EP1188559B1 - Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen Download PDF

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EP1188559B1
EP1188559B1 EP01119302A EP01119302A EP1188559B1 EP 1188559 B1 EP1188559 B1 EP 1188559B1 EP 01119302 A EP01119302 A EP 01119302A EP 01119302 A EP01119302 A EP 01119302A EP 1188559 B1 EP1188559 B1 EP 1188559B1
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EP
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printing machine
machine according
plate cylinder
processing unit
printing
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Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a. Printing machine with a device for imaging of cylindrical surfaces according to the preamble of the first claim.
  • the image cylinder is used in place of a plate cylinder in a conventional offset press, either wet offset printing or dry offset printing. After printing, the image cylinder is cleaned from the imaged layer. The layer does not have to be completely removed.
  • the radiation source, the coating unit and the drying unit are arranged side by side on a screw spindle and movable according to the rotation of the screw along the length of the cylindrical surface to be imaged.
  • the cleaning device is arranged separately.
  • an electro-mechanical engraving apparatus has become known in which an image is cut into a copper-plated cylinder usable on a gravure printing press by an electronically driven tool.
  • the imaging device used there consists of a plurality of identically constructed engraving heads, which are controlled so that several engraving heads simultaneously introduce different motifs with mutually different grids in the surface of the cylinder.
  • the cylinder rotates at a constant speed.
  • This device and the associated method for controlling the engraving heads is bound to the gravure printing process and not applicable to the imaging of offset plates or Plattenzylindem for offset printing, since several technologically steps must take place in a time sequence in a row.
  • the object of the invention is to provide a compact imaging device with a wide range of applications with regard to the use, the time sequence and the time course of the method steps.
  • the advantage of the invention is that the use of the individual processing units can be varied. It is also possible to adapt the processing intensity of the individual processing units over their contact time on the surface to the technological requirements.
  • the FIG. 1 shows a printing unit of a multicolour Bogenoffsotrotationsdruckmaschine.
  • the printing unit contains, as a sheet-guiding cylinder, a printing cylinder 3 and, as a printing image-transmitting cylinder, a plate cylinder 1 and a blanket cylinder 2.
  • Each plate cylinder 1 is assigned an inking unit 4 and a dampening unit 5. On the plate cylinder 1 can also be clamped (not shown here printing plate).
  • a traverse 71 is arranged in the region of the gusset between the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 2.
  • the arrangement is such that the devices located in this area, such. B. the recognizable in the figure washing device 16, are not hindered in their range of action.
  • processing units 9; 10; 11 arranged for imaging the surface of the plate cylinder 1 and a printing plate mounted on the plate cylinder 1.
  • FIG. 2 shows details of this embodiment. It can be seen that the traverse 71 is mounted in the housing wall 6 of the printing press. The traverse 71 extends parallel to the surface of the plate cylinder 1 over the entire width of the printing press (see also FIG. 3 ). Parallel to this, a spindle 8 mounted in a bearing block 123 in a rotationally fixed manner extends.
  • the traverse 71 and the spindle 8 are guided beyond the housing wall 6 addition.
  • an opening 61 is provided, which is covered by a bearing housing 121.
  • the bearing housing 121 is accessible from outside via a coverable opening 124.
  • the first processing unit 9 is arranged on a first carriage 91. Firmly connected to this is a first motor 92, which drives a first spindle screw 93. The first spindle screw 93 is in operative connection with the stationary spindle 8.
  • a first motor 92 which drives a first spindle screw 93.
  • the first spindle screw 93 is in operative connection with the stationary spindle 8.
  • an erase head 94 and an exhaust 95 with a suction hose 96 are further arranged as extinguishing means.
  • the erase head 94 is designed as a high energy laser. In this case (seen in the direction of movement of the first carriage 91 - see arrow) the erase head 94 must be arranged in front of the suction 95.
  • the processing unit 9 is arranged downstream of the processing unit 9 (viewed in the direction of movement of the processing units 9, 10, 11).
  • This processing unit 10 is likewise arranged on a carriage 101 and has a motor 102 and a spindle screw 103 in the same configuration.
  • this carriage 101 carries a coating unit 104.
  • the coating unit 104 is designed as an ink-jet head.
  • the last processing unit 11 in (technological) sequence is the third processing unit 11. This is analogous to the processing units 9 described above; 10 from a motor 112 with a spindle screw 113. Associated with the carriage 111 are a depiction device and a fixing device 115.
  • the first processing unit 9 moves in the direction of arrow to the plate cylinder 1.
  • the motor 92 is put into operation. This rotates the spindle screw 93. Da the spindle 8 is rotationally fixed, thus the carriage 91 is moved in the desired direction.
  • the plate cylinder 1 rotates at a speed adapted to the machining.
  • the erase head 94 Upon reaching the plate cylinder 1, the erase head 94 is activated. The laser of the erase head 94 deletes the image information remaining from the previous job or removes the layer existing on the plate cylinder 1. The suction 95 picks up the detached particles and leads them out of the area of the printing machine. After complete detachment of the old imaging and reaching the opposite edge zone of the plate cylinder 1, the first processing unit 9 assumes its parking position in the region of the housing wall 6. For this purpose, an analogous to the bearing housing 121 constructed bearing housing 122 is provided.
  • the thus prepared surface of the plate cylinder 1 is now provided by the coating unit 104 of the second processing unit 10 with an imageable layer.
  • the movement of the second processing unit 10 is realized analogously to the first processing unit 9. The initiation of this process usually takes place immediately after the detachment of the old layer or the old image information. After successful coating, the second processing unit 10 also assumes its parking position (as described above) on the other side.
  • the third processing unit 11 is put into operation. This takes place after curing of the applied layer in the required time.
  • the third processing unit 11 moves in an analogous manner over the surface of the plate cylinder 1.
  • the current image information is impressed on the laser of the imaging unit 114 and cured by the fixing device 115.
  • the processing units 9; 10; 11 taken their parking position on the opposite side.
  • the printing process can now take place. It is advantageous, however, the processing units 9; 10; 11 to return to their starting point before printing. This is done at a speed which is a multiple of the processing speed. Also, the processing units 9; 10; 11 are moved immediately after one another or in the complex.
  • FIG. 3 the parking position of the processing units is shown after the imaging has taken place. From the figure, a further embodiment of the invention can be seen.
  • FIG. 4 is a version with two trusses 72, 73 shown.
  • the advantage here is that especially in designs with a larger number of processing stations this can be useful divided into the two trusses 72, 73, so that there is better space and better conditions with respect to the parking positions in the vicinity of the housing wall 6.
  • the processing stations with both linear motors 131; 141, 151 and be equipped with engines 92, 102, 112.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine. Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen nach dem Oberbegriff des 1. Anspruchs.
  • Es ist eine Druckmaschine bekannt ( DE 19612927 A1 ), die in einem Druckwerk einen nahtlosen Bildzylinder aufweist, der durch ein direktes Bilderzeugungsverfahren innerhalb des Druckwerkes mit einem trockenbaren Polymer beschichtet wird. Nach dem Trocknen wird die Eigenschaft der Oberfläche des auf den Bildzylinder aufgetragenen Polymers durch selektive Laserstrahlung vollständig oder bereichsweise umgewandelt, um deren Affinität bezüglich einer Druckfarbe zu ändern. Der Bildzylinder wird anstelle eines Plattenzylinders in einer herkömmlichen Offset-Presse verwendet, und zwar entweder im Nass-Offsetdruck oder im Trocken-Offsetdruck. Nach dem Drucken wird der Bildzylinder von der mit einem Bild versehenen Schicht gereinigt. Die Schicht muss nicht vollständig abgetragen werden. Dabei sind die Strahlungsquelle, die Beschichtungseinheit und die Trocknungseinheit nebeneinander auf einer Schraubenspindel angeordnet und entsprechend der Drehung der Schraubenspindel entlang der Länge der zu bebildernden zylindrischen Oberfläche bewegbar. Die Reinigungseinrichtung ist separat angeordnet.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist, dass infolge der Anzahl und der starren Zuordnung der Bearbeitungseinheiten untereinander in technologischer Hinsicht kaum Freiräume vorhanden sind. Die Universalität der Einrichtung ist für viele Anwendungsfälle nicht ausreichend
  • Aus der WO 99/29506 ist eine elekromechanische Gravureinrichtung bekannt geworden, bei der ein Bild in einen kupferbeschichteter, auf einer Tiefdruckmaschine verwendbarer Zylinder durch ein elektronisch angetriebenes Werkzeug geschnitten wird. Die dort verwendete Bebilderungseinrichtung besteht aus mehreren gleichartig aufgebauten Gravurköpfen, die so gesteuert werden, dass mehrere Gravurköpfe gleichzeitig unterschiedliche Motive mit voneinander abweichenden Rasterungen in die Oberfläche des Zylinders einbringen. Der Zylinder dreht sich dabei mit gleich bleibender Geschwindigkeit.
  • Diese Einrichtung und das dazugehörige Verfahren zur Steuerung der Gravurköpfe ist an das Tief druckverfahren gebunden und nicht auf das Bebildern von Offsetdruchplatten oder von Plattenzylindem für den Offsetdruck anwendbar, da hier mehre technologisch Schritte in einer zeitlichen Abfolge hintereinander ablaufen müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kompakten Bildeneugungseinrichtung mit einem breiten Anwendungsspektrum hinsichtlich des Einsatzes, der zeitlichen Abfolge und des zeitlichen Verlaufs der Verfahrensschritte.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den 1. Patentanspruch gelöst, zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Einsatz der einzelnen Bearbeitungseinheiten variierbar ist. Es ist auch möglich, die Bearbeitungsintensität der einzelnen Bearbeitungseinheiten über deren Einwirkzeit auf die Oberfläche den technologischen Erfordernissen anzupassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
    • Figur 1
    Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckturms einer Druck- maschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit einer Traverse.
    Figur 2
    Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit einem Spindeltrieb.
    Figur 3
    Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit Linear- motor-Antrieb.
    Figur 4
    Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckturms einer Druck- maschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit zwei Traversen
  • Die Figur 1 zeigt ein Druckwerk einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Das Druckwerk enthält als bogenführenden Zylinder einen Druckzylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Plattenzylinder 1 und einen Gummizylinder 2.
  • Jedem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk 4 und ein Feuchtwerk 5 zugeordnet. Auf dem Plattenzylinder 1 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.
  • Im Bereich des Zwickels zwischen dem Plattenzylinder 1 und dem Gummizylinder 2 ist eine Traverse 71 angeordnet. Die Anordnung erfolgt so, dass die in diesem Bereich befindlichen Einrichtungen, wie z. B. die in der Figur erkennbare Wascheinrichtung 16, nicht in ihrem Aktionsradius behindert werden. Auf der Traverse 71 sind Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 zum Bebildern der Oberfläche des Plattenzylinders 1 bzw. einer auf dem Plattenzylinder 1 befestigten Druckform angeordnet.
  • Die Figur 2 zeigt Einzelheiten dieser Ausführung. Es ist erkennbar, dass die Traverse 71 in der Gehäusewand 6 der Druckmaschine gelagert ist. Die Traverse 71 erstreckt sich parallel zur Oberfläche des Plattenzylinders 1 über die gesamte Breite der Druckmaschine (siehe hierzu auch Figur 3). Zu dieser parallel erstreckt sich eine in einem Lagerbock 123 verdrehfest gelagerte Spindel 8.
  • Die Traverse 71 und die Spindel 8 sind über die Gehäusewand 6 hinaus geführt. Hierzu ist ein Durchbruch 61 vorgesehen, der durch ein Lagergehäuse 121 abgedeckt ist. Das Lagergehäuse 121 ist von außen über eine abdeckbare Öffnung 124 zugänglich.
  • Die erste Bearbeitungseinheit 9 ist auf einem ersten Schlitten 91 angeordnet. Mit diesem fest verbunden ist ein erster Motor 92, der eine erste Spindelschraube 93 antreibt. Die erste Spindelschraube 93 steht mit der feststehenden Spindel 8 in Wirkverbindung. Auf dem erster Schlitten 91 sind weiterhin als Löscheinrichtung ein Löschkopf 94 und eine Absaugung 95 mit einer Absaugschlauch 96 angeordnet. Der Löschkopf 94 ist als Hochenergielaser ausgeführt. Dabei muss (in Bewegungsrichtung des ersten Schlittens 91 gesehen - siehe Pfeil) der Löschkopf 94 vor der Absaugung 95 angeordnet sein.
  • Der Bearbeitungseinheit 9 nachgeordnet (in Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheiten 9, 10, 11 gesehen) ist die zweite Bearbeitungseinheit 10. Diese ist ebenfalls auf einem Schlitten 101 angeordnet und weist einen Motor 102 und eine Spindelschraube 103 in der gleichen Konfiguration auf. Dieser Schlitten 101 trägt hier eine Beschichtungseinheit 104. Die Beschichtungseinheit 104 ist als ein Tintenstrahlkopf ausgeführt.
  • Die nächste und in diesem Ausführungsbeispiel die letzte Bearbeitungseinheit 11 in (technologischer) Folge ist die dritte Bearbeitungseinheit 11. Diese besteht analog zu den oben beschriebenen Bearbeitungseinheiten 9; 10 aus einem Motor 112 mit einer Spindelschraube 113. Dem Schlitten 111 zugeordnet sind eine Bebilderungseinrichtung und eine Fixiereinrichtung 115.
  • In den Figuren 1 und 2, an Hand derer das Ausführungsbeispiel beschrieben wird, sind die erforderlichen Versorgungskabel und Versorgungsschläuche nicht eingezeichnet. Das soll die Darstellung vereinfachen.
  • Nachfolgend wird die Wirkungsweise des oben beschrieben Ausführungsbeispieles erläutert.
  • Bei Beginn der Bebilderung befinden sich die in diesem Falle drei Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 in ihrer Parkposition an der Gehäusewand 6. Dabei werden sie teilweise oder vollständig vom Lagergehäuse 121 aufgenommen.
  • Zur Durchführung der Bebilderung fährt die erste Bearbeitungseinheit 9 in Pfeilrichtung zum Plattenzylinder 1. Dazu wird der Motor 92 in Betrieb genommen. Dieser dreht die Spindelschraube 93. Da die Spindel 8 drehfest ist, wird somit der Schlitten 91 in die gewünschte Richtung bewegt. Der Plattenzylinder 1 rotiert in einer der Bearbeitung angepassten Geschwindigkeit.
  • Beim Erreichen des Plattenzylinders 1 wird der Löschkopf 94 aktiviert. Der Laser des Löschkopfes 94 löscht die vom vorhergehendem Auftrag verbliebene Bildinformation bzw. entfernt die auf dem Plattenzylinder 1 vorhandene Schicht. Die Absaugung 95 nimmt die abgelösten Partikel auf und führt diese aus dem Bereich der Druckmaschine. Nach dem vollständigen Ablösen der alten Bebilderung und Erreichen der gegenüberliegenden Randzone des Plattenzylinders 1 nimmt die erste Bearbeitungseinheit 9 dort ihre Parkposition im Bereich der Gehäusewand 6 ein. Dafür ist ein analog zum Lagergehäuse 121 aufgebautes Lagergehäuse 122 vorgesehen.
  • Die so vorbereitete Oberfläche des Plattenzylinders 1 wird nunmehr durch die Beschichtungseinheit 104 der zweiten Bearbeitungseinheit 10 mit einer bebilderbaren Schicht versehen. Die Bewegung der zweiten Bearbeitungseinheit 10 wird analog zur ersten Bearbeitungseinheit 9 realisiert. Die Einleitung dieses Vorgangs erfolgt in der Regel unmittelbar nach dem Ablösen der alten Schicht bzw. der alten Bildinformation. Nach erfolgreicher Beschichtung nimmt die zweite Bearbeitungseinheit 10 ebenfalls ihre Parkposition (wie oben beschrieben) auf der anderen Seite ein.
  • Als letzte Bearbeitungsstation wird nunmehr die dritte Bearbeitungseinheit 11 in Betrieb genommen. Das erfolgt nach Aushärtung der aufgebrachten Schicht in der dazu erforderlichen Zeit. Die dritte Bearbeitungseinheit 11 bewegt sich in analoger Weise über die Oberfläche des Plattenzylinders 1. Dabei wird über den Laser der Bebilderungseinheit 114 die aktuelle Bildinformation aufgeprägt und durch die Fixiereinrichtung 115 ausgehärtet.
  • Nach der erfolgten Bebilderung haben die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 ihre Parkposition an der gegenüberliegenden Seite eingenommen. Der Druckvorgang kann nunmehr erfolgen. Vorteilhaft ist es jedoch, die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 vor dem Druckvorgang auf ihren Ausgangspunkt zurückzufahren. Das erfolgt in einer Geschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. Auch können die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 unmittelbar hintereinander bzw. im Komplex bewegt werden.
  • Die oben beschriebene Lösung stellt nur eine denkbare Ausführung dar. Es ist ebenfalls möglich, nach der zweiten Bearbeitungseinheit 10 zum Beispiel eine weitere Bearbeitungseinheit einzufügen oder mit dieser zu integrieren, welche die Schicht (wenn technologisch erforderlich) aushärtet. Ebenfalls kann nach der dritten Bearbeitungseinheit 11 eine Station zum Reinigen bzw. zum Entwickeln der Oberfläche eingefügt werden.
  • In der Figur 3 ist die Parkposition der Bearbeitungseinheiten nach erfolgter Bebilderung dargestellt. Aus der Figur ist auch eine weitere Ausführung der Erfindung erkennbar. Dabei sind die Bearbeitungseinheiten 9'; 10'; 11' mit Linearmotoren 131, 141, 151 ausgerüstet. Diese stehen über Antriebsglieder 132; 142; 152 mit der Traverse 71 in Verbindung.
  • Die Wirkungsweise dieser Ausführung entspricht der oben beschriebenen.
  • In der Figur 4 ist eine Ausführung mit zwei Traversen 72, 73 dargestellt. Vorteilhaft hierbei ist, dass insbesondere bei Ausführungen mit einer größeren Anzahl von Bearbeitungsstationen diese sinnvoll auf die beiden Traversen 72, 73 aufgeteilt werden können, so dass sich bessere Platzverhältnisse und bessere Verhältnisse in Bezug auf die Parkpositionen in der Nähe der Gehäusewand 6 ergeben. Dabei können die Bearbeitungsstationen sowohl mit Linearmotoren 131; 141, 151 als auch mit Motoren 92, 102, 112 ausgestattet sein.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Gummizylinder
    3
    Druckzylinder
    4
    Farbwerk
    5
    Feuchtwerk
    6
    Gehäusewand
    61; 61'
    Durchbruch
    71
    gemeinsame Traverse
    72
    erste Traverse
    73
    zweite Traverse
    8
    Spindel
    9; 9'
    erste Bearbeitungseinheit
    91; 91'
    erster Schlitten
    92
    erster Motor
    93
    erste Spindelschraube
    94; 94'
    Löschkopf
    95; 95'
    Absaugung
    96; 96'
    Absaugschlauch
    10; 10'
    zweite Bearbeitungseinheit
    101;101'
    zweiter Schlitten
    102
    zweiter Motor
    103
    zweite Spindelschraube
    104;104'
    Beschichtungseinheit
    11
    dritte Bearbeitungseinheit
    111;111'
    dritter Schlitten
    112
    dritter Motor
    113
    dritte Spindelschraube
    114;114'
    Bebilderungseinrichtung
    115;115'
    Fixiereinrichtung
    121;122
    Lagergehäuse
    123
    Lagerbock
    124
    Öffnung
    131
    erster Linearmotor
    132
    erstes Antriebsglied
    141
    zweiter Linearmotor
    142
    zweites Antriebsglied
    151
    dritter Linearmotor
    152
    drittes Antriebsglied
    16
    Wascheinrichtung
    17
    Gestell

Claims (12)

  1. Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen, enthaltend einen Plattenzylinder (1) und mindestens eine dem Plattenzylinder (1) zugeordnete und sich in axialer Richtung des Plattenzylinders (1) erstreckende und diesen seitlich überragende Traverse (71, 72, 73), wobei auf der Traverse (71, 72, 73) separat verfahrbare Schlitten (91, 101, 111) angeordnet sind und jedem dieser Schlitten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 9',10, 10', 11, 11') zugeordnet ist, derart, dass mindestens eine erste, zum Löschen einer vorhandenen Bebilderung geeignete Bearbeitungseinheit (9, 9'), mindestens eine zweite, zum Beschichten der Oberfläche des Plattenzylinders (1) oder der Oberfläche einer auf diesem angeordneten Druckform geeignete Bearbeitungseinheit (10, 10') und mindesten eine dritte, zum Bebildern der Oberfläche des Plattenzylinders (1) oder der Oberfläche einer auf diesem angeordneten Druckform geeignete Bearbeitungseinheit (11) vorgesehen sind.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plattenzylinder ein Gummizylinder (2) zugeordnet ist und die Traverse (71, 72, 73) im Bereich des Zwickels zwischen Plattenzylinder (1) und Gummizylinder (2) angeordnet ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Bereichs des Plattenzylinders (1) in der Nähe der Seitenwände (6) beidseitig auf der Traverse (71, 72, 73) Parkpositionen für die Bearbeitungseinheiten (9, 9', 10, 10', 11, 11') vorgesehen sind.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitigen Parkpositionen innerhalb eines Lagergehäuses (121, 122) angeordnet sind, wobei die Lagergehäuse Durchbrüchen (61, 61') im Gehäuse der Druckmaschine zugeordnet sind.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bearbeitungseinhelt (9, 9') eine Löscheinrichtung (94, 94') und eine Absaugung (95, 95') enthält.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Löscheinrichtung (94, 94') als ein Hochenergielaser ausgeführt ist.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bearbeitungseinhelt (10, 10') eine Beschichtungseinheit (104, 104') aufweist.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungseinheit (104, 104') ein Tintenstrahlkopf vorgesehen ist.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Bearbeitungseinhelt (11) eine Bebilderungseinrichtung (114, 114') und eine Fixiereinrichtung (115, 115') aufweist.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Bebilderungseinrichtung (114, 114') eine Lasereinrichtung vorgesehen ist.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Schlitten (91', 101', 111') Linearmotoren (131, 141, 151) vorgesehen sind, die über Antriebsglieder (132, 142, 152) mit der Traverse (7172, 73) in Verbindung stehen.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Traverse (71, 72, 73) eine feststehende Spindel (8) angeordnet ist, die mit angetriebenen, in den Schlitten (91, 101, 111) gelagerten drehbaren Spindelmuttern (93, 103 113) im Eingriff steht.
EP01119302A 2000-09-15 2001-08-10 Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1188559B1 (de)

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