CN103991273A - 一种新型纸管印刷机结构 - Google Patents

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蒋冬艳
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Abstract

本发明属于纸管印刷加工技术领域，具体公开了一种新型纸管印刷机结构，包括机架、料辊、油墨滚轮、字模滚轮、第一导向滚轮、第二导向滚轮、第三导向滚轮、第一刷轮、第二刷轮和收集盒。本发明的一种新型纸管印刷机结构的有益效果在于：1、结构简单、体积小(占地面积小)、质量轻，安装、拆卸维护方便；2、通过对料辊、油墨滚轮、字模滚轮、第一导向滚轮、第二导向滚轮、第三导向滚轮、第一刷轮和第二刷轮合理的设计，与纸管机配合使用无需对印刷机提供动力，同时保证印刷效率、印刷质量；3、印刷后油墨能快速干燥，直接进行下一工序、避免出现不清楚的现象。同时本发明造型美观、生产成本低、易推广。

Description

一种新型纸管印刷机结构
技术领域
本发明涉及纸管印刷加工技术领域，具体涉及一种新型纸管印刷机结构。
背景技术
在实际生活领域中纸管应用较为广泛，通常作为卷芯来加工生产厂如卷纸芯、胶带芯等，而在纸管生产企业中一般为了宣传或者证明纸管产品生产商、生产地等商品信息，通常需要在纸管芯内部印刷上以上信息。
虽然当前市场上销售的印刷机种类繁多，但是普遍存在以下不足：1、印刷机自动化程度不高、运行不稳定，导致需要人工监管、印刷不清楚模糊质量差；2、针对印刷机需要单独提供动力源，电力消耗大、增加企业生产成本。如何提供一种全自动无需单独增加动力装置的印刷机为当前所亟待解决的问题。
因此，基于上述问题，本发明提供一种新型纸管印刷机结构。
发明内容
发明目的：本发明的目的提供一种新型纸管印刷机结构，解决现有传统纸管印刷机印刷效率低、不易操作及能源消耗大、成本投入高的问题，提高印刷效率、降低小型企业生产，实现节能缓排生产要求。
技术方案：一种新型纸管印刷机结构，包括机架、料辊、油墨滚轮、字模滚轮、第一导向滚轮、第二导向滚轮、第三导向滚轮、第一刷轮、第二刷轮和收集盒；所述料辊设置在机架上部一侧；所述油墨滚轮、字模滚轮、第一导向滚轮、第二导向滚轮、第三导向滚轮、第一刷轮和第二刷轮设置在机架内部，其中油墨滚轮、字模滚轮和第一导向滚轮从左至右依次设置机架内部上方一侧，第一刷轮、第二刷轮对称设置在油墨滚轮、字模滚轮下方，第二导向滚轮、第三导向滚轮分别设置在油墨滚轮和字模滚轮两侧下方；所述收集盒设置在油墨滚轮和字模滚轮下方，位于第二导向滚轮和第三导向滚轮中间。
进一步优选的所述油墨滚轮、字模滚轮、第一导向滚轮、第一刷轮和第二刷轮的位置均可调整。
进一步优选的所述机架长为1200mm、宽500mm、高为800mm。
进一步优选的所述料辊、油墨滚轮、字模滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮与第一导向滚轮、第一刷轮、第二刷轮的转速相同、转向相反。
进一步的优选的所述纸管印刷机结构还包括烘干装置、第四导向滚轮和烘干散热片，其中第四导向滚轮和烘干散热片分别设置在烘干装置内部一侧和内部上方。
与现有技术相比，本发明的一种新型纸管印刷机结构的有益效果在于：1、结构简单、体积小(占地面积小)、质量轻，安装、拆卸维护方便；2、通过对料辊、油墨滚轮、字模滚轮、第一导向滚轮、第二导向滚轮、第三导向滚轮、第一刷轮和第二刷轮合理的设计，与纸管机配合使用无需对印刷机提供动力，同时保证印刷效率、印刷质量；3、印刷后油墨能快速干燥，直接进行下一工序、避免出现不清楚的现象。同时本发明造型美观、生产成本低、易推广。
附图说明
图1是本发明的一种新型纸管印刷机结构的剖面结构示意图；
图2是本发明的一种新型纸管印刷机结构的左视图；
图3是本发明的一种新型纸管印刷机结构的右视图；
图4是本发明的一种新型纸管印刷机结构另一种实施方式结构的剖面示意图；
其中图中序号如下：1-机架、2-料辊、3-油墨滚轮、4-字模滚轮、5-第一导向滚轮、6-第二导向滚轮、7-第三导向滚轮、8-第一刷轮、9-第二刷轮、10-纸管原料、11-收集盒、12-烘干装置、13-第四导向滚轮、14-烘干散热片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1、图2和图3所示的一种新型纸管印刷机结构，包括机架1、料辊2、油墨滚轮3、字模滚轮4、第一导向滚轮5、第二导向滚轮6、第三导向滚轮7、第一刷轮8、第二刷轮9和收集盒11；料辊2设置在机架1上部一侧；油墨滚轮3、字模滚轮4、第一导向滚轮5、第二导向滚轮6、第三导向滚轮7、第一刷轮8和第二刷轮9设置在机架1内部，其中油墨滚轮3、字模滚轮4和第一导向滚轮5从左至右依次设置机架1内部上方一侧，第一刷轮8、第二刷轮9对称设置在油墨滚轮3、字模滚轮4下方，第二导向滚轮6、第三导向滚轮7分别设置在油墨滚轮3和字模滚轮4两侧下方；收集盒11设置在油墨滚轮3和字模滚轮4下方，位于第二导向滚轮6和第三导向滚轮7中间。
其中，油墨滚轮3、字模滚轮4、第一导向滚轮5、第一刷轮8和第二刷轮9的位置均可调整，依据纸管印刷要求进行调整（调整间隙范围为10mm-210mm）；机架1长为1200mm、宽500mm、高为800mm，体积小、占地面积少节约生产空间，同时重量为100kg、质量轻，移动方便；料辊2、油墨滚轮3、字模滚轮4、第二导向滚轮6和第三导向滚轮7与第一导向滚轮5、第一刷轮8、第二刷轮9的转速相同、转向相反，能快速、及时清除污点、杂质，保证纸管印刷产品质量；如图4所示纸管印刷机结构还包括烘干装置12、第四导向轮13和烘干散热片14，其中第四导向滚轮13和烘干散热片14分别设置在烘干装置12内部一侧和内部上方，此种设置能快速进一步的烘干印刷油墨，杜绝因导向滚轮摩擦出现印刷图案、商标等模糊问题出现。
工作原理：
进一步的如图1所示将纸管原料10加装到料辊2上，再将纸管原料10向下牵引依次穿过第二导向滚轮6和第三导向滚轮7，最后穿过字模滚轮4和第一导向滚轮5中间引出与卷管机连接；卷管机工作时通过卷管机轴转动的惯性带动、料辊2、油墨滚轮3、字模滚轮4、第一导向滚轮5、第二导向滚轮6、第三导向滚轮7、第一刷轮8和第二刷轮9转动完成印刷工序，无需单独提供动力、节约生产用电成本；油墨滚轮3、字模滚轮4和第一刷轮8、第二刷轮9转向相反是为了及时干净的清楚油墨滚轮3上的油墨点和字模滚轮4上油墨粉尘，通过收集盒11收集回收二次利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型纸管印刷机结构，其特征在于：包括机架（1）、料辊（2）、油墨滚轮（3）、
字模滚轮（4）、第一导向滚轮（5）、第二导向滚轮（6）、第三导向滚轮（7）、第一刷轮（8）、第二刷轮（9）和收集盒（11）；所述料辊（2）设置在机架（1）上部一侧；所述油墨滚轮（3）、字模滚轮（4）、第一导向滚轮（5）、第二导向滚轮（6）、第三导向滚轮（7）、第一刷轮（8）和第二刷轮（9）设置在机架（1）内部，其中油墨滚轮（3）、字模滚轮（4）和第一导向滚轮（5）从左至右依次设置机架（1）内部上方一侧，第一刷轮（8）、第二刷轮（9）对称设置在油墨滚轮（3）、字模滚轮（4）下方，第二导向滚轮（6）、第三导向滚轮（7）分别设置在油墨滚轮（3）和字模滚轮（4）两侧下方；所述收集盒（11）设置在油墨滚轮（3）和字模滚轮（4）下方，位于第二导向滚轮（6）和第三导向滚轮（7）中间。
2.根据权利要求1所述的一种新型纸管印刷机结构，其特征在于：所述油墨滚轮（3）、
字模滚轮（4）、第一导向滚轮（5）、第一刷轮（8）和第二刷轮（9）的位置均可调整。
3.根据权利要求1所述的一种新型纸管印刷机结构，其特征在于：所述机架（1）长为1200mm、宽500mm、高为800mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸管印刷机结构，其特征在于：所述料辊（2）、油墨滚轮（3）、字模滚轮（4）、第二导向滚轮（6）和第三导向滚轮（7）与第一导向滚轮（5）、第一刷轮（8）、第二刷轮（9）的转速相同、转向相反。
5.根据权利要求1所述的一种纸管印刷机结构，其特征在于：所述纸管印刷机结构还包括烘干装置（12）、第四导向滚轮（13）和烘干散热片（14），其中第四导向滚轮（13）和烘干散热片（14）分别设置在烘干装置（12）内部一侧和内部上方。
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