JPS6378751A

JPS6378751A - 印刷方法及び装置

Info

Publication number: JPS6378751A
Application number: JP61224211A
Authority: JP
Inventors: Koichi Karakawa; 唐川　公一; Tatsuhiko Yoshimatsu; 吉松　龍彦; Hideyuki Tsuchimoto; 土本　英幸; Katsumi Hiwatari; 樋渡　克己
Original assignee: KIYOKUTOO INTERNATL KK; Kyokuto International Corp
Current assignee: KIYOKUTOO INTERNATL KK; Kyokuto International Corp
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、印刷方法及び装置に関し、特に走行するウェ
ブに異なった寸法のパターンを印刷する方法及び装置に
関する。

（従来の技術）従来より走行するウェブに印刷を行なうものは各種知ら
れており、代表的なものとして凹版輪転印刷機、平版・
オフセット輪転印刷機及び凸版輪転印刷機がある。

ところが、これらの印刷機でリピート長（１サイクルの
長さ）の異なる印刷を行なう場合には、印版の変換と同
時に版胴の実効直径も変える必要があった。従って各種
直径の版胴を備えておかねばならなかった。特にグラビ
ア印刷の場合、版胴に直接印刷パターンがエツチングさ
れているので、版胴全体を交換する必要があり、同一径
であっても版毎に多数の版胴を保存しておかねばならな
いという問題があった。

従って、版胴交換の繁雑さ及び段とり時間の長さの由に
例えばウェブの１種である段ボールを製造するライン内
で同時に所望のリピート長の輪転印刷を行なうことは実
務的には不可能で、段ポールシートに切断されてから枚
葉印刷を行なうことや少数ではあるが段ボールライナに
オフラインでプレプリントを行なうことが一般に普及し
ている。

段ボール製造とインラインで特殊なパターンを印刷する
ことは知られている（例えば、英国特許第１２５６０９
７号明細書参照）。この特殊なパターンは印刷長が限定
されない連続模様であるから、どこからでも段ボールシ
ートに切断することからできるものである。逆に言えば
、任意のリピート長を有するパターンは印刷することが
できないものである。

尚、本明細書中で使用する「インライン」という用語は
「ウェブの加工ラインと同じラインで」を意味する。ま
たウェブには段ボールライナに限ることなく、袋用クラ
フト紙、フィルムなども含まれることは勿論である。

（発明が解決しようとする問題点）従って本発明の目的は以下に列挙するとおりである。

■　版胴の直径を実質的に変えることなく異なったリピ
ート長のパターンを走行するウェブに印刷する方法及び
装置を提供すること。

０　段ポールライチのようなウェブにインラインで異な
ったリピート長のパターンを印刷する方法及び装置を提
供すること。

Ｏ走行するウェブの走行速度と版胴の周速とを所望の比
率で異ならしめること。

Ｏ版胴の周速とウェブの走行速度が異なっていても、印
刷に必要なインキ量を供給し、適正な濃度の印刷を得る
こと。

■　適正なインキング方法及び装置を提供すること。

その他本発明の目的とするところは以下の説明及び図面
から明らかになるであろう。

前記目的を速やかに達成し得る本発明の主旨とするとこ
ろは、走行するウェブに輪転印刷を行なう方法において
、走行するウェブの走行速度を検出し、前記ウェブの走
行速度に対して版胴の周速が非同期となるように一定の
変化率で版胴を回転させ、定点カットマークを含む印刷
されるべきパターンを印刷時に周方向となる方向に印刷
パターンの寸法と異なる比率で製版した印版で前記ウェ
ブに印刷を施すことを特徴とする印刷方法、及び走行す
るウェブに印刷を行なうものにおいて、ウェブの走行を
制御する走行制御手段と、前記ウェブの走行速度を検出
する速度センサと、印刷バタンの寸法と異なる比率で製
版された印版が装着される版胴と、該版胴を直接又は間
接に駆動する駆動手段と、前記版胴に走行するウェブを
接触せしめる圧胴と、前記速度センサからの信号に基づ
いて一定の変化率で版胴の周速を異ならしめるための非
同期信号を前記駆動手段に与える制御手段とを備えたこ
とを特徴とする印刷装置である。

（発明の構成及び作用）本発明の詳細について、図面に例示した実施態様を参照
しながら説明するが、本発明がこれらの実施態様に限定
されないことは言うまでもない。

第１図は、本発明装置の第１の実施態様を示す構成図で
、オフセットグラビアコータをインキング手段として用
いている。アンワインダ２０に保持されたウェブ１０を
走行させながら印刷を行なった後リワインダ２２に巻き
取るものである。ウェブロール１６としてアンワインダ
２０に回転可能即ち繰出し可能に保持されたウェブ１０
は、リワインダ２２に引っ張られながら走行する。前記
ウェブ１０の走行中は、走行制御手段の１種であるサク
ションブレーキ２４でブレーキがかけられ、走行ウェブ
１０がたるむことがなくなる。

本発明では、ウェブと印版とが非同期的に動くので、ウ
ェブと印版との間には必然的にスリップが生ずる。また
後述するようにウェブの走行速度を測定しながら、版胴
の回転即ち印版の回転を制御して所望のリピート長を得
るようにすることが多いから、ウェブが異常に走行しな
いように制御しなければならない。

走行制御手段として、第１図においてはサクションブレ
ーキ２４ｔ−用いてテンションコントロールを行なった
がこれに限ることなく、例えばアンワインダ２０それ自
体にブレーキを設けてもウェブ１０の走行を制御し得る
ものである。また、圧胴４０と走行ウェブ１０とがスリ
ップしないようにするには、圧胴４０それ自体をサクシ
ョンロールにしても良い。更には、圧胴４０　と同期的
に回転するニップロール（図示せず）でウェブ１０を挾
んでも良い。要は、ウェブ１０の走行速度と、速度セン
サ３６の検出速度とが相違しないようにウェブ１０の走
行が制御されれば良い。

走行ウェブ１０は第１及び第２のガイドロール３２．３
４を経て圧胴４０へ至る。前記第１のガイドロール３２
には、走行ウェブ１０の走行速度を測定するための速度
センサ３６が圧接されてりる。

この速度センナ３６は、第１のガイドロール３２に取付
けることに限定されることなく第２のガイドロール３４
や圧胴４０に取付けることも可能であるが、印刷後は印
刷面を汚損するおそれがあるので不適当である。要は印
刷前であってなるべく圧胴４０に近い場所であれば良い
。圧胴４０は、通常はウェブ１０と同一速度となるよう
に回転するので圧胴４０に速度センサ３６を取付けるよ
うにしてもよい。

圧胴４０は走行ウェブ１０を版胴４２上の印版４４に接
触せしめるものである。印版４４と走行ウェブ１０とは
、輪転印刷機械であるから、極めて幅の狭い実質的な線
接触である。本発明では、走行ウェブ１０と印版４４と
は（・わゆるキスタッチと呼ばれる比較的小さな圧力で
接触しており、版胴４２側及び／又は圧胴４０側にクッ
ション手段４６が配されている。（第２図参照）。

上記のようにキスタッチとなるようにするには極めて微
細な調整が必要で、走行ウェブ１０の厚みが部分的に異
なると適正な印圧を得るのが困難であるため、このクッ
ション手段４６はそのバラツキによって印圧に大きな差
異が発生しないように過圧防止手段として用いるもので
ある。クッション手段４６は、通常は版胴４２に取付け
るが、圧胴４０に取付けるようにしても良いことは勿論
で、第２図に示すような弾性体に限ることなく圧縮空気
を走行ウェブ１０に吹き付けるようにしても良い。

第２図の印版４４は複数個であるが、全体を一体にして
１つの印版で構成することも可能である。

上記版胴４２の周速と上記走行ウェブ１０の速度とは、
同期して動作するのではなく、通常はスリップして非同
期動作である。ただし、偶然にもリピート長と版胴４２
の周長とが一致する場合はスリップさせる必要がない。

尚本明細書中で「版胴の周速」とは版胴４２それ自体の
周速を意味するのではなく、印版４４の外周の実質的な
速度を示す実効周速を意味するものである。またリピー
ト長とは実際の印刷パターンの長さのみを指すのではな
く、非印刷部分の長さを含む１サイクルの長さである。

例えば走行ウェブ１０が段ボールライナである場合は、
段ボールシートに切断されたときのシートの長さと一致
するものである。第３図は印刷されて適宜カットされた
シートの平面図で、符号Ｒで示される長さが実際のリピ
ート長である。

第４図は印版４４の展開図である。

上述のように印版４４と走行ウェブ１０とがスリップし
、走行ウェブ１０の速度が版胴の周速よりも大きいとき
は印刷されたパターンＰは印版４４に製版されたパター
ンＰ２よりも印刷時の周方向に延長されて出現する。逆
に走行ウェブ１０の速度が版胴の周速よりも小さいとき
は印刷されたパターンは印版４４に製版されたパターン
Ｐ２よりも印刷時（ｃ周方向となる方向に縮小されて出
現する。これは、印版４４と走行ウェブ１０とが線接触
状態にあるからと考えられ、印版４４のパターンＰ２が
多少拡大又は縮小されても印刷されたパターンＰのボケ
は実質的にはなく、フレキソ印刷で実験した結果、充分
に実用化できるものであった。

上記印刷パターンＰと印版のパターンＰ２とは一定の比
率で寸法が異なり、Ｒ２（印版のパターンＰ２の周方向
寸法）／Ｒ（印刷パターンＰの周方向寸法）は実質的に
版胴の周速の変化率に等しいものである。

印版４４のパターンＰ２の周方向寸法Ｒ２よりも印刷さ
れたパターンＰの周方向寸法Ｒが太きいとき即ち変化率
が１より小さいときは、印版４４上へのインキの塗布量
を多めに調整し、逆に周方向寸法Ｒ２よりも周方向寸法
Ｒが小さいとき即ち変化率が１より大きいときはインキ
塗布量は少な目に調整する。こうすれば印刷されたパタ
ーンＰは適度な濃度の色彩が得られる。インキング調整
の方法は各種あるが、例えば汲み上げロール５０に当接
されたドクタ５２によって調整することも出来るし、イ
ンキ５４の粘度を調整することによっても可能である。

インキ５４の粘度が高いときはインキ塗布量は大となり
、インキ５４の粘度が低いときはインキ塗布量は小とな
る。

第１図に示したものはオフセットグラビアコータをイン
キング手段として応用した例の１つで、汲み上げロール
５０には写真食刻により無数のセルが形成されており、
過剰のインキはドクタ５２で掻き落とされる。従って他
の要因が不変である限り、汲み上げｉ−ル５０のインキ
汲み上げ量は、該汲み上げロール５０の周面積当りでは
一定で回転速度即ち回転数には正比例する。本発明では
、適正な印刷を行なうための１つの方法として以下の調
整を行なう。

先ず周速の変化率を１即ち全てが同期的に動作するよう
にセットしたときに適正な印刷が出来るように、セルの
形状、その深さ、インキの粘度、インキの濃度、転移ロ
ールの材質、ドクタの接触角度、ドクタの接触圧などの
諸要因の設定をする。

このように設定した状態で走行ウェブ１０の走行速度に
対して一定の変化率で版胴４２がスリップするように該
版胴４２を駆動手段の１例である第１の電動機６２で駆
動する。このとき版胴４２と転移ロール５３とは同期回
転する。即ち版胴４２の周速と転移ロール５３の周速と
は同一である。

一方走行つニブ１０と同期的に又は一定の比で回転され
る汲み上げロール５０は第２の電動機６３によって駆動
されており、転移ロール５３との間は等周速ではない即
ち非同期なのでスリップする。

汲み上げロール５０の回転制御は、コン）ｅｒ−ルユニ
ット６０によって行なわれ、常にウェブ１０の走行速度
に対して回転する。

汲み上げロール５０の周速と走行ウェブ１０の走行ウェ
ブ１０の走行速度は必ずしも一致させる必要はないが、
全てが同期回転するときに適正な印刷が行なわれるよう
にインキング調整した場合は、汲み上げロール５０の周
速と、ウェブ１００走行速度を同じにするとほぼ適正な
インキ量が得られる。

これにより詳細に説明すると、先ず汲み上げロール５０
上にはドクタ５２によって過剰なインキが掻き落される
ので、常に一定量のインキが載っている。次いで転移ロ
ール５３の周速が汲み上げロール５０の周速よりも小さ
い場合は、転移ロール５３上の塗膜の厚みは等速時の塗
膜厚みよりも大になり、印版上のインキ量は等速時より
も大となる。

ところが版胴の周速よりもウェブの走行速度が大である
から、印版上のインキは引き伸ばされて適正な濃度のパ
ターンが得られる。

逆に転移ロール５３の周速が汲み上げロール５０の周速
よりも大きい場合は、転移ロール５３上及び印版４４上
で塗膜厚みは小となり、走行ウェブ１０上で適正な塗布
量となるものである。

上述のように印版４４上のインキ量は、版胴の周速の変
化率が１より小さい場合は多くなり、逆に１より大きい
場合は少なくなる。例えば変化率が０．８の場合は、印
版４４上のインキ量は等速印刷の場合の約１．２５倍が
適正である。逆に変化率が１．３の場合はそのインキ量
は等速印刷に比べて約０．７５倍が適正である。従って
版胴の周速の変化率と印版上のインキ量とは実質的に反
比例の関係となる。

尚、印版４４上のインキ量は単純に変化率に依存するの
ではなく、印版のインキ親和性、インキの流動特性など
の要因にも関連があるので正確な反比例関係ではなく、
はぼ反比例の関係にある。

特にウェブ１０が段ボールライナであってフレキソ印刷
を行なう場合は、精密な調整は要求されないので反比例
関係に調整すれば充分に実用的な印刷が得られる。

前記速度センサ３６から得られたウェブ１０の走行速度
信号は、制御手段であるコントロールユニット６０へ伝
達サレる。該コントロールユニット６０には、版胴の周
速とウェブ１０の速度の比率（即ちウェブの走行速度に
対する周速の変化率）が設定されており、速度センサ３
６で検出された走行速度信号にその変化率を乗じた値が
制御信号として駆動手段である第１の電動機６２へ伝達
される。

一方、前記コントロールユニットからは、第２の電動機
６３をウェブ１００走行速度と同期回転させるための制
御信号が第２の電動機６３へ与えられている。

前記変化率は、同一の印版を用いている間は一定で、印
刷速度部もウェブの走行速度には依存しない。走行速度
が増加すれば版胴の周速も増加するし、走行速度が減少
すれば版胴の周速も減少する。

この版胴の周速の変化率の設定は、印版に記録されたも
のを人が看てコントロールユニットの操作部材例えば可
変抵抗器を扱うことによってもできる。また光学マーク
を製版時に同時に作るなどして印版に版胴の周速の変化
率を記録し、これを記録検出手段で光学的に読み取って
この信号をコントロールユニットへ伝送して自動的に前
記変化率の設定を行なうことができる。尚、前記変化率
の記録は光学手段に限ることなく磁気手段、ＩＣメモリ
、機械的記録手段等によっても良いことは勿論で、要は
印版を交換したときに前記変化率を読み取れるように印
版の何れかの場所に記録ができれば良い。

前記第１の該電動機６２は版胴４２を前記周速の変化率
で駆動する。尚、この周速の変化率は実質的に印版４４
の周方向寸法Ｒ２に対する印刷パターンＰのリピート長
Ｒの比率（Ｒ／Ｒ２）に等しい。

印刷がなされたウェブ１０は、印刷された面１２に接触
しないように印刷裏面１４側からヒートロール９０にて
加熱され、更に必要に応じて熱情９２にてウェブ１０を
加熱乾燥し、充分な乾燥がなされたウェブ１０は必要に
応じてリワインダ２２にに巻き取られる。

第１図においてはりワインダ２２を用いたが、場合によ
ってはりワインダを用いることなく、印刷及び乾燥後す
ぐに即ちインラインで所望長のシートに切断することが
出来る。シートに印刷された定点カットマークである光
学マーク４８を光学センサで感知し、例えばロータリカ
ッタで所定の寸法に切断することによってシートに形成
することができる。

また印刷ウェブ１０の加熱手段としては上記ヒートロー
ル９０及び／又は熱情９２を用いることができるが、こ
れらに限定することなく赤外線ヒータ、マイクロウェー
ブ加熱などその他の手段によることも勿論可能である。

第５図は、版胴４２の周速を変化せしめる変速機構を例
示するものである。これは機械的制御手段の１つである
。

駆動手段例えば電動機６２からの動力は入力軸６４から
第１の傘歯車６６及びこの傘歯車６６に噛合する第２の
傘歯車６８を経て差動歯車機構７０へ伝達される。第２
の傘歯車６８と版胴４２とは連結されていないので直接
には動力は版胴４２へ伝達されない。この第２の傘歯車
６８にはほぼコ字状の基枠８０が固着され、該基枠８０
には第３、第４及び第５の傘歯車７２．７４及び７６が
配されている。第３の傘歯車７２は回転可能ではあるが
能動的であり、この傘歯車７２と噛合する第４及び第５
の傘歯車７４．７６は受動的に回転可能である。

これら第４及び第５の傘歯車７４．７６に噛合する第６
の傘歯車７８は前記版胴４２に連結されており、この第
６の傘歯車７８の回転に応じて前記版胴４２は回転する
。

前記第３の傘歯車７２が回転しない状態即ち停止状態に
あるとき、人力軸６４からの動力により第１の傘歯車６
６が回転すると第２の傘歯車６８及び基枠８０が一体的
に回転する。基枠８０の回転に伴なって前記第４及び第
５の傘歯車７６が回転し、次いで第６の傘歯車７８及び
版胴４２が回転する。

一方、前記入力軸６４から動力は、部分的に平歯車８２
を介して変速機構の１つである無段変速機構８４へ伝達
される。この無段変速機構８４の出力は第７の傘歯車８
６へ現われ、この出力はこの傘歯車８６と噛合する第８
の傘歯車８８へ伝達される。この第８の傘歯車８８は前
記第３の傘歯車７２と一体的に回転するので、前記無段
変速機構８４からの出力によって前記版胴４２の回転を
増加又は減少させることができる。即ち、上記ウェブ１
００走行速度と版胴の周速が等しい場合は、前記無段変
速機構８４の出力により版胴の周速をウェブ１０の走行
速度に対して異ならしめることが可能である。

前記無段変速機構８４の出力の設定は設定具８５によっ
て、第７の傘歯車８６が正回転又は逆回転するように選
ぶことができる。無段変速機構８４の出力が一方向のみ
にしか回転しないものであるときは、版胴の周速とウェ
ブ１０の走行速度とを予め一致させないで一定の比率で
版胴４２を回転させておき、前記無段変速機構８４の出
力によって所望の速度比にすることができる。換言すれ
ば、版胴の周速がウェブ１０の走行速度に対して一定の
比率で減少されているときは、前記無段変速機構８４の
出力によって増速することにより、リピート長Ｒを短く
することができる。逆に版胴の周速かウェブ１０の走行
速度に対して一定の比率で増加しているときは、前記無
段変速機構８４の出力によって減速することにより、リ
ピート長Ｒを長くすることができる。また、第５図に示
した実施態様では、変速機構として無段変速機構を用い
たが、場合によってはトランスミッションギヤなどの段
階的変速機構であっても良い。

また、前記人力軸６４への駆動力の伝達は駆動手段であ
る電動機６２から直接に伝達することも可能であるし、
圧胴２４０とウェブｌＯが同期的に作動している限り、
即ち圧胴２４０の周速とウェブ１０の走行速度が一致し
ているときは、圧胴２４０へ駆動手段である電動機６２
の、駆動力を伝達し、該圧胴２４０から前記人力軸６４
へ駆動力を伝え得ることは言うまでもない。

更に付言すると、前記差動歯車機構は本発明装置に不可
欠のものではなく、変速機構のみでも充分に目的を達成
し得るようなものを用いても良い。

従って本明細書で単に変速機構という意味には付属的装
置も含まれる。

第６図は本発明を段ポール製造に応用した第２の実施態
様を示す構成図である。

アンワインダの１種であるミルロールスタンド６２０に
装架された段ボールライナ６１０は走行制御手段の１つ
であるサクションブレーキ６２４ニよって段ボールライ
ナ６１０のテンションが調節される。

前述と同様に走行制御手段６２４はミルロールスタンド
６２０に形成することもできる。

段ボールライナ６１０の走行は、ダブルフェーサ６２２
のキャンバスペルトロ２３で牽引されることにより行な
われる。速度センサ６３６はサクションブレーキ６２４
０近くに配したがここに限ることなく他の場所に設ける
ことができる。

印刷ユニット６５５、電動機６６２、コントロールユニ
ット６６０は第１図の実施態様の印刷ユニット５５、第
１ノ電動機６２、コントロールユニット６０と同様の構
成及び作用を有するから説明は省略する。また第５図に
示すような変速機構を前記段ボールライナ用印刷ユニツ
）６５５に応用できるが、この構成及び作用も同様であ
るから説明は省略する。

前述と同様にして版胴の周速を異ならしめて印刷が施さ
れた段ボールライナはその印刷裏面を必要によりヒート
ロール６９０で加熱され、次いで第３のガイドロール６
９１によりダブルフェーサ６２２の一部である熱板６９
２の下方を通過し、第４のガイドロール６９３を経てダ
ブルフェーサ６２２へ至る。

該ダブルフェーサ６２２にはシングルフェーサ又は巻取
から片面段ボール６１８が至っており、該ダブルフェー
サ６２２ではこの片面段ボール６１８と前記段ボールラ
イナ６１０とが貼合されて両面段ポール６１９となる。

この両面段ポール６１９は、第３図に示されたような光
学マークを検出してカッタ６９４で段ボールシートに切
断される。このカッタ６９４は通常はロータリカッタと
呼ばれるものが使用される。

光学マークは段ボールシートの場合糊代部となる部分又
はその延長部である切除部分に印刷すると外観上不快感
をもたらすことがない。また糊代部に限らず下フラツプ
に印刷しても良いことは勿論である。

第７図は、本発明印刷装置の第３の実施態様を示すもの
で、オフセットグラビアコータをインキング手段に応用
した例である。

版胴２４２と転移ロール２６３とは、通常は同期回転す
るように機械的伝達手段の１つである歯車２４９で連結
されており、また汲み上げロール２５０と圧胴２４０と
は同期回転又は一定の比率で比例回転するように機械的
伝達手段の１つであるチェーン２５１で連結されている
。

第１の電動機２６２は先ず転移ロール２６３を駆動し、
次いで前記歯車２４９を経て版胴２４２が駆動される。

一方圧用２４０は第２の電動機２６３で駆動され次いで
前記チェーン２５１を経て汲み上げロール２５０が駆動
される。

これら第１及び第２の電動機２６２．２６３に第１図に
示す装置と同様にして、速度センサ２３６からの走行速
度信号及び前記変化率に基づいてコントロールユニット
２６０から制御信号が与えられる。

尚、この制御は電気的なものに限ることなく機械的手段
例えば変速装置などを用いることが可能であることは、
第５図の装置で説明したものとほぼ同様であるから詳細
な説明は省略する。

第７図に示すように版胴２４２は必ずしも直接に駆動さ
れることは要せず、転移ロール２６３を介して駆動され
るようにしても良いし、また第２の電動機２６３と版胴
２４２との間に第５図に示すような無段変速機構や差動
歯車機構などの装置を介在させるようにしても良い。ま
た圧胴２４０は、第７図では第２の電動機２６３で直接
に駆動されるが、逆に汲み上げロール２５０を電動機で
駆動してこの汲み上げロール２５０を経て圧胴２４０が
駆動されるようにしても良い。

第７図に示す装置の調整方法や作用は、第１図に示す装
置の調整方法及び作用に類似しているのでその詳細な説
明は省略する。

第８図乃至第１１図に、本発明装置に応用可能なインキ
ング手段を例示する。

第８図は、インキング手段の第２の例を示すもので、ロ
ールコータをこれに応用した例である。

第８図のロールコータはいわゆる３本リバースロールコ
ータに類似するもので、これに限ることなく、４本リバ
ースロールコータ、トランスファロールコータ、キスロ
ールコータなどが応用可能である。

版胴８４２とアプリケータロール８５３とは通常は同期
回転するように連動されており、またメタリングロール
８５０とアプリケータロール８−５３とは逆回転するよ
うに制御されている。インキは前記アプリケータロール
８５３と前記メタリングロール８５０との間に配されて
おり、漏出しないようにクリーニングドクタ８５２で掻
き取られている。

インキ量の調整は主として、アプリケータロール８５３
とメタリングロール８５０との間隙を調節する方法、又
はアプリケータロール８５３とメタリングロール８５０
との回転比（又は周速比）を変化させる方法がとられる
。

これらの制御は、第１図に示す装置と同様にして、速度
センサ３６からの走行速度信号及び前記変化率に基づい
て、コントロールユニット６０カら制御信号が与えられ
ることによって行なわれる。

なお、この制御は電気的なものに限ることなく機械的手
段例えば変速装置などを用いることが可能であることは
、第５図の装置で説明したものとほぼ同様であるから詳
細な説明は省略する。

インキングの他の方法としては、例えばインキ粘度を変
化させることによっても行なうことができる。粘度が犬
になれば塗布量も大になり、粘度が小になれば塗布量も
小となる。ただしこの方法は、自動的に行なう場合には
別個に粘度調整剤を自動的に供給する装置を設けること
が必要である。

インキ量を、版胴の周速の変化率に実質的に反比例する
ように調整することは、前述と同様（特に第１の実施態
様の説明参照）であるから、詳細な説明は省線する。要
は前記変化率及びウェブの走行速度に応じてインキング
が調整できれば良い。

第９図は、インキング手段の第３の例を示すもので、ス
クイズコータをこれに応用した例である。

版胴９４２と金属ロール９５３とは通常は同期回転する
ように連動されており、またゴム被覆ロール９５０と金
属ロール９５３とは正回転するように制御されている。

ゴム被覆ロール９５０の周速は通常は金属ロール９５３
の周速と同一となるように設定しである。インキは金属
ロール９５３とゴム被覆ロール９５０との間に配されて
いる。

インキ量の調整は主として、金属ロール９５３とゴム被
覆ロール９５０との間のニップ圧を調整する方法、又は
金属ロール９５３とゴム被覆ロール９５０との回転比（
又は周速比）を変化させる方法がとられる。

これらの制御は、前述のように第１図に示す装置と同様
にして、速度センサ３６からの走行速度信号及び前記変
化率に基づいて、コントロールユニット６０から制御信
号が与えられることによって行なわれる。なお、この制
御は、電気的なものに限ることなく機械的手段例えば変
速装置などを用いることが可能であることは、第５図の
装置で説明したものとほぼ同様であるから詳細な説明は
省略する。

インキング調整の他の方法としては、例えばインキ粘度
を変化させることによってでも行なうことができる。粘
度が犬になれば塗布量も犬になり、粘度が小さくなると
塗布量も小となる。

インキ量を、版胴の周速の変化率に実質的に反比例する
ように調整することは、前述と同様（特に第１の実施態
様の説明参照）であるから、詳細な説明は省略する。要
は前記変化率及びウェブの走行速度に応じてインキング
が調整できれば良い。

第１０図は、インキングの第４の例を示すもので、エア
ドクタコータをこれに応用した例である。

版胴１０４２とアプリケータロール１０５０トハ通常は
同期回転するように連動されており、また版胴１０４２
とアプリケータロール１０５０とは正回転するように制
御されている。インキは回収槽１０５９の中に配されて
いる。

インキ量の調整は主として、エアドクタ１０５３の内圧
とそれによる風速を変化させることにより行なうが、エ
アドクタの設定角度を変化させたり又はエアドクタ１０
５３とアプリケータロール１０５０との距離を変化させ
ることによっても調整することができる。

これらの制御は、前述のように第１図に示す装置と同様
にして、速度センサ３６からの走行速度信号及び前記変
化率に基づいて、コントロールユニット６０から制御信
号が与えられることによって行なわれる。

インキング調整の他の方法としては、例えばインキ粘度
を変化させることによってでも行なうことができる。粘
度が犬になれば塗布量も大になり、粘度が小さくなると
塗布量も少なくなる。

第１１図は、インキング手段の第５の例を示すもので、
スプレーコータをこれに応用した例である。

版胴１１４２とアプリケータロール１１５２とは通常は
同期正回転するように連動されており、また均らしロー
ル１１５３はアプリケータロール１１５２ト逆回転する
ように制御されている。アプリケータロール１１５２に
は、スプレー１１５０からインキが霧状に吹き付けられ
る。凹版の場合はスプレー１１５０から直接に版胴１１
４２ヘインキを吹き付けても良いが、凸版の場合は非画
線部にインキが溜り易くなるので好ましくない。アプリ
ケータロール１１５２上のインキは均らしロール１１５
３で平滑化されて版胴１１４２側へ転移される。

インキ量の調整は主として、スプレー１１５０からの吐
出量により行なわれる。この制御は、前述のように第１
図に示す装置と同様にして、速度センサ３６からの走行
速度信号及び前記変化率に基づいてコントロールユニッ
ト６０から制御信号が与えられることによって行なわれ
る。

゛インキング調整の他の方法としては、例えばインキ粘
度を変化させることによってでも行なうことができる。

しかしこの場合は前述の実施態様とは逆で、粘度が犬に
なると抵抗も大となって吐出量は減少する。

インキ量を版胴の周速の変化率に実質的に反比例するよ
うに調整することは、前述と同様（特に第１の実施態様
の説明参照）であるから、詳細な説明は省略する。要は
前記変化率及びウェブの走行速度に応じてインキング調
整ができれば良い。

上述のように、本発明には各種のインキング手段／方法
が適用できるもので、図面に示した実施態様に限ること
なく、他のインキング手段／方法であっても良い。要は
版胴の周速の変化率に応じて、且つウェブの走行速度に
応じて適正なインキ量を与えて適正な濃度の印刷仕上り
となるものであれば良い。

第１２図に示すものは第４の実施態様の正面図で、第１
３図はその平面図である。この印刷機は２つの印刷ユニ
ットを有しているので、２色印刷を施すことが可能であ
るが、２つに限ることはなく任意に選ぶことができる。

印刷ユニットの構成に格別な限定はないが、最少要素と
しては、版胴、圧胴及びインキング手段を有する。

本発明装置を正面から見て（即ち第１図において）、比
較的大径の第１の歯車１１０の周囲にはほぼ放射状に第
１及び第２の印刷ユニツ）　１２０，１３０が配されて
いる。それぞれの印刷ユニツ）　１２０　。

１３０には、それぞれ第１及び第２の圧胴１２２，１３
２第１及び第２の版胴１２４．１３４及び第１及び第２
のインキング手段１２６．１３６が配されている。

各圧胴１２２．１３２と第１の歯車１１０との間には、
第１の伝達手段であるアイドラ歯車１２８．１３８が介
在し、駆動手段である電動機１１１からの動力を第１の
歯車１１０経由で各圧胴１２２．１３２へ伝達する。

各インキング手段１２６．１３６の駆動は版胴１２４゜
１３４を経由して行なうことも出来るし、圧胴１２２゜
１３２や電動機１１１から伝達することも可能である。

また必要に応じて、電動機１１１と独立して別個に電動
機を配しても良い。

一方、第１の歯車１１０の動力は、伝動軸１１３を経て
変速機構１１２へ伝達されると共に該変速機構１１２に
てその回転速度は増加又は減少される。この変速機構１
１２からの出力は伝動軸１１５を経て第２の歯車１１４
へ伝達される。通常は簡便のために、第１及び第２の歯
車１１０．１１４は同一形状・同一寸法にするがこれに
必ずしも限ることはない。変速機構１１２は第１及び第
２の歯車１１０．１１４の間に配したが、これに限るこ
となく、第２の歯車１１４の外方に設けてもよい。

第２の歯車１１４の回転運動は、第２の伝達手段の一部
を構成するアイドルギヤ１７２．１７４へ伝えられ、次
いで圧胴１２２．１３２に対して回動自在となるように
圧胴１２２．１３２の一端に取付けられた遊び歯車１７
６、１７８へ伝達される。この遊び歯車１７６、１７８
の回転運動は、第２及び第１の版胴１３４、１２４へ伝
達され、該版胴１３４，１２４は回転する。

上述のような構成で、電動機１１１により第１の歯車１
１０が走行ウェブ１６０の走行速度に従って回転し、各
圧胴１２２．１３２が第１の伝達手段を経て回転せられ
る。例えば段ボールライナである走行ウェブ１６０の走
行速度は各圧胴１２２．１３２の周速と一致せしめられ
ている。その手段／方法は各種あるが、例えば第１２図
に示すようにニップロール１４０でウェブ１６０を第１
の圧胴１２２に押し付けることが最も簡便である。

一方変速機構１１２によって所定の率で変化された第２
の歯車１１４の回転運動は、第２の伝達手段゛を経て各
版胴へ伝えられ、各版胴１２４．１３４は各圧胴１２２
．１３２と異なる周速で回転する。即ち、走行ウェブ１
６０と各版胴１２４．１３４とはスリップし、このため
に印版のパターン寸法とは異なるリピート長の印刷が施
される。

各インキング手段１２６．１３６には当然にインキ量調
節方法又は手段（図示せず）が伴っており、ウェブ１６
０の走行速度が各版胴１２４．１３４の周速よりも犬で
あるときは、インキ供給量を多く調節し、逆に走行速度
が周速よりも小であるときは、インキ供給量を少なく調
節する。

各圧胴１２２．１３２は、第１の歯車１１０の周囲に配
され且つそれのみに連動されているので、全てが同期的
に回転する。

同様にして、各版胴１２４．１３４は全てが同期的に回
転する。尚、実務上当然ではあるが、各圧胴１２２、１
３２はそれぞれ実質的に同径で、また各版胴１２４．１
３４はそれぞれ実質的に同径である。

本発明装置は基本的に版胴交換が不要であるか又は２〜
４本の版胴があれば充分であるから、設置スペースが小
となるばかりでなく、段ボール製造機などにもインライ
ン方式で配設することができる。

本発明の第４の実施態様図では、圧胴を駆動側とした即
ち第１の歯車１１０により各圧胴１２２゜１３２を回動
させ第２の歯車１１４により各版胴１２４゜１３４を回
動させたが、逆に版胴を駆動側とする即ち第１の歯車１
１０で各版胴１２４．１３４を回転させ第２の歯車１１
４により各圧胴１２２．１３２を回転させるようにして
も良いことは勿論である。

上記のような構成で、リワインダ１６４に引張られるこ
とによりアンワインダ１４２から繰出されたウェブ１６
０が、ニップロール１４０と第１の圧胴１２２の間で挾
まれることにより、ウェブ１６０の走行速度と第１の圧
胴１２２の周速と一致する。当然に第２の圧胴１３２の
周速とも一致する。従って本実施態様では、ニップロー
ル１４０はウェブ１６０ノ走行制御手段に該当するもの
である。

一方、第４図に示したように印刷パターンと異なる寸法
で製版された印版を装着した第１及び第２の版胴１２４
．１３４は、その周速がウェブ１６０の走行速度と一致
しないで即ち非同期的に回転し、ウェブ１６０には印版
のパターンとは異なり拡大又は縮小された印刷が施され
る。

本実施態様では、インキング手段として、スクイズコー
タを採っているが、これに限ることなく例えば第８図乃
至第１１図に例示したような各種インキング手段が適用
できることは勿論である。

尚、印版が凹版である場合は、上記のようなインキング
手段ではインキ量を調整することは基本的に不可能であ
るが、画線部の彫刻深度を加減することにより、インキ
ングの調整は可能である。

前記ニップロール１４０は、第２の圧胴１３２側に配す
ることは不可能ではないが、通常はウェブ１６０上のイ
ンキが充分に乾いていないので不適切であり、むしろウ
ェブ１６０に印刷が施される前即ち第１の圧胴１２２側
に配するのが好ましい。

前記アンワインダ１４２には第１図に示す装置と同じく
、ブレーキなどの走行制御手段を設けることができるの
は言うまでもない。

尚、ウェブ１６０として段ボールライナや製袋用クラフ
ト紙などを選ぶことができる点、ウェブを加熱する点、
定点カットマークを糊代部や切除部に印刷できることは
前述と同様であるから詳細な説明は省略する。

本明細書では電気的制御系について主として説明したが
、電気的に限ることなく、機械的制御系に置き換えるこ
とができる。この場合は、走行速度信号、制御信号、変
化率などの数値で表現し得る信号も機械的伝達手段例え
ば歯車、チェーン、ロッドなどで伝達させれば良い。従
って駆動手段としては複数の電動機を用いる必要はなく
、１つに集中させることも可能である。

また版胴は、１本で交換しないことを原則に説明したが
、これに限ることなく、印刷精度を上げたい場合は直径
の異なる版胴を２〜４本準備すれば良い。この場合版胴
の交換はターレット方式を採用することにより簡単に行
なうことができる。

更には本発明実施態様として単色刷について説明したが
、印刷ユニットを複数個にすることにより、多色刷も可
能であることは勿論である。

尚本明細書では、フレキン印刷方式について述べたが、
これに限ることなく、オフセット方式又は凹版方式でも
可能である。オフセット方式の場合は、印版とウェブと
の間に転写手段例えばブランケット胴を介在させるもの
であるが、印版と転写手段との間で速度を変化させてス
リップさせることも可能であるし、転写手段とウェブと
の間をスリップさせるようにしても良い。要は版胴の周
速と走行ウェブとの相対速度を非同期となし得るもので
あれば良い。

（発明の効果） ■　本発明は上述の如く、版胴の周速を変化させること
により、印刷パターンのリピート長を変化させ得るよう
にしたので、版胴の直径を実質的に変えることなくリピ
ート長を異ならしめることができるものである。

■　版替時間を短くすることができるからウェブが段ボ
ールライナである場合は、インラインで異なったリピー
ト長のパターンを印刷することができる。

○　実質的に版胴の直径を変える必要がないので印刷の
ときの操作が簡単である。

■　印版の寸法を一定又は２〜４種に限定することがで
きるので印版の在庫管理が簡単である。

■　段ポールに印刷する場合は、印刷時に段つぶれかな
く高い強度の段ポールが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施態様を示すもので、第
１図は本発明装置の１つの実施態様を示す構成図、第２
図はその要部断面図、第３図は印刷されたシートの平面
図、第４図は印版の展開図、第５図は調速装置の平面図
、第６図及び第７図は他の実施態様を示す構成図、第８
図乃至第１１図は他のインキング手段の側面図、第１２
図は本発明装置の他の実施態様を示す正面図、第１３図
はその要部平面図である。１０・・・ウェブ、２０・・・アンワインダ、２４・・
・サクションブレーキ、３６・・・速度センサ、４０・
・・圧胴、４２・・・版胴、４４・・・印版、４６・・
・クッション手段、４８・・・光学マーク、　５０・・
・汲み上げロール、５２・・・ドクタ、５４・・・イン
キ、５５・・・印刷ユニット、６０・・・コントロール
ユニット、９０・・・ヒートロール、９２・・・熱情。將峠出梼人株式会社キョクトーインターナショナル第２５Ｊ４４（Ｅ’ｐ）ｆｒ）掩８図揃ｔ？　図笥１０回

Claims

【特許請求の範囲】

（１）走行するウェブに輪転印刷を行なう方法において
、（イ）走行するウェブの走行速度を検出し（ロ）前記ウエブの走行速度に対して版胴の周速が非同
期となるように一定の変化率で版胴を回転させ、（ハ）定点カットマークを含む印刷されるべきパターン
を、印刷時に周方向となる方向に印刷パターンの寸法と
異なる比率で製版した印版で前記ウェブに印刷を行なう
ことを特徴とする印刷方法。
（２）前記変化率に実質的に反比例するように、印版上
のインキ量を調整することを特徴とする前記特許請求の
範囲第１項に記載の印刷方法。
（３）前記ウェブが段ボールライナであることを特徴と
する前記特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の印刷
方法。
（４）前記ウェブに印刷を行なつた後に、前記ウェブを
加熱することを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
項又は第３項の何れかに記載の印刷方法。
（５）前記印版を製版するときに、前記変化率と実質的
に等しい比率で印版の周方向寸法を異ならしめたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに
記載の印刷方法。
（６）前記印版に前記変化率を製版時に記録することを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項の何れかに
記載の印刷方法。
（７）前記印版に記録された前記変化率信号とウェブの
走行速度信号とを比較処理して制御信号を得ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項の何れかに記
載の印刷方法。
（８）前記印版に記録された前記変化率信号を光学的に
読み取り、ウェブの走行速度信号とを比較処理して制御
信号を得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第６項の何れかに記載の印刷方法。
（９）前記定点カットマークを糊代部又はその延長上に
印刷することを特徴とする前記特許請求の範囲第３項乃
至第８項の何れかに記載の印刷方法。
（１０）走行するウェブに印刷を行なうものにおいて、（イ）ウェブの走行を制御する走行制御手段と、（ロ）前記ウェブの走行速度を検出する速度センサと、（ハ）印刷パターンと異なる比率で製版された印版が装
着される版胴と、（ニ）該版胴を直接又は間接に駆動する駆動手段と、（ホ）前記印版に走行するウェブを接触せしめる圧胴と
、（ヘ）前記速度センサからの走行速度信号に基づいて一
定の変化率で版胴の周速を異ならしめるための非同期信
号を前記駆動手段に与える制御手段と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
（１１）前記変化率に実質的に反比例するようにして、
前記印版上へ塗布されるインキ量を調整するインキング
手段を備えたことを特徴とする前記特許請求の範囲第１
０項に記載の印刷装置。
（１２）前記走行制御手段がサクションブレーキである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項又は第１１項
に記載の印刷装置。
（１３）前記走行制御手段が、アンワインダに設けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１０項乃至第
１２項の何れかに記載の印刷装置。
（１４）前記ウェブに印刷を行なつた後に、前記ウェブ
を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とする特
許請求の範囲第１０項乃至第１３項の何れかに記載の印
刷装置。
（１５）前記インキング手段が、オフセットグラビアコ
ータ、ロールコータ、スクイズコータ、エアドクタコー
タ及びスプレーコータのグループの何れか１つであるこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第１１項乃至第１４
項の何れかに記載の印刷装置。
（１６）走行するウェブに印刷を行なうものにおいて、（イ）ウェブの走行を制御する走行制御手段と、（ロ）印刷パターンの寸法と異なる比率で製版された印
版が装着される版胴と、（ハ）前記ウェブと同期して回転すると共に、前記印版
に、走行するウェブを接触せしめる圧胴と、（ニ）該圧胴（又は前記版胴）を駆動する駆動手段と、（ホ）該駆動手段からの駆動力を、一定の変化率で変化
せしめて前記版胴（又は圧胴）へ伝達する変速機構と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
（１７）前記変速機構が無段変速機構であることを特徴
とする前記特許請求の範囲第１６項に記載の印刷装置。
（１８）前記変化率に実質的に反比例（又は比例）する
ようにして、前記印版上へ塗布されるインキ量を調整す
るインキング手段を備えたことを特徴とする前記特許請
求の範囲第１６項又は第１７項に記載の印刷装置。
（１９）前記走行制御手段がサクションブレーキである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項乃至第１８項
の何れかに記載の印刷装置。
（２０）前記走行制御手段が、アンワインダに設けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１６項乃至第
１８項の何れかに記載の印刷装置。
（２１）前記走行制御手段が、前記圧胴と同期的に回転
するニップロールであることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１６項、第１７項又は第１８項に記載の印刷装
置。
（２２）前記ウェブに印刷を行なつた後に、前記ウェブ
を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とする特
許請求の範囲第１６項乃至第２１項の何れかに記載の印
刷装置。
（２３）前記インキング手段が、オフセットグラビアコ
ータ、ロールコータ、スクイズコータ、エアドクタコー
タ及びスプレーコータのグループの何れか１つであるこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第１８項乃至第２２
項の何れかに記載の印刷装置。
（２４）走行するウェブに印刷を行なうものにおいて、（イ）ウェブの走行を制御する走行制御手段と、（ロ）上記ウェブの走行速度を検出する速度センサと、（ハ）印刷パターンの寸法と異なる比率で製版された印
版が装着される版胴と、（ニ）前記印版に、走行するウェブを接触せしめる圧胴
と、（ホ）前記速度センサからの走行速度信号に応じて、前
記ウェブの走行速度と同期させて前記圧胴を回転させる
電動機と、（ヘ）前記圧胴の周速に対して前記版胴の周速が一定の
変化率で異なるように、前記電動機からの動力を前記版
胴へ伝達する変速機構と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
（２５）前記変速機構が無段変速機構であることを特徴
とする前記特許請求の範囲第２４項に記載の印刷装置。
（２６）前記変化率に実質的に反比例するようにして、
前記印版上へ塗布されるインキ量を調整するインキング
手段を備えたことを特徴とする前記特許請求の範囲第２
４項又は第２５項に記載の印刷装置。
（２７）前記走行制御手段がサクションブレーキである
ことを特徴とする特許請求の範囲第２４項乃至第２６項
の何れかに記載の印刷装置。
（２８）前記走行制御手段が、アンワインダに設けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２４項乃至第
２６項の何れかに記載の印刷装置。
（２９）前記ウェブに印刷を行なつた後に、前記ウェブ
を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とする特
許請求の範囲第２４項乃至第２８項の何れかに記載の印
刷装置。
（３０）前記インキング手段が、オフセットグラビアコ
ータ、ロールコータ、スクイズコータ、エアドクタコー
タ及びスプレーコータのグループの何れか１つであるこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第２６項乃至第２９
項の何れかに記載の印刷装置。
（３１）中芯が貼合されていない段ボールライナにイン
ラインで輪転印刷を行なうものにおいて、（イ）段ボー
ルライナの走行を制御する走行制御手段と、（ロ）前記段ボールライナの走行速度を検出する速度セ
ンサと、（ハ）ダブルフエーサの前に配され、印刷パターンの寸
法と異なる比率で製版された印版が装着される版胴と、（ニ）該版胴を直接又は間接に駆動する駆動手段と、（ホ）前記印版に走行する段ボールライナを接触せしめ
る圧胴と、（ヘ）前記速度センサからの走行速度信号に基づいて一
定の変化率で版胴の周速を異ならしめるための非同期信
号を前記駆動手段に与える制御手段と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
（３２）前記変化率に実質的に反比例するようにして、
前記印版上へ塗布されるインキ量を調整するインキング
手段を備えたことを特徴とする前記特許請求の範囲第３
１項に記載の印刷装置。
（３３）前記走行制御手段がサクションブレーキである
ことを特徴とする特許請求の範囲第３１項又は第３２項
記載の印刷装置。
（３４）前記走行制御手段が、ミルロールスタンドに設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第３１項
又は第３２項記載の印刷装置。
（３５）前記段ボールライナに印刷を行なつた後に、前
記段ボールライナを印刷裏面から加熱するヒートロール
を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第３１項乃至
第３４項の何れかに記載の印刷装置。
（３６）前記印版に記録された前記変化率を光学的に読
み取る記録検出手段を有することを特徴とする特許請求
の範囲第３１項乃至第３５項の何れかに記載の印刷装置
。
（３７）前記インキング手段が、オフセットグラビアコ
ータ、エアドクタコータ及びスプレーコータのグループ
の何れか１つであることを特徴とする前記特許請求の範
囲第３２項乃至第３６項の何れかに記載の印刷装置。
（３８）中芯が貼合されていない段ボールライナにイン
ラインで輪転印刷を行なうものにおいて、（イ）段ボー
ルライナの走行を制御する走行制御手段と、（ロ）前記段ボールライナの走行速度を検出する速度セ
ンサと、（ハ）ダブルフエーサの前に配され、印刷パターンの寸
法と異なる比率で製版された印版が装着される版胴と、（ニ）前記印版に、走行するウェブを接触せしめる圧胴
と、（ホ）前記速度センサからの走行速度信号に応じて、前
記ウェブの走行速度と同期させて前記圧胴を回転させる
電動機と、（ヘ）前記圧胴の周速に対して前記版胴の周速が一定の
変化率で異なるように、前記電動機からの動力を前記版
胴へ伝達する変速機構と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
（３９）前記変速機構が無段変速機構であることを特徴
とする前記特許請求の範囲第３８項に記載の印刷装置。
（４０）前記変速率に実質的に反比例するようにして、
前記印版上へ塗布されるインキ量を調整するインキング
手段を備えたことを特徴とする前記特許請求の範囲第３
８項又は第３９項に記載の印刷装置。
（４１）前記走行制御手段がサクションブレーキである
ことを特徴とする特許請求の範囲第３８項乃至第４０項
の何れかに記載の印刷装置。
（４２）前記走行制御手段が、ミルロールスタンドに設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第３８項
乃至第４０項の何れかに記載の印刷装置。
（４３）前記段ボールライナに印刷を行なつた後に、前
記段ボールライナを加熱するための加熱手段を備えたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３８項乃至第４２項の
何れかに記載の印刷装置。
（４４）前記ウェブに印刷を行なつた後に、前記ウェブ
を印刷裏面から加熱するヒートロールを備えたことを特
徴とする特許請求の範囲第３８項乃至第４２項の何れか
に記載の印刷装置。
（４５）前記インキング手段が、オフセットグラビアコ
ータ、ロールコータ、エアドクタコータ、スクイズコー
タ及びスプレーコータのグループの何れか１つであるこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第４０項乃至第４４
項の何れかに記載の印刷装置。
（４６）走行するウェブに印刷を行なう方法において、（イ）圧胴の周速とウェブの走行速度を同じくし、（ロ）圧胴の周速に対する版胴の周速の比が、一定の変
化率となるように、圧胴の周速と版胴の周速を異ならし
め、（ハ）印刷時に周方向となる方向に印刷パターンの寸法
と異なる比率で製版した印版で前記ウェブに印刷を行な
うことを特徴とする印刷方法。
（４７）前記変化率に実質的に反比例するように、印版
上のインキ量を調整することを特徴とする前記特許請求
の範囲第４６項記載の印刷方法。
（４８）前記ウェブが段ボールライナであることを特徴
とする前記特許請求の範囲第４６項又は第４７項に記載
の印刷方法。
（４９）前記印版を製版するときに、前記変化率に実質
的に等しい比率で印版の周方向寸法を異ならしめたこと
を特徴とする前記特許請求の範囲第４６項、第４７項又
は第４８項の何れかに記載の印刷方法。
（５０）前記圧胴を駆動側とすることを特徴とする前記
特許請求の範囲第４６項乃至第４９項の何れかに記載の
印刷方法。
（５１）前記版胴を駆動側とすることを特徴とする前記
特許請求の範囲第４６項乃至第４９項の何れかに記載の
印刷方法。
（５２）前記定点カットマークを糊代部又はその延長上
に印刷することを特徴とする前記特許請求の範囲第４８
項乃至第５１項の何れかに記載の印刷方法。