JP3243422B2 - 紙シートの加工と印刷方法、及びこの方法を実施する装置 - Google Patents
紙シートの加工と印刷方法、及びこの方法を実施する装置Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Printing Methods (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙の加工と印刷方
法、及びこの方法を実施する装置に関するものである。
法、及びこの方法を実施する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】多くの
場合、抄紙機から送出される原紙は、印刷用紙として要
求されるさまざまな条件に対処し得るように、なお加工
を必要とする。この加工法として紙の塗工とカレンダ仕
上が行われている。
場合、抄紙機から送出される原紙は、印刷用紙として要
求されるさまざまな条件に対処し得るように、なお加工
を必要とする。この加工法として紙の塗工とカレンダ仕
上が行われている。
【０００３】”塗工”では、顔料とバインダーとからな
る塗工液が塗工機によって原紙の片面又は両面に塗布さ
れる。この塗工により、隙間がなく平滑で印刷に適した
紙の表面が得られる。
る塗工液が塗工機によって原紙の片面又は両面に塗布さ
れる。この塗工により、隙間がなく平滑で印刷に適した
紙の表面が得られる。
【０００４】紙、厚紙等の”カレンダ仕上”とは、硬質
ロールと軟質ロールの間のロール間隙にシートを通して
シートの表面に平滑性又は光沢性を付与することであ
る。これによって印刷時のインキ塗布が大きく左右され
る。カレンダ仕上のために使用されるカレンダ装置は、
少なくとも１つのロール間隙、好ましくは複数のロール
間隙を有している。これらのロール間隙は、チルド鋳鉄
又は鋼からなる好ましくは加熱可能な硬質ロールと、弾
性皮膜を備えた軟質ロールとによって形成される。これ
らのロール間隙内でシートに加圧処理が施され、多くの
場合温度処理も施され、これらの処理によってシートの
希望する平滑化がもたらされる。このようなカレンダ
は、例えばドイツ実用新案公報第295 04 034号により公
知である。
ロールと軟質ロールの間のロール間隙にシートを通して
シートの表面に平滑性又は光沢性を付与することであ
る。これによって印刷時のインキ塗布が大きく左右され
る。カレンダ仕上のために使用されるカレンダ装置は、
少なくとも１つのロール間隙、好ましくは複数のロール
間隙を有している。これらのロール間隙は、チルド鋳鉄
又は鋼からなる好ましくは加熱可能な硬質ロールと、弾
性皮膜を備えた軟質ロールとによって形成される。これ
らのロール間隙内でシートに加圧処理が施され、多くの
場合温度処理も施され、これらの処理によってシートの
希望する平滑化がもたらされる。このようなカレンダ
は、例えばドイツ実用新案公報第295 04 034号により公
知である。
【０００５】塗工機とカレンダは、従来から、製紙工場
において、作業工程中でインライン又はオフラインとし
て抄紙機の後段に設けられている。抄紙機に対応する幅
の加工済みシートが巻取装置において巻取紙へと成形さ
れる。その際、シートが、特にその高い表面平滑性によ
って、巻取り時に存在する空気クッション上で横にずれ
る傾向があるため、均一な巻取りを行うのがきわめて困
難となる。
において、作業工程中でインライン又はオフラインとし
て抄紙機の後段に設けられている。抄紙機に対応する幅
の加工済みシートが巻取装置において巻取紙へと成形さ
れる。その際、シートが、特にその高い表面平滑性によ
って、巻取り時に存在する空気クッション上で横にずれ
る傾向があるため、均一な巻取りを行うのがきわめて困
難となる。
【０００６】紙シートを印刷所で継続加工するために、
通常、巻取紙は更に製紙工場において、印刷機の作業幅
に一致した狭い幅に断裁される。これはいわゆるスリッ
タを利用して行われ、このスリッタは繰出し部から送ら
れてくる幅広シートを縦刃によって個々の部分シートに
分割し、これらの部分シートは個々の巻取装置において
幅の狭い巻取紙を形成する。この再度の巻取操作のとき
にも、シートはその平滑表面に起因して横にずれる傾向
がある。
通常、巻取紙は更に製紙工場において、印刷機の作業幅
に一致した狭い幅に断裁される。これはいわゆるスリッ
タを利用して行われ、このスリッタは繰出し部から送ら
れてくる幅広シートを縦刃によって個々の部分シートに
分割し、これらの部分シートは個々の巻取装置において
幅の狭い巻取紙を形成する。この再度の巻取操作のとき
にも、シートはその平滑表面に起因して横にずれる傾向
がある。
【０００７】加工済み紙シートからなる個々の巻取紙
は、引き続き、保護された状態で印刷所へと搬送できる
よう、そしてその際紙の水分が維持されるように、個々
に包装されねばならない。この包装には費用がかかる。
は、引き続き、保護された状態で印刷所へと搬送できる
よう、そしてその際紙の水分が維持されるように、個々
に包装されねばならない。この包装には費用がかかる。
【０００８】加工済み紙シートは、長い貯蔵・輸送時間
の間にシート材料が印刷過程に到達する前に平滑性が失
われる。この原因は、シート表面の平坦化された繊維が
弛緩して再度起きあがることに起因する。
の間にシート材料が印刷過程に到達する前に平滑性が失
われる。この原因は、シート表面の平坦化された繊維が
弛緩して再度起きあがることに起因する。
【０００９】本発明の課題は、加工済み紙の印刷への準
備過程を改善することである。
備過程を改善することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明の方
法又は装置によって解決される。
法又は装置によって解決される。
【００１１】本発明の方法は、請求項１に記載のとお
り、移動する紙シートを加工しこれに印刷する方法であ
って、製紙工場において、原紙シートを印刷に必要な幅
に裁断した後、これを巻取紙に成形して包装し、印刷所
において、前記巻取紙から引き出される原紙シートをカ
レンダで平滑仕上げし、引き続きこのシートを印刷機に
導入して印刷することを特徴としている。
り、移動する紙シートを加工しこれに印刷する方法であ
って、製紙工場において、原紙シートを印刷に必要な幅
に裁断した後、これを巻取紙に成形して包装し、印刷所
において、前記巻取紙から引き出される原紙シートをカ
レンダで平滑仕上げし、引き続きこのシートを印刷機に
導入して印刷することを特徴としている。
【００１２】この方法によると、製紙工場においても印
刷所においても、加工済みシート、即ち平滑仕上げされ
たシートの巻取りが全く不要となる。製紙工場では紙シ
ートが原紙のままで印刷に必要な幅に裁断され、巻取り
包装されるため、巻取り及び包装が容易となる。何故な
ら、原紙シートは表面が粗く又体積が大きいため、シー
ト横ずれの原因となる空気クッション作用が生じないた
めであり、また紙の湿度を維持するための十分な包装の
必要がなくなるためである。印刷所では、巻取紙から引
き出される原紙シートがカレンダで平滑仕上げされ、平
滑化されたシートが、中間巻取りされることなく引き続
いて印刷機に導入されて印刷されるため、シート表面の
繊維が再度起き上がることが事実上排除され、印刷イン
キ塗布に適合する平滑性が維持される。
刷所においても、加工済みシート、即ち平滑仕上げされ
たシートの巻取りが全く不要となる。製紙工場では紙シ
ートが原紙のままで印刷に必要な幅に裁断され、巻取り
包装されるため、巻取り及び包装が容易となる。何故な
ら、原紙シートは表面が粗く又体積が大きいため、シー
ト横ずれの原因となる空気クッション作用が生じないた
めであり、また紙の湿度を維持するための十分な包装の
必要がなくなるためである。印刷所では、巻取紙から引
き出される原紙シートがカレンダで平滑仕上げされ、平
滑化されたシートが、中間巻取りされることなく引き続
いて印刷機に導入されて印刷されるため、シート表面の
繊維が再度起き上がることが事実上排除され、印刷イン
キ塗布に適合する平滑性が維持される。
【００１３】平滑仕上げは、硬質ロールと軟質ロールの
ロール間隙で原紙シートを加圧するカレンダによって行
われ、原紙シートがロール間隙を通過する回数が多いほ
ど加圧時間が増加して平滑度が向上するため、高い平滑
度が要求される場合には、請求項２に記載のとおり、平
滑仕上げが、ロール積重ね体で形成したカレンダの複数
のロール間隙で行われることが望ましい。
ロール間隙で原紙シートを加圧するカレンダによって行
われ、原紙シートがロール間隙を通過する回数が多いほ
ど加圧時間が増加して平滑度が向上するため、高い平滑
度が要求される場合には、請求項２に記載のとおり、平
滑仕上げが、ロール積重ね体で形成したカレンダの複数
のロール間隙で行われることが望ましい。
【００１４】印刷紙内で良好な印刷ができるよう、請求
項３に記載のとおり、平滑仕上げされたシートが印刷前
に温度調節されることが望ましい。
項３に記載のとおり、平滑仕上げされたシートが印刷前
に温度調節されることが望ましい。
【００１５】原紙シートに塗工処理を施す場合には、請
求項４に記載のとおり、印刷所において、平滑仕上げ前
の原紙シートが塗工処理される。印刷所において塗工処
理とカレンダ処理とを印刷の直前で連続して行われるこ
とにより、本発明の本質的利点が達成される。
求項４に記載のとおり、印刷所において、平滑仕上げ前
の原紙シートが塗工処理される。印刷所において塗工処
理とカレンダ処理とを印刷の直前で連続して行われるこ
とにより、本発明の本質的利点が達成される。
【００１６】本発明の装置は、請求項５に記載のとお
り、印刷機の入口に、複数の硬質ロールと軟質ロールで
ロールの積重ね体を形成したカレンダが設けられ、原紙
シートがこのカレンダを通って印刷機に導入されるよう
にしたことを特徴としている。
り、印刷機の入口に、複数の硬質ロールと軟質ロールで
ロールの積重ね体を形成したカレンダが設けられ、原紙
シートがこのカレンダを通って印刷機に導入されるよう
にしたことを特徴としている。
【００１７】この装置によると、印刷機の入口に設置し
たカレンダには、印刷機の印刷速度と等しく速度で原紙
シートを通過させる必要があるため、製紙工場のカレン
ダに比べて遅い速度で原紙シートが通過する。その結
果、ロール間隙での加圧時間が増加して紙シート表面の
平滑度が向上する。カレンダの前段に塗工機を設ける場
合も、製紙工場の塗工機に比べて原紙シートの通過速度
が遅くなるため良好な塗工ができる。
たカレンダには、印刷機の印刷速度と等しく速度で原紙
シートを通過させる必要があるため、製紙工場のカレン
ダに比べて遅い速度で原紙シートが通過する。その結
果、ロール間隙での加圧時間が増加して紙シート表面の
平滑度が向上する。カレンダの前段に塗工機を設ける場
合も、製紙工場の塗工機に比べて原紙シートの通過速度
が遅くなるため良好な塗工ができる。
【００１８】また、請求項６に記載のとおり、前記カレ
ンダの作業幅が印刷機の作業幅に等しいか又はそれより
僅かに大きくなっている。製紙工場のカレンダに比べて
紙シートの通過速度が遅くなることに加えて、カレンダ
の作業幅が小さくなるため、カレンダが小型化して製造
費が低くなるため、印刷所での設置が容易である。カレ
ンダの前段に塗工機を設ける場合も塗工機が小型です
む。
ンダの作業幅が印刷機の作業幅に等しいか又はそれより
僅かに大きくなっている。製紙工場のカレンダに比べて
紙シートの通過速度が遅くなることに加えて、カレンダ
の作業幅が小さくなるため、カレンダが小型化して製造
費が低くなるため、印刷所での設置が容易である。カレ
ンダの前段に塗工機を設ける場合も塗工機が小型です
む。
【００１９】他の構成として、請求項７に記載のとお
り、加工装置の出口と印刷機の入口との間に、シート温
度を調節する温度調節装置を配置することができる。
り、加工装置の出口と印刷機の入口との間に、シート温
度を調節する温度調節装置を配置することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施形態を詳しく説明する。
実施形態を詳しく説明する。
【００２１】図１に示すように、繰出し部１が非カレン
ダ仕上紙のシート３からなる巻取紙２を含む。このシー
ト３がカレンダ４を通過し、シートはカレンダ仕上シー
ト、つまり加工済みシート3'としてカレンダの出口５か
ら進出する。このシートは、シート温度を確定する温度
調節ロール６に180 °を超える角度で巻付けられ、印刷
機８の入口７に進入して、通常の如く、印刷機８末端の
折り機９に達する。
ダ仕上紙のシート３からなる巻取紙２を含む。このシー
ト３がカレンダ４を通過し、シートはカレンダ仕上シー
ト、つまり加工済みシート3'としてカレンダの出口５か
ら進出する。このシートは、シート温度を確定する温度
調節ロール６に180 °を超える角度で巻付けられ、印刷
機８の入口７に進入して、通常の如く、印刷機８末端の
折り機９に達する。
【００２２】カレンダ４は、鋼又はチルド鋳鉄からなる
加熱された硬質ロール10と、弾性皮膜12を備えた軟質ロ
ール11とからなる。ロール10、11は図示しない手段によ
って作用方向に相互に押圧されており、シート３はロー
ル間隙13内で圧力と温度とによって処理されて平滑とな
る。
加熱された硬質ロール10と、弾性皮膜12を備えた軟質ロ
ール11とからなる。ロール10、11は図示しない手段によ
って作用方向に相互に押圧されており、シート３はロー
ル間隙13内で圧力と温度とによって処理されて平滑とな
る。
【００２３】印刷機８は表刷り用の４台の印刷装置14〜
17と裏刷り用の４台の印刷装置18〜21とを有している。
それ故、これは８色グラビア輪転機である。個々の印刷
装置14〜21は、通常の如く、インキパン22に浸漬される
版胴23を有している。シート3'は、各印刷装置内で、こ
の版胴23とそれに当接するゴム圧胴24との間に通され、
引き続き緊張手段25によって少なくとも１つの乾燥シリ
ンダ26に巻掛けられる。印刷機８は共通の駆動軸27を有
し、この駆動軸が適宜な駆動装置28又は29を介して版胴
23を駆動する。
17と裏刷り用の４台の印刷装置18〜21とを有している。
それ故、これは８色グラビア輪転機である。個々の印刷
装置14〜21は、通常の如く、インキパン22に浸漬される
版胴23を有している。シート3'は、各印刷装置内で、こ
の版胴23とそれに当接するゴム圧胴24との間に通され、
引き続き緊張手段25によって少なくとも１つの乾燥シリ
ンダ26に巻掛けられる。印刷機８は共通の駆動軸27を有
し、この駆動軸が適宜な駆動装置28又は29を介して版胴
23を駆動する。
【００２４】ロール間隙内の圧力、及び／又は硬質ロー
ル10の温度、を調節することによって、印刷機８内で最
適な印刷を行うための前提条件としての平滑度又は光沢
度に適合させることができる。
ル10の温度、を調節することによって、印刷機８内で最
適な印刷を行うための前提条件としての平滑度又は光沢
度に適合させることができる。
【００２５】図２は塗工機30と前段に設けられた繰出し
部31と後段に設けられる印刷機８とを示すもので、印刷
機の構造は図１のものに一致し、印刷機の最後には折り
機９が設けられている。シート32は案内ロール33によっ
て決定される進路を通過する。塗工液溜め34で塗工液が
塗布され、過剰分はドクター35によって掻き取られる。
引き続き、赤外線加熱装置36内での第１乾燥、及び熱風
乾燥装置37内での第２乾燥が行われる。塗工済みシート
32' は加熱ロール６の一部に巻付けられ、次いで印刷機
８に進入する。従ってこの場合にも紙シートは繰出し部
31で支承された巻取紙から取り出され、加工装置、つま
り塗工機に通されて、印刷機８に直接に導入される。
部31と後段に設けられる印刷機８とを示すもので、印刷
機の構造は図１のものに一致し、印刷機の最後には折り
機９が設けられている。シート32は案内ロール33によっ
て決定される進路を通過する。塗工液溜め34で塗工液が
塗布され、過剰分はドクター35によって掻き取られる。
引き続き、赤外線加熱装置36内での第１乾燥、及び熱風
乾燥装置37内での第２乾燥が行われる。塗工済みシート
32' は加熱ロール６の一部に巻付けられ、次いで印刷機
８に進入する。従ってこの場合にも紙シートは繰出し部
31で支承された巻取紙から取り出され、加工装置、つま
り塗工機に通されて、印刷機８に直接に導入される。
【００２６】図３のブロック線図に見られる抄紙機38
は、出口に巻取紙断裁巻取装置39が設けられている。抄
紙機の幅を有する原紙シートが巻取紙断裁巻取装置内で
狭いシートに断裁され、次いでこれらのシートは個々の
巻取紙へと巻取られる。これらの幅狭巻取紙は包装部40
において発送可能状態にされる。破線41は製紙工場42と
印刷所43との間の境界を略示する。両者相互の距離は任
意である。印刷所43において、シートは繰出し部31から
取り出され、塗工機30とカレンダ31とに通され、最終的
に中間巻取りを何ら必要とせず、印刷機８に引き取られ
る。この場合シート32は塗工機30の作用を受け、次いで
カレンダ４の作用を受ける。
は、出口に巻取紙断裁巻取装置39が設けられている。抄
紙機の幅を有する原紙シートが巻取紙断裁巻取装置内で
狭いシートに断裁され、次いでこれらのシートは個々の
巻取紙へと巻取られる。これらの幅狭巻取紙は包装部40
において発送可能状態にされる。破線41は製紙工場42と
印刷所43との間の境界を略示する。両者相互の距離は任
意である。印刷所43において、シートは繰出し部31から
取り出され、塗工機30とカレンダ31とに通され、最終的
に中間巻取りを何ら必要とせず、印刷機８に引き取られ
る。この場合シート32は塗工機30の作用を受け、次いで
カレンダ４の作用を受ける。
【００２７】図示した８色グラビア輪転機の代わりに、
他の印刷機、例えば凸版印刷式又は平版印刷式の印刷
機、を使用することもできる。
他の印刷機、例えば凸版印刷式又は平版印刷式の印刷
機、を使用することもできる。
【００２８】７つのロール間隙を有する図示カレンダ４
の代わりに、より多いロール数からなる積重ね体を有す
るカレンダ、又はより少ないロール数を有するカレン
ダ、例えば１つのロール間隙又は２つの相前後したロー
ル間隙を有するソフトカレンダ、を設けておくこともで
きる。
の代わりに、より多いロール数からなる積重ね体を有す
るカレンダ、又はより少ないロール数を有するカレン
ダ、例えば１つのロール間隙又は２つの相前後したロー
ル間隙を有するソフトカレンダ、を設けておくこともで
きる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法によると、移動するシート
が、塗工及び／又はカレンダ仕上によって加工され、引
き続き、中間巻取りなしに印刷されるため、加工済みシ
ートの平滑性が、印刷前に失われない。また、前記の方
法を実施する本発明の装置によると、印刷機の前段に設
けた加工装置において、シートの通過速度が印刷機の速
度に適合され、加工装置が低速で運転できるために、シ
ートの処理効果が向上する。
が、塗工及び／又はカレンダ仕上によって加工され、引
き続き、中間巻取りなしに印刷されるため、加工済みシ
ートの平滑性が、印刷前に失われない。また、前記の方
法を実施する本発明の装置によると、印刷機の前段に設
けた加工装置において、シートの通過速度が印刷機の速
度に適合され、加工装置が低速で運転できるために、シ
ートの処理効果が向上する。
【図１】 カレンダと印刷機との組合せ体の略示図であ
る。
る。
【図２】 塗工機と印刷機との組合せ体の略示図であ
る。
る。
【図３】 作業経過のブロック図である。
１・・・繰出し部 ２・・・巻取紙 ３・・・シート ３’・・・加工済みシート ４・・・カレンダ ６・・・加熱ロール ８・・・印刷機 30・・・塗工機 31・・・カレンダ 38・・・抄紙機 39・・・巻取紙断裁巻取装置 40・・・包装部 42・・・製紙工場 43・・・印刷所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 23/04 B41M 1/00 - 7/02
Claims (7)
- 【請求項１】 移動する紙シートを加工しこれに印刷す
る方法であって、製紙工場において、原紙シートを印刷
に必要な幅に裁断した後、これを巻取紙に成形して包装
し、印刷所において、前記巻取紙から引き出される原紙
シートをカレンダで平滑仕上げし、引き続きこのシート
を印刷機に導入して印刷することを特徴とする紙シート
の加工と印刷方法。 - 【請求項２】 前記平滑仕上げが、ロール積重ね体を形
成したカレンダの複数のロール間隙で行われることを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記平滑仕上げされたシートが印刷前に
温度調節されることを特徴とする請求項１又は２に記載
の方法。 - 【請求項４】 印刷所において、平滑仕上げ前の原紙シ
ートが塗工処理されることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４に記載の方法を実施するた
め装置であって、印刷機（８）の入口（７）に、複数の
硬質ロール（１０）と軟質ロール（１１）でロール積重
ね体を形成したカレンダ（４）が設けられ、原紙シート
がこのカレンダ（４）を通って印刷機（８）に導入され
るようにしたことを特徴とする紙シートを加工し印刷す
る装置。 - 【請求項６】 前記カレンダ（４）の作業幅が印刷機
（８）の作業幅に等しいか又はそれより僅かに大きいこ
とを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 前記カレンダ（４）の出口（５）と印刷
機（８）の入口（７）との間に、シート温度を調節する
温度調節装置（６）が配置されていることを特徴とする
請求項５又は６に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19542192 | 1995-11-13 | ||
| DE19542192.2 | 1996-05-02 | ||
| DE19617601.8 | 1996-05-02 | ||
| DE19617601A DE19617601A1 (de) | 1995-11-13 | 1996-05-02 | Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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