JPH04366963A - 水なし平版印刷版の廃液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオーバーフローされる廃
液を処理するための水なし平版印刷版の廃液処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーン層をインキ反撥層とする水な
しＰＳ版については、特公昭４４−２３０４２号、特公
昭４６−１６０４４号に記載された、基板上に光可溶性
あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層し
た水なしＰＳ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭
５０−５０１０２号に記載された、基板上に光接着性感
光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案
されている。これらは、湿し水を用いることなくして数
万枚の印刷が可能である。

【０００３】上記した水なしＰＳ版はアルミ等の支持体
上に感光層及びシリコーンゴム層が積層され、これらの
上面は、保護フイルムがラミネートされて、表面が保護
されている。この水なしＰＳ版へ画像を焼き付けると露
光量に応じて感光層は硬化して、より支持体上に接着す
る。この状態で、現像液が表面に塗布されると現像液に
よって、未露光部分及び露光量が少ない部分ほど感光層
が膨潤してシリコーンゴム層と共に支持体上から剥離す
る。この剥離した感光層及びシリコーンゴム層のかすは
、余剰の現像液と共に現像液回収槽内へ回収され、再び
循環ポンプによって循環されて水なし平版印刷版へ塗布
される。

【０００４】ところで、現像処理に使用される現像液は
、様々な処方がある。例えば、 現像液−１ ・ジエチレングリコール−モノ−ｎ−ヘキシルエーテル
　　　　　　１５重量部・ジエチレングリコール−モノ
−エチルエーテル　　　　　　　　　　　　１７重量部
・純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６８重量部現像液−２ ・ジエチレングリコール−モノ−ヘキシルエーテル　　
　　　　　　　　１０重量部・ニューコールＢ４ＳＮ（
６０％水溶液）　「日本乳化剤製」　　　　　　　　　
　　４．５重量％・純水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５．５重量部等が挙げられる
。

【０００５】ここで、水なし現像に使用する現像液とし
て、有機物を含まない処理液（以下、現像水という）に
よって処理することが提案されている（特願平３−９５
５８１号公報参照）。これは、ＰＳ版自体の品質の向上
から、有機物を含まなくても処理が可能となったためで
ある。このため、水道水をそのまま使用することができ
、有機物の廃棄がなくなるので、環境汚染もない。

【０００６】ところが、有機物はなくなるものの余剰の
現像水と共に現像液回収槽内へ回収される現像かすは依
然として存在し、現像水回収槽内に付着して現像水回収
槽内を汚すという問題が生じる。このため現像水回収槽
内を定期的に清掃しなければならず現像水回収槽内のメ
ンテナンスが煩雑であった。

【０００７】また、循環経路の途中にフイルタを配設し
て、循環する現像液から現像かすを取り除くことが考え
られるが、この場合にはフイルタが目詰まりして所定の
量の現像液を循環することが出来なくなるという問題が
生じる。このためフイルタを定期的に交換する必要があ
り、この作業は手間がかかる。

【０００８】これを解消するため、現像水回収槽内の現
像水の表層部を別の槽（捕集槽）へ送り込み、現像水回
収槽の現像水と分離することが考えられている。分離さ
れた現像水の表層部は、現像かすを含む所謂廃液となり
、これを液面近傍で開口する排出管の管路内へ流入させ
て現像かすを排出する。残った現像水は、再び循環利用
されるため、現像水の中から無駄なく廃液のみを排出さ
せることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排出管
へ流入しようとする現像かすが、排出管との接触抵抗に
よって滞留し、円滑に排出管内へ流れ込まれないことが
ある。

【００１０】この原因として、従来の排出管の開口端面
は、軸直角方向に切断されているため、開口面が真上を
向いている。すなわち、現像かすは、ある程度厚みがあ
るため、この現像かすの下方が、開口端面の最外周の角
部を乗り越えるときの抵抗力が原因となって、滞留を招
いていることが考えられる。

【００１１】また、排出管は捕集槽の一部のみに設けら
れているため、短時間で表層部の廃液が排出管へ流入さ
れずに残り、これが循環利用されてフィルタ等の目詰ま
りが生じることが考えられる。

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、現像かすを含
む廃液を短期間で円滑に排出させ、廃液を処理すること
ができる水なし平版印刷版の廃液処理装置を得ることが
目的である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
、収容槽内の処理液を循環ポンプで循環させると共に定
期的に補充液を補充しながら水なし平版印刷版を現像す
る水なし平版印刷版現像装置に用いられて、現像後に発
生する現像かすを含む廃液を排出処理するための水なし
平版印刷版の廃液処理装置であって、前記収容槽に設け
られこの収容槽を、処理液を貯留する貯留層及び処理液
に浮遊する現像かすを含む廃液が流れ込む排出槽に分割
するための仕切り部材と、前記廃液が前記仕切り部材を
乗り越えて排出槽へ流入する際に前記廃液を前記仕切り
部材方向へ送り出す送出手段と、を有している。

【００１４】請求項２に記載の発明は、収容槽内の処理
液を循環ポンプで循環させると共に定期的に補充液を補
充しながら水なし平版印刷版を現像する水なし平版印刷
版現像装置に用いられて、現像後に発生する現像かすを
含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版の廃液
処理装置であって、前記収容槽内の処理液に浮遊する現
像かすと共に処理液を捕集するための捕集槽と、前記捕
集槽を、処理を貯留する貯留槽及び現像かすを含む廃液
が流れ込む排出槽に分割するための仕切り部材と、前記
廃液が前記仕切り部材を乗り越えて排出槽へ流入する際
に前記廃液を前記仕切り部材方向へ送り出す送出手段と
、を有している。

【００１５】請求項３に記載の発明は、前記送出手段が
、前記仕切り部材の高さ位置に配設されたブレードと、
このブレードを前記仕切り部材へ接近する方向へ移動さ
せる移動手段とで構成されていることを特徴としている
。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、液面が仕切り
部材のよりも高位となると、現像かすを含む廃液が排出
槽へと流入される。ここで、送出手段を作動させ廃液を
仕切り部材方向へ送り出す。これにより、短時間で捕集
槽に浮遊する廃液を排出槽へ送り出すことができる。

【００１７】また、送出手段では、強制的に現像かすを
掻き集めることができるので、循環利用される貯留槽の
処理液中の現像かすを極めて少なくすることができ、循
環系に設けられるフィルタ等の目詰まりを防止すること
ができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、収容槽中
の表層部（現像かすを含む処理液）が捕集槽内へ流れ込
み、その後に送出手段を作動させて排出管へと案内され
るため、現像かすの排出効率が良く、フイルタの目詰ま
り等がさらに低減される。請求項３に記載の発明によれ
ば、液面上にブレードを配設し、移動手段でこのブレー
ドを移動させるようにしたので、強制的に液面に浮遊す
る現像かすを確実にかき集めることができる。

【００１９】

【実施例】図１には本実施例に係る水なし平版印刷版処
理機２００の全体構成が示されている。露光済の水なし
ＰＳ版１２は、箱型のフィーダ２０２に積層されている
。水なしＰＳ版１２を支持する受け台２１４は、圧縮コ
イルばね２０６を介してフィーダ２０２の底部に支持さ
れている。これにより、最上層の水なしＰＳ版１２の高
さ位置がほぼ一定に保たれるようになっている。

【００２０】ここで使用される水なしＰＳ版１２は、基
板上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、保
護フイルムが順次積層されたものが使用される。

【００２１】フィーダ２０２の上方には、給版機構部２
０８が配設されている。給版機構部２０８は、水なしＰ
Ｓ版１２を吸着する吸盤部２１０とこの吸盤部を支持す
るレール部２１２とで構成されており、レール部２１２
には、長手方向に沿って長孔２１４が形成され、吸盤部
２１０の基部が軸２１６を介して収容されている。この
ため、図示しない駆動手段の駆動力で、軸２１６が長孔
２１４に沿って移動することにより、吸盤部２１０に吸
着された水なしＰＳ版１２が現像装置１０方向へ搬送さ
れるようになっている。

【００２２】フィーダ２０２と現像装置１０との間には
、ガイド板２１８が設けられ、このガイド板２１８の搬
送方向先端部近傍には、一対のローラ２２０が設けられ
ている。このローラ２２０に挟持されて水なしＰＳ版１
２は、さらに搬送され、剥離爪２２２によって、表面に
貼付けられた保護フィルムが剥がされて、現像装置１０
へと至るようになっている。

【００２３】現像装置１０の詳細な構成については、後
述する。現像装置１０によって現像処理された水なしＰ
Ｓ版１２は、乾燥装置２２４を経て排出口に設けられた
、オートスタッカ２２６へと案内される。

【００２４】オートスタッカ２２６は、略Ｖ字形状とさ
れており、排出口から排出された水なしＰＳ版１２が図
１の左側側壁２２８に寄り掛かるように配置される。こ
の状態で、この左側側壁２２８が下端部を中心に回動す
ることにより、水なしＰＳ版１２が図１の右側側壁２３
０に寄り掛かるように層状にストックされる構成である
。

【００２５】図２には本発明が適用された水なし平版印
刷版現像装置１０の実施例が示されている。この水なし
平版印刷版現像装置１０は現像部１４と染色部１６から
なり、染色部１６は水なしＰＳ版１２を現像部１４で現
像処理した後に、検版作業を容易にするための染色処理
を行う装置である。

【００２６】染色部１６で使用される染色液１７として
は、クリスタルバイオレツト、アストラゾンレツド等を
含む染色液１７が用いられている。

【００２７】現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向
けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部に
現像水回収槽２２が形成されている。現像水回収槽２２
内には現像水１８が収容される。

【００２８】現像水１８は、前述したように、その成分
に有機物が含まれておらず、水道水等の単純な水を適用
することができる。また、水に消泡剤を混ぜて循環時の
泡の発生を防止したり、キレート剤を入れることにより
、水の硬度を調整するようにしてもよい。さらに、防腐
剤を入れることにより、循環利用の使用回数を増加させ
てもよい。防腐剤と同等の効果を得るものとして、オゾ
ン発生装置を装着してもよい。

【００２９】現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版
１２の入側から順に搬送ローラ対２４、２６、２８が配
置されている。搬送ローラ対２４、２６、２８は、図示
しないラツク側板に支持され、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、水なしＰＳ版１２を図２矢印
Ａ方向へ挟持搬送するようになっている。

【００３０】搬送ローラ対２４の上側ローラには、逆流
防止ローラ２５が接触され、現像水１８の逆流を防止し
ている。なお、この逆流防止ローラ２５は、他の搬送ロ
ーラ対２６、２８にも設けてもよい。

【００３１】搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水な
しＰＳ版１２の搬送経路の最後部に配置されて水なしＰ
Ｓ版１２から現像水を絞り取るスクイズローラの役目を
有している。

【００３２】搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との
間にはブラシローラ３０が配置されている。このブラシ
ローラ３０は、搬送される水なしＰＳ版１２の版面上を
擦ることによって版面上の画像部に相当する感光層及び
シリコーン層を掻き取るためのものである。ブラシロー
ラ３０も搬送ローラ対２４、２６、２８と同様に図示し
ない側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝
達されて、回転するようになっている。

【００３３】ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチ
ツク又は金属製のロールに植えつけて形成されており、
水なしＰＳ版１２の搬送方向に対して準ずる方向（図２
の反時計方向）へ回転（正転）することで水なしＰＳ版
１２の表面を擦るようになっている。このブラシローラ
３０の回転数は１００〜８００ｒｐｍ（好ましくは２０
０〜６００ｒｐｍ）に設定されている。さらに、水なし
ＰＳ版１２ケラレ防止レバー３１を配置することが好ま
しい。

【００３４】またブラシローラ３０は、回転すると共に
軸方向へ往復移動させることによって、より水なしＰＳ
版１２の版面上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効
果が向上する（以下、これを正転揺動という）。

【００３５】なお、このブラシローラ３０の回転方向と
、後述する染色部１６側のブラシローラ１００の回転方
向との組み合わせが、以下の通りに選択可能となってい
る。 （現像部１４）−−−−−（染色部１６）・正転揺動−
−−−−−−−逆転揺動（本実施例の組み合わせ）・正
転揺動−−−−−−−−正転揺動 ・正転揺動−−−−−−−−正転 ・正転揺動−−−−−−−−逆転 ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が配置されてい
る。水なしＰＳ版１２が通過する際は、このローラ３２
とブラシローラ３０とに水なしＰＳ版１２が挟持されな
がら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて、画像
部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻取られ
るようになっている。

【００３６】また、このローラ３０は、自由に回転可能
とされているため、ブラシローラ３０が停止されている
状態で、水なしＰＳ版１２が搬送されると、ローラ３２
の回転により、水なしＰＳ版１２は、円滑にブラシロー
ラ３０とローラ３２との間に挿入される。このような作
業は、実際の現像処理時にはないが、ブラシローラ３０
のブラッシング状態を検査するときになされる。

【００３７】すなわち、全体が露光された水なしＰＳ版
１２をブラシローラ３０とローラ３２との間に挟持し、
停止状態でブラシローラ３０を回転させ、ブラシ幅が適
正か否かを判断する。

【００３８】このような、検査の場合に水なしＰＳ版１
２をブラシローラ３０の停止状態で自由に挿入抜取が行
えるようになっているため、露光量を少なくして、ブラ
シローラ３０によるけずり量を多くしても、挿入抜取時
に残った部分が剥がれることがなく、正確なブラシ幅を
得ることができる。

【００３９】搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイ
プ３４が配置されている。このスプレーパイプ３４には
、搬送ローラ対２４の上側のローラに対向して吐出口３
４Ａが軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。 このスプレーパイプ３４はバルブ３６を介して管路３８
で後述する現像水供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ３４へは現像水１８が送りこまれ、
搬送ローラ対２４の上側のローラへ現像水を吐出して、
水なしＰＳ版１２上へ現像水が塗布されるようになって
いる。

【００４０】また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８
との間にもスプレーパイプ４０、４２が配置されている
。スプレーパイプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ
対２６との間に配置されており、前記スプレーパイプ３
４と同様に吐出口４０Ａが形成されている。スプレーパ
イプ４０の吐出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して
設けられている。このスプレーパイプ４０もスプレーパ
イプ３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分岐
している管路で後述する現像水供給装置と連通されてい
る。これによってスプレーパイプ４０へは現像水が送り
こまれ、ブラシローラ３０へ現像水を吐出し、供給する
ようになっている。

【００４１】またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対
２８の上側のローラに対向して、吐出口４２Ａが形成さ
れている。このスプレーパイプ４２もバルブ３６を介し
て管路３８から分岐している管路で後述する現像水供給
装置と連通されている。これによってスプレーパイプ４
０へ現像水が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のロ
ーラへ現像水を吐出するようになっている。

【００４２】搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の
上部に掛けて、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置
されている。このカバー３９はブラシローラ３０による
現像水１８の他への飛散を防止している。

【００４３】現像水供給装置は循環ポンプ４４と、フイ
ルタ４６と、循環ポンプ４４と現像水回収槽２２とを連
通する管路４８で構成されている。

【００４４】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制御される
。循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸
い込み口側には管路４８の一端が連通されている。管路
４８の他端は途中にバルブ５５を介して現像水回収槽２
２の底部と連通されている。この循環ポンプ４４の作動
によって、現像水回収槽２２内の現像水が管路４８を通
って、循環ポンプ４４に吸い込まれ、管路３８を通って
スプレーパイプ３４、４０、４２へ送られるようになっ
ている。

【００４５】管路３８の途中には流量センサ５０が配設
されており、管路３８内を通過する現像水の流量を検出
するようになっている。この流量センサ５０は制御装置
５２と接続されており、現像水の流量検出結果を伝達す
るようになっている。この流量センサ５０は一般的な流
量計を用いることが出来るが、装置を小型化するために
は回転式のものが好ましい。

【００４６】管路４８の途中にフイルタ４６が配設され
ており、管路４８内を通る現像水中のかす（主に水なし
ＰＳ版１２の表面から擦り取った感光層、シリコーン層
からの現像かす１８Ａ）を濾過するようになっている。

【００４７】制御装置５２には告知装置５６が接続され
ており、管路３８内を通過する現像水１８の流量が所定
流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を告知するよ
うになっている。これによってフイルタの交換がなされ
る。このフイルタの網目は１０μ〜５００μ（好ましく
は１００μ〜３００μ）のものが使用されている。

【００４８】管路４８の途中から分岐管路５８が分岐し
ており、バルブ６０を介して捕集槽であるオーバーフロ
ー槽６２と連通されている。オーバーフロー槽６２は現
像水回収槽２２の側部に配設されており、現像水回収槽
２２の隔壁に設けられ、現像水面に沿う矩形状の長孔６
４によって現像水回収槽２２と連通されている。これに
よって現像水回収槽２２内の現像水１８の表層部が、現
像水回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越えて
オーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになっている。 オーバーフロー槽６２内への現像水のオーバーフロー流
量は、全循環量の１／１０〜２／３（好ましくは１／３
〜１／２）とされている。

【００４９】また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像水補
充装置によって現像水１８が補充され、現像水１８の液
面が上昇した場合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕
集された現像かす１８Ａが現像水回収槽２２内へ広がら
ないようにしている。

【００５０】オーバーフロー槽６２は上方が開口されて
開口部が形成され、蓋６６で開閉されるようになってお
り、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時には開口部
から取り外されるようになっている。またオーバーフロ
ー槽６２の側壁６８の下部を貫通して分岐管路５８が連
通されており、循環ポンプ４４の作動によってオーバー
フロー槽６２内の現像水が吸引されるようになっている
。循環ポンプ４４の吸引によって現像水回収槽２２内現
像水の表層部がオーバーフロー槽６２内へ流れ込み、現
像水回収槽２２内の現像水に浮遊している現像かす１８
Ａがオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現像かす１
８Ａが捕集される。この場合水なしＰＳ版１２の表面に
はインキ反撥用としてシリコーンゴム層が積層されてお
り、このシリコーンゴム層は画像部に相当する感光層と
共にブラシローラ３０によって掻き取られると、現像か
す１８Ａとなって余剰の現像水と共に現像水回収槽２２
内へ回収される。現像水回収槽２２内の現像水中では、
現像かす１８Ａは比重が現像水より低いため現像水の表
層部へ浮遊する。また下部隔壁２２Ａは現像水回収槽２
２内の表層の現像かす１８Ａがオーバーフロー槽６２内
へ流れ込み捕集するためのいわゆる堰の役目をしている
。また後述する現像水の補充によって、オーバーフロー
槽６２内の現像水１８の液面が上昇したときには、上部
隔壁２２Ｂは、一旦捕集された現像かす１８Ａが現像水
回収槽２２内へ広がらないように堰の役目をしている。

【００５１】図３に示される如く、オーバフロー槽６２
には、仕切り部材としての仕切り板３００が設けられ、
オーバーフロー槽６２が貯留槽６２Ａと排出路を形成す
る排出槽６２Ｂとに仕切られている。すなわち、前記長
孔６４から流入された現像水は、仕切り板３００よりも
右側の貯留槽６２Ａへ貯留され、仕切り板３００よりも
液面が上昇したときに仕切り板３００よりも左側の排出
槽６２Ｂへ流れ込むようになっている。

【００５２】一方、仕切り板３００の上端部は、現像水
回収槽２２上部隔壁２２Ｂの下端部より高く設定されて
いる。このため、後述する現像水補充装置によって現像
水１８が補充されて、現像水回収槽２２内の現像水１８
の液面が上昇（図２の二点鎖線で示される位置）すると
水没し、貯留槽６２Ａ内の現像水１８の表層部が、現像
かす１８Ａと共に排出槽６２Ｂによって外方へ流れ出す
ようになっている。

【００５３】図４に示される如く、上部隔壁２２Ｂには
、送出手段としての一対のシリンダ３０２が取付けられ
、そのロッド３０４がオーバフロー槽６２側へ突出され
ている。ロッド３０４の先端には、ブレード３０６が長
孔６４の長手方向に沿って取付けられている。シリンダ
３０２は、油圧によってロッド３０４を伸縮させる役目
を有しており、通常はロッド３０４を引き込んだ状態で
保持している（図４の一点鎖線位置）。

【００５４】ブレード３０６の仕切り板３００に向けら
れた面は、円弧状に凹陥されており、表層部に浮遊して
いる現像かす１８Ａを掻き集めるのに適した形状となっ
ている。

【００５５】ブレード３０６は、前記仕切り板３００の
高さ位置、すなわち貯留槽６２Ａに貯留された現像水が
排出槽６２Ｂへ流れ込む液面位とほぼ同一の高さ位置と
なっており、現像水の表層部である廃液が排出槽６２Ｂ
へ流れ込んでいるときにロッド３０６を伸長させること
により、表層部の現像かす１８Ａを排出槽６２Ｂ方向へ
送り出すことができる（図４の実線及び想像線位置）。

【００５６】現像水補充装置は、水が収容された水タン
ク７４と、水を現像水回収槽２２内へ供給するための水
供給ポンプ７８とで構成されている。水供給ポンプ７８
で現像水回収槽２２へと送られた水は、受け皿８２へと
送り込まれる。受け皿８２は、筒状で水は下端部開口か
ら排出される。

【００５７】制御装置５２には、現像部１４の入り側に
配設されて、水なしＰＳ版１２の通過量すなわち処理量
（水なしＰＳ版１２の面積）を検出するアルミ検出器８
６が接続されており、処理量を制御装置５２へ供給する
ようになっている。このアルミ検出器８６は光電管を水
なしＰＳ版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし
ＰＳ版１２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を
計測することによって、版面上の面積を検出しても良く
、水なしＰＳ版１２の幅方向の長さを予め装置に入力し
ておき、１個の光電管で長さを検出することによって面
積を検出しても良い。

【００５８】また現像水回収槽２２内の底部にはヒータ
８８が配置されている。このヒータ８８は図示しない電
源と接続されて、現像水１８を加熱するようになってい
る。このヒータ８８によって現像水１８の温度は１５°
〜６０°（好ましくは２５°〜５０°）に設定されてい
る。

【００５９】また本装置における現像時間は、１０秒〜
３分（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染
色時間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に
設定されている。又、必要に応じて現像槽を追加するこ
とが出来る。

【００６０】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に上方に
向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部
に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回収槽９
２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽９２内
にはオーバーフロー管９１が配置されている。このオー
バーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の上部に
位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部を貫通
して外方に突出している。このオーバーフロー管９１は
、後述する染色液補充装置による染色液の補充によって
、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバーフロ
ー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回収槽９
２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを限定し
ている。

【００６１】染色槽本体９０の上部には、水なしＰＳ版
１２の搬送方向に沿って、染色槽本体９０への入側から
順次搬送ローラ対９４、９６が配置されている。搬送ロ
ーラ対９４、９６、は、図示しないラツク側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、
水なしＰＳ版１２を挟持搬送するようになっている。こ
れらの搬送ローラ対９４、９６は一般的なゴム材質で成
形されており、搬送する水なしＰＳ版１２の表面を傷付
けないようになっている。

【００６２】また、搬送ローラ対９４の上側ローラには
、ブレード９５の先端部が接触されている。これにより
、搬送ローラ対９４に付着して現像かすがブレード９５
によってかき取られ、搬送ローラ対９４の表面の円滑性
を保持している。また、このブレード９５は、逆流防止
の役目も有している。

【００６３】なお、このブレード９５は、搬送ローラ対
９６にも設けてもよい。染色槽本体９０の、水なしＰＳ
版１２の搬送方向下流側には搬送ローラ対９８が配置さ
れている。この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢ
Ｒゴム（ニトリルブタジエンラバー）又はモルトンロー
ラ等で形成されており、染色液１７の拭き取り性が向上
されている。

【００６４】搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との
間にはブラシローラ１００が配置されている。ブラシロ
ーラ１００も搬送ローラ対９４、９６と同様に図示しな
い側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて、搬送ローラ対９４、９６の回転方向と逆方向（
図２の時計方向）へ回転するようになっている。このブ
ラシローラ１００はブラシ素材をプラスチツク又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なしＰＳ版
１２の搬送方向に反する方向（図２の反時計方向）へ回
転することで水なしＰＳ版１２の表面を擦るようになっ
ている。ブラシローラ１００の回転数は１００〜８００
ｒｐｍ（好ましくは２００〜６００ｒｐｍ）に設定され
ている。さらに水なしＰＳ版ケラレ防止としてケラレ防
止レバーを配置することが好ましい。

【００６５】このブラシローラ１００の下部にはブラシ
ローラ３０の下部と同様にローラ３２が配置されている
。このため水なしＰＳ版１２が通過する際は、ブラシロ
ーラ１００とローラ３２とに挟持されながら搬送され、
ブラシローラ１００によって表面へ染色液１７が塗布さ
れるようになっている。

【００６６】ブラシローラ１００の上部には、スプレー
パイプ１０４が配設されている。このスプレーパイプ１
０４は略コ字状の整流板１０６で囲まれている。この整
流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４には吐出
口１０４Ａが軸方向に沿って適当数形成されている。

【００６７】このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８
を介して管路１１０で後述する染色液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ１０４へは染色
液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて吐出され、
整流板１０６に案内されてブラシローラ１００へ染色液
１７が供給される。このとき染色液１７は整流板１０６
の板上を流下しながら広がり、ブラシローラ１００上へ
均一に供給される。

【００６８】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６と
の間で搬送ローラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が
配設されている。このスプレーパイプ１１２もスプレー
パイプ１０４と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われ
ている。このスプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａが
、整流板１０６に対向して軸方向に沿って適当数設けら
れている。スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１０
４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述する
染色液供給装置と連通されている。これによってスプレ
ーパイプ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１
０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上
側ローラへ染色液１７が供給されるようになっている。 このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しなが
ら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

【００６９】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の
上方には断面形状が略コ字状のカバー１０７が配置され
ている。このカバー１０７はブラシローラ１００による
染色液の他への飛散を防止している。

【００７０】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２
とを連通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ
１１４の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口
側には管路１１８の一端が連通されている。管路１１８
の他端は染色液回収槽９２の底部と連通されている。こ
の循環ポンプ１１４の作動によって、染色液回収槽９２
内の染色液が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に
吸い込まれ、管路１１０を通ってスプレーパイプ１０４
、１１２へ送られるようになっている。

【００７１】管路１１８の途中にフイルタ１１６が配設
されており、管路１１８内を通る染色液中のかす（主に
現像部より持ち込まれた水なしＰＳ版１２の表面から擦
り取られた感光層、シリコーン層からのかす）を除去す
るようになっている。

【００７２】染色液補充装置は染色液１７が収容された
染色液タンク１２２と、染色液を染色液回収槽９２内へ
供給するための染色液供給ポンプ１２４と、で構成され
ている。

【００７３】染色液タンク１２２には管路１２６の一端
が連通されており、他端は染色液回収槽９２内に配設さ
れた広口管路８２へ開口している。この管路１２６の途
中に染色液供給ポンプ１２４が配設されている。この染
色液供給ポンプ１２４は制御装置５２へ接続されており
、作動のタイミングすなわち染色液１７の補充時の作動
が制御されるようなっている。染色液１７の補充量は５
〜１００ｃｃ／ｍ２（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ２
）に設定されている。

【００７４】染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８
が配設されており、図示しない電源と接続されて染色液
１７を加熱するようになっている。この染色液１７の温
度は１５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定さ
れている。又必要に応じて染色槽を増やすことが出来る
。

【００７５】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない画像焼付け装置で画像が焼付けられた水なしＰ
Ｓ版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現像
部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水な
しＰＳ版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち露
光部分は硬化してシリコーン層へ接着し、未露光部分は
現像水１８によって膨潤又は溶出可能な状態となってい
る。

【００７６】この状態から、剥離爪２２２によって水な
しＰＳ版１２の表面を保護するためにラミネートされた
保護フイルムを剥離した後、水なしＰＳ版１２は現像部
１４へ挿入され、現像部１４の搬送ローラ対２４に挟持
搬送されながら現像水１８が表面へ塗布される。これに
よって水なしＰＳ版１２の未露光部分（画像部分）の感
光層は膨潤してシリコーン層から剥がれ易くなる。

【００７７】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対２
６によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３
２との間に挿入される。ブラシローラ３０は水なしＰＳ
版１２の搬送方向に準ずる方向（図２の反時計方向）へ
回転し、ローラ３２上を通過する水なしＰＳ版１２の上
面を擦る。このブラシローラ３０へも現像水１８が供給
されており、水なしＰＳ版１２は現像水１８を塗布され
ながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られ、現像
水１８によって膨潤又は溶出した感光層及びシリコーン
ゴム層が掻き取られる。これによって水なしＰＳ版１２
には露光部分（非画像部分）に相当する、感光層、シリ
コーン層が残り、ポジ画像が形成される。

【００７８】水なしＰＳ版１２の表面へ塗布された現像
水１８の現像後の余剰の現像水１８は、現像水回収槽２
２内へ落下して回収される。

【００７９】さらにブラシローラ３０によって未露光部
分（画像部分）のシリコーン層が掻き取られた水なしＰ
Ｓ版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現
像水１８が再度塗布されて、水なしＰＳ版１２から現像
水１８が絞り取られる。この状態の水なしＰＳ版１２は
染色部１６の搬送ローラ対９４間へ挿入される。この搬
送ローラ対９４による挟持搬送によって、水なしＰＳ版
１２はブラシローラ１００とローラ１０２の間に挿入さ
れる。このブラシローラ１００は、水なしＰＳ版１２の
搬送方向に反する方向（図２の時計方向）へ回転し、整
流板１０６に案内されて供給された染色液１７を水なし
ＰＳ版１２の上面へ塗布する。これによって感光層すな
わち未露光部（画像部）に染色液１７が付着して染色さ
れる。

【００８０】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対９
６間に挿入され、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、
整流板１０６によって案内されて供給される染色液１７
が表面へ塗布されながら染色液１７が絞り取られて、ス
クイズされる。この染色は、現像処理した後の水なしＰ
Ｓ版１２の画像部と非画像部表面が同一色なので、画像
部と非画像部とを見分け易くするための工程で、検版作
業のために行う工程である。

【００８１】画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染
色部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ
挿入され、表面に残っている染色液１７がぬぐい取られ
る。この搬送ローラ対９８はＮＢＲゴム又はモルトンロ
ーラで形成されているので、染色液１７のぬぐい取り性
が向上する。特に非画像分に染色液１７が残っていると
シリコーンゴム層のインキ反撥力が低下するので、印刷
時に良好な画像を得ることが出来なくなるが、搬送ロー
ラ対９８で染色液を確実に表面から絞り取るので、良好
な画像を得ることができる。また、この後に水洗及び乾
燥工程を設けても良い。

【００８２】次に現像部１４における現像水１８の循環
、かす取り及び現像水１８の補充について説明する。

【００８３】〈循環〉図２に示されるように、現像水回
収槽２２内の現像水１８は、循環ポンプ４４の作動によ
ってスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られ、現像部
１４を搬送される水なしＰＳ版１２へ塗布される。水な
しＰＳ版１２の塗布後の余剰の現像水１８は落下して、
現像水回収槽２２内へ回収される。現像水回収槽２２内
へ回収された現像水中には水なしＰＳ版１２の表面から
剥離した、感光層及びシリコーンゴム層等の現像かす１
８Ａが混ざっており、これらの現像かす１８Ａは、比重
が現像水よりも軽いので、現像水回収槽２２内で現像水
の表層部に浮遊している。 〈かす取り〉この状態で、現像水回収槽２２内の現像水
１８はオーバーフロー槽６２の貯留槽６２Ａ内へ下部隔
壁２２Ａを乗り越えて流れ込む。これによって現像水１
８の表層部に浮遊している現像かす１８Ａは、貯留槽６
２Ａ内へ流れ込んで、この貯留槽６２Ａ内へ集積される
。

【００８４】フイルタ４６が万一現像かす１８Ａによっ
て、目詰まりを生じると、管路３８内を通過する現像水
１８の循環流量が低下する。これを流量センサ５０が検
出して、制御装置５２へ検出結果を伝達する。制御装置
５２は告知装置５６を作動させて、フイルタ４６が目詰
まりを生じていることを告知する。これによって操作員
は、フイルタ４６を新規なものと交換する時期を知るこ
とができる。

【００８５】さらに現像水回収槽２２内へ現像水を補充
すると、現像水回収槽２２内の現像水の液面高さが上昇
し、長孔６４を越えて上昇すると貯留槽６２Ａ内の現像
水（表層部に現像かす１８Ａが捕集されている）の液面
の高さも上昇し、仕切り板３００の上端部が水没する。

【００８６】これによって、貯留槽６２Ａ内の現像水は
表層部（現像かす１８Ａが浮遊している）から排出槽６
２Ｂを通って外方へ排出される。

【００８７】この状態で、シリンダ３０２のロッド３０
４を伸長させると、ブレード３０６が長孔６４側から仕
切り板３００方向へ移動される。この移動により、貯留
槽６２Ａの現像水の表層部となっている現像かすを含む
廃液が掻き集められ、仕切り板３００方向へ送り出され
る。このため、液面位の差によって排出槽６２Ｂへと流
れ込むのに加えて、強制的に廃液が排出槽６２Ｂへ流れ
込み、貯留槽６２Ａに現像かすが残ることがなく、かつ
迅速に廃液を排出することができる。

【００８８】この際に長孔６４を形成している現像水回
収槽２２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバー
フロー槽６２内へ一旦捕集されたかすが、現像水の補充
による現像水面の上昇によって現像水回収槽２２内へ拡
散することがない。

【００８９】このように、本実施例では、排出槽６２Ｂ
によって、現像かす１８Ａが、水の補充時に外方へ排出
されるので、フイルタの目詰まりが低減され、長期に安
定した現像処理をすることが出来る。さらに現像水１８
の循環経路を分岐管路５８と、管路４８との２系統とし
、現像水１８から現像かす１８Ａを取り除くことが出来
るので、現像水回収槽２２、循環ポンプ４４に現像かす
１８Ａが溜まることが無く、これらのメンテナンスが容
易となる。

【００９０】また、本実施例ではブレード３０６を可動
させることにより、強制的に表層部の廃液を貯留槽６２
Ａから排出槽６２Ｂへ送り出しているので、現像かす１
８Ａが貯留槽６２Ａに残ることがなく、現像水と共に現
像かすが循環されることが極めて少なくなる。

【００９１】さらに、仕切り板３００の高さと液面の高
さの差のみで、廃液を排出槽６２Ｂへ流れ込ませるので
はなく、強制的に廃液を送り出すので、処理速度が速く
、迅速に廃液処理を行うことができる。 〈現像水補充〉アルミ検出器８６によって、現像部１４
内へ挿入される水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が
検出される。

【００９２】この検出結果に基づいて制御装置５２は水
供給ポンプ７８を作動させ、現像原液を現像水回収槽２
２内へ供給する。この補充は水なしＰＳ版１２の処理量
すなわち面積に応じて補充される。

【００９３】この水の補充量は２５０〜２０００ｃｃ／
回に設定されている。次に染色部１６の染色液１７の補
充について説明する。染色部１６へ挿入される水なしＰ
Ｓ版１２の表面には現像水１８が付着残存しており、こ
の状態で染色液１７が塗布される。このため染色後に染
色液回収槽９２に回収される染色液１７中には現像水１
８が持ち込まれ、染色液１７が劣化する。また水なしＰ
Ｓ版１２の染色処理量によって、染色液１７は劣化する
。 このためアルミ検出器８６による水なしＰＳ版１２の面
積の検出結果に基づいて、制御装置５２は染色液供給ポ
ンプ１２４を作動させ染色液回収槽９２内へ染色液を供
給する。これによって染色液１７の染色能力が低下する
ことがなく、長期に安定した染色処理が可能となる。

【００９４】なお、本実施例では、送出手段としてブレ
ード３０６をシリンダ３０２の油圧によって動作させた
が、エアシリンダやモータ等の他を駆動系により動作さ
せてもよい。また、ブレード３０６を往復移動させず、
水車の如く回転運動させるようにしてもよい。

【００９５】さらに、送出手段として、送風機を適用し
て風力によって表層部の現像かす１８Ａを排出槽６２Ｂ
へ案内してもよい。

【００９６】また、本実施例では、現像水回収槽２２に
隣接してオーバーフロー槽６２を設け、上部隔壁２２Ｂ
と下部隔壁２２Ａとの間に設けられた長孔６４から現像
水１８の表層部をオーバーフロー槽６２へ流入させた後
、オーバーフロー管７０へ案内するようにしたが、図５
に示される如く、オーバーフロー槽をなくして構造を簡
単とし、オーバーフロー管７０を現像水回収槽２２内に
設けてもよい。

【００９７】このような構造とすることにより、現像カ
スの回収（排出）効率は、上記実施例よりも若干劣るが
、オーバーフロー管７０の材質及び先端部のテーパ形状
により、従来に比べた場合には、回収効率が良いため、
構造を簡単とすることができる分、部品点数の現象、ス
ペースの縮小という効果を得ることができる。

【００９８】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る水な
し平版印刷版の廃液処理装置は、現像かすを含む廃液を
短期間で円滑に排出させ、廃液を処理することができる
という優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なしＰＳ版処理機の全体構成
を示す概略図である。

【図２】本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図３】オーバフロー槽の内部を示す斜視図である。

【図４】オーバフロー槽の側面断面図である。

【図５】オーバーフロー槽を省略した場合の水なし平版
印刷版寝相装置の概略図である。

【符号の説明】

１０　　　　水なし平版印刷版現像装置１２　　　　水
なし平版印刷版（ＰＳ版）１８　　　　現像水 ２２　　　　現像水回収槽 ６２　　　　オーバフロー槽 ６２Ａ　　　　貯留槽 ６２Ｂ　　　　排出槽 ３００　　　　仕切り板（仕切り部材）３０２　　　　
シリンダ（送出手段） ３０６　　　　ブレード（送出手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　収容槽内の処理液を循環ポンプで循環
   させると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版
   印刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
   て、現像後に発生する現像かすを含む廃液を排出処理す
   るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、前
   記収容槽に設けられこの収容槽を、処理液を貯留する貯
   留層及び処理液に浮遊する現像かすを含む廃液が流れ込
   む排出槽に分割するための仕切り部材と、前記廃液が前
   記仕切り部材を乗り越えて排出槽へ流入する際に前記廃
   液を前記仕切り部材方向へ送り出す送出手段と、を有す
   る水なし平版印刷版の廃液処理装置。
2. 【請求項２】　　収容槽内の処理液を循環ポンプで循環
   させると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版
   印刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
   て、現像後に発生する現像かすを含む廃液を排出処理す
   るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、前
   記収容槽内の処理液に浮遊する現像かすと共に処理液を
   捕集するための捕集槽と、前記捕集槽を、処理を貯留す
   る貯留槽及び現像かすを含む廃液が流れ込む排出槽に分
   割するための仕切り部材と、前記廃液が前記仕切り部材
   を乗り越えて排出槽へ流入する際に前記廃液を前記仕切
   り部材方向へ送り出す送出手段と、を有する水なし平版
   印刷版の廃液処理装置。
3. 【請求項３】　　前記送出手段が、前記仕切り部材の高
   さ位置に配設されたブレードと、このブレードを前記仕
   切り部材へ接近する方向へ移動させる移動手段とで構成
   されていることを特徴とする請求項１又は２記載の水な
   し平版印刷版の廃液処理装置。