JPH02264958A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は循環経路の途中にフィルタを設けて現像液を濾
過しながら循環して水なし平版印刷版（以下「水なしＰ
Ｓ版」という）を現像処理する水なし平版印刷版現像装
置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反撥層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版
や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１０
２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコー
ンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。こ
れらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が可
能である。

上記水なしＰＳ版を現像処理する現像装置は、現像液を
循環させながら、所定量の現像液を水なしＰＳ版上へ供
給し、画像部に相当する感光層及びシリコーン層を擦り
取って、現像処理する。現像後の余剰の現像液は現像液
回収槽内へ擦り取られた感光層及びシリコーン層からな
る現像かすと共に回収され、現像かすか循環経路の途中
に配設されたフィルタによって取り除かれ再び水なしＰ
Ｓ版へ供給される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、水なしＰＳ版の処理量が増えるとフィル
タへ付着する現像かすの量が増えるので、フィルタに目
詰まりが生じ、フィルタを通過する循環現像液の量が低
下するという問題が生じる。

循環現像液の量が低下すると、水なしＰＳ版へ所定量の
現像液を供給することが出来なくなるので、良好な現像
が出来なくなる。

本発明は上記事実を考慮し、現像液の循環流量を確保す
ることができて、安定した現像処理が可能な水なし平版
印刷版現像装置を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明では、現
像液を循環しながら水なし平版印刷版を現像処理する水
なし平版印刷版現像装置であって、現像液を循環する容
量可変ポンプと、現像液の循環経路の途中に配設されて
現像液を濾過する濾過手段と、前記循環経路の途中に配
置されて現像液の流量または圧力の少なくとも一方を検
出する検出手段と、この検出手段による検出値が所定の
限界値を越えたとき前記容重可変ポンプの吐出容量を増
大させる制御手段と、を有することを特徴としている。

上記構成の本発明によれば、循環経路の途中に配置され
たフィルタによって現像かすか濾過されながら現像液は
容量可変ポンプによって循環され、水なし平版印刷版へ
供給される。フィルタに現像かすか付着してくると循環
される現像液の通過量が妨げられるので、現像液の循環
量が低減する。

循環される現像液はその循環流量又はその圧力が流量計
又は圧力計によって検出され、この結果は制御手段へ伝
達される。制御手段は検出手段による現像液の循環流量
又はその圧力が所定値以下に低下したとき容量可変ポン
プの吐出容量を増大させて、現像液の循環流量を増やし
て、現像液の水なし平版印刷版への供給量を一定に保時
する。

これによって、水なし平版印刷版への現像液の供給量を
一定にすることが出来るので、安定した現像処理が可能
となる。

［実施例コ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、水な
しＰＳ版１２を現像処理した後に、検版作業を容易にす
るための染色処理を行う装置である。

ここで使用される水なしＰＳ版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版１２の入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しな・い駆動手段の駆動力が伝達
されて回転し、水なしＰＳ版１２を第１図矢印へ方向へ
挟持搬送するようになっている。搬送ローラ対２８は、
現像部１４内の水なしＰＳ版１２の搬送経路の最後部に
配置されて水なしＰＳ版１２から現像液を絞り取るスク
イズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なしＰＳ版１２０版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一向く第１
図反時計方向〉へ回転するようになっている。場合によ
っては、第１図時計方向へ回転しても良い。

ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なしｐ３版
１２の搬送方向に対して同一方向く第１図反時計方向）
へ回転することで水なし２３版１２の表面を擦るように
なっている。このブラシローラ３０の回転数は１００〜
５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｒｎ）に
設定されている。さらに、水なしＰＳ版ケラレ防止バー
３１を設置することが好ましい。

またブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２３版１２の版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。水なし２３版１２がこの通路を
通過する際は、受は台３２上で水なし２３版１２が支持
されながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて
、画像部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻
き取られるようになっている。ブラシローラ３０の下部
の受けは場合によってはローラーでも良い。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーバイブ３４が配置
されている。このスプレーバイブ３４には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーバ
イブ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーバ
イブ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側のローラへ現像液１８を吐出して、水なし２８
版１２上への現像液１８が塗布されるようになっている
。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーバイブ４０．４２が配置されている。スプレーバ
イブ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーバイブ３４と同様に吐
出口４０Ａが形成されている。スプレーバイブ４０の吐
出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設けられてい
る。このスプレーバイブ４０もスプレーバイブ３４と同
様にバルブ３６を介して管路３８から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーバイブ４０へは現像液１８が送りこまれ、
ブラシローラ３０へ現像液１８を吐出し、供給するよう
になっている。

またスプレーバイブ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーバイブ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーバイブ４０へ現像液１
８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現
像液１８を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

現像液供給装置は循環ポンプ４４と、フィルタ４６と、
循環ポンプ４４と現像液回収槽２２とを連通ずる管路４
８で構成されている。循環ポンプ４４は容量可変型のポ
ンプで、制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制
御される。この制御は、後述する流量又は圧力センサ５
０の検出結果に基づいて、循環する現像液１８の流量又
は圧力が所定値をはずれたときに循環ポンプ４４の吐出
容量を増大させて、現像液１８の循環流量を増大させ、
水なし２３版１２への現像液１８の供給量を一定に保持
するようになっている。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液１８が管路４８を通って、循環ポンプ４４に
吸い込まれ、管路３８を通ってスプレーバイブ３４．４
０．４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量又は圧力センサ５０が配設され
ており、管路３８内を通過する現像液１８の流量を検出
するようになっている。このセンサ５０は制御装置５２
と接続されており、現像液１８の流量検出結果を伝達す
るようになっている。

この流量センサ５０は一般的な流量計又は圧力計を用い
ることが出来るが、装置を小型化するためには回転式の
ものが好ましい。

またセンサ５０と循環ポンプ４４の間にはバイパス管路
５１が設けられており、この管路５１の途中には電気伝
導度検出器５４が配設されている。

この電気伝導度検出器５４は管路３８を通る現像液の電
気伝導度を検出するようになっている。電気伝導度検出
器５４は制御装置５２と接続されており、検出結果を制
御装置５２へ伝達するようになっている。この電気伝導
度検出器５４は、一般公知の伝導度センサが用いられて
いる。

なお流量又は圧力センサ５０はフィルタ４６と循環ポン
プ４４０間の管路途中に設置することも可能である。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかす（主に水なしＰＳ版１２０
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を濾過するようになっている。

制御装置５２には告知装置５６が接続されており、管路
３８内を通過する現像液１８の循環圧力が所定値以下に
なるとフィルタ４６の交換時期を告知するようになって
いる。この循環圧力はフィルタ４６の直後に配置された
圧力センサ４７によって検出される。これによってフィ
ルタを交換する時期を操作員は知ることが出来る。また
センサ５０の検出により、循環ポンプ４４の吐出容量の
所定の上限界を越えるとき、フィルタ４６の交換時期を
告知しても良い。循環ポンプ４４の正流よリフィルタ４
６の交換時期を告知しても良い。このフィルタ４６の網
目は１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３００μ
）のものが使用されている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液の表層部が、
現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越え
てオーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになっている
。オバーフロー槽６２内への現像液１８のオーバーフロ
ー流量は、全循環量の１／１０〜８／１０（好ましくは
１／３〜２／３）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液１８が補充され、現像液１８の液面が上昇した
場合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像
かすか現像液回収槽２２内へ広がらないようにしている
。

オーバーフロー槽６２は第１図に示されるように上方が
開口されて開口部が形成され、蓋６６で開閉されるよう
になっており、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時
には開口部から取り外されるようになっている。オーバ
ーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜壁６８
Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通して分
岐管路５８が連通されており、循環ポンプ４４の作動に
よってオーバーフロー槽６２内の現像液１８が吸引され
るようになっている。この吸引によって、傾斜壁６８Ａ
に沿って矢印Ｂ方向への現像液１８の流れが形成される
。また循環ポンプ４４の吸引によって現像液回収槽２２
内の現像液１８の表層部がオーバーフロー槽６２内へ流
れ込み、現像液回収槽２２内の現像液１８に浮遊してい
る現像かすがオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現
像かすか捕集され、傾斜壁６８Ａによる流れによって管
路５８内へ送りこまれるようになっている。

この場合水なしＰＳ版１２の表面にはインキ反溌用とし
てシリコーンゴム層が積層されており、このシリコーン
ゴム層は画像部に相轟する感光層と共にブラシローラ３
０によって掻き取られると、現像かすとなって余剰の現
像液１８と共に現像液回収槽２２内へ回収される。現像
液回収槽２２内の現像液中では、比重が現像液より低い
ため現像液１８の表層部へ浮遊する。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａ
の上端部より高く、また上部隔壁２２Ｂの下端部より低
く設定されている。このため、後述する現像液補充装置
によって現像液１８が補充されて、現像液回収槽２２内
の現像液の液面が上昇すると、オーバーモロ槽６２内の
現像液１８の表層部が、現像かすと共にオーバーフロー
管７０によって外方へ流れ出すようになっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミン
グが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なし２８版１２の通過量すなわち処理量（水なし
２８版１２の面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なし２８
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし２８版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２８版１２の幅方向の長さを予め装置に入力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液を加熱するようになっている。このヒータ８
８によって現像液の温度は１５°〜４５°　（好ましく
は２５°〜３０°）に設定されている。

また本装置における現像時間は、１０秒〜３分（好まし
くは３０秒〜２分）に設定されており、染色時間は、５
秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に設定されてい
る。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染３色液回収
槽９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。

このオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内
の上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底
部を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー
管９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充
によって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オー
バーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液
回収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さ
を設定している。

染色槽本体９０の上部には、水なし２８版１２の搬送方
向に沿って、水なし２８版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ１９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なし２８版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９６は一般的なゴム材
質で成形されており、搬送する水なしＰＳ版１２０表面
を傷付けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なし２８版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）等で形成されており、染色液の
拭き取り性が向上されている。

搬送ローラ対９６と搬送ローラ対９８との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なし２８版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向く第１図時計方向）へ回転する
ことで水なしＰＳ版１２０表面を擦るようになっている
。また場合によっては水なし２８版の搬送方向に対して
順方向へ回転しても良い。

ブラシローラ１００の回転数は１００〜５００ｒｐｍ（
好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定されている。

さらに水なしＰＳ版ケラレ防止としてケラレ防止バーを
設置することが好ましい。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

又ゴムローラーでも良い。このため水なし２８版１２が
この通路を通過する際は、受は台１０２上で水なし２８
版１２が案内されながら、ブラシローラ１００によって
表面へ染色液１７が塗布されるようになっている。

ブラシローラ１００の上部にはスプレーパイプ１０４が
配設されている。このスプレーパイプ１０４は略コ字状
の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４に
は吐出口１０４Ａが、軸方向に沿って適当数形成されて
いる。

このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーパイプ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が配設されてい
る。このスプレーパイプ１１２もスプレーパイプ１０４
と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。この
スプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板１０
６に対向して軸方向に沿って適当な間隔で複数個設けら
れている。スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１０
４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述する
染色液供給装置と連通されている。これによってスプレ
ーパイプ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１
０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上
側のローラへ染色液１７が供給されるようになっている
。このとき染色液エフは整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液・回収槽９２とを連通ず
る管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐
出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路
１１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染
色液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポン
プ１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液
が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ
、管路１１０を通ってスプレーパイプ１０４．１１２へ
送られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中のかず（主に現像部より持
ち込まれた水なし２３版１２の表面から擦り取られた感
光層、シリコーン層からのかず）を除去するようになっ
ている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構゛成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ｍ゛（好ましくは１０〜６０　ｃｃ／　ｍ’）に設定
されている。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液を加熱するよ
うになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５℃
（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤又は溶出可能な状態となって
いる。

この状態から、水なし２３版１２の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に順する方向く第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤又は溶出した感光層及びシリコーンゴム層が掻き
取られる。これによって水なし２３版１２には露光部分
（非画像部分）に相当する、感光層、シリコーン層が残
り、ポジ画像が形成される。

水なし２３版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟
持搬送によって、水なし２３版１２はブラシローラ１０
０と受は台１０２の間に挿入される。このブラシローラ
１００もブラシローラ３０と同様に水なし２３版１２の
搬送方向に抗する方向（第１図時計方向）へ回転し、整
流板１０４に案内されて供給された染色液１７を水なし
２３版１２の上面へ塗布する。これによってプライマー
層すなわち未露光部（画像部）に染色液１７が付着して
染色される。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給される染色液１７が表面へ塗
布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なし２３版１２の
画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画像
部とを見分は易くするための工程で、検版作業のために
行う工程である。

画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７が拭い取られる。この搬送ロ
ーラ対９８はＮＢＲゴムで形成されているので、染色液
１７の拭い取り性が向上する。特に非画像分に染色液１
７が残っているとシリコーンゴム層のインキ反撥力が低
下するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来なく
なるが、搬送ローラ対９８で染色液１７を確実に表面か
ら絞り取るので、良好な画像を得ることができる。

ここで、循環する現像液中の現像かすによってフィルタ
が目詰まりを生じた場合について説明する。

循環する現像液の循環流量は、センサ５０によって検出
されており、この結果は制御装置５２へ伝達される。こ
の結果に基づいて、制御装置５２は循環ポンプ４４の吐
出量を変える。この制御装置５２の制御について第２図
に示されるフローチャートに従って説明する。

水なし平版印刷版現像装置１０の電源を投入するとステ
ップ２００で循環ポンプ４４が作動される。この場合水
なし平版印刷版現像装置１０の電源が投入されると他の
機器も水なしＰＳ版１２を現像処理可能な状態になる。

循環ポンプ４４が作動した後にステップ２０２でセンサ
５０が作動されて管路３８内を通過する現像液１８の循
環流量又は圧力が検出される。

この検出結果が所定値Ｓｏ以下か否かがステップ２０４
で判断される。検出された現像液１８の循環流量又は圧
力が所定値３０以下でない場合、循環ポンプ４４は一定
の吐出量で作動され、現像液１８を循環する。現像液１
８の循環流量又は圧力が、フィルタ４６の目詰まりによ
って低下し、所定値Ｓ０より低下すると、ステップ２０
６で循環ポンプ４４の吐出量が増大されて作動される。

これによって現像液１８の循環量又は圧力が一定に保た
れ、現像液１８の水なしＰＳ版１２への供給量が一定に
保持される。したがって水なしＰＳ版１２を安定に現像
処理することが出来、良好な現像処理がなされる。

ステップ２０８で管路４８内の圧力が圧力センサ４７に
よって検出され、この検出された圧力が所定値２以上の
場合には循環ポンプ４４を継続して作動させ、所定値Ｐ
以下になるとすなわち現像かすによってフィルタ４６を
通過する現像液１８の循環量が少なくなり、循環ポンプ
４４の吐出量増大も限界の場合にステップ２１２で告知
装置５６を作動させて操作員に告知する。これによって
操作員はフィルタ４６を交換する時期を知ることが出来
る。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーパイプ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なしＰＳ版１２へ塗布される。水なしＰＳ版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１２０表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらの現像かすは
、比重が現像液よりも軽いので、現像液回収槽２２内で
表層部に浮遊している。

くかす取り°〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。このため、現像液１８の表層部に浮遊しているカス
は、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、このオーバ
ーフロー槽６２内へ捕集される。

一方、オーバーフロー槽６２内の現像液１８は循環ポン
プ４４の作動によって、分岐管路５８から、吸い込まれ
ており、この吸い込みによってオーバーフロー槽６２内
では、傾斜壁６８Ａに沿う流れが形成される。これによ
ってオーバーフロー槽６２内に捕集された現像かすかこ
の流れに沿って分岐管路５８内へ案内される。この分岐
管路５８へ吸い込まれた、現像かすを多く含んだ現像液
１８は、フィルタ４６を通過することによって、現像液
中の現像かすか取り除かれ管路３８によって再びスプレ
ーパイプ３４．４０．４２へ送られる。

さらに、現像液回収槽２２内へ現像原液または水を補充
すると、現像液回収槽２２内の現像液１８の液面高さが
上昇し、長孔６４が水没すると共にオーバーフロー槽６
２内の現像液（表層部に現像かすか捕集されている）１
８の液面の高さも上昇シ、オーバーフロー管７０の上端
部を水没させる。これによって、オーバーフロー槽６２
内の現像液１８は表層部（現像かすが浮遊している）か
らオーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。こ
の際に長孔６４を形成している現像液回収槽２２の上部
隔壁２２Ｂによって、オーバーフロー槽６２内へ一旦捕
集された現像かすか、現像液１８の液面の上昇によって
現像液回収槽２２内へ拡散しない。

このように、本実施例では、循環経路を分岐管路５８と
、管路４８との２系統とし、現像液１８から現像かすを
取ることが出来るので、現像液回収槽２２、循環ポンプ
４４に現像かすが溜まることが無く、メンテナンスが容
易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液回収槽２２内へ供
給する。この現像原液の補充は水なしＰＳ版１２の処理
量すなわち面積に応じて補充され、処理による現像液１
８の劣化を回復させるものである。

さらに現像液中の水分が蒸発して濃縮するので、電気伝
導度検出器５４によって現像液１８の電気伝導度が検出
される。この検出結果に基づいて制御装置５２は水供給
ポンプ７８を作動させて、水を現像液回収槽２２内へ供
給する。これによって現像液の濃縮化が防止され、前記
現像原液の面積補充と共に現像液１８の活性度が一定に
保たれ、長期に安定した現像処理が可能となる。

次に染色部１６の染色液の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２０表面には現
像液１８が残存しており、この状態で染色液１７が塗布
される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収され
る染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色液１
７が劣化する。また水なしＰＳ版１２の染色処理によっ
て、染色液１７は劣化する。このためアルミ検出器８６
による水なしＰＳ版１２の面積の検出結果に基づいて、
制御装置５２は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染色
液回収槽９２内へ染色液１７を供給する。

これによって染色液１７の染色能力が低下することがな
く、長期に安定した染色処理が可能となる。

［発明の効果コ 以上に説明したように本発明では、現像液の循環流量ま
たはその圧力が所定値以下になると、制御手段によって
容量可変ポンプの吐出量を増大させて現像液を循環させ
るので、現像液の循環流量を一定量に確保することがで
きて、安定した現像処理が可能となり、水なし平版印刷
版の良好な現像処理をすることが出来るという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図、第２図は循環ポンプの吐出容量を
変化させるための制御を示すフローチャートである。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 ３８・・・管路、 ４４・・・循環ポンプ、 ５０・・・センサ、 ５２・・・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像液を循環しながら水なし平版印刷版を現像処
   理する水なし平版印刷版現像装置であって、現像液を循
   環する容量可変ポンプと、現像液の循環経路の途中に配
   設されて現像液を濾過する濾過手段と、前記循環経路の
   途中に配置されて現像液の流量または圧力の少なくとも
   一方を検出する検出手段と、この検出手段の検出値が所
   定の限界値を越えたとき前記容量可変ポンプの吐出容量
   を増大させる制御手段と、を有することを特徴とする水
   なし平版印刷版現像装置。