JP2732725B2

JP2732725B2 - 水なし平版印刷版の廃液処理装置

Info

Publication number: JP2732725B2
Application number: JP3143113A
Authority: JP
Inventors: 誠司繁高; 進吉田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1998-03-30
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JPH04366962A; US5307106A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像後に発生する現像
かすを含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版
の廃液処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーン層をインキ反撥層とする水な
しＰＳ版については、特公昭４４−２３０４２号、特公
昭４６−１６０４４号に記載された、基板上に光可溶性
あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層し
た水なしＰＳ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭
５０−５０１０２号に記載された、基板上に光接着性感
光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案
されている。これらは、湿し水を用いることなくして数
万枚の印刷が可能である。

【０００３】上記した水なしＰＳ版はアルミ等の支持体
上に感光層及びシリコーンゴム層が積層され、これらの
上面は、保護フイルムがラミネートされて、表面が保護
されている。この水なしＰＳ版へ画像を焼き付けると露
光量に応じて感光層は硬化して、より支持体上に接着す
る。この状態で、現像液が表面に塗布されると現像液に
よって、未露光部分及び露光量が少ない部分ほど感光層
が膨潤してシリコーンゴム層と共に支持体上から剥離す
る。この剥離した感光層及びシリコーンゴム層のかす
は、余剰の現像液と共に現像液回収槽内へ回収され、再
び循環ポンプによって循環されて水なし平版印刷版へ塗
布される。

【０００４】ところで、現像処理に使用される現像液
は、様々な処方がある。例えば、現像液−１・ジエチレングリコール−モノ−ｎ−ヘキシルエーテル１５重量部・ジエチレングリコール−モノ−エチルエーテル１７重量部・純水６８重量部現像液−２・ジエチレングリコール−モノ−ヘキシルエーテル１０重量部・ニューコールB4SN(60%水溶液) 「日本乳化剤製」 4.5重量％・純水 85.5重量部等が挙げられる。

【０００５】ここで、水なし現像に使用する現像液とし
て、有機物を含まない処理液（以下、現像水という）に
よって処理することが提案されている（特願平３−９５
５８１号公報参照）。これは、ＰＳ版自体の品質の向上
から、有機物を含まなくても処理が可能となったためで
ある。このため、水道水をそのまま使用することがで
き、有機物の廃棄がなくなるので、環境汚染もない。

【０００６】ところが、有機物はなくなるものの余剰の
現像水と共に現像液回収槽内へ回収される現像かすは依
然として存在し、現像水回収槽内に付着して現像水回収
槽内を汚すという問題が生じる。このため現像水回収槽
内を定期的に清掃しなければならず現像水回収槽内のメ
ンテナンスが煩雑であった。

【０００７】また、循環経路の途中にフイルタを配設し
て、循環する現像液から現像かすを取り除くことが考え
られるが、この場合にはフイルタが目詰まりして所定の
量の現像液を循環することが出来なくなるという問題が
生じる。このためフイルタを定期的に交換する必要があ
り、この作業は手間がかかる。

【０００８】これを解消するため、現像水回収槽内の現
像水の表層部を別の槽（捕集槽）へ送り込み、現像水回
収槽の現像水と分離することが考えられている。分離さ
れた現像水の表層部は、現像かすを含む所謂廃液とな
り、これを液面近傍で開口する排出管の管路内へ流入さ
せて現像かすを排出する。残った現像水は、再び循環利
用されるため、現像水の中から無駄なく廃液のみを排出
させることができる。

【０００９】なお、排出管は、コスト及び成型のし易さ
からその材質が塩化ビニル製のパイプで形成されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排出管
へ流入しようとする現像かすが、排出管との接触抵抗に
よって滞留し、円滑に排出管内へ流れ込まないことがあ
る。

【００１１】図６に示される如く、水なしＰＳ版の処理
量に応じた、現像かす（シリコーンかす）の残存率の関
係は、処理量が10m²にでは５％、20m²では40％、30m²で
は50％と、処理量に応じて現像かすの残存率が常に上昇
傾向にある。

【００１２】この原因として、排出管の材質の表面張力
の影響によることが大きいことが挙げられる。すなわ
ち、従来の排出管の材質は、前述の通り塩化ビニル製で
あり、この塩化ビニルの表面張力(Surface Tension)
は、41.9mN/m(dyn/cm)となっている。表面張力の値が高
いと、その分排出管周りに浮遊する現像かすとの接触抵
抗が高くなり、滞留し易くなる。

【００１３】また、他の原因として、従来の排出管の開
口端面は、軸直角方向に切断されているため、開口面が
真上を向いている。すなわち、現像かすは、ある程度厚
みがあるため、この現像かすの下方が、開口端面の最外
周の角部を乗り越えるときの抵抗力が原因となって、滞
留を招いていることが考えられる。

【００１４】本発明は上記事実を考慮し、現像かすの排
出管周りでの滞留を防止し、円滑に排出管内へ流入さ
せ、廃液を処理することができる水なし平版印刷版の廃
液処理装置を得ることが目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、収容槽内の処理液を循環ポンプで循環させると共に
定期的に補充液を補充しながら水なし平版印刷版を現像
する水なし平版印刷版現像装置に用いられて、現像後に
発生する現像かすを含む廃液を排出処理するための水な
し平版印刷版の廃液処理装置であって、前記収容槽内へ
配設されて表層部に浮遊する現像かすを含む廃液が流れ
込み収容槽の外方へ排出する管路が設けられた排出管
と、を有し前記排出管の少なくとも開口部近傍の材質が
表面張力の低い材質とされ、現像かすの排出管への流入
時の抵抗を緩和したことを特徴としている。

【００１６】請求項２に記載の発明は、収容槽内の処理
液を循環ポンプで循環させると共に定期的に補充液を補
充しながら水なし平版印刷版を現像する水なし平版印刷
版現像装置に用いられて、現像後に発生する現像かすを
含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版の廃液
処理装置であって、処理液が収容される処理液収容槽内
の処理液の表層部が流入し前記処理液に浮遊する現像か
すと共に処理液を捕集するための捕集槽と、前記捕集槽
内へ配設されて表層部の処理液と共に捕集された現像か
すを含む廃液が流れ込み捕集槽の外方へ排出する管路が
設けられた排出管と、を有し前記排出管の少なくとも開
口部近傍の材質が表面張力の低い材質とされ、現像かす
の排出管への流入時の抵抗を緩和したことを特徴として
いる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、前記排出管の表
面張力が３７mN/m(dyn/cm)以下の材質で形成されている
ことを特徴としている。

【００１８】請求項４に記載の発明は、収容槽内の処理
液を循環ポンプで循環させると共に定期的に補充液を補
充しながら水なし平版印刷版を現像する水なし平版印刷
版現像装置に用いられて、現像後に発生する現像カスを
含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版の廃液
処理装置であって、処理液が収容される処理液収容槽内
の処理液の表層部が流入し前記処理液に浮遊する現像か
すと共に処理液を補集するための補集槽と、前記補集槽
内へ配設されて表層部の処理液と共に補集された現像か
すを含む廃液が流れ込み補集槽の外方へ排出する管路が
設けられた排出管と、この排出管の管路の円形開口端周
りに形成され、先端にいくに従い徐々に小径となるテー
パ部とされて、前記廃液の流入を案内する案内部と、を
有している。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、収容槽内へ回
収された処理液中には現像かすが混ざっており、この収
容槽内の処理液中の現像かすは処理液の表層部に浮遊し
ている。収容槽内の処理液は、再び水なし平版印刷版を
現像処理した後に収容槽内へ回収される。

【００２２】収容槽内の処理液の表層部は、排出管が液
面近傍で開口されているため、この排出管内に流れ込
み、現像かすを含む廃液のみが外方向へ排出される。

【００２３】ここで、前記排出管を表面張力に低い材質
とし、現像かすとの接触抵抗を低くすることで、現像か
すの排出管周りでの滞留を抑制している。このため、廃
液を円滑に排出管内に案内することができる。

【００２４】すなわち、液面位差による排出管への現像
かすを含む廃液の流入が助長され、現像かすが排出管周
りで滞留するようなことはなく、廃液の流入が円滑に行
われ、廃液の排出効率を向上することができる。

【００２５】このように、処理液の表層部に浮遊する現
像かすを効率よく取り除くので、循環経路の途中に配設
されるフイルタの目詰まりが低減され、処理液回収槽内
の汚れが少なくなり、長期に亘り安定した現像処理が可
能となる。

【００２６】請求項２に記載の発明によれば、収容槽中
の表層部（現像かすを含む処理液）が捕集槽内へ流れ込
み、その後に排出管へと案内されるため、現像かすの排
出効率が良く、フイルタの目詰まり等がさらに低減され
る。

【００２７】請求項３に記載の発明によれば、排出管
は、表面張力が３７mN/m(dyn/cm)以下の材質で形成する
ことが望ましい。すなわち、排出管の材質として、従来
一般的に適用される塩化ビニル（表面張力41.9mN/m(dyn
/cm)よりも低いことが第１の条件であり、さらに、液中
での劣化や変形等が生じにくいことも第２の条件として
考慮すると、最も安価で生産性の高いポリエチレンの表
面張力である、３７mN/m(dyn/cm)以下が、本発明の目的
が達成可能な適用範囲となる。

【００２８】他に適用可能な材質としては、ポリプロピ
レン（表面張力29.4〜30.1mN/m(dyn/cm)、テフロン（登
録商標：表面張力21.5〜23.9mN/m(dyn/cm)等が挙げられ
る。

【００２９】請求項４に記載の発明によれば、現像かす
には厚みがあり、この現像かすの下部が排出管の円形開
口端の周縁角部に当接して、流入抵抗を高くしている。
このため、案内部によって現像かすを円滑に管路内へ案
内させることにより、流入時の抵抗力を緩和し、現像か
すの滞留を防止している。

【００３０】上記案内部は、前記開口端外径を先端にい
くに従い徐々に小さくなるテーパ状とする。これによ
り、現像かすと排出管との接触抵抗がさらに緩和し、排
出管周りの滞留を防止することができる。

【００３１】

【実施例】図１には本実施例に係る水なし平版印刷版処
理機２００の全体構成が示されている。露光済の水なし
ＰＳ版１２は、箱型のフィーダ２０２に積層されてい
る。水なしＰＳ版１２を支持する受け台２１４は、圧縮
コイルばね２０６を介してフィーダ２０２の底部に支持
されている。これにより、最上層の水なしＰＳ版１２の
高さ位置がほぼ一定に保たれるようになっている。

【００３２】ここで使用される水なしＰＳ版１２は、基
板上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、保
護フイルムが順次積層されたものが使用される。

【００３３】フィーダ２０２の上方には、給版機構部２
０８が配設されている。給版機構部２０８は、水なしＰ
Ｓ版１２を吸着する吸盤部２１０とこの吸盤部を支持す
るレール部２１２とで構成されており、レール部２１２
には、長手方向に沿って長孔２１４が形成され、吸盤部
２１０の基部が軸２１６を介して収容されている。この
ため、図示しない駆動手段の駆動力で、軸２１６が長孔
２１４に沿って移動することにより、吸盤部２１０に吸
着された水なしＰＳ版１２が現像装置１０方向へ搬送さ
れるようになっている。

【００３４】フィーダ２０２と現像装置１０との間に
は、ガイド板２１８が設けられ、このガイド板２１８の
搬送方向先端部近傍には、一対のローラ２２０が設けら
れている。このローラ２２０に挟持されて水なしＰＳ版
１２は、さらに搬送され、剥離爪２２２によって、表面
に貼付けられた保護フィルムが剥がされて、現像装置１
０へと至るようになっている。

【００３５】現像装置１０の詳細な構成については、後
述する。現像装置１０によって現像処理された水なしＰ
Ｓ版１２は、水洗乾燥装置２２４を経て排出口に設けら
れた、オートスタッカ２２６へと案内される。

【００３６】オートスタッカ２２６は、略Ｖ字形状とさ
れており、排出口から排出された水なしＰＳ版１２が図
１の左側側壁２２８に寄り掛かるように配置される。こ
の状態で、この左側側壁２２８が下端部を中心に回動す
ることにより、水なしＰＳ版１２が図１の右側側壁２３
０に寄り掛かるように層状にストックされる構成であ
る。

【００３７】図２には本発明が適用された水なし平版印
刷版現像装置１０の実施例が示されている。この水なし
平版印刷版現像装置１０は現像部１４と染色部１６から
なり、水なしＰＳ版１２を現像処理した後に、検版作業
を容易にするための染色処理を行う装置である。

【００３８】染色部１６で使用される染色液１７として
は、クリスタルバイオレツト、アストラゾンレツド等を
含む染色液１７が用いられている。

【００３９】現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向
けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部に
現像水回収槽２２が形成されている。現像水回収槽２２
内には現像水１８が収容される。

【００４０】現像水１８は、前述したように、その成分
に有機物が含まれておらず、水道水等の単純な水を適用
することができる。また、水に消泡剤を混ぜて循環時の
泡の発生を防止したり、キレート剤を入れることによ
り、水の硬度を調整するようにしてもよい。さらに、防
腐剤を入れることにより、循環利用の使用回数を増加さ
せてもよい。防腐剤と同等の効果を得るものとして、オ
ゾン発生装置を装着してもよい。

【００４１】現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版
１２の入側から順に搬送ローラ対２４、２６、２８が配
置されている。搬送ローラ対２４、２６、２８は、図示
しないラツク側板に支持され、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、水なしＰＳ版１２を図２矢印
Ａ方向へ挟持搬送するようになっている。

【００４２】搬送ローラ対２４の上側ローラには、逆流
防止ローラ２５が接触され、現像水１８の逆流を防止し
ている。なお、この逆流防止ローラ２５は、他の搬送ロ
ーラ対２６、２８にも設けてもよい。

【００４３】搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水な
しＰＳ版１２の搬送経路の最後部に配置されて水なしＰ
Ｓ版１２から現像水を絞り取るスクイズローラの役目を
有している。

【００４４】搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との
間にはブラシローラ３０が配置されている。このブラシ
ローラ３０は、搬送される水なしＰＳ版１２の版面上を
擦ることによって版面上の画像部に相当する感光層及び
シリコーン層を掻き取るためのものである。ブラシロー
ラ３０も搬送ローラ対２４、２６、２８と同様に図示し
ない側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝
達されて、回転するようになっている。

【００４５】ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチ
ツク又は金属製のロールに植えつけて形成されており、
水なしＰＳ版１２の搬送方向に対して準ずる方向（図２
の反時計方向）へ回転（正転）することで水なしＰＳ版
１２の表面を擦るようになっている。このブラシローラ
３０の回転数は１００〜８００ｒｐｍ（好ましくは２０
０〜６００ｒｐｍ）に設定されている。さらに、水なし
ＰＳ版１２ケラレ防止レバー３１を配置することが好ま
しい。

【００４６】またブラシローラ３０は、回転すると共に
軸方向へ往復移動させることによって、より水なしＰＳ
版１２の版面上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効
果が向上する（以下、これを正転揺動という）。

【００４７】なお、このブラシローラ３０の回転方向
と、後述する染色部１６側のブラシローラ１００の回転
方向との組み合わせが、以下の通りに選択可能となって
いる。（現像部１４）−−−−−（染色部１６）・正転揺動−−−−−−−−逆転揺動（本実施例の組み合わせ）・正転揺動−−−−−−−−正転揺動・正転揺動−−−−−−−−正転・正転揺動−−−−−−−−逆転ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が配置されてい
る。水なしＰＳ版１２が通過する際は、このローラ３２
とブラシローラ３０とに水なしＰＳ版１２が挟持されな
がら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて、画像
部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻取られ
るようになっている。

【００４８】また、このローラ３０は、自由に回転可能
とされているため、ブラシローラ３０が停止されている
状態で、水なしＰＳ版１２が搬送されると、ローラ３２
の回転により、水なしＰＳ版１２は、円滑にブラシロー
ラ３０とローラ３２との間に挿入される。このような作
業は、実際の現像処理時にはないが、ブラシローラ３０
のブラッシング状態を検査するときになされる。

【００４９】すなわち、全体が露光された水なしＰＳ版
１２をブラシローラ３０とローラ３２との間に挟持し、
停止状態でブラシローラ３０を回転させ、ブラシ幅が適
正か否かを判断する。

【００５０】このような、検査の場合に水なしＰＳ版１
２をブラシローラ３０の停止状態で自由に挿入抜取が行
えるようになっているため、露光量を少なくして、ブラ
シローラ３０によるけずり量を多くしても、挿入抜取時
に残った部分が剥がれることがなく、正確なブラシ幅を
得ることができる。

【００５１】搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイ
プ３４が配置されている。このスプレーパイプ３４に
は、搬送ローラ対２４の上側のローラに対向して吐出口
３４Ａが軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。
このスプレーパイプ３４はバルブ３６を介して管路３８
で後述する現像水供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ３４へは現像水１８が送りこまれ、
搬送ローラ対２４の上側のローラへ現像水を吐出して、
水なしＰＳ版１２上へ現像水が塗布されるようになって
いる。

【００５２】また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８
との間にもスプレーパイプ４０、４２が配置されてい
る。スプレーパイプ４０はブラシローラ３０と搬送ロー
ラ対２６との間に配置されており、前記スプレーパイプ
３４と同様に吐出口４０Ａが形成されている。スプレー
パイプ４０の吐出口４０Ａはブラシローラ３０に対向し
て設けられている。このスプレーパイプ４０もスプレー
パイプ３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分
岐している管路で後述する現像水供給装置と連通されて
いる。これによってスプレーパイプ４０へは現像水が送
りこまれ、ブラシローラ３０へ現像水を吐出し、供給す
るようになっている。

【００５３】またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対
２８の上側のローラに対向して、吐出口４２Ａが形成さ
れている。このスプレーパイプ４２もバルブ３６を介し
て管路３８から分岐している管路で後述する現像水供給
装置と連通されている。これによってスプレーパイプ４
０へ現像水が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のロ
ーラへ現像水を吐出するようになっている。

【００５４】搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の
上部に掛けて、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置
されている。このカバー３９はブラシローラ３０による
現像水１８の他への飛散を防止している。

【００５５】現像水供給装置は循環ポンプ４４と、フイ
ルタ４６と、循環ポンプ４４と現像水回収槽２２とを連
通する管路４８で構成されている。

【００５６】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制御され
る。循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、
吸い込み口側には管路４８の一端が連通されている。管
路４８の他端は途中にバルブ５５を介して現像水回収槽
２２の底部と連通されている。この循環ポンプ４４の作
動によって、現像水回収槽２２内の現像水が管路４８を
通って、循環ポンプ４４に吸い込まれ、管路３８を通っ
てスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られるようにな
っている。

【００５７】管路３８の途中には流量センサ５０が配設
されており、管路３８内を通過する現像水の流量を検出
するようになっている。この流量センサ５０は制御装置
５２と接続されており、現像水の流量検出結果を伝達す
るようになっている。この流量センサ５０は一般的な流
量計を用いることが出来るが、装置を小型化するために
は回転式のものが好ましい。

【００５８】管路４８の途中にフイルタ４６が配設され
ており、管路４８内を通る現像水中のかす（主に水なし
ＰＳ版１２の表面から擦り取った感光層、シリコーン層
からの現像かす１８Ａ）を濾過するようになっている。

【００５９】制御装置５２には告知装置５６が接続され
ており、管路３８内を通過する現像水１８の流量が所定
流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を告知するよ
うになっている。これによってフイルタの交換がなされ
る。このフイルタの網目は１０μ〜５００μ（好ましく
は１００μ〜３００μ）のものが使用されている。

【００６０】管路４８の途中から分岐管路５８が分岐し
ており、バルブ６０を介して捕集槽であるオーバーフロ
ー槽６２と連通されている。オーバーフロー槽６２は現
像水回収槽２２の側部に配設されており、現像水回収槽
２２の隔壁に設けられ、現像水面に沿う長孔６４によっ
て現像水回収槽２２と連通されている。これによって現
像水回収槽２２内の現像水１８の表層部が、現像水回収
槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越えてオーバー
フロー槽６２内へ流れ込むようになっている。オバーフ
ロー槽６２内への現像水のオーバーフロー流量は、全循
環量の１／１０〜２／３（好ましくは１／３〜１／２）
とされている。

【００６１】また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像水補
充装置によって現像水１８が補充され、現像水１８の液
面が上昇した場合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕
集された現像かす１８Ａが現像水回収槽２２内へ広がら
ないようにしている。

【００６２】オーバーフロー槽６２は上方が開口されて
開口部が形成され、蓋６６で開閉されるようになってお
り、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時には開口部
から取り外されるようになっている。またオーバーフロ
ー槽６２の側壁６８の下部を貫通して分岐管路５８が連
通されており、循環ポンプ４４の作動によってオーバー
フロー槽６２内の現像水が吸引されるようになってい
る。循環ポンプ４４の吸引によって現像水回収槽２２内
現像水の表層部がオーバーフロー槽６２内へ流れ込み、
現像水回収槽２２内の現像水に浮遊している現像かす１
８Ａがオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現像かす
１８Ａが捕集される。この場合水なしＰＳ版１２の表面
にはインキ反撥用としてシリコーンゴム層が積層されて
おり、このシリコーンゴム層は画像部に相当する感光層
と共にブラシローラ３０によって掻き取られると、現像
かす１８Ａとなって余剰の現像水と共に現像水回収槽２
２内へ回収される。現像水回収槽２２内の現像水中で
は、現像かす１８Ａは比重が現像水より低いため現像水
の表層部へ浮遊する。また下部隔壁２２Ａは現像水回収
槽２２内の表層の現像かす１８Ａがオーバーフロー槽６
２内へ流れ込み捕集するためのいわゆる堰の役目をして
いる。また後述する現像水の補充によって、オーバーフ
ロー槽６２内の現像水１８の液面が上昇したときには、
上部隔壁２２Ｂは、一旦捕集された現像かす１８Ａが現
像水回収槽２２内へ広がらないように堰の役目をしてい
る。

【００６３】また、オーバーフロー槽６２内にはオーバ
ーフロー管７０が配設されている。図３に示される如
く、このオーバーフロー管７０は、オーバーフロー槽６
２の底部に設けられた円孔１５２に軸支され、オーバー
フロー槽６２の下部に取付けられた支持ブロック１５０
を通過して外方へ突出している。

【００６４】図４に示される如く、オーバーフロー管７
０の下方には、廃液貯留蒸発槽１５４が配設されてい
る。この廃液貯留蒸発槽１５４は、上部が開口された箱
型で、オーバーフロー管７０から流れ出る廃液が貯留さ
れるようになっている。廃液貯留蒸発槽１５４の内方に
は、内周面に沿って薄肉のビニール製のシート部材１５
６が敷設されている。このため、廃液は、このシート部
材１５６に貯留されることになる。

【００６５】廃液貯留蒸発槽１５４の底面には、貫通孔
１５８が形成され、ヒータユニット１６０が取付けられ
ている。ヒータユニット１６０は、その金属製（アルミ
ニウム等が好ましい）の加熱ケーシング１６２が所謂ハ
ット型とされ、前記貫通孔１５８を貫通して、廃液貯留
蒸発槽１５４の内方へ若干突出されている。加熱ケーシ
ング１６２のフランジ１６４は、ヒータ部１６６を収容
するケーシング本体１６８のフランジ１７０と対応さ
れ、図示しないボルトによって結合されている。ヒータ
部１６６には、制御装置５２に接続されたヒータ駆動部
１７２とヒータ線１７４とが備えられ、ヒータ線１７４
に所定の電流を流すことにより、加熱ケーシング１６２
が加熱され、その熱で、廃液貯留蒸発槽１５４内の廃液
が加熱されるようになっている。このため、廃液の温度
が上昇し、水分が蒸発することになる。

【００６６】廃液貯留蒸発槽１５４の上部には、制御装
置５２に接続されたフロート式のレベルセンサ１７６が
取付けられ、廃液の貯留量が一定量を超えたことが制御
装置５２で認識できるようになっている。制御装置５２
では、この信号を受けると、処理を一旦中止させ、廃液
を排除することを促すようにしている。

【００６７】ところで、廃液には、現像時の現像かす１
８Ａが混入しているため、水分が蒸発し廃液が濃縮した
後には、この現像かす１８Ａのみが残る。この現像かす
１８Ａは、前記シート部材１５６と共に適正な場所に運
び処理（廃棄）することになる。すなわち、シート部材
１５６を持ち上げることにより、廃液貯留蒸発槽１５４
から容易に取り出すことができる構成となっている。

【００６８】一方、オーバーフロ管７０の上端部は、通
常位置（図３の想像線位置）で現像水回収槽２２上部隔
壁２２Ｂの下端部より高く設定されている。このため、
後述する現像水補充装置によって現像水１８が補充され
て、現像水回収槽２２内の現像水１８の液面が上昇（図
２の二点鎖線で示される位置）すると水没し、オーバー
フロ槽６２内の現像水１８の表層部が、現像かす１８Ａ
と共にオーバーフロー管７０によって外方へ流れ出すよ
うになっている。

【００６９】図５に示される如く、オーバーフロー管７
０の上端部の形状は、その外周が上端に行くに従い徐々
に径寸法が小さくなる、案内手段としてのテーパ部７０
Ａとされている。このテーパ部７０Ａにより、現像かす
１８Ａの当接面が斜面となるため、現像かす１８Ａが円
滑にオーバーフロー管７０へ流れ落ちることになる。

【００７０】また、このオーバーフロー管７０の材質に
は、ポリプロピレンが適用されている。このポリプロピ
レンの表面張力（Surface Tension)は、29.4mN/m(=dyn/
cm)となっており、従来適用されていた塩化ビニルパイ
プの表面張力である41.9mN/mよりも遙に低い値となって
いる。このため、現像かす１８Ａがオーバフローパイプ
７０に触れたときに付着することが低減され、円滑に前
記斜面に沿って流入される。

【００７１】なお、他の材質としては、ポリエチレンの
表面張力である37mN/mを含み、これ以下のものであれば
材質を限定されるものではない。好ましくは、30mN/m以
下のもの、すなわち、ポリプロピレンの他、テフロン
（登録商標：表面張力21.5〜23.9mN/m）等を適用するこ
とが好ましい。

【００７２】図４に示される如く、オーバーフロー管７
０の長手方向中間部には、その周囲に振動子１７８が取
付けられている。この振動子１７８は、制御装置５２に
接続された発振器１７９からの信号で微動な振動を発生
させ、オーバーフロー管７０自体を振動させる役目を有
している。この振動により、現像かす１８Ａがオーバー
フロー管７０の上端付近で留まることがなく、前記斜面
に沿った移動を促進させることができる。

【００７３】また、図３に示される如く、支持ブロック
１５０の側面には、長孔１８０が設けられており、オー
バーフロー管７０の周面から半径方向に突出された突起
部１８２が貫通されている。この突起部１８２は、偏心
カム１８４に支持されている。偏心カム１８４は、オー
バフロー層６２に取付けられたモータ１８６の回転軸１
８８に固着されている。モータ１８６は制御装置５２か
らの信号によって駆動され、モータ１８６の駆動によっ
て偏心カム１８４が回転すると、突起部１８２が長孔１
８０に沿って上下動されることによりオーバーフロー管
７０が、上下に移動される構成となっている。

【００７４】突起部１８２が長孔１８０の最下端に位置
したときは（図３の実線参照）、オーバーフロー管７０
の上端と液面との差が大きくなり、オーバーフロー管７
０内に流れ落ちる現像水の流速を速めることができるよ
うになっている。なお、通常は、図３の想像線で示され
る位置となっている。

【００７５】現像水補充装置は、水が収容された水タン
ク７４と、水を現像水回収槽２２内へ供給するための水
供給ポンプ７８とで構成されている。水供給ポンプ７８
で現像水回収槽２２へと送られた水は、受け皿８２へと
送り込まれる。受け皿８２は、筒状で水は下端部開口か
ら排出される。

【００７６】制御装置５２には、現像部１４の入り側に
配設されて、水なしＰＳ版１２の通過量すなわち処理量
（水なしＰＳ版１２の面積）を検出するアルミ検出器８
６が接続されており、処理量を制御装置５２へ供給する
ようになっている。このアルミ検出器８６は光電管を水
なしＰＳ版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし
ＰＳ版１２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を
計測することによって、版面上の面積を検出しても良
く、水なしＰＳ版１２の幅方向の長さを予め装置に入力
しておき、１個の光電管で長さを検出することによって
面積を検出しても良い。

【００７７】また現像水回収槽２２内の底部にはヒータ
８８が配置されている。このヒータ８８は図示しない電
源と接続されて、現像水１８を加熱するようになってい
る。このヒータ８８によって現像水１８の温度は１５°
〜６０°（好ましくは２５°〜５０°）に設定されてい
る。

【００７８】また本装置における現像時間は、１０秒〜
３分（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染
色時間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に
設定されている。又、必要に応じて現像槽を追加するこ
とが出来る。

【００７９】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に上方に
向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部
に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回収槽９
２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽９２内
にはオーバーフロー管９１が配置されている。このオー
バーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の上部に
位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部を貫通
して外方に突出している。このオーバーフロー管９１
は、後述する染色液補充装置による染色液の補充によっ
て、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバーフ
ロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回収槽
９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを設定
している。

【００８０】染色槽本体９０の上部には、水なしＰＳ版
１２の搬送方向に沿って、染色槽本体９０への入側から
順次搬送ローラ対９４、９６が配置されている。搬送ロ
ーラ対９４、９６、は、図示しないラツク側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、
水なしＰＳ版１２を挟持搬送するようになっている。こ
れらの搬送ローラ対９４、９６は一般的なゴム材質で成
形されており、搬送する水なしＰＳ版１２の表面を傷付
けないようになっている。

【００８１】また、搬送ローラ対９４の上側のローラに
は、ブレード９５の先端部が接触されている。これによ
り、搬送ローラ対９４に付着した現像かすがブレード９
５によってかき取られ、搬送ローラ対９４の表面の円滑
性を保持している。また、このブレード９５は、逆流防
止の役目も有している。

【００８２】なお、このブレード９５は、搬送ローラ対
９６にも設けてもよい。−染色槽本体９０の、水なしＰ
Ｓ版１２の搬送方向下流側には搬送ローラ対９８が配置
されている。この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮ
ＢＲゴム（ニトリルブタジエンラバー）又はモルトンロ
ーラ等で形成されており、染色液１７の拭き取り性が向
上されている。

【００８３】搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との
間にはブラシローラ１００が配置されている。ブラシロ
ーラ１００も搬送ローラ対９４、９６と同様に図示しな
い側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて、搬送ローラ対９４、９６の回転方向と逆方向
（図２の時計方向）へ回転するようになっている。この
ブラシローラ１００はブラシ素材をプラスチツク又は金
属製のロールに植えつけて形成されており、水なしＰＳ
版１２の搬送方向に対して抵抗する方向（図２の時計方
向）へ回転することで水なしＰＳ版１２の表面を擦るよ
うになっている。また場合によっては水なしＰＳ版の搬
送方向に対し順方向へ回転しても良い。ブラシローラ１
００の回転数は１００〜８００ｒｐｍ（好ましくは２０
０〜６００ｒｐｍ）に設定されている。さらに水なしＰ
Ｓ版ケラレ防止としてケラレ防止レバーを配置すること
が好ましい。

【００８４】このブラシローラ１００の下部にはローラ
３２が配置されている。このため水なしＰＳ版１２が通
過する際は、ブラシローラ１００とローラ３２との間に
挟持されながら搬送され、ブラシローラ１００によって
表面へ染色液１７が塗布されるようになっている。

【００８５】ブラシローラ１００の上部には、スプレー
パイプ１０４が配設されている。このスプレーパイプ１
０４は略コ字状の整流板１０６で囲まれている。この整
流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４には吐出
口１０４Ａが軸方向に沿って適当数形成されている。

【００８６】このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８
を介して管路１１０で後述する染色液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ１０４へは染色
液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて吐出され、
整流板１０６に案内されてブラシローラ１００へ染色液
１７が供給される。このとき染色液１７は整流板１０６
の板上を流下しながら広がり、ブラシローラ１００上へ
均一に供給される。

【００８７】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６と
の間で搬送ローラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が
配設されている。このスプレーパイプ１１２もスプレー
パイプ１０４と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われ
ている。このスプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａ
が、整流板１０６に対向して軸方向に沿って適当数設け
られている。スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１
０４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述す
る染色液供給装置と連通されている。これによってスプ
レーパイプ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板
１０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の
上側ローラへ染色液１７が供給されるようになってい
る。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下し
ながら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

【００８８】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の
上方には断面形状が略コ字状のカバー１０７が配置され
ている。このカバー１０７はブラシローラ１００による
染色液の他への飛散を防止している。

【００８９】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２
とを連通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ
１１４の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口
側には管路１１８の一端が連通されている。管路１１８
の他端は染色液回収槽９２の底部と連通されている。こ
の循環ポンプ１１４の作動によって、染色液回収槽９２
内の染色液が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に
吸い込まれ、管路１１０を通ってスプレーパイプ１０
４、１１２へ送られるようになっている。管路１１８の
途中にフイルタ１１６が配設されており、管路１１８内
を通る染色液中のかす（主に現像部より持ち込まれた水
なしＰＳ版１２の表面から擦り取られた感光層、シリコ
ーン層からのかす）を除去するようになっている。

【００９０】染色液補充装置は染色液１７が収容された
染色液タンク１２２と、染色液を染色液回収槽９２内へ
供給するための染色液供給ポンプ１２４と、で構成され
ている。

【００９１】染色液タンク１２２には管路１２６の一端
が連通されており、他端は染色液回収槽９２内に配設さ
れた広口管路８２へ開口している。この管路１２６の途
中に染色液供給ポンプ１２４が配設されている。この染
色液供給ポンプ１２４は制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングすなわち染色液１７の補充時の作
動が制御されるようなっている。染色液１７の補充量は
５〜１００cc／m²（好ましくは１０〜６０cc／m²）に設
定されている。

【００９２】染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８
が配設されており、図示しない電源と接続されて染色液
１７を加熱するようになっている。この染色液１７の温
度は１５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定さ
れている。又必要に応じて染色槽を増やすことが出来
る。

【００９３】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない画像焼付け装置で画像が焼付けられた水なしＰ
Ｓ版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現像
部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水な
しＰＳ版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち露
光部分は硬化してシリコーン層へ接着し、未露光部分は
現像水１８によって膨潤又は溶出可能な状態となってい
る。

【００９４】この状態から、剥離爪２２２によって水な
しＰＳ版１２の表面を保護するためにラミネートされた
保護フイルムを剥離した後、水なしＰＳ版１２は現像部
１４へ挿入され、現像部１４の搬送ローラ対２４に挟持
搬送されながら現像水１８が表面へ塗布される。これに
よって水なしＰＳ版１２の未露光部分（画像部分）の感
光層は膨潤してシリコーン層から剥がれ易くなる。

【００９５】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対２
６によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３
２との間に挿入される。ブラシローラ３０は水なしＰＳ
版１２の搬送方向に準ずる方向（図２の反時計方向）へ
回転し、ローラ３２上を通過する水なしＰＳ版１２の上
面を擦る。このブラシローラ３０へも現像水１８が供給
されており、水なしＰＳ版１２は現像水１８を塗布され
ながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られ、現像
水１８によって膨潤又は溶出した感光層及びシリコーン
ゴム層が掻き取られる。これによって水なしＰＳ版１２
には露光部分（非画像部分）に相当する、感光層、シリ
コーン層が残り、ポジ画像が形成される。

【００９６】水なしＰＳ版１２の表面へ塗布された現像
水１８の現像後の余剰の現像水１８は、現像水回収槽２
２内へ落下して回収される。

【００９７】さらにブラシローラ３０によって未露光部
分（画像部分）及びシリコーン層が掻き取られた水なし
ＰＳ版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に
現像水１８が再度塗布されて、水なしＰＳ版１２から現
像水１８が絞り取られる。この状態の水なしＰＳ版１２
は染色部１６の搬送ローラ対９４間へ挿入される。この
搬送ローラ対９４による挟持搬送によって、水なしＰＳ
版１２はブラシローラ１００とローラ３２の間に挿入さ
れる。このブラシローラ１００は、水なしＰＳ版１２の
搬送方向に反する方向（図２の反時計方向）へ回転し、
整流板１０６に案内されて供給された染色液１７を水な
しＰＳ版１２の上面へ塗布する。これによって感光層す
なわち未露光部（画像部）に染色液１７が付着して染色
される。

【００９８】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対９
６間に挿入され、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、
整流板１０６によって案内されて供給される染色液１７
が表面へ塗布されながら染色液１７が絞り取られて、ス
クイズされる。この染色は、現像処理した後の水なしＰ
Ｓ版１２の画像部と非画像部表面が同一色なので、画像
部と非画像部とを見分け易くするための工程で、検版作
業のために行う工程である。

【００９９】画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染
色部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ
挿入され、表面に残っている染色液１７がぬぐい取られ
る。この搬送ローラ対９８はＮＢＲゴム又はモルトンロ
ーラで形成されているので、染色液１７のぬぐい取り性
が向上する。特に非画像分に染色液１７が残っていると
シリコーンゴム層のインキ反撥力が低下するので、印刷
時に良好な画像を得ることが出来なくなるが、搬送ロー
ラ対９８で染色液を確実に表面から絞り取るので、良好
な画像を得ることができる。また、この後に水洗及び乾
燥工程を設けてもよい。

【０１００】次に現像部１４における現像水１８の循
環、かす取り及び現像水１８の補充について説明する。

【０１０１】〈循環〉図２に示されるように、現像水回
収槽２２内の現像水１８は、循環ポンプ４４の作動によ
ってスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られ、現像部
１４を搬送される水なしＰＳ版１２へ塗布される。水な
しＰＳ版１２の塗布後の余剰の現像水１８は落下して、
現像水回収槽２２内へ回収される。現像水回収槽２２内
へ回収された現像水中には水なしＰＳ版１２の表面から
剥離した、感光層及びシリコーンゴム層等の現像かす１
８Ａが混ざっており、これらの現像かす１８Ａは、比重
が現像水よりも軽いので、現像水回収槽２２内で現像水
の表層部に浮遊している。〈かす取り〉この状態で、現像水回収槽２２内の現像水
１８はオーバーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り
越えて流れ込む。これによって現像水１８の表層部に浮
遊している現像かす１８Ａは、オーバーフロー槽６２内
へ流れ込んで、このオーバーフロー槽６２内へ集積され
る。

【０１０２】フイルタ４６が万一現像かす１８Ａによっ
て、目詰まりを生じると、管路３８内を通過する現像水
１８の循環流量が低下する。これを流量センサ５０が検
出して、制御装置５２へ検出結果を伝達する。制御装置
５２は告知装置５６を作動させて、フイルタ４６が目詰
まりを生じていることを告知する。これによって操作員
は、フイルタ４６を新規なものと交換する時期を知るこ
とができる。

【０１０３】さらに現像水回収槽２２内へ現像水を補充
すると、現像水回収槽２２内の現像水の液面高さが上昇
し、貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフロー槽６
２内の現像水（表層部に現像かす１８Ａが捕集されてい
る）の液面の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の上
端部が水没する。このとき、モータ１８６を駆動させ
て、偏心カム１８４を回転させると、この偏心カム１８
４に支持されている突起部１８２が長孔１８０の下端へ
と至り、オーバーフロー管７０はさらに下方へと移動さ
れ、オーバーフロー管７０の上端と液面との差を大きく
することができる。

【０１０４】これによって、オーバーフロー槽６２内の
現像水は表層部（現像かす１８Ａが浮遊している）から
オーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。ここ
で、オーバーフロー管７０の先端部にテーパ部７０を形
成し、かつ材質を表面張力の小さいポリプロピレンとし
たので、現像かす１８Ａがオーバーフロー管７０の開口
周りに付着するようなことがなく、円滑に流れ落ちる。
また、この場合に、オーバーフロー管７０を下げている
ので、流速が速まり、現像かす１８Ａを留まることがな
い。

【０１０５】図６には、以下の条件によるオーバーフロ
ー管７０の材質の違いによる現像かすの残存率が示され
ている。（実験条件）・網点画像露光済み版１０m²を通版した時点で現像水５
００ccを補充本実施例に適用したポリプロピレン（図６の実線参照）
は、処理量に応じて現像かすの残存率が上昇傾向にある
ものの、従来の材質である塩化ビニル（図６の点線参
照）に比べてその勾配が小さくなり、残存率が低くな
る。

【０１０６】また、テフロン（登録商標：図６の一点鎖
線参照）を材質として適用すると、30m²までの処理で
は、５％を維持することができることがわかる。

【０１０７】一方、案内手段としてテーパ部７０Ａを形
成したことによる効果を比較するため、図７に示される
如く、テーパ部７０Ａの他、オーバーフロー管７０の先
端に凹状部７０Ｂ、歯状部７０Ｃを形成して、前記条件
と同様で残存率の観察を行った。この際、オーバーフロ
ー管７０の材質との組み合わせも取り入れた。

【０１０８】この結果、図８に示される如く、塩化ビニ
ル−歯状部７０Ｃでは、残存率が処理量10m²で100%に達
し、歯状部７０Ｃは却って悪影響を及ぼすことが分か
る。

【０１０９】また、塩化ビニル−凹状部７０Ｂでは、図
６に示す従来形状の塩化ビニルの特性とほとんど変わら
ず、凹状部７０Ｂは現像かすの案内に何ら寄与していな
いことが分かる。

【０１１０】次に、塩化ビニル−テーパ部７０Ａとする
と、その上昇勾配は低くなりテーパ部７０Ａを形成する
ことにより、現像かすの滞留を抑制することができるこ
とが分かる。さらに、ポリエチレン−テーパ部７０Ａの
組み合わせでは残存率許容限度である２０％をかろうじ
てクリアし、テフロン−テーパ部７０Ａの組み合わせと
することにより、現像かすの残存率は、処理量に拘らず
常に５〜１０％を維持し、相当の効果が得られることが
分かる。

【０１１１】さらに、振動子１７８を作動させて、現像
かす１８Ａが留まるのも防止しているので、斜面に沿っ
た流入効果を促進することができる。

【０１１２】この際に貫通孔６４を形成している現像水
回収槽２２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバ
ーフロー槽６２内へ一旦捕集されたかすが、現像水の補
充による現像水面の上昇によって現像水回収槽２２内へ
拡散することがない。

【０１１３】このように、本実施例では、オーバーフロ
ー管７０によって、現像かす１８Ａが、水の補充時に外
方へ排出されるので、フイルタの目詰まりが低減され、
長期に安定した現像処理をすることが出来る。さらに現
像水１８の循環経路を分岐管路５８と、管路４８との２
系統とし、現像水１８から現像かす１８Ａを取り除くこ
とが出来るので、現像水回収槽２２、循環ポンプ４４に
現像かす１８Ａが溜まることが無く、これらのメンテナ
ンスが容易となる。

【０１１４】オーバーフロー管７０に流入した現像水
（廃液）は、廃液貯留蒸発槽１５４へと案内される。こ
の廃液貯留蒸発槽１５４には、ヒータユニット１６０が
設けられており、廃液貯留蒸発槽１５４に貯留された廃
液は加熱される。この加熱により、廃液の水分が蒸発
し、現像かす１８Ａのみが後に残る。

【０１１５】蒸発される水分の量がオーバーフロー管７
０に流入される量よりも少ないと、廃液貯留蒸発槽１５
４内の廃液は、徐々に多くなる。これを、レベルセンサ
１７６によって検知して、制御装置５２へ信号を送る。
ここで、制御装置５２では、廃液が満水となったと判断
し、処理を停止させる。この処理の停止の間に廃液を処
分することにより、廃液が廃液貯留蒸発槽１５４から溢
れ出ることが防止される。

【０１１６】廃液貯留蒸発槽１５４内に残った現像かす
１８Ａが所定の量になると、シート部材１５６ごと廃液
貯留蒸発槽１５４から取り出して処分する。この現像か
す１８Ａが水分がほとんどない濃縮された状態であるの
で、持ち運びも簡単であり、環境を汚すことがなく、焼
却等の適正な処分を行うことができる。〈現像水補充〉
アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が検出される。

【０１１７】この検出結果に基づいて制御装置５２は水
供給ポンプ７４を作動させ、現像原液を現像水回収槽２
２内へ供給する。この補充は水なしＰＳ版１２の処理量
すなわち面積に応じて補充される。

【０１１８】この水の補充量は２５０〜２０００cc／回
に設定されている。次に染色部１６の染色液１７の補充
について説明する。

【０１１９】染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２
の表面には現像水１８が付着残存しており、この状態で
染色液１７が塗布される。このため染色後に染色液回収
槽９２に回収される染色液１７中には現像水１８が持ち
込まれ、染色液１７が劣化する。また水なしＰＳ版１２
の染色処理量によって、染色液１７は劣化する。このた
めアルミ検出器８６による水なしＰＳ版１２の面積の検
出結果に基づいて、制御装置５２は染色液供給ポンプ１
２４を作動させ染色液回収槽９２内へ染色液を供給す
る。これによって染色液１７の染色能力が低下すること
がなく、長期に安定した染色処理が可能となる。

【０１２０】なお本実施例では、オーバーフロー管７０
の上端部を、現像水１８の補充によって液面が上昇した
際に水没する高さに設定したが、これに限らず、現像水
１８の循環時の現像水１８の液面高さより、若干低い位
置に設定し、循環時にも現像かす１８Ａがオーバーフロ
ー管７０から排出可能としても良い。なお、本実施例で
は、オーバーフロー管７０全体の材質をポリプロピレン
等表面張力の小さい材質としたが、先端部分を別部材と
し、この別部材のみの材質を変更するようにしてもよ
い。

【０１２１】

【０１２２】また、本実施例では、現像水回収槽２２に
隣接してオーバーフロー槽６２を設け、上部隔壁２２Ｂ
と下部隔壁２２Ａとの間に設けられた長孔６４から現像
水１８の表層部をオーバーフロー槽６２へ流入させた
後、オーバーフロー管７０へ案内するようにしたが、図
９に示される如く、オーバーフロー槽をなくして構造を
簡単とし、オーバーフロー管７０を現像水回収槽２２内
に設けてもよい。

【０１２３】このような構造とすることにより、現像カ
スの回収（排出）効率は、上記実施例よりも若干劣る
が、オーバーフロー管７０の材質及び先端部のテーパ形
状により、従来に比べた場合には、回収効率が良いた
め、構造を簡単とすることができる分、部品点数の現
象、スペースの縮小という効果を得ることができる。

【０１２４】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る水な
し平版印刷版の廃液処理装置は、現像かすの排出管周り
での滞留を防止し、円滑に排出管内へ流入させ、廃液を
処理することができるという優れた効果を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なしＰＳ版処理機の全体構成
を示す概略図である。

【図２】本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図３】オーバーフロー装置の底部の斜視図である。

【図４】廃液貯留蒸発槽の断面図である。

【図５】オーバーフロー管の上端の形状を示す斜視図で
ある。

【図６】オーバーフロー管の材質の違いによる処理量−
現像かす残存率特性図である。

【図７】実験のために形成したオーバーフロー管の先端
形状を示す斜視図である。

【図８】オーバーフロー管の材質と先端形状の組み合わ
せによる処理量−現像かす残存率特性図である。

【図９】オーバーフロー槽を省略した場合の水なし平版
印刷版寝相装置の概略図である。

【符号の説明】

１０水なし平版印刷版現像装置１２水なし平版印刷版（ＰＳ版）１４現像部１８現像水２２現像水回収槽６２オーバーフロー槽７０オーバーフロー管７０Ａテーパ部（案内手段）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】収容槽内の処理液を循環ポンプで循環さ
せると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版印
刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
て、現像後に発生する現像カスを含む廃液を排出処理す
るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、前記収容槽内へ配設されて表層部に浮遊する現像かすを
含む廃液が流れ込み収容槽の外方へ排出する管路が設け
られた排出管、を有し、前記排出管の少なくとも開口部近傍の材質が表面張力の
低い材質とされ、現像かすの排出管への流入時の抵抗を
緩和したことを特徴とする水なし平版印刷版の廃液処理
装置。
【請求項２】収容槽内の処理液を循環ポンプで循環さ
せると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版印
刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
て、現像後に発生する現像カスを含む廃液を排出処理す
るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、処理液が収容される処理液収容槽内の処理液の表層部が
流入し前記処理液に浮遊する現像かすと共に処理液を補
集するための補集槽と、前記補集槽内へ配設されて表層
部の処理液と共に補集された現像かすを含む廃液が流れ
込み補集槽の外方へ排出する管路が設けられた排出管、
を有し、前記排出管の少なくとも開口部近傍の材質が表面張力の
低い材質とされ、現像かすの排出管への流入時の抵抗を
緩和したことを特徴とする水なし平版印刷版の廃液処理
装置。
【請求項３】前記排出管の表面張力が３７mN/m(dyn/
m) 以下の材質で形成されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の水なし平版印刷版の廃液処理装
置。
【請求項４】収容槽内の処理液を循環ポンプで循環さ
せると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版印
刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
て、現像後に発生する現像カスを含む廃液を排出処理す
るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、処理液が収容される処理液収容槽内の処理液の表層部が
流入し前記処理液に浮遊する現像かすと共に処理液を補
集するための補集槽と、前記補集槽内へ配設されて表層部の処理液と共に補集さ
れた現像かすを含む廃液が流れ込み補集槽の外方へ排出
する管路が設けられた排出管と、この排出管の管路の円形開口端周りに形成され、先端に
いくに従い徐々に小径となるテーパ部とされて、前記廃
液の流入を案内する案内部と、を有する水なし平版印刷版の廃液処理装置。