JPH04366964A - 水なし平版印刷版の廃液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオーバフローされる廃液
を処理するための水なし平版印刷版の廃液処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーン層をインキ反撥層とする水な
しＰＳ版については、特公昭４４−２３０４２号、特公
昭４６−１６０４４号に記載された、基板上に光可溶性
あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層し
た水なしＰＳ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭
５０−５０１０２号に記載された、基板上に光接着性感
光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案
されている。これらは、湿し水を用いることなくして数
万枚の印刷が可能である。

【０００３】上記した水なしＰＳ版はアルミ等の支持体
上に感光層及びシリコーンゴム層が積層され、これらの
上面は、保護フイルムがラミネートされて、表面が保護
されている。この水なしＰＳ版へ画像を焼き付けると露
光量に応じて感光層は硬化して、より支持体上に接着す
る。この状態で、現像液が表面に塗布されると現像液に
よって、未露光部分及び露光量が少ない部分ほど感光層
が膨潤してシリコーンゴム層と共に支持体上から剥離す
る。この剥離した感光層及びシリコーンゴム層のかすは
、余剰の現像液と共に現像液回収槽内へ回収され、再び
循環ポンプによって循環されて水なし平版印刷版へ塗布
される。

【０００４】ところで、現像処理に使用される現像液は
、様々な処方がある。例えば、 現像液−１ ・ジエチレングリコール−モノ−ｎ−ヘキシルエーテル
　　　　　　１５重量部・ジエチレングリコール−モノ
−エチルエーテル　　　　　　　　　　　　１７重量部
・純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６８重量部現像液−２ ・ジエチレングリコール−モノ−ヘキシルエーテル　　
　　　　　　　　１０重量部・ニューコールＢ４ＳＮ（
６０％水溶液）　「日本乳化剤製」　　　　　　　　　
　　４．５重量％・純水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５．５重量部等が挙げられる
。

【０００５】ここで、水なし現像に使用する現像液とし
て、有機物を含まない処理液（以下、現像水という）に
よって処理することが提案されている（特願平３−９５
５８１号公報参照）。これは、ＰＳ版自体の品質の向上
から、有機物を含まなくても処理が可能となったためで
ある。このため、水道水をそのまま使用することができ
、有機物の廃棄がなくなるので、環境汚染もない。

【０００６】ところが、有機物はなくなるものの余剰の
現像水と共に現像液回収槽内へ回収される現像かすは依
然として存在し、現像水回収槽内に付着して現像水回収
槽内を汚すという問題が生じる。このため現像水回収槽
内を定期的に清掃しなければならず現像水回収槽内のメ
ンテナンスが煩雑であった。

【０００７】また、循環経路の途中にフイルタを配設し
て、循環する現像液から現像かすを取り除くことが考え
られるが、この場合にはフイルタが目詰まりして所定の
量の現像液を循環することが出来なくなるという問題が
生じる。このためフイルタを定期的に交換する必要があ
り、この作業は手間がかかる。

【０００８】これを解消するため、現像水回収槽内の現
像水の表層部を別の槽（捕集槽）へ送り込み、現像水回
収槽の現像水と分離することが考えられている。分離さ
れた現像水の表層部は、現像かすを含む所謂廃液となり
、これを液面近傍で開口する排出管の管路内へ流入させ
て現像かすを排出する。残った現像水は、再び循環利用
されるため、現像水の中から無駄なく廃液のみを排出さ
せることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排出管
へ流入しようとする現像かすが、排出管との接触抵抗に
よって滞留し、円滑に排出管内へ流れ込まれないことが
ある。

【００１０】この原因として、従来の排出管の開口端面
は、軸直角方向に切断されているため、開口面が真上を
向いている。すなわち、現像かすは、ある程度厚みがあ
るため、この現像かすの下方が、開口端面の最外周の角
部を乗り越えるときの抵抗力が原因となって、滞留を招
いていることが考えられる。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、現像かすの排
出管周りでの滞留を防止し、円滑に排出管内へ流入させ
、廃液を処理することができる水なし平版印刷版の廃液
処理装置を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
、収容槽内の処理液を循環ポンプで循環させると共に定
期的に補充液を補充しながら水なし平版印刷版を現像す
る水なし平版印刷版現像装置に用いられて、現像後に発
生する現像かすを含む廃液を排出処理するための水なし
平版印刷版の廃液処理装置であって、前記収容槽内へ配
設されて表層部に浮遊する現像かすを含む廃液が流れ込
み収容槽の外方へ排出する管路が設けられた排出管と、
前記排出管の開口が液面に対して高低差が生じる方向へ
移動させる移動手段と、前記収容槽内の処理液の液面が
前記排出管の開口よりも高位となったときに移動手段を
作動させて排出管の開口と液面との高低差を所定時間拡
大する制御手段と、を有している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、収容槽内の処理
液を循環ポンプで循環させると共に定期的に補充液を補
充しながら水なし平版印刷版を現像する水なし平版印刷
版現像装置に用いられて、現像後に発生する現像かすを
含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版の廃液
処理装置であって、処理液が収容される処理液収容槽内
の処理液の表層部が流入し前記処理液に浮遊する現像か
すと共に処理液を捕集するための捕集槽と、前記捕集槽
内へ配設され捕集された現像かすを含む廃液が流れ込み
捕集槽の外方へ排出する管路が設けられた排出管と、前
記排出管の開口が液面に対して高低差が生じる方向へ移
動させる移動手段と、前記捕集槽内の処理液の液面が前
記排出管の開口よりも高位となったときに移動手段を作
動させて排出管の開口と液面との高低差を所定時間拡大
する制御手段と、を有している。

【００１４】請求項３に記載の発明は、収容槽内の処理
液を循環ポンプで循環させると共に定期的に補充液を補
充しながら水なし平版印刷版を現像する水なし平版印刷
版現像装置に用いられて、現像後に発生する現像かすを
含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版の廃液
処理装置であって、前記収容槽内へ配設されて表層部に
浮遊する現像かすを含む廃液が流れ込み収容槽の外方へ
排出する管路が設けられた排出管と、前記排出管を振動
させ廃液の流入口近傍に滞留する現像かすを振動によっ
て流動させる振動手段と、を有している。

【００１５】請求項４に記載の発明は、収容槽内の処理
液を循環ポンプで循環させると共に定期的に補充液を補
充しながら水なし平版印刷版を現像する水なし平版印刷
版現像装置に用いられて、現像後に発生する現像かすを
含む廃液を排出処理するための水なし平版印刷版の廃液
処理装置であって、処理液が収容される処理液収容槽内
の処理液の表層部が流入し前記処理液に浮遊する現像か
すと共に処理液を捕集するための捕集槽と、前記捕集槽
内へ配設され捕集された現像かすを含む廃液が流れ込み
捕集槽の外方へ排出する管路が設けられた排出管と、前
記排出管を振動させ廃液の流入口近傍に滞留する現像か
すを振動によって流動させる振動手段と、を有している
。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項３又は４
に記載の発明において、前記振動が低周波振動であるこ
とを特徴としている。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項３又は４
に記載の発明において、前記振動が高周波振動であるこ
とを特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、液面が排出管
の開口よりも高位となると、現像かすを含む廃液が排出
管の管路へと流入される。ここで、液面と開口との高低
差は大きい方が流入し易くなるが、常時高低差が大きい
と、現像かすを含む廃液だけでなく、循環利用可能な処
理液も排出されることになり、無駄な排出を行うことに
なる。そこで、制御手段では、移動手段を作動させて液
面が開口よりも高位となったときに所定時間排出管と開
口との高低差を拡大する。これにより、高低差が拡大さ
れることにより、現像かすの排出管周りでの滞留が防止
され、廃液の流入効率が向上し、かつ所定時間経過する
と元の位置に戻るので、不要な処理液の排出を防止する
ことができる。

【００１９】請求項２に記載の発明によれば、収容槽中
の表層部（現像かすを含む処理液）が捕集槽内へ流れ込
み、その後に高低差を拡大させて排出管へと案内される
ため、現像かすの排出効率が良く、フイルタの目詰まり
等がさらに低減される。

【００２０】請求項３に記載の発明によれば、液面が排
出管の開口よりも高位となると、現像かすを含む廃液が
排出管の管路へと流入される。ここで、排出管を振動さ
せると、現像かすの滞留は発生せず、円滑に管路内へ流
入される。このため、液面と排出管との高低差が大きく
なくても、廃液効率が向上するため、無駄な処理液の排
出を防止することができる。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、収容槽中
の表層部（現像かすを含む処理液）が捕集槽内へ流れ込
み、その後に排出管を振動させて排出管へと案内される
ため、現像かすの排出効率が良く、フイルタの目詰まり
等がさらに低減される。

【００２２】請求項５に記載の発明によれば、前記振動
手段による振動周波数が低周波とされている。すなわち
、排出管を叩くような振動であり、排出管周りに一旦滞
留された現像かすを管路へ流入させるのに効果的である
。このため、低周波振動においては、常時行わなくても
定期的に行うように制御してもよい。

【００２３】請求項６に記載の発明によれば、前記振動
手段による振動周波数が高周波とされている。すなわち
、排出管を微動させる振動であり、常時又は液面が排出
管の開口よりも高位となっているときに作動させること
により、現像かすの滞留の発生を未然に防止することが
できる。

【００２４】

【実施例】図１には本実施例に係る水なし平版印刷版処
理機２００の全体構成が示されている。露光済の水なし
ＰＳ版１２は、箱型のフィーダ２０２に積層されている
。水なしＰＳ版１２を支持する受け台２１４は、圧縮コ
イルばね２０６を介してフィーダ２０２の底部に支持さ
れている。これにより、最上層の水なしＰＳ版１２の高
さ位置がほぼ一定に保たれるようになっている。

【００２５】ここで使用される水なしＰＳ版１２は、基
板上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、保
護フイルムが順次積層されたものが使用される。

【００２６】フィーダ２０２の上方には、給版機構部２
０８が配設されている。給版機構部２０８は、水なしＰ
Ｓ版１２を吸着する吸盤部２１０とこの吸盤部を支持す
るレール部２１２とで構成されており、レール部２１２
には、長手方向に沿って長孔２１４が形成され、吸盤部
２１０の基部が軸２１６を介して収容されている。この
ため、図示しない駆動手段の駆動力で、軸２１６が長孔
２１４に沿って移動することにより、吸盤部２１０に吸
着された水なしＰＳ版１２が現像装置１０方向へ搬送さ
れるようになっている。

【００２７】フィーダ２０２と現像装置１０との間には
、ガイド板２１８が設けられ、このガイド板２１８の搬
送方向先端部近傍には、一対のローラ２２０が設けられ
ている。このローラ２２０に挟持されて水なしＰＳ版１
２は、さらに搬送され、剥離爪２２２によって、表面に
貼付けられた保護フィルムが剥がされて、現像装置１０
へと至るようになっている。

【００２８】現像装置１０の詳細な構成については、後
述する。現像装置１０によって現像処理された水なしＰ
Ｓ版１２は、水洗乾燥装置２２４を経て排出口に設けら
れた、オートスタッカ２２６へと案内される。

【００２９】オートスタッカ２２６は、略Ｖ字形状とさ
れており、排出口から排出された水なしＰＳ版１２が図
１の左側側壁２２８に寄り掛かるように配置される。こ
の状態で、この左側側壁２２８が下端部を中心に回動す
ることにより、水なしＰＳ版１２が図１の右側側壁２３
０に寄り掛かるように層状にストックされる構成である
。

【００３０】図２には本発明が適用された水なし平版印
刷版現像装置１０の実施例が示されている。この水なし
平版印刷版現像装置１０は現像部１４と染色部１６から
なり、水なしＰＳ版１２を現像処理した後に、検版作業
を容易にするための染色処理を行う装置である。

【００３１】染色部１６で使用される染色液１７として
は、クリスタルバイオレツト、アストラゾンレツド等を
含む染色液１７が用いられている。

【００３２】現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向
けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部に
現像水回収槽２２が形成されている。現像水回収槽２２
内には現像水１８が収容される。

【００３３】現像水１８は、前述したように、その成分
に有機物が含まれておらず、水道水等の単純な水を適用
することができる。また、水に消泡剤を混ぜて循環時の
泡の発生を防止したり、キレート剤を入れることにより
、水の硬度を調整するようにしてもよい。さらに、防腐
剤を入れることにより、循環利用の使用回数を増加させ
てもよい。防腐剤と同等の効果を得るものとして、オゾ
ン発生装置を装着してもよい。

【００３４】現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版
１２の入側から順に搬送ローラ対２４、２６、２８が配
置されている。搬送ローラ対２４、２６、２８は、図示
しないラツク側板に支持され、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、水なしＰＳ版１２を図２矢印
Ａ方向へ挟持搬送するようになっている。

【００３５】搬送ローラ２４の上側のローラには、逆流
防止ローラ２５が接触され、現像水１８の逆流を防止し
ている。なお、この逆流防止ローラ２５は、他の搬送ロ
ーラ対２６、２８にも設けてもよい。

【００３６】搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水な
しＰＳ版１２の搬送経路の最後部に配置されて水なしＰ
Ｓ版１２から現像水を絞り取るスクイズローラの役目を
有している。

【００３７】搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との
間にはブラシローラ３０が配置されている。このブラシ
ローラ３０は、搬送される水なしＰＳ版１２の版面上を
擦ることによって版面上の画像部に相当する感光層及び
シリコーン層を掻き取るためのものである。ブラシロー
ラ３０も搬送ローラ対２４、２６、２８と同様に図示し
ない側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝
達されて、回転するようになっている。

【００３８】ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチ
ツク又は金属製のロールに植えつけて形成されており、
水なしＰＳ版１２の搬送方向に対して準ずる方向（図２
の反時計方向）へ回転（正転）することで水なしＰＳ版
１２の表面を擦るようになっている。このブラシローラ
３０の回転数は１００〜８００ｒｐｍ（好ましくは２０
０〜６００ｒｐｍ）に設定されている。さらに、水なし
ＰＳ版１２ケラレ防止レバー３１を配置することが好ま
しい。

【００３９】またブラシローラ３０は、回転すると共に
軸方向へ往復移動させることによって、より水なしＰＳ
版１２の版面上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効
果が向上する（以下、これを正転揺動という）。

【００４０】なお、このブラシローラ３０の回転方向と
、後述する染色部１６側のブラシローラ１００の回転方
向との組み合わせが、以下の通りに選択可能となってい
る。 （現像部１４）−−−−−（染色部１６）・正転揺動−
−−−−−−−逆転揺動（本実施例の組み合わせ）・正
転揺動−−−−−−−−正転揺動 ・正転揺動−−−−−−−−正転 ・正転揺動−−−−−−−−逆転 ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が配置されてい
る。水なしＰＳ版１２が通過する際は、このローラ３２
とブラシローラ３０とに水なしＰＳ版１２が挟持されな
がら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて、画像
部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻取られ
るようになっている。

【００４１】また、このローラ３２は、自由に回転可能
とされているため、ブラシローラ３０が停止されている
状態で、水なしＰＳ版１２が搬送されると、ローラ３２
の回転により、水なしＰＳ版１２は、円滑にブラシロー
ラ３０とローラ３２との間に挿入される。このような作
業は、実際の現像処理時にはないが、ブラシローラ３０
のブラッシング状態を検査するときになされる。

【００４２】すなわち、全体が露光された水なしＰＳ版
１２をブラシローラ３０とローラ３２との間に挟持し、
停止状態でブラシローラ３０を回転させ、ブラシ幅が適
正か否かを判断する。

【００４３】このような、検査の場合に水なしＰＳ版１
２をブラシローラ３０の停止状態で自由に挿入抜取が行
えるようになっているため、露光量を少なくして、ブラ
シローラ３０によるけずり量を多くしても、挿入抜取時
に残った部分が剥がれることがなく、正確なブラシ幅を
得ることができる。

【００４４】搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイ
プ３４が配置されている。このスプレーパイプ３４には
、搬送ローラ対２４の上側のローラに対向して吐出口３
４Ａが軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。 このスプレーパイプ３４はバルブ３６を介して管路３８
で後述する現像水供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ３４へは現像水１８が送りこまれ、
搬送ローラ対２４の上側のローラへ現像水を吐出して、
水なしＰＳ版１２上へ現像水が塗布されるようになって
いる。

【００４５】また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８
との間にもスプレーパイプ４０、４２が配置されている
。スプレーパイプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ
対２６との間に配置されており、前記スプレーパイプ３
４と同様に吐出口４０Ａが形成されている。スプレーパ
イプ４０の吐出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して
設けられている。このスプレーパイプ４０もスプレーパ
イプ３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分岐
している管路で後述する現像水供給装置と連通されてい
る。これによってスプレーパイプ４０へは現像水が送り
こまれ、ブラシローラ３０へ現像水を吐出し、供給する
ようになっている。

【００４６】またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対
２８の上側のローラに対向して、吐出口４２Ａが形成さ
れている。このスプレーパイプ４２もバルブ３６を介し
て管路３８から分岐している管路で後述する現像水供給
装置と連通されている。これによってスプレーパイプ４
０へ現像水が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のロ
ーラへ現像水を吐出するようになっている。

【００４７】搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の
上部に掛けて、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置
されている。このカバー３９はブラシローラ３０による
現像水１８の他への飛散を防止している。

【００４８】現像水供給装置は循環ポンプ４４と、フイ
ルタ４６と、循環ポンプ４４と現像水回収槽２２とを連
通する管路４８で構成されている。

【００４９】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制御される
。循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸
い込み口側には管路４８の一端が連通されている。管路
４８の他端は途中にバルブ５５を介して現像水回収槽２
２の底部と連通されている。この循環ポンプ４４の作動
によって、現像水回収槽２２内の現像水が管路４８を通
って、循環ポンプ４４に吸い込まれ、管路３８を通って
スプレーパイプ３４、４０、４２へ送られるようになっ
ている。

【００５０】管路３８の途中には流量センサ５０が配設
されており、管路３８内を通過する現像水の流量を検出
するようになっている。この流量センサ５０は制御装置
５２と接続されており、現像水の流量検出結果を伝達す
るようになっている。この流量センサ５０は一般的な流
量計を用いることが出来るが、装置を小型化するために
は回転式のものが好ましい。

【００５１】管路４８の途中にフイルタ４６が配設され
ており、管路４８内を通る現像水中のかす（主に水なし
ＰＳ版１２の表面から擦り取った感光層、シリコーン層
からの現像かす１８Ａ）を濾過するようになっている。

【００５２】制御装置５２には告知装置５６が接続され
ており、管路３８内を通過する現像水１８の流量が所定
流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を告知するよ
うになっている。これによってフイルタの交換がなされ
る。このフイルタの網目は１０μ〜５００μ（好ましく
は１００μ〜３００μ）のものが使用されている。

【００５３】管路４８の途中から分岐管路５８が分岐し
ており、バルブ６０を介して捕集槽であるオーバーフロ
ー槽６２と連通されている。オーバーフロー槽６２は現
像水回収槽２２の側部に配設されており、現像水回収槽
２２の隔壁に設けられ、現像水面に沿う長孔６４によっ
て現像水回収槽２２と連通されている。これによって現
像水回収槽２２内の現像水１８の表層部が、現像水回収
槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越えてオーバー
フロー槽６２内へ流れ込むようになっている。オバーフ
ロー槽６２内への現像水のオーバーフロー流量は、全循
環量の１／１０〜２／３（好ましくは１／３〜１／２）
とされている。

【００５４】また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像水補
充装置によって現像水１８が補充され、現像水１８の液
面が上昇した場合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕
集された現像かす１８Ａが現像水回収槽２２内へ広がら
ないようにしている。

【００５５】オーバーフロー槽６２は上方が開口されて
開口部が形成され、蓋６６で開閉されるようになってお
り、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時には開口部
から取り外されるようになっている。またオーバーフロ
ー槽６２の側壁６８の下部を貫通して分岐管路５８が連
通されており、循環ポンプ４４の作動によってオーバー
フロー槽６２内の現像水が吸引されるようになっている
。循環ポンプ４４の吸引によって現像水回収槽２２内現
像水の表層部がオーバーフロー槽６２内へ流れ込み、現
像水回収槽２２内の現像水に浮遊している現像かす１８
Ａがオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現像かす１
８Ａが捕集される。この場合水なしＰＳ版１２の表面に
はインキ反撥用としてシリコーンゴム層が積層されてお
り、このシリコーンゴム層は画像部に相当する感光層と
共にブラシローラ３０によって掻き取られると、現像か
す１８Ａとなって余剰の現像水と共に現像水回収槽２２
内へ回収される。現像水回収槽２２内の現像水中では、
現像かす１８Ａは比重が現像水より低いため現像水の表
層部へ浮遊する。また下部隔壁２２Ａは現像水回収槽２
２内の表層の現像かす１８Ａがオーバーフロー槽６２内
へ流れ込み捕集するためのいわゆる堰の役目をしている
。また後述する現像水の補充によって、オーバーフロー
槽６２内の現像水１８の液面が上昇したときには、上部
隔壁２２Ｂは、一旦捕集された現像かす１８Ａが現像水
回収槽２２内へ広がらないように堰の役目をしている。

【００５６】また、オーバーフロー槽６２内にはオーバ
ーフロー管７０が配設されている。図３に示される如く
、このオーバーフロー管７０は、オーバーフロー槽６２
の底部に設けられた円孔１５２に軸支され、オーバーフ
ロー槽６２の下部に取付けられた支持ブロック１５０を
通過して外方へ突出している。

【００５７】図４に示される如く、オーバーフロー管７
０の下方には、廃液貯留蒸発槽１５４が配設されている
。この廃液貯留蒸発槽１５４は、上部が開口された箱型
で、オーバーフロー管７０から流れ出る廃液が貯留され
るようになっている。廃液貯留蒸発槽１５４の内方には
、内周面に沿って薄肉のビニール製のシート部材１５６
が敷設されている。このため、廃液は、このシート部材
１５６に貯留されることになる。

【００５８】廃液貯留蒸発槽１５４の底面には、貫通孔
１５８が形成され、ヒータユニット１６０が取付けられ
ている。ヒータユニット１６０は、その金属製（アルミ
ニウム等が好ましい）の加熱ケーシング１６２が所謂ハ
ット型とされ、前記貫通孔１５８を貫通して、廃液貯留
蒸発槽１５４の内方へ若干突出されている。加熱ケーシ
ング１６２のフランジ１６４は、ヒータ部１６６を収容
するケーシング本体１６８のフランジ１７０と対応され
、図示しないボルトによって結合されている。ヒータ部
１６６には、制御装置５２に接続されたヒータ駆動部１
７２とヒータ線１７４とが備えられ、ヒータ線１７４に
所定の電流を流すことにより、加熱ケーシング１６２が
加熱され、その熱で、廃液貯留蒸発槽１５４内の廃液が
加熱されるようになっている。このため、廃液の温度が
上昇し、水分が蒸発することになる。

【００５９】廃液貯留蒸発槽１５４の上部には、制御装
置５２に接続されたフロート式のレベルセンサ１７６が
取付けられ、廃液の貯留量が一定量を超えたことが制御
装置５２で認識できるようになっている。制御装置５２
では、この信号を受けると、処理を一旦中止させ、廃液
を排除することを促すようにしている。

【００６０】ところで、廃液には、現像時の現像かす１
８Ａが混入しているため、水分が蒸発し廃液が濃縮した
後には、この現像かす１８Ａのみが残る。この現像かす
１８Ａは、前記シート部材１５６と共に適正な場所に運
び処理（廃棄）することになる。すなわち、シート部材
１５６を持ち上げることにより、廃液貯留蒸発槽１５４
から容易に取り出すことができる構成となっている。

【００６１】一方、オーバーフロ管７０の上端部は、通
常位置（図３の想像線位置）で現像水回収槽２２上部隔
壁２２Ｂの下端部より高く設定されている。このため、
後述する現像水補充装置によって現像水１８が補充され
て、現像水回収槽２２内の現像水１８の液面が上昇（図
２の二点鎖線で示される位置）すると水没し、オーバー
フロ槽６２内の現像水１８の表層部が、現像かす１８Ａ
と共にオーバーフロー管７０によって外方へ流れ出すよ
うになっている。

【００６２】図５に示される如く、オーバーフロー管７
０の上端部の形状は、その外周が上端に行くに従い徐々
に径寸法が小さくなる、テーパ部７０Ａとされている。 このテーパ部７０Ａにより、現像かす１８Ａの当接面が
斜面となるため、現像かす１８Ａが円滑にオーバーフロ
ー管７０へ流れ落ちることになる。

【００６３】また、このオーバーフロー管７０の材質に
は、ポリプロピレンが適用されている。このポリプロピ
レンの表面張力（Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｎ）は
、２９．４ｍＮ／ｍ（＝ｄｙｎ／ｃｍ）となっており、
従来適用されていた塩化ビニルパイプの表面張力である
４１．９ｍＮ／ｍよりも遙に低い値となっている。この
ため、現像かす１８Ａがオーバフローパイプ７０に触れ
たときに付着することが低減され、円滑に前記斜面に沿
って流れ落ちる。

【００６４】なお、他の材質としては、ポリエチレンの
表面張力である３７ｍＮ／ｍを含み、これ以下のもので
あれば材質を限定されるものではない。好ましくは、３
０ｍＮ／ｍ以下のもの、すなわち、上記ポリプロピレン
の他、テフロン（２１．５〜２３．９ｍＮ／ｍ）　等を
適用することが好ましい。

【００６５】図４に示される如く、オーバーフロー管７
０の長手方向中間部には、その周囲に振動子１７８が取
付けられている。この振動子１７８は、制御装置５２に
接続された発振器１７９からの信号で振動を発生させ、
オーバーフロー管７０自体を振動させる役目を有してい
る。

【００６６】発振器１７９によって発生する振動数（周
波数）は、１０Ｈｚ〜３００Ｈｚの比較的低周波となっ
ている。なお、好ましくは５０Ｈｚ〜１００Ｈｚの周波
数が適している。このため、振動子１７８によるオーバ
ーフロー管７０の振動は、オーバーフロー管７０を叩い
て衝撃を与えるようなものとなる。これによって、オー
バーフロー管７０の開口部近傍の振幅は０．５ｍｍ　〜
１ｍｍ　となり、この振動により、現像かす１８Ａがオ
ーバーフロー管７０の上端付近で留まることがなく、前
記斜面に沿った移動を促進させることができる。

【００６７】また、図３に示される如く、支持ブロック
１５０の側面には、長孔１８０が設けられており、オー
バーフロー管７０の周面から半径方向に突出された突起
部１８２が貫通されている。この突起部１８２は、偏心
カム１８４に支持されている。偏心カム１８４は、オー
バフロー層６２に取付けられたモータ１８６の回転軸１
８８に固着されている。モータ１８６は制御装置５２か
らの信号によって駆動され、モータ１８６の駆動によっ
て偏心カム１８４が回転すると、突起部１８２が長孔１
８０に沿って上下動されることによりオーバーフロー管
７０が、上下に移動される構成となっている。この上下
動の移動量は２ｍｍとされている。

【００６８】突起部１８２が長孔１８０の最下端に位置
したときは（図３の実線参照）、オーバーフロー管７０
の上端と液面との差が大きくなり、オーバーフロー管７
０内に流れ落ちる現像水の流速を速めることができるよ
うになっている。なお、通常は、図３の想像線で示され
る位置となっている。図３の実線位置とされる時間は、
０．５　秒程度が好ましく、これ以上とすると、無駄に
現像水を廃棄することになる。

【００６９】現像水補充装置は、水が収容された水タン
ク７４と、水を現像水回収槽２２内へ供給するための水
供給ポンプ７８とで構成されている。水供給ポンプ７８
で現像水回収槽２２へと送られた水は、受け皿８２へと
送り込まれる。受け皿８２は、筒状で水は下端部開口か
ら排出される。

【００７０】制御装置５２には、現像部１４の入り側に
配設されて、水なしＰＳ版１２の通過量すなわち処理量
（水なしＰＳ版１２の面積）を検出するアルミ検出器８
６が接続されており、処理量を制御装置５２へ供給する
ようになっている。このアルミ検出器８６は光電管を水
なしＰＳ版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし
ＰＳ版１２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を
計測することによって、版面上の面積を検出しても良く
、水なしＰＳ版１２の幅方向の長さを予め装置に入力し
ておき、１個の光電管で長さを検出することによって面
積を検出しても良い。

【００７１】また現像水回収槽２２内の底部にはヒータ
８８が配置されている。このヒータ８８は図示しない電
源と接続されて、現像水１８を加熱するようになってい
る。このヒータ８８によって現像水１８の温度は１５°
〜６０°（好ましくは２５°〜５０°）に設定されてい
る。

【００７２】また本装置における現像時間は、１０秒〜
３分（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染
色時間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に
設定されている。又、必要に応じて現像槽を追加するこ
とが出来る。

【００７３】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に上方に
向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部
に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回収槽９
２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽９２内
にはオーバーフロー管９１が配置されている。このオー
バーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の上部に
位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部を貫通
して外方に突出している。このオーバーフロー管９１は
、後述する染色液補充装置による染色液の補充によって
、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバーフロ
ー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回収槽９
２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを設定し
ている。

【００７４】染色槽本体９０の上部には、水なしＰＳ版
１２の搬送方向に沿って、染色槽本体９０への入側から
順次搬送ローラ対９４、９６が配置されている。搬送ロ
ーラ対９４、９６、は、図示しないラツク側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、
水なしＰＳ版１２を挟持搬送するようになっている。こ
れらの搬送ローラ対９４、９６は一般的なゴム材質で成
形されており、搬送する水なしＰＳ版１２の表面を傷付
けないようになっている。

【００７５】また、搬送ローア対９４の上側のローラに
は、ブレード９５の先端部が接触されている。これによ
り、搬送ローラ対９４に付着した現像かすがブレード９
５によってかき取られ、搬送ローラ対９４の表面の円滑
性を保持している。また、このブレード９５は、逆流防
止の役目も有している。

【００７６】染色槽本体９０の、水なしＰＳ版１２の搬
送方向下流側には搬送ローラ対９８が配置されている。 この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴム（ニ
トリルブタジエンラバー）又はモルトンローラ等で形成
されており、染色液１７の拭き取り性が向上されている
。

【００７７】搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との
間にはブラシローラ１００が配置されている。ブラシロ
ーラ１００も搬送ローラ対９４、９６と同様に図示しな
い側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて、搬送ローラ対９４、９６の回転方向と逆方向（
図２の時計方向）へ回転するようになっている。このブ
ラシローラ１００はブラシ素材をプラスチツク又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なしＰＳ版
１２の搬送方向に反する方向（図２の反時計方向）へ回
転することで水なしＰＳ版１２の表面を擦るようになっ
ている。ブラシローラ１００の回転数は１００〜８００
ｒｐｍ（好ましくは２００〜６００ｒｐｍ）に設定され
ている。さらに水なしＰＳ版ケラレ防止としてケラレ防
止レバーを配置することが好ましい。

【００７８】このブラシローラ１００の下部にはブラシ
ローラ３０の下部と同様にローラ３２が配置されている
。このため水なしＰＳ版１２が通過する際は、ブラシロ
ーラ１００とローラ３２とに挟持されながら搬送され、
ブラシローラ１００によって表面へ染色液１７が塗布さ
れるようになっている。

【００７９】ブラシローラ１００の上部には、スプレー
パイプ１０４が配設されている。このスプレーパイプ１
０４は略コ字状の整流板１０６で囲まれている。この整
流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４には吐出
口１０４Ａが軸方向に沿って適当数形成されている。

【００８０】このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８
を介して管路１１０で後述する染色液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ１０４へは染色
液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて吐出され、
整流板１０６に案内されてブラシローラ１００へ染色液
１７が供給される。このとき染色液１７は整流板１０６
の板上を流下しながら広がり、ブラシローラ１００上へ
均一に供給される。

【００８１】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６と
の間で搬送ローラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が
配設されている。このスプレーパイプ１１２もスプレー
パイプ１０４と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われ
ている。このスプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａが
、整流板１０６に対向して軸方向に沿って適当数設けら
れている。スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１０
４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述する
染色液供給装置と連通されている。これによってスプレ
ーパイプ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１
０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上
側ローラへ染色液１７が供給されるようになっている。 このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しなが
ら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

【００８２】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の
上方には断面形状が略コ字状のカバー１０７が配置され
ている。このカバー１０７はブラシローラ１００による
染色液の他への飛散を防止している。

【００８３】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２
とを連通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ
１１４の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口
側には管路１１８の一端が連通されている。管路１１８
の他端は染色液回収槽９２の底部と連通されている。こ
の循環ポンプ１１４の作動によって、染色液回収槽９２
内の染色液が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に
吸い込まれ、管路１１０を通ってスプレーパイプ１０４
、１１２へ送られるようになっている。

【００８４】管路１１８の途中にフイルタ１１６が配設
されており、管路１１８内を通る染色液中のかす（主に
現像部より持ち込まれた水なしＰＳ版１２の表面から擦
り取られた感光層、シリコーン層からのかす）を除去す
るようになっている。

【００８５】染色液補充装置は染色液１７が収容された
染色液タンク１２２と、染色液を染色液回収槽９２内へ
供給するための染色液供給ポンプ１２４と、で構成され
ている。染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連
通されており、他端は染色液回収槽９２内に配設された
広口管路８２へ開口している。この管路１２６の途中に
染色液供給ポンプ１２４が配設されている。この染色液
供給ポンプ１２４は制御装置５２へ接続されており、作
動のタイミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制
御されるようなっている。染色液１７の補充量は５〜１
００ｃｃ／ｍ２（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ２）に
設定されている。

【００８６】染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８
が配設されており、図示しない電源と接続されて染色液
１７を加熱するようになっている。この染色液１７の温
度は１５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定さ
れている。又必要に応じて染色槽を増やすことが出来る
。

【００８７】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない画像焼付け装置で画像が焼付けられた水なしＰ
Ｓ版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現像
部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水な
しＰＳ版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち露
光部分は硬化してシリコーン層へ接着し、未露光部分は
現像水１８によって膨潤又は溶出可能な状態となってい
る。

【００８８】この状態から、剥離爪２２２によって水な
しＰＳ版１２の表面を保護するためにラミネートされた
保護フイルムを剥離した後、水なしＰＳ版１２は現像部
１４へ挿入され、現像部１４の搬送ローラ対２４に挟持
搬送されながら現像水１８が表面へ塗布される。これに
よって水なしＰＳ版１２の未露光部分（画像部分）の感
光層は膨潤してシリコーン層から剥がれ易くなる。

【００８９】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対２
６によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３
２との間に挿入される。ブラシローラ３０は水なしＰＳ
版１２の搬送方向に準ずる方向（図２の反時計方向）へ
回転し、ローラ３２上を通過する水なしＰＳ版１２の上
面を擦る。このブラシローラ３０へも現像水１８が供給
されており、水なしＰＳ版１２は現像水１８を塗布され
ながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られ、現像
水１８によって膨潤又は溶出した感光層及びシリコーン
ゴム層が掻き取られる。これによって水なしＰＳ版１２
には露光部分（非画像部分）に相当する、感光層、シリ
コーン層が残り、ポジ画像が形成される。

【００９０】水なしＰＳ版１２の表面へ塗布された現像
水１８の現像後の余剰の現像水１８は、現像水回収槽２
２内へ落下して回収される。

【００９１】さらにブラシローラ３０によって未露光部
分（画像部分）の感光層及びシリコーン層が掻き取られ
た水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送され
ると共に現像水１８が再度塗布されて、水なしＰＳ版１
２から現像水１８が絞り取られる。この状態の水なしＰ
Ｓ版１２は染色部１６の搬送ローラ対９４間へ挿入され
る。この搬送ローラ対９４による挟持搬送によって、水
なしＰＳ版１２はブラシローラ１００とローラ３２の間
に挿入される。このブラシローラ１００は、水なしＰＳ
版１２の搬送方向に準ずる方向（図２の反時計方向）へ
回転し、整流板１０６に案内されて供給された染色液１
７を水なしＰＳ版１２の上面へ塗布する。これによって
感光層すなわち未露光部（画像部）に染色液が１７付着
して染色される。

【００９２】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対９
６間に挿入され、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、
整流板１０６によって案内されて供給される染色液１７
が表面へ塗布されながら染色液１７が絞り取られて、ス
クイズされる。この染色は、現像処理した後の水なしＰ
Ｓ版１２の画像部と非画像部表面が同一色なので、画像
部と非画像部とを見分け易くするための工程で、検版作
業のために行う工程である。

【００９３】画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染
色部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ
挿入され、表面に残っている染色液１７がぬぐい取られ
る。この搬送ローラ対９８はＮＢＲゴム又はモルトンロ
ーラで形成されているので、染色液１７のぬぐい取り性
が向上する。特に非画像分に染色液１７が残っていると
シリコーンゴム層のインキ反撥力が低下するので、印刷
時に良好な画像を得ることが出来なくなるが、搬送ロー
ラ対９８で染色液を確実に表面から絞り取るので、良好
な画像を得ることができる。また、この後に水洗及び乾
燥工程を設けてもよい。

【００９４】次に現像部１４における現像水１８の循環
、かす取り及び現像水１８の補充について説明する。

【００９５】〈循環〉図２に示されるように、現像水回
収槽２２内の現像水１８は、循環ポンプ４４の作動によ
ってスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られ、現像部
１４を搬送される水なしＰＳ版１２へ塗布される。水な
しＰＳ版１２の塗布後の余剰の現像水１８は落下して、
現像水回収槽２２内へ回収される。現像水回収槽２２内
へ回収された現像水中には水なしＰＳ版１２の表面から
剥離した、感光層及びシリコーンゴム層等の現像かす１
８Ａが混ざっており、これらの現像かす１８Ａは、比重
が現像水よりも軽いので、現像水回収槽２２内で現像水
の表層部に浮遊している。 〈かす取り〉この状態で、現像水回収槽２２内の現像水
１８はオーバーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り
越えて流れ込む。これによって現像水１８の表層部に浮
遊している現像かす１８Ａは、オーバーフロー槽６２内
へ流れ込んで、このオーバーフロー槽６２内へ集積され
る。

【００９６】フイルタ４６が万一現像かす１８Ａによっ
て、目詰まりを生じると、管路３８内を通過する現像水
１８の循環流量が低下する。これを流量センサ５０が検
出して、制御装置５２へ検出結果を伝達する。制御装置
５２は告知装置５６を作動させて、フイルタ４６が目詰
まりを生じていることを告知する。これによって操作員
は、フイルタ４６を新規なものと交換する時期を知るこ
とができる。

【００９７】さらに現像水回収槽２２内へ現像水を補充
すると、現像水回収槽２２内の現像水の液面高さが上昇
し、貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフロー槽６
２内の現像水（表層部に現像かす１８Ａが捕集されてい
る）の液面の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の上
端部が水没する。このとき、モータ１８６を駆動させて
、偏心カム１８４を回転させると、この偏心カム１８４
に支持されている突起部１８２が長孔１８０の下端へと
至り、オーバーフロー管７０はさらに下方へと移動され
、オーバーフロー管７０の上端と液面との差を大きくす
ることができる（＋２ｍｍ）。

【００９８】これによって、オーバーフロー槽６２内の
現像水は表層部（現像かす１８Ａが浮遊している）から
オーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。

【００９９】オーバーフロー管７０が下降してから０．
５　秒経過すると、偏心カム１８４は再度回転し、図３
の想像線位置へ戻る。これにより、現像かすを含む表層
部の廃液のみが流入され、無駄な現像水の排出はなされ
ず、廃液量を極力少なくすることができる。

【０１００】図６には、オーバーフロー管７０を下降さ
せたときと、下降させないときとの比較が処理量に対す
る現像かすの残存率によって示されている。

【０１０１】オーバーフロー管７０を下降させないとき
、すなわち、従来構造では、処理量が２０ｍ２を超えた
時点で現像かす残存率が上昇傾向となるのに比べ、オー
バーフロー管７０を下降させた場合には、処理量が４０
〜５０ｍ２で若干上昇傾向が見られるものの、ほぼ５〜
１０％が維持され、廃液効率が向上していることが分か
る。

【０１０２】ここで、オーバーフロー管７０の先端部に
テーパ部７０Ａを形成し、かつ材質を表面張力の小さい
ポリプロピレンとしたので、現像かす１８Ａがオーバー
フロー管７０の開口周りに付着するようなことがなく、
円滑に流れ落ちる。また、この場合に、オーバーフロー
管７０を下げているので、流速が速まり、現像かす１８
Ａを留まることがない。

【０１０３】さらに、振動子１７８を作動させて、現像
かす１８Ａが留まるのも防止しているので、斜面に沿っ
て流入効果を促進することができる。すなわち、この振
動子１７８は、その振動数（周波数）が５０Ｈｚ〜１０
０Ｈｚであり、低周波振動となっている。このため、オ
ーバーフロー管７０は、衝撃を与えられるように振動し
、開口部近傍の振幅が０．５ｍｍ　〜１ｍｍ　となる。 この衝撃力により、オーバーフロー管７０の開口周りに
滞留していた現像かすが、オーバーフロー管７０へ流入
し易くなり、廃液の排出効率を向上することができる。

【０１０４】図７には、オーバーフロー管７０を振動さ
せたときと振動させないときとの比較が処理量に対する
現像かすの残存率によって示されている。

【０１０５】オーバーフロー管７０を振動させないとき
、すなわち、従来構造の場合は、処理量が２０ｍ２を超
えると、残存率が上昇傾向となるのに比べ、オーバーフ
ロー管７０を振動させたときの現像かす残存率は、処理
量に拘らず常に５％〜１０％が維持され、円滑に現像か
すがオーバーフロー管７０へと流入されていることが分
かる。

【０１０６】なお、この際に貫通孔６４を形成している
現像水回収槽２２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、
オーバーフロー槽６２内へ一旦捕集されたかすが、現像
水の補充による現像水面の上昇によって現像水回収槽２
２内へ拡散することがない。

【０１０７】このように、本実施例では、オーバーフロ
ー管７０によって、現像かす１８Ａが、水の補充時に外
方へ排出されるので、フイルタの目詰まりが低減され、
長期に安定した現像処理をすることが出来る。さらに現
像水１８の循環経路を分岐管路５８と、管路４８との２
系統とし、現像水１８から現像かす１８Ａを取り除くこ
とが出来るので、現像水回収槽２２、循環ポンプ４４に
現像かす１８Ａが溜まることが無く、これらのメンテナ
ンスが容易となる。

【０１０８】オーバーフロー管７０に流入した現像水（
廃液）は、廃液貯留蒸発槽１５４へと案内される。この
廃液貯留蒸発槽１５４には、ヒータユニット１６０が設
けられており、廃液貯留蒸発槽１５４に貯留された廃液
は加熱される。この加熱により、廃液の水分が蒸発し、
現像かす１８Ａのみが後に残る。

【０１０９】蒸発される水分の量がオーバーフロー管７
０に流入される量よりも少ないと、廃液貯留蒸発槽１５
４内の廃液は、徐々に多くなる。これを、レベルセンサ
１７６によって検知して、制御装置５２へ信号を送る。 ここで、制御装置５２では、廃液が満水となったと判断
し、処理を停止させる。この処理の停止の間に廃液を処
分することにより、廃液が廃液貯留蒸発槽１５４から溢
れ出ることが防止される。

【０１１０】廃液貯留蒸発槽１５４内に残った現像かす
１８Ａが所定の量になると、シート部材１５６ごと廃液
貯留蒸発槽１５４から取り出して処分する。この現像か
す１８Ａが水分がほとんどない濃縮された状態であるの
で、持ち運びも簡単であり、環境を汚すことがなく、焼
却等の適正な処分を行うことができる。 〈現像水補充〉アルミ検出器８６によって、現像部１４
内へ挿入される水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が
検出される。

【０１１１】この検出結果に基づいて制御装置５２は水
供給ポンプ７８を作動させ、現像原液を現像水回収槽２
２内へ供給する。この補充は水なしＰＳ版１２の処理量
すなわち面積に応じて補充される。

【０１１２】この水の補充量は２５０〜２０００ｃｃ／
回に設定されている。次に染色部１６の染色液１７の補
充について説明する。

【０１１３】染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２
の表面には現像水１８が付着残存しており、この状態で
染色液１７が塗布される。このため染色後に染色液回収
槽９２に回収される染色液１７中には現像水１８が持ち
込まれ、染色液１７が劣化する。また水なしＰＳ版１２
の染色処理量によって、染色液１７は劣化する。このた
めアルミ検出器８６による水なしＰＳ版１２の面積の検
出結果に基づいて、制御装置５２は染色液供給ポンプ１
２４を作動させ染色液回収槽９２内へ染色液を供給する
。これによって染色液１７の染色能力が低下することが
なく、長期に安定した染色処理が可能となる。

【０１１４】なお本実施例では、オーバーフロー管７０
の上端部を、現像水１８の補充によって液面が上昇した
際に水没する高さに設定したが、これに限らず、現像水
１８の循環時の現像水１８の液面高さより、若干低い位
置に設定し、循環時にも現像かす１８Ａがオーバーフロ
ー管７０から排出可能としても良い。

【０１１５】なお、本実施例では、偏心カム１８４によ
ってオーバーフロー管７０を上下動させたが、ボールネ
ジ式の構造を用いてもよいし、ばね等の付勢手段によっ
て上下動させるようにしてもよい。

【０１１６】また、本実施例では、振動子１７８によっ
てオーバーフロー管７０を低周波振動させるようにした
が、発振器１７９によって高周波振動させるようにして
もよい。この場合、常時振動させておくことが好ましい
。すなわち、低周波振動の場合は、滞留された現像かす
がおる程度溜まった時点で一度に弾みをつけてオーバー
フロー管７０内へ送り込むのに対して、高周波振動では
、常時振動させておいて、現像かすを滞留させないよう
にする。いずれの場合も効果は同等であるが、例えば、
高周波で常時振動させておき、定期的に低周波で振動さ
せるように両者を併用してもよい。

【０１１７】さらに、本実施例では、現像水回収槽２２
に隣接してオーバーフロー槽６２を設け、上部隔壁２２
Ｂと下部隔壁２２Ａとの間に設けられた長孔６４から現
像水１８の表層部をオーバーフロー槽６２へ流入させた
後、オーバーフロー管７０へ案内するようにしたが、図
８に示される如く、オーバーフロー槽をなくして構造を
簡単とし、オーバーフロー管７０を現像水回収槽２２内
に設けてもよい。

【０１１８】このような構造とすることにより、現像カ
スの回収（排出）効率は、上記実施例よりも若干劣るが
、オーバーフロー管７０の材質及び先端部のテーパ形状
により、従来に比べた場合には、回収効率が良いため、
構造を簡単とすることができる分、部品点数の現象、ス
ペースの縮小という効果を得ることができる。

【０１１９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る水な
し平版印刷版の廃液処理装置は、現像かすの排出管周り
での滞留を防止し、円滑に排出管内へ流入させ、廃液を
処理することができるという優れた効果を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なしＰＳ版処理機の全体構成
を示す概略図である。

【図２】本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図３】オーバーフロー装置の底部の斜視図である。

【図４】廃液貯留蒸発槽の断面図である。

【図５】オーバーフロー管の上端の形状を示す斜視図で
ある。

【図６】オーバーフロー管を上下に変位させたときの処
理量に応じた現像かす残存率を示す特性図である。

【図７】オーバーフロー管を振動させたときの処理量に
応じた現像かす残存率を示す特性図である。

【図８】オーバーフロー槽を省略した場合の水なし平版
印刷版寝相装置の概略図である。

【符号の説明】

１０　　　　水なし平版印刷版現像装置１２　　　　水
なし平版印刷版（ＰＳ版）１４　　　　現像部 １８　　　　現像水 ２２　　　　現像水回収槽 ６２　　　　オーバーフロー槽 ７０　　　　オーバーフロー管 １７８　　　　振動子 １７９　　　　発振器 １８０　　　　長孔 １８２　　　　突起部 １８４　　　　偏心カム １８６　　　　モータ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　収容槽内の処理液を循環ポンプで循環
   させると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版
   印刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
   て、現像後に発生する現像かすを含む廃液を排出処理す
   るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、前
   記収容槽内へ配設されて表層部に浮遊する現像かすを含
   む廃液が流れ込み収容槽の外方へ排出する管路が設けら
   れた排出管と、前記排出管の開口が液面に対して高低差
   が生じる方向へ移動させる移動手段と、前記収容槽内の
   処理液の液面が前記排出管の開口よりも高位となったと
   きに移動手段を作動させて排出管の開口と液面との高低
   差を所定時間拡大する制御手段と、を有する水なし平版
   印刷版の廃液処理装置。
2. 【請求項２】　　収容槽内の処理液を循環ポンプで循環
   させると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版
   印刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
   て、現像後に発生する現像かすを含む廃液を排出処理す
   るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、処
   理液が収容される処理液収容槽内の処理液の表層部が流
   入し前記処理液に浮遊する現像かすと共に処理液を捕集
   するための捕集槽と、前記捕集槽内へ配設され捕集され
   た現像かすを含む廃液が流れ込み捕集槽の外方へ排出す
   る管路が設けられた排出管と、前記排出管の開口が液面
   に対して高低差が生じる方向へ移動させる移動手段と、
   前記捕集槽内の処理液の液面が前記排出管の開口よりも
   高位となったときに移動手段を作動させて排出管の開口
   と液面との高低差を所定時間拡大する制御手段と、を有
   する水なし平版印刷版の廃液処理装置。
3. 【請求項３】　　収容槽内の処理液を循環ポンプで循環
   させると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版
   印刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
   て、現像後に発生する現像かすを含む廃液を排出処理す
   るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、前
   記収容槽内へ配設されて表層部に浮遊する現像かすを含
   む廃液が流れ込み収容槽の外方へ排出する管路が設けら
   れた排出管と、前記排出管を振動させ廃液の流入口近傍
   に滞留する現像かすを振動によって流動させる振動手段
   と、を有する水なし平版印刷版の廃液処理装置。
4. 【請求項４】　　収容槽内の処理液を循環ポンプで循環
   させると共に定期的に補充液を補充しながら水なし平版
   印刷版を現像する水なし平版印刷版現像装置に用いられ
   て、現像後に発生する現像かすを含む廃液を排出処理す
   るための水なし平版印刷版の廃液処理装置であって、処
   理液が収容される処理液収容槽内の処理液の表層部が流
   入し前記処理液に浮遊する現像かすと共に処理液を捕集
   するための捕集槽と、前記捕集槽内へ配設され捕集され
   た現像かすを含む廃液が流れ込み捕集槽の外方へ排出す
   る管路が設けられた排出管と、前記排出管を振動させ廃
   液の流入口近傍に滞留する現像かすを振動によって流動
   させる振動手段と、を有する水なし平版印刷版の廃液処
   理装置。
5. 【請求項５】　　前記振動が低周波振動であることを特
   徴とする請求項３又は４に記載の水なし平版印刷版の廃
   液処理装置。
6. 【請求項６】　　前記振動が高周波振動であることを特
   徴とする請求項３又は４に記載の水なし平版印刷版の廃
   液処理装置。