JP3236695B2 - 感光性平版印刷版の処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像処理が終了した感
光性平版印刷版を搬送しながら少なくともリンス部を通
過させて処理する感光性平版印刷版の処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シート材、例えば感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版」という）を処理する感光性平版印刷版処理
装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）では、焼付
装置等で画像が記録されたＰＳ版が、このＰＳ版プロセ
ッサーへ送られ現像槽内を搬送されながら現像液に浸漬
され、或いは現像液が画像記録面（表面）に吹きつけら
れる等の種々の方法によって画像記録面に現像液が供給
され現像処理される。

【０００３】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面保護され（不感脂化処理）、次
いで乾燥処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水洗部
では、ＰＳ版の大きさに関係なく、搬送ローラ間で多量
の水洗水をスプレーで版面に吹き付けた後、絞りローラ
で過剰な水洗水を絞り取って除去するようにしている。
また、不感脂化処理部においても同様な構造となってい
る。

【０００５】このため、版面に不均一に水洗水が供給さ
れることになり、また、水洗部には５リットル〜４０リ
ットル程度の処理タンク及び大容量の送液ポンプを設け
る必要がある。さらに、多量の水洗水をスプレーするた
めに多数の吐出口の開いたスプレーパイプが必要となり
装置が大型となる。

【０００６】また、ＰＳ版の裏面側も確実に水洗水が行
き届くようにする必要があり、水洗水の消費量がさらに
多くなる。また、水洗水は循環利用するようになってお
り、この循環水洗水中には、現像液成分が混じっている
ため、ヘドロやかすが生成すると、スプレーパイプの吐
出口が詰まったり、また、処理タンクの底に沈積してメ
ンテナンス性が悪いという問題点がある。

【０００７】このため、必要最低量の水洗水を演算して
ＰＳ版上に供給するように制御すればよいが、従来のリ
ンス液供給用ポンプ、例えばベローズ型のポンプでは、
水洗水の供給量を細かく制御することはできず、また、
水洗水を循環利用している場合には、上記不具合（汚
れ、パイプの詰まり等）によって、演算上の供給量と実
際の供給量とに誤差が生じ、最適な水洗水の供給量を得
ることができない。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、処理性能を損
なうことなく、リンス液の消費量を必要最低量に軽減す
ることができる感光性平版印刷版の処理装置を得ること
が目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、現像処理が終了した感光性平版印刷版を２対の搬送
ローラで挟持搬送しながら前記搬送ローラのうち最下流
側搬送ローラの上方向からリンス液を前記上側ローラに
滴下して前記感光性平版印刷版の表面にリンス液を拡散
することによって前記感光性平版印刷版の表面を処理
し、前記感光性平版印刷版から落下するリンス液を、前
記搬送ローラのうちの下側ローラの少なくとも一部が浸
漬するように設けられた受け皿に貯留し、貯留したリン
ス液を前記下側ローラの表面で汲み上げて前記感光性平
版印刷版の裏面を処理するリンス部を備えた感光性平版
印刷版の処理装置であって、前記上側のローラにリンス
液を滴下するためのリンス液供給手段と、駆動手段の駆
動力で前記リンス液供給手段へリンス液を供給するリン
ス液供給用ポンプと、前記駆動手段へ通電する際にリン
ス液で処理する前記感光性平版印刷版の幅寸法に応じて
デューティー比を変更し、前記リンス液の供給量を調整
する制御手段と、を有している。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記所定の周期
が１０秒以下であり、予め定められた複数のデューティ
ー比から選択することを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、現像処理され
た感光性平版印刷版は、リンス部の搬送ローラによって
搬送される。ここで、リンス液供給手段からリンス液を
滴下すると、リンス液は、最下流側ローラの上側ローラ
に当たり、感光性平版印刷版との接触面に沿って感光性
平版印刷版の幅方向両端部へ行き渡る。これにより、感
光性平版印刷版の表面の処理がなされる。

【００１２】その後、リンス液は感光性平版印刷版表面
の幅方向両端部から落下して受け皿へと至る。受け皿に
は、下側ローラが収容され、その一部が受け皿に貯留さ
れたリンス液に浸漬されている。このため、下側ローラ
の回転によってリンス液が汲み上げられ、感光性平版印
刷版の裏面側へと送られる。これにより、感光性平版印
刷版の裏面側が処理される。リンス液は感光性平版印刷
版の表面を処理した後受け皿へ落下するため、受け皿に
は比較的新鮮なリンス液が供給され、感光性平版印刷版
の表面と裏面を処理した処理液は受け皿から順次排出さ
れる。

【００１３】このように、リンス液を循環利用するため
のタンクを廃することができ、また、感光性平版印刷版
に供給するリンス液量が少量（必要最小限の量）に設定
することができ、リンス液の排出量は僅かとなる。

【００１４】また、リンス液の単位時間当たりのリンス
液供給手段からの滴下量は、感光性平版印刷版の幅寸法
によって異なる。そこで、制御手段では、感光性平版印
刷版の幅寸法に応じて駆動手段へ通電する時間の所定周
期毎のデューティー比を定め、駆動手段へ通電するよう
にしている。このため、滴下されて感光性平版印刷版に
供給されるリンス液の感光性平版印刷版の単位面積当た
りの量を正確に得ることができ感光性平版印刷版の表面
に均一にリンス液が供給されることになる。また、デュ
ーティー比制御であるため、単位時間当たりのストロー
ク数が減少し、また、デューティ比が１００％以下のと
きはモータのイナーシャーによって見掛け上は、ポンプ
は連続駆動される。このとき、ポンプによるリンス液の
供給量は、ポンプを作動させるモータへの通電をオフし
た後のモータのイナーシャーの分を含めて必要な量にな
るようにモータへの通電をオフするようにしているの
で、正確なリンス液量の供給ができる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、所定の周
期を１０秒以下としている。これは、現在の感光性平版
印刷版の長さ、搬送速度を考慮するとこの１０秒が限度
であり、これ以上の周期では、デューティー比が小さく
オフ時間が長くなってポンプの停止時間が長くなると、
感光性平版印刷版の幅寸法に応じたリンス液の供給量の
調整が行えない、或いは感光性平版印刷版に処理不足の
部分が生ずる恐れがある。また、請求項２では、予め複
数のデューティ比を定めておき、感光性平版印刷版の幅
寸法に応じて選択するようにしている。これにより、そ
の都度、感光性平版印刷版の幅寸法に応じて演算する必
要がなく、制御径を簡略感光性平版印刷版でき、制御処
理時間を短縮することができる。

【００１６】ここで、デューティー比とは、単位時間に
おける装置のオンの時間の割合をいう。

【００１７】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。

【００１８】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００１９】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００２０】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００２１】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。一方、排出口１０４は、図２に示される如くシ
ャッター１０７が設けられており、ＰＳ版１２が排出す
るときは開状態になるようにされている。また、図１に
示される如く、フィニッシャー部２６の下流側に設けら
れた乾燥部３１の入口と対応して設けられている。

【００２２】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００２３】この副挿入口１５０には、ブレード１５２
が配設されており、このため、副挿入口１５０は、ブレ
ード１５２によって閉塞された状態となる。ここで、リ
エントリーされるＰＳ版１２が副挿入口１５０から挿入
されると、ブレード１５２は弾性変形してこのＰＳ版１
２の挿入を妨げることはない。

【００２４】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の両
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００２５】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００２６】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
ブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して外板パネ
ル１４に取付けられている。ブラケット１５６は、固定
部１５６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスラ
イド部１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６は
スライド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレ
ード１０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂ
を固定部１５６Ａに対してスライドさせることにより、
先端部を現像槽１８の側壁から離反させることができる
構成となっている。

【００２７】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ搬送されてくると、このＰＳ版１２の搬送時
の押圧力によってブレード１０６は、弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑に現像部２２へ送り込むことができる。

【００２８】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００２９】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、ポンプ１６０が設けられ、このポン
プ１６０によって現像槽１８内の現像液が吸い出され、
後述のスプレーパイプ４４、１７２から噴出されるよう
になっている。これにより、現像槽１８内に貯留された
現像液は循環されるようになっている。この循環中に現
像液の疲労度（現像液の交流インピーダンス）を計測す
る計測器１６２を通過するようになっており、現像液の
疲労度が検出される。また、現像槽１８には、ポンプ１
６４を介して現像補充原液タンク１６６から補充原液が
供給されるようになっている。

【００３０】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００３１】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８、１７０及びガイドローラ４
０が各々配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転
可能に支持されている。

【００３２】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２をスクイズする機能を備えた一対の絞りローラ４２
が配設されている。これらのガイドローラ３４、３６、
４０、回転ブラシローラ３８、１７０及び絞りローラ４
２には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００３３】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２、これに隣接する複数のガイドローラ３
４、ガイド板１６８によって、ＰＳ版１２を３００〜３
５０mmの曲率半径で搬送するように配置されている。し
たがって、一対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像
槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８とガ
イドローラ３６との間を通って斜めに搬送され、絞りロ
ーラ４２の間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版
１２の感光層側（図２の紙面上方側）から現像液中に溶
出した老廃物をその表面から除去し、老廃物がＰＳ版１
２の移動と共に下流側へ搬送されないように隔離する。

【００３４】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、１７０、ガイドローラ４０によ
って案内されて現像槽１８から排出される。これによっ
て、ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかに
かつ確実に現像液に浸漬されながら搬送される。

【００３５】絞りローラ４２の下流側の最も接近したス
プレーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する
役目も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と
内部とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられてい
る。また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ
１７２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空
パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示し
ない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向
に沿うように配置されている。これらのスプレーパイプ
１７２及びスプレーパイプ４４は、現像液を現像槽１８
の底面に向けて吐出するようになっており、新鮮な現像
液が速やかに現像槽１８全体に行き渡るようになってい
る。

【００３６】現像槽１８の最下流側には、前記オーバフ
ロー管２０が配設され、現像液の液面が所定のレベルを
超えると、現像液を廃液タンク１８４へ案内して廃棄す
るようになっている。

【００３７】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシロー
ラ３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部
分が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触を
できるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液
の増減に応じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ
版１２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可
能な構造によって取付けられている。材質としてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質
が選ばれる。

【００３８】この液面蓋５０の搬送方向下流側端には、
ブレード１７４の先端が接触されている。このブレード
１７４はゴム製でブラケット１７６を介して外板パネル
１４に固定されている。このブレード１７４によって液
面蓋５０の搬送方向下流端から露出する現像液の液面
と、液面蓋５０の上方との間が仕切られ、前記挿入口１
０２の近傍のブレード１０６（現像槽１８の側壁と接触
した状態）とによって、液面蓋５０の上方は外気とは完
全に隔離されることになり、現像液の蒸発を抑制するこ
とができる。

【００３９】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００４０】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、２対の搬送ローラ５２、
５３（以下、必要に応じて上流側ローラ対５２、下流側
ローラ対５３とし、区別して説明する。）が配設されて
いる。これらの搬送ローラ５２、５３は、図示しない側
板に回転可能に支持されており、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転するようになっており、現像部
２２から送られたＰＳ版１２の搬送路を形成している。

【００４１】ここで、現像部２２から送られるＰＳ版１
２の先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラの上部に
当接するように案内されるようになっている。また、上
流側ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の先端部は
下流側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接するよう
に案内されるようになっている。

【００４２】水洗槽２８には、現像槽１８から送り出さ
れたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水が
貯留されている。下流側ローラ対５３の上流側、かつ搬
送路よりも上側には、ノズルとしてのスプレーパイプ５
６が配設されており、このスプレーパイプ５６は、下流
側ローラ対５３の軸線に沿って配設され、その上側ロー
ラの中央部に対応する位置に内部と連通する吐出口が設
けられている。この吐出口は１個であってもよいし、複
数弧であってもよい。スプレーパイプ５６からは、水洗
水タンク１７８からポンプ１８０によって汲み上げられ
た水洗水が下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下さ
れ、下流側ローラ対５３の上側ローラが回転することに
よって、ＰＳ版１２の表面に水洗水が速やかに拡がり、
ＰＳ版１２の表面が水洗水によって洗浄される。また、
洗浄後の水洗水はＰＳ版１２の幅方向両端部から後述す
る受け皿６２へ落下する構成となっている。

【００４３】なお、スプレーパイプ５６からの水洗水の
滴下開始タイミングは、ＰＳ版１２の先端が下流側ロー
ラ対５３に到達した時点とされており、前記センサ１０
８でＰＳ版１２の先端を検出してからの時間によって制
御されている。

【００４４】また、滴下中止タイミングは、ＰＳ版１２
の後端部が下流側ローラ対に到達した時点とされてお
り、前記センサ１０８でＰＳ版１２の後端を検出したか
らの時間によって制御されている。

【００４５】図４に示される如くポンプ１８０は、ベロ
ーズ型のポンプであり、モータ１２２の回転駆動力をカ
ム１２４によって往復移動に変換し、ベローズの長さが
伸縮することによって水洗水タンク１７８から水洗水を
吸引口１２６から吸引し、吐出口１２８から吐出してス
プレーパイプ５６へと送り込む構造となっている。モー
タ１２２の電源線１３０は、制御部１３２に接続されて
おり、この制御部１３２からの信号に応じて駆動される
ようになっている。

【００４６】ここで、制御部１３２には、前記センサ１
０８の信号線１３４が接続されており、ＰＳ版１２の先
端及び後端を検出するようにしている。また、制御部１
３２には、ＰＳ版１２の搬送速度が入力されており、Ｐ
Ｓ版１２の搬送方向と交わる幅寸法の値を制御部１３２
に手操作により入力する。

【００４７】また、制御部１３２のメモリ１３２Ａに
は、前記モータ１２２へ通電するときの所定周期毎の４
種類のデューティー比が記憶されている（図５参照、こ
こで、デューティー比＝（ｔ₁ ／Ｔ）×１００））。す
なわち、吐出口１２８から吐出する単位時間当たりの水
洗水の量は、ＰＳ版１２の幅寸法に応じて異なるため、
この幅寸法に応じて、４種類のデューティー比から最適
なものを選択するようにしている。この幅寸法は、例え
ばキー入力によって行われ、次のデータ（幅寸法）が入
力されるまで、前回入力されたデータが記憶されるよう
になっている。

【００４８】通常は、ＰＳ版１２の幅寸法が大きい場合
は単位時間当たりの水洗水の吐出量を多くし、この幅寸
法が小さい場合は単位時間当たりの水洗水の吐出量を少
なくするように選択される。

【００４９】これにより、モータ１２２は、見掛け上４
種類の回転速度で連続回転されることになり、この回転
速度に応じて水洗水タンク１７８からの吸引量が変更さ
れ、スプレーパイプ５６への吐出量を調整することがで
きる構成である。

【００５０】搬送ローラ５２、５３の下側のローラの下
部は、図３に示される如く、受け皿６２の第１の槽６４
第２の槽６６にそれぞれ収容されている。この第１の槽
６４と第２の槽６６との間には、中間槽６８が設けられ
ている。受け皿６２には、前記落下した水洗水が貯留さ
れるようになっており、下側のローラで汲み上げられ
て、ＰＳ版１２の裏面を洗浄すると共に上側の搬送ロー
ラ５２、５３が乾くのを抑えている。また、第２の槽６
６と中間槽６８とを仕切る仕切り壁７０の中央には、切
欠部７２が形成され、第２の槽６６から中間槽６８への
水洗水の案内路とされている。また、中間槽６８と第１
の槽６４との間の仕切り壁７４の長手方向両端部には、
切欠部７６が形成され、中間槽６８から第１の槽６４へ
の水洗水の案内路とされている。さらに、第１の槽６４
の上流側の壁の中央部には切欠部７７が形成され、水洗
水がオーバーフローされるようになっている。

【００５１】また、この汲み上げられた水洗水は、前述
の如く、ＰＳ版１２に先端部がそれぞれ下側ローラに当
接するため、当接前に汲み上げられ、上側ローラと下側
ローラとの接触部で滞留している水洗水がＰＳ版１２の
先端部に確実に供給できるので、先端部付近の幅寸法に
均一に水洗水を付着させることができることになり、Ｐ
Ｓ版１２の先端部から確実に水洗処理することができる
ようになっている。

【００５２】スプレーパイプ５６から搬送ローラ５３の
上側ローラに滴下され、ＰＳ版１２の表面上を幅方向へ
拡散した水洗水は、ＰＳ版１２の幅方向両端部から下方
の第２の槽６６へ落ち、中間槽６８を介して第１の槽６
４へ流れ、この第１の槽６４、第２の槽６６から汲み上
げられた水洗水によってＰＳ版１２の裏面が処理される
構成となっている。第１の槽６４から溢れた水洗水は水
洗槽２８へ案内される。水洗槽２８には、オーバフロー
管１８２が配設され、所定の液面を超えると、廃液タン
ク１８４へ廃棄される。

【００５３】また、この水洗槽２８と現像槽１８とは、
ポンプ１８６を介して連通されており、ポンプ１８６の
駆動によって、水洗槽２８内の水洗水が現像槽１８へ案
内され、現像槽１８に補充原液を供給する際の希釈水と
して利用可能となっている。

【００５４】図２に示される如く、不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。下流側ローラ対
５３によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ７８へ案内されるようになっている。

【００５５】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。これらのスプレーパイプ８２、１８８には外周
に内部と連通する吐出口（図示省略）が設けられてい
る。このスプレーパイプ８２、１８８からは、ガム液タ
ンク１９０からポンプ１９２によって汲み上げられたガ
ム液が吐出され、ＰＳ版１２の表面及び裏面に供給され
る。なお、このスプレーパイプ８２の周囲には案内板８
４が取付けられ、ＰＳ版１２の搬送を案内すると共に、
汲み上げられたガム液を間接的にＰＳ版１２へ吹き付け
るようにしている。

【００５６】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるガム液が縦壁
部８６Ａに設けられた孔から流入され、上端開口から溢
れ出る構成となっている、溢れ出たガム液は案内板８６
の上面に沿って流れ、ＰＳ版１２の裏面側の処理がなさ
れる。

【００５７】なお、縦溝部９０の底部には、硬質のスポ
ンジ９２が設けられ、縦溝９０の底部からのガム液の漏
れを防止している。

【００５８】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２、１８８によって供給された
ガム液をスクイズするようになっている。ＰＳ版１２の
表面からスクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収
される。ガム液槽３０内のガム液は、ポンプ１９４によ
って循環されるようになっている。また、このガム液槽
３０には、オーバフロー管１９６が設けられ、ガム液が
所定の液面を超えると廃液タンク１８４へ案内され廃棄
される構成となっている。

【００５９】また、下側の搬送ローラ７８の下部はガム
液槽３０に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１
２の裏面側は、下側の搬送ローラ７８が、ガム液槽３０
からガム液を汲み上げることにより、塗布処理を行って
いる。これによって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出
してＰＳ版１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側
の搬送ローラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の
表面に処理液の成分が析出しないようになっている。

【００６０】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、シャッター１０７が開状態とされた
ケーシング１００の排出口１０４を通過して、前記乾燥
部３１へ送り出されるようになっている。

【００６１】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。

【００６２】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
タイマをスタートさせる。このタイマーは、水洗部２４
のスプレーパイプ５６からの水洗水の滴下の開始と中止
のタイミングを計るものである。

【００６３】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。搬送ローラ３２によ
って送り込まれるＰＳ版１２は、その搬送時の押圧力で
ブレード１０６をその弾性力に抗して拡開させる。この
ため、ＰＳ版１２は円滑に現像部２２へと搬送される。

【００６４】ＰＳ版１２はガイド板１６８に案内されて
水平に対して１５°の角度で送り出され、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。

【００６５】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層側表面
は、回転ブラシ３８でこすられて現像が促進され、非画
像部分の感光層が除去される。両面に感光層を有するＰ
Ｓ版１２は回転ブラシローラ３８及び１７０に同様に擦
られて現像が促進される。

【００６６】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
ＰＳ版１２の先端の表面へ付着し、ＰＳ版１２が搬送ロ
ーラ５２に挟持された時点で、液溜まりをつくることが
できる。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に両面
の水洗処理を行うことができる。

【００６７】その後、ＰＳ版１２の先端をセンサ１０８
が検出してからタイマにより計測した時間が所定時間と
なると、ＰＳ版１２の先端は下流側ローラ対５３に到達
したと判断され、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイプ５
６から下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下される新
しい水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２から上
流側ローラ対５２及び下流側ローラ対５３のうち下側の
ローラによって持ち出される水洗水によって洗浄され
る。その後、水洗水は第１の槽６４からオーバフローさ
れる。

【００６８】また、タイマにより計測した時間が所定時
間となり、ＰＳ版１２の後端が下流側ローラ対５３に達
したと判断されると、スプレーパイプ５６からの水洗水
の滴下が中止される。

【００６９】このように、本実施例の受け皿６２では、
第２の槽６６から中間槽６８へは中央部に形成された切
欠部７２から水洗水が流れ、中間槽６８から第１の槽６
４へは両端部に形成された切欠部７６から水洗水が流
れ、第１の槽６４からのオーバーフローは第１の槽６４
の上流側の壁の中央部から流れるように、水洗水の流れ
を一定とし（図３の鎖線参照）、ＰＳ版１２の表面と裏
面を洗浄した比較的新鮮な水洗水を貯留して、ＰＳ版１
２の裏面側を洗浄した比較的汚れた水洗水を速やかにオ
ーバフローさせるようにしたので、必要最小量の水洗水
で従来大量に使用していたときの洗浄効果と同等の洗浄
効果を得ることができる。

【００７０】受け皿６２から溢れた水洗水は、水洗槽２
８へと案内され、水洗槽２８内の水洗水は、所定の量を
超えることによって、オーバフロー管１８２によって廃
液タンク１８４へ送られるが、大部分はポンプ１８６に
よって現像槽１８へ供給され、現像槽１８に補充される
補充原液量と所定の比率とされる希釈水として利用され
る。

【００７１】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、ガ
イドローラ８０に案内されて不感脂化処理部であるフィ
ニッシャー部２６へ送られ、搬送ローラ７８によって挟
持搬送される。ここで、スプレーパイプ８２、１８８か
ら吐出されるガム液によって不感脂化処理される。

【００７２】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至り、
ＰＳ版１２が通過しないときは閉状態になっているシャ
ッター１０７が閉状態とされてＰＳ版１２が排出され
る。

【００７３】ここで、本実施例のリンス部では、ＰＳ版
１２の搬送方向と交わる幅寸法に応じてスプレーパイプ
５６から吐出（滴下）される単位時間当たりの水洗水の
量を調整している。

【００７４】以下、図６のフローチャートに従い、水洗
水供給制御ルーチンを説明する。まず、ステップ２００
では、予めキー入力等によって入力されたデータ（ＰＳ
版１２の幅寸法）を読み込む。これは、前回の入力デー
タが記憶されている。次のステップ２０２では、新たに
キー入力等によってデータが入力されたか否かが判断さ
れ、肯定判定された場合はステップ２０４へ移行して、
この新たに入力されたデータを読み込む。なお、この読
込によって、記憶されるデータは更新される。

【００７５】なお、ステップ２０２で否定判定の場合
は、ステップ２０４は飛び越して、前回のデータをその
まま適用して、ステップ２０６へ移行する。

【００７６】ステップ２０６では、センサ１０８によっ
てＰＳ版１２の先端を検出したか否かが判断され、肯定
判定されると、ステップ２０８へ移行してタイマをリセ
ット・スタートさせる。このタイマは、水洗水の吐出時
期を決定するときに適用される。なお、ステップ２０６
で否定判定の場合は、ステップ２０２へ戻る。

【００７７】次のステップ２１０では、入力されたＰＳ
版１２の幅寸法から予めメモリ１３２Ａに記憶されてい
る４種類のデューティー比（図５参照）から最適なデュ
ーティー比を選択する。

【００７８】すなわち、ＰＳ版１２の幅が小さい場合
は、水洗水は少なくてよいためデューティー比の低いも
のを選び、幅が大きい場合は、水洗水を多くする必要が
あるため、デューティー比の高いものを選ぶ。

【００７９】次のステップ２１２では、吐出時期か否か
が判断される。これは、前記タイマの経過時間により判
断することができる。

【００８０】ステップ２１２で肯定判定されると、ステ
ップ２１４へ移行して、モータ１２２へ通電を開始す
る。このとき、ステップ２１２で設定されたデューティ
ー比に基づいて通電されるため、モータ１２２は見掛け
上、選択されたデューティー比に応じて連続回転され
る。このモータ１２２の駆動によって、ポンプ１８０の
吸引口１２６から水洗水が吸引され、吐出口１２８から
吐出されて、スプレーパイプ５６によって水洗水を搬送
ローラ５３の上側ローラの表面上へ滴下することができ
る。

【００８１】次のステップ２１６では、センサ１０８に
よってＰＳ版１２の後端を検出したか否かが判断され、
肯定判定されると、ステップ２１８でタイマをリセット
・スタートさせて、ステップ２２０へ移行する。

【００８２】ステップ２２０では、前記タイマの経過時
間と、所定の搬送速度でＰＳ版１２の後端が検出されて
から搬送ローラ５３の一をＰＳ版１２の後退が通過する
までの時間とを比較することにより容易に判断すること
ができる。これによって、吐出終了時期か否かが判断さ
れ、肯定判定されると、ステップ２２２へ移行してタイ
マをストップさせ、ステップ２０２へ戻る。

【００８３】このように、本実施例では、ポンプ１８０
を作動させるモータ１２２への通電をデューティー制御
し、予めメモリ１３２Ａに記憶されている４種類のデュ
ーティー比から最適なデューティー比を選択するように
したので、比較的安価なベローズ型のポンプを用いて
も、水洗水の吐出量を調整することができる。また、見
掛け上、モータ１２２は連続回転されるため、ＰＳ版１
２の表面上に供給された水洗水が枯渇することなくほぼ
均一な水洗処理ができる。

【００８４】また、水洗部２４は水洗水を大型のタンク
に貯留しておき、循環利用する循環型ではなく、２対の
搬送ローラ５２、５３を用いて、必要最小限の水洗水を
滴下し、その後廃棄する非循環型としたため、水洗槽２
８を比較的小型とすることができ、循環ポンプ、配管等
も不要となり、装置全体の小型化を図ることができる。

【００８５】また、循環型の装置の場合に生じていた、
ＰＳ版１２を処理した後落下する処理液を貯留して循環
するための大型の処理液タンクからの蒸発によって、ロ
ーラ等に析出物が固化するといった不具合を解消するこ
とができ、メンテナンス性を向上することができる。本
実施例のおける総廃棄量は、１日あたりの処理面積に拘
らず、25〜100cc ／m²となり、従来の150 〜500c／m²に
比べ、大幅に軽減することができる。

【００８６】また、センサ１０８に相当する一にＰＳ版
１２の搬送幅方向に複数個センサを設けてＰＳ名１２の
幅を自動的に検知して、めもり１３２Ａに幅情報が伝わ
るようにし、これに応じてデューティー比を決めるよう
にしてもよい。

【００８７】なお、本実施例では、制御部１３２のメモ
リ１３２Ａに４種類のデューティー比を記憶させたが、
予め記憶せずに処理するＰＳ版１２の幅寸法に応じて単
位時間当たりの最適水洗水の量を演算し、逆算によって
モータの回転速度を得て、デューティー比を決定するよ
うにしてもよい。

【００８８】また、本実施例では、フィニッシャー部２
６が、受け皿を持たず直接ガム液槽に下側の搬送ローラ
７８を浸すようにしたが、水洗部２４と同様に受け皿を
設けるような構成としてもよい。また、フィニッシャー
部もガム液の処理性能によっては非循環型にしてもよ
い。

【００８９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版の処理装置は、処理性能を損なうことなく、リ
ンス液の消費量を必要最低量に軽減することができると
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【図３】受け皿の斜視図である。

【図４】水洗水をスプレーノズルへ供給するためのポン
プ及びその駆動系を示す概略図である。

【図５】制御部のメモリに記憶されたデューティ比のパ
ターンを示すタイムチャートである。

【図６】水洗水供給制御ルーチンを示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 ５２ 上流側ローラ対 ５３ 下流側ローラ対 ５６ スプレーパイプ １２２ モータ １３２ 制御部 １８０ ポンプ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−102937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−167366（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−185633（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−2569（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−5997（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−226252（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−3064（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−236041（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188601（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/30 B41N 3/08 G03D 3/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像処理が終了した感光性平版印刷版を
   ２対の搬送ローラで挟持搬送しながら前記搬送ローラの
   うち最下流側搬送ローラの上方向からリンス液を前記上
   側ローラに滴下して前記感光性平版印刷版の表面にリン
   ス液を拡散することによって前記感光性平版印刷版の表
   面を処理し、前記感光性平版印刷版から落下するリンス
   液を、前記搬送ローラのうちの下側ローラの少なくとも
   一部が浸漬するように設けられた受け皿に貯留し、貯留
   したリンス液を前記下側ローラの表面で汲み上げて前記
   感光性平版印刷版の裏面を処理するリンス部を備えた感
   光性平版印刷版の処理装置であって、 前記上側のローラにリンス液を滴下するためのリンス液
   供給手段と、 駆動手段の駆動力で前記リンス液供給手段へリンス液を
   供給するリンス液供給用ポンプと、 前記駆動手段へ通電する際にリンス液で処理する前記感
   光性平版印刷版の幅寸法に応じてデューティー比を変更
   し、前記リンス液の供給量を調整する制御手段と、を有
   する感光性平版印刷版の処理装置。
2. 【請求項２】 前記所定の周期が１０秒以下であり、予
   め定められた複数のデューティー比から選択することを
   特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版の処理装
   置。