JP2580044B2 - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像露光された感光材料を現像液中に自動
搬送して現像処理した後に、斜めに搬送しながらフイニ
ツシヤー液を塗布する感光材料処理装に関する。

［従来の技術］ 画像が焼付けられた感光材料、例えば感光性平版印刷
版は、感光材料処置装置である感光性平版印刷版処置機
へ送られて、この感光性平版印刷版処理機に備えられた
現像槽で現像処理され、リンス槽又は水洗槽で水洗され
た後にフイニツシヤー液が塗布される。

上記フイニツシヤー液が塗布されるフイニツシヤー槽
には、感光材料の搬送路の両側に、感光材料の表裏面に
向かって吐出口が形成されたスプレーパイプと、感光材
料を斜めに搬送する搬送手段とが形成されている。

このフイニツシヤー槽に搬送された感光材料はフイニ
ツシヤー槽を斜めに搬送されながら、表裏面へフイニツ
シヤー液が吐出される。これによりフイニツシヤー液が
感光材料の表裏面に塗布される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、フイニツシヤー液を感光材料に塗布す
る場合、上記従来では感光材料を斜めに搬送して両面に
フイニツシヤー液を塗布しているので、表裏面はフイニ
ツシヤー液が感光材料上に滞留しているが、裏面側はフ
イニツシヤー液の自重で下方へ落下する。このため感光
材料の表裏面へ塗布されるフイニツシヤー液の処理時間
が異なり、両面に均一なフイニツシヤー処理が出来ず、
感光材料の裏面側へ確実にフイニツシヤー液を塗布処理
することが出来ないので、裏面側に処理ムラが発生して
いた。

このため良好な品質の印刷物を得ることが出来なかっ
た。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料を裏面側へ確実
にフイニツシヤー液を塗布することが出来る感光材料処
理装置を提供することが目的である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため請求項（１）記載の発明で
は、画像露光された感光性平版印刷版を現像液中に自動
搬送して現像処理した後に水洗することなく、この感光
性平版印刷版を斜めに搬送しながらフィニッシャー液を
塗布する感光性平版印刷版処理装置であって、前記感光
性平版印刷版の表面へフィニッシャー液を塗布する時間
と同じ時間、感光性平版印刷版の裏面へフィニッシャー
液を塗布する裏面塗布手段を有することを特徴とする。

また、請求項（２）記載の発明では、前記裏面塗布手
段は、フィニッシャー液が供給されて貯留される貯留部
と、前記貯留部に連通し感光性平版印刷版の幅方向全域
に渡って感光性平版印刷版の裏面に向かって開口したフ
ィニッシャー液吐出口と、前記フィニッシャー液吐出口
から吐出されたフィニッシャー液を表面に滞留させて前
記感光性平版印刷版の裏面に塗布させ、感光性平版印刷
版の表面への塗布時間と同じ塗布時間となるように感光
性平版印刷版の搬送方向の長さが設定された整流板と、
を有することを特徴とする。

［作用］ 請求項（１）記載の発明によれば、画像露光された感
光材料は自動的に搬送されて現像処理された後、水洗さ
れることなく、斜めに搬送されながらフイニツシヤー液
が塗布される。

感光材料の裏面へは、裏面塗布手段によって、感光性
平版印刷版の表面へ塗布するフィニッシャー液の塗布時
間と同じ時間、確実にフィニッシャー液が塗布される。
このため、表面と裏面とでフィニッシャー液の塗布処理
に差が生じることがなく、高品質な印刷物を得ることが
できる。

請求項（２）の発明では、貯留部に貯留されたフィニ
ッシャー液がフィニッシャー液吐出口から吐出されて整
流板の表面に滞留され、感光性平版印刷版の裏面に塗布
される。感光性平版印刷版の搬送方向へ整流板の長さ
は、フィニッシャー液の感光性平版印刷版の表面への塗
布時間と同じ塗布時間となるように設定されている。こ
のため、フィニッシャー液吐出口は１つで十分となり、
簡単な構造で、感光性平版印刷版の表面への塗布時間と
同じ時間、裏面へフィニッシャー液を塗布できる。ま
た、裏面塗布手段は取り外しや洗浄も簡単になる。

［発明の効果］ 上記構成の本発明では、感光材料の裏面側へ確実にフ
イニツシヤー液を塗布処理することが出来るので、良好
な印刷部を得ることが出来るという優れた効果が得られ
る。

［実施例］ 第１図には本発明に係る感光材料処理装置の一例であ
る感光性平版印刷版処理機10の実施例が示されている。

感光性平版印刷版処理機10には、図示しない焼付装置
で画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下＝「PS
版」という）12を現像する第１現像槽14と、PS版12を補
助的に現像処置する第２現像槽16と、第１現像槽14と第
２現像槽16との間に配置されたオーバーフロー槽18と、
PS版12へフイニツシヤー液152を塗布するフイニツシヤ
ー槽20とが備えられている。

〈第１現像槽〉 第１図に示されるように第１現像槽14へのPS版12の挿
入側には、一対の搬送ロータ22が配置されている。この
一対の搬送ロータ22間へ図示しない焼付装置によって画
像が焼付けられたPS版12が挿入され、挿入されたPS版12
を感光性平版印刷版処置機10内へ搬送方向（第１図の矢
印Ａ方向）に沿って送り出す。

第１現像槽14は上方が開放され底部中央部が下方に向
けて突出された略逆山形状となっている。この第１現像
槽14内には現像液24が収容されている。第１現像槽14内
には底壁部に沿って同じ直径のガイドローラ26、28、3
0、32、34、36、38が配設されている。これらのガイド
ローラ26〜38はその軸の外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型のロータを形成しており、その軸は図示し
ない一対の側板間に掛渡され支持されている。

またガイドローラ26の上方にはガイドローラ26より大
径のガイドローラ40が、ガイドローラ36の上方にはダイ
ドローラ42が配置されており、ガイドローラ38の上方に
はガイドローラ44が配置されている。これらのガイドロ
ーラ40、42、44はガイドローラ26〜38と同様に図示しな
い一対の側板に支持されている。

第１現像槽14内の中央部にはガイドローラ30とガイド
ローラ32の間に搬送ローラ対46が配置されている。この
搬送ローラ対46は図示しない一対の側板に支持されてお
り、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転す
る。

搬送ローラ対46とガイドローラ30の間にはガイドロー
ラ30より大径のガイドローラ48が配置されている。この
ガイドローラ48は串型のローラでガイドローラ24〜38と
同様に一対の側板に支持されている。このガイドローラ
48の軸にはブラケット50を介してガイド52が取付けられ
ている。このガイド52は一端がブラケット50へ固定さ
れ、他端が搬送ローラ対46へ向かって配置されている。
これによってPS版12を搬送ローラ対46間へ案内する。

従って、搬送ローラ対22によって第１現像槽14内へ送
り出されたPS版12はガイドローラ26とガイドローラ40間
へ挿入され、ガイドローラ28、30、48に案内されて斜め
に下降し、ガイド52によって搬送ローラ対46間へ挿入さ
れる。搬送ローラ対46を通過後はガイドローラ32、34、
36、42、38に案内されて斜めに上昇し、ガイドローラ44
に案内されてオーバーフロー槽18上へ送り出される。こ
れによりPS版12は第１現像槽16の現像液24中へ浸漬され
て現像される。

ガイドローラ32は軸方向に沿って複数個の吐出口が形
成されたスプレーパイプ54の外周に弾性回転部材が複数
個軸支されて形成されている。このスプレーパイプ54は
管路56の一端と連通されている。管路56の他端は第２現
像槽16の底部を貫通して第２現像槽16内へ開口してい
る。管路56の途中には供給ポンプ58（P₇）が配置されて
おり、これによって第２現像槽16内の現像液24がスプレ
ーパイプ54へ供給される。

またガイドローラ32の上方にはスプレーパイプ60が配
置されている。このスプレーパイプ60は軸方向に沿っ
て、搬送ローラ対46に向かって開口された吐出口が複数
個設けられている。このスプレーパイプ60も管路56と連
通されており、第２現像槽16内の現像液24が供給ポンプ
58によって供給される。

スプレーパイプ60とガイドローラ42との間にはブラシ
62が配置されている。このブラシ62は回転軸64が図示し
ない側板に回転可能に支持されており、図示しない駆動
手段の駆動力が伝達されて回転する。

ブラジ62は回転軸64に図示しない長尺状の絨毯ブラシ
がナイロンシート（図示省略）を介して螺旋状に巻付け
られ接着されている。この絨毯ブラシはナイロン、EE
F、PPS、PP等で成形されている。また外径は40mmΦ以下
で20〜40mmΦが好ましく、絨毯ブラシの線径は20〜70μ
に設定されている。またこの絨毯ブラシの回転数は300r
pm以下に設定されており、60〜200rpmが好ましい。

またブラシ62は回転軸へ螺旋状の溝を設け、この溝内
へ図示しないネジリブラシを挿入して巻付けて形成して
も良い。この場合ネジリブラシは２本の線材に毛が固定
されたブラシで、このネジリブラシの線材を溝内へ挿入
すると、毛が溝の外側へ均一に散らばって突出し、放射
状に立設した毛が回転軸の回りに均一に配置される。こ
のネジリブラシは上記絨毯ブラシと同じ材質で成形され
ている。

第１図に示されるようにガイドローラ36とガイドロー
ラ38との間のPS版12の搬送路の下部にはブラシ62と同構
成のブラシ78が配置されている。

ブラシ62のガイドローラ42側にはけられ防止板80が配
置されていう。このけられ防止板80はブラシ62とガイド
ローラ36との間を通過したPS版12の後端部がけられるの
を防止している。さらにブラシ78とガイドローラ38との
間にはけられ防止板82が配置されている。このけられ防
止板82はけられ防止板80と同様にPS版12の後端部がけら
れるのを防止している。

第１現像槽14の上にはオーバーフロー槽18の底部と連
通された管路84が開口している。この管路84と途中には
供給ポンプ86（P₆）が配置されている。また第１現像槽
14の上には給水タンク88と連通された管路90が開口され
ていて、この管路90の途中には給水ポンプ92（P₂）が配
置されている。この給水ポンプ92は後述する電導度補充
コントローラー176に接続されている。これにより第１
現像槽14への給水の時期が制御される。

また第１現像槽14の下部には管路94の一端が連通され
ている。この管路94の途中には電導度検出器96（Ｓ）、
循環ポンプ98、フイルタ100（Ｆ）が配置されており、
他端は再び第１現像槽14の下部へ連通されている。した
がって、循環ポンプ98の作動によって第１現像槽14の下
部に貯留されている現像液24が管路94内を通過して電導
度検出器96、フイルタ100を通過した後に再び第１現像
槽14内のスプレーパイプ54、60へ送られる。これによ
り、現像液24の電導度が検出され、現像液24中の塵が取
り除かれ、第１現像槽14内の現像液24が撹拌される。

また電導度検出器96は管路94内を通過する現像液24の
電導度を検出して、第１現像槽14内の現像液24を電導度
を検出し、この検出結果を電導度補充コントローラー17
6へ伝達する。

また第１現像槽14の上部には液面蓋102が配置されて
いる。この液面蓋102のPS版12の搬送方向の移動は図示
しないストツパで規制されているが、液面蓋102の液面
高さ方向の移動は規制されていない。したがって第１現
像槽14内の現像液24の液量が少なくなって、現像液24の
液面が低下するとこの低下に追従して液面蓋102は下降
する。これにより液面蓋102は現像液24が空気中の炭酸
ガスと接触するこにより生じる現像液24の劣化を防止し
ている。また、液面蓋102は、現像液24の蒸発を防止し
ている。

さらに第１現像槽14の上部にはリエントリー用の案内
カバー104が配置されている。この案内カバー104は現状
処理後に再度現像処理及びフイニツシヤー処理をするた
めの第１現像槽14を飛び越えて第２現像槽16内へPS版12
を案内挿入する。

〈オーバーフロー槽〉 第１現像槽14のオーバーフロー槽18側の側壁上部はオ
ーバーフロー槽18側へ折り曲げられており、第１現像槽
14内の現像液24がこの側壁上部をオーバーフローして、
オーバーフロー槽18内へ回収される。

オーバーフロー槽18と第２現像槽16との間を仕切る側
掛上部には搬送ローラ対106が配置されている。これら
の搬送ローラ対106は図示しない側板に回転可能に支持
されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転する。これらの搬送ローラ対106間にはガイドロー
ラ38、44間から送り出されたPS版12が挿入される。

搬送ローラ対106の上側に位置する搬送ローラには、
小径のローラ108が当接配置されている。このローラ108
は前記上側に位置する搬送ローラに付着している第２現
像槽16内の現像液24がオーバーフロー槽18内へ混入する
のを防止している。

さらに搬送ローラ対106の下側に位置する搬送ローラ
にはオーバーフロー槽18内に配置されるローラ110と、
第２現像槽16内に配置されるローラ112とが当接配置さ
れている。ローラ110は第１現像槽14内のPS版12によっ
て持ち出されて、前記下側に位置する搬送ローラへ付着
した現像液24が第２現像槽16内へ混入するのを防止して
いる。またローラ112は第２現像槽16内の現像液24がオ
ーバーフロー槽18内へ混入するのを防止ている。

オーバーフロー槽18内には底部を貫通した管路114の
一端が底部から所定の高さ位置まで延出されており、こ
の管路114の底部からの高さによってオーバーフロー槽1
8内の現像液24の液面高さが設定されている。この管路1
14の他端は排液槽116内へ開口している。

〈第２現像槽〉 第２現像槽16の上部にはフイニツシヤー槽20側に搬送
ローラ対118が配置されている、これらの搬送ローラ対1
18は図示しない側板に回転可能に支持されており、図示
しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。これら
の搬送ローラ対118間には搬送ローラ対106間から送り出
されたPS版12が挿入される。これによりPS版12が第２現
像槽16の上部を略水平に搬送される。

搬送ローラ対106の上側に位置する搬送ローラと搬送
ローラ対118の上側に位置する搬送ローラとの間のPS版1
2の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ54と同構
成のスプレーパイプ120が配置されている。このスプレ
ーパイプ120の現像液24の吐出口は搬送ローラ対106の前
記上側に位置する搬送ローラ側へ向けて開口されてお
り、供給された現像液24を搬送ローラ対106の前記上側
に位置する搬送ローラとPS版12の上面側との間へ吐出す
る。このスプレーパイプ120は管路122の一端と連通され
ている。管路122の他端は第２現像槽16の底部と連通さ
れており、途中には循環ポンプ124が配置されている。
第２現像槽16の下部には現像液24が貯留されており、循
環ポンプ124の作動によって現像液24がスプレーパイプ1
20へ供給される。これにより現像液24がPS版12の表面へ
吐出され塗布される。

スプレーパイプ120に対応したPS版12の搬送路の下部
にはガイドローラ126が配置されている。このガイドロ
ーラ126はガイドローラ32と同様に軸方向に沿って複数
個の吐出口が形成されたスプレーパイプ128の外周に複
数個の弾性回転部材が軸支されて形成されている。この
スプレーパイプ128は管路122と連通されており循環ポン
プ124の作動で現像液24が供給される。

スプレーパイプ128には軸方向に沿って、複数の吐出
口が搬送ローラ118の下側に位置する搬送ローラとPS版1
2の裏面側との間に向けて開口している。これにより供
給された現像液24がPS版12の裏面側へ吐出され塗布され
る。

第２現像槽16の底部には管路130の一端が連通されて
いる。管路130の他端は現像原液タンク130へ連通されて
いる。管路130の途中には現像補充液供給ポンプ132
（P₁）が配置されている。この現像補充液供給ポンプ13
2は後述する処理補充コントローラー164へ接続されて、
その作動が制御される。

また第２現像槽16の底部には管路134の一端が連通さ
れている。管路134の他端は給水タンク88ヘ連通されて
いる。管路134の途中には給水ポンプ136（P₃）が配置さ
れている。この給水ポンプ136は電導度補充コントロー
ラー176及び処理補充コントローラ164へ接続されてお
り、その作動が制御される。

また第２現像槽16の底部には管路138の一端が貫通し
て第２現像槽16内へ突出している。管路138の他端は排
液槽140へ開口しており、管路138をオーバーフローした
現像液24が排出される。

〈フイニツシヤー槽〉 第２現像槽16とフイニツシヤー槽20とを仕切る側壁上
には仕切板142が配設されているこの仕切板142は搬送ロ
ーラ対118に付着した現像液24がフイニツシャー槽20内
のフイニツシヤー液152内へ混入しないようにしてい
る。

フイニツシヤー槽20の上部には出口側に搬送ローラ対
144が配置されている、これらの搬送ローラ対144は図示
しない側板に回転可能に支持されており、図示しない駆
動手段の駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対14
4は搬送ローラ対118より若干低い位置に配置されてい
る。搬送ローラ対144間には搬送ローラ対118間から送り
出されたPS版12が挿入される。これによりPS版12が第２
現像槽16の上部を傾斜した状態で搬送される。

搬送ローラ対118と搬送ローラ対144の間のPS版12の搬
送路の上方には前述したスプレーパイプ54と同構成のス
プレーパイプ146が配置されている。このスプレーパイ
プ146のフイニツシヤー液152の吐出口は搬送ローラ対14
4の上側に位置する搬送ローラ側へ向けて開口されてお
り、供給されたフイニツシヤー液152を搬送ローラ対144
の前記上側に位置する搬送ローラとPS版12の上面側との
間へ吐出する。このスプレーパイプ146は管路148の一端
と連通されている。管路148の他端はフイニツシヤー槽2
0の底部と連通されており、途中には循環ポンプ150が配
置されている。フイニツシヤー槽20の下部にはフイニツ
シヤー液152が貯留されており、循環ポンプ150の作動に
よってこのフイニツシヤー液152がスプレーパイプ146へ
供給される。これによりフイニツシヤー液152がPS版12
の表面へ吐出され塗布される。

スプレーパイプ146に対応してPS版12の搬送路の下部
にはフイニツシヤー液塗布ボツクス154が配置されてい
る。第２図に示される如く、このフイニツシヤー液塗布
ボツクス154は断面形状が略コ字状に形成され、PS版12
の幅方向に沿ってフイニツシヤー液吐出口180が形成さ
れたフイニツシヤー液貯留182と、フイニツシヤー液吐
出口180の一部を覆って、フイニツシヤー液塗布ボツク
ス154に固定された整流板184と、で形成されている。

このフイニツシヤー液貯留部182内にはスプレーパイ
プ156が配置されている。このスプレーパイプ156はスプ
レーパイプ146と同様に軸方向に沿って複数個の吐出口
がフイニツシヤー液塗布ボツク154内の角部182Aへ向け
て形成されている。このスプレーパイプ156は管路148と
連通されており循環ポンプ150の作動でフイニツシヤー
液152がフイニツシヤー液塗布ボツクス154内へ供給され
る。フイニツシヤー液塗布ボツクス154内へ供給された
フイニツシヤー液152はフイニツシヤー液吐出口180から
吐出し、整流板184上へ流れ出て、PS版12の裏面へフイ
ニツシヤー液152が保持される。これにより、フイニツ
シヤー液152がPS版12の裏面側へ確実に塗布処理され
る。

フイニツシヤー液152を塗布する時間は0.5秒以上で1.
5秒以上が好ましい。またスプレーパイプ156へ供給され
るフイニツシヤー液152の流量は４／分〜15／分に
設定されている。

またPS版12の裏面側へ塗布処理されるフイニツシヤー
処理時間はPS版12の表面側へ塗布処理されるフイニツシ
ヤー処理時間と略同等に設定されている。

フイニツシヤー槽20の底部には管路158の一端が連通
されている。管路158の他端はフイニツシヤー原液タン
ク160へ連通されている。管路158の途中にはフイニツシ
ヤー補充液供給ポンプ162（P₄）が配置されている。こ
のフイニツシヤー補充液供給ポンプ162は処理補充コン
トローラー164へ接続されて、その作動が制御される。

またフイニツシヤー槽20の底部には管路166の一端が
連通されている。管路166の他端は給水タンク88へ連通
されている。管路166の途中には給水ポンプ168（P₅）が
配置されている。この給水ポンプ168は電導度補充コン
トローラー176及び処理補充コントローラー164へ接続さ
れており、その作動が制御される。

またフイニツシヤー槽20の底部には管路170の一端が
貫通してフイニツシヤー槽20内へ突出している。このフ
イニツシヤー槽20内への突出高さがフイニツシヤー槽20
のフイニツシヤー液152の液面高さを設定している。管
路170の他端は排液槽172へ開口しており、管路170をオ
ーバーフローしたフイニツシヤー液152が排出される。

搬送ローラ対22の挿入側には処理補充コントローラー
164へ接続される検出器174が配置されている。検出器17
4で感光性平版印刷版処理機10の挿入口におけるPS版12
の通過時間を検出し、予め設定したPS版の処理速度及び
PS版の幅寸法を併せて処理補充コントローラー164で感
光性平版印刷版処理機10へ挿入されるPS版12の面積を演
算する。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない焼付装置で画像が焼付けられたPS版12は搬
送ローラ対22へ挿入された後に第１現像槽14のガイドロ
ーラ40とガイドローラ26との間に挿入され、第１現像槽
14内へ送り込まれる。このPS版12はガイドローラ28、3
0、48に案内され下降して、第１現像槽14の中央部へ送
られる。

大径のガイドローラ48はPS版12の先端を所定の搬送路
からはずれることなく案内し、またガイド52はPS版12の
先端を搬送ローラ対46間へ挿入する働きをする。

搬送ローラ対46へ挿入され、この搬送ローラ対46から
送り出されたPS版12はガイドローラ32、34、36、42、3
8、44に案内されて上昇し第１現像槽14から送り出され
る。

この搬送の途中PS版12の両面がブラシ62、78によって
擦られて、膨潤または溶解した不要な感光層が擦り取ら
れる。これによりPS版12が現像される。

このブラシ62、78は小径に形成されているので、回転
軸64、70が現像液24中に配置され、液面蓋102により現
像液24の空気との接触が少なくなるので、現像液24の劣
化が防止されると共に第１現像槽14を小型にすることが
出来、コストを低減することが出来る。

また、第１現像槽14内からオーバーフローしてオーバ
ーフロー槽18内へ排出された現像液24はス管路114から
排出槽116へ排出される。

この第１現像槽14内の搬送によって処理されるPS版12
はほぼ完全に現像処理されさらに第２現像槽16を通過し
て補助的に現像される。

PS版12は第１現像槽14内の現像液24中で搬送ローラ対
46によって挾持搬送されるとき絞られ、かつその直後に
スプレーパイプ54、60によって現像液24が吹付けられ
る。また、このスプレーパイプ54、60によって第１現像
14内の現像液24が循環される。

第１現像槽14内からオーバーフローしてオーバーフロ
ー槽18へ排出された現像液24はポンプ86によって管路84
を通過して再び第１現像槽14内へ供給されるので、現像
液24を有効に利用することができる。

第１現像槽14から送り出されたPS版12は搬送ローラ対
106によって挾持搬送されながら現像液24が絞り取ら
れ、搬送ローラ対118間へ向けて送り出される。搬送ロ
ーラ対118へ向けて送り出されて第２現像槽16の上部を
ガイドローラ126に案内されながら略水平方向に搬送さ
れる。

この搬送の途中でPS版12の両面へはスプレーパイプ12
0、スプレーパイプ128によって現像液24が吐出され塗布
される。これによりPS版12が完全に現像処理される。

第１現像槽14内の現像液24はPS版12の現像処理によっ
て疲労するが、処理補充コントローラー164によって現
像原液及び水が第２現像槽16へ補充され、この第２現像
槽16から第１現像槽14内へ現像液24が補充され、疲労が
回復する。現像液24はオーバーフロー槽18から管路134
を通って排出槽116内へ排出される。

また、第２現像槽16で現像液24が塗布されるPS版12は
第１現像槽14で予め現像されているので第２現像槽16の
現像液24の処理による劣化はすくない。したがって、第
１現像槽14内へは第２現像槽16内の現像液24が供給され
るので、現像液24は長期間使用することができる。

また現像液24の上面は液面蓋102によって覆われてい
るので現像液24が空気により劣化することを防止すると
共に現像液24の蒸発を防止している。

これによって、PS版12を長期間安定して処理すること
が可能である。

次に、現像液24の補充について説明する。

第１現像槽14で多数枚のPS版12を現像処理した場合、
現像液24が疲労する。この現像液24の疲労度は処理され
るPS版12の面積を検出器174で検出し、処理補充コント
ローラー164で演算し、現像液24を補充することにより
現像液24の劣化を回復させることが出来る。

すなわち検出器174によって、挿入されるPS版12の面
積を検出し、この検出結果に基づいて処置補充コントロ
ーラー164で現像補充液供給ポンプ132と給水ポンプ136
作動時間が演算されPS版12の面積に応じた補充量だけ現
像補充液を供給すべく現像補充液供給ポンプ132、給水
ポンプ136が作動されるようになっている。次に、第２
現像槽16内に補充された補充量と同量のほぼ新液に近い
現像液24を第１現像槽14内へ供給するために、供給ポン
プ58を一定時間作動させる。

さらに現像液24は電気電導度検出器96によって電気電
導度が検出されており、現像液24が濃縮されて電気電導
度が上昇し、所定値以上になると電導度補充コントロー
ラー176により水給水ポンプ92を作動させて第１現像槽1
4へ供給する。また第２現像槽18、フイニツシヤー槽20
についてもあらかじめ水蒸発量を測定しておき、給水ポ
ンプ92の作動に比例して給水ポンプ136、給水ポプ168を
作動させる。この水補充量は10cc〜1000cc/回に設定さ
れている。

またフイニツシヤー槽20には処理補充コントローラー
164によりフイニツシヤー補充液供給ポンプ162と給水ポ
ンプ168とによりフイニツシヤー原液と水とが一定の割
合で補充さるようになっている。

これにより、現像液24、フイニツシヤー液152の濃縮
化が防止され、前記面積補充と共に現像液24、フイニツ
シヤー液152の活性度が一定に保たれ、長期に安定した
現像処理が可能となる。

またPS版12の裏面側へは、フイニツシヤー液塗布ボツ
クス154の貯留部内182内へ供給されたフイニツシヤー液
152はフイニツシヤー液吐出口180から整流板184上へ流
れ出て、PS版12の裏面側へ塗布される。このとき整流板
184によってフイニツシヤー液152がPS版12の裏面側へ保
持される。

なお、第２図に示される整流板184はPS版12の表面側
に設けても良い。

このように上記実施例では、PS版12の裏面側へフイニ
ツシヤー液塗布手段によってフイニツシヤー液152を確
実に塗布処理することが出来るので、高品質な印刷物を
得ることが出来る。

またこのように上記実施例では、PS版12の裏面側へ、
表面側と同等のフイニツシヤー液152の供給することが
できるので、表裏面でフイニツシヤー液152の塗布処理
の差が生じることがない。

なお本実施例では感光材料として通常の感光性平版印
刷版12の例示を示したがこれに限らず、他の感光材料と
して水ないし平版印刷版の現像装置等感光性記録材料の
現像装置に本発明を適用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光性平版印刷版処理機の実施例
を示す概略構成図、第２図はフイニツシヤー液塗布ボツ
クスを示す斜視図である。 10……感光性平版印刷版処理機、 12……感光性平版印刷版（PS版）、 14……第１現像槽、 16……第２現像槽、 18……オーバーフロー槽、 20……フイニツシヤー槽、 24……現像液、 156……スプレーパイプ、 182……フイニツシヤー液貯留部、 184……整流板、 180……フィニッシャー液吐出口。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像露光された感光性平版印刷版を現像液
   中に自動搬送して現像処理した後に水洗することなく、
   この感光性平版印刷版を斜めに搬送しながらフィニッシ
   ャー液を塗布する感光性平版印刷版処理装置であって、
   前記感光性平版印刷版の表面へフィニッシャー液を塗布
   する時間と同じ時間、感光性平版印刷版の裏面へフィニ
   ッシャー液を塗布する裏面塗布手段を有することを特徴
   とする感光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】前記裏面塗布手段は、フィニッシャー液が
   供給されて貯留される貯留部と、前記貯留部に連通し感
   光性平版印刷版の幅方向全域に渡って感光性平版印刷版
   の裏面に向かって開口したフィニッシャー液吐出口と、 前記フィニッシャー液吐出口から吐出されたフィニッシ
   ャー液を表面に滞留させて前記感光性平版印刷版の裏面
   に塗布させ、感光性平版印刷版の表面への塗布時間と同
   じ塗布時間となるように感光性平版印刷版の搬送方向の
   長さが設定された整流板と、 を有することを特徴とする特許請求の範囲（１）に記載
   の感光性平版印刷版処理装置。