JPH03107167A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は処理液が収容された複数の処理槽内へ画像露光
された感光材料を搬送して処理する感光材料処理装置に
関する。

［従来の技術］ 画像が焼付けられた感光材料例えば感光性平版印刷版は
、感光材料処理装置である感光性平版印刷版処理機へ送
られて、この感光性平版印刷版処理機に備えられた現像
槽で現像処理され、リンス槽又は水洗槽で水洗された後
にフィニシャー液が塗布される。

上記感光材料を処理する処理槽、例えば現像槽内の現像
液は、蒸発による濃度変化や、処理による劣化が生ずる
。このため現像液の電導度の検出結果や、処理枚数によ
って補充液の量が設定されて補充される。

現像液の蒸発によって現像液濃度が濃くなるので、現像
液の電導度の検出結果に応じて水が補充される。また処
理補充の場合には感光材料の処理面積に応じて現像原液
と水が供給されて現像液の活性度が維持される。

「発明が解決しようとする課題］ ところが、複数の処理槽（例えば、第一現像槽、第二現
像槽、フィニッシャ−槽）を有する感光材料処理装置で
は各処理槽内の処理液の電導度を検出するため各処理槽
毎に電導度検出器を配設しなければならない。このため
コストアップになると共にこれらの電導度検出器をメン
テナンスする作業が面倒であるという問題があった。

また複数の現像槽の中で濃度変化の大きい現像槽のみ電
導度検出器を配設して、この現像槽のみに水溶液を補充
することが考えられるが、他の処理槽の現像液を濃度が
濃くなるので、感光材料から出る現像カスが現像槽内の
現像液に溶けず、現像槽内で固化する。又他の処理槽で
も濃度が上がり処理不良となる。このため長期に安定し
た現像処理をすることが出来ないという問題が生じる。

本発明は上記事実を考慮し、コストを削減することが出
来、現像カスが現像槽内で固化することがなく、さらに
他の処理液の濃度が上がらない感光材料処理装置を提供
することが目的である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、第１の処理槽内の
処理液の電導度を検出する電導度検出器と、第１の補充
液を第１の処理槽へ補充する第１の供給手段と、第２以
降の補充液を第２の処理槽内へ補充する第２以降の供給
手段と、前記電導度検出器で検出された第１処理槽内の
処理液の電導度が所定の値に達したときに前記第１の供
給手段を作動させて第１の処理槽内へ前記第１の補充液
を供給すると共に第２以降の処理槽内へ第１の処理槽内
へ供給された前記補充液量に比例した量の前記第２以降
の補充液を供給させる制御手段と、を有することを特徴
としている。

［作用］ 上記構成の本発明によれば、電導度検出器によって検出
された第１の処理槽内の処理液の電導度が所定の値に達
すると、制御手段は供給手段を作動させて処理液より１
度の低い補充液を第１の処理槽内へ供給する。これと共
に制御手段は供給手段を作動させて第２以降の処理槽内
へ、第１の処理槽内へ供給された補充液に比例した量の
補充液を供給する。

これにより、第１の処理槽内の処理液は蒸発分を補充さ
れるので濃度変化を少なくすることが出来、第２以降の
処理槽内の処理液の濃度変化も少なくすることが出来、
第２以降の処理槽内の処理液が各処理槽内で固化するこ
とがない。

また、第２以降の処理槽内へ電導度検出器を配設しない
ので、コストを削減することが出来、メンテナンスの際
にも第１処理槽内の電導度検出器のみをメンテナンスす
れば良いので、メンテナンス作業が容易になる。

［発明の効果］ 上記構成の本発明では、第２以降の処理槽内への補充を
第１の処理槽内の処理液の電導度を検出することによっ
て行うので、コストを削減することが出来、現像カスが
現像槽内で固化することがなく、又リンスガム槽の処理
液の粘度が上がることによる処理不良がなく、長期に安
定して処理することが出来るという優れた効果が得られ
る。

［実施例］ 第１図には本発明に係る感光材料処理装置の一例である
感光性平版印刷版処理機１０の実施例が示されている。

感光性平版印刷版処理機１０には、図示しない焼付装置
で画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「２８版
」という）１２を現像する第１現像槽１４と、２３版１
２を補助的に現像処理する第２現像槽１６と、第１現像
槽１４と第２現像漕１６との間に配置されたオーバーフ
ロー槽１８と、ＰＳ版１２ヘフイニシャー液を塗布する
フィニッシャ−槽２０とが備えられている。

〈第１現像槽〉 第１図に示されるように第１現像槽１４への２３版１２
の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置されている
。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付装置に
よって画像が焼付けられた２３版１２が挿入され、挿入
された２３版１２を感光性平版印刷版処理機１０内へ送
り出す。

第１現像槽１４は上方が開放され底部中央部が下方に向
けて突出された略逆山形状となっているこの第１現像槽
１４内には現像液２４が収容されている。第１現像槽１
４内には底壁部に沿って同じ直径のガイドローラ２６．
２８．３０．３２．３４．３６．３８が配設されている
。これらのガイドローラ２６〜３８はその軸の外周に弾
性回転部材が複数個軸支された串型のローラを形成して
おり、その軸は図示しない一対の側板間に掛渡され支持
されている。

またガイドローラ２６の上方にはガイドローラ２６より
大径のガイドローラ４０が、ガイドローラ３６の上方に
はガイドローラ４２が配置されており、ガイドローラ３
８の上方にはガイドローラ４４が配置されている。これ
らのガイドローラ４０．４２．４４はガイドローラ２６
〜３８と同様に図示しない一対の側板に支持されている
。

第１現像槽１４内の中央部にはガイドローラ３０とガイ
ドローラ３２０間に搬送ローラ対４６が配置されている
。この搬送ローラ対４６は図示しない一対の側板に支持
されて右り、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転する。

搬送ローラ４６とガイドローラ３０の間にはガイドロー
ラ３０より大径のガイドローラ４８が配置されている。

このガイドローラ４８は串型のローラでガイドローラ２
４〜３８と同様に一対の側板に支持されている。このガ
イドローラ４８の軸にはブラケット５０を介してガイド
５２が取付けられている。このガイド５２は一端がブラ
ケット５０へ固定され、他端が搬送ローラ対４６へ向か
って配置されている。これによって２８版１２を皇送ロ
ーラ４６間へ案内する。

従って、搬送ローラ対２２によって第１現像槽１４内へ
送り出された２８版１２はガイドローラ２４とガイドロ
ーラ４０間へ挿入され、ガイドローラ２８．３０．４８
に案内されて斜めに下降し、ガイド５２によって搬送ロ
ーラ対４６間へ挿入される。搬送ローラ対４６を通過後
はガイドローラ３２．３４．３６．４２．３８に案内さ
れて斜めに上昇し、ガイドローラ４４に案内されてオー
バーフロー槽１８上へ送り出される。これにより２８版
１２は第１現像槽１６の現像液中へ浸漬されて現像され
る。

ガイドローラ３２は軸方向に沿って複数個の吐出口が形
成されたスプレーパイプ５４の外周に弾性回転部材が複
数個軸支されて形成されている。

このスプレーパイプ５４は管路５６の一端と連通されて
いる。管路５６の他端は第２現像１６の底部を貫通して
第２現像槽１６内へ開口している。

管路５６の途中には供給ポンプ５８（Ｐ、）が配置され
ており、これによって第２現像槽１６内の現像液２４が
スプレーパイプ５４へ供給される。

またガイドローラ３２の上方にはスプレーパイプ６０が
配置されている。このスプレーパイプ６０は軸方向に沿
って、搬送ローラ対４６に向かって開口された吐出口が
複数個設けられている。このスプレーパイプ６０も管路
５６と連通されており、第２現像槽１６内の現像液２４
が供給ポンプ５８によって供給される。

スプレーパイプ６０とガイドローラ４２０間にはブラシ
６２が配置されている。このブラシ６２は回転軸６４が
図示しない側板に回転可能に支持されており、図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。

ブラシ６２は回転軸６４に長尺状の絨穂ブラシがナイロ
ンシートを介して螺旋状の巻付けられ接着されている。

この絨穂ブラシはナイロン、ＥＴＥＦＳＰＰＳＳＰＰ等
で成形されている。また外径は４０ｍｍΦ以下で２５〜
４０印Φが好ましく、絨穂ブラシのの線径は２０〜７０
μに設定されている。またこの絨穂ブラシの回転数は３
００ｒｐｍが以下に設定されており、６０〜２０　Ｏｒ
　ｐｍが好ましい。

またブラシは回転軸へ螺旋状の溝を設け、この溝内へネ
ジリブラシを挿入して巻付けて形成しても良い。この場
合ネジリブラシは２本の線材に毛が固定されたブラシで
、このネジリブラシの線材を溝内へ挿入すると、毛が溝
の外側へ略均−に散らばって突出し、放射状に立設した
毛が回転軸の回りに略均−に配置される。このネジリブ
ラシは上記絨穂ブラシと同じ材質で成形されている。

第１図に示されるようにガイドローラ３６とガイドロー
ラ３８との間のＰＳ版１２の搬送路の下部にはブラシ６
２と同構成のブラシ７８が配置されている。

ブラシ６２のガイドローラ４２側にはけられ防止板８０
が配置されている。このけられ防止板８０はブラシ６２
とガイドローラ３６間を通過したＰＳ版１２の後端部の
けられを防止している。さらにブラシ７８とガイドロー
ラ３８との間にはけられ防止板８２が配置されている。

このけられ防止板８２はけられ防止板８０と同様にＰＳ
版１２の後端部のけられを防止している。

第１現像槽１４の上にはオーバーフロー槽１８の底部と
連通された管路８４が開口している。この管路８４の途
中にはポンプ（Ｐ６）８６が配置されている。また第１
現像槽１４の上には給水タンク８８と連通された管路９
０が開口されていて、この管路９０の途中には給水ポン
プ９２（Ｐ２）が配置されている。この給水ポンプ９２
は後述する電導度補充コントローラー１７６に接続され
ている。これにより第１現像槽１４への給水の時期が制
御される。

この給水ポンプ９２は電導度検出器９６の検出結果によ
って、第１現像漕１４内の現像液２４の電導度が所定の
値に達したら作動されて、第１現像槽１４内へ水を供給
する。

また第１現像槽１４の下部には管路９４の一端が連され
ている。この管路９４の途中には電導度検出器９６（Ｓ
）、循環ポンプ９８、フィルタ１００（Ｆ）が配置され
ており、他端はスプレーパイプ６０．５４へ連通されて
いる。したがって、循環ポンプ９８の作動によって第１
現像槽１４の下部に貯留されている現像液２４が管路９
４内を通過して電導度検出器９６、フィルタ１００を通
過した後に再び第１現像槽１４内へ送られる。これによ
り、現像液２４の電導度が検出され、現像液２４中の塵
が取り除かれ、第１現像槽１４内の現像液２４が攪拌さ
れる。

また電導度検出器９６は電導度補充コントローラー１７
６によって、管路９４内を通過する現像液２４の電導度
を検出して、第１現像槽１４内の現像液２４の電導度を
検出し、この検出結果を電導度補充コントローラー１７
６伝達する。

また第１現像槽１４の上部には液面蓋１０２が配置され
ている。ＰＳ版１２の搬送方向への液面蓋１０２の移動
は図示しないストッパで規制されているが、液面高さ方
向の移動は規制されていない。したがって第１現像槽１
４内の現像液２４の液量が少なくなって、現像液２４の
液面が低下するとこの低下に追従して液面蓋１０２は下
降するこれによりの液面蓋１０２は現像液が空気中の炭
酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中和するこ
とにより生じる現像液の劣化を防止している。また現像
液の蒸発を防止している。

さらに第１現像槽１４の上部にはりエントリー用の案内
カバー１０４が配置されている。この案内カバー１０４
は現像処理後に再度現像処理及びフィニッシャ−処理を
するために第１現像（曹１４を飛び越えて第２現像槽１
６内へＰＳ版１２を案内挿入する。

くオーバーフロー槽〉 第１現像槽１４のオーバーフロー槽１８側の側壁上部は
オーバーフロー槽１８側へ折り曲げられており、第１現
像槽１４内の現像液２４がこの側壁上部をオーバーフロ
ーして、オーバーフロー槽１８内へ回収される。

オーバーフロー槽１８と第２現像槽１６との間を仕切る
側壁上部には搬送ローラ対１０６が配置されている。こ
れらの搬送ローラ対１０６は図示しない側板に回転可能
に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて回転する。これらの搬送ローラ対１０６間にはガ
イドローラ３８．４４間から送り出されたＰＳ版１２が
挿入される。

上側に位置する搬送ローラ１０６には小径のローラ１０
８が当接配置されている。このローラ１０８は搬送ロー
ラ１０６に付着している第２現像槽１６内の現像′Ｆｆ
！、２４がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防止
している。

さらに下側に位置する搬送ローラ１０６にはオ−バーフ
ロー槽１８内と、第２現像槽１６内にローラ１１０．１
１２が当接配置されている。ローラ１１０は第１現像槽
１４内の２３版１２によって持ち出されて、搬送ローラ
１０６へ付着した現像液２４が第２現像槽１６内へ混入
するのを防止している。またローラ１１２は第２現像槽
の現像液がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防止
でいる。

オーバーフロー槽１８内には底部を貫通した管路１１４
の一端が底部から所定の高さ位置まで延出されおり、こ
の管路１１４の底部からの高さによってオーバーフロー
槽１８内の現像液の液面高さが設定されている。この管
路１１４の他端は排液槽１１６内へ開口している。

く第２現像槽〉 第２現像槽１６の上部にはフィニッシャ−槽２０側に搬
送ローラ対１１８が配置されている、これらの搬送ロー
ラ対１１８は図示しない側板に回転可能に支持されてお
り、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する
。これらの搬送ローラ対１１８間には搬送ローラ対１０
６間から送り出された２３版１２が挿入される。これに
より２８版Ｉ２が第２現像槽ｌＧの上部を略水平に搬送
される。

搬送ローラ１０６と搬送ローラ１１８の間の２３版１２
の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ５４と同構
成のスプレーパイプ１２０が配置されている。このスプ
レーパイプ１２０の現像液２４の吐出口は搬送ローラ１
０６側へ向けて開口されており、供給された現像液を搬
送ローラ１０６と２３版１２の上面側との間へ吐出する
。このスプレーパイプ１２０は管路１２２の一端と連通
されている。管路１２２の他端は第２現像槽１６の底部
と連通されており、途中には循環ポンプ１２４が配置さ
れている。第２現像槽１６の下部には現像液２４が貯留
されてふり、循環ポンプ１２４の作動によって現像液２
４がスプレーパイプ１２０へ供給される。これにより現
像液２４が２３版１２の表面へ吐出され塗布される。

スプレーパイプ１２０に対応して２３版１２の搬送路の
下部にはカイトローラ１２６が配置されている。このガ
イドローラ１２６はガイドローラ３２と同様に軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ１２
８の外周に複数個の弾性回転部材が軸支されて形成され
ている。このスプレーパイプ１２８は管路１２２と連通
されており循環ポンプ１２４の作動で現像液２４が供給
される。

スプレーパイプ１２８には軸方向に沿って、複数の吐出
口が搬送ローラ１１８と２３版１２の裏面側との間に向
けて開口している。これにより供給された現像液２４が
２３版１２の裏面側へ吐出され塗布される。

第２現像槽１６の底部には管路１３０の一端が連通され
ている。管路１３０の他端は現像原液タンク１３２へ連
通されている。管路１３０の途中には原液供給ポンプ１
３２（Ｐ、）が配置されている。この原液供給ポンプ１
３２は後述する処理補充コントローラー１６４と接続さ
れて、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３４の一端が連通
されている。管路１３４の他端は給水タンク８８へ連通
されている。管路１３４の途中には給水ポンプ１３６が
配置されている。この給水ポンプ１３６（Ｐ３）は電導
度補充コントローラー１７６及び処理補充コントローラ
ー１６４と接続されており、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３８の一端が貫通
して第２現像槽内へ突出している。管路１３８の他端は
排液槽１４０へ開口しており、管路１３８をオーバーフ
ローした現像液が排出される。

くフィニッシャ−槽〉 第２現像ｐｉ７１６とフィニッシャ−槽２０とを仕切る
側壁上には仕切板１４２が配設されているこの仕切板１
４２は搬送ローラ対１１８に付着した現像液がフィニッ
シャ−槽２０内のフィニッシャ−液内へ混入しないよう
にしている。

フィニッシャ−槽２０の上部には出口側に搬送ローラ対
１４４が配置されている、これらの搬送ローラ対１４４
は図示しない側板に回転可能に支持されており、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。搬送ロー
ラ対１４４は搬送ロラ１１８より若干低い位置に配置さ
れている。搬送ローラ対１４４間には搬送ローラ対１１
８間から送り出された２３版１２が挿入される。これに
より２３版１２が第２現像槽１６の上部を傾斜した状態
で搬送される。

搬送ローラ対１１８と搬送ローラ１４４の間の２３版１
２の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ５４と同
構成のスプレーパイプ１４６が配置されている。このス
プレーパイプ１４６の現像液２４の吐出口は搬送ローラ
１４４側へ向けて開口されており、供給された現像液２
４を搬送ローラ１４４と２３版１２の上面側との間へ吐
出する。

このスプレーパイプ１４６は管路１４８の一端と連通さ
れている。管路１４８の他端はフィニッシャ−槽２０の
底部と連通されており、途中には循環ポンプ１５０が配
置されている。フィニッシャ−槽２０の下部にはフィニ
ッシャ−液１５２が貯留されており、循環ポンプ１５０
の作動によってこのフィニッシャ−液、１５２がスプレ
ーパイプ１４６へ供給される。これによりフィニッシャ
−液１５２が２３版１２の表面へ吐出され塗布される。

スプレーパイプ１４６に対応して２３版１２の搬送路の
下部にはフィニッシャ−液塗布ボックス１５４が配置さ
れている。このフィニッシャ−液塗布ボックス１５４は
断面形状が略コ字状に形成されており、上部に向けて開
口部１５４Ａが形成されている。このフィニッシャ−液
塗布ボックス１５４内にはスプレーパイプ１５６が配置
されている。このスプレーパイプ１５６はスプレーパイ
プ１４６と同様に軸方向に沿って複数個の吐出口がフィ
ニッシャ−液塗布ボックス１５４内の角部向けて形成さ
れている。このスプレーパイプ１５４は管路１４８と連
通されており供給ポンプ１４８の作動でフィニッシャ−
液１５２がフィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給される。フィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給されたフィニッシャ−液１５２は開口部１５４Ａから
溢れて上部を通過する２３版１２の裏面側へ塗布される
。

フィニッシャ−槽２０の底部には管路１５８の一端が連
通されている。管路１５８の他端はフィニッシャ−液タ
ンク１６０へ連通されている。管路１５８の途中には原
液供給ポンプ１６２（Ｐ、）が配置されている。この原
液供給ポンプ１６２は処理補充コントローラー１６４と
接続されて、その作動が制御される。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１６６の一端
が連通されている。管路１６６の他端は給水タンク８８
へ連通されている。管路１６６の途中には給水ポンプ１
６８（Ｐ、）が配置されている。この給水ポンプ１３６
は電導度補充コントローラー１７６及び処理補充コント
ローラー１６４接続されており、その作動が制御される
。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１１７〇一端
が貫通してフィニッシャ−槽２０内へ突出している。こ
のフィニッシャ−槽２０内への突出高さがフィニッシャ
−槽２０のフィニッシャ−液の液面高さを設定している
。管路１７０の他端は排液槽１７２へ開口しており、管
路１７０をオーバーフローした現像液が排出される。

搬送ローラ対２２の挿入側には処理補充コントローラー
１６４へ接続される検出器１７４が配置されている。検
出器１７４で感光性平版印刷版処理機１０の挿入口にお
ける２３版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて処理補充コン
トローラー１６４で感光性平版印刷版処理機１０へ挿入
される２３版１２の面積を演算する。

また電導度補充コントローラー１７６は電導度検出器９
６の検出結果に基づいて給水ポンプ９２．１３６．１６
８を作動させて第１現像槽１４、第２現像槽１６、フィ
ニッシャ−槽２０内へ水を補充する。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない焼付装置で画像が焼付けられた２３版１２は
搬送ローラ対２２へ挿入された後に第１現像漕１４のガ
イドローラ４０とガイドローラ２６との間に挿入され、
第１現像槽１４内へ送り込まれる。この２３版１２はガ
イドローラ２８．３０．４８に案内され下降して、第１
現像の中央部へ送られる。

大径のガイドローラ５２は２３版１２の先端を所定の搬
送路からはずれることなく案内し、またガイド５２は２
３版１２の先端を搬送ローラ対４６間へ挿入する働きを
する。

搬送ローラ対４６へ挿入され、この搬送ローラ対４６か
ら送り出された２３版１２はガイドローラ３２．３４．
３６．４２．３８．４４に案内されて上昇し第１現像槽
１４から送り出される。

２３版１２は第１現像槽１６内の現像液２４中で搬送ロ
ーラ対４６によって挟持搬送されるとき絞られ、かつそ
の直後にスプレーバイブ５４．６０によって現像液が吹
き付けられる。また、このスプレーバイブ５４．６０に
よって第１現像槽１４内の現像液が循環される。

さらに、２８版１２０両面がブラシ６２．７８によって
擦られて、膨潤または溶解した不要な感光層が擦り取ら
れるので２３版１２がほぼ完全に現像処理される。

またこのブラシ６２．７８は小径に形成されているので
、回転軸６４．７０が現像液中に配置される。これによ
り現像液２４の空気との接触が少なくなるので、現像液
２４の劣化が防止されると共に第１現像槽１４を小型に
することが出来、コストを低減することが出来る。

また、第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバ
ーフロー槽１８内へ排出された現像液２４は管路１１４
から排出槽１１６へ挿入される。

第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバーフロ
ー槽１８へ排出された現像液２４はポンプ８６によって
管路８４を通過して再び第１現像槽１４内へ供給される
ので、現像液２４を有効に利用することができる。

第１現像槽１４から送り出された２３版１２は搬送ロー
ラ対１０６によって挟持搬送されながら現像液２４が絞
り取られ、搬送ローラ対１１８間へ向けて送り出される
。搬送ローラ対１１８へ向けて送り出されて第２現像槽
１６の上部をガイドローラ１２６に案内されなから略水
平方向に搬送される。

この搬送の途中で２３版１２の両面へはスプレーパイプ
１２０、スプレーパイプ１２８によって現像液２４が吐
出され塗布される。これにより２３版１２が現像処理さ
れる。

第１現像槽１４現像液は２３版１２の現像処理によって
疲労するが、この疲労した現像液２４はオーバーフロー
槽１８から管路１３４を通って排出槽１１６内へ排出さ
れる。

また現像原液及び水は処理補充コントローラー１６４に
よって第２現像槽１６内へ補充され、この第２現像槽１
６から第１現像槽１４内へ現像液２４が補充される。こ
れにより、第２現像槽１６で現像液２４が塗布される２
３版１２は第１現像槽１４で予め現像されているので第
２現像槽１６の現像液２４の処理による劣化はすくない
。したがって、第１現像槽１４内へは第２現像槽内の現
像液２４が供給され、また現像液の上面は液面蓋１０２
によって覆われているので現像液が空気により劣化する
ことを防止している。また、現像液の蒸発を防止してい
るので、現像液を長期間使用することができ、長期ラン
ニングが可能となる。

次に現像液の補充について説明する。

第１現像槽１４で多数枚の２３版１２を現像処理した場
合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処理され
る２３版１２の面積を検出器１７４で検出し、処理補充
コントローラー１６４で演算し、現像液を補充すること
により現像液の劣化を回復させることができる。

すなわち検出器１７４によって、挿入される２３版１２
の面積を検出し、この検出結果に基づいて処理補充コン
トローラー１６４で原液供給ポンプ１３２と給水ポンプ
１３６作動時間が演算され２３版１２の面積に応じた補
充量だけ現像補充液を供給すべく原液供給ポンプ１３２
、給水ポンプ１３６が作動されるようになっている。

さらに現像液２４は電導度検出器９６によって電導度が
検出されており、現像液２４がａ縮されて電導度が上昇
し、所定値以上になると電導度補充コントローラー１７
６により水給水ポンプ９２を作動させて第１現像槽１４
へ水を供給する。また第２現像槽１８、フィニッシャ−
槽２４についてもあらいかじめ水蒸発量を測定しておき
、水給水ポンプ９８２の作動に比例して第２現像水給水
ポンプ１３６、フィニッシャ−水給水ポン１６８を作動
させる。

またフィニッシャ−槽２０には処理補充コントローラ１
６４によりフィニッシャ−原液供給ポンプ１６２と給水
ポンプ１６８によりフィニッシャ−液と水が一定の割合
で補充されるようになっている。

これにより現像液２４、フィニッシャ−１１５２の濃縮
化が防止され、前記面積補充と共に現像液２４、フィニ
ッシャ−液１５２の活性度が一定に保たれ、長期に安定
した現像処理が可能となる。

ここで、給水ポンプ９２．１３６を作動させて第１現像
槽１４及び第２現像槽１６へ給水させる電導度補充コン
トローラー１７６の作動について第２図に示されるフロ
ーチャートに従って説明する。

ステップ２００で電導度検出器９６が第１現像槽１４内
の現像液の電導度を検出する。第１現像槽１４の現像液
は蒸発しており、この蒸発によって現像液の電導度が上
昇する。これをステップ２０２で電導度を検出すること
によって蒸発量が測定される。ステップ２０２でこの電
導度が所定の値に達したか否かが判断される。所定の値
に達していない場合にはステップ２００の前に戻り電導
度が検出される。

ステップ２０２で電導度が所定の値に達するとステップ
２０４で給水ポンプ９２が作動されて第１現像槽１４内
へ給水される。この給水量Ｘ＋　はＩＱｃｃ／１回〜Ｉ
　Ｑ　ＯＯｃｃ／　１回に設定されており、好ましくは
２０ｃｃ／１回〜２００ｃｃ／１回給水される。

ステップ２０６で第１現像槽１４への給水量が上記した
所定の値に達したか否かが判断される。

所定の値に達していない場合にはステップ２０４で給水
ポンプ９２が作動された給水が続けられる。

給水量が所定量になるとステップ２０８で給水ポンプ９
２の作動が停止され、第１現像槽１４への給水が停止す
る。

ステップ２１０で第２現像槽１６への給水量ｘ２が演算
される。この演算は予め測定された第１現像槽１４内の
現像液の蒸発量と第２現像帽１６内の現像液の蒸発量と
の比しに第１現像槽１４内へ給水された水溶液量ｘ１を
かけた値すなわち次式％式％ この式によれば、第２現像槽１６内へ給水される水溶液
量は第１現像槽１４内へ給水された水溶液量に比例して
いる。

第２現像槽内へ給水される水溶液量が上記式によって演
算されるとステップ２１２で給水ポンプ１３６が作動さ
れて、第２現像槽１６内への給水が開始される、ステッ
プ２１４で第２現像槽１６への給水量がＸ２に達したか
否かが判断され、給水量がＸ２に達していない場合には
給水が続けられ、ｘ２になると給水ポンプ１３６の作動
が停止される。

したがって第２現像槽１６内へ給水されるので、第２現
像液内の現像液の濃度が濃くなることがなく、これによ
ってＰＳ版１２の版面上から生ずる現像かす少なくなり
長期に安定した現像処理をすることが出来る。

ステップ２１８で給水が続いて行われるか否かが判断さ
れ、給水が再度行われる場合にはステップ２００以下が
繰り返し行われる。また給水が続いて行われない場合に
は終了する。

このように本実施例では第２現像槽１６へ第１現像槽へ
の給水量に比例した量の給水がなされるので、第２現像
槽１６の現像液の濃度が濃くなることがなく、現像かす
の量を削減することが出来る。

なお本実施例では感光材料として感光性平版印刷版の例
を示したがこれに限らず、他の感光材料として水なし平
版印刷版の現像装置等感光性記録材料の現像装置に本発
明を適用することが出来る。

また本実施例では、第１現像槽１４と第２現像槽１６の
本発明を適用した例を示したがこれに限らずフィニッシ
ャ−槽に適用することも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光性平版印刷版処理機の実施例
を示す概略構成図、第２図は電導度補充コントローラー
の作用を示すフローチャートである。 １０・・・感光性平版印刷版処理機、 １２・・・感光性平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・第
１現像槽、 １６・・・第２現像槽、 】８・・・オーバーフロー槽、 ２０・・・フィニッシャ−槽、 ２４・・・現像液、 ９２．１３６・・・給水ポンプ、 １７６・・・電導度補充コントローラー手続補正書 平成 ２年 ７月 ３日 ■ 事件の表示 発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 住所 名称 ４、代理人 住所 平成 １年 特許願 第２４３８８７号 感光材料処理装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液が収容された複数の処理槽内へ画像露光さ
   れた感光材料を搬送して処理する感光材料処理装置であ
   って、第１の処理槽内の処理液の電導度を検出する電導
   度検出器と、第１の補充液を第１の処理槽へ補充する第
   １の供給手段と、第２以降の補充液を第２以降の処理槽
   内へ補充する第２以降の供給手段と、前記電導度検出器
   で検出された第１処理槽内の処理液の電導度が所定の値
   に達したときに前記第１の供給手段を作動させて第１の
   処理槽内へ前記第１の補充液を供給すると共に第２以降
   の処理槽内へ第１の処理槽内へ供給された前記第１の補
   充液量に比例した量の前記第２以降の補充液を供給させ
   る制御手段と、を有することを特徴とする感光材料処理
   装置。