JPH05341535A - 感光性平版印刷版処理装置の廃液回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補充液の補充量を減少させることなく、廃液
量を減少させることができ、廃液の処理労力及びランニ
ングコストを軽減する廃液回収方法を得る。 【構成】 ブロア１７８の吐出口側に連結された分岐管
１８４は、廃液タンク１８６へ導入されている。廃液タ
ンク１８６には、前記廃液貯留槽８０、１２６、１５２
からオーバフローした廃液がそれぞれ配管１８８によっ
て送り込まれる。廃液タンク１８６には、ブロア１７８
から送り出される乾燥風の一部が廃液タンク１８６内に
送りこまれ、廃液タンク１８６内の廃液の水分の蒸発が
この乾燥風によって促進される。この水分の蒸発によ
り、廃液が満杯となる時期が遅れ、廃液処理インタバル
が長く取れることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理槽内に所定量貯留
された処理液によって感光性平版印刷版を処理する感光
性平版印刷版処理装置に用いられ、前記処理槽へ補充液
を補充すると共に前記処理槽から処理液の一部を廃液と
して回収する廃液回収部を備えた感光性平版印刷版処理
装置の廃液回収方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は感光性平版印刷版処理装置へ送られて処理さ
れる。

【０００３】このような感光性平版印刷版としては、ア
ルミニウム板やプラスチツク板の如き比較的剛性支持体
の一方の表面又は両方の面に感光性物質を塗布したもの
がある。

【０００４】感光性平版印刷版処理装置には現像槽、水
洗槽、リンス処理槽、不感脂化処理槽等の全部又は一部
が順に配設されており、これらの各槽内には各処理液が
収容されている。感光性平版印刷版はこれらの各処理槽
へ順次搬送されて、各処理液中に浸漬またはこれらの各
処理液を感光性平版印刷版の表面へ供給することにより
処理されるようになっている。

【０００５】一般に処理液は循環ポンプ等によって各処
理槽から汲み上げられスプレーパイプから処理槽の上方
または処理槽中へ供給して処理槽内の処理液へ戻すよう
に構成された循環機構によって循環され、攪拌されるよ
うになっている。さらに、例えば、ある循環機構では、
感光性平版印刷版の搬送経路を挟んで一対のスプレーパ
イプが配設されている。スプレーパイプには、複数の噴
出ノズルが形成され、これらはそれぞれ感光性平版印刷
版の両面の版面に向けられている。ここで、処理槽内の
処理液を循環ポンプによってスプレーパイプへと送り込
み、噴出ノズルから感光性平版印刷版の版面へスプレー
するようになっている。 また、特に感光性平版印刷版
が処理されていない状態では、この噴出ノズルからの処
理液のスプレー効果によって処理液が攪拌され、処理液
の温度上昇特性を改善すると共に温調精度を向上してい
る。

【０００６】このように、処理液は多数枚の印刷版の処
理に繰り返し利用され、さらに長時間循環利用されるた
め空気の炭酸ガスにより酸化等の理由で徐々に処理感度
が低下することになる。このため、処理量に応じて補充
液を補充することにより、処理感度の低下を防止し、長
期間の循環利用を行えるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補充液
を補充すると、処理槽内の処理液量が増加するため、規
定以上の処理液はオーバーフロー等により廃液として廃
液タンクに回収されることになる。ここで、補充液の補
充が増加すればするほど廃液量が増加するため、比較的
早期に廃液タンクが満杯となり、廃液の処理作業を頻繁
に行わなければならず、その労力が多大となり、ランニ
ングコストが増加するという問題点がある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、補充液の補充
量を減少させることなく、廃液量を減少させることがで
き、廃液の処理労力及びランニングコストを軽減するこ
とができる感光性平版印刷版処理装置の廃液回収方法を
得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理槽内に貯留された処理液によって感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版処理装置に用いられ、
前記処理槽へ補充液を補充すると共に前記処理槽から処
理液の一部を廃液として回収する廃液回収部を備えた感
光性平版印刷版処理装置の廃液回収方法であって、前記
廃液回収部へ乾燥風を供給し廃液中の水分の蒸発を促進
させることを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記乾燥風が、
感光性平版印刷版の処理後の乾燥部に適用される乾燥風
の一部を流用することを特徴としている。

【００１１】

【作用】廃液として廃液回収部に回収された処理液に
は、水分が多く含まれている。請求項１に記載の発明に
よれば、この水分の蒸発を乾燥風を供給することによ
り、促進させる。これにより、実質的に廃棄すべき量を
減少させることができ、容量に限りのある廃液回収部が
満杯となる時期を遅らせることができる。

【００１２】すなわち、廃液処理作業インタバルを長く
し、作業を簡略化することができる。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、廃液回収
部に供給する乾燥風を処理後の乾燥部に使用される乾燥
風の一部から流用しているため、新たに廃液中の水分を
蒸発させるための乾燥風発生手段を用いる必要がない。
従って、装置が複雑となることもなく、廃液処理作業を
簡略化することができる。

【００１４】

【実施例】図１に本発明に係る感光性平版印刷版処理装
置１０の実施例を示す。

【００１５】感光性平版印刷版処理装置１０には、図示
しない焼付装置で画像が焼付けられた感光性平版印刷版
（以下「ＰＳ版」という）１２を現像処理するための現
像槽１４とこの現像槽１４からオーバーフローした現像
液を回収するための現像液回収槽１６と、ＰＳ版１２に
付着した現像液を水洗する水洗槽１８と、ＰＳ版１２へ
ガム液を塗布する不感脂化処理槽２０とが備えられてい
る。

【００１６】図１に示されるように現像槽１４へのＰＳ
版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置され
ている。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付
装置によって画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００１７】現像槽１４は上方が開放され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状となっている。この
現像槽１４内には現像液が収容されている。現像槽１４
内には底壁部に沿ってガイドローラ２４、２６、２８、
３４、３６、３８、４０が配設されている。これらのガ
イドローラ２４〜ガイドローラ４０は弾性回転部材が複
数個軸支された串型のローラを形成しており、その軸は
図示しない一対の側板間に掛渡され支持されている。

【００１８】またガイドローラ２４の上方にはガイドロ
ーラ２４より大径のガイドローラ４２が、ガイドローラ
３８の上方にはガイドローラ４４が配置されており、ガ
イドローラ４０の上方にはガイドローラ４６が配置され
ている。これらのガイドローラ４２、４４、４６はガイ
ドローラ２４〜ガイドローラ４０と同様に串型のローラ
であり、図示しない一対の側板に支持されている。

【００１９】現像槽１４内の中央部にはガイドローラ２
８とガイドローラ３４の間に一対の搬送ローラ４８が配
置されている。この一対の搬送ローラ４８はガイドロー
ラ２４〜ガイドローラ４６と同様に側板に回転可能に支
持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転するようになっている。

【００２０】一対の搬送ローラ４８とガイドローラ３４
の間にはガイドローラ３２が配置されている。ガイドロ
ーラ３２はそのローラ軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成している。ガイドローラ３
２のローラ軸は中空状のパイプから出来ており、軸方向
に沿って弾性回転部材の間に吐出口が開口したスプレー
パイプ５４を形成している。ガイドローラ３２はスプレ
ーパイプ兼用の串型ローラである。

【００２１】ガイドローラ２８と一対の搬送ローラ４８
の間にはガイドローラ３０が配置されており、ガイドロ
ーラ２４〜ガイドローラ４０より大径に形成されてい
る。このガイドローラ３０は串型のローラでガイドロー
ラ４４〜４６と同様に一対の側板に支持されている。こ
のガイドローラ３０の軸にはブラケット５０を介してガ
イド５２が取り付けられている。このガイド５２の一端
は一対の搬送ローラ４８へ向かって配置されている。こ
のためＰＳ版１２の先端を一対の搬送ローラ４８間へ案
内するようになっている。

【００２２】従って一対の搬送ローラ２２に挟持搬送さ
れて現像槽１４内へ挿入されたＰＳ版１２はガイドロー
ラ２４とガイドローラ４２との間を通って斜めに搬送さ
れ、ガイドローラ２６、２８、３０、ガイド５２に案内
されて斜めに下降し、一対の搬送ローラ４８間へ挿入さ
れる。一対の搬送ローラ４８間を通過後はガイドローラ
３２、３４、３６、３８、４０に案内されて斜めに上昇
し、ガイドローラ４６に案内されて現像液回収槽１６の
上方へ送り出されるようになっている。これによりＰＳ
版１２は現像槽１４の現像液中へ浸漬されて現像される
ようになっている。

【００２３】現像槽１４のＰＳ版１２の搬送方向下流側
側壁には現像槽１４の外側へ向けて屈曲した屈曲部が形
成されており、この屈曲部の上下方向の高さはＰＳ版１
２の搬送方向上流側の側壁よりも低くなっている。この
ため現像槽１４内の現像液が充満して溢れる場合屈曲部
をオーバーフローして必ず現像液回収槽１６へ回収され
るようになっている。

【００２４】ガイドローラ３２のローラ軸で、軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ５４
は管路５６の一端と連通されている。管路５６の他端は
現像槽１４の底部を貫通して現像槽１４内へ開口してい
る。管路５６の途中には循環ポンプ５８が配置されてお
り、これによって現像槽１４内の現像液がスプレーパイ
プ５４へ供給されるようになっている。

【００２５】またガイドローラ３２の上方にはスプレー
パイプ６０が配置されている。このスプレーパイプ６０
は軸方向に沿って開口された吐出口が複数個設けられて
いる。このスプレーパイプ６０も管路５６と連通されて
おり、現像槽１４の現像液が循環ポンプ５８の作動によ
って供給されるようになっている。

【００２６】スプレーパイプ５４とスプレーパイプ６０
には、循環ポンプ５８によって現像液が所定の圧力で供
給されるようになっている。

【００２７】また管路５６の途中には、循環ポンプ５８
より上流側にハウジング１５８内に収容されたフィルタ
が配置されている。

【００２８】また、ハウジング１５８に連通している管
路は２つに分岐しており、その一方にはバルブ１６０が
配置されている。このバルブ１６０の開放によって、管
路５６、ハウジング１５８、管路１６２内の現像液が排
出されるようになっている。この排出の際、フィルタで
除去されフィルタ壁に付着した汚れは現像液が逆流する
ため現像液と共に排出される。

【００２９】また現像槽１４の上方には現像液補充タン
ク６２と連通した管路６４の一端が開口されている。こ
の管路６４の途中には補充液ポンプ６６が配置されてい
る。さらに現像槽１４の上方には給水タンク６８と連通
した管路７０の一端が開口していて、この管路７０の途
中には給水ポンプ７２が配置されている。これらの補充
液ポンプ６６及び給水ポンプ７２により現像液補充タン
ク６２内の現像補充液（原液）と給水タンク６８内の水
が所定の割合で現像槽１４へ供給されるようになってい
る。

【００３０】また現像槽１４の上方には、管路７４の一
端が開口している。この管路７４の他端は現像液回収槽
１６の底部を貫通して現像液回収槽１６内へ開口してい
る。また管路７４の途中にはポンプ７６が配置されてい
る。これにより現像液回収槽１６内へオーバーフローし
て回収された現像液が現像槽１４内へ戻されるようにな
っている。

【００３１】また現像槽１４の底部には廃液管路７８の
一端が開口され、他端は廃液貯留槽８０へ開口してい
る。この廃液管路７８の途中にはバルブ８２が配置され
ている。バルブ８２の開放によって現像槽１４内の現像
液が廃液貯留槽８０内へ排出されるようになっている。
また現像液回収槽１６の底部には廃液管路８４の一端が
開口され、他端は廃液貯留槽８０へ開口している。この
廃液管路８４の途中にはバルブ８６が配置されている。
バルブ８６の開放によって現像液回収槽１６内の現像液
が廃液貯留槽８０内へ排出されるようになっている。

【００３２】これらの循環ポンプ５８、補充液ポンプ６
６、給水ポンプ７２、ポンプ７６は感光性平版印刷版処
理装置１０に備えられた制御部８８へ接続されてその駆
動が制御されるようになっている。

【００３３】一対の搬送ローラ２２の挿入側には制御部
８８へ接続される検出器９０が配置されている。この検
出器９０で感光性平版印刷版処理装置１０の挿入口にお
けるＰＳ版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて制御部８８で
感光性平版印刷版処理装置１０へ挿入されるＰＳ版１２
の面積を演算するようになっている。

【００３４】また管路５６の途中には濃度検出器９２が
配置されており、現像液のインピーダンスを検出するこ
とにより現像液の濃度を測定するようになっている。こ
の濃度検出器９２も制御部８８へ接続されている。

【００３５】また現像槽１４の底部には、ヒータ９８が
配置され、現像槽１４内の現像液が所定の温度に加熱及
び保温されるようになっている。またこのヒータ９８は
ＰＳ版１２の幅方向に沿って全域に渡って配置されてい
るので現像槽１４内の現像液を少なくともＰＳ版１２の
幅方向では均一に加熱する。これによりＰＳ版を搬送し
ながら均一に現像処理をすることができる。

【００３６】また現像槽１４内の現像液の液面は浮き蓋
１００で覆われている。この浮き蓋１００は現像液が空
気中の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中
和することより起きる現像液の劣化を防止している。

【００３７】図１に示されるように現像液回収槽１６と
水洗槽１８との隣接する側壁上部には上下一対の搬送ロ
ーラ１０２が配置されている。これらの一対の搬送ロー
ラ１０２は図示しない一対の側板に支持されており、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するように
なっている。下側の搬送ローラ１０２には現像液回収槽
１６内に配置されたブレード１０４が当接されている。
これによりＰＳ版１２によって持出されて一対の搬送ロ
ーラ１０２ヘ付着した現像液が現像液回収槽１６内へ回
収されるようになっている。

【００３８】また上側の搬送ローラ１０２には水洗槽１
８側にブレード１０６が当接配置され、搬送ローラ１０
２に付着した水を掻き取り水洗槽へ戻すようになってい
る。

【００３９】水洗槽１８内にはＰＳ版１２の搬送方向下
流側に上下一対の搬送ローラ１０８が配置されている。
これらの一対の搬送ローラ１０８も一対の搬送ローラ１
０２と同様に図示しない一対の側板に支持されており、
一対の搬送ローラ１０２と同様に図示しない駆動手段の
駆動力により回転するようになっている。

【００４０】したがって現像槽１４から送り出されたＰ
Ｓ版１２は一対の搬送ローラ１０２に挟持搬送されて、
水洗槽１８の一対の搬送ローラ１０８間へ挿入され、不
感脂化処理槽２０へと送り出されるようになっている。

【００４１】一対の搬送ローラ１０２と一対の搬送ロー
ラ１０８との間にはガイドローラ１１２が配置され、そ
の上方にはスプレーパイプ１１４が配置されている。ス
プレーパイプ１１４は中空状のパイプで成形されてお
り、軸方向に沿って複数個の吐出口が形成されている。
またガイドローラ１１２はガイドローラ３２と同様にス
プレーパイプの外周に弾性回転部材を構成する複数のロ
ーラが取り付られている。このためスプレーパイプ１１
４はＰＳ版１２へ水洗水を供給すると共にＰＳ版１２を
案内する機能をも備えている。

【００４２】水洗槽１８の底部には管路１１０の一端が
開口しており、他端はスプレーパイプを兼ねたガイドロ
ーラ１１２とスプレーパイプ１１４に連通している。管
路１１０の途中には循環ポンプ１１６が配置されてお
り、水洗槽１８内の水洗水をガイドローラ１１２、スプ
レーパイプ１１４へ供給してＰＳ版１２を水洗するよう
になっている。また下側の搬送ローラ１０２には回収ロ
ーラ１１８が当接配置されている。これにより、一対の
搬送ローラ１０２に付着した水洗水が水洗槽１８内へ回
収されるようになっている。

【００４３】さらに水洗槽１８の上部には給水タンク６
８と連通した管路１２０の一端が開口しており、この管
路１２０の途中には給水ポンプ１２２が配置されてい
る。このため給水ポンプ１２２の作動によって給水タン
ク６８内の水洗水が水洗槽１８内へ供給されるようにな
っている。

【００４４】また水洗槽１８の底部には廃液管路１２４
の一端が開口しており、他端は廃液貯留槽１２６と連通
している。この廃液管路１２４の途中にはバルブ１２８
が配置されている。このバルブ１２８の開放時には水洗
槽１８内の水洗水が廃液貯留槽１２６内へ排出されるよ
うになっている。

【００４５】これらの循環ポンプ１１６、給水ポンプ１
２２は制御部８８と接続されており、その作動が制御さ
れるよになっている。

【００４６】水洗槽１８のＰＳ版１２の搬送方向下流側
に配置された不感脂化処理槽２０の上部には一対の搬送
ローラ１３０が配置されている。この一対の搬送ローラ
１３０は図示しない一対の側板間に掛渡され回転可能に
支持されている。この一対の搬送ローラ１３０へは図示
しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようにな
っている。この一対の搬送ローラ１３０間には一対の搬
送ローラ１０８から送り出されたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００４７】不感脂化処理槽２０の上部で一対の搬送ロ
ーラ１３０と一対の搬送ローラ１０８との間には水洗槽
１８に配置されたスプレーパイプ１１４とガイドローラ
１１２に同様なスプレーパイプ１３２とガイドローラ１
３４が配置されている。これらのスプレーパイプ１３
２、ガイドローラ１３４は管路１３６の一端と連通され
ている。管路１３６の他端は不感脂化処理槽２０の底部
を貫通して不感脂化処理槽２０内へ突出し開口してい
る。管路１３６の途中には循環ポンプ１３８が配置され
ており、この循環ポンプ１３８の作動によって不感脂化
処理槽２０内のガム液がスプレーパイプ１３２、ガイド
ローラ１３４へ供給されるようになっている。

【００４８】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４４の一端が開口しており、管路１４４の他端はガム液
補充タンク１４６内ヘ連通している。管路１４４の途中
には補充液ポンプ１４８が配置されており、この補充液
ポンプ１４８の作動によって不感脂化処理槽２０内へガ
ム液補充タンク１４６のガム液が供給されるようになっ
ている。

【００４９】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４０の一端が開口しており、管路１４０の他端は給水タ
ンク６８内へ連通している。管路１４０の途中には給水
ポンプ１４２が配置されており、これの作動によって水
が不感脂化処理槽２０へ供給されるようになっている。

【００５０】また不感脂化処理槽２０の底部には廃液管
路１５０の一端が開口している。この管路１５０の他端
は廃液貯留槽１５２と連通している。廃液貯留槽１５２
の途中にはバルブ１５４が配置されている。このバルブ
１５４の開放によって不感脂化処理槽２０内のガム液が
廃液貯留槽１５２内へ排出されるようになっている。

【００５１】循環ポンプ１３８、補充液ポンプ１４８、
給水ポンプ１４２は制御部８８と接続されており、その
作動が制御されるようになっている。

【００５２】図１及び図２に示される如く、不感脂化処
理槽２０の下流側には、乾燥部１７０が配設されてい
る。乾燥部１７０は全体を覆うケーシング１７２によっ
て外部とほぼ分離された空間部が形成されている。ケー
シング１７２の不感脂化処理槽２０側の壁面には、ＰＳ
版１２の挿入口１７２Ａが設けられ、不感脂化処理が終
了したＰＳ版１２が乾燥部１７０の内方空間部へ送り込
まれるようになっている。

【００５３】乾燥部１７０には、複数対の搬送ローラ１
７４が配設され、ＰＳ版１２はこれらの搬送ローラ１７
４に挟持され、略水平状態で不感脂化処理槽２０とは反
対側の壁面へと搬送される。この反対側の壁面には、Ｐ
Ｓ版１２を排出する排出口１７２Ｂが設けられ、乾燥が
終了したＰＳ版１２はこの排出口１７２Ｂから排出され
る構成となっている。

【００５４】前記複数対の搬送ローラ１７４間には、乾
燥風吹出ノズル１７６が配設されている。この乾燥風吹
出ノズル１７６は、長手方向がＰＳ版１２の幅方向に亘
って設けられ、この長手方向一端部がブロア１７８の吐
出口と配管１８０によって連通している。このため、ブ
ロア１７８からの吹き出される乾燥風は乾燥風吹出ノズ
ル１７６へと案内され、吹き出される。吹き出した乾燥
風は搬送ローラ１７４によって搬送されているＰＳ版１
２に吹き付けられるため、ＰＳ版１２は乾燥される。

【００５５】乾燥風吹出ノズル１７６から吹出した乾燥
風は配管１８１を介してブロア１７８の吸入口へ案内さ
れるようになっている。このため、乾燥風は循環利用さ
れる。なお、ブロア１７８には、他に新鮮な空気を吸入
する吸入口（図示省略）も設けられている。また、この
配管１８１途中には、ヒータ１８２が介在しており、循
環時に乾燥風が加熱されるようになっている。ブロア１
７８の吐出口側に連結された配管１８０は分岐し、この
分岐管１８４は、廃液タンク１８６へ導入されている。

【００５６】廃液タンク１８６には、前記廃液貯留槽８
０、１２６、１５２からオーバフローした廃液がそれぞ
れ配管１８８によって送り込まれるようになっている。

【００５７】廃液タンク１８６は、把手１９０のついた
所謂１８リットル入ポリタンクであり、持ち運びし易い
構造となっている。従って、廃液が満杯となった時点で
廃液タンク１８６を持ち出してオペレータが処理するこ
とができる。

【００５８】この廃液タンク１８６には、ブロア１７８
から送り出される乾燥風の一部が廃液タンク１８６内に
送りこまれ、廃液タンク１８６内の廃液の水分の蒸発が
この乾燥風によって促進されるようになっている。この
水分の蒸発により、廃液が満杯となる時期が遅れる、す
なわち、廃液処理インタバルが長く取れることになる。

【００５９】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない焼付装置で画像が焼付けられたＰＳ版１２は感
光性平版印刷版処理装置１０の一対の搬送ローラ２２へ
挿入される。

【００６０】ＰＳ版１２は一対の搬送ローラ２２から送
り出された後にガイドローラ４２、ガイドローラ２４に
案内されて現像槽１４内へ送り込まれる。現像槽１４内
へ送り込まれたＰＳ版１２はガイドローラ２６、２８、
３０に案内されて下降し、現像槽１４の中央部へ送られ
る。

【００６１】現像槽１４の中央部へ送られたＰＳ版１２
はガイド５２に案内されて一対の搬送ローラ４８間へ挿
入される。この一対の搬送ローラ４８から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ３２、３４、３６、３８、４
０、４４、４６に案内されて上昇し現像槽１４から送り
出される。

【００６２】この搬送によってＰＳ版１２は現像槽１４
内の現像液に浸漬されて現像処理される。

【００６３】現像液の上面は蓋１００によって覆われて
いるので空気に触れることによる劣化が防止されてい
る。

【００６４】さらにＰＳ版１２は現像槽１４内の現像液
中でスプレーパイプ５４、６０によって現像液が吹付ら
れており、ＰＳ版１２が確実に現像処理されるようにな
っている。またこのスプレーパイプ５４、６０によって
吐出した現像液は現像槽１４内の現像液に混入し、現像
槽１４内の現像液は循環ポンプ５８によって吸い出さ
れ、管路５６を経て再びスプレーパイプ５４、６０から
吐出するようになっている。

【００６５】現像槽１４から送り出されたＰＳ版１２は
現像液回収槽１６の一対の搬送ローラ１０２へ挿入され
挟持搬送される。この挟持によってＰＳ版１２に付着し
ている現像液が一対の搬送ローラ１０２によって絞り取
られ液切りされる。この絞り取られた現像液は下側の一
対の搬送ローラ１０２の表面を伝わりブレード１０４に
よって現像液回収槽１６内へ回収される。また現像液回
収槽１６は補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２の駆動に
より現像補充液と水が現像槽１４に補充される際にオー
バーフローする現像液をも回収するようになっている。
このように現像液回収槽１６へ回収された現像液は上述
の如く管路７４を通ってポンプ７６により現像槽１４内
へ戻されるようになっている。

【００６６】一対の搬送ローラ１０２を送り出されたＰ
Ｓ版１２はガイドローラ１１２に案内されて一対の搬送
ローラ１０８へ搬送挿入される。

【００６７】この搬送の途中でＰＳ版１２の両面へはガ
イドローラ１１２を兼ねたスプレーパイプ及びスプレー
パイプ１１４によって水洗水が供給される。この水洗水
によってＰＳ版１２の両面に付着していた現像液、析出
物、異物等が洗い流される。

【００６８】一対の搬送ローラ１０８を送り出されたＰ
Ｓ版１２はガイドローラ１３４によって案内されて一対
の搬送ローラ１３０へ挿入される。一対の搬送ローラ１
３０へ挿入される直前でＰＳ版１２は両面へスプレーパ
イプ１３２、ガイドローラ１３４のスプレーパイプによ
ってガム液が塗布される。このガム液の塗布によってＰ
Ｓ版１２の表面が保護される。

【００６９】不感脂化処理槽２０を通過したＰＳ版１２
は、乾燥部１７０の挿入口１７２Ａへと送られ、複数の
搬送ローラ１７４に挟持されながら、略水平状態で排出
口１７２Ｂへ搬送される。この搬送ローラ１７４間に
は、乾燥風吹出ノズル１７６が配設されており、ブロア
１７８によって乾燥風が吹き出しているため、搬送中の
ＰＳ版１２にこの乾燥風が吹き付けられることによっ
て、ＰＳ版１２は、乾燥され、排出される。

【００７０】ここで、現像槽で多数のＰＳ版を現像処理
した場合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処
理されるＰＳ版１２の面積にほぼ比例するので、装置に
挿入されるＰＳ版１２の幅及び長さを検出器９０で検出
し、制御部８８で面積と補充量とを演算する。

【００７１】この結果に基づいて制御部８８で補充液ポ
ンプ６６と給水ポンプ７２の必要作動時間が演算され、
現像疲労度に応じた量の現像補充液（原液）を現像液補
充タンク６２から、また水を給水タンク６８から一定の
割合で供給するべく補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２
が作動する。

【００７２】一方、現像液の水分の蒸発による濃度が検
出機９２によるインピーダンス値の測定により求められ
る。この検出結果に基づいて給水ポンプ７２の作動時間
が演算されＰＳ版１２の面積に応じた補充量だけ現像補
充液を供給すべく補充液ポンプ６６、給水ポンプ７２が
作動されるようになっている。

【００７３】上記補充液の補充によって、現像槽１４内
の現像液量が増加するため、補充前にバルブ８２、８６
を開放して余剰の現像液を廃液貯留槽８０へ案内する。
これにより、現像槽１４内の現像液は、補充液の補充に
よって感度が回復し、長時間継続して現像処理を行うこ
とができる。

【００７４】一方、水洗槽１８には給水ポンプ１２２に
よって水洗水が補充され、不感脂化処理槽２０には補充
液ポンプ１４８によりガム液と給水ポンプ１４２により
水が一定の割合で補充される。

【００７５】この、水洗水の補充によって、水洗槽１８
内の水洗水が増加するため、バルブ１２８を開放して余
剰の水洗水を廃液貯留槽１２６へ案内する。これによ
り、汚れた水洗水を排出し、新鮮な水洗水と交換するこ
とができる。

【００７６】また、不感脂化処理槽２０においても、補
充液ポンプ１４８の作動前にバルブ１５４を開放するこ
とにより、汚れたガム液を廃液貯留槽１５２へ案内し、
新しいガム液と交換することができる。

【００７７】廃液貯留槽８０、１２６及び１５２に貯留
された廃液は、各タンクの容量を超えると、オーバーフ
ローして、廃液タンク１８６へ導かれる。この廃液タン
ク１８６は、持ち運びが自在となっており、満杯（１８
リットル）となると、オペレータは容易にこの廃液タン
ク１８６を取出し、廃液処理することができる。

【００７８】この廃液タンク１８６には、分岐管１８４
を介してブロア１７８からの乾燥風が導入されているた
め、廃液タンク１８６内の廃液の水分は、この乾燥風に
よって蒸発が促進される。このため、廃液タンク１８６
が満杯となる時期が蒸発量に比例して遅くなる。すなわ
ち、図３に示される如く、廃液貯留槽８０、１２６、１
５２からオーバーフローして送り込まれる廃液量Ｌ_O か
ら蒸発水分量Ｌ_E を差し引いた量廃液タンク１８６内の
貯留量Ｌ_A となる。このため、この蒸発水分量Ｌ_E に見
合ったオーバーフローの時間分廃液タンク１８６が満杯
となる時期が遅くなり、廃液処理インタバルを長くとる
ことができる。

【００７９】なお、廃液タンク１８６内のすびんの蒸発
を効率的に行わせるために、廃液タンクの壁に水分を放
出する穴を設けておくのが好ましい。例えば、ブロア１
７８からの乾燥風及び廃液を導入する孔を隙間を利用し
てもよいし、別途蒸発水分を通過させるための穴を上記
導入孔から離れた高い位置に設け、運搬時には蓋を閉じ
ることができるようにしてもよい。

【００８０】本実施例によれば、小さい容量の廃液タン
ク１８６内に回収された廃液中の水分の蒸発を促進させ
ることにより、その蒸発量分廃液タンクの容量以上の廃
液を一度に回収することができ、頻繁に廃液処理作業を
行う必要がなくなり、オペレータの労力を軽減すること
ができる。また、廃液処理回数が少なくなることによ
り、廃液処理のためのランニングコストを軽減すること
ができる。

【００８１】なお、本実施例では、乾燥部１７０のブロ
ア１７８から吹き出される、乾燥風を分岐管１８４を用
いて廃液タンク１８６内へ導入したが、乾燥部１７０と
は別に蒸発を促進させるための温風を生成し、廃液タン
ク１８６内へ導入してもよい。

【００８２】また、本実施例では、現像液の廃液貯留槽
８０、水洗槽１８の廃液貯留槽１２６及び不感脂化処理
槽２０の廃液貯留槽１５２からオーバーフローした廃液
を単一の廃液タンク１８６へと導くようにしたが、各廃
液貯留槽毎に廃液タンク１８６を設けてもよい。さら
に、廃液貯留槽８０、１２６、１５２を介さずに直接各
槽からオーバーフローした液を廃液タンク１８６へ案内
してもよい。

【００８３】平版印刷版の処理廃液濃度は３〜２０％位
であり、蒸発させる量によっては廃液量が１／３０〜１
／５となる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版処理装置用廃液回収方法は、補充液の補充量を
減少させることなく、廃液量を減少させることができ、
廃液の処理労力及びランニングコストを軽減することが
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感光性平版印刷版処理装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図２】乾燥部から廃液タンクへ案内される乾燥風の流
れを示す概略図である。

【図３】廃液のオーバーフロー量と廃液タンク内に貯留
される廃液量との関係を示す特性図である。

【符号の説明】

１０ 感光性平版印刷版処理装置 １２ 感光性平版印刷版（ＰＳ版） １４ 現像槽 １８ 水洗槽 ２０ 不感脂化処理槽 ８０ 廃液貯留槽 １２６ 廃液貯留槽 １５２ 廃液貯留槽 １７０ 乾燥部 １７８ ブロア １８４ 分岐管 １８６ 廃液タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽内に貯留された処理液によって感
   光性平版印刷版を処理する感光性平版印刷版処理装置に
   用いられ、前記処理槽へ補充液を補充すると共に前記処
   理槽から処理液の一部を廃液として回収する廃液回収部
   を備えた感光性平版印刷版処理装置の廃液回収方法であ
   って、前記廃液回収部へ乾燥風を供給し廃液中の水分の
   蒸発を促進させることを特徴とする感光性平版印刷版処
   理装置の廃液回収方法。
2. 【請求項２】 前記乾燥風は、感光性平版印刷版の処理
   後の乾燥部に適用される乾燥風の一部を流用することを
   特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版処理装置の
   廃液回収方法。