JP2534440B2 - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像が焼付けられた感光
性平版印刷版を処理槽内の処理液で処理すると共に前記
処理液を循環させる循環機構及び処理液補充機構を有す
る感光性平版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は感光性平版印刷版処理機へ送られて処理され
る。

【０００３】このような感光性平版印刷版としては、ア
ルミニウム板やプラスチツク板の如き剛性支持体の一方
の表面又は両方の面に感光性物質を塗布したものがあ
る。

【０００４】感光性平版印刷版処理機には現像槽、水洗
槽、リンス処理槽、不感脂化処理槽等の全部又は一部が
順に配設されており、これらの各槽内には各処理液が収
容されている。感光性平版印刷版はこれらの各処理槽へ
順次搬送されて、各処理液中に浸漬またはこれらの各処
理液が感光性平版印刷版の表面へ供給されて処理される
ようになっている。

【０００５】上記処理液は循環ポンプ等によって構成さ
れる循環機構によって循環され、攪拌されるようになっ
ている。この循環機構では処理槽内の処理液を循環ポン
プによって取り出した後に感光性平版印刷版の版面上へ
スプレーするかあるいは直接処理槽の処理液面上又は液
中へ供給して、再び処理槽内へ戻すようになっている。

【０００６】ところで、処理液、特に現像液は感光性平
版印刷版を処理することによって疲労するが、この感光
性平版印刷版の処理による現像液の疲労を回復させ現像
液の活性度を一定に保つために、補充液の補充を行うよ
うにしている。この現像液の感光性平版印刷版の処理に
よる疲労は、処理された感光性平版印刷版の面積によっ
て推定できるため、感光性平版印刷版処理機には、処理
に先立って感光性平版印刷版の面積を測定して、この測
定値に応じた量の補充液を補充するようにしたものがあ
る。

【０００７】しかし、現像液の疲労度は、処理した感光
性平版印刷版の画像部分と非画像部分の比率によって僅
かながら異なる。また、現像液は、空気中の炭酸ガスと
接触すると、現像液中のアルカリ成分が中和してしま
い、感光性平版印刷版の非処理時であっても疲労が進行
してしまう。

【０００８】従って、極端に異常補充となることはない
ものの、感光性平版印刷版の処理面積に応じた補充液の
補充では、必ずしも現像液の疲労度に応じた補充を行い
得ないという問題がある。

【０００９】これに対して、現像液の疲労度を、現像液
の電導度（インピーダンス）を検出して測定する方法が
ある。この現像液の電導度から現像液の疲労度を求めて
補充液の補充を行うことによって、感光性平版印刷版の
処理による現像液の疲労及び空気中の炭酸ガスによる現
像液の疲労を補うことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像液
の電導度を測定する場合、現像液中に配置したセンサ
に、感光性平版印刷版からの溶出物、現像液中の成分等
が析出して付着することがある。このような析出物が付
着してしまうと、電導度の検出値に異常が生じてしま
い、正確な量の補充液の補充を行うことができなくなっ
てしまい、補充不足や過剰補充を起こしてしまうという
問題がある。

【００１１】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、現像液の異常補充を防止すると共に、現像液の
疲労度に応じて補充液を補充して、一定の品質に感光性
平版印刷版を処理することができる感光性平版印刷版処
理装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光性平版印刷版処理装置は、現像槽と、前記現像槽内
を搬送される感光性平版印刷版に向かって現像液を吐出
する吐出口と前記現像槽の底部とを連通する現像液循環
経路と、前記現像槽へ現像液疲労回復のための補充液を
補充する補充手段と、前記現像液循環経路内に設けられ
前記現像液の電導度を検出する電導度検出センサと、前
記現像槽の感光性平版印刷版搬送入口側に設けられ、前
記感光性平版印刷版を検出する版検出センサと、前記電
導度検出センサによって検出された電導度に応じて前記
補充液の第１の必要補充量を演算すると共に、前記版検
出センサによる前記感光性平版印刷版の検出によって版
面積を演算しその版面積に応じて前記補充液の第２の必
要補充量を演算する演算手段と、前記第１の必要補充量
又は第２の必要補充量に基づく補充液の補充を行うよう
に補充手段を制御する制御手段と、前記第１の必要補充
量と第２の必要補充量との比較値が所定値を越えた場合
に警告を発する警告手段と、を有することを特徴とす
る。

【００１３】本発明の請求項２に係る感光性平版印刷版
処理装置は、現像槽と、前記現像槽内を搬送される感光
性平版印刷版に向かって現像液を吐出する吐出口と前記
現像槽の底部とを連通する現像液循環経路と、前記現像
槽へ現像液疲労回復のための補充液を補充する補充手段
と、前記現像液循環経路内に設けられ前記現像液の電導
度を検出する電導度検出センサと、前記現像槽の感光性
平版印刷版搬送入口側に設けられ、前記感光性平版印刷
版を検出する版検出センサと、前記電導度検出センサに
よって検出された電導度に応じて前記補充液の第１の必
要補充量を演算すると共に、前記版検出センサによる感
光性平版印刷版の検出によって版面積を演算しその版面
積に応じて前記補充液の第２の必要補充量を演算する演
算手段と、前記第１の必要補充量と第２の必要補充量と
の比較値が所定値以内のときには第１の必要補充量に基
づく補充液の補充を行い、前記第１の必要補充量と第２
の必要補充量との差が所定値を越えたときには、前記第
２の必要補充量に基づく補充液の補充を行うように前記
補充手段を制御する制御手段と、を有することを特徴と
する。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光性平版印刷版処
理装置では、現像液は、現像槽の底から現像槽を出、現
像液循環経路を通り、吐出口から現像槽へ入り、現像液
の循環が行われる。

【００１５】また、現像槽へは、補充手段によって、現
像液疲労回復のための補充液が補充される。

【００１６】ここで、現像液の疲労度が、電導度から求
められ、また、処理される感光性平版印刷版の版面積か
ら推定される。

【００１７】現像液の電導度は、現像液循環経路内で、
電導度検出センサによって検出され、演算手段で、電導
度検出センサにより検出された電導度に応じて第１の必
要補充量が演算される。また、現像槽への搬送入口側で
は、感光性平版印刷版が、版検出センサにより検出さ
れ、演算手段で、版検出センサにより検出された感光性
平版印刷版の検出によって版面積が演算されその版面積
に応じて第２の必要補充量が演算される。

【００１８】上記補充手段は、制御手段で制御され、制
御手段によれば、第１の必要補充量又は第２の必要補充
量に基づく補充液の補充が行われる。

【００１９】一方、第１の必要補充量と第２の必要補充
量との比較値が所定値を越えた場合、警告が発せられ
る。

【００２０】現像液の疲労度は、電導度から求められる
が、感光性平版印刷版からの溶解析出物や現像液成分の
析出物が電導度検出センサに付着すると、電導度の検出
値に異常が発生する。このような異常事態において、第
１の必要補充量に基づき補充液を補充すれば、極端な補
充不足や補充過剰に到ることが考えられる。

【００２１】また、現像液の疲労度は、処理される感光
性平版印刷版の版面積から推定されるとはいえ、感光性
平版印刷版の画像部の面積と非画像部の面積との比によ
って変動する。

【００２２】第１の必要補充量は、電導度検出センサが
正常であるときには、第２の必要補充量に比してより正
確な補充量であるが、電導度検出センサが異常をきたし
たときには、第２の必要補充量に比しても正確を欠く補
充量となる。

【００２３】例えば、補充手段が、第１の必要補充量に
基づき補充液の補充を行うように制御されている場合、
電導度検出センサが異常をきたし、第１の必要補充量と
第２の必要補充量との比較値が所定値を越えて警告が発
せられると、第１の必要補充量に基づく補充液の補充で
は、極端な補充異常に到るであろうことが判断できる。

【００２４】これにより、作業者は、現像液疲労回復に
とって補充液の補充量をより正確とすべく処置を速やか
に採ることが可能となり、現像液疲労回復のための補充
液の補充量の正確化が高められ、極端な補充異常が起き
ることがなく、常に確実な補充が行われる。

【００２５】本発明の請求項２に記載の感光性平版印刷
版処理装置では、電導度検出センサが正常であるとき、
第１の必要補充量と第２の必要補充量との比較値が所定
値以内にあり、比較値が所定値以内にあれば、第２の必
要補充量に比してより正確な第１の必要補充量に基づく
補充液が補充される。

【００２６】一方、電導度検出センサが異常をきたし
て、第１の必要補充量と第２の必要補充量との比較値が
所定値を越えれば、第２の必要補充量に比しても正確を
欠く第１の必要補充量ではなく第２の必要補充量に基づ
く補充液が補充される。

【００２７】すなわち、第１の必要補充量と第２の必要
補充量との比較値が所定値を越えたときには、第１の必
要補充量に基づく補充液の補充から第２の必要補充量に
基づく補充液の補充への切り換えが行われ、感光性平版
印刷版からの溶解析出物や現像液成分の析出物が電導度
検出センサに付着して生ずる電導度検出センサの異常に
よって補充量が極端な補充不足や補充過剰に到ることが
防止される。

【００２８】これにより、現像液疲労回復のための補充
液の補充量の正確化が高められ、極端な補充異常が起き
ることがなく、常に確実な補充が行われる。

【００２９】

【実施例】図１には本発明に係る感光性平版印刷版処理
装置１０の実施例が示されている。

【００３０】感光性平版印刷版処理装置１０には、図示
しない焼付装置で画像が焼付けられた感光性平版印刷版
（以下「ＰＳ版」という）１２を現像処理するための現
像槽１４とこの現像槽１４からオーバーフローした現像
液を回収するための現像液回収槽１６と、ＰＳ版１２に
付着した現像液を水洗する水洗槽１８と、ＰＳ版１２へ
不感脂化処理液を塗布する不感脂化処理槽２０とが備え
られている。

【００３１】図１に示されるように現像槽１４へのＰＳ
版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置され
ている。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付
装置によって画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００３２】現像槽１４は上方が開放され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状となっている。この
現像槽１４内には現像液が収容されている。現像槽１４
内には底壁部に沿ってガイドローラ２４、２６、２８、
３４、３６、３８、４０が配設されている。これらのガ
イドローラ２４〜ガイドローラ４０は弾性回転部材が複
数個軸支された串型のローラを形成しており、その軸は
図示しない一対の側板間に掛渡され支持されている。

【００３３】またガイドローラ２４の上方にはガイドロ
ーラ２４より大径のガイドローラ４２が、ガイドローラ
３８の上方にはガイドローラ４４が配置されており、ガ
イドローラ４０の上方にはガイドローラ４６が配置され
ている。これらのガイドローラ４２、４４、４６はガイ
ドローラ２４〜ガイドローラ４０と同様に串型のローラ
であり、図示しない一対の側板に支持されている。

【００３４】現像槽１４内の中央部にはガイドローラ２
８とガイドローラ３４の間に一対の搬送ローラ４８が配
置されている。この一対の搬送ローラ４８はガイドロー
ラ２４〜ガイドローラ４６と同様に側板に回転可能に支
持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転するようになっている。

【００３５】一対の搬送ローラ４８とガイドローラ３４
の間にはガイドローラ３２が配置されている。ガイドロ
ーラ３２はそのローラ軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成している。ガイドローラ３
２のローラ軸は中空状のパイプから出来ており、軸方向
に沿って弾性回転部材の間に吐出口が開口されたスプレ
ーパイプ５４を形成している。ガイドローラ３２はスプ
レーパイプ兼用の串型ローラである。

【００３６】ガイドローラ２８と一対の搬送ローラ４８
の間にはガイドローラ３０が配置されており、ガイドロ
ーラ２４〜ガイドローラ４０より大径に形成されてい
る。このガイドローラ３０は串型のローラでガイドロー
ラ４４〜４６と同様に一対の側板に支持されている。こ
のガイドローラ３０の軸にはブラケット５０を介してガ
イド５２が取り付けられている。このガイド５２の一端
は一対の搬送ローラ４８へ向かって配置されている。こ
のためＰＳ版１２の先端を一対の搬送ローラ４８間へ案
内するようになっている。

【００３７】従って一対の搬送ローラ２２に挟持搬送さ
れて現像槽１４内へ挿入されたＰＳ版１２はガイドロー
ラ２４とガイドローラ４２との間を通って斜めに搬送さ
れ、ガイドローラ２６、２８、３０、ガイド５２に案内
されて斜めに下降し、一対の搬送ローラ４８間へ挿入さ
れる。一対の搬送ローラ４８間を通過後はガイドローラ
３２、３４、３６、３８、４０に案内されて斜めに上昇
し、ガイドローラ４６に案内されて現像液回収槽１６の
上方へ送り出されるようになっている。これによりＰＳ
版１２は現像槽１４の現像液中へ浸漬されて現像される
ようになっている。

【００３８】現像槽１４のＰＳ版１２の搬送方向下流側
側壁には現像槽１４の外側へ向けて屈曲された屈曲部が
形成されており、この屈曲部の上下方向の高さはＰＳ版
１２の搬送方向上流側の側壁よりも低くなっている。こ
のため現像槽１４内の現像液が充満して溢れる場合屈曲
部をオーバーフローして必ず現像液回収槽１６へ回収さ
れるようになっている。

【００３９】ガイドローラ３２のローラ軸で、軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ５４
は管路５６の一端と連通されている。管路５６の他端は
現像槽１４の底部を貫通して現像槽１４内へ開口してい
る。管路５６の途中には循環ポンプ５８が配置されてお
り、これによって現像槽１４内の現像液がスプレーパイ
プ５４へ供給されるようになっている。

【００４０】またガイドローラ３２の上方にはスプレー
パイプ６０が配置されている。このスプレーパイプ６０
は軸方向に沿って開口された吐出口が複数個設けられて
いる。このスプレーパイプ６０も管路５６と連通されて
おり、現像槽１４の現像液が循環ポンプ５８の作動によ
って供給されるようになっている。

【００４１】スプレーパイプ５４とスプレーパイプ６０
の吐出口は一対の搬送ローラ４８の間に向かって開口さ
れ、循環ポンプ５８によって供給された現像液をこの方
向に吐出するようになっている。

【００４２】また管路５６の途中には、図２に示される
ように循環ポンプ５８より上流側にハウジング１５８内
に収容されたフイルタ１５６が配置されている。

【００４３】図２に示されるように、ハウジング１５８
の底部は現像槽１４の底部と連通されており、ハウジン
グ１５８の中間部は、循環ポンプ５８の吸込み側へ連通
されている。このため循環ポンプ５８の作動によって、
現像槽１４の底部から吸込まれた現像液はハウジング１
５８内のフイルタ１５６を通過して循環ポンプ５８へ吸
込まれ、循環ポンプ５８の吐出口から現像槽内に設置さ
れたスプレーパイプ６０、５４へ送り出されるようにな
っている。

【００４４】また、ハウジング１５８の底部に連通され
ている管路は２つに分岐されており、その一方にはバル
ブ１６０が配置されている。このバルブ１６０の開放に
よって、管路５６、ハウジング１５８、管路１６２内の
現像液が排出されるようになっている。この排出の際、
フイルタで除去されるフイルタ壁に付着した汚れは現像
液が逆流するため現像液と共に排出される。このフイル
タ１５６には循環ポンプ５８の作動時にはフイルタ１５
６の内側から現像液が吸込まれ、外側へ通過して循環ポ
ンプ５８の吸込み側に吸込まれるようになっている。

【００４５】このフイルタ１５６はナイロンメツシユフ
イルタが使用されており、メツシユナンバーは＃１００
〜＃５００のものが使用されており、より好ましくは＃
４００のものが使用される。

【００４６】また現像槽１４の上方には現像液補充タン
ク６２と連通された管路６４の一端が開口されている。
この管路６４の途中には補充液ポンプ６６が配置されて
いる。さらに現像槽１４の上方には給水タンク６８と連
通された管路７０の一端が開口されていて、この管路７
０の途中には給水ポンプ７２が配置されている。これら
の補充液ポンプ６６及び給水ポンプ７２により現像液補
充タンク６２内の現像補充液（原液）と給水タンク６８
内の水が所定の割合で現像槽１４へ供給されるようにな
っている。

【００４７】また現像槽１４の上方には、管路７４の一
端が開口している。この管路７４の他端は現像液回収槽
１６の底部を貫通して現像液回収槽１６内へ開口してい
る。また管路７４の途中にはポンプ７６が配置されてい
る。これにより現像液回収槽１６内へオーバーフローし
て回収された現像液が現像槽１４内へ戻されるようにな
っている。

【００４８】また現像槽１４の底部には排液管路７８の
一端が開口され、他端は排液タンク８０へ開口してい
る。この排液管路７８の途中にはバルブ８２が配置され
ている。バルブ８２の開放によって現像槽１４内の現像
液が排液タンク８０内へ排出されるようになっている。
また現像液回収槽１６の底部には排液管路８４の一端が
開口され、他端は排液タンク８０へ開口している。この
排液管路８４の途中にはバルブ８６が配置されている。
バルブ８６の開放によって現像液回収槽１６内の現像液
が排液タンク８０内へ排出されるようになっている。

【００４９】これらの循環ポンプ５８、補充液ポンプ６
６、給水ポンプ７２、ポンプ７６は感光性平版印刷版処
理装置１０に備えられた制御部８８へ接続されてその駆
動が制御されるようになっている。

【００５０】一対の搬送ローラ２２の挿入側には制御部
８８へ接続される検出器（版検出器）９０が配置されて
いる。この検出器９０で感光性平版印刷版処理装置１０
の挿入口におけるＰＳ版１２の通過時間を検出し、予め
設定したＰＳ版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて
制御部８８で感光性平版印刷版処理装置１０へ挿入され
るＰＳ版１２の面積を演算するようになっている。

【００５１】また管路５６の途中には疲労度検出器（電
導度検出器）９２が配置されており、現像液の電気伝導
度を検出することにより現像液の疲労度を測定するよう
になっている。この疲労度検出器９２も制御部８８へ接
続されている。

【００５２】また一対の搬送ローラ２２のＰＳ版１２挿
入側には合紙有無検出センサ９４が配置されている。こ
の合紙有無検出センサ９４は制御部８８に接続されてお
り、ＰＳ版１２の裏面に合紙が付着している場合にはこ
の合紙の存在を制御部８８へ電気信号によって伝達する
ようになっている。この合紙有無検出センサ９４として
は接触式の検出センサ又は非検出式の検出センサが使用
できる。接触式の検出センサとして例えば図３に示され
るようにＰＳ版１２の裏面へ接触子１６４を接触させて
抵抗（インピーダンス）値を抵抗測定器１６６によって
測定するものがある。この抵抗値が合紙の有る場合と無
い場合とで大きく異なることを利用して合紙の存在を検
出することができる。また図４に示されるように非接触
式として例えばＰＳ版１２の裏面へ光源１６８から光を
照射してその反射光を受光器１７０によって受光し、こ
の反射強度を検出するものがあり、これによって合紙の
存在を検出してもよい。

【００５３】用いられる光の種類としては、感光性平版
印刷版が感光しない光が好適に用いられる。例えば赤外
線、４５０ｎｍ以下の青色光や紫外線をカツトした可視
光線が好ましい。

【００５４】一方制御部８８には警告装置９６が接続さ
れている。ＰＳ版１２の裏面に合紙が付着している場合
にこの警告装置９６は制御部８８によって作動し、警告
を発し、合紙が付着していることを操作員へ知らせるよ
うになっている。この警告装置９６としてベル、ブザ
ー、警告灯等を使用することが出来る。

【００５５】また現像槽１４の底部には、ヒータ９８が
配置され、現像槽１４内の現像液が所定の温度に加熱及
び保温されるようになっている。またこのヒータ９８は
ＰＳ版１２の幅方向に沿って全域に渡って配置されてい
るので現像槽１４内の現像液を少なくともＰＳ版１２の
幅方向では均一に加熱する。これによりＰＳ版を搬送し
ながら均一に現像処理をすることができる。

【００５６】また現像槽１４内の現像液の液面は浮き蓋
１００で覆われている。この浮き蓋１００は現像液が空
気中の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中
和することより起きる現像液の劣化を防止している。こ
の蓋１００は発泡ナイロンで成形されているため現像槽
１４内の現像液の液面に浮くようになっており、また液
面が上下しても確実に追随するようになっている。この
浮き蓋１００は定位置に固定される構造でもよい。

【００５７】図１に示されるように現像液回収槽１６と
水洗槽１８との隣接する側壁上部には上下一対の搬送ロ
ーラ１０２が配置されている。これらの一対の搬送ロー
ラ１０２は図示しない一対の側板に支持されており、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するように
なっている。下側の搬送ローラ１０２には現像液回収槽
１６内に配置された回収ローラ１０４が当接されてい
る。これによりＰＳ版１２によって持出されて一対の搬
送ローラ１０２ヘ付着した現像液が現像液回収槽１６内
へ回収されるようになっている。

【００５８】また上側の搬送ローラ１０２には水洗槽１
８側に金属ローラ１０６が当接配置され、搬送ローラ１
０２に付着した水を絞り水洗槽へ戻すようになってい
る。

【００５９】水洗槽１８内にはＰＳ版１２の搬送方向下
流側に上下一対の搬送ローラ１０８が配置されている。
これらの一対の搬送ローラ１０８も一対の搬送ローラ１
０２と同様に図示しない一対の側板に支持されており、
一対の搬送ローラ１０２と同様に図示しない駆動手段の
駆動力により回転するようになっている。

【００６０】したがって現像槽１４から送り出されたＰ
Ｓ版１２は一対の搬送ローラ１０２に挟持搬送されて、
水洗槽１８の一対の搬送ローラ１０８間へ挿入され、不
感脂化処理槽２０へと送り出されるようになっている。

【００６１】一対の搬送ローラ１０２と一対の搬送ロー
ラ１０８との間にはガイドローラ１１２が配置され、そ
の上方にはスプレーパイプ１１４が配置されている。ス
プレーパイプ１１４は中空状のパイプで成形されてお
り、軸方向に沿って複数個の吐出口が形成されている。
またガイドローラ１１２はガイドローラ３２と同様にス
プレーパイプの外周に弾性回転部材を構成する複数のロ
ーラが取り付られている。このためスプレーパイプ１１
４はＰＳ版１２へ水洗水を供給すると共にＰＳ版１２を
案内する機能をも備えている。

【００６２】水洗槽１８の底部には管路１１０の一端が
開口しており、他端はスプレーパイプを兼ねたガイドロ
ーラ１１２とスプレーパイプ１１４に連通している。管
路１１０の途中には循環ポンプ１１６が配置されてお
り、水洗槽１８内の水洗水をガイドローラ１１２、スプ
レーパイプ１１４へ供給してＰＳ版１２を水洗するよう
になっている。また下側の搬送ローラ１０２には回収ロ
ーラ１１８が当接配置されている。これにより、一対の
搬送ローラ１０２に付着した水洗水が水洗槽１８内へ回
収されるようになっている。

【００６３】さらに水洗槽１８の上部には給水タンク６
８と連通した管路１２０の一端が開口しており、この管
路１２０の途中には給水ポンプ１２２が配置されてい
る。このため給水ポンプ１２２の作動によって給水タン
ク６８内の水洗水が水洗槽１８内へ供給されるようにな
っている。

【００６４】また水洗槽１８の底部には排液管路１２４
の一端が開口しており、他端は排液タンク１２６と連通
している。この排液管路１２４の途中にはバルブ１２８
が配置されている。このバルブ１２８の開放時には水洗
槽１８内の水洗水が排液タンク１２６内へ排出されるよ
うになっている。

【００６５】これらの循環ポンプ１１６、給水ポンプ１
２２は制御部８８と接続されており、その作動が制御さ
れるようになっている。

【００６６】水洗槽１８のＰＳ版１２の搬送方向下流側
に配置された不感脂化処理槽２０の上部には一対の搬送
ローラ１３０が配置されている。この一対の搬送ローラ
１３０は図示しない一対の側板間に掛渡され回転可能に
支持されている。この一対の搬送ローラ１３０へは図示
しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようにな
っている。この一対の搬送ローラ１３０間には一対の搬
送ローラ１０８から送り出されたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００６７】不感脂化処理槽２０の上部で一対の搬送ロ
ーラ１３０と一対の搬送ローラ１０８との間には水洗槽
１８に配置されたスプレーパイプ１１４とガイドローラ
１１２に同様なスプレーパイプ１３２とガイドローラ１
３４が配置されている。これらのスプレーパイプ１３
２、ガイドローラ１３４は管路１３６の一端と連通され
ている。管路１３６の他端は不感脂化処理槽２０の底部
に連通している。管路１３６の途中には循環ポンプ１３
８が配置されており、この循環ポンプ１３８の作動によ
って不感脂化処理槽２０内の不感脂化処理液がスプレー
パイプ１３２、ガイドローラ１３４へ供給されるように
なっている。

【００６８】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４４の一端が開口しており、管路１４４の他端は不感脂
化処理液補充タンク１４６内ヘ連通している。管路１４
４の途中には補充液ポンプ１４８が配置されており、こ
の補充液ポンプ１４８の作動によって不感脂化処理槽２
０内へ不感脂化処理液補充タンク１４６の不感脂化処理
液が供給されるようになっている。

【００６９】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４０の一端が開口しており、管路１４０の他端は給水タ
ンク６８内へ連通している。管路１４０の途中には給水
ポンプ１４２が配置されており、これの作動によって水
が不感脂化処理槽２０へ供給されるようになっている。

【００７０】また不感脂化処理槽２０の底部には排液管
路１５０の一端が開口している。この管路１５０の他端
は排液タンク１５２と連通している。排液タンク１５２
の途中にはバルブ１５４が配置されている。このバルブ
１５４の開放によって不感脂化処理槽２０内の不感脂化
処理液が排液タンク１５２内へ排出されるようになって
いる。

【００７１】循環ポンプ１３８、補充液ポンプ１４８、
給水ポンプ１４２は制御部８８と接続されており、その
作動が制御されるようになっている。

【００７２】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない焼付装置で画像が焼付けられたＰＳ版１２は感
光性平版印刷版処理装置１０の一対の搬送ローラ２２へ
挿入される。

【００７３】このときＰＳ版１２は検出器９４によって
合紙が裏面に付着しているか否かが検出される。合紙が
付着している場合にはＰＳ版１２の搬送が停止され、こ
れと同時に警告装置９６によって警告が出される。

【００７４】合紙が付着していない場合にはＰＳ版１２
は一対の搬送ローラ２２から送り出された後にガイドロ
ーラ４２、ガイドローラ２４に案内されて現像槽１４内
へ送り込まれる。現像槽１４内へ送り込まれたＰＳ版１
２はガイドローラ２６、２８、３０に案内され下降し
て、現像槽１４の中央部へ送られる。

【００７５】現像槽１４の中央部へ送られたＰＳ版１２
はガイド５２に案内されて一対の搬送ローラ４８間へ挿
入される。この一対の搬送ローラ４８から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ３２、３４、３６、３８、４
０、４４、４６に案内されて上昇し現像槽１４から送り
出される。

【００７６】この搬送によってＰＳ版１２は現像槽１４
内の現像液に浸漬されて現像処理される。

【００７７】現像液の上面は蓋１００によって覆われて
いるので空気に触れることによる劣化が防止されてい
る。

【００７８】さらにＰＳ版１２は現像槽１４内の現像液
中でスプレーパイプ５４、６０によって現像液が吹き付
けられており、ＰＳ版１２が確実に現像処理されるよう
になっている。またこのスプレーパイプ５４、６０によ
って吐出した現像液は現像槽１４内の現像液に混入し、
現像槽１４内の現像液は循環ポンプ５８によって循環さ
れ、管路５６を通って再びスプレーパイプ５４、６０か
ら吐出するようになっている。

【００７９】この循環の際、現像液はフイルタ１５６に
よって汚れが除去される。この場合、循環ポンプ５８の
上流側にフイルタ１５６が配置されているので、現像液
中の析出物や異物が直接循環ポンプ５８へ入ることはな
い。これによって、循環ポンプ５８の循環能力の低下を
防止することが出来る。

【００８０】またこのフイルタ１５６によって循環経路
中のスプレーパイプ、検出センサ等の全ての機器に対し
て現像液の汚れによる異物が付着したり堆積したりする
ことを防ぐことができる。

【００８１】なお本実施例では、このフイルタ１５６の
外側が循環ポンプ５８の吸込側に連通されているが、内
側に連通させても良い。

【００８２】現像槽１４から送り出されたＰＳ版１２は
現像液回収槽１６の一対の搬送ローラ１０２へ挿入され
挟持搬送される。この挟持によってＰＳ版１２に付着し
ている現像液が一対の搬送ローラ１０２によって絞り取
られ液切りされる。この絞り取られた現像液は下側の一
対の搬送ローラ１０２の表面を伝わり回収ローラ１０４
によって現像液回収槽１６内へ回収される。また現像液
回収槽１６は補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２の駆動
により現像補充液と水が現像槽１４に補充される際にオ
ーバーフローする現像液をも回収するようになってい
る。このように現像液回収槽１６へ回収された現像液は
上述の如く管路７４を通ってポンプ７６により現像槽１
４内へ戻されるようになっている。

【００８３】一対の搬送ローラ１０２によって送り出さ
れたＰＳ版１２はガイドローラ１１２に案内されて一対
の搬送ローラ１０８へ搬送挿入される。

【００８４】この搬送の途中でＰＳ版１２の両面へはガ
イドローラ１１２を兼ねたスプレーパイプ及びスプレー
パイプ１１４によって水洗水が供給される。この水洗水
によってＰＳ版１２の両面に付着していた現像液、析出
物、異物等が洗い流される。

【００８５】一対の搬送ローラ１０８を送り出されたＰ
Ｓ版１２はガイドローラ１３４によって案内されて一対
の搬送ローラ１３０へ挿入される。一対の搬送ローラ１
３０へ挿入される直前でＰＳ版１２は両面へスプレーパ
イプ１３２、ガイドローラ１３４のスプレーパイプによ
って不感脂化処理液が塗布される。この不感脂化処理液
の塗布によってＰＳ版１２の表面が保護されるようにな
っている。

【００８６】現像槽で多数のＰＳ版を現像処理した場
合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処理され
るＰＳ版の面積を検出器９０で検出し、制御部８８で演
算することにより推定できる。しかし現像液の疲労度
は、ＰＳ版１２の画像部の面積と非画像部の面積の比に
よって変動するという欠点がある（画像部の面積が広け
れば、現像液の疲労が大きく）また検出器９２によって
現像液のインピーダンス値を検出し、疲労度を測る方法
もある。しかしながら、検出器９２もＰＳ版１２の溶解
析出物、現像液成分の析出物等が付着して、検出器９２
によるインピーダンス値の検出値に異常が発生する場合
があるので、現像液の疲労度を正確に検出するために検
出器９０と検出器９２を合わせて使用する。この結果に
基づいて制御部８８で補充液ポンプ６６と給水ポンプ７
２の必要作動時間が演算され、現像疲労度に応じた量の
現像補充液（原液）を現像液補充タンク６２から、また
水を給水タンク６８から一定の割合で供給するべく補充
液ポンプ６６と給水ポンプ７２が作動する。もし検出器
９０によって検出されるＰＳ版１２の面積から演算され
た必要補充液量の値と、検出器９２で検出された現像液
のインピーダンス値から演算された必要補充液量の値と
の差が異常値を示した場合は、警告を発する。あるいは
い以下に述べるように、ＰＳ版１２の面積に基づく補充
方式に、自動又は手動で切替られるようになっている。

【００８７】すなわち検出器９０によって、挿入される
ＰＳ版１２の面積を検出し、この検出結果に基づいて補
充液ポンプ６６と給水ポンプ７２の作動時間が演算され
ＰＳ版１２の面積に応じた補充量だけ現像補充液を供給
すべく補充液ポンプ６６、給水ポンプ７２が作動される
ようになっている。

【００８８】一方水洗槽１８には給水ポンプ１２２によ
って水洗水が補充され、不感脂化処理槽２０には補充液
ポンプ１４８により不感脂化処理液と給水ポンプ１４２
により水が一定の割合で補充されるようになっている。

【００８９】不感脂化処理液、水はＰＳ版１２の処理量
に応じた補充量だけ補充されるように制御部８８でコン
トロールされる。

【００９０】以上、本実施例では、現像補充液と水、あ
るいは不感脂化処理補充液と水とが別々に所定割合にな
るように補充される例を示したが、あらかじめ両者を混
合しておいて補充を行うようにしてもよい。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の感光性平版
印刷版処理装置では、現像液疲労回復のための補充液の
補充量の正確化が高められ、極端な補充異常が起きるこ
とがなく、常に確実な補充が行えるといる優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感光性平版印刷版処理装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図２】フイルタとバルブの配管を示す配管図である。

【図３】合紙有無検出センサの例を示す説明図である。

【図４】合紙有無検出センサの例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 感光性平版印刷版処理装置 １２ ＰＳ版（感光性平版印刷版） １４ 現像槽 １６ 現像液回収槽 １８ 水洗槽 ２０ 不感脂化処理槽 ５６ 管路 ５８ 循環ポンプ ６２ 現像液補充タンク ６６ 補充液ポンプ ６８ 給水タンク ７２ 給水ポンプ ８８ 制御部 ９０ 版検出器 ９２ 電導度検出器 ９６ 警告手段 １５６ フィルタ １５８ ハウジング １６０ バルブ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像槽と、 前記現像槽内を搬送される感光性平版印刷版に向かって
   現像液を吐出する吐出口と前記現像槽の底部とを連通す
   る現像液循環経路と、 前記現像槽へ現像液疲労回復のための補充液を補充する
   補充手段と、 前記現像液循環経路内に設けられ前記現像液の電導度を
   検出する電導度検出センサと、 前記現像槽の感光性平版印刷版搬送入口側に設けられ、
   前記感光性平版印刷版を検出する版検出センサと、 前記電導度検出センサによって検出された電導度に応じ
   て前記補充液の第１の必要補充量を演算すると共に、前
   記版検出センサによる前記感光性平版印刷版の検出によ
   って版面積を演算しその版面積に応じて前記補充液の第
   ２の必要補充量を演算する演算手段と、 前記第１の必要補充量又は第２の必要補充量に基づく補
   充液の補充を行うように補充手段を制御する制御手段
   と、 前記第１の必要補充量と第２の必要補充量との比較値が
   所定値を越えた場合に警告を発する警告手段と、 を有することを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】 現像槽と、 前記現像槽内を搬送される感光性平版印刷版に向かって
   現像液を吐出する吐出口と前記現像槽の底部とを連通す
   る現像液循環経路と、 前記現像槽へ現像液疲労回復のための補充液を補充する
   補充手段と、 前記現像液循環経路内に設けられ前記現像液の電導度を
   検出する電導度検出センサと、 前記現像槽の感光性平版印刷版搬送入口側に設けられ、
   前記感光性平版印刷版を検出する版検出センサと、 前記電導度検出センサによって検出された電導度に応じ
   て前記補充液の第１の必要補充量を演算すると共に、前
   記版検出センサによる感光性平版印刷版の検出によって
   版面積を演算しその版面積に応じて前記補充液の第２の
   必要補充量を演算する演算手段と、 前記第１の必要補充量と第２の必要補充量との比較値が
   所定値以内のときには第１の必要補充量に基づく補充液
   の補充を行い、前記第１の必要補充量と第２の必要補充
   量との差が所定値を越えたときには、前記第２の必要補
   充量に基づく補充液の補充を行うように前記補充手段を
   制御する制御手段と、 を有することを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。