JP3027478B2 - 感光性平版印刷版処理装置の給液検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水や処理液を処理槽へ
供給しながら感光性平版印刷版を処理する感光性平版印
刷版処理装置等に係り、詳細には、処理層へ水や処理液
等が供給されているか否かを検出する感光性平版印刷版
処理装置の給液検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版には、シリコーン層をインキ
反撥層とする水なし平版印刷版（以下「水なし平版」と
言う）がある。この水なし平版については、特公昭４４
−２３０４２号、特公昭４６−１６０４４号の各公報に
記載された、基板上に光可溶性あるいは、光不溶化性感
光層とシリコーンゴム層を積層した水なし平版や、特開
昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１０２号の各
公報に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコー
ンゴム層を積層した水なし平版が提案されている。これ
らは、湿し水を用いることなく数万枚の印刷が可能であ
る。

【０００３】上記した水なし平版は、アルミニウム等の
支持体上に感光層及びシリコーンゴム層が積層され、こ
れらの上面は保護フィルムがラミネートされて表面が保
護されている。この水なし平版へ画像を焼き付けると露
光量に応じて感光層が硬化して支持体に接着する。この
状態で現像液（例えば実質的に水からなる現像水）が表
面に塗布されると、この現像水によって未露光部分及び
露光量の少ない部分の感光層が膨潤し、シリコーンゴム
層が剥離し、露光された部分のシリコーンゴム層が露光
量に応じて残るようになっている。

【０００４】上記のように現像水によって水なし平版を
現像処理する水なし平版現像装置は、水なし平版から除
去されたシリコーンゴム層等の現像かすが溜まったり、
長時間貯留した状態とすることによる所謂水が腐るのを
防止するために、水なし平版の処理に応じて水を補充し
て、新鮮な水（現像水）によって現像処理するようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな水なし平版現像装置には、現像槽に水を補充する手
段の作動状態や、現像槽内の液面レベルを検出する手段
等が設けられていても、実際に処理槽へ給水されている
か否かを検出する手段は設けられていない。このため、
何らかの原因で処理槽への給水が滞ってもすぐに発見す
ることができず、汚れた処理液による感光性平版印刷版
の処理が進行してしまうという問題が生じる。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、現像槽等の処理槽に処理液が確実に供給されている
か否かを検出することができる感光性平版印刷版処理装
置の給液検出装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の感光性平版印刷
版処理装置の給液検出装置は、処理液によって感光性平
版印刷版を現像処理する感光性平版印刷版処理装置に設
けられて、処理槽へ供給される処理液を検出する感光性
平版印刷版処理装置の給液検出装置であって、略下方へ
向けて開口して前記処理槽へ供給される処理液を略柱状
の液流となるように鉛直方向の下方へ向けて吐出する吐
出口が設けられた給液管と、前記給液管の吐出口から吐
出される処理液の液流を挟むように対向して配置された
一対の検出部と、前記一対の検出部の一端を支持し、回
転させることにより前記一対の検出部の間の水平方向に
沿った間隔を変更可能なホルダと、前記一対の検出部の
間の導通状態から所定流量の処理液が前記吐出口から吐
出されているか否かを確認する確認手段と、を備えたこ
とを特徴とする。

【０００８】

【０００９】

【作用】本発明は、水等の感光性平版印刷版の処理液を
処理槽へ供給する給液管の吐出口の下方に一対の検出部
を設けている。この一対の検出部は、例えば電極によっ
て構成され、ホルダに支持されている。一対の検出部
は、吐出口から略柱状となって吐出される処理液の液流
を挟んで配置され、ホルダを回転することにより水平方
向に沿った間隔が変えられる。給液管の吐出口から略柱
状となるように吐出される処理液に一対の検出部のそれ
ぞれが接触することにより、一対の検出部の間が導通状
態となる。また、給液量が少なく、吐出口から吐出され
る液流の外径寸法が小さくなった場合、一対の検出部の
少なくとも一方が処理液と非接触状態となり、一対の検
出部が開放状態となる。

【００１０】したがって、一対の検出部の水平方向に沿
った間隔を、適切な給液量となっているときの液流の外
形寸法に合わせておけば、処理槽へ適切に給液されてい
るか否かを確認することができる。 確認手段は、この一
対の電極の間が導通状態となっているか否かから、所定
量の処理液が処理槽に給液されているか否かを確認す
る。これにより、感光性平版印刷版処理装置で、処理液
の給液量が不足するために生じる劣化した処理液による
感光性平版印刷版の処理を防止することができる。

【００１１】一対の検出部は、ホルダを回転することに
より、水平方向に沿った間隔が変えられる。したがっ
て、ホルダを回転させることにより、一対の検出部の水
平方向に沿った間隔を変えることができるので、検出す
る液流の外形寸法を変えて、検出する給液量を設定する
ことができる。

【００１２】

【実施例】図１及び図２は、本発明の一実施例に適用し
た水なし平版現像装置１０を示す。図１に示されるよう
に、水なし平版現像装置１０には、挿入台１１が設けら
れており、この挿入台１１から露光済の水なし平版１２
が略水平状態でケーシング１０Ａ内に挿入される。ま
た、水なし平版現像装置１０には、挿入台１１と反対側
の出側にストッカー１１Ａを配置することができるよう
になっており、水なし平版現像装置１０で現像処理され
た水なし平版１２がケーシング１０Ａから排出されると
ストックされる。なお、水なし平版現像装置１０では、
挿入台１１の代わりにオートフィーダ等を取り付け、水
なし平版１２を自動的にケーシング１０Ａ内に送り込む
ようにしてもよい。また、ストッカー１１Ａと水なし平
版現像装置１０との間に水洗、乾燥装置等を設け、現像
・染色処理した水なし平版１２を連続して乾燥処理する
ようにしてもよく、ストッカー１１Ａの代わりに、水な
し平版１２の自動搬送装置等を設け、現像処理した水な
し平版１２を、さらに連続して版曲げ、パンチング処理
を行うようにしてもよい。

【００１３】図２には、水なし平版現像装置１０の概略
構成が示されている。この水なし平版現像装置１０は現
像部１４と染色部１６からなり、水なし平版１２を現像
処理した後に、検版作業を容易にするための染色処理を
行うようになっている。染色部１６で使用される染色液
としては、クリスタルバイオレツト、アストラゾンレツ
ド等を含む染色液が用いられている。

【００１４】水なし平版現像装置１０で現像処理される
水なし平版１２は、例えばアルニミウムの基板上に、プ
ライマー層、感光層、シリコーンゴム層、保護フイルム
が順次積層されたものである。感光層が画像に応じて露
光された水なし平版１２は、表面の保護フィルムを剥が
して水なし平版現像装置１０で現像処理される。

【００１５】現像部１４と染色部１６は、内部ケーシン
グ１５によって覆われ隔壁１５Ａによって区画されてお
り、隔壁１５Ａには、水なし平版１２が挿通される開口
１５Ｂが形成されている。

【００１６】現像部１４の現像槽本体２０は上方に向け
て開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現
像水回収槽２２が形成されている。現像水回収槽２２内
には現像水が収容される。また、現像部１４には、水な
し平版１２の挿入側（図２の紙面左側）から現像槽本体
２０の間には、補助槽１８が配置されている。この補助
槽１８の底板１８Ａは、現像槽本体２０側が低くなるよ
うに傾斜し、その先端が現像水回収槽２２へ向けて屈曲
している。なお、補助槽１８は、現像槽本体２０に一体
として組付けたものでもよい。

【００１７】現像水回収槽２２に貯留される現像水は、
その成分中に有機物が含まれておらず、水道水等の単純
な水を適用することができる。また、水に消泡剤を混ぜ
て循環時の泡の発生を防止したり、キレート剤を入れる
ことにより、水の硬度を調整するようにしてもよい。さ
らに、防腐剤を入れることにより、循環利用の使用回数
を増加させてもよい。防腐剤と同等の効果を得るものと
して、オゾン発生装置を装着してもよい。

【００１８】現像部１４には、水なし平版１２の挿入側
から順に搬送ローラ対２４、２５、２６、２８が配置さ
れている。搬送ローラ対２４、２５は、補助槽１８上部
に設けられ、搬送ローラ対２６、２８が現像槽本体２０
の上部に設けられている。搬送ローラ対２４、２５、２
６、２８は、図示しないラック側板に支持され、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水なし平版
１２を図２矢印Ａ方向へ挟持搬送するようになってい
る。水なし平版１２は、搬送ローラ対２４から搬送ロー
ラ対２８を通過するまでの間に表面に現像水が塗布され
る。

【００１９】搬送ローラ２４の上側のローラには、逆流
防止ローラ２７が接触しており、現像水の逆流を防止し
ている。また、搬送ローラ対２４と搬送ローラ対２５の
間及び搬送ローラ対２５と搬送ローラ対２６の間には、
ガイド板２９が略水平に配置されており、挿入側から水
なし平版１２が搬送ローラ対２４、２５、２６によって
送り出されて略水平状態で搬送される。

【００２０】搬送ローラ対２４、２５の下流側上方に
は、各々スプレーパイプ３４が配置されている。これら
のスプレーパイプ３４には、水なし平版１２の搬送幅方
向に沿って所定間隔で設けられた複数の吐出口（図示省
略）が搬送ローラ対２４、２５の上下のローラの間に向
けて設けられている。これらのスプレーパイプ３４は、
管路３８で後述する現像水供給装置と連通されている。
これによってスプレーパイプ３４へは現像水が送りこま
れ、搬送ローラ対２４、２５で搬送される水なし平版１
２の表面へ現像水が吹き付けられて均一に塗布されるよ
うになっている。

【００２１】搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水な
し平版１２の搬送経路の最後部に配置されて水なし平版
１２から現像水を絞り取るスクイズローラの役目を有し
ている。

【００２２】搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との
間にはブラシローラ３０が配置されている。このブラシ
ローラ３０は、搬送される水なし平版１２の版面上を擦
ることによって版面上の画像部に相当するシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４、２５、２６、２８と同様に図示しない側
板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て、回転するようになっている。

【００２３】このブラシローラ３０はブラシ素材をプラ
スチツク又は金属製のロールに植えつけて形成されてお
り、水なし平版１２の搬送方向に対して準ずる方向（図
２の反時計方向）へ回転（正転）することで水なし平版
１２の表面を擦るようになっている。このブラシローラ
３０の回転数は１００〜８００ｒｐｍ（好ましくは２０
０〜６００ｒｐｍ）に設定されている。

【００２４】またブラシローラ３０は、回転すると共に
軸方向（図２紙面表裏方向）へ往復移動させることによ
って、より水なし平版１２の版面上の感光層及びシリコ
ーン層を掻き取る効果が向上する（以下、これを正転揺
動という）。

【００２５】なお、このブラシローラ３０の回転方向
と、後述する染色部１６側のブラシローラ１００の回転
方向との組み合わせが、以下の通りに選択可能となって
いる。 （現像部１４）−−−−−（染色部１６） ・正転揺動−−−−−−−−逆転揺動 ・正転揺動−−−−−−−−正転揺動 ・正転揺動−−−−−−−−正転 ・正転揺動−−−−−−−−逆転（本実施例の組み合わ
せ） これらの組み合わせの他、現像部１４のブラシローラ３
０の逆転揺動と染色部１６のブラシローラ１００の揺動
との組み合わせも採用し得る。

【００２６】ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が
配置され、ローラ３２の下流側にはガイド板３１が配置
されている。水なし平版１２は、このローラ３２とブラ
シローラ３０に挟持されながら搬送され、ガイド板３１
によって略水平状態で送り出される。このとき、ブラシ
ローラ３０によって表面が擦られて、画像部に相当する
感光層及びシリコーン層が確実に掻取られるようになっ
ている。また、ガイド板３１は、水なし平版１２のケラ
レ防止の役目も有している。

【００２７】搬送ローラ対２６の上側のローラには、ブ
レード３３が接触されており、ブラシローラ３０によっ
て水なし平版１２上から掻取られたシリコーン層等が搬
送ローラ対２６の上側のローラに付着しても上流側に持
ち出されないようにされている。

【００２８】このローラ３２は、自由に回転可能とされ
ているため、ブラシローラ３０が停止している状態で、
水なし平版１２が送り込まれるとローラ３２が回転する
ので、水なし平版１２は、円滑にブラシローラ３０とロ
ーラ３２との間に挿入される。このような作業は、実際
の現像処理時にはないが、ブラシローラ３０のブラッシ
ング状態を検査するときになされる。

【００２９】すなわち、未露光又は全体が露光された水
なし平版１２をブラシローラ３０とローラ３２との間に
挟持された停止状態に維持してブラシローラ３０を回転
させ、ブラシの擦り幅が適正か否かを判断する。

【００３０】このような、検査の場合に水なし平版１２
をブラシローラ３０の停止状態で自由に挿入抜取が行え
るようになっているため、未露光または露光量を少なく
して、ブラシローラ３０によるけずり量を多くしても、
挿入抜取時に残った部分が剥がれることがなく、正確な
ブラシ幅を得ることができる。

【００３１】ブラシローラ３０の周囲には、スプレーパ
イプ４０、４２が配置されている。スプレーパイプ４０
はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間に配置さ
れており、ブラシローラ３０へ向けて吐出口（図示省
略）が形成されている。このスプレーパイプ４０もスプ
レーパイプ３４と同様に管路３８から分岐している管路
で後述する現像水供給装置と連通されている。現像水供
給装置によってスプレーパイプ４０に供給された現像水
がブラシローラ３０へ向けて噴出供給される。

【００３２】スプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８
の上下のローラの間に向けて吐出口（図示省略）が形成
されている。このスプレーパイプ４２も管路３８から分
岐している管路で後述する現像水供給装置と連通してい
る。スプレーパイプ４２へ現像水が送りこまれ、搬送ロ
ーラ対２８の上下のローラの間へ現像水を噴出するよう
になっている。

【００３３】ブラシローラ３０の上部には、断面形状が
略コ字状のブラシカバー３９が配置されている。このカ
バー３９はブラシローラ３０が回転する（図面で反時計
方向）ことにより、ブラシローラ３０に付着している現
像水が飛散するのを防止している。

【００３４】現像水供給装置は循環ポンプ４４と、フイ
ルタ４６と、循環ポンプ４４と現像水回収槽２２とを連
通する管路４８で構成されている。

【００３５】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制御され
る。循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、
吸い込み口側には管路４８の一端が連通されている。管
路４８の他端は途中にバルブ５５を介して現像水回収槽
２２の底部と連通されている。この循環ポンプ４４の作
動によって、現像水回収槽２２内の現像水が管路４８を
通って、循環ポンプ４４に吸い込まれ、管路３８を通っ
てスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られるようにな
っている。

【００３６】管路３８の途中にフイルタ４６が配設され
ており、管路３８内を通る現像水中のかす（主に水なし
平版１２の表面から擦り取ったシリコーン層からの現像
かす）を濾過するようになっている。このフイルタの網
目は１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３００
μ）のものが使用されている。なお、管路３８の途中に
図示しない流量センサを設け、管路３８内を通過する現
像水の流量を検出し、管路３８内を通過する現像水の流
量が所定流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を告
知するようにしてもよい。流量センサは一般的な流量計
を用いることが出来るが装置を小型化するためには回転
式のものが好ましい。

【００３７】管路４８には、バルブ５５と現像水回収槽
２２との間で、バルブ５４によって開閉される管路５６
が分岐されており、バルブ５４を開放することにより、
現像水回収槽２２内の現像水を図示しない排出タンク等
へ排出することができるようになっている。

【００３８】また、現像水回収槽２２内には、オーバー
フロー管５０が設けられている。このオーバーフロー管
５０は、一端が現像水の液面から所定高さに突出してお
り、他端が前記配管５６に連結されている。現像水回収
槽２２内の現像水の量が所定以上となり、オーバーフロ
ー管５０の上端開口に達すると、最表層の現像水がオー
バーフロー管５０によって排出される。このオーバーフ
ロー管５０の現像水回収槽２２の底部からの高さは、現
像水回収槽２２に収容される現像水の最高液面に相当す
るようになっている。

【００３９】この現像部１４には、配管５８の一端が開
口されており、この配管５８の他端は、バルブ６０を介
して水なし平版現像装置１０の外部の水道配管に接続さ
れており、このバルブ６０を開放することによって現像
水が水なし平版現像装置１０の現像部１４に供給可能と
なる。すなわち、前記した如く、本実施例に使用される
水なし平版現像装置１０では、現像水として水道水を使
用している。現像水を供給する配管５８は、現像部１４
の補助槽１８内に開口されており、配管５８から供給さ
れる現像水は、補助槽１８の底板１８Ａに沿って現像水
回収槽２２へ流れ込むようになっている。

【００４０】水道水が供給される配管５８には、ソレノ
イドバルブ６２及び調整弁付流量計６４が配置されてお
り、これらは、制御装置５２へ接続されている。このた
め、制御装置５２によってソレノイドバルブ６２が開放
されると水道水が水なし平版現像装置１０内に供給さ
れ、制御装置５２によって調整弁付流量計６４が現像部
１４に供給される現像水の流量を調節すると共に、制御
装置５２が現像水を供給量を積算するようになってい
る。この現像水の供給量が所定値となったとき、フィル
タ１６の交換、現像水の入れ換え等を行ってもよい。

【００４１】また、現像部１４内の配管５８の先端は下
方に向けて開口しており、この配管５８の開口に対向し
て給水検出装置１５０が配設されている。

【００４２】図３に示されるように、給水検出装置１５
０は、配管５８の開口の下方に設けられた一対の電極１
５２から成る検出部を備え、一対の電極１５２がホルダ
１５４に支持されている。一対の電極１５２は、配管５
８から吐出される水流の所謂水柱となった両側で水柱を
挟むように配置されている。

【００４３】一対の電極１５２は間隔寸法Ｄでホルダ１
５４に支持され、一対の電極１５２が水平状態から角度
θだけ回転したときの一対の電極１５２の水平方向に沿
った間隔が間隔寸法ｄとされている。この電極１５２の
間隔寸法ｄは、現像部１４の補給必要量の水が配管５８
から水柱状態で吐出されたとき、この水柱の外径寸法ｔ
と略一致するようになっており、一対の電極１５２の間
が水柱によって電気的に導通状態となる。なお、図３中
には、配管５８から吐出される水が速度Ｖとして示して
いる。

【００４４】一対の電極１５２の各々に接続され、ホル
ダ１５４から引き出された配線１５６は、制御装置５２
に接続され（図２に示す）ており、制御装置５２から一
対の電極１５２の間に所定の電圧が印加される。制御装
置５２は一対の電極１５２の間に印加した電圧によって
一対の電極１５２の間が導通状態であるか否かを検出し
て、導通状態でなかった場合に、配管５８からの給水量
が所定量に達していないと判断する確認手段とされてお
り、所定量に達していない場合に、アラーム、表示等の
告知手段（図示省略）によって作業員に告知するように
なっている。

【００４５】図２に示されるように、配管５８は、ソレ
ノイドバルブ６２と調整弁付流量計６４との間で分岐さ
れ、染色部１６に水を供給するための水タンク１２８に
開口されている。分岐された配管５８Ａの先端部には、
フロートバルブ６６が設けられており、水タンク１２８
内の水の液面が所定以下となると水道水が流れ込むよう
になっている。また、配管５８には、バルブ６８を介し
て洗浄ホース７０が設けられており、水なし平版現像装
置１０内の現像部１４及び染色部１６が水道水によって
洗浄可能となっている。

【００４６】本実施例では、水道水を直接水なし平版現
像装置１０内に引き入れたが、装置内に現像水を貯留す
るタンクを設け、このタンク内の水を給水ポンプによっ
て汲み上げて現像部１４及び染色部１６に供給するよう
にしてもよい。

【００４７】本実施例の水なし平版現像装置１０には、
現像部１４の入り側に、水なし平版１２の通過量すなわ
ち処理量（水なし平版１２の面積）を検出するアルミ検
出器８６が設けられ、制御装置５２に接続されている。
このアルミ検出器８６は光電管を水なし平版１２の幅方
向に沿って複数個配置し、水なし平版１２の幅を検出
し、アルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって長さを検出できるから、制御装置５２が１
枚毎の水なし平版１２の面積及びその積算処理量を演算
することができるようになっている。なお、アルミ検出
器８６は、版面上の面積を検出しても良く、水なし平版
１２の長さと対応する幅の情報を予め装置に入力してお
き、１個の光電管で長さを検出することによって対応す
る幅とから面積を算出しても良い。

【００４８】また現像水回収槽２２内の底部にはヒータ
８８が配置されている。このヒータ８８は図示しない電
源と接続されて、現像水を加熱するようになっている。
このヒータ８８によって現像水の温度は１５°〜６０°
（好ましくは２５°〜５０°）に設定されている。

【００４９】また本装置における現像時間は、１０秒〜
３分（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染
色時間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に
設定されている。

【００５０】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に上方に
向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部
に染色液回収槽９２が形成され、現像水回収槽２２に隣
接して配置されている。染色液回収槽９２内には染色液
が収容される。染色液回収槽９２内にはオーバーフロー
管９１が配置されている。このオーバーフロー管９１の
上端は染色液回収槽９２内の上部で染色液の上限レベル
位置に開口されており、他端は染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出して廃液タンク７２内に開口され
ている。このオーバーフロー管９１は、後述する染色液
補充装置による染色液の補充によって、染色液回収槽９
２内の液面が上昇して、オーバーフロー管９１の上端を
越えると染色液を染色液回収槽９２内から廃液タンク７
２へ排出するようになっている。

【００５１】染色槽本体９０の上部には、水なし平版１
２の搬送方向に沿って、染色槽本体９０への入側から順
次搬送ローラ対９４、９６が配置されている。搬送ロー
ラ対９４、９６、は、図示しないラック側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、
水なし平版１２を挟持搬送するようになっている。これ
らの搬送ローラ対９４、９６は一般的なゴム材質で成形
されており、搬送する水なし平版１２の表面を傷付けな
いようになっている。

【００５２】また、搬送ローラ対９４の上側のローラに
は、ブレード９５の先端部が接触されている。これによ
り、搬送ローラ対９４に付着した現像かすがブレード９
５によってかき取られ、搬送ローラ対９４の表面の円滑
性を保持している。また、このブレード９５は、逆流防
止の役目も有している。

【００５３】染色槽本体９０の、水なし平版１２の搬送
方向下流側には搬送ローラ対９８が配置されている。こ
の搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴム（ニト
リルブタジエンラバー）又はモルトンローラ等で形成さ
れており、染色液の拭き取り性が向上されている。

【００５４】搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との
間にはブラシローラ１００が配置されている。ブラシロ
ーラ１００も搬送ローラ対９４、９６と同様に図示しな
い側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて、例えば搬送ローラ対９４、９６の搬送方向に逆
らう方向（図２の時計方向）へ回転するようになってい
る。このブラシローラ１００はブラシ素材をプラスチッ
ク又は金属製のロールに植えつけて形成されており、水
なし平版１２の搬送方向に逆らう方向（図２の時計方
向）へ回転することで水なし平版１２の表面を擦るよう
になっている。ブラシローラ１００の回転数は１００〜
８００ｒｐｍ（好ましくは２００〜６００ｒｐｍ）に設
定されている。

【００５５】このブラシローラ１００の回転方向は、水
なし平版１２の搬送方向と逆方向の回転（逆転）に限ら
ず、正転（図２の反時計方向）回転であってもよい。

【００５６】このブラシローラ１００の下部にはブラシ
ローラ３０の下部と同様にローラ３２が配置され、この
ローラ３２の上流側に隣接してガイド板３１が設けられ
ている。このため、水なし平版１２は、略水平状態でロ
ーラ３２とブラシローラ１００の間へ挿入され、ブラシ
ローラ１００によって表面へ染色液が塗布される。この
ときガイド板３１は水なし平版１２ケラレ防止の役目も
有している。

【００５７】ブラシローラ１００の周囲には、スプレー
パイプ１０４、１０５が配設されている。ブラシローラ
１００の上流側上部に配設されているスプレーパイプ１
０４には、略下方でブラシローラ１００の近傍に延設さ
れた整流板１０６が配設されている。スプレーパイプ１
０４には、整流板１０６へ向けて吐出口（図示省略）が
ブラシローラ１００の軸方向に沿って所定間隔で設けら
れている。

【００５８】このスプレーパイプ１０４は管路１１０を
介して後述する染色液供給装置と連通されている。これ
によってスプレーパイプ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液が供給される。こ
のとき染色液は整流板１０６の板上を流下しながら広が
り、ブラシローラ１００上へ均一に供給される。

【００５９】ブラシローラ１００の下流側上方のスプレ
ーパイプ１０５には、略下方で搬送ローラ対９６の上下
のローラの間へ向けて延設された整流板１０８が設けら
れている。このスプレーパイプ１０５は吐出口（図示省
略）が、整流板１０８に対向して軸方向に沿って適当数
設けられている。スプレーパイプ１０５はスプレーパイ
プ１０４と同様に管路１１０を介して後述する染色液供
給装置と連通されている。これによってスプレーパイプ
１０５へは染色液が送りこまれ、この染色液が整流板１
０８へ向けて吐出される。整流板１０８へ向けて吐出さ
れた染色液は、整流板１０８に案内されて搬送ローラ対
９６の上下のローラの間へ供給される。このとき染色液
は整流板１０８の板上を流下しながら広がり、搬送ロー
ラ対９６によって挟持される水なし平版１２の表面へ均
一に供給される。

【００６０】ブラシローラ１００とスプレーパイプ１０
４、１０５の上方には断面形状が略コ字状のブラシカバ
ー１０７が配置されている。このブラシカバー１０７は
ブラシローラ１００の回転及びスプレーパイプ１０４、
１０５による染色液の飛散を防止している。

【００６１】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２
とを連通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ
１１４の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口
側には管路１１８の一端が連通されている。循環ポンプ
１１４は制御装置５２へ接続されており、制御装置５２
によって循環ポンプ１１４が作動すると、染色液回収槽
９２内の染色液が管路１１８を通って、循環ポンプ１１
４に吸い込まれ、管路１１０を通ってスプレーパイプ１
０４、１０５へ送られるようになっている。

【００６２】管路１１８の途中にフイルタ１１６が配設
されており、管路１１８内を通る染色液中のかす（主に
現像部より持ち込まれた水なし平版１２の表面から擦り
取られたシリコーン層からのかす）を除去するようにな
っている。

【００６３】染色液補充装置は、染色液が収容された染
色液タンク１２２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供
給するための染色液供給ポンプ１２４及び染色液回収槽
９２へ供給する染色液を薄めるための水タンク１２８と
給水ポンプ１３０によって構成される。

【００６４】染色液タンク１２２には管路１２６の一端
が連通されており、配管１２６の他端は、染色液回収槽
９２に隣接して配置された補充筒１３２へ開口してい
る。この管路１２６の途中に染色液供給ポンプ１２４が
配設されている。また、補充筒１３２には、一端が水タ
ンク１２８内に開口された配管１３４の他端が開口して
いる。この配管１３４の中間部に給水ポンプ１３０が配
設されている。染色液供給ポンプ１２４及び給水ポンプ
１３０は制御装置５２へ接続されている。これによっ
て、制御装置５２が染色液供給ポンプ１２４ないし給水
ポンプ１３０を作動させると、染色液ないし水が、補充
筒１３２を介して染色液として染色液回収槽９２へ供給
されるようになっている。

【００６５】なお、制御装置５２は、水なし平版１２の
処理量及び染色液回収槽９２内の染色液の経時変化を考
慮して、染色液ないし水を補充するように設定されてい
る。水なし平版１２の処理量（処理面積）に応じて行わ
れる染色液の補充量は、５〜１００cc／m²（好ましくは
１０〜６０cc／m²）に設定されている。

【００６６】染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８
が配設されており、図示しない電源と接続されて染色液
を加熱するようになっている。この染色液の温度は、１
５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定され、制
御装置５２によってコントロールされている。

【００６７】また、水なし平版現像装置１０には、現像
水回収槽２２及び染色液回収槽９２に連通し、各々の液
面を監視するための液面測定槽が設けられている。現像
水の液面測定槽１３６は、配管１３０によって現像水回
収槽２２と連通されており、液面計１４０が配設されて
いる。また、染色液の液面測定槽１４２は、配管１４４
によって染色液回収槽９２と連通されており、液面計１
４６が配設している。

【００６８】これらの液面計１４０、１４６は制御装置
５２に接続されており、現像水回収槽２２及び染色液回
収槽９２の液面レベルを所定の範囲に保つようにすると
共に、各々の液面レベルが所定範囲を以上に外れた場合
に、警報、表示等によって作業員に告知するようになっ
ている。

【００６９】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない画像焼付装置で画像が焼付けられた水なし平版
１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現像部１
４内に挿入される。現像部１４内へ挿入される水なし平
版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち露光部分
は硬化してシリコーン層へ接着し、未露光部分の感光層
は現像水によって膨潤又は溶出可能な状態となってい
る。

【００７０】この状態から、水なし平版１２の表面を保
護するためにラミネートされた保護フイルムを剥離した
後、水なし平版１２を現像部１４へ挿入する。水なし平
版１２は、現像部１４の搬送ローラ対２４、２５に挟持
搬送されながらスプレーパイプ３４から噴出された現像
水が表面へ塗布される。これによって水なし平版１２の
未露光部分（画像部分）の感光層は膨潤してシリコーン
層は剥がれ易くなる。

【００７１】さらに水なし平版１２は搬送ローラ対２６
によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３２
との間に挿入される。ブラシローラ３０は水なし平版１
２の搬送方向に対し順方向（図２の反時計方向）へ回転
し、ローラ３２上を通過する水なし平版１２の上面を擦
る。このブラシローラ３０へも現像水が供給されてお
り、水なし平版１２は現像水を塗布されながら、ブラシ
ローラ３０によって表面が擦られ、現像水によって膨潤
又は溶出した未露光部分の感光層上のシリコーンゴム層
が掻き取られる。これによって水なし平版１２には露光
部分（非画像部分）に相当するシリコーンゴム層が残
り、ポジ画像が形成される。

【００７２】水なし平版１２の表面へ塗布された現像水
の現像後の余剰の現像水は、現像水回収槽２２内へ落下
して回収される。

【００７３】さらにブラシローラ３０によって未露光部
分（画像部分）のシリコーン層が掻き取られた水なし平
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
水が再度塗布されて、水なし平版１２から現像水が絞り
取られる。この状態の水なし平版１２は染色部１６の搬
送ローラ対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４
による挟持搬送によって、水なし平版１２はブラシロー
ラ１００とローラ３２の間に挿入される。このブラシロ
ーラ１００は、水なし平版１２の搬送方向と逆方向（図
２の時計方向）へ回転し、整流板１０６に案内されて供
給された染色液を水なし平版１２の上面へ塗布する。こ
れによって感光層すなわち未露光部（画像部）に染色液
が付着して染色される。

【００７４】さらに水なし平版１２は搬送ローラ対９６
間に挿入され、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整
流板１０６によって案内されて供給される染色液が表面
へ塗布されながら染色液が絞り取られて、スクイズされ
る。水なし平版１２は、染色されることにより、画像部
と非画像部とを見分け易くなり検版作業が容易となる。

【００７５】画像部が染色された水なし平版１２は染色
部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿
入され、表面に残っている染色液がぬぐい取られる。な
お、この後に水洗及び乾燥工程を設けてもよい。

【００７６】次に現像部１４における現像水の補充につ
いて説明する。図２に示されるように、現像水回収槽２
２内の現像水は、水なし平版現像装置１０が作動して、
アルミ検出器８６が水なし平版１２の挿入を検知する
と、ソレノイドバルブ６２が開かれて、配管５８を通っ
て現像部１４へ送られる。このとき、水道水の流量は、
調整弁付流量計６４によって調整されて所定の流量とな
って現像部１４へ供給されると共に、通過量が読み取ら
れて制御装置５２に積算される。また、現像部１４に給
水されることにより、現像水回収槽２２内の余剰となっ
た現像水は、オーバーフロー管５０から現像かすと共に
排出され、常に新鮮な現像水が現像水回収槽２２内に貯
留される。なお、現像水回収槽２２には、現像水から現
像かすのみを分離して排出するかす取り手段を設けても
よい。また、水道水の流量は１００cc/min 〜１０００
０cc/min 、好ましくは２００cc/min〜５０００cc/min
である。

【００７７】配管５８から吐出される水道水（現像水）
は、配管５８の開口から水柱状となって現像部１４へ供
給される。このとき、給水量が所定範囲であれば、水柱
を挟むように設けられた一対の電極１５２がこの水柱と
接触状態となり、一対の電極の間が電気的に導通状態と
なる。ここで、水道水は導電性を有するため、導通の有
無を確認することは可能である。これを制御装置５２で
確認することができる。

【００７８】このとき何らかの原因で配管５８から吐出
される水の量が減少すると、当然水柱の外径寸法ｔも細
くなる。水柱の外径寸法が細くなった場合、一対の電極
１５２の何れか少なくとも一方が水柱と非接触状態とな
るため、一対の電極１５２の間は電気的に非導通状態と
なる。制御装置５２は、給水検出装置１５０の一対の電
極の間が非導通状態となることにより、配管５８から現
像部１４へ供給される水の量が少なくなったと判断し
て、アラーム、表示等によって作業員に告知するように
なる。

【００７９】これによって、作業員は現像部１４への給
水量が減少したことを知ることができる。これによっ
て、水なし平版１２が汚れあるいは疲労した現像水によ
って処理されることがない。

【００８０】配管５８からの吐出される水が減少する原
因としては、ソレノイドバルブ６２の作動不良、外部水
道配管からの給水量の不足、調整弁付流量計６４の流量
設定ミス等が考えられるが、給水量の減少を警告するこ
とにより、給水不足から現像水回収槽２２内の現像水の
量が減少してヒータ８８が空焚きとなることを防止する
ことができる。また、給水量が必要量なければ現像水回
収槽２２内に現像水が満たされていても汚れやカスの残
量が多く、正常な処理ができなくなることを防止でき
る。すなわち、前記した給水機能部品（ソレノイドバル
ブ６２、調整弁付流量計６４）等の作動、ヒータ８８の
空焚き防止などを水なし平版現像装置１０自体で監視す
ることができる。

【００８１】また、この給水検出装置１５０は、ホルダ
１５４を回転させて電極１５２の間隔を変えることによ
り給水設定量を変えることができる。水の流速Ｖ（ｍ／
sec）が一定であった場合、給水検出装置１５０によっ
て給水状態であると検出される単位時間当たりの最低流
量Ｑは、式（１）で求められる。

【００８２】 Ｑ（ｍ³/sec ）＝π（ｔ／２）² Ｖ ＝π（Ｄcos θ／２）² Ｖ −−−（１） すなわち、給水検出装置１５０の設定値は、ホルダ１５
４の回転角度θを変化させれば簡単に設定することが可
能となる。

【００８３】なお、本発明は、本実施例の水なし平版現
像装置１０の構成を限定するものではない。本発明が適
用される感光性平版印刷版処理装置は、現像部１４に複
数の槽が設けられたものであってもよく、また、染色部
１６に複数の槽を配置したものであってもよい。さら
に、水洗部を設けて水洗部に配置したものであってもよ
い。また、感光性平版印刷版処理装置としては、ソレノ
イドバルブ６２等の給水手段（例えば給水ポンプ）が作
動したときに給水検出装置１５０を作動させるようにす
れば、他の感光性平版印刷版を処理する感光性平版印刷
版処理装置に適用することができるのは勿論である。

【００８４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光性
平版印刷版処理装置の給液検出装置は、ホルダを回転さ
せて一対の検出部の間隔を設定することにより、所定流
量の処理液が吐出口から吐出されているか否かを簡単に
検出して自己診断することができる。これによって、感
光性平版印刷版を処理するための処理液の給液量が不足
することによる処理性能の劣化、装置の誤動作を未然に
防止することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なし平版現像装置を示す概略
外観図である。

【図２】本実施例に係る水なし平版現像装置を示す概略
構成図である。

【図３】本実施例に係る給水検出装置を示す概略斜視図
である。

【符号の説明】

１０ 水なし平版現像装置（感光性平版印刷版処理装
置） １２ 水なし平版（感光性平版印刷版） １４ 現像部 １６ 染色部 ２２ 現像水回収槽（処理槽） ５２ 制御装置（確認手段） ５８ 配管（給水配管） １５０ 給水検出装置 １５２ 一対の電極（一対の検出手段） １５４ ホルダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−163668（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−21960（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−102870（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/00 - 7/42

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液によって感光性平版印刷版を現像
   処理する感光性平版印刷版処理装置に設けられて、処理
   槽へ供給される処理液を検出する感光性平版印刷版処理
   装置の給液検出装置であって、 略下方へ向けて開口して前記処理槽へ供給される処理液
   を略柱状の液流となるように鉛直方向の下方へ向けて吐
   出する吐出口が設けられた給液管と、 前記給液管の吐出口から吐出される処理液の液流を挟む
   ように対向して配置された一対の検出部と、前記一対の検出部の一端を支持し、回転させることによ
   り前記一対の検出部の間の水平方向に沿った間隔を変更
   可能なホルダと、 前記一対の検出部の間の導通状態から所定流量の処理液
   が前記吐出口から吐出されているか否かを確認する確認
   手段と、 を備えたことを特徴とする感光性平版印刷版処理装置の
   給液検出装置。