JP2864907B2

JP2864907B2 - 湿し水不要平版印刷用原版の現像装置

Info

Publication number: JP2864907B2
Application number: JP31013192A
Authority: JP
Inventors: 昌宏小國; 卓磯部; 憲正池田
Original assignee: TORE KK
Current assignee: TORE KK
Priority date: 1992-11-19
Filing date: 1992-11-19
Publication date: 1999-03-08
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JPH06161116A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿し水不要平版印刷用原
版の現像装置に関するものであり、さらに詳しくは、基
板上に、インキを受容しうる感光層、インキを反発しう
るシリコーンゴム層とをこの順に設けてなる湿し水不要
平版印刷用原版を、版搬送ローラにより搬送し、表面側
をブラシで擦りながら現像する湿し水不要平版印刷用原
版の現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シリコーンゴム層をインキ反
発層とする湿し水不要平版印刷用原版が知られている。
特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０４４
号、特公昭５４−２６９２３号、特公昭５５−２２７８
１号、特公昭６１−５４２１９号、特公昭６１−５４２
２２号公報などには、基板上に感光層、およびシリコー
ンゴム層をこの順に設けた湿し水不要平版印刷用原版が
開示されている。これらの湿し水不要平版印刷用原版は
特開昭６０−５９３５１号、特開昭６３−１６３３５７
号公報などにおいて開示された現像方法により現像され
る。

【０００３】しかしながら、これらの現像方法を用いた
現像装置を使用した場合、現像後の検版を容易にするた
め染料等により画線部の後染め作業を行わなければなら
なかった。これを解決するため、特開平２−２２００５
５号、特開平３−１５４０６３号公報のように、単純に
現像部の後方に染色部を設けたものでは、版搬送の際、
現像液が現像部の外に流出したり、染色液が染色部の外
に流出したり、時として現像液と染色液が混ざり合った
り、現像装置の周辺を汚したりする等の問題点があっ
た。

【０００４】また、ブラシの回転により版が撥ね上げら
れ、版が曲がったり、版が本来の搬送経路から外れると
いう問題点もあり、特開平３−１５４０６３号公報に
は、これを解決するために、ブラシローラの下方に回転
ローラを設ける技術が開示されているが、十分なもので
はなく、また別の駆動手段を必要とするため、装置が大
がかりなものとなるなどの欠点があった。

【０００５】さらに、ブラシと版の接触部において、版
の裏面側に空間が存在すると、版がたわんでブラシと版
の接触圧力が弱くなり、現像ができないという問題点が
あった。これを解決するため、特開平２−２２００５５
号公報のように、単純に版の裏面側に版支持台を設けた
だけでは、版支持台の表面に付着した処理液の上を版が
搬送される際、処理液の粘性により版の搬送と逆方向に
力が働き、搬送不良を起こすという問題点があった。ま
た、ブラシの材質が硬すぎると版に傷がつき、軟らかす
ぎると画線部のシリコーンゴムが除去されず、現像不良
になるという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点の解決を図るもので、すなわち、現像装置の外
に、現像液および染色液が流出するのを確実に防ぎ、か
つ版の搬送をよりスムーズに行うことができ、確実に現
像を行うことが可能な湿し水不要平版印刷用原版の現像
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
以下の構成を採ることにより達成される。

【０００８】（１）湿し水不要平版印刷版を現像部で現
像処理した後に染色部で染色処理する湿し水不要平版印
刷版の現像装置であって、前記現像部および染色部はそ
れぞれ、少なくとも２対以上の版搬送ローラと、該版搬
送ローラ間の所定位置に設けられた版支持台と、該版支
持台に対応して設けられたブラシローラと、該ブラシロ
ーラの上流側及び下流側であって、印刷用原版の搬送経
路の上方に設けられた跳ね上げ防止板と、入り口側の各
搬送ローラに接して設けられたスキージ部材とを含むこ
とを特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。（２）跳ね上げ防止板の断面形状がＬ字状であることを
特徴とする前記（１）記載の湿し水不要平版印刷版原版
の現像装置。

【０００９】（３）湿し水不要平版印刷版を現像部で現
像処理した後に染色部で染色処理する湿し水不要平版印
刷版の現像装置であって、前記現像部および染色部はそ
れぞれ、少なくとも２対以上の版搬送ローラと、該版搬
送ローラ間の所定位置に設けられた版支持台と、該版支
持台に対応して設けられたブラシローラと、該ブラシロ
ーラの上流側及び／または下流側であって、印刷用原版
の搬送経路の上方に設けられた跳ね上げ防止板と、入り
口側の各搬送ローラに接して設けられたスキージ部材と
を含み、該跳ね上げ防止板の断面形状がＬ字状であるこ
とを特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。（４）版支持台の表面が表面粗さ５〜２０００μｍの表
面粗さを有することを特徴とする請求項１〜３いずれか
に記載の湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。（５）湿し水不要平版印刷版を現像部で現像処理した
後に染色部で染色処理する湿し水不要平版印刷版の現像
装置であって、前記現像部および染色部はそれぞれ、少
なくとも２対以上の版搬送ローラと、該版搬送ローラ間
の所定位置に設けられた版支持台と、該版支持台に対応
して設けられたブラシローラと、該ブラシローラの上流
側及び／または下流側であって、印刷用原版の搬送経路
の上方に設けられた跳ね上げ防止板と、入り口側の各搬
送ローラに接して設けられたスキージ部材とを含み、該
版支持台の表面が表面粗さ５〜２０００μｍの表面粗さ
を有することを特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の
現像装置。

【００１０】本発明にかかる現像装置が適用できる湿し
水不要平版印刷用原版は、基板上に感光層、およびシリ
コーンゴム層をこの順に設けた湿し水不要平版印刷用原
版であり、公知のものを使用することができる。

【００１１】本発明の現像装置の現像部に用いられる現
像液としては、上記に示した公知の湿し水不要平版印刷
用原版を現像できるものであればどのようなものでもよ
く、公知のものが適宜使用できる。

【００１２】また本発明の現像装置の染色部に用いられ
る染色液としては、現像後の版の画線部を染色するもの
であればどのようなものでもよく、公知のものが適宜使
用できる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の詳細を添付図面を参照して説
明する。

【００１４】図１は、本発明にかかる現像装置の一例を
示すもので、この現像装置１は現像部２と染色部３とか
らなり、湿し水不要平版印刷用原版７を現像処理した後
に、検版を容易にするための染色を行うことができる。
湿し水不要平版印刷用原版７としては、以下の方法によ
り作製されたものを用いた。

【００１５】厚さ０．３ｍｍのアルミ板上に下記の感光
液を塗布し、１１０℃、２分で加熱乾燥し、厚さ６μｍ
の塗膜を形成した。

【００１６】（ａ）Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス（２−ヒドロキシ−３−メタクロイルオキシプロピル）−ｍ−キシリレンジアミン（グリシジルメタクリレートとｍ−キシリレンジアミンの４：１モル比反応物）１００重量部（ｂ）“パンテックス”Ｔ−５２０１（大日本インキ化学工業（株）製ポリウレタン樹脂）１５０重量部（ｃ）Ｎ−メチルアクリドン５重量部（ｄ）４，４´−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン５重量部（ｅ）クリスタルバイオレットと４−トルエンスルホン酸ナトリウム塩との反応生成物０．５重量部（ｆ）ジメチルホルムアミド８００重量部この感光層の上に、次の組成を有するシリコーン溶液を
塗布、９０℃、２分で加熱乾燥し、厚さ３μｍのシリコ
ーンゴム層を設けた。

【００１７】（ａ）両末端シラノール基のポリジメチルシロキサン（平均分子量３５０００）１００重量部（ｂ）エチルトリアセトキシシラン１２重量部（ｃ）ジブチルスズジアセテート０．２重量部（ｄ）ｎ−ヘプタン１２０重量部このようにして設けたシリコーンゴム層の表面に厚さ１
２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム“ルミラ
ー”（東レ（株）製）をカレンダーローラでラミネート
し、湿し水不要平版印刷用原版７とした。この印刷用原
版にポジフィルムを真空密着させて、３ｋＷの高圧水銀
灯を用いて１ｍの距離から９０秒露光した。露光後、カ
バーフィルムを剥離した後、本発明の現像装置にて現像
を行なった。

【００１８】現像部２で使用される現像液５は、以下の
組成を有する液を用いた。

【００１９】（ａ）ポリプロピレングリコール（平均分子量４００）７重量部（ｂ）“アイソパー”Ｈ（エッソ（株）製）９３重量部また、染色部３で使用される染色液６は、以下の組成を
有する液を用いた。

【００２０】（ａ）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢａｓｉｃＣｙａｎｉｎｅ６ＧＨ（保土谷化学工業（株）製の塩基性染料）０．２重量部（ｂ）“ハイテノール”１２（第一工業製薬（株）乳化剤）０．２重量部（ｃ）ブチルカルビトール５重量部（ｄ）水８４．６重量部本実施例における現像部２の現像槽３０は、逆山形状
で、底部に、上面を開口させた現像タンク３４を有して
いるが、現像槽３０は逆山形状に限らず、箱形など他の
形状でもよく、また、現像槽３０と独立させて現像タン
ク３４を設けることも可能である。現像槽３０内の現像
タンク３４には現像液５が収容される。

【００２１】現像槽３０の上部には、湿し水不要平版印
刷用原版７の入口側から順に版搬送ローラ対１０、１
１、１２が配置されている。版搬送ローラ対１０、１
１、１２は図示していない側板に支持され、図示してい
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、版７を図１
の矢印Ａ方向へ所定速度で搬送するようになっている。
版搬送ローラ対１０、１１、１２の表面にはゴムが巻か
れ、矢印Ａ方向へ搬送される版７の表面を傷つけないよ
うに配慮されている。ゴムの材質としては、シリコーン
ゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、
ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジ
エンゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等が挙げら
れるが、これらに限定されない。ゴムの硬度は１０〜１
００度が良く、好ましくは２０〜４０度がよい。版搬送
ローラ対１０は、現像槽３０内の版７の搬送経路の最前
部に配置されて、版７の上に塗布された現像液５が現像
槽３０から流出するのを防ぐ役目を果たしている。本実
施例ではブラシローラ１３の上流側に版搬送ローラ対を
二対配置しているが、一対でも二対以上設けてもよい。
また、版搬送ローラ対１２は、現像槽３０内の版７の搬
送経路の最後部に配置されて版７から現像液を絞り取る
役目を果たしている。本実施例ではブラシローラ１３の
下流側に版搬送ローラ対を一対配置しているが、版７の
表面上の現像液を確実に絞り取るために、二対以上設け
てもよい。また、本実施例では、版搬送ローラとして上
下一対のローラを用いたが、これに限らず版面上のみロ
ーラとし、裏面側は板状のもの、網状のものなどローラ
以外のものでもよく、版の全幅を支持するものであって
もよいし、一部を支持するものであってもよい。

【００２２】さらに、上記した版搬送ローラ対１０、１
１、１２の版７の挾持圧力は、例えば、０．０１〜２０
ｋｇ／ｃｍ²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ
²）に設定することができる。

【００２３】入口側の版搬送ローラ対１０の上方側のロ
ーラの上部に接してローラ構造のスキージ部材２６が設
けられている。スキージ部材２６は、版搬送ローラ対１
０、１１、１２と同様に図示していない側板によって支
持され、版搬送ローラ対１０の回転に従動して回転する
ように構成されている。スキージ部材２６は、版搬送ロ
ーラ対１０の全長にわたって現像液を絞り取ることが好
ましいので、スキージ部材２６の長さとしては、版搬送
ローラ対１０の全長と等しいか、あるいはそれよりも長
いほうが好ましい。ここで、版搬送ローラ対１１および
１２の上方側のローラの上部に接して、同様のスキージ
部材を設けることは任意である。

【００２４】図２は、スキージ部材の他の例を示すもの
で、非回転式の板状のスキージ部材２８で構成したもの
であり、ローラ構造のスキージ部材の場合と同様の作用
効果を有する。すなわち、スキージ部材が版搬送ローラ
対１０の上方側ローラの上部に接しているので、版搬送
ローラ対１０に付着して矢印Ｅ方向に上昇してくる余分
な現像液を確実に絞り取ることができ、矢印Ｄ方向に現
像液が流出して、装置の外に流出するのをより確実に防
ぐことができる。

【００２５】スキージ部材２６の材質としては、現像液
に侵されず、版搬送ローラを傷付けないようなものであ
れば何でもよく、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレンゴム、
ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール等の樹脂、鉄、アルミニウム、銅、
ステンレス、ニッケル、チタン等の金属あるいは合金
類、およびこれらの複合材料等が用いられる。

【００２６】スキージ部材として、回転しないスキージ
部材２８を用いる場合、図２に示すように版搬送ローラ
対１０に直接接する板状部分２８Ｂと、該板状部分２８
Ｂを固定状に支持し、かつ両端部を図示していない側板
に支持された支持部材２８Ａとで構成することが可能で
ある。この場合、２８Ａと２８Ｂとで異なった材質のも
のを使用することも好ましく、２８Ａに用いられる材質
としては、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケ
ル、チタン等の金属あるいは合金類、およびこれらの複
合材料が、２８Ｂに用いられる材質としては、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン等の樹脂またはフィルム類が好ましい。

【００２７】版搬送ローラ対１１と版搬送ローラ対１２
との間にはブラシローラ１３が配置されている。このブ
ラシローラ１３は、搬送される版７の版面上を擦ること
によって版面上の画線部に相当するシリコーンゴム層を
掻き取るためのものである。ブラシローラ１３も版搬送
ローラ対１０、１１、１２と同様に図示していない側板
によって支持され、図示していない駆動手段の駆動力が
伝達されて、版搬送ローラ対１０、１１、１２の回転方
向と同じ方向（反時計方向（Ｂ方向））に回転するよう
になっている。また、場合によっては、版搬送ローラ対
１０、１１、１２の回転方向の逆方向へ回転してもよ
い。

【００２８】ブラシローラ１３としては、直径２０〜５
００μｍのブラシ素材を金属あるいはプラスチック等の
芯に放射状に植え込んだものが一般的だが、上記ブラシ
素材をプラスチックシートあるいは布等の基材に植え込
んだものを芯に巻いたものでもよく、更には上記ブラシ
素材を金属あるいはプラスチックの溝型材に列状に植え
込んだものを芯に取り付けたもの等でもよい。

【００２９】ブラシローラ１３のブラシ材質をポリ塩化
ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンの群
より選ばれる少なくとも１種とすることにより、ブラシ
により版面を傷付けることなく、またブラシの力不足に
より画線部のシリコーンゴムを除去できず、現像不良を
起こすのを防止できる。このブラシローラ１３の回転数
は１０〜１０００ｒｐｍ（好ましくは２００〜６００ｒ
ｐｍ）に設定されている。

【００３０】またブラシローラ１３を、回転すると共に
軸方向へ往復移動させる構造とすることができ、この場
合、版７の版面上のシリコーンゴム層を掻き取る効果が
向上する。

【００３１】ブラシローラ１３の下流側であって、印刷
用原版の搬送経路の上方には、撥ね上げ防止板１５が設
けられている。撥ね上げ防止板１５を取り付ける位置と
しては、版の搬送を妨げず、版の撥ね上がりを効果的に
防止可能な位置であれば良いが、版の正常な搬送経路の
上方１〜１００ｍｍにあることが好ましく、より好まし
くは３〜５０ｍｍである。ブラシの外周面からの距離と
しては、０〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。近
すぎるとブラシローラ１３の作用を妨げることとなり、
遠すぎると版の撥ね上がりを防止できにくくなる。撥ね
上げ防止板１５は、図示していない側板に取り付けるた
めの取り付け部を両端にそなえ、これに続く中央部は断
面がＬ字状となっている。形状はＬ字状に限定されない
が、剛性を上げ、撓まないようにするには板状でないほ
うが好ましい。また、ローラ状にした場合、撓まないよ
うにするためにはある程度の太さが必要となり、ブラシ
に近付きにくくなるので好ましくない。撥ね上げ防止板
のＬ字状部分の長さとしては、搬送される印刷用原版の
幅よりも長いことが好ましい。

【００３２】図３は、ブラシローラ１３の下流側に撥ね
上げ防止板１５Ａ、上流側に撥ね上げ防止板１５Ｂを設
けた例を示すもので、ブラシローラ１３が反時計方向
（Ｂ方向）に回転する場合、版の末端がブラシローラ１
３の下流側で撥ね上げられ版が曲がるのを撥ね上げ防止
板１５Ａによって防止することができる。一方、ブラシ
ローラ１３が時計方向（Ｃ方向）に回転する場合、版の
先端がブラシローラ１３の上流側で撥ね上げられ、版が
本来の搬送経路から外れるのを撥ね上げ防止板１５Ｂに
よって防止することができる。

【００３３】撥ね上げ防止板１５の材質としては、版を
傷付けず、搬送をスムーズに行えるものであればどのよ
うなものでもよく、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン、ポリアミド、ポリブチエンテレフタレート、ポリア
セタール等のポリマ類、鉄、アルミニウム、銅、ステン
レス、ニッケル、チタン等の金属あるいは合金類、およ
びこれらの複合材料等が用いられる。

【００３４】ブラシローラ１３の下部には版支持台１４
が設けられている。版７が通過する際は、版７がたわま
ないように版支持台１４によって版７を裏面から支持
し、ブラシローラ１３によって表面を強く擦ることによ
り、画線部に相当するシリコーンゴム層を確実に掻き取
るようになっている。

【００３５】この版支持台１４の材質は搬送をスムーズ
に行なえるものであればどのようなものでもよく、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリアセタール等のポリマ類、
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン
等の金属あるいは合金類、およびこれらの複合材料等が
用いられる。この版支持台１４の表面は表面粗さ５〜２
０００μｍ（好ましくは１０〜２００μｍ）の範囲の粗
面加工が施されたものであることが好ましく、これによ
り版支持台１４の表面に付着した処理液の上を版７が搬
送される際、処理液の粘性により版の搬送と逆方向に力
が働き、搬送不良を起こすのを防止することができる。

【００３６】版搬送ローラ対１０の上方にはシャワーパ
イプ２０が設置されている。このシャワーパイプ２０に
は、版搬送ローラ対１０の上側のローラに対向して吐出
口２０Ａが軸方向に沿って適当な間隔で設けられてい
る。このシャワーパイプ２０はバルブ２３を介してシャ
ワー配管４５で後述する現像液供給装置と連通されてい
る。これによってシャワーパイプ２０へは現像液５が送
りこまれ、版搬送ローラ対１０の上側のローラへ現像液
５を吐出して、版７上へ現像液５が塗布されるようにな
っている。

【００３７】また、版搬送ローラ対１１と版搬送ローラ
対１２との間にもシャワーパイプ２１、２２が配置され
ている。シャワーパイプ２１はブラシローラ１３と版搬
送ローラ対１１との間に配置されており、前記シャワー
パイプ２０と同様に吐出口２１Ａが形成されている。こ
の吐出口２１Ａはブラシローラ１３に対向して設けられ
ている。このシャワーパイプ２１もシャワーパイプ２０
と同様にバルブ２４を介してシャワー配管４５から分岐
している管路で後述する現像液供給装置と連通されてい
る。これによってシャワーパイプ２１に現像液５が送り
こまれ、ブラシローラ１３へ現像液５を吐出し、供給す
るようになっている。

【００３８】またシャワーパイプ２２はブラシローラ１
３と版搬送ローラ対１２との間に配置されており、前記
シャワーパイプ２０と同様に吐出口２２Ａが形成されて
いる。この吐出口２２Ａは版搬送ローラ対１２の上側の
ローラに対向して設けられている。このシャワーパイプ
２２もシャワーパイプ２０と同様にバルブ２５を介して
シャワー配管４５から分岐している管路で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってシャワーパ
イプ２２に現像液５が送りこまれ、版搬送ローラ対１０
の上側のローラへ現像液５を吐出するようになってい
る。

【００３９】版搬送ローラ対１１からブラシローラ１３
の上部にかけて、断面形状が略コ字状のカバー２７が配
置されている。このカバー２７はブラシローラ１３によ
る現像液５の他への飛散を防止している。

【００４０】現像液供給装置は循環ポンプ４０と、圧力
計４１、フィルタ交換用バルブ４２および４４、フィル
タ４３、シャワー配管４５、そしてバイパス管４６で構
成されている。

【００４１】循環ポンプ４０は流量可変型のポンプでも
流量一定型のポンプでもよく、制御部３２と接続され
て、その吐出量が制御される。循環ポンプ４０の吸入口
側は、現像タンク３４の底部と連通されている。また、
循環ポンプ４０の吐出口側へ配管４５が連通されてい
る。この循環ポンプ４０の作動によって、現像タンク３
４内の現像液５がシャワー配管４５を通ってシャワーパ
イプ２０、２１、２２へ送られるようになっている。

【００４２】配管４５の途中には、圧力計４１が配設さ
れており、配管４５内を通過する現像液５の圧力を検出
するようになっている。この圧力計４１は制御部３２と
接続されており、現像液５の圧力検出結果を伝達するよ
うになっている。この圧力計４１の代わりに流量計を用
いてもよい。

【００４３】配管４５の途中にはフィルタ４３、および
フィルタ交換用バルブ４２、４４が配設されている。こ
のフィルタ４３によって、配管４５内を通る現像液中の
かす（主に湿し水不要平版印刷用原版７の表面から擦り
取った現像かす）をろ過するようになっている。また、
交換バルブ４２および４４は、フィルタ４３の交換の
際、これらのバルブを閉じることにより現像タンク３４
内の現像液５が流れ出るのを防ぐために設けられてい
る。

【００４４】制御部３２には表示器５０が接続されてお
り、配管４５を通過する現像液５の圧力が所定値以上に
なるとフィルタ４３の交換時期を告知するようになって
いる。これによってフィルタ４３の交換がなされる。こ
のフィルタ４３の網目は１０〜５００μｍ、好ましくは
１０〜３００μｍのものが使用されている。

【００４５】バイパス管４６を設けることにより、現像
タンク３４内の現像液５は循環攪拌され、現像液全体の
温度は均一になる。

【００４６】また、現像タンク３４内にはヒータ３３、
温度検出器３１、およびフロートスイッチ５１が配置さ
れている。温度検出器３１は制御部３２と接続されてお
り、現像液５の温度検出結果を伝達するようになってい
る。ヒータ３３は制御部３２内の電源と接続されて、温
度検出結果に基づいて電源が入切される。これによって
現像液の温度は１０〜６０℃、好ましくは２０〜５０℃
に制御される。またフロートスイッチ５１は現像液５の
減少を検知するものであり、制御部３２と接続されてい
る。現像液５の減少を検知した場合、ヒータ３３の電源
が切られ、ポンプ４０が停止するようになっている。こ
れにより、ヒータ３３の電熱面が液面から露出した状態
でヒータ３３に電源が入ること、および空気を噛み込ん
だ状態でポンプ４０が空運転することを防いでいる。ま
た、この現像液５の減少を検知した場合、表示器５０に
も告知されるようになっている。

【００４７】次に、染色部３について説明する。

【００４８】本実施例における染色部３の染色槽８０
は、現像槽３０と同様に逆山形状で、底部に上面を開口
させた染色タンク８３を有しているが、染色槽８０は逆
山形状に限らず、箱形でも他の形状でもよく、また、染
色槽８０と独立して染色タンク８３を設けることも可能
である。染色槽８０内の染色タンク８３には染色液６が
収容される。

【００４９】染色槽８０の上部には湿し水不要平版印刷
用原版７の搬送方向に沿って、版７の染色槽８０への入
口側から順に版搬送ローラ対６０、６１が配置されてい
る。版搬送ローラ対６０、６１は、図示していない側板
に支持され、図示していない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、版７を矢印Ａ方向へ搬送するようになって
いる。版搬送ローラ対６０、６１の表面にはゴムが巻か
れ、矢印Ａ方向へ搬送される版７の表面を傷付けないよ
うに配慮されている。ゴムの材質としては、シリコーン
ゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、
ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジ
エンゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等が挙げら
れるが、これらに限定されない。ゴムの硬度は１０〜１
００度が良く、好ましくは２０〜４０度がよい。版搬送
ローラ対６０は、染色槽８０内の版７の搬送経路の最前
部に設置されて版７の上に塗布された染色液６が染色槽
８０から流出するのを防ぐ役目を果たしている。本実施
例ではブラシローラ６３の上流側に版搬送ローラ対を一
対配置しているが、二対以上設けてもよい。また、版搬
送ローラ対６１は、染色槽８０内の版７の搬送経路の最
後部に設置されて版７から染色液を絞り取る役目を果た
している。本実施例ではブラシローラ６３の下流側に版
搬送ローラ対を一対配置しているが、版７の表面上の染
色液を確実に絞り取るために、二対以上設けてもよい。
また、本実施例では版搬送ローラとして上下一対のロー
ラを用いたが、これに限らず版面上のみローラとし、裏
面側は板状のもの、網状のものなどローラ以外のもので
もよく、版の全幅を支持するものであってもよいし、一
部を支持するものであってもよい。

【００５０】さらに染色槽８０の、版７の搬送方向下流
側には版搬送ローラ対６２が配置され、染色液の絞り性
が向上されている。版搬送ローラ対６２の表面にはゴム
が巻かれ、矢印Ａ方向へ搬送される版７の表面を傷付け
ないように配慮されている。ゴムの材質としてはシリコ
ーンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴ
ム類が挙げられるがこれらに限定されない。この版搬送
ローラ対６２の硬度は１０〜１００度が良く、好ましく
は２０〜４０度がよい。

【００５１】また、本実施例では染色槽８０の下流側に
版搬送ローラ対６２を一対設けたが、これに限らず二対
以上設けてもよい。また本実施例では、版搬送ローラと
して上下一対のローラを用いたが、これに限らず版面上
のみローラとし、裏面側は板状のもの、網状のものなど
ローラ以外のものでもよく、版の全幅を支持するもので
あってもよいし、一部を支持するものであってもよい。

【００５２】さらに、上記した版搬送ローラ対６０、６
１、６２の版７の挾持圧力は、例えば、０．０１〜２０
ｋｇ／ｃｍ²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ
²）に設定することができる。

【００５３】入口側の版搬送ローラ対６０の上方側のロ
ーラの上部に接してローラ構造のスキージ部材７４が設
けられている。スキージ部材７４は、版搬送ローラ対６
０、６１、６２と同様に図示していない側板によって支
持され、版搬送ローラ対６０の回転に従動して回転する
ように構成されている。スキージ部材７４は、版搬送ロ
ーラ６０の全長にわたって現像液を絞り取ることが好ま
しいので、スキージ部材７４の長さとしては、版搬送ロ
ーラ対６０の全長よりも長いほうが好ましい。ここで、
版搬送ローラ対６１および６２の上方側のローラの上部
に接して、同様のスキージ部材を設けることにより、本
願発明の効果をさらに高めることができる。

【００５４】スキージ部材７４の形状としては、ローラ
構造に限定されず、非回転式の板状のスキージ部材であ
ってもよい。

【００５５】スキージ部材７４は、スキージ部材２６と
同様の作用効果を有する。すなわち、スキージ部材７４
が版搬送ローラ対６０の上方側ローラの上部に接してい
るので、版搬送ローラ対６０に付いて上昇してくる余分
な染色液を確実に絞り取ることができ、染色液が装置の
外に流出するのをより確実に防ぐことができる。

【００５６】スキージ部材７４の材質としては、染色液
に侵されず、版搬送ローラを傷付けないようなものであ
れば何でもよく、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレンゴム、
ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール等の樹脂、鉄、アルミニウム、銅、
ステンレス、ニッケル、チタン等の金属あるいは合金
類、およびこれらの複合材料等が用いられる。

【００５７】スキージ部材７４として、回転しないスキ
ージ部材を用いる場合、版搬送ローラ対６０に直接接す
る板状部分と、該板状部分を固定状に支持し、かつ両端
部を図示していない側板に支持された支持部材とで構成
することが可能である。この場合、それぞれに異なった
材質のものを使用することも好ましく、版搬送ローラ対
６０に直接接しない部分に用いられる材質としては、
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン
等の金属あるいは合金類、およびこれらの複合材料が、
版搬送ローラ対６０に直接接する部分に用いられる材質
としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン等の樹脂またはフィルム類が
好ましい。

【００５８】版搬送ローラ対６０と版搬送ローラ対６１
との間にはブラシローラ６３が配置されている。このブ
ラシローラ６３は、搬送される版７の版面上を擦ること
によって、現像部２で取り残した画線部のシリコーンゴ
ム層を除去し、さらに染色液６による染色を均一に行な
うためのものである。ブラシローラ６３も版搬送ローラ
対６０、６１と同様に図示していない側板に支持され、
図示していない駆動手段によって駆動力が伝達され、版
搬送ローラ対６０、６１の回転方向の逆方向（第１図時
計方向）に回転するようになっている。また、場合によ
っては、版搬送ローラ対６０、６１の回転方向の順方向
へ回転してもよい。

【００５９】ブラシローラ６３としては、直径２０〜５
００μｍのブラシ素材を金属あるいはプラスチック等の
芯に放射状に植え込んだものが一般的だが、上記ブラシ
素材をプラスチックシートあるいは布等の基材に植え込
んだものを芯に巻いたものでもよく、更には上記ブラシ
素材を金属あるいはプラスチックの溝型材に列状に植え
込んだものを芯に取り付けたもの等でもよい。

【００６０】ブラシローラ６３のブラシ材質をポリ塩化
ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンの群
より選ばれる少なくとも１種とすることにより、ブラシ
により版面を傷付けることなく、またブラシの力不足に
より画線部のシリコーンゴムを取り残し、現像不良を起
こすのを防止でき、かつ確実に染色することができる。
このブラシローラの回転数は１０〜１０００ｒｐｍ（好
ましくは１００〜５００ｒｐｍ）に設定されている。

【００６１】また、ブラシローラ６３は、回転すると共
に軸方向へ往復運動させる構造とすることにより、版７
の版面上のシリコーンゴム層を除去する効果および染色
液による染色効果が向上する。

【００６２】ブラシローラ６３の上流側であって、印刷
用原版の搬送経路の上方には、撥ね上げ防止板６５が設
けられている。撥ね上げ防止板６５を取り付ける位置と
しては、版の搬送を妨げず、版の撥ね上がりを効果的に
防止可能な位置であれば良いが、版の正常な搬送経路の
上方１〜１００ｍｍにあることが好ましく、より好まし
くは３〜５０ｍｍである。ブラシの外周面からの距離と
しては、０〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。近
すぎるとブラシローラ６３の作用を妨げることとなり、
遠すぎると版の撥ね上がりを防止できにくくなる。撥ね
上げ防止板６５は、図示していない側板に取り付けるた
めの取り付け部を両端にそなえ、これに続く中央部は断
面がＬ字状となっている。形状はＬ字状に限定されない
が、剛性を上げ、撓まないようにするには板状でないほ
うが好ましい。また、ローラ状にした場合、撓まないよ
うにするためにはある程度の太さが必要となり、ブラシ
に近付きにくくなるので好ましくない。撥ね上げ防止板
のＬ字状部分の長さとしては、搬送される印刷用原版の
幅よりも長いことが好ましい。

【００６３】撥ね上げ防止板６５の作用については、撥
ね上げ防止板１５と同様であり、ブラシローラ６３が反
時計方向に回転する場合、版の末端がブラシローラ６３
の下流側で撥ね上げられ版が曲がるのを防止することが
できる。ブラシローラ６５が時計方向に回転する場合、
版の先端がブラシローラ６３の上流側で撥ね上げられ、
版が本来の搬送経路から外れるのを防止することができ
る。

【００６４】撥ね上げ防止板６５の材質としては、版を
傷付けず、搬送をスムーズに行えるものであればどのよ
うなものでもよく、撥ね上げ防止板１５と同様のものが
使用できる。

【００６５】ブラシローラ６３の下部には版支持台６４
が設けられている。版７が通過する際は、版７がたわま
ないように版支持台６４によって版７を裏面から支持
し、ブラシローラ６３によって表面を強く擦ることによ
り、現像部２で取り残した画線部のシリコーンゴム層を
除去し、かつ均一に染色するようになっている。

【００６６】この版支持台６４の材質は搬送をスムーズ
に行なえるものであればどのようなものでもよいが、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレヒフレート、ナイロン、ポリアミド、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアセタール等のポリマ類、
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン
等の金属あるいは合金類、およびこれらの複合材料等が
用いられる。この版支持台６４の表面は表面粗さ５〜２
０００μｍ（好ましくは１０〜２００μｍ）の範囲の粗
面加工が施されたものとすることが好ましく、これによ
り版支持台６４の表面に付着した染色液の上を版７が搬
送される際、染色液の粘性により版の搬送と逆方向に力
が働き、搬送不良を起こすのを防止することができる。

【００６７】ブラシローラ６３の上方には、シャワーパ
イプ７０が設置されている。このシャワーパイプ７０に
は、吐出口７０Ａがブラシローラ６３に対向して設けら
れている。このシャワーパイプ７０はバルブ７２を介し
てシャワー配管９５で後述する染色液供給装置と連通さ
れている。これによってシャワーパイプ７０に染色液６
が送りこまれ、ブラシローラ６３へ染色液６を吐出し、
供給するようになっている。

【００６８】またシャワーパイプ７１はブラシローラ６
３と版搬送ローラ対６１との間に配置されており、前記
シャワーパイプ７０と同様に吐出口７１Ａが形成されて
いる。この吐出口７１Ａは版搬送ローラ対６１に対向し
て設けられている。このシャワーパイプ７１もシャワー
パイプ７０と同様にバルブ７３を介してシャワー配管９
５から分岐している管路で後述する染色液供給装置と連
通されている。これによってシャワーパイプ７１に染色
液６が送りこまれ、版搬送ローラ対６１の上側のローラ
へ染色液６を吐出して、版７上へ染色液６が塗布される
ようになっている。

【００６９】ブラシローラ６３の上方には断面形状が略
コ字状のカバー７５が配置されている。このカバー７５
はブラシローラ６３による染色液６の他への飛散を防止
している。

【００７０】染色液供給装置は循環ポンプ９０と、圧力
計９１、フィルタ交換用バルブ９２および９４、フィル
タ９３、シャワー配管９５、およびバイパス管９６で構
成されている。

【００７１】循環ポンプ９０は流量可変型のポンプでも
流量一定型のポンプでもよく、制御部３２と接続され
て、その吐出量が制御される。循環ポンプ９０の吸入口
側は、染色タンク８３の底部と連通されている。また、
循環ポンプ９０の吐出口側へ配管９５が連通されてい
る。この循環ポンプ９０の作動によって、染色タンク８
３内の染色液６がシャワー配管９５を通ってシャワーパ
イプ７０、７１へ送られるようになっている。

【００７２】配管９５の途中には、圧力計９１が配設さ
れており、配管９５内を通過する染色液６の圧力を検出
するようになっている。この圧力計９１は制御部３２と
接続されており、染色液６の圧力検出結果を伝達するよ
うになっている。この圧力計９１の代わりに流量計を用
いてもよい。

【００７３】配管９５の途中にはフィルタ９３、および
フィルタ交換用バルブ９２、９４が配設されている。こ
のフィルタ９３によって、配管９５内を通る染色液中の
かす（主に湿し水不要平版印刷用原版７の表面から擦り
取った現像かす）をろ過するようになっている。また、
交換バルブ９２および９４は、フィルタ９３交換の際、
これらのバルブを閉じることにより染色タンク８３内の
染色液６が流れ出るのを防ぐために設けられている。

【００７４】制御部３２には表示器５０が接続されてお
り、配管９５を通過する染色液６の圧力が所定値以上に
なるとフィルタ９３の交換時期を告知するようになって
いる。これによってフィルタ９５の交換がなされる。こ
のフィルタ９３の網目は１０〜５００μｍ、好ましくは
１０〜３００μｍのものが使用される。

【００７５】バイパス管９６を設けることにより、染色
槽８０内の染色液６は循環攪拌させ、染色液全体の温度
は均一になる。

【００７６】また、染色タンク８３内の底部にはヒータ
８２、温度検出器８１、およびフロートスイッチ９７が
配置されている。温度検出器８１は制御部３２と接続さ
れており、染色液６の温度検出結果を伝達するようにな
っている。ヒータ８２は制御部３２内の電源と接続され
て、温度検出結果に基づいて電源が入切される。これに
よって染色液の温度は５〜８０℃、好ましくは５〜５０
℃に制御される。またフロートスイッチ９７は染色液６
の減少を検知するものであり、制御部３２と接続されて
いる。染色液６の減少を検知した場合、ヒータ８２の電
源が切られ、ポンプ９０が停止するようになっている。
これにより、ヒータ８２の電熱面が液面から露出した状
態でヒータ８２に電源が入ること、および空気を噛み込
んだ状態でポンプ９０が空運転することを防いでいる。
また、この染色液６の減少を検知した場合、表示器５０
にも告知されるようになっている。

【００７７】次に本実施例の作用について説明する。

【００７８】上記に示した湿し水不要平版印刷用原版
を、図示していない露光装置により画像を露光し、露光
後カバーフィルムを剥ぎとり、図１に示された現像装置
１の挿入台１００の上部にのせる。挿入台１００の上部
に版７がのせられたことを入口センサ１０１が感知する
と現像装置１は始動し、版７は現像部２内に挿入され
る。ここで挿入される湿し水不要平版印刷用原版７の露
光部は硬化しており、未露光部のシリコーンゴム層は現
像液５によって膨潤可能な状態となっている。

【００７９】現像部２に挿入された版７は、現像部２内
の版搬送ローラ対１０によって搬送されながら現像液５
が表面へ塗布される。これによって版７の未露光部（画
線部）のシリコーンゴム層は膨潤して感光層から剥がれ
やすくなる。

【００８０】さらに版７は版搬送ローラ対１１によって
搬送され、ブラシローラ１３と版支持台１４との間に挿
入される。ブラシローラ１３は、版搬送ローラ対１１の
回転方向の順方向（第１図反時計方向）へ回転し、版支
持台１４によって支持された版７の表面側を擦る。また
場合によっては、ブラシローラ１３は版搬送ローラ対１
１の回転方向の逆方向に回転してもよい。このブラシロ
ーラ１３にも現像液５が供給されており、版７は現像液
５を塗布されながら、ブラシローラ１３によって表面側
が擦られ、現像液５によって膨潤したシリコーンゴム層
が掻き取られる。これによって版７には露光部（非画線
部）に相当するシリコーンゴム層が残り、ポジ画像が形
成される。

【００８１】版７の表面に塗布された現像液５の現像後
の余剰の現像液５は、掻き取られた現像かすと共に、現
像槽３０内の現像タンク３４に回収される。

【００８２】画像形成された版７は、版搬送ローラ対１
２によって搬送されると共に、現像液５が絞り取られ
る。この状態で版７は次に染色部３へと搬送され、染色
部３の版搬送ローラ対６０間へ挿入される。この版搬送
ローラ対６０による搬送によって、版７はブラシローラ
６３と版支持台６４の間に挿入される。このブラシロー
ラ６３は版搬送ローラ対６０の回転方向の逆方向（第１
図時計方向）へ回転し、ブラシローラ６３に供給されて
いる染色液６を版７の表面上に塗布する。このブラシロ
ーラ６３は場合によっては版搬送ローラ対６０の回転方
向の順方向に回転してもよい。これによって未露光部
（画線部）に染色液６が供給され、未露光部（画線部）
を染色する。

【００８３】さらに版７は版搬送ローラ対６１間に挿入
され、染色液６が絞り取られる。

【００８４】これらの工程によって、染色された未露光
部（画線部）と染色されない露光部（非画線部）とに明
確な差をつけることができ、検版工程を容易にすること
ができる。

【００８５】未露光部（画線部）が染色された版７は染
色部３から送り出された後に、版搬送ローラ対６２間へ
挿入され、表面に残っている染色液６が絞り取られる。
この版搬送ローラ対６２によって染色液６の絞り性が向
上する。

【００８６】版搬送ローラ対６２から出た版７は、搬出
台９８に沿って搬出される。また、出口センサ１０２に
より、版７が染色部３より搬出されると、自動的に現像
装置が停止するようになっている。

【００８７】（循環）第１図に示されるように、現像タ
ンク３４内の現像液５は、循環ポンプ４０の作動によっ
てシャワーパイプ２０、２１、２２へ送られ、現像部２
を搬送される版７の表面に塗布される。版７の塗布後の
余剰の現像液５は再び現像タンク３４に回収される。現
像タンク３４に回収された現像液中には版７の表面から
剥離したシリコーンゴム層のかす等の現像かすが混ざっ
ており、これらのかすは比重が現像液より軽いので、現
像タンク３４内で表層部に浮遊している。

【００８８】また、染色タンク８３内の染色液６も、現
像タンク３４内の現像液５と同様に、循環ポンプ９０の
作動によってシャワーパイプ７０、７１へ送られ、染色
部３を搬送される版７の表面に塗布される。版７の塗布
後の余剰の染色液６は再び染色タンク８３に回収され
る。染色タンク８３に回収された染色液中には、版７の
表面から剥離したシリコーンゴム層のかす等の現像かす
が混ざっており、これらのかすは比重が染色液より軽い
ので、染色タンク８３内で表層部に浮遊している。

【００８９】（かす取り）現像タンク３４内の現像液５
は循環ポンプ４０の作動によって、フィルタ４３へ案内
され、フィルタ４３を通過する。この際、現像液５中の
現像かすは取り除かれる。現像かすを除去された現像液
５はシャワーパイプ２０、２１、２２へと送られる。

【００９０】フィルタ４３が現像かすによって目詰まり
を生じると、配管４５を通過する現像液５の圧力が上昇
する。この圧力上昇を圧力計４１が感知し、これが制御
部３２へ伝達され、表示器５０に表示される。これによ
って操作員はフィルタを新規のものと交換することがで
きる。

【００９１】また、染色タンク８３内の染色液６も現像
タンク３４内の現像液５と同様に、循環ポンプ９０の作
動によって、フィルタ９３へ案内され、フィルタ９３を
通過する。この際、染色液６中の現像かすは取り除かれ
る。現像かすを除去された染色液６はシャワーパイプ７
０、７１へと送られる。

【００９２】フィルタ９３が現像かすによって目詰まり
を生じると、配管９５を通過する染色液６の圧力が上昇
する。この圧力上昇を圧力計９１が感知し、これが制御
部３２へ伝達され、表示器５０に表示される。これによ
って操作員はフィルタを新規のものと交換することがで
きる。

【００９３】なお、本実施例においては、露光された部
分が硬化して非画線部となるポジ型の湿し水不要平版印
刷用原版の現像について述べたが、本発明の現像装置は
露光された部分が分解して画線部となるネガ型の湿し水
不要平版印刷用原版の現像にも用いることができる。

【００９４】

【発明の効果】本発明にかかる湿し水不要平版印刷用原
版の現像装置では、版搬送ローラの上部にスキージ部材
を設けることにより、版搬送ローラに付着した余分な現
像液および染色液を絞り取ることができ、版搬送ローラ
の回転により現像液および染色液がそれぞれの槽の外に
流出するのを確実に防ぐことができる。また、ブラシロ
ーラの上流側および／または下流側に撥ね上げ防止板を
設けることにより、版が曲がることや、版が本来の搬送
経路からはずれることを防止することができるので、版
の搬送をスムーズに行うことができる。

【００９５】さらに、ブラシの下面側に版支持台を設
け、該版支持台の表面に表面粗さ５〜２０００μｍの範
囲の粗面加工を施すことにより、版がたわんでブラシと
版の接触圧力が弱くなるのを防ぎ、かつ版支持台の表面
に付着した処理液の上を版が搬送される際、処理液の粘
性により版の搬送と逆方向に力が働き、搬送不良を起こ
すという問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる湿し水不要平版印刷用原版の現
像装置の一例を示す概略断面図である。

【図２】本発明にかかる湿し水不要平版印刷用原版の現
像装置の他の例を示す要部拡大断面図である。

【図３】本発明にかかる湿し水不要平版印刷用原版の現
像装置のさらに他の例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１：現像装置２：現像部３：染色部５：現像液６：染色液７：湿し水不要平版印刷用原版１０：版搬送ローラ対１１：版搬送ローラ対１２：版搬送ローラ対１３：ブラシローラ１４：版支持台１５：撥ね上げ防止板１５Ａ：撥ね上げ防止板１５Ｂ：撥ね上げ防止板２０：シャワーパイプ２０Ａ：シャワー吐出口２１：シャワーパイプ２１Ａ：シャワー吐出口２２：シャワーパイプ２２Ａ：シャワー吐出口２３：流量調節バルブ２４：流量調節バルブ２５：流量調節バルブ２６：スキージ部材２７：ブラシカバー２８：スキージ部材２８Ａ：スキージ部材（版搬送ローラに接しない部分）２８Ｂ：スキージ部材（版搬送ローラに接する部分）３０：現像槽３１：温度検出器３２：制御部３３：ヒータ３４：現像タンク４０：循環ポンプ４１：圧力計４２：フィルタ交換用バルブ４３：フィルタ４４：フィルタ交換用バルブ４５：シャワー配管４６：バイパス管５０：表示器５１：フロートスイッチ６０：版搬送ローラ対６１：版搬送ローラ対６２：版搬送ローラ対６３：ブラシローラ６４：版支持台６５：撥ね上げ防止板７０：シャワーパイプ７０Ａ：シャワー吐出口７１：シャワーパイプ７１Ａ：シャワー吐出口７２：流量調節バルブ７３：流量調節バルブ７４：スキージ部材７５：ブラシカバー８０：染色槽８１：温度検出器８２：ヒータ８３：染色タンク９０：循環ポンプ９１：圧力計９２：フィルタ交換用バルブ９３：フィルタ９４：フィルタ交換用バルブ９５：シャワー配管９６：バイパス管９７：フロートスイッチ９８：搬出台１００：挿入台１０１：入口センサ１０２：出口センサ

フロントページの続き (56)参考文献特開平２−220059（ＪＰ，Ａ) 特開平２−264957（ＪＰ，Ａ) 特開平４−251855（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03F 7/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】湿し水不要平版印刷版を現像部で現像処理
した後に染色部で染色処理する湿し水不要平版印刷版の
現像装置であって、前記現像部および染色部はそれぞ
れ、少なくとも２対以上の版搬送ローラと、該版搬送ロ
ーラ間の所定位置に設けられた版支持台と、該版支持台
に対応して設けられたブラシローラと、該ブラシローラ
の上流側及び下流側であって、印刷用原版の搬送経路の
上方に設けられた跳ね上げ防止板と、入り口側の各搬送
ローラに接して設けられたスキージ部材とを含むことを
特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【請求項２】跳ね上げ防止板の断面形状がＬ字状である
ことを特徴とする請求項１記載の湿し水不要平版印刷版
原版の現像装置。
【請求項３】湿し水不要平版印刷版を現像部で現像処理
した後に染色部で染色処理する湿し水不要平版印刷版の
現像装置であって、前記現像部および染色部はそれぞ
れ、少なくとも２対以上の版搬送ローラと、該版搬送ロ
ーラ間の所定位置に設けられた版支持台と、該版支持台
に対応して設けられたブラシローラと、該ブラシローラ
の上流側及び／または下流側であって、印刷用原版の搬
送経路の上方に設けられた跳ね上げ防止板と、入り口側
の各搬送ローラに接して設けられたスキージ部材とを含
み、該跳ね上げ防止板の断面形状がＬ字状であることを
特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【請求項４】版支持台の表面が表面粗さ５〜２０００μ
ｍの表面粗さを有することを特徴とする請求項１〜３い
ずれかに記載の湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【請求項５】湿し水不要平版印刷版を現像部で現像処理
した後に染色部で染色処理する湿し水不要平版印刷版の
現像装置であって、前記現像部および染色部はそれぞ
れ、少なくとも２対以上の版搬送ローラと、該版搬送ロ
ーラ間の所定位置に設けられた版支持台と、該版支持台
に対応して設けられたブラシローラと、該ブラシローラ
の上流側及び／または下流側であって、印刷用原版の搬
送経路の上方に設けられた跳ね上げ防止板と、入り口側
の各搬送ローラに接して設けられたスキージ部材とを含
み、該版支持台の表面が表面粗さ５〜２０００μｍの表
面粗さを有することを特徴とする湿し水不要平版印刷版
原版の現像装置。