JP3455373B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給ノズルから、その
表面に溝を形成すること等によりその表面を粗面化した
ローラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を
吐出すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接し
て回転させることにより、当該粗面化ローラを介して感
光材料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような粗面化ロー
ラを使用した塗布方式の処理装置において、感光材料に
対する処理液の塗布を継続した場合においては、処理液
より銀スラッジ等の汚染物質（以下「銀スラッジ等」と
いう）が発生する。そして、この銀スラッジ等は粗面化
ローラにおける溝等の凹部に付着する。

【０００６】このように、粗面化ローラにおける溝等の
凹部が銀スラッジ等により覆われた場合においては、感
光材料に塗布される処理液の塗布量が減少することによ
り、感光材料への処理液の塗布量が不足したり、不均一
になる。そして、感光材料に塗布される処理液の量が不
足したり不均一となった場合には、現像処理後の感光材
料に処理むらが発生したり、この感光材料により印刷を
行った場合に耐刷力が低下したりする。このような現象
は、感光材料として現像の進行が速い銀錯塩拡散転写法
（ＤＴＲ法）を利用する平版印刷版を使用した場合にお
いて特に顕著となる。

【０００７】このため、オペレータが粗面化ローラを度
々清掃して、粗面化ローラに付着した銀スラッジ等を除
去することが必要となる。

【０００８】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その表面が粗面化された塗布ローラに
付着する銀スラッジ等の物質をバックアップローラによ
って除去することにより、処理液の塗布量を一定に維持
することができ、メンテナンス性を向上させることがで
きる感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料の感光面側に配設されその表面が粗面化さ
れた塗布ローラと、感光材料の感光面と反対側に配設さ
れ前記塗布ローラに当接するバックアップローラとを備
え、前記塗布ローラと前記バックアップローラとの間に
感光材料を通過させることにより感光材料に処理液を塗
布する感光材料処理装置であって、前記塗布ローラの周
速度と前記バックアップローラの周速度とを異ならせた
ことを特徴とする。

【００１０】なお、ここでいう「前記塗布ローラの周速
度と前記バックアップローラの周速度とを異ならせる」
とは、塗布ローラとバックアップローラの両者を互いに
逆方向に回転させる場合のみならず、塗布ローラとバッ
クアップローラのいずれか一方を停止させる場合や、両
者を同一方向に回転させることによりその表面を互いに
異なる方向に移動させる場合をも含む概念である。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記塗布ローラと前記バックアップロ
ーラを互いに逆方向に回転させると共に、前記塗布ロー
ラの周速度を前記バックアップローラの周速度の０．９
倍以下、または、１．１倍以上としている。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２いずれかに記載の発明において、前記バックアップロ
ーラは、少なくともその表面がスポンジから構成されて
いる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記バックアップローラの表面硬度を
１０°乃至４０°としている。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４
いずれかに記載の発明において、前記塗布ローラの駆動
軸と前記バックアップローラの駆動軸とを歯車列により
連結して駆動を伝達するとともに、前記塗布ローラと前
記バックアップローラとの直径の比と前記歯車列による
速比とを異ならせることにより、前記塗布ローラとバッ
クアップローラとを異なる周速度で回転させている。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、前記塗布ローラを前記バックアップロ
ーラに対して上下移動可能な状態で支持することにより
前記塗布ローラをその自重により前記バックアップロー
ラに当接させるとともに、前記塗布ローラの駆動軸に配
設された第１の歯車と前記バックアップローラの駆動軸
に配設された第２の歯車とを噛合させることにより駆動
を伝達し、かつ、前記塗布ローラが前記バックアップロ
ーラに当接した状態において、前記第１の歯車のピッチ
円と第２の歯車のピッチ円とを前記第１、第２の歯車の
歯末のたけの合計値より小さい距離だけ離隔するように
配置している。

【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、前記塗布ローラを前記バックアップロ
ーラに対して上下移動可能な状態で支持することにより
前記塗布ローラをその自重により前記バックアップロー
ラに当接させるとともに、前記塗布ローラの駆動軸に配
設された第１の歯車と前記バックアップローラの駆動軸
に配設された第２の歯車に駆動伝達手段を介して連結さ
れる第３の歯車とを噛合させることにより駆動を伝達
し、かつ、前記第３の歯車を前記第１の歯車の側方に配
置している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る感光材料
処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図であ
る。

【００１８】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１９】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。このような銀錯塩拡散
転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版は、特に現像初
期の段階において、銀錯体が移動しやすいことから現像
液の乱れにより像流れが生じやすく、また、現像の進行
が速いことから現像液の供給量のむらに起因する現像む
らが生じやすいという特性を有する。

【００２０】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００２１】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００２２】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００２３】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００２４】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００２５】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００２６】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００２７】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の、後程詳細に説明する現像液塗布機構４３と、現像処
理に供された現像液を平版印刷版Ｍから除去するための
一対の絞りローラ４４、４５と、平版印刷版Ｍを案内す
るための複数のガイド部材４６、４７、４８、４９、５
０とを有する。

【００２８】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２９】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００３０】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ４４、４５の下方に設けら
れた液受け部材６２の回収孔６３を介して回収トレイ５
８上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ５８の下端部に設けられた回
収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３１】なお、上述した現像液塗布機構４３の構成
および平版印刷版Ｍへの現像液の塗布動作については、
後程詳細に説明する。

【００３２】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００３３】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用が可能
なため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらに
この安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回
収管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００３４】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３５】安定液塗布機構４３は、図６に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１３１が穿設された安定液
供給管１３２と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部１３３を穿設した安定液受け部１３４
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口部１３３
から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内するため
の拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１
３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３６】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により複数の吐出孔１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３７】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布ロ
ーラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。

【００３８】なお、板バネ１３８には、板バネ１３８と
塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔１３７が設けられている。

【００３９】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００４０】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００４１】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００４２】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００４３】次に、この発明の特徴部分である現像液塗
布機構４３の構成について説明する。図４は現像液塗布
機構４３の構成を示す概要図である。

【００４４】この現像液塗布機構４３は、その下方に複
数の吐出孔１２１が穿設された現像液供給管１２２と、
その下端部に現像液を流下させるための複数の開口部１
２３を穿設した現像液受け部１２４と、現像液受け部１
２４の開口部１２３から流下した現像液を平版印刷版Ｍ
と当接して回転する塗布ローラ１２５に案内するための
拡散フィルム１２６と、塗布ローラ１２５と当接する逆
流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に当接する
バックアップローラ１２８とを有する。なお、図４にお
ける矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示している。

【００４５】現像液供給管１２２は、前述した現像液タ
ンク５２とポンプ５３を介して接続されており、ポンプ
５３の駆動により複数の吐出孔１２１から現像液を吐出
する。この吐出孔１２１は、図５に示すように、平版印
刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に３個並設されてい
る。

【００４６】現像液受け部１２４は、現像液供給管１２
２より吐出された現像液を一旦受け取って、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散するための第１の処
理液拡散部として機能する。図５に示すように、この現
像液受け部１２４の下端部には、平版印刷版Ｍの搬送方
向と直交する方向に６個の開口部１２３が穿設されてい
る。そして、この開口部１２３は、平版印刷版Ｍの搬送
方向と直交する方向において、現像液供給管１２２の３
個の吐出孔１２１の各々の位置に相当する位置の両側に
それぞれ配置されている。すなわち、各吐出孔１２１か
ら現像液受け部１２４への３カ所の現像液の流下位置の
各々の両側に、開口部１２３が配置されていることにな
る。

【００４７】拡散フィルム１２６は、０．３ｍｍ程度の
厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製
のフィルムからなり、取付板１３０により現像液受け部
１２４の側壁に付設されている。拡散フィルム１２６に
おける現像液受け部１２４よりの垂下部分の上端部は、
現像液受け部１２４の開口部１２３と近接して配置され
ており、また、その下端部は塗布ローラ１２５の表面に
弾性力をもって当接している。

【００４８】塗布ローラ１２５は、図１０に示すよう
に、直径１４ｍｍ程度の金属製のローラ１２５ａの表面
に０．４ｍｍ程度の金属製のワイヤー１２５ｂを巻回し
たワイヤーバーから構成されている。このため、塗布ロ
ーラ１２５の表面には、平版印刷版Ｍの搬送方向と略平
行な方向にワイヤー１２５ｂによる複数の溝が形成され
る。従って、この塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２
６とが当接した状態においては、塗布ローラ１２５と拡
散フィルム１２６との当接部分に塗布ローラ１２５の溝
による複数の開口部１２５ｃが形成される。この開口部
１２５ｃの大きさは、平版印刷版Ｍへ塗布する現像液を
計量する際の塗布量の基準となる。なお、この塗布ロー
ラ１２５の溝による開口部１２５ｃの総面積は、前述し
た現像液受け部１２４に穿設された６個の開口部１２３
の総面積より小さくなるように、現像液受け部１２４の
開口部１２３の大きさや塗布ローラ１２５に巻回された
ワイヤー１２５ｂの直径等が選択されている。

【００４９】現像液受け部１２４の開口部１２３から流
下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２
６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版Ｍの搬送
方向と直交する方向に拡散される。そして、この現像液
は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ローラ１２５
の溝による開口部１２５ｃを通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動す
る。従って、この塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２
６は、現像液受け部１２４の開口部１２３から流下した
現像液を一旦受け取って、平版印刷版Ｍの搬送方向と直
交する方向に拡散するための第２の処理液拡散部として
機能する。

【００５０】逆流防止フィルム１２７は、拡散フィルム
１２６と同様、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
製のフィルムからなり、取付板１２０により現像液受け
部１２４に付設されている。また、この逆流防止フィル
ム１２７の下端部は、塗布ローラ１２５の回転方向に対
して塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２６の当接部分
の上流側において、塗布ローラ１２５の表面と当接して
いる。この逆流防止フィルム１２７は、現像液受け部１
２４の開口部１２３から流下した現像液が塗布ローラ１
２５の回転方向に対して上流側へ流出することを防止す
る規制手段として機能する。

【００５１】バックアップローラ１２８は、平版印刷版
Ｍの搬送を補助するために平版印刷版Ｍに駆動力を付与
する搬送補助機能および平版印刷版Ｍを塗布ローラ１２
５の表面に向けて付勢する付勢機能の他に、後述するよ
うに、塗布ローラ１２５の表面を洗浄する洗浄機能を有
する。

【００５２】このバックアップローラ１２８は、平版印
刷版Ｍに現像液を塗布していない状態においては、常に
塗布ローラ１２５と当接していることから、塗布ローラ
１２５の表面に損傷を与えない材質であることが必要で
ある。また、後述するように、このバックアップローラ
１２８は、塗布ローラ１２５表面の溝の洗浄に使用され
ることから、溝内を洗浄しうる適度の弾性を有する必要
がある。このバックアップローラ１２８としては、例え
ば、シリコンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリ
ルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン・プロピレンゴ
ム（ＥＰＤＭ）等の材質からなり、１０乃至４０°程度
のＪＩＳ硬度を有するスポンジ構造のローラを採用する
ことができる。

【００５３】バックアップローラ１２８と塗布ローラ１
２５との当接部には、塗布ローラ１２５と拡散フィルム
１２６との間を通過した現像液の液溜めが形成される。
そして、平版印刷版Ｍがバックアップローラ１２８を介
して搬送されてこの液溜めを通過するときに、平版印刷
版Ｍの感光面に現像液が塗布される。このとき、平版印
刷版Ｍの感光面はバックアップローラ１２８により塗布
ローラ１２５の表面に押しつけられていることから、平
版印刷版Ｍの感光面に塗布された現像液は、塗布ローラ
１２５の溝による開口部１２５ｃにより一定量に計量さ
れる。従って、バックアップローラ１２８と塗布ローラ
１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面に
は、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布されている
ことになる。

【００５４】このような現像液塗布機構４３において
は、平版印刷版Ｍの現像処理に伴って、平版印刷版Ｍか
ら銀や銀錯体からなる銀スラッジ等が発生し、塗布ロー
ラ１２５の表面のワイヤー１２５ｂによる複数の溝内に
付着する。このため、この現像液塗布機構４３において
は、塗布ローラ１２５とバックアップローラ１２８とを
互いに異なる周速度で回転させることにより、塗布ロー
ラ１２５に付着した銀スラッジ等をバックアップローラ
１２８により除去するようにしている。

【００５５】図７は、塗布ローラ１２５とバックアップ
ローラ１２８とを異なる周速度で回転させるための駆動
伝達機構の概要を示す概要図であり、図８はその部分拡
大図である。

【００５６】これらの図において、１６１は塗布ローラ
１２５の駆動軸１６５に連結された平歯車であり、１６
２はそのピッチ円である。また、１６３はバックアップ
ローラ１２８の駆動軸１６６に連結された平歯車であ
り、１６４はそのピッチ円である。なお、図７において
は、平歯車１６１、１６３は、そのピッチ円１６２、１
６４のみで表現している。

【００５７】バックアップローラ１２８の駆動軸１６６
は、装置本体に軸支されている。また、塗布ローラ１２
５の駆動軸１６５は、装置本体に対して上下移動可能な
状態で支持されている。このため、塗布ローラ１２５
は、バックアップローラ１２８に対して上下移動可能な
状態で、その自重によりバックアップローラ１２８に当
接している。

【００５８】バックアップローラ１２８の端部に固設さ
れた平歯車１６３は、図示しない駆動源と連結されてお
り、バックアップローラ１２８は、その周速度が現像液
塗布機構４３における平版印刷版Ｍの搬送速度と同一の
速度になるように反時計方向に回転する。一方、塗布ロ
ーラ１２５の端部に固設された平歯車１６１は、バック
アップローラ１２８の端部に固設された平歯車１６３と
噛合している。そして、この平歯車１６１と１６３との
歯数の比、即ち、平歯車１６１と１６３との速比は、塗
布ローラ１２５とバックアップローラ１２８との直径の
比とは異なる値に設定されている。このため、塗布ロー
ラ１２５は、バックアップローラ１２８の周速度とは異
なる周速度で時計方向に回転する。

【００５９】従って、塗布ローラ１２５とバックアップ
ローラ１２８とは、互いに異なる周速度で回転すること
になる。このため、バックアップローラ１２８と塗布ロ
ーラ１２５との間を平版印刷版Ｍが通過していない状態
においては、塗布ローラ１２５の表面はバックアップロ
ーラ１２８により常時拭き取られることになり、塗布ロ
ーラ１２５の溝部分への銀スラッジ等の堆積が防止され
る。

【００６０】なお、バックアップローラ１２８の表面
は、上述したように、塗布ローラ１２５表面の溝内を洗
浄しうる適度の弾性を有する必要があるため軟質のスポ
ンジ構造となっていることから、バックアップローラ１
２８が金属製の塗布ローラ１２５の表面と当接して異な
る周速度での回転を継続した場合には、バックアップロ
ーラ１２８の摩耗により、バックアップローラ１２８の
直径が徐々に小さくなるという現象が発生する。そし
て、バックアップローラ１２８の直径が過度に小さくな
った場合には、塗布ローラ１２５がバックアップローラ
１２８と自重により当接している場合であっても、平歯
車１６１と１６３との噛み合わせにより駆動軸１６５と
１６６とは一定距離以下には近接しないことから、塗布
ローラ１２５とバックアップローラ１２８との間に隙間
が生じてしまい、バックアップローラ１２８を交換する
ことが必要となる。

【００６１】このため、この現像液塗布機構４３におい
ては、図８に示すように、塗布ローラ１２５がバックア
ップローラ１２８に自重で当接した状態において、平歯
車１６１のピッチ円１６２と平歯車１６３のピッチ円１
６４とは、平歯車１６１と１６３の歯末のたけＨ１、Ｈ
２の合計値Ｈ１＋Ｈ２より小さい距離Ｄだけ互いに離隔
するように、塗布ローラ１２５やバックアップローラ１
２８の外形等が決定されている。このため、バックアッ
プローラ１２８の半径が摩耗によりＤだけ小さくなった
時点で、平歯車１６１と１６３のピッチ円１６２、１６
４が互いに一致する通常の状態となり、これよりさらに
バックアップローラ１２８の半径が一定の寸法だけ小さ
くなるまで、このバックアップローラ１２８を使用する
ことができる。従って、軟質で摩耗しやすいバックアッ
プローラ１２８を長期間使用することが可能となる。

【００６２】なお、図７に示すように塗布ローラ１２５
の駆動軸１６５に連結された平歯車１６１のピッチ円１
６２とバックアップローラ１２８の駆動軸１６６に連結
された平歯車１６３のピッチ円１６４とを距離Ｄだけ互
いに離隔させるかわりに、図９に示すように、塗布ロー
ラ１２５の駆動軸１６５に連結された平歯車１６１とバ
ックアップローラ１２８の駆動軸１６６に連結された平
歯車１６３とを、ピッチ円１７２を有する第３の平歯車
１７１およびピッチ円１７４を有する第４の平歯車１７
３を介して連結すると共に、第３の平歯車１７１を平歯
車１６１の側方に配置してもよい。

【００６３】この場合においては、バックアップローラ
１２８の半径が摩耗により小さくなった場合において
も、平歯車１６１と１６３は直接噛合していないことか
ら、塗布ローラ１２５はバックアップローラ１２８の半
径の減少に応じて下方に移動し、常にバックアップロー
ラ１２８と当接した状態を維持する。このとき、第３の
平歯車１７１は、塗布ローラ１２５の駆動軸１６５に連
結された平歯車１６１の側方に配置されているため、塗
布ローラ１２５が下方に移動した場合においても、平歯
車１６１と平歯車１７１との連結関係が外れることはな
い。

【００６４】以上のように、この現像液塗布機構４３に
おいては、現像液供給管１２２における３個の吐出孔１
２１より吐出された現像液は、現像液受け部１２４に流
下し、さらに、現像液受け部１２４に設けられた６個の
開口部１２３から拡散フィルム１２６に向かって流下す
る。このとき、３個の吐出孔１２１から現像液受け部１
２４に流下した現像液は、平版印刷版Ｍの搬送方向と直
交する方向において各吐出孔１２１の両側に配置された
各々２個の開口部１２３に分配され、平版印刷版Ｍの搬
送方向と直交する方向に拡散される。そして、この現像
液はさらに拡散フィルム１２６と塗布ローラ１２５との
当接部に流下し、塗布ローラ１２５の溝による開口部１
２５ｃを通過する。このとき、現像液は平版印刷版Ｍの
搬送方向と直交する方向にさらに拡散される。

【００６５】このように、この現像液塗布機構４３にお
いては、第１の処理液拡散部として機能する現像液受け
部１２４と、第２の処理液拡散部として機能する塗布ロ
ーラ１２５および拡散フィルム１２６との二段階で現像
液を拡散することから、現像液を平版印刷版Ｍの搬送方
向と直交する方向に均一に拡散することが可能となる。

【００６６】従って、バックアップローラ１２８と塗布
ローラ１２５との間を平版印刷版Ｍが通過している状態
においては、平版印刷版Ｍに対して現像液を極めて均一
に供給することが可能となり、現像液の供給量が少量で
ある場合においても、平版印刷版Ｍを現像むらを生じる
ことなく現像処理することができる。また、バックアッ
プローラ１２８と塗布ローラ１２５との間を平版印刷版
Ｍが通過していない状態においては、塗布ローラ１２５
の表面はバックアップローラ１２８により常時拭き取ら
れることになり、塗布ローラ１２５の溝部分への銀スラ
ッジ等の堆積が防止される。

【００６７】このため、その現像処理に伴って銀スラッ
ジ等を発生する感光材料として、現像の進行が速く、現
像液の塗布が不均一になると現像むらを生じやすい銀錯
塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍに現像
液を塗布してその現像処理を行う場合に特に有効とな
る。

【００６８】上述した実施の形態においては、その表面
が粗面化された塗布ローラとして、金属製のローラ１２
５ａの表面に０．４ｍｍ程度の金属製のワイヤー１２５
ｂを巻回した塗布ローラ１２５を使用した場合について
説明したが、例えばネジ切り加工や溝加工を施したロー
ラなど、その表面に処理液を計量しうる凹凸状の加工を
施して粗面化した各種のローラを採用することができ
る。

【００６９】また、上述した実施の形態においては、バ
ックアップローラ１２８の表面に単泡のスポンジを使用
しているため、このスポンジが塗布ローラ１２５の表面
のワイヤー１２５ｂによる複数の溝内に進入して銀スラ
ッジ等を除去することができ、また、バックアップロー
ラ１２８の表面に接触した現像液がバックアップローラ
１２８の内部にまで進入することを防止することが可能
となる。このバックアップローラ１２８におけるスポン
ジの硬度としては、発泡ゴムの硬度に関するＪＩＳ規格
であるＪＩＳ−Ｃにおいて規定される１０°乃至４０°
の値とすることが好ましい。硬度が１０°より小さくな
った場合にはローラの摩耗が著しい。また、硬度が４０
°を越えた場合には、塗布ローラ１２５の溝内の銀スラ
ッジ等の除去が困難となる。なお、バックアップローラ
１２８表面の材質としてスポンジ以外の材質を使用する
場合においては、上記硬度と相当する硬度のものを使用
することが好ましい。

【００７０】さらに、上述した実施の形態においては、
塗布ローラ１２５とバックアップローラ１２８とを互い
に反対方向に回転させた場合について説明したが、塗布
ローラ１２５とバックアップローラ１２８のいずれか一
方を停止させてもよく、また、これらを同一方向に回転
させてもよい。但し、平版印刷版Ｍの搬送性を考慮する
と、塗布ローラ１２５とバックアップローラ１２８を互
いに逆方向に回転させることが好ましく、また、この場
合には、銀スラッジ等の除去性能を考慮すると、塗布ロ
ーラ１２５の周速度をバックアップローラ１２８の周速
度の０．９倍以下、または、１．１倍以上とすることに
より、両ローラ間の周速比を１０％以上とすることが好
ましい。即ち、上記実施の形態においては、バックアッ
プローラ１２８の周速度を現像液塗布機構４３における
平版印刷版Ｍの搬送速度と同一の速度としていることか
ら、塗布ローラ１２５の周速度を平版印刷版Ｍの搬送速
度の０．９倍以下、または、１．１倍以上とすることが
好ましい。但し、塗布ローラ１２５の周速度を過度に大
きくした場合には、現像液の泡立ち現象により現像むら
を生じるため、塗布ローラ１２５の周速度は平版印刷版
Ｍの搬送速度の５倍以下とすることが好ましい。

【００７１】さらに、上述した実施の形態においては、
いずれも、感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ
法）を用いた平版印刷版Ｍを使用した場合について説明
したが、この発明は、その他の各種の感光材料を使用す
る感光材料処理装置にも適用することが可能である。

【００７２】

【実施例】以下、この発明を銀錯塩拡散転写法を利用し
た平版印刷版に適用した場合の実施例について説明す
る。

【００７３】図２乃至図８に示す構成の現像処理装置３
を作成した。塗布ローラ１２５としては、長さ４６０ｍ
ｍ、直径１２ｍｍの金属ローラに線径０．４ｍｍのワイ
ヤーを巻回したものを使用した。バックアップローラ１
２８は、長さ４６０ｍｍ、直径２５ｍｍで、その表面が
単泡スポンジ構造を有するＪＩＳ硬度２５°のニトリル
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなるものを使用した。ま
た、塗布ローラ１２５の周速度がバックアップローラ１
２８の周速度の０．６５倍となるようにした。また、平
版印刷版Ｍの搬送速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ、平版印刷版
Ｍの感光面への現像液の塗布量を３５ｇ／ｍ² とした。
平版印刷版Ｍは、ポリエステルフィルム支持体上にハレ
ーション防止層、ハロゲン化銀乳剤層、物理現像核層を
順次塗布した幅４１４ｍｍ、長さ５００ｍｍのものを用
い、連続で３００版（約６０ｍ²）を現像処理した。現
像液の温度は摂氏３０度とした。

【００７４】現像処理後の塗布ローラ１２５を観察した
ところ、銀スラッジ等の付着は肉眼では観察されなかっ
た。また、この塗布ローラ１２５による現像液の塗布量
も、初期に設定した３５ｇ／ｍ² を維持していた。

【００７５】上記により作成した平版印刷版Ｍの１版目
と３００版目をオフセット印刷機に装着し、不感脂化液
を反面にくまなく与え、給湿液を用いて印刷を行ったと
ころ、１版目と３００版目との平版印刷版Ｍはいずれも
有為差がなく、十分に高い耐刷力を示した。

【００７６】また、上記と同様の条件において、塗布ロ
ーラ１２５の周速度をバックアップローラ１２８の周速
度の１．５倍となるようにした場合においても、塗布ロ
ーラ１２５の周速度をバックアップローラ１２８の周速
度の０．６５倍とした場合と同様の結果を得られた。

【００７７】一方、前記と同様の条件において、塗布ロ
ーラ１２５の周速度とバックアップローラ１２８の周速
度とを同一にし、３００版の平版印刷版Ｍを現像処理し
た。現像処理後の塗布ローラ１２５を観察したところ、
銀スラッジ等が多く、所々に白っぽい汚れが付着してい
た。また、この塗布ローラ１２５による現像液の塗布量
も、初期に設定した３５ｇ／ｍ² をはるかに下回る２２
ｇ／ｍ² となっており、現像処理に最低必要な３０ｇ／
ｍ² をも下回っていた。

【００７８】上記により作成した平版印刷版Ｍの１版目
と３００版目をオフセット印刷機に装着し、前期と同様
の条件で印刷を行ったところ、３００版目の平版印刷版
Ｍは十分な現像がなされていないため、耐刷力が１版目
に比べて劣っていた。

【００７９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、塗布ロ
ーラの周速度とバックアップローラの周速度とを異なら
せていることから、塗布ローラの表面はバックアップロ
ーラにより常時拭き取られることになり、塗布ローラに
おける粗面化された表面への銀スラッジ等の堆積を防止
することができる。このため、粗面化された塗布ローラ
による処理液の塗布量を一定に維持することができ、ま
た、メンテナンス性を向上させることができる。

【００８０】請求項２に記載の発明によれば、塗布ロー
ラとバックアップローラを互いに逆方向に回転させると
共に、塗布ローラの周速度をバックアップローラの周速
度の０．９倍以下、または、１．１倍以上としているこ
とから、感光材料の搬送性に支障を生じることなく、塗
布ローラへの銀スラッジ等の堆積を防止することができ
る。

【００８１】請求項３に記載の発明によれば、バックア
ップローラの表面がスポンジから構成されていることか
ら、当該スポンジ部分が塗布ローラにおける粗面化され
た表面の凹部にまで侵入して、塗布ローラにおける粗面
化された表面を確実に清掃して銀スラッジの堆積を防止
することができる。

【００８２】請求項４に記載の発明によれば、バックア
ップローラの表面硬度を１０°乃至４０°としているこ
とから、当該スポンジ部分の塗布ローラにおける粗面化
された表面の凹部への侵入がより容易となり、塗布ロー
ラにおける粗面化された表面を確実に清掃して銀スラッ
ジの堆積を防止することができる。

【００８３】請求項５に記載の発明によれば、塗布ロー
ラとバックアップローラとの直径の比と歯車列による速
比とを異ならせることにより、塗布ローラとバックアッ
プローラとを異なる周速度で回転させていることから、
簡易な構成で両ローラの周速度差を一定の値に制御する
ことができる。

【００８４】請求項６に記載の発明によれば、第１の歯
車のピッチ円と第２の歯車のピッチ円とを第１、第２の
歯車の歯末のたけの合計値より小さい距離だけ離隔する
ように配置していることから、バックアップローラの摩
耗によりその外形が小さくなった場合においても、塗布
ローラとバックアップローラとの間の隙間の発生を遅延
させることができ、このバックアップローラを長期間使
用することが可能となる。

【００８５】請求項７に記載の発明によれば、塗布ロー
ラの駆動軸に配設された第１の歯車とバックアップロー
ラの駆動軸に配設された第２の歯車に駆動伝達手段を介
して連結される第３の歯車とを噛合させることにより駆
動を伝達し、かつ、第３の歯車を前記第１の歯車の側方
に配置していることから、バックアップローラの摩耗に
よりその外形が小さくなった場合においても、塗布ロー
ラとバックアップローラとの間の隙間の発生を防止する
ことができ、このバックアップローラを長期間使用する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】吐出孔１２１と開口部１２３との関係を示す斜
視図である。

【図６】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図７】駆動伝達機構の概要を示す概要図である。

【図８】駆動伝達機構の概要を示す部分拡大図である。

【図９】他の実施形態に係る駆動伝達機構の概要を示す
概要図である。

【図１０】塗布ローラ１２５の一部を拡大して示す断面
図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４３ 現像液塗布機構 １２２ 現像液供給管 １２５ 塗布ローラ １２８ バックアップローラ １６１ 平歯車 １６２ ピッチ円 １６３ 平歯車 １６４ ピッチ円 １７１ 平歯車 １７３ 平歯車 Ｈ１ 歯末のたけ Ｈ２ 歯末のたけ Ｍ 平版印刷版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 邦弘 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三菱製紙株式会社内 (72)発明者 宮坂 英二 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日 本スクリーン製造株式会社 彦根地区事 業所内 (72)発明者 川口 靖弘 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日 本スクリーン製造株式会社 彦根地区事 業所内 (56)参考文献 特開 平４−362946（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−35948（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−11794（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−3666（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭40−2867（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 5/06 G03D 9/00 G03D 13/00 G03F 7/30 501

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料の感光面側に配設されその表面
   が粗面化された塗布ローラと、感光材料の感光面と反対
   側に配設され前記塗布ローラに当接するバックアップロ
   ーラとを備え、前記塗布ローラと前記バックアップロー
   ラとの間に感光材料を通過させることにより感光材料に
   処理液を塗布する感光材料処理装置であって、 前記塗布ローラの周速度と前記バックアップローラの周
   速度とを異ならせたことを特徴とする感光材料処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記塗布ローラと前記バックアップロー
   ラを互いに逆方向に回転させると共に、前記塗布ローラ
   の周速度を前記バックアップローラの周速度の０．９倍
   以下、または、１．１倍以上とした請求項１に記載の感
   光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記バックアップローラは、少なくとも
   その表面がスポンジから構成される請求項１または２い
   ずれかに記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記バックアップローラの表面硬度を１
   ０°乃至４０°とした請求項３に記載の感光材料処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記塗布ローラの駆動軸と前記バックア
   ップローラの駆動軸とを歯車列により連結して駆動を伝
   達するとともに、前記塗布ローラと前記バックアップロ
   ーラとの直径の比と前記歯車列による速比とを異ならせ
   ることにより、前記塗布ローラとバックアップローラと
   を異なる周速度で回転させる請求項２乃至４いずれかに
   記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記塗布ローラを前記バックアップロー
   ラに対して上下移動可能な状態で支持することにより前
   記塗布ローラをその自重により前記バックアップローラ
   に当接させるとともに、前記塗布ローラの駆動軸に配設
   された第１の歯車と前記バックアップローラの駆動軸に
   配設された第２の歯車とを噛合させることにより駆動を
   伝達し、かつ、前記塗布ローラが前記バックアップロー
   ラに当接した状態において、前記第１の歯車のピッチ円
   と第２の歯車のピッチ円とを前記第１、第２の歯車の歯
   末のたけの合計値より小さい距離だけ離隔するように配
   置した請求項５に記載の感光材料処理装置。
7. 【請求項７】 前記塗布ローラを前記バックアップロー
   ラに対して上下移動可能な状態で支持することにより前
   記塗布ローラをその自重により前記バックアップローラ
   に当接させるとともに、前記塗布ローラの駆動軸に配設
   された第１の歯車と前記バックアップローラの駆動軸に
   配設された第２の歯車に駆動伝達手段を介して連結され
   る第３の歯車とを噛合させることにより駆動を伝達し、
   かつ、前記第３の歯車を前記第１の歯車の側方に配置し
   た請求項５に記載の感光材料処理装置。