JPH1062947A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥むらの発生を防止することのできる感光
材料処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 乾燥部３４は、安定液を絞り取るための
一対の絞りローラ７４、７５より搬送された平版印刷版
Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、ゴムローラ
１０２に対して所定の圧力をもって当接することにより
平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ローラ１０３
と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０２を介し
て洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４と、ファ
ン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版Ｍに温風
を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給ノズルから、その
表面に溝を形成すること等によりその表面を粗面化した
ローラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を
吐出すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接し
て回転させることにより、当該粗面化ローラを介して感
光材料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。

【０００５】上述した浸漬型の処理装置や塗布方式の処
理装置においては、処理液による処理工程の後に感光材
料に付着した処理液を絞りローラにより除去し、しかる
後に、当該感光材料をヒータやファンを有する乾燥部に
おいて温風乾燥して装置外に排出するよう構成されてい
る。

【０００６】例えば、感光材料として写真製版用のリス
フィルムを使用する場合においては、水洗工程の後に、
処理液としての水洗水を絞りローラにより絞り取り、し
かる後にリスフィルムを乾燥部に搬送している。また、
感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を利用す
る平版印刷版を使用する場合においては、安定化処理工
程の後に、処理液としての安定液を絞りローラにより絞
り取り、しかる後に平版印刷版を乾燥部に搬送してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、感光
材料に付着した処理液を絞りローラにより絞り取った
後、当該感光材料を乾燥部まで搬送して乾燥処理した場
合には、乾燥処理後の感光材料に乾燥むらが発生しやす
いという問題点がある。このような乾燥むらの発生は、
上述した浸漬型の処理装置および塗布方式の処理装置に
共通して発生する現象ではあるが、特に、塗布方式にお
いては顕著となる。

【０００８】また、特に感光材料として銀錯塩拡散転写
法（ＤＴＲ法）を利用する平版印刷版を使用する場合に
おいては、乾燥むらの他に、乾燥処理後の感光材料に安
定液による汚れが発生する場合がある。

【０００９】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、乾燥むらの発生を防止することのでき
る感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料に処理液を供給する処理液供給部と、前記
処理液供給部により感光材料に供給された処理液を絞り
取る絞りローラと、前記絞りローラにより処理液を絞り
取られた感光材料を乾燥する乾燥部とを備えた感光材料
処理装置において、前記絞りローラと前記乾燥部との間
において、その表面が鏡面状に加工された金属ローラを
感光材料の感光面に当接するように配置したことを特徴
とする。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記金属ローラはその自重により感光
材料の感光面に当接している。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記金属ローラの重量は当該金属ロー
ラの長さ１０ｃｍあたり２００ｇ以上となされている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
いずれかに記載の発明において、前記金属ローラに液体
を供給する手段を有している。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記金属ローラに下方側から当接する
支持ローラと、当該支持ローラの下方に配設されそこに
液体を貯留することにより前記支持ローラの一部を当該
液体中に浸漬させる液体貯留槽とを有し、前記液体貯留
槽に貯留された液体を前記支持ローラを介して前記金属
ローラに供給している。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
いずれかに記載の発明において、感光材料として銀錯塩
拡散転写法を利用した平版印刷版を使用している。

【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、前記処理液供給部は感光材料の感光面
に当接する塗布ローラを有し、当該塗布ローラにより感
光材料の感光面に処理液を塗布している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る感光材料
処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図であ
る。

【００１８】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１９】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。

【００２０】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００２１】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００２２】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００２３】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００２４】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００２５】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００２６】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００２７】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構４３と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ４
４、４５と、平版印刷版Ｍを案内するための複数のガイ
ド部材４６、４７、４８、４９、５０とを有する。

【００２８】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２９】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００３０】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ４４、４５の下方に設けら
れた液受け部材６２の回収孔６３を介して回収トレイ５
８上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ５８の下端部に設けられた回
収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３１】現像液塗布機構４３は、図４に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１２１が穿設された現像液
供給管１２２と、その下端部に現像液を流下させるため
の複数の開口部１２３を穿設した現像液受け部１２４
と、その表面に複数の溝を有し平版印刷版Ｍと当接して
回転する塗布ローラ１２５と、現像液受け部１２４の開
口部１２３から流下した現像液を塗布ローラ１２５に案
内するための拡散フィルム１２６と、現像液受け部１２
４の開口部１２３から流下した現像液の逆流を防止する
ための逆流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に
当接するバックアップローラ１２８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３２】現像液供給管１２２は、前述した現像液タ
ンク５２とポンプ５３を介して接続されており、現像液
はポンプ５３の駆動により複数の吐出孔１２１から吐出
される。この現像液は、現像液受け部１２４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１２３から拡散フィルム１２
６に向けて流下する。現像液受け部１２４の開口部１２
３から流下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィ
ルム１２６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の現像液は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ロー
ラ１２５の溝による開口部を通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動し、
そこに液溜めを形成する。

【００３３】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップロ
ーラ１２８により塗布ローラ１２５の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ１２５の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ１２８
と塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍ
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。

【００３４】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００３５】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用可能な
ため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらにこ
の安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回収
管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００３６】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３７】安定液塗布機構７３は、図５に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１３１が穿設された安定液
供給管１３２と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部１３３を穿設した安定液受け部１３４
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口部１３３
から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内するため
の拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１
３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３８】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により複数の吐出孔１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３９】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布ロ
ーラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。

【００４０】なお、板バネ１３８には、板バネ１３８と
塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔１３７が設けられている。

【００４１】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００４２】なお、鏡面ローラ１０３等の構成について
は、後程詳細に説明する。

【００４３】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００４４】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００４５】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００４６】次に、この発明の特徴部分である鏡面ロー
ラ１０３等の構成および作用について説明する。図６は
鏡面ローラ１０３付近を示す斜視図である。

【００４７】上述したように、感光材料に付着した処理
液を絞りローラにより絞り取った後、当該感光材料を乾
燥処理した場合には、乾燥むらが発生しやすい。また、
上述した実施の形態のように、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を利用する平版印刷版Ｍを使用す
る場合においては、さらに安定液による汚れが発生する
場合がある。この発明は、本発明者による研究の結果、
処理液を絞り取られた後乾燥される前の感光材料の感光
面をその表面が鏡面状に加工された金属ローラで押圧す
ることにより、このような乾燥むらや安定液による汚れ
を防止することができることが見出されたことを基礎と
している。

【００４８】前述したゴムローラ１０２は、図示しない
支持板に固定された軸受けにその軸芯１６２を支持され
ている。そして、このゴムローラ１０２の一部は、図２
および図３に示すように、樋状の洗浄液貯留部１０４に
貯留された洗浄液中に浸漬されている。このゴムローラ
１０２は、図示しない駆動モータの駆動により、平版印
刷版Ｍの搬送速度と同期して回転する。

【００４９】鏡面ローラ１０３は、図示しない支持板に
上下移動可能に配設された軸受けにその軸芯１６１を支
持されている。このため、この鏡面ローラ１０３は上下
移動が可能となっており、この鏡面ローラ１０３はその
自重によりゴムローラ１０２と当接している。従って、
鏡面ローラ１０３とゴムローラ１０２とは、その長手方
向の全面で均一に当接することになる。この鏡面ローラ
１０３は、ゴムローラ１０２と当接することにより、ゴ
ムローラ１０２に従動して回転する。

【００５０】この鏡面ローラ１０３は、中実のステンレ
ス製のローラの表面を鏡面状に加工して形成されてい
る。図６に示すように、この鏡面ローラ１０３の有効長
さＬは例えば４６ｃｍであり、その重量は約２ｋｇとな
っている。

【００５１】安定部３３において、安定液塗布機構７３
により安定液を塗布され安定化処理された後、一対の絞
りローラ７４、７５により安定液を絞り取られた平版印
刷版Ｍは、ゴムローラ１０２および鏡面ローラ１０３方
向に搬送される。そして、ゴムローラ１０２と鏡面ロー
ラ１０３の間を通過することにより、平版印刷版Ｍの感
光面は鏡面ローラ１０３の表面によって押圧される。

【００５２】ゴムローラ１０２と鏡面ローラ１０３との
間を通過しその感光面を鏡面ローラ１０３により押圧さ
れた平版印刷版Ｍは、ファン１０５およびヒータ１０６
を有する乾燥機構１０７により温風を受け乾燥される。
このとき、平版印刷版Ｍは鏡面ローラ１０３による押圧
を受けていることから、乾燥むらや安定液による汚れは
生じない。乾燥部３４により乾燥が終了した平版印刷版
Ｍは、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００５３】なお、平版印刷版Ｍの感光面を押圧する前
の鏡面ローラ１０３の表面には、ゴムローラ１０２を介
して洗浄液貯留部１０４に貯留された洗浄液が供給され
ている。このように、鏡面ローラ１０３の表面に予め洗
浄液を供給しているのは、次のような理由による。

【００５４】即ち、鏡面ローラ１０３は乾燥部３４に近
接して配置されるため、鏡面ローラ１０３にはヒータ１
０６およびファン１０５から発生した温風が吹き付けら
れ、鏡面ローラ１０３の温度が高温となる。鏡面ローラ
１０３がこのように高温となった状態で平版印刷版Ｍと
当接した場合には、平版印刷版Ｍの先端部を中心に乾燥
むらが発生し、また、特に安定液による汚染が発生しや
すい。このため、鏡面ローラ１０３に予め洗浄液を供給
して、その表面温度を低下させているのである。

【００５５】鏡面ローラ１０３への洗浄液の供給は、洗
浄液貯留槽１０４に貯留した洗浄液をゴムローラ１０２
を介して供給する方式に限らず、鏡面ローラ１０３に直
接洗浄液を供給することにより行ってもよい。また、洗
浄液のかわりに、単なる水を使用することも可能であ
る。

【００５６】上述した鏡面ローラ１０３としては、平版
印刷版Ｍに一定の圧力を加えるために、所定の重量を有
するものとすることが好ましい。鏡面ローラ１０３によ
り平版印刷版Ｍに付与すべき重量としては、鏡面ローラ
１０３の長さ１０ｃｍあたり２００ｇ以上とすることが
好ましく、２５０ｇ以上とすることがより好ましい。こ
こで、鏡面ローラ１０３の重量とは、鏡面ローラ１０３
の軸芯１６１を含めた重量を指す。また、鏡面ローラ１
０３の長さとは、図６に示すように、ゴムローラ１０２
に当接する鏡面ローラ１０３の有効長さＬを指す。

【００５７】なお、鏡面ローラ１０３自体を重量のある
材質で構成し、鏡面ローラ１０３の自重により平版印刷
版Ｍに上述した重量を付与するかわりに、鏡面ローラ１
０３の軸芯１６１をバネ等でゴムローラ１０２方向に付
勢することにより、上述した重量を平版印刷版Ｍに付与
してもよい。但し、この場合においては、鏡面ローラ１
０３の撓みにより平版印刷版Ｍに付与される圧力が不均
一とならないように、鏡面ローラ１０３の剛性を高めて
おく必要がある。

【００５８】上述した実施の形態においては、鏡面ロー
ラ１０３を鏡面ローラ１０３と同期して回転するゴムロ
ーラ１０２により支持した場合について説明したが、鏡
面ローラ１０３を他の支持手段により支持してもよい。
また、上述した実施の形態においては、鏡面ローラ１０
３をゴムローラ１０２と共に平版印刷版Ｍの搬送速度と
同期して回転させた場合について説明したが、平版印刷
版Ｍの搬送速度と異なる周速度で回転させてもよい。

【００５９】さらに、上述した実施の形態においては、
感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた
平版印刷版Ｍを使用し、この平版印刷版Ｍに現像に必要
な量の現像液および安定液のみを塗布して処理を行う現
像処理装置３にこの発明を適用した場合について説明し
たが、この発明は浸漬型の処理装置等の他の各種の感光
材料処理装置にも適用することが可能である。

【００６０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、絞りロ
ーラと乾燥部との間において、その表面が鏡面状に加工
された金属ローラを感光材料の感光面に当接するように
配置したことから、処理液を絞り取られた後乾燥前の感
光材料の感光面を鏡面加工された金属ローラにより押圧
することによって、感光材料に乾燥むらが発生すること
を防止することが可能となる。

【００６１】請求項２に記載の発明によれば、金属ロー
ラはその自重により感光材料の感光面に当接しているこ
とから、感光材料を均一に押圧することが可能となる。

【００６２】請求項３に記載の発明によれば、金属ロー
ラの重量は当該金属ローラの長さ１０ｃｍあたり２００
ｇ以上となされていることから、上記乾燥むらを特に有
効に防止することが可能となる。

【００６３】請求項４に記載の発明によれば、金属ロー
ラに液体を供給する手段を有していることから、金属ロ
ーラの温度上昇を防止することにより乾燥むらをより有
効に防止することが可能となる。

【００６４】請求項５に記載の発明によれば、液体貯留
槽に貯留された液体を支持ローラを介して金属ローラに
供給していることから、簡易な構成により金属ローラに
液体を供給することが可能となる。

【００６５】請求項６に記載の発明によれば、銀錯塩拡
散転写法を利用した平版印刷版を処理する現像処理装置
に上記発明を適用することから、このような平版印刷版
に生じやすい安定液による汚れを有効に防止することが
可能となる。

【００６６】請求項７に記載の発明によれば、処理液供
給部は感光材料の感光面に当接する塗布ローラを有し、
当該塗布ローラにより感光材料の感光面に処理液を塗布
する塗布方式の処理装置に上記発明を適用することか
ら、この場合に特に顕著に発生する乾燥むらや安定液に
よる汚れを有効に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図６】鏡面ローラ１０３付近を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ７３ 安定液塗布機構 ７４ 絞りローラ ７５ 絞りローラ １０２ ゴムローラ １０３ 鏡面ローラ １０４ 洗浄液貯留部 １０５ ファン １０６ ヒータ １０７ 乾燥機構 １３２ 安定液供給管 １３５ 塗布ローラ Ｍ 平版印刷版

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Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料に処理液を供給する処理液供給
   部と、前記処理液供給部により感光材料に供給された処
   理液を絞り取る絞りローラと、前記絞りローラにより処
   理液を絞り取られた感光材料を乾燥する乾燥部とを備え
   た感光材料処理装置において、 前記絞りローラと前記乾燥部との間において、その表面
   が鏡面状に加工された金属ローラを感光材料の感光面に
   当接するように配置したことを特徴とする感光材料処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記金属ローラは、その自重により感光
   材料の感光面に当接する請求項１に記載の感光材料処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記金属ローラの重量は、当該金属ロー
   ラの長さ１０ｃｍあたり２００ｇ以上である請求項２に
   記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記金属ローラに液体を供給する手段を
   有する請求項１乃至３いずれかに記載の感光材料処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記金属ローラに下方側から当接する支
   持ローラと、当該支持ローラの下方に配設されそこに液
   体を貯留することにより前記支持ローラの一部を当該液
   体中に浸漬させる液体貯留槽とを有し、前記液体貯留槽
   に貯留された液体を前記支持ローラを介して前記金属ロ
   ーラに供給する請求項４に記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 感光材料が銀錯塩拡散転写法を利用した
   平版印刷版である請求項１乃至５いずれかに記載の感光
   材料処理装置。
7. 【請求項７】 前記処理液供給部は感光材料の感光面に
   当接する塗布ローラを有し、当該塗布ローラにより感光
   材料の感光面に処理液を塗布する請求項６に記載の感光
   材料処理装置。