JPH10115935A - 感光材料処理装置の処理液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の処理液吐出部から均一に処理液を吐出
することのできる感光材料処理装置の処理液供給装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 現像液供給装置は、現像液タンク５２に
貯留された現像液を圧送するためのポンプ５３と、ポン
プ５３により圧送された現像液を、その先端に現像液吐
出部１２１を有する３個の分岐管１６１に供給するため
の供給管１６２と、各分岐管１６１内に配設された抵抗
部１６３とを有する。ポンプ５３により各分岐管１６１
に圧送された現像液は、抵抗部１６３において最も大き
な圧力損失を生ずる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関し、特に、感光
材料に処理液を供給するための処理液供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給ノズルから、その
表面に溝を形成すること等によりその表面を粗面化した
ローラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を
吐出すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接し
て回転させることにより、当該粗面化ローラを介して感
光材料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。

【０００５】そして、この処理装置においては、処理液
供給ノズルとして、その一端が閉止され下方に複数の処
理液吐出孔を有するパイプが使用されており、ポンプに
より処理液タンクから処理液供給ノズルに圧送した処理
液を複数の処理液吐出孔より吐出させる構成となってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、その一端
が閉止され下方に複数の処理液吐出孔を有するパイプ内
に処理液を圧送した場合においては、特に少量の処理液
を供給する場合において、複数の処理液吐出孔から吐出
される処理液の量が各吐出孔ごとに異なり、処理液を均
一に吐出することが困難となる。このため、感光材料に
塗布される処理液の量も、感光材料の幅方向（感光材料
の搬送方向と直交する方向）において均一にならないこ
とから、処理後の感光材料に処理液の塗布量の差異に起
因する処理むらが発生する。

【０００７】このような現象は、感光材料として現像の
進行が速い銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を利用する平
版印刷版を使用した場合において特に顕著となる。

【０００８】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、複数の処理液吐出部から均一に処理液
を吐出することのできる感光材料処理装置の処理液供給
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液タンクに貯留された処理液を複数の処理液吐
出部に供給する感光材料処理装置の処理液供給装置にお
いて、前記処理液タンクに貯留された処理液を供給管に
圧送するポンプと、前記供給管と前記複数の処理液吐出
部とを接続する複数の分岐管と、前記分岐管の各々に配
設され、前記各分岐管から前記各処理液吐出部に至る処
理液の流路の何れの部分よりも圧力損失が大きい抵抗部
とを有することを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、処理液タンクに
貯留された処理液を複数の処理液吐出部に供給する感光
材料処理装置の処理液供給装置において、前記処理液タ
ンクに貯留された処理液を供給管に圧送するポンプと、
前記ポンプにより前記供給管を介して圧送された処理液
を一時的に貯留するバッファ部と、前記バッファ部と前
記複数の処理液吐出部とを接続する複数の分岐管と、前
記バッファ部と前記各分岐管との間に各々配設され、前
記各分岐管から前記各処理液吐出部に至る処理液の流路
の何れの部分よりも圧力損失が大きい抵抗部とを有する
ことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明を適用する感光
材料処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図で
ある。

【００１２】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１３】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。

【００１４】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００１５】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００１６】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００１７】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００１８】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００１９】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００２０】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００２１】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構４３と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ４
４、４５と、平版印刷版Ｍを案内するための複数のガイ
ド部材４６、４７、４８、４９、５０とを有する。

【００２２】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２３】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００２４】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、再使用できないため、一対の絞りローラ４
４、４５の下方に設けられた液受け部材６２の回収孔６
３を介して回収トレイ５８上に滴下する。そして、さら
にこの現像液は、回収トレイ５８の下端部に設けられた
回収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００２５】現像液塗布機構４３は、図４に示すよう
に、後述する現像液吐出部１２１と、その下端部に現像
液を流下させるための複数の開口部１２３を穿設した現
像液受け部１２４と、その表面に複数の溝を有し平版印
刷版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１２５と、現像液
受け部１２４の開口部１２３から流下した現像液を塗布
ローラ１２５に案内するための拡散フィルム１２６と、
現像液受け部１２４の開口部１２３から流下した現像液
の逆流を防止するための逆流防止フィルム１２７と、塗
布ローラ１２５に当接するバックアップローラ１２８と
を有する。なお、図４における矢印は、平版印刷版Ｍの
搬送方向を示している。

【００２６】現像液吐出部１２１は前述した現像液タン
ク５２とポンプ５３を介して接続されており、現像液は
ポンプ５３の駆動により現像液吐出部１２１から吐出さ
れる。この現像液は、現像液受け部１２４に一旦受け取
られた後、複数の開口部１２３から拡散フィルム１２６
に向けて流下する。現像液受け部１２４の開口部１２３
から流下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィル
ム１２６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版Ｍ
の搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、この
現像液は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ローラ
１２５の溝による開口部を通過して塗布ローラ１２５と
バックアップローラ１２８との当接部方向に移動し、そ
こに液溜めを形成する。

【００２７】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップロ
ーラ１２８により塗布ローラ１２５の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ１２５の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ１２８
と塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍ
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。

【００２８】なお、現像液吐出部１２１と現像液タンク
５２およびポンプ５３等との接続関係については、後程
詳細に説明する。

【００２９】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００３０】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用可能な
ため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらにこ
の安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回収
管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００３１】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３２】安定液塗布機構７３は、図５に示すよう
に、安定液吐出部１３１と、その下端部に安定液を流下
させるための複数の開口部１３３を穿設した安定液受け
部１３４と、その表面が単泡性のスポンジより構成され
平版印刷版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、
その表面が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口
部１３３から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内
するための拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布
ローラ１３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有す
る。なお、図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方
向を示している。

【００３３】安定液吐出部１３１は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により安定液吐出部１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３４】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布ロ
ーラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。

【００３５】なお、板バネ１３８には、板バネ１３８と
塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔１３７が設けられている。

【００３６】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００３７】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００３８】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００３９】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００４０】次に、この発明の特徴部分である現像液供
給装置および安定液供給装置の構成について説明する。
図６は、第１実施形態に係る現像液供給装置の概要図で
ある。

【００４１】この現像液供給装置は、前述した現像液タ
ンク５２に貯留された現像液を圧送するためのポンプ５
３と、ポンプ５３により圧送された現像液を、その先端
に前述した現像液吐出部１２１を有する３個の分岐管１
６１に供給するための供給管１６２と、各分岐管１６１
内に配設された抵抗部１６３とを有する。

【００４２】供給管１６２の先端付近および各分岐管１
６１の基端付近は、現像処理装置３の本体に固設された
支持板１６４上に固定されている。また、各分岐管１６
１の先端付近は支持板１６４の端部から下方に向けて屈
曲しており、現像液吐出部１２１を構成する分岐管１６
１の先端部は、現像液塗布機構４３における現像液受け
部１２４と対向している。従って、各分岐管１６１にお
ける最大高さ位置は同一となっている。

【００４３】前述した現像液受け部１２４における開口
部１２３は、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に
おいて、３個の現像液吐出部１２１の各々の位置に相当
する位置の両側にそれぞれ配設されている。すなわち、
各現像液吐出部１２１から現像液受け部１２４への３箇
所の現像液の流下位置の各々の両側に、開口部１２３が
配置されていることになる。

【００４４】上記各分岐管１６１および供給管１６２
は、現像液（処理液）に対して耐薬品性を備えた各々軟
質のゴム製チューブより構成されている。そして、各分
岐管１６１の内径より若干外径が大きい塩化ビニール製
の抵抗部１６３が、各分岐管１６１内に挿入されること
により当該分岐管１６１内で固定されている。この抵抗
部１６３には直径１ｍｍの現像液通過孔が設けられてい
る。なお、現像液吐出部１２１を含む各分岐管１６１の
内径は約４ｍｍとなっている。このため、ポンプ５３に
より各分岐管１６１に圧送された現像液は、抵抗部１６
３において最も大きな圧力損失を生ずる。

【００４５】このような構成において、ポンプ５３を駆
動させて現像液タンク５２より現像液を圧送した場合に
おいては、各分岐管１６１に流入する現像液の量、すな
わち、各現像液吐出部１２１から吐出される現像液の量
は、抵抗部１６３における流路抵抗、すなわち、圧力損
失の大きさにより決定される。このため、各抵抗部１６
３における圧力損失の大きさを同一としておくことによ
り、現像液は各現像液吐出部１２１より均等に吐出され
る。従って、現像液受け部１２４に対し平版印刷版Ｍの
搬送方向と直交する方向に均一に現像液を供給すること
が可能となる。

【００４６】上述した実施の形態においては、各分岐管
１６１における供給管１６２との接続部から所定距離離
隔した位置に抵抗部１６３を挿入しているが、この抵抗
部１６３は、現像液が各現像液吐出部１２１に向かう複
数の流路に分岐する分岐部の下流側であれば、任意の位
置に配設することができる。

【００４７】なお、安定液供給部７３における安定液吐
出部１３１等も、上述した現像液吐出部１２１等と同一
の構成を有するものであり、安定液タンク８２に貯留し
た安定液をポンプ８３の駆動により、各安定液吐出部１
３１から均等に吐出するようにしている。

【００４８】次に、この発明の他の実施形態について説
明する。図７は、第２実施形態に係る現像液供給装置の
概要図である。なお、図６に示す現像液供給装置と同一
の部材については同一の符号を付している。

【００４９】この現像液供給装置は、前述した現像液タ
ンク５２に貯留された現像液を圧送するためのポンプ５
３と、ポンプ５３により圧送された現像液を後述するバ
ッファ部１７０に供給するための供給管１６２と、バッ
ファ部１７０に接続された３個の分岐管１６１とを有す
る。

【００５０】供給管１６２は、円筒形をなすバッファ部
１７０の上面中央部に接続されている。また、その先端
部を現像液吐出部１２１とする分岐管１６１は、バッフ
ァ部１７０の側面に対し、平面視において互いに１２０
°離隔した位置に接続されている。すなわち、各バッフ
ァ部１７０は、互いに等間隔で配置されていることにな
る。

【００５１】図８は、バッファ部１７０と分岐管１６１
との接続状態を示す部分断面図である。バッファ部１７
０の側面には、分岐管１６１の接続部としても機能する
抵抗部２６３が凸設されている。そして、この抵抗部２
６３には直径１ｍｍの現像液通過孔２６４が設けられて
いる。なお、現像液吐出部１２１を含む各分岐管１６１
の内径は約４ｍｍとなっている。このため、ポンプ５３
により各分岐管１６１に圧送された現像液は、抵抗部２
６３において最も大きな圧力損失を生ずる。

【００５２】バッファ部１７０および各分岐管１６１の
基端付近は、現像処理装置３の本体に固設された支持板
１６４上に固定されている。また、各分岐管１６１の先
端付近は支持板１６４の端部から下方に向けて屈曲して
おり、現像液吐出部１２１を構成する分岐管１６１の先
端部は、現像液塗布機構４３における現像液受け部１２
４と対向している。従って、各分岐管１６１における最
大高さ位置は同一となっている。

【００５３】前述した現像液受け部１２４における開口
部１２３は、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に
おいて、３個の現像液吐出部１２１の各々の位置に相当
する位置の両側にそれぞれ配設されている。すなわち、
各現像液吐出部１２１から現像液受け部１２４への３箇
所の現像液の流下位置の各々の両側に、開口部１２３が
配置されていることになる。

【００５４】このような構成において、ポンプ５３を駆
動させて現像液タンク５２より現像液を圧送した場合に
おいては、各分岐管１６１に流入する現像液の量、すな
わち、各現像液吐出部１２１から吐出される現像液の量
は、抵抗部２６３における流路抵抗、すなわち、圧力損
失の大きさにより決定される。このため、各抵抗部２６
３における現像液通過孔２６４の大きさを同一にして各
抵抗部２６３の圧力損失の大きさを同一としておくこと
により、現像液は各現像液吐出部１２１より均等に吐出
される。従って、現像液受け部１２４に対し平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に均一に現像液を供給する
ことが可能となる。

【００５５】このとき、ポンプ５３により供給管１６２
を介して圧送された現像液は、一旦バッファ部１７０に
貯留された後に、抵抗部２６３を介して各分岐管１６１
に流入することとなるため、各分岐管１６１に流入する
現像液の量、すなわち、各現像液吐出部１２１から吐出
される現像液の量をより均一にすることが可能となる。
特に、この実施の形態においては、供給管１６２を円筒
形をなすバッファ部１７０の上面中央部に接続するとと
もに、分岐管１６１をバッファ部１７０の側面に対し平
面視において互いに等間隔で離隔した位置に配置してい
ることから、各分岐管１６１における圧力損失はより均
一となり、各分岐管１６１に流入する現像液の量、すな
わち、各現像液吐出部１２１から吐出される現像液の量
をより一層均一にすることが可能となる。

【００５６】また、第１の実施形態と同様に、上述した
実施形態で安定液供給部７３を構成すれば安定液を均一
に吐出することができる。

【００５７】なお、上述した実施の形態においては、い
ずれも、各抵抗部１６３、２６３における圧力損失の大
きさを同一とすることにより、各現像液吐出部１２１よ
り吐出される現像液の量を同一とする場合について説明
したが、各現像液吐出部より吐出される現像液の量を必
要に応じ調整するため、各々の抵抗部１６３、２６３に
おける圧力損失の大きさを変化させるようにしてもよ
い。

【００５８】また、上述した実施の形態においては、い
ずれも、現像液吐出孔１２１から吐出された現像液を、
現像液塗布機構４３における現像液受け部１２４を介し
て塗布ローラ１２５に供給するようにしているが、各現
像液吐出孔１２１から塗布ローラ１２５に直接現像液を
吐出するようにしてもよい。

【００５９】さらに、上述した実施の形態においては、
感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた
平版印刷版Ｍを使用し、この平版印刷版Ｍに現像に必要
な量の現像液のみを塗布して現像処理を行う現像処理装
置３にこの発明を適用した場合について説明したが、こ
の発明はその他の各種の感光材料処理装置にも適用する
ことが可能である。

【００６０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、分岐管
から処理液吐出部に至る処理液の流路の何れの部分より
も圧力損失が大きい抵抗部を分岐管に配設していること
から、各処理液吐出部から吐出する処理液の量を抵抗部
による圧力損失に応じた一定の値とすることができる。
このため、例えば複数の抵抗部による圧力損失を同一と
しておくことにより、複数の処理液吐出部から均一に処
理液を吐出することができる。

【００６１】請求項２に記載の発明によれば、分岐管か
ら前記各処理液吐出部に至る処理液の流路の何れの部分
よりも圧力損失が大きい抵抗部をバッファ部と分岐管と
の間に配設していることから、各処理液吐出部から吐出
する処理液の量を抵抗部による圧力損失に応じた一定の
値とすることができる。このため、例えば各々の抵抗部
による圧力損失を同一としておくことにより、複数の処
理液吐出部から均一に処理液を吐出することができる。
このとき、ポンプにより供給管を介して圧送された処理
液は、一旦バッファ部に貯留された後に、抵抗部を介し
て分岐管に流入することとなるため、各処理液吐出部か
ら吐出される処理液の量をより均一にすることが可能と
なる

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図６】第１実施形態に係る現像液供給装置の概要図で
ある。

【図７】第２実施形態に係る現像液供給装置の概要図で
ある。

【図８】バッファ部１７０と分岐管１６１との接続状態
を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４３ 現像液塗布機構 ５２ 現像液タンク ５３ ポンプ ７３ 安定液塗布機構 ８２ 安定液タンク ８３ ポンプ １２１ 現像液吐出部 １２５ 塗布ローラ １３１ 安定液吐出部 １３５ 塗布ローラ １６１ 分岐管 １６２ 供給管 １６３ 抵抗部 １７０ バッファ部 ２６３ 抵抗部 ２６４ 現像液通過孔 Ｍ 平版印刷版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外村 陽二 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 畑山 繁治 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 国弘 彰 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 田辺 邦弘 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 浦崎 淳 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 川口 靖弘 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液タンクに貯留された処理液を複数
   の処理液吐出部に供給する感光材料処理装置の処理液供
   給装置において、 前記処理液タンクに貯留された処理液を供給管に圧送す
   るポンプと、 前記供給管と前記複数の処理液吐出部とを接続する複数
   の分岐管と、 前記分岐管の各々に配設され、前記各分岐管から前記各
   処理液吐出部に至る処理液の流路の何れの部分よりも圧
   力損失が大きい抵抗部と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置の処理液供
   給装置。
2. 【請求項２】 処理液タンクに貯留された処理液を複数
   の処理液吐出部に供給する感光材料処理装置の処理液供
   給装置において、 前記処理液タンクに貯留された処理液を供給管に圧送す
   るポンプと、 前記ポンプにより前記供給管を介して圧送された処理液
   を一時的に貯留するバッファ部と、 前記バッファ部と前記複数の処理液吐出部とを接続する
   複数の分岐管と、 前記バッファ部と前記各分岐管との間に各々配設され、
   前記各分岐管から前記各処理液吐出部に至る処理液の流
   路の何れの部分よりも圧力損失が大きい抵抗部と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置の処理液供
   給装置。