JPH1062943A - 感光材料処理装置の処理液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液吐出部内へのエアの進入を防止し、処
理液を均一に吐出することのできる感光材料処理装置の
処理液供給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 現像部３２には、現像液を吐出孔１２１
を有する現像液供給管１２２に圧送するためのペリスタ
ルティックポンプ（蠕動ポンプ）５３が配設されてい
る。ポンプ５３と現像液供給管１２２とは弾性を有する
チューブ１６１で接続されており、当該チューブ１６１
の後端部付近には現像液に圧力損失を与えるための抵抗
部１６２が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関し、特に、感光
材料に処理液を供給するための処理液供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給管から、その表面
に溝を形成すること等によりその表面を粗面化したロー
ラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を吐出
すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接して回
転させることにより、当該粗面化ローラを介して感光材
料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。

【０００５】このような処理装置においては、処理液を
貯留する処理液タンクから複数の処理液吐出孔を有する
処理液供給管に処理液を供給する手段として、処理液を
圧送するポンプが使用される。そして、このポンプとし
ては、単位時間当たりに少量の処理液を定量だけ正確に
供給する必要があることから、ペリスタルティックポン
プ（蠕動ポンプ）、オシレーティングポンプあるいはベ
ローズポンプ等の脈動のあるポンプ（この明細書におい
て「脈動ポンプ」と呼称する）が使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような脈動ポンプ
を使用した処理液供給装置においては、脈動ポンプによ
り圧送される処理液の脈流に伴って、処理液が複数の処
理液吐出孔から吐出する吐出状態と処理液が吐出されな
い非吐出状態とが繰り返される。そして、処理液の非吐
出状態においては、処理液供給孔から処理液供給管内に
逆にエアが吸い込まれて処理液供給管内で気泡が生じる
場合がある。処理液供給管内に発生した気泡が処理液吐
出孔より大きくなった場合においては、気泡を形成する
処理液の表面張力により、当該気泡が処理液吐出孔を塞
いだままの状態となり、その吐出孔を処理液が通過でき
ない状態となってしまう。このため、処理液供給管にお
ける複数の吐出孔から吐出される処理液の吐出量が不均
一になるという問題が生ずる。

【０００７】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたものであり、処理液吐出部内へのエアの進入を防
止し、処理液を均一に吐出することのできる感光材料処
理装置の処理液供給装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、処理液吐出
孔から処理液を吐出することにより、感光材料に処理液
を供給する感光材料処理装置の処理液供給装置であっ
て、複数の処理液吐出孔を有する処理液吐出部と、処理
液を貯留する処理液タンクと前記処理液吐出部とを接続
する処理液の供給管路と、前記供給管路中に配設され、
前記処理液タンク中の処理液を前記処理液吐出部に向け
て圧送する脈動ポンプと、前記処理液吐出孔と前記脈動
ポンプとの間に配設され、そこを通過する処理液に圧力
損失を与える抵抗部とを備え、前記脈動ポンプと前記抵
抗部との間の供給管路の少なくとも一部を弾性を有する
管路より構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る感光材料
処理装置の処理液供給装置を備えた平版印刷版の製版装
置の概要図である。

【００１０】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１１】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。

【００１２】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００１３】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００１４】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００１５】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００１６】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００１７】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００１８】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００１９】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構４３と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ４
４、４５と、平版印刷版Ｍを案内するための複数のガイ
ド部材４６、４７、４８、４９、５０とを有する。

【００２０】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２１】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００２２】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ４４、４５の下方に設けら
れた液受け部材６２の回収孔６３を介して回収トレイ５
８上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ５８の下端部に設けられた回
収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００２３】現像液塗布機構４３は、図４に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１２１が穿設された現像液
供給管１２２と、その下端部に現像液を流下させるため
の複数の開口部１２３を穿設した現像液受け部１２４
と、その表面に複数の溝を有し平版印刷版Ｍと当接して
回転する塗布ローラ１２５と、現像液受け部１２４の開
口部１２３から流下した現像液を塗布ローラ１２５に案
内するための拡散フィルム１２６と、現像液受け部１２
４の開口部１２３から流下した現像液の逆流を防止する
ための逆流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に
当接するバックアップローラ１２８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００２４】現像液供給管１２２は、前述した現像液タ
ンク５２とポンプ５３を介して接続されており、現像液
はポンプ５３の駆動により複数の吐出孔１２１から吐出
される。この現像液は、現像液受け部１２４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１２３から拡散フィルム１２
６に向けて流下する。現像液受け部１２４の開口部１２
３から流下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィ
ルム１２６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の現像液は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ロー
ラ１２５の溝による開口部を通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動し、
そこに液溜めを形成する。

【００２５】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップロ
ーラ１２８により塗布ローラ１２５の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ１２５の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ１２８
と塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍ
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。

【００２６】なお、上述したポンプ５３としては、脈動
を生ずるペリスタルティックポンプ（蠕動ポンプ）が使
用されている。このポンプ５３および現像液供給管１２
２等の構成については、後程詳細に説明する。

【００２７】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００２８】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用が可能
なため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらに
この安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回
収管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００２９】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３０】安定液塗布機構７３は、図５に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１３１が穿設された安定液
供給管１３２と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部１３３を穿設した安定液受け部１３４
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口部１３３
から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内するため
の拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１
３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３１】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により複数の吐出孔１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３２】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布ロ
ーラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。なお、板バネ１３８には、板バネ１３８
と塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯
留され、液溜めが過度に大きくなることを防止するため
のオーバフロー孔１３７が設けられている。

【００３３】なお、上述したポンプ８３としては、ポン
プ５３同様、脈動を生ずるペリスタルティックポンプ
（蠕動ポンプ）が使用されている。このポンプ８３およ
び安定液供給管１３２等の構成については、後程説明す
る。

【００３４】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００３５】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００３６】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００３７】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００３８】次に、この発明の特徴部分である現像液供
給装置および安定液供給装置の構成について説明する。
図６は、現像部３２における上述したポンプ５３と現像
液供給管１２２との接続状態を示す断面図である。

【００３９】このポンプ５３としては、上述したように
脈動を生ずるペリスタルティックポンプ（蠕動ポンプ）
が使用されている。このため、このポンプ５３と一端を
閉止した現像液供給管１２２とを単純に接続して現像液
を圧送した場合には、例えば上流側の吐出孔１２１（図
６において左端部に位置する吐出孔１２１）から現像液
供給管１２２内にエアが吸い込まれ、この気泡が下流側
の吐出孔１２１を塞いでしまう場合がある。

【００４０】このため、この発明においては、ポンプ５
３と現像液供給管１２２とを弾性を有するチューブ１６
１で接続すると共に、当該チューブ１６１の後端部付近
に現像液に圧力損失を与えるための抵抗部１６２を配設
している。

【００４１】より具体的には、前記チューブ１６１は軟
質のシリコンゴムより構成されており、また、抵抗部１
６２は塩化ビニールより構成されている。抵抗部１６２
の外径はチューブ１６１の内径より若干大きくなってお
り、抵抗部１６２はチューブ１６１内に挿入されること
によりチューブ１６１内で固定されている。この抵抗部
１６２には、直径１ｍｍの現像液通過孔１６３が設けら
れている。なお、チューブ１６１および現像液供給管１
２２の内径は４ｍｍであり、また、各吐出孔１２１の孔
径は１ｍｍとなっている。このため、チューブ１６１か
ら現像液供給管１２２を通り吐出孔１２１に至る現像液
は、抵抗部１６２により大きな抵抗を受け、大きな圧力
損失を生ずる。

【００４２】このような構成においてポンプ５３により
現像液タンク５２から現像液を圧送した場合には、ポン
プ５３の脈動により、現像液がポンプ５３から吐出され
る吐出状態と現像液がポンプ５３から吐出されない非吐
出状態が繰り返される。しかしながら、チューブ１６１
が弾性を有する軟質のシリコンゴムより構成されてお
り、かつ、その下流側に抵抗部１６２が配設されている
ことから、吐出状態においては現像液の圧力によりポン
プ５３と抵抗部１６２との間でチューブ１６１が膨張
し、また、非吐出状態においては現像液の圧力の低下に
伴い膨張したチューブ１６１が収縮することにより、ポ
ンプ５３による現像液の脈流がチューブ１６１により吸
収され、抵抗部１６２の現像液通過孔１６３を通過した
後の現像液にはほとんど脈流は生じない。

【００４３】このため、現像液供給管１２２の各吐出孔
１２１からは、常に一定の圧力で現像液が吐出されるこ
とになり、現像液供給管１２２内にエアが吸い込まれる
ことはない。従って、一部の吐出孔１２１が塞がれるこ
とにより、現像液供給管１２２から吐出される現像液の
吐出量が不均一になることを有効に防止することが可能
となる。

【００４４】このようなチューブ１６１としては、適度
な弾性（収縮性）と耐薬品性を有する材料であれば、任
意の材質のものを使用することができる。なお、チュー
ブ１６１としては、ポンプ５３と抵抗部１６２との間の
全域で弾性を有する必要はなく、ポンプ５３と抵抗部１
６２との間の少なくとも一部にポンプ５３による脈動を
吸収しうる弾性部を有していればよい。

【００４５】なお、安定部３３においても、ポンプ８３
と安定液供給管１３２とを弾性を有するチューブ１６１
で接続すると共に、当該チューブ１６１の後端部付近に
安定液に圧力損失を与えるための抵抗部１６２を配設し
ている。このため、現像部３２と同様、安定部３３にお
いても、安定液供給管１３２の各吐出孔１３１からは、
常に一定の圧力で安定液が吐出されることになり、安定
液供給管１３２内にエアが吸い込まれることはない。従
って、一部の吐出孔１３１が塞がれることにより、安定
液供給管１３２から吐出される安定液の吐出量が不均一
になることを有効に防止することが可能となる。

【００４６】上述した実施の形態においては、例えば現
像部３２において、現像液供給管１２２より吐出された
現像液を、現像液受け部１２４、拡散フィルム１２６お
よび塗布ローラ１２５を介して平版印刷版Ｍに塗布する
場合について説明したが、現像液吐出管１２２から平版
印刷版Ｍに直接現像液を供給する現像液供給装置にこの
発明を適用することも可能である。

【００４７】また、上述した実施の形態においては、例
えば現像部３２において、現像液供給管１２２の一端を
閉止し、そこに供給された現像液を全て吐出孔１２１か
ら吐出するように構成した場合について説明したが、現
像液供給管１２２におけるチューブ１６１と接続された
端部と反対側の端部を現像液タンク５２に接続する現像
液の回収用管路をさらに配設し、現像液を循環しながら
その一部を吐出孔１２１から吐出する現像液の供給方式
を採用してもよい。

【００４８】さらに、上述した実施の形態においては、
感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた
平版印刷版Ｍを使用し、この平版印刷版Ｍに現像に必要
な量の現像液のみを塗布して現像処理を行う現像処理装
置３にこの発明を適用した場合について説明したが、こ
の発明はその他の各種の感光材料処理装置にも適用する
ことが可能である。

【００４９】

【発明の効果】この発明によれば、処理液吐出孔と脈動
ポンプとの間に、そこを通過する処理液に圧力損失を与
える抵抗部を配設すると共に、脈動ポンプと抵抗部との
間の供給管路の少なくとも一部を弾性を有する管路より
構成したことから、脈動ポンプによる処理液の脈流を弾
性を有する管路により吸収することができる。このた
め、脈動ポンプを使用した場合であっても、処理液吐出
部内へのエアの進入を防止することができ、処理液吐出
部の処理液吐出孔が気泡により塞がれることを防止する
ことができることから、処理液を均一に供給することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図６】ポンプ５３と現像液供給管１２２との接続状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４３ 現像液塗布機構 ５２ 現像液タンク ５３ ポンプ ７３ 安定液塗布機構 ８２ 安定液タンク ８３ ポンプ １２１ 吐出孔 １２２ 現像液供給管 １２５ 塗布ローラ １３１ 吐出孔 １３２ 安定液供給管 １３５ 塗布ローラ １６１ チューブ １６２ 抵抗部 １６３ 現像液通過孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液吐出孔から処理液を吐出すること
   により、感光材料に処理液を供給する感光材料処理装置
   の処理液供給装置であって、 複数の処理液吐出孔を有する処理液吐出部と、 処理液を貯留する処理液タンクと前記処理液吐出部とを
   接続する処理液の供給管路と、 前記供給管路中に配設され、前記処理液タンク中の処理
   液を前記処理液吐出部に向けて圧送する脈動ポンプと、 前記処理液吐出孔と前記脈動ポンプとの間に配設され、
   そこを通過する処理液に圧力損失を与える抵抗部とを備
   え、 前記脈動ポンプと前記抵抗部との間の供給管路の少なく
   とも一部を弾性を有する管路より構成したことを特徴と
   する感光材料処理装置の処理液供給装置。