JPH03154063A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像露光された水なし平版印刷版（以下「水な
し平版」と称す）をブラシで擦りながら現像処理するた
めの水なし平版印刷版現像装置に関する。

〔従来の技術〕

シリコーン層をインキ半撥層とする水なし平版について
は、特公昭４４−２３０４２５号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された基板上に売可溶化性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴムを積層した水なし平版や、
特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１０２号
に記載された基板上に光接着性感光層とシリコーンゴム
層とを積層した水なし平版が提案されている。これらの
水なし平版は本出願人が特願平１−３７９７１号におい
て提案した水なし平版現像装置によって現像される。

上記水なし平版現像装置では現像槽内を自動的に搬送さ
れ、現像液が塗布される。現像液が塗布された水なし平
版は搬送されながらブラシで擦られて、現像液によって
溶解または膨潤した画像部（非露光部）に相当する感光
層及びシリコーン層が取り除かれる。

第３図に示されるように、ブラシ１１の下部には矢印Ａ
方向へ搬送される水なし平版１３の受は台１５が配置さ
れており、この受は台１５とブラシ１１との間に水なし
平版１３が挿入され、裏面側が受は台１５によって支持
された状態で表面が矢印Ｂ方向へ回転するブラシ１１に
よって擦られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の水なし平版現像装置では、水
なし平版１３の先端部１３Ａが水なし平版１３の自重に
よって下方へ垂れて、受は台１５とブラシ１１の間へ挿
入することが出来ず、水なし平版１３が途中で詰まり、
水なし平版を確実に搬送することが出来ないという問題
がある。

ブラシ１１と受は台１５０間を通過した後の水なし平版
１３の後端部１３Ｂが、回転するブラシ１１によって上
方へ撥ね上げられ、水なし平版の後端部１３Ｂに傷がつ
くという問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、水なし平版１３に傷をつけ
ることなく、確実に搬送することが出来る水なし平版現
像装置を提供することが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明は、搬送されながら表面
側がブラシで擦られる水なし平版の下面側を支持する回
転ローラーをブラシに対向して設けたことを特徴として
いる。

〔作用〕

搬送されながら水なし平版は下面側を回転ローラーによ
って支持された状態で表面側がブラシによって擦られて
、現像液によって溶解または膨潤した画像部に相当する
感光層及びシリコーン層が擦り取られて、現像処理が行
われる。

この回転ローラーは水なし平版の搬送方向に対して順行
する方向すなわち順方向へ回転することによって、水な
し平版の先端部が自重によって下方へ垂れても、回転ロ
ーラーによって上方へ案内され、確実にブラシと回転ロ
ーラーとの間に挿入される。

したがって、水なし平版に傷をつけることなく確実に搬
送することが出来る。

〔発明の効果〕

上記構成の本発明によれば、搬送される水なし平版の下
面側を回転ローラーで支持するので、水なし平版に傷を
つけることなく、確実に搬送することができるという優
れた効果が得られる。

〔実施例〕

第１図には本発明が適用された水なし平版現像装置１０
の実施例が示されている。この水なし平版現像装置１０
は現像部１４と染色部１６からなり、水なし平版１２を
現像処理した後に、検版作業を容易にするための染色処
理を行う装置である。

ここで使用される水なし平版１２は特願昭６３−８６１
７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層、
シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたもの
が使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なし平版Ｉ２の入側から
順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている。

搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック側
板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転し、水なし平版１２を第１図矢印へ方向へ挟持搬
送するようになっている。搬送ローラ対２４．２６．２
８は一般的なゴム（材質がシリコーン、ＥＰＴまたはＮ
ＢＲ等）から成り、矢印入方向へ搬送される水なし平版
１２の表面を傷付けないようになっている。

搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水なし平版１２の
搬送経路の最後部に配置されて水なし平版１２から現像
液を絞り取るスクイズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
搬送される水なし平版１２の版面上の擦ることによって
版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層を掻
き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送ロー
ラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送ロ
ーラ対２４．２６．２８の回転方向と同方向（第１図反
時計方向）へ回転するようになっている。

このブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は
金属製のロールに植えつけて形成されており、水なし平
版１２の搬送方向に対して順方向（第１図反時計方向）
へ回転することで水なし平版１２の表面を擦るようにな
っている。また他の例として、時計方向へ回転させるこ
とも可能である。このブラシローラ３０の回転数は１０
０〜５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）
に設定されている。

またこのブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ
往復移動させることによって、より水なし平版１２の版
面上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上す
る。

ブラシローラ３０の下部には回転ローラー３２が配置さ
れている。この回転ローラー３２は図示しない側板に両
端部が回転可能に支持されており、図示しない駆動手段
の駆動力で第１図時計方向へ（図示矢印Ｂ方向）、すな
わち水なし平版１２を搬送する方向である順方向へ回転
する。

この回転ローラー３２の直径は２５〜１２０關の範囲に
設定されており、４０〜８０ｕが好ましい。また材質は
ゴム（ＥＰＴ、ＮＢＲ，シリコン等）、金属、塩化ビニ
ール等の合成樹脂で形成されている。またこの回転ロー
ラーの回転速度Ｖ１は水なしＰＳ版１２の搬送速度をＶ
ｏとすると１／　２　Ｖ　ｏ　＜　Ｖ　＋　＜　２　Ｖ
　ｏに設定されており、好ましくは水なし平版１２の搬
送速度Ｖ。に設定される。

この回転ローラー３２は、第２図に示されるように、水
なし平版１２の先端部が自重によって下方へ垂れた水な
し平版１２の先端部１２Ａを上方へ引き上げて、水なし
平版１２をブラシ３０と回転ローラーとの間に案内する
。またブラシ３０と回転ローラー３２の間を通過した水
なし平版１２の後端部は反時計方向に回転するブラシ３
０と、時計方向に回転する回転ローラー３２によって水
平に案内される。

この回転ローラー３２の位置はブラシ３０に対向する位
置で、かつ搬送ライン上が好ましい。この回転ローラー
３２によって水なし平版１２は下面側を支持されるので
、ブラシローラ３０によって表面が擦られて、画像部に
相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻取られる。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイプ３４が配置
されている。このスプレーパイプ３４には、搬送ローラ
一対２４の上側ローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーパ
イプ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーパ
イプ３４へは現像液１８が送り込まれ、搬送ローラ一対
２４の上側ローラへ現像液を吐出して、水なし平版１２
上への現像液が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーパイプ４０．４２が配置されている。スプレーパ
イプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配設されており、前記スプレーパイプ３４と同様に吐
出口４０Ａ、４２Ａが形成されている。スプレーパイプ
４０の吐出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設け
られている。このスプレーパイプ４０もスプレーパイプ
３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分岐して
いる管路で後述する現像液供給装置と連通されている。

これによってスプレーパイプ４０へは現像液が送りこま
れ、ブラシローラ３０へ現像液を吐出し、供給するよう
になっていてる。

またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーパイプ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ４０へ現像液が
送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現像液
を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

現像液供給装置は循環ポンプ４４と、フィルタ４６と、
循環ポンプ４４と現像液回収槽２２とを連通ずる管路４
８で構成されている。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い
込まれ、管路３８及び管路３８Ａを通ってスプレーパイ
プ３４．４０．４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配置されており、
管路３８内を通過する現像液の流量を検出するようにな
っている。この流量センサ５０は制御装置５２と接続さ
れており、現像液の流量検出結果を伝達するようになっ
ていてる。この流量センサ５０は一般的な流量計を用い
ることが出来るが、装置を小型化するためには回転式の
ものが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４０間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液の電気伝導度を検出
するようになっている。電気伝導度検出器５４は制御装
置５２と接続されており、検出結果を制御装置へ伝達す
るようになっている。この電気伝導度検出器５４は、般
公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかず（主に水なし平版１２０表
面から擦り取った感光層、シリコーン層などの現像かす
）を除去するようになっている。また制御装置５２には
告知装置５６が接続されており、管路３８内を通過する
現像液の流量が所定値以下になるとフィルタ４６の交換
時期を告知するようになっている。これによってフィル
タの交換がなされる。このフィルタの網目はＩＯμ〜５
００μ（好ましくは１００μ〜３００μ）のものが使用
されている。また管路４８の途中にはバルブ５５が配設
されており、管路４８を開閉するようになっている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通さ
れている。これによって現像液回収槽２２内の現像液の
表層部が、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部
を乗り越えてオーバーフロー槽６２内へ流れ込むように
なっている。オーバーフロー槽６２内へのオーバーフロ
ー流量は、全循環量のｌ／１０乃至８／１０（好ましく
は１／３乃至２／３）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液が補充され、現像液の液面が上昇した場合に、
オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像かすか現
像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は第１図に示されるように上方が
開口されて開口部が形成され、蓋６６で開閉されるよう
になっており、オーバーフロー槽６２内のメンテナンス
時には開口部から取り外されるようになっている。オー
バーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜壁６
８Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通して
分岐管路５８が連通されており、循環ポンプ４４の作動
によってオーバーフロー槽６２内の現像液が吸引される
ようになっている。この吸引によって、傾斜壁６８Ａに
沿って矢印Ｂ方向への現像液の流れが形成される。また
循環ポンプ４４の吸引によって現像液回収槽２２内現像
液の表層部がオーバーフロー槽６２内へ流れ込み、現像
液回収槽２２内の現像液に浮遊している現像かすがオー
バーフロー槽６２内へ流れ込んで、かすが捕集され、現
像液は傾斜壁６８Ａによる流れによって管路５８内へ送
りこまれるようになっている。この場合水なし平版１２
の表面にはインキ反掲用としてシリコーンゴム層が積層
されており、このシリコーンゴム層は画像部に相当する
感光層と共にブラシローラ３０によって掻き取られると
、現像かすとなって余剰の現像液と共に現像液回収槽２
２内へ回収される。現像液回収槽２２内の現像液中では
、現像かすの比重が現像液より低いため現像液の表層部
へ浮遊する。この状態で、現像液の表層部は、オーバー
フロー槽６２内へ流れ込み捕集される。

下部隔壁２２Ａは現像液回収槽２２内の液面の現像かす
がオーバーフロー槽６２内に流れ込み捕集されるときの
いわゆる堰の役目をしている。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂ
の下端部より高く設定されている。このため、後述する
現像液補充装置によって現像液１８が補充されて、現像
液回収槽２２内の現像液の液面が上昇すると、オーバー
フロー槽６２内の現像液１８０表層部が、現像かすと共
にオーバーフロー管７０によって外方へ流れ出すように
なっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、水なし平版１２
の処理量に応じて、作動が制御されるようになっている
。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されてふり、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプ７８は制御装置５２へ接続され
ており、電気伝導度検出器５４の検出結果に応じて、作
動が制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なし平版１２の通過量すなわち処理量（水なし平
版１２の面積）を検出する検出器８６が接続されており
、処理量を制御装置５２へ供給するようになっている。

この検出器８６は光電管を水なし平版１２の幅方向に沿
って複数個配置し、水なし平版１２が検出器８６の上部
を通過する時間を計測することによって、版面上の面積
を検出しても良く、水なし平版１２の幅方向の長さを予
め装置に入力して右き、１個の光電管で長さを検出する
ことによって面積を検出しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液を加熱するようになっている。現像液の温度
は１５℃〜４５℃（好ましくは２５℃〜３０℃）に設定
されている。

また現像時間は、１０秒〜３分（好ましくは３０秒〜２
分）に設定されており、染色時間は、５秒〜２分（好ま
しくは１０秒〜１分）に設定されている。また必要に応
じて現像槽を追加することができる。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染免液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー感９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出するようになっている。

染色槽本体９０の上部には、水なし平版１２の搬送方向
に沿って、水なし平版１２の染色槽本体９０への入側か
ら順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。搬送
ローラ対９４．９６は図示しないラック側板に支持され
、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水
なし平版１２を挟持搬送するようになっている。これら
の搬送ローラ対９４．９６は一般的ゴム（材質がシリコ
ーン、ＥＦＴまたはＮＢＲ等）で成形されており、搬送
する水なし平版１２の表面を傷付けないようになってい
る。

染色槽本体９０の、水なし平版１２の搬送方向下流側に
は搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質が一例としてＮＢ
Ｒゴムにトリルブタジェンラバー）等で形成されており
、染色液の拭き取り性が向上されている。

搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なし平版１２の搬送方向
に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転するこ
とで水なし平版１２の表面を擦るようになっている。ま
た場合によっては水なし平版の搬送方向に対して順方向
へ回転してもよいブラシローラ１００の回転数は１００
〜５０　Ｏｒ　ｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ
）に設定されている。さらに水なし平版のケラレ防止と
して、ケラレ防止バーを設置しても良い。

このブラシローラ１００の下部には、前記現像槽１４の
回転ローラー３２と同構成の回転ローラー１０２が配置
されている。水なし平版１２がこのブラシローラ１００
と回転ローラー１０２の間を通過する際は、回転ローラ
ー１０２によって下面側が支持されて、ブラシローラ１
００によって表面が擦られる。

ブラシローラ１００の上部には、スプレーパイプ１０４
が配設されている。このスプレーパイプ１０４は略コ字
状の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４に
は吐出口１０４Ａが形成されている。

このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーパイプ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が配設されてい
る。このスプレーパイプ１１２は略コ字状の整流板１０
６で囲われている。このスプレーパイプ１１２は吐出口
１１２Ａが、整流板１０６に対向して設けられている。

スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１０４と同様に
バルブ１０８を介して管路１１０で後述する染色液供給
装置と連通されている。これによってスプレーパイプ１
１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向け
て吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上側ローラへ
染色液１７が供給されるようになっている。この整流板
１０６の板上を流下しながら広がり、搬送ローラ対９６
へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通ずる
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染色
液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液が
管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ、
管路１１０を通ってスプレーパイプ１０４．１１２へ送
られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中の現像かす（主現像部より
持ち込まれた水なし平版１２の表面から擦り取られた感
光層、シリコーン層からのかず）を除去するようになっ
ている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり１．他端は染色液回収槽９２内へ配設された広口管
路８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液
供給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポ
ンプ１２４は制御装置５２へ接続されており、水なし平
版１２の処理量に応じて作動のタイミングすなわち染色
液１７の補充時の作動が制御されるようになっている。

染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ／ｍ″（好ましく
は１０〜６０ｃｃ／ｍ″）となっている。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色、液を加熱する
ようになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５
℃（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。また
必要に応じて染色槽を増やすことが出来る。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられたいわゆ
るポジタイプの水なし平版１２は検出器８６の上方を通
過した後に現像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ
挿入される水なし平版１２の感光層へ光が照射された部
分すなわち露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、
未露光部分は現像部１８によって膨潤または溶解可能な
状態となっている。

この状態から、水なし平版１２の表面を保護するために
ラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし平
版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送ロー
ラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ塗布
される。これによって水なし平版１２の未露光部分の感
光層は膨潤してプライマー層から剥がれ易く−なる。

さらに水なし平版１２は搬送ローラ対２６によって挟持
搬送され、ブラシローラ３０と回転ローラー３２との間
に挿入される。ブラシローラー３０は水なし平版１２の
搬送方向に対し順方向（第１図反時計方向）へ回転し、
回転ローラー３２に下面側が支持されて、この回転ロー
ラー３２とブラシ３０との間を通過する水なし平版１２
の上面を擦る。このブラシローラ３０へも現像液１８が
供給されており、水なし平版１２は現像液１８を塗布さ
れながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られ、現
像液１８によって膨潤又は溶解した感光層及びシリコー
ン層が掻き取られる。これによって水なし平版１２には
露光部分（非画像部分）に相当して、感光層、シリコー
ン層が残り、ポジ画像が形成される。

水なし平版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像後
の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下して
回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし平版
１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像液
１８が再度塗布されて、水なし平版１２から現像液１８
が絞り取られる。

この状態の水なし平版１２は染色部１６の搬送ローラ対
９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟持
搬送によって、水なし平版１２はブラシローラ１００と
回転ローラー１０２０間に挿入される。このブラシロー
ラ１００は水なし平版１２の搬送方向に抗する方向（第
１図時計方向）へ回転し、整流板１０４に案内されて供
給された染色液を水なし平版１２の上面へ塗布する。ま
た場合によって、ブラシローラ１００は水なし平版１２
の搬送方向に対して順方向へ回転してもよい。

これによってブライマー層すなわち未露光部（画像８）
に染色液が付着して染色される。

さらに水なし平版１２は搬送ローラ９６間に挿入され、
搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１（１６に
よって案内されて供給された染色液が表面へ塗布されな
がら染色液１７が絞り取られて、スクイズされる。この
染色は、現像処理した後の水なし平版１２の画像部と非
画像部の表面が同一色なので、画像部と非画像部とを見
分は易くするための工程で、検版作業のために行う工程
である。

画像部が染色された水なし平版１２は染色部１６から送
り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表面
に残っている染色液１７が拭い取られる。この搬送ロー
ラ対９８は例えばＮＢＲコム等で形成されているので、
染色液の拭い取り性が向上する。特に非画像部に染色液
が残っているとシリコーンゴム層のインキ反撥力が低下
するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来なくな
るが、搬送ローラ対９８で染色液を確実に表面から拭い
取るので、良好な画像を得ることができる。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーパイプ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なし平版１２へ塗布される。

水なし平版１２の塗布後の余剰の現像液１８は落下して
、現像液回収槽２２内へ回収される。現像液回収槽２２
内へ回収された現像液中には水なし平版１２の表面から
剥離した、感光層及びシリコーンゴム層等の現像かすか
混ざっており、これらの現像かすは、比重が水よりも軽
いので、現像液回収槽２２内で現像液の表層部に浮遊し
ている。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込む。

これによって現像液１８の表層部に浮遊している現像か
すは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、このオー
バーフロー槽６２内へ集積される。

さらに現像液回収槽２２内へ現像液または水を補充する
と、現像液回収槽２２内の現像液の液面高さが上昇し、
貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフロー槽６２内
の現像液（表層部に現像かすか集積されている）の液面
の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の上端部が水没
する。これによって、オーバーフロー槽６２内の現像液
は表層部（現像かすか浮遊している）からオーバーフロ
ー管７０を通って外方へ排出される。この際に貫通孔６
４を形成している現像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂは
堰の役目をして、オーバーフロー槽６２内へ一旦集積さ
れたかすが、現像液の上昇によって現像液回収槽２２内
へ拡散することがない。

フィルタ４６が万一現像かすによって、目詰まりを生じ
ると、管路３８内を通過する現像液１８の循環流量が低
下する。これを流量センサ５０が検出して、制御袋Ｍ５
２内へ検出結果を伝達する。

制御装置５２は告知装置５６を作動させて、フィルタ４
６が目詰まりを生じていることを告知する。

これによって操作員は、フィルタ４Ｇを新規なものと交
換する時期を知ることができる。

このように、本実施例では、現像液１８の循環経路を分
岐管路５８と、管路４８との２系統とし、現像液１８か
ら現像かすを取ることが出来るので、現像液回収槽２２
、循環ポンプ４４に現像かすが溜まることが無く、これ
らのメンテナンスが容易となる。

く現像液補充〉 検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される水なし
平版Ｉ２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液現像液回収槽２２内へ供給
する。この補充は水なし平版１２の処理量すなわち面積
に応じて補充され、処理による現像液の劣化を回復させ
るものである。この補充量は５〜５００ｃｃ／ｍ″（好
ましくは２０〜２００ｃｃ／ｍ’）に設定されている。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによって現像液１８中の濃縮度が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、濃縮す
ると、現像液１８の電気伝導度が上昇し、所定値以上に
なると制御装置５２は水供給ポンプ７８を作動させて、
水を現像液回収槽２２内へ供給する。この水の補充量は
５００〜１０００ｃｃ／回に設定されている。これによ
って現像液１８の濃縮化が防止され、前記面積補充と共
に現像液１８の活性度が一定に保たれ、長期に安定した
現像処理が可能となる。

次に染色１１６の染色液の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なし平版１２の表面には現像
液１８が付着残存しており、この状態で染色液が塗布さ
れる。このため染色後に染色液回収槽９２に回収される
染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色液１７
が劣化する。また水なし平版１２の染色処理量によって
、染色液１７は劣化する。このため検出器８６による水
なし平版１２０面積の検出結果に基づいて、制御装置５
２は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染色液回収槽９
２内へ染色液を供給する。これによって染色液の染色能
力が低下することがなく、長期に安定した染色処理が可
能となる。

本実施例ではいわゆるポジタイプの水なし平版を処理す
る場合について述べたが露光部の感応層及びシリコーン
層が取り除かれて画像部となり、未露光部の感光層及び
シリコーン層が水なし平版１２上に残って非画像部とな
るいわゆるネガタイプの水なし平版を処理することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版現像装置の実施例を示
す概略構成図、第２図は水なし平版と回転ローラーの関
係を示す側面図、第３図は従来の水なし平版と受は台と
の関係を示す側面図である。 １０・・・水なし平版現像装置、 １２・・・水なし平版、 １２Ａ・・・先端部、 １４・・・現像部、 １６・・・染色部、 １７・・・染色液、 １８・・・現像液、 ３２．１０２・・・回転ローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像露光された水なし平版印刷版を自動的に搬送
   してブラシで擦りながら現像処理する水なし平版印刷版
   現像装置であって、搬送されながら表面側がブラシで擦
   られる水なし平版印刷版の下面側を支持する回転ローラ
   ーをブラシに対向して設けたことを特徴とする水なし平
   版印刷版現像装置。