JPH0566566A - 水なし平版印刷版の保護フイルム剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造でこの保護フィルムを自動的に剥
離し、排出する。 【構成】 剥離装置２３０のフレーム２３２には、押さ
え板２４０が駆動ロッド２３８に吊り下げ支持されてい
る。フレーム２３２の長手方向両端部には、それぞれホ
イール２４６、２４８が取付けられ、粘着テープ２５２
が巻き取られており、モータ２５４の駆動力でホイール
２４６からホイール２４８へと搬送される。ガイド板２
５６上に水なしＰＳ版１２の先端が位置すると、押さえ
板２４０によって粘着テープ２５２が露光面上に密着さ
れ、再度離反位置に戻ると、粘着テープ２５２によって
保護フィルム１３６の先端部が水なしＰＳ版１２の本体
から剥離される。剥離ローラ２５８の後退及び水なしＰ
Ｓ版１２の進行により、保護フィルム１３６が完全に剥
離されたのち、粘着テープ２５２が巻き取られる。粘着
テープ２５２がループ部２６２を通過する際に、貼付け
られた保護フィルム１３６が剥ぎ取られ、粘着テープ２
５２から離脱され、排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水なし平版印刷版の露
光面に貼付けられた透明の保護フィルムを処理部への搬
入前に剥離するための水なし平版印刷版の保護フィルム
剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーン層をインキ反撥層とする水な
し平版印刷版（以下「水なしＰＳ版」という）水なしＰ
Ｓ版については、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４
６−１６０４４号に記載された、基板上に光可溶性ある
いは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水
なしＰＳ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０
−５０１０２号に記載された、基板上に光接着性感光層
とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案され
ている。これらは、湿し水を用いることなくして数万枚
の印刷が可能である。

【０００３】上記した水なしＰＳ版はアルミ等の支持体
上に感光層及びシリコーンゴム層が積層され、これらの
上面は、保護フイルムがラミネートされて、表面が保護
されている。この水なしＰＳ版へ画像を焼き付けると露
光量に応じて感光層は硬化して、よりシリコーンゴム層
に接着する。この状態で、現像液が表面に塗布されると
現像液によって、未露光部分及び露光量が少ない部分ほ
ど感光層が膨潤し、これをブラシローラによって擦るこ
とによりシリコーンゴム層を剥離する。すなわち、水な
しＰＳ版は、搬送時に前記ブラシローラと受け部材との
間に挿入、挟持されて搬送され、順次露光面がブラッシ
ングされるようになっている。

【０００４】ここで、水なしＰＳ版の現像に使用する現
像液として、有機物を含まない処理液（以下、現像水と
いう）によって処理することが提案されている（特願平
３−９５５８１号公報参照）。これは、ＰＳ版自体の品
質の向上から、有機物を含まなくても処理が可能となっ
たためである。

【０００５】ところで、水なしＰＳ版は前記保護フィル
ムが被覆された状態で露光されるが、処理のために現像
工程の前までに剥離しておく必要がある。このため、従
来では、オペレータの手作業によって保護シルムを剥離
し、その後、水なしＰＳ版を手挿入又はシートオートフ
ィーダを用いて水なし平版印刷版処理装置（以下「水な
しＰＳ版処理装置」という）へ挿入する。

【０００６】シートオートフィーダを用いる場合は、積
層された水なしＰＳ版の最上層から順に搬送し、現像処
理部の挿入口へ送り込むようになっており、このため、
水なしＰＳ版を１枚１枚現像処理部の挿入口へセット必
要がない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の如
く、保護フィルムを剥離した状態で積層された水なしＰ
Ｓ版の最上層の水なしＰＳ版から順次処理装置の挿入口
に搬送する際に、搬送される水なしＰＳ版の裏面と次層
の水なしＰＳ版の露光面とが擦れ合い、露光面を傷つけ
ることがある。

【０００８】この擦れによって露光面に傷がつき、処理
後の水なしＰＳ版の画像品質に大きな影響を及ぼす原因
となっている。

【０００９】このため、水なしＰＳ版の搬送中に保護フ
ィルムを剥離する装置を設けることが提案されている
（特開昭６１−１０３１５２号、同６１−９３５２号、
同６２−１６７１７６号、同６２−１６７１７７号公報
参照）。これは、例えば粘着テープの粘着性テープを利
用して保護フィルムを剥がし、軸線が水なしＰＳ版の幅
方向に沿って配設されローラ等へ剥がした保護フィルム
を巻取る構成となっている。

【００１０】しかしながら、上記従来構造では、剥離の
ための構造が複雑であり、巻き取った保護フィルムを巻
取るためのローラ等のために設置スペースが大きくなる
という欠点がある。また、ローラ等には次々の保護フィ
ルムが巻き取られるため、定期的に排出する必要があ
る。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、水なし平版印
刷版を処理部へ搬入する直前までは保護フィルムによっ
て水なし平版印刷版の露光面を保護すると共に簡単な構
造でこの保護フィルムを自動的に剥離し、排出すること
ができる水なし平版印刷版の保護フィルム剥離装置を得
ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、水なし平版印刷版の露光面に貼付けられた透明の保
護フィルムを処理部への搬入前に剥離するための水なし
平版印刷版の保護フィルム剥離装置であって、前記処理
部の上流側に設けられ水なし平版印刷版を現像部へ送り
込むフィーダ機構部と、前記フィーダ機構部によって搬
送される水なし平版印刷版の有無を検出する検出手段
と、前記検出手段で水なし平版印刷版を検出した場合に
作動され前記フィーダ機構による水なし平版印刷版の搬
送に応じて順次前記保護フィルムを水なし平版印刷版の
本体から剥離する剥離手段と、を有している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、駆動手段によっ
て処理部に搬入される水なし平版印刷版の露光面に貼付
けられた透明の保護フィルムを前記処理部への搬入前に
剥離するための水なし平版印刷版の保護フィルム剥離装
置であって、前記水なし平版印刷版の幅方向に沿って配
設され前記保護フィルムと粘着される粘着テープと、前
記粘着テープに対応して配置され粘着テープと水なし平
版印刷版とを離反位置から密着位置へ往復移動可能な押
さえ板と、前記水なし平版印刷版の有無を検出する検出
センサと、前記検出センサによって前記水なし平版印刷
版の先端が粘着テープと対応したときに前記押さえ板を
往復移動させ保護フィルムを水なし平版印刷版から剥離
させる剥離制御手段と、粘着テープに粘着された保護フ
ィルムを排出する排出手段と、を有している。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、検出手段によ
って水なし平版印刷版を検出すると、フィーダ機構部に
よる水なし平版印刷版の搬送に応じて剥離手段によって
保護フィルムを剥がす。このため、処理部へ送り込む直
前まで保護フィルムによって水なし平版印刷版の露光面
を保護することができる。また、水なし平版印刷版の搬
送に応じて順次保護フィルムを自動的に剥がすので、オ
ペレータによる保護フィルムの剥離作業を省くことがで
きる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、粘着テー
プを水なし平版印刷版の幅方向に沿って張っておき、検
出センサで水なし平版印刷版の先端がこの粘着テープと
対応されたことが検出された時点で、剥離制御手段によ
って押さえ板を往復移動させる。

【００１６】押さえ板は往復移動されることによって、
粘着テープを一旦水なし平版印刷版の保護フィルムと密
着し、この保護フィルムを粘着された状態で水なし平版
印刷版から離反する。これにより、保護フィルムの先端
部を水なし平版印刷版から剥離することができる。この
状態で、水なし平版印刷版を搬送及び剥離ローラの後退
により、保護フィルムは剥がされながら処理部へ送りこ
まれる。

【００１７】水なし平版印刷版から剥離された保護フィ
ルムは排出手段によって排出される。例えば、粘着テー
プを水なし平版印刷版の幅方向に移動させることによ
り、保護フィルムは水なし平版印刷版の搬送経路上から
退避させることができ、これと同時に新たな粘着テープ
を水なし平版印刷版の搬送経路上へ配置すれば、次の水
なし平版印刷版の保護フィルムの剥離を行うことができ
る。

【００１８】

【実施例】図１には本実施例に係る水なし平版印刷版処
理機２００の全体構成が示されている。図３及び図４に
は、本実施例に係るオートフィーダ１３２が示されてい
る。

【００１９】オートフィーダ１３２は傾斜した載置台１
３４へ水なしＰＳ版１２が多数枚重ねて縦方向に載置さ
れており、これらは離反持上部１３８によって順次水な
しＰＳ版１２を処理装置１０へと送り込むようになって
いる。

【００２０】ここで使用される水なしＰＳ版１２は、基
板上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層が順
次積層され、その上に保護フィルム１３６が貼付けられ
ており、露光面が保護されている。この保護フィルム１
３６は、後述する処理装置１０に搬入される直前まで貼
付けられている。

【００２１】載置台１３４はフレーム１４０の両側部に
突片１４２が（但し、図４には手前側の突片１４２が図
示省略されている。）、並びに下端部に支持片１４４が
それぞれ突出されており、支持片１４４へ水なしＰＳ版
１２の下端部を順次載置するようになっている。

【００２２】フレーム１４０は、垂直線からの傾斜角が
約８°となっており、水なしＰＳ版１２は図４の右方向
から順次重合され、最上層が離反持上部１３８へと面す
るようになっている。

【００２３】離反持上部１３８では両側部に一対の側板
１４８、１５０が立設されており、これらの側板１４
８、１５０の下端部が底板１５２で連結されている。ま
た、これらの側板１４８、１５０は図４に示される如
く、その上端部が支軸１５４により、その下端部が支軸
１５６、１５８により連結され互いに平行となってい
る。

【００２４】図３に示される如く、一対の側板１４８、
１５０の上端部には、剥離装置２３０のフレーム２３２
がブラケット２３４を介して掛け渡されている。

【００２５】フレーム２３２の長手方向（水なしＰＳ版
１２の幅方向）中央部には、エアシリンダ２３６が取付
けられ、その駆動ロッド２３８は、フレーム２３２の下
方へ貫通されている。

【００２６】フレーム２３２の下方には、押さえ板２４
０が配設されており、この押さえ板２４０は、前記エア
シリンダ２３６の駆動ロッド２３８に吊り下げられた状
態で支持されている。

【００２７】押さえ板２４０には、前記駆動ロッド２３
８による支持点を中心に水なしＰＳ版１２の幅方向両端
部方向に均等に振り分けられた位置に案内軸２４２が取
付けられており、フレーム２３２に設けられた円孔２４
４に軸支されている。これにより、押さえ板２４０は、
エアシリンダ２３６の駆動ロッド２３８の伸縮に応じて
図４の上下方向に移動可能とされ、その際に駆動ロッド
２３８の中心とする回転は阻止されている。

【００２８】フレーム２３２の長手方向両端部には、そ
れぞれホイール２４６、２４８が軸２５０介して取付け
られている。一方のホイール２４６（図３の手前側）に
は、粘着テープ２５２が巻き取られて収容されている。
ホイール２４６の粘着テープ２５２は、最上層から引き
出されて、前記押さえ板２４０の下方を通過して他方の
ホイール２４８へと至っている。

【００２９】この他方のホイール２４８の外周には粘着
テープ２５２の先端が固定されている。また、この他方
のホイール２４８の軸２５０はモータ２５４の回転軸と
連結されており、モータ２５４の駆動力で粘着テープ２
５２は、一方のホイール２４６から他方のホイール２４
８へと搬送される。

【００３０】押さえ板２４０の下方における水なしＰＳ
版１２の搬送経路よりも下側には、ガイド板２５６が設
けられている。このガイド板２５６上に水なしＰＳ版１
２の先端が位置すると、エアシリンダ２３６が駆動さ
れ、押さえ板２４０によって粘着テープ２５２が水なし
ＰＳ版１２の露光面上に密着されるようになっている。

【００３１】水なしＰＳ版１２の露光面には、前述の如
く、保護フィルム１３６が貼付けられており、押さえ板
２４０が水なしＰＳ版１２の保護フィルム１３６の面に
密着され、再度離反位置に戻ると、粘着テープ２５２に
よって保護フィルム１３６の先端が水なしＰＳ版１２の
本体から剥離される構成である。

【００３２】側板１４８、１５０の対向面からは支柱１
６０がそれぞれ突出されており、これらの支柱１６０の
先端部には内ガイド板１６２がそれぞれ固着されてい
る。

【００３３】このため、これらの内ガイド板１６２は一
対の側板１４８、１５０とそれぞれ平行となっており、
これらの内ガイド板１６２間は複数の支軸１６４で連結
されている。

【００３４】これらの支軸１６４にはそれぞれ一定間隔
で複数個のガイドリング１６６が軸支されている。これ
らのガイドリング１６６は載置台１３４から離反された
水なしＰＳ版１２を支持するためのものであり、図４に
示される如く、下方の支軸１６４へ軸支されるガイドリ
ング１６６上方の支軸１６４へ軸支されるガイドリング
１６６にかけて次第に載置台１３４から離れており、載
置台１３４から離反された水なしＰＳ版１２を載置台１
３４への支持角度とは垂直軸に対して逆の支持角度で支
えるようになっている。

【００３５】前記複数本の支軸１６４には支持板１６８
が取付けられており、これらの支持板１６８にはガイド
リング１６６の一部を載置台１３４側へ突出されるため
の切欠１７２が複数個形成されている。

【００３６】複数本の支軸１６４のうちの最上部から２
個目と３個目の間の支軸１６４の間には、側板１４８、
１５０間へ回転軸１７４が平行に軸支されており、スプ
ロケットホイル１７６が固着されている。

【００３７】これらのスプロケットホイル１７６は内ガ
イド板１６２の上方に配置されており、それぞれ内側チ
ェーン１８０が巻掛けられている。この内側チェーン１
８０は、内ガイド板１６２の下端付近に設けられた支軸
１５８に対し回転角自在に設けられたスプロケットホイ
ル１８２へ他の一部が巻掛けられており、これらのスプ
ロケットホイル１７６とスプロケットホイル１８２との
間では内ガイド板１６２の表面に沿って移動するように
なっている。

【００３８】この内側チェーン１８０は載置台であるフ
ック１８４の長手方向端部が固定されている。このフッ
ク１８４は図４に示される如く、側面形状がＶ字型であ
り、その一辺の長手方向端部が内側チェーン１８０へ固
着され、他一辺が載置台１３４方向へ向けて延長されて
おり、載置台１３４へ設置される複数枚の水なしＰＳ版
１２のうちの最上層の水なしＰＳ版１２の下端部を収容
するようになっている。

【００３９】また、回転軸１７４にはモータ１８６が取
付けられており、回転軸１７４を図４の時計方向及び反
時計方向に回転できるようになっている。従って、フッ
ク１８４はスプロケットホイル１８２の図４の反時計方
向の回転により、フック１８４に下端部が載置された水
なしＰＳ版１２を持ち上げてガイドリング１６６の回転
で案内させながら現像装置１０方向へと送り出すことが
できるようになっている。

【００４０】このフック１８４の移動はスプロケットホ
イル１８２付近に取付けられた上限リミットスイッチ１
７８Ａ及びスプロケットホイル１７６付近に取付けられ
た下限リミットスイッチ１７８Ｂによって制限されるよ
うになっている。

【００４１】側板１４８、１５０と内ガイド板１６２と
の間の支軸１５４にスプロケットホイル１９０、支軸１
５８にスプロケットホイル１９２が、さらに支軸１５６
へスプロケットホイル１９４が取付けられ、外側チェー
ン１９６がそれぞれ巻掛けられている。これらの外側チ
ェーン１９６は支軸１５８へ連結されるモータ１９８の
駆動力を受けて、図４の時計方向及び反時計方向に回転
できるようになっている。

【００４２】これらの外側チェーン１９６は支軸１５４
と支軸１５８との間に配置される外ガイド板２００によ
って案内されるようになっている。これらの外ガイド板
２００は支軸１５８の上方へ内側チェーン１８０と平行
状態で延長され、内側チェーン１８０よりも上部では円
弧状に屈曲してその延長線がスプロケットホイル１９０
のピッチ円の接線を構成するようになっている。

【００４３】さらに、外側チェーン１９６間には複数本
の連結軸２０２が掛け渡されており、これらの連結軸２
０２の中間部にはガイドリング２０４が等間隔で軸支さ
れている。

【００４４】従って、これらのガイドリング２０４は水
なしＰＳ版１８４の下端部がフック１８４へ搭載された
状態で図４の反時計方向に回転されると、この水なしＰ
Ｓ版１２の中間部を載置台１３４から引き離して離反さ
せつつ、ガイドリング１６６上へと移すようになってい
る。

【００４５】このときの移動方向先端のガイドリング２
０４は、前記押さえ板２４０よりも下流側へ至るように
なっている。この移動方向先端のガイドリング２０４に
は小径の剥離ローラ２５８が隣接配置されている。

【００４６】外側チェーン１９６は、水なしＰＳ版１２
がガイドリング１６６上に移されると、図４の時計方向
に回転され、元の位置の戻るように制御されるが、この
ときの移動方向後端のガイドリング２０４（剥離ローラ
２５８が隣接配置されたガイドリング２０４）は、押さ
え板２４０の往復駆動により粘着テープ２５２に貼付け
られた保護フィルム１３６と保護フィルム１３６が剥離
された水なしＰＳ版１２の本体との間に位置することに
なる。このため、外側チェーン１９６の図４の時計方向
の回転に応じて、順次保護フィルム１３６が剥離される
ことになる。

【００４７】なお、フック１８４の一部にはガイドリン
グ２０４が通過するための切欠１８４Ａが形成されてい
る。

【００４８】これらの外側チェーン１９６のストローク
を制御するために、スプロケットホイル１９０付近に上
限リミットスイチ２０６が、スプロケットホイル１９２
付近に下限リミットスイッチ２０８が配置されている。

【００４９】図４の反時計方向に移動する外側チェーン
１９６に取付けられた最先端及びその次の連結軸２０２
（最先端の連結軸を２０２Ａで示す）には、図示しない
ステーが掛け渡され、このステーに先端検出センサ２１
０が取付けられている。この先端検出スイッチ２１０
は、反射型の光学式センサで、載置台１３４から離反持
上部１３８へ移された水なしＰＳ版１２の先端を検知で
きるようになっている。

【００５０】スプロケットホイル１９０に隣接して処理
装置１０の一部を構成する一対の搬送ローラ２６６、２
６７が配置されており、離反持上部１３８に沿って上昇
され、保護フィルム１３６が剥離された水なしＰＳ版１
２の先端部を挟持して処理装置１０内へと送り込むよう
になっている。このためこれらの搬送ローラ２６６、２
６７は現像装置１０内における搬送速度同一の周速度を
有している。

【００５１】側板１４８、１５０間の下方部には吸着盤
移動手段２１６が設けられている。この吸着盤移動手段
２１６には一対の吸着盤２１８、２２０が配置されて水
なしＰＳ版１２の吸着用となっている。これらの吸着盤
２１８、２２０は図示しない支軸の先端へ取付けられ、
図示しない負圧源からの負圧力が伝達されてその負圧力
で水なしＰＳ版を吸着できるようになっている。

【００５２】外側チェーン１９６の回動に伴ってによっ
て水なしＰＳ版１２から剥離された保護フィルム１３６
は、モータ２５４の駆動によって他方のホイール２４８
に巻き取られる粘着テープ２５２と共に水なしＰＳ版１
２の搬送経路上から退避されるようになっている。

【００５３】ここで、他方ホイール２４８の近傍の粘着
テープ２５２は、フレーム２３２に取付けられたレバー
２６０の角形のループ部２６２に挿通されている。この
ため、粘着テープ２５２がこのループ部２６２を通過す
る際に、貼付けられた保護フィルム１３６が剥ぎ取ら
れ、粘着テープ２５２から離脱され、排出されるように
なっている。

【００５４】図２には処理装置１０が示されている。こ
の水なし平版印刷版処理装置１０は現像部１４と染色部
１６からなり、水なしＰＳ版１２を現像処理した後に、
検版作業を容易にするための染色処理を行う装置であ
る。

【００５５】染色部１６で使用される染色液１７として
は、クリスタルバイオレツト、アストラゾンレツド等を
含む染色液１７が用いられている。

【００５６】現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向
けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部に
現像水回収槽２２が形成されている。現像水回収槽２２
内には現像水１８が収容される。

【００５７】現像水１８は、前述したように、その成分
に有機物が含まれておらず、水道水等の水を適用するこ
とができる。また、水に消泡剤を混ぜて循環時の泡の発
生を防止したり、キレート剤を入れることにより、水の
硬度を調整するようにしてもよい。さらに、防腐剤を入
れることにより、循環利用の使用回数を増加させてもよ
い。防腐剤と同等の効果を得るものとして、オゾン発生
装置を装着してもよい。

【００５８】現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版
１２の入側から順に搬送ローラ対２４、２６、２８が配
置されている。搬送ローラ対２４、２６、２８は、図示
しないラツク側板に支持され、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、水なしＰＳ版１２を図２矢印
Ａ方向へ挟持搬送するようになっている。

【００５９】搬送ローラ対２４の上側ローラには、スク
イズバー２５が接触されている。このスクイズバー２５
は、他の搬送ローラ対２６、２８にも設けてもよい。

【００６０】搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水な
しＰＳ版１２の搬送経路の最後部に配置されて水なしＰ
Ｓ版１２から現像水１８を絞り取るスクイズローラの役
目を有している。

【００６１】搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との
間にはブラシローラ３０が配置されている。このブラシ
ローラ３０は、搬送される水なしＰＳ版１２の版面上を
擦ることによって版面上の未露光部のシリコーン層を掻
き取るためのものである。ブラシローラ３０は、円筒部
材の外周にブラシが植え付けられて形成されている。

【００６２】ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が
配置されている。水なしＰＳ版１２が通過する際は、こ
のローラ３２とブラシローラ３０とに水なしＰＳ版１２
が挟持されながら、ブラシローラ３０のブラシ１３４に
よって表面が擦られて、未露光部のシリコーン層が確実
に掻取られるようになっている。

【００６３】搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイ
プ３４が配置されている。このスプレーパイプ３４に
は、搬送ローラ対２４の上側のローラに対向して吐出口
３４Ａが軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。
このスプレーパイプ３４はバルブ３６を介して管路３８
で後述する現像水供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ３４へは現像水１８が送りこまれ、
搬送ローラ対２４の上側のローラへ現像水１８を吐出し
て、水なしＰＳ版１２上へ現像水１８が塗布されるよう
になっている。

【００６４】また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８
との間にもスプレーパイプ４０、４２が配置されてい
る。スプレーパイプ４０はブラシローラ３０と搬送ロー
ラ対２６との間に配置されており、前記スプレーパイプ
３４と同様に吐出口４０Ａが形成されている。スプレー
パイプ４０の吐出口４０Ａはブラシローラ３０に対向し
て設けられている。このスプレーパイプ４０もスプレー
パイプ３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分
岐している管路で後述する現像水供給装置と連通されて
いる。これによってスプレーパイプ４０へは現像水１８
が送りこまれ、ブラシローラ３０へ現像水１８を吐出
し、供給するようになっている。

【００６５】またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対
２８の上側のローラに対向して、吐出口４２Ａが形成さ
れている。このスプレーパイプ４２もバルブ３６を介し
て管路３８から分岐している管路で後述する現像水供給
装置と連通されている。これによってスプレーパイプ４
０へ現像水１８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側
のローラへ現像水１８を吐出するようになっている。

【００６６】搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の
上部に掛けて、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置
されている。このカバー３９はブラシ１３４による現像
水１８の他への飛散を防止している。

【００６７】現像水供給装置は循環ポンプ４４と、フイ
ルタ４６と、循環ポンプ４４と現像水回収槽２２とを連
通する管路４８で構成されている。

【００６８】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制御され
る。循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、
吸い込み口側には管路４８の一端が連通されている。管
路４８の他端は途中にバルブ５５を介して現像水回収槽
２２の底部と連通されている。この循環ポンプ４４の作
動によって、現像水回収槽２２内の現像水１８が管路４
８を通って、循環ポンプ４４に吸い込まれ、管路３８を
通ってスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られるよう
になっている。

【００６９】管路３８の途中には流量センサ５０が配設
されており、管路３８内を通過する現像水１８の流量を
検出するようになっている。この流量センサ５０は制御
装置５２と接続されており、現像水１８の流量検出結果
を伝達するようになっている。この流量センサ５０は一
般的な流量計を用いることが出来るが、装置を小型化す
るためには回転式のものが好ましい。

【００７０】管路４８の途中にフイルタ４６が配設され
ており、管路４８内を通る現像水中のかす（主に水なし
ＰＳ版１２の表面から擦り取ったシリコーン層からなる
現像かす１８Ａ）を濾過するようになっている。

【００７１】制御装置５２には告知装置５６が接続され
ており、管路３８内を通過する現像水１８の流量が所定
流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を告知するよ
うになっている。これによってフイルタの交換がなされ
る。このフイルタの網目は１０μ〜５００μ（好ましく
は５０μ〜３００μ）のものが使用されている。

【００７２】管路４８の途中から分岐管路５８が分岐し
ており、バルブ６０を介して捕集槽であるオーバーフロ
ー槽６２と連通されている。オーバーフロー槽６２は現
像水回収槽２２の側部に配設されており、現像水回収槽
２２の隔壁に設けられ、現像水面に沿う長孔６４によっ
て現像水回収槽２２と連通されている。これによって現
像水回収槽２２内の現像水１８の表層部が、現像水回収
槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越えてオーバー
フロー槽６２内へ流れ込むようになっている。オバーフ
ロー槽６２内への現像水１８のオーバーフロー流量は、
全循環量の１／１０〜２／３（好ましくは１／３〜１／
２）とされている。

【００７３】また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像水補
充装置によって現像水１８が補充され、現像水１８の液
面が上昇した場合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕
集された現像かす１８Ａが現像水回収槽２２内へ広がら
ないようにしている。

【００７４】オーバーフロー槽６２は上方が開口されて
開口部が形成され、蓋６６で開閉されるようになってお
り、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時には開口部
から取り外されるようになっている。またオーバーフロ
ー槽６２の側壁６８の下部を貫通して分岐管路５８が連
通されており、循環ポンプ４４の作動によってオーバー
フロー槽６２内の現像水１８が吸引されるようになって
いる。

【００７５】循環ポンプ４４の吸引によって現像水回収
槽２２内現像水１８の表層部がオーバーフロー槽６２内
へ流れ込み、現像水回収槽２２内の現像水１８に浮遊し
ている現像かす１８Ａがオーバーフロー槽６２内へ流れ
込んで、現像かす１８Ａが捕集される。

【００７６】この場合水なしＰＳ版１２の表面にはイン
キ反撥用としてシリコーンゴム層が積層されており、こ
の未露光部のシリコーンゴム層はブラシローラ３０によ
って掻き取られると、現像かす１８Ａとなって余剰の現
像水１８と共に現像水回収槽２２内へ回収される。現像
水回収槽２２内の現像水中では、現像かす１８Ａは比重
が現像水１８より低いため現像水１８の表層部へ浮遊す
る。

【００７７】また下部隔壁２２Ａは現像水回収槽２２内
の表層の現像かす１８Ａがオーバーフロー槽６２内へ流
れ込み捕集するためのいわゆる堰の役目をしている。ま
た後述する現像水１８の補充によって、オーバーフロー
槽６２内の現像水１８の液面が上昇したときには、上部
隔壁２２Ｂは、一旦捕集された現像かす１８Ａが現像水
回収槽２２内へ広がらないように堰の役目をしている。

【００７８】また、オーバーフロー槽６２内にはオーバ
ーフロー管７０が配設されている。オーバーフロ管７０
の上端部は、現像水回収槽２２上部隔壁２２Ｂの下端部
より高く設定されている。このため、後述する現像水補
充装置によって現像水１８が補充されて、現像水回収槽
２２内の現像水１８の液面が上昇すると水没し、オーバ
ーフロ槽６２内の現像水１８の表層部が、現像かす１８
Ａと共にオーバーフロー管７０によって外方へ流れ出す
ようになっている。

【００７９】現像水補充装置は、水が収容された水タン
ク７４と、水を現像水回収槽２２内へ供給するための水
供給ポンプ７８とで構成されている。水供給ポンプ７８
で現像水回収槽２２へと送られた水は、受け皿８２へと
送り込まれる。受け皿８２は、筒状で水は下端部開口か
ら排出される。

【００８０】制御装置５２には、現像部１４の入り側に
配設されて、水なしＰＳ版１２の通過量すなわち処理量
（水なしＰＳ版１２の面積）を検出する検出器８６が接
続されており、処理量を制御装置５２へ供給するように
なっている。この検出器８６は光電管を水なしＰＳ版１
２の幅方向に沿って複数個配置し、水なしＰＳ版１２が
検出器８６の上部を通過する時間を計測することによっ
て、版面上の面積を検出しても良く、水なしＰＳ版１２
の幅方向の長さを予め装置に入力しておき、１個の光電
管で長さを検出することによって面積を算出しても良
い。

【００８１】また現像水回収槽２２内の底部にはヒータ
８８が配置されている。このヒータ８８は図示しない電
源と接続されて、現像水１８を加熱するようになってい
る。このヒータ８８によって現像水１８の温度は１５°
Ｃ〜６０°Ｃ（好ましくは２５°Ｃ〜５０°Ｃ）に設定
されている。

【００８２】また本装置における現像時間は、１０秒〜
３分（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染
色時間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に
設定されている。又、必要に応じて現像槽を追加するこ
とが出来る。

【００８３】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に上方に
向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部
に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回収槽９
２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽９２内
にはオーバーフロー管９１が配置されている。このオー
バーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の上部に
位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部を貫通
して外方に突出している。このオーバーフロー管９１
は、後述する染色液補充装置による染色液１７の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを
設定している。

【００８４】染色槽本体９０の上部には、水なしＰＳ版
１２の搬送方向に沿って、染色槽本体９０への入側から
順次搬送ローラ対９４、９６が配置されている。搬送ロ
ーラ対９４、９６、は、図示しないラツク側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、
水なしＰＳ版１２を挟持搬送するようになっている。こ
れらの搬送ローラ対９４、９６は一般的なゴム材質で成
形されており、搬送する水なしＰＳ版１２の表面を傷付
けないようになっている。

【００８５】また、搬送ローラ対９４の上側のローラに
は、ブレード９５の先端部が接触されている。これによ
り、搬送ローラ対９４に付着した現像かすがブレード９
５によってかき取られ、搬送ローラ対９４の表面の円滑
性を保持している。なお、このブレードは、搬送ローラ
対９６にも設けてもよい。

【００８６】染色槽本体９０の、水なしＰＳ版１２の搬
送方向下流側には搬送ローラ対９８が配置されている。
この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴム（ニ
トリルブタジエンラバー）又はモルトンローラ等で形成
されており、染色液１７の拭き取り性が向上されてい
る。

【００８７】搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との
間には前記現像部１４に設けられたブラシローラ３０と
同一構造のブラシローラ１００が配置されている。この
ブラシローラ１００は、搬送される水なしＰＳ版１２の
版面上を擦ることによって版面上の非画像部のシリコー
ン層の残部を掻き取ると共に染色液で感光層を染色する
ためのものである。

【００８８】このブラシローラ１００の下部にはローラ
３２が配置されている。このため水なしＰＳ版１２が通
過する際は、ブラシローラ１００とローラ３２との間に
挟持されながら搬送され、ブラシローラ１００によって
表面へ染色液１７が塗布されるようになっている。

【００８９】ブラシローラ１００の上部には、スプレー
パイプ１０４が配設されている。このスプレーパイプ１
０４は略コ字状の整流板１０６で囲まれている。この整
流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４には吐出
口１０４Ａが軸方向に沿って適当数形成されている。

【００９０】このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８
を介して管路１１０で後述する染色液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ１０４へは染色
液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて吐出され、
整流板１０６に案内されてブラシローラ１００へ染色液
１７が供給される。このとき染色液１７は整流板１０６
の板上を流下しながら広がり、ブラシローラ１００上へ
均一に供給される。

【００９１】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６と
の間で搬送ローラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が
配設されている。このスプレーパイプ１１２もスプレー
パイプ１０４と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われ
ている。このスプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａ
が、整流板１０６に対向して軸方向に沿って適当数設け
られている。スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１
０４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述す
る染色液供給装置と連通されている。これによってスプ
レーパイプ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板
１０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の
上側ローラへ染色液１７が供給されるようになってい
る。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下し
ながら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

【００９２】ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の
上方には断面形状が略コ字状のカバー１０７が配置され
ている。このカバー１０７はブラシローラ１００による
染色液１７の他への飛散を防止している。

【００９３】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２
とを連通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ
１１４の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口
側には管路１１８の一端が連通されている。管路１１８
の他端は染色液回収槽９２の底部と連通されている。こ
の循環ポンプ１１４の作動によって、染色液回収槽９２
内の染色液１７が管路１１８を通って、循環ポンプ１１
４に吸い込まれ、管路１１０を通ってスプレーパイプ１
０４、１１２へ送られるようになっている。

【００９４】管路１１８の途中にフイルタ１１６が配設
されており、管路１１８内を通る染色液中のかす（主に
現像部１４より持ち込まれた水なしＰＳ版１２の表面か
ら擦り取られたシリコーン層からのかす）を除去するよ
うになっている。

【００９５】染色液補充装置は染色液１７が収容された
染色液タンク１２２と、染色液１７を染色液回収槽９２
内へ供給するための染色液供給ポンプ１２４と、で構成
されている。

【００９６】染色液タンク１２２には管路１２６の一端
が連通されており、他端は染色液回収槽９２内に配設さ
れた広口管路８２へ開口している。この管路１２６の途
中に染色液供給ポンプ１２４が配設されている。この染
色液供給ポンプ１２４は制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングすなわち染色液１７の補充時の作
動が制御されるようなっている。染色液１７の補充量は
５〜１００cc／m²（好ましくは１０〜６０cc／m²）に設
定されている。

【００９７】染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８
が配設されており、図示しない電源と接続されて染色液
１７を加熱するようになっている。この染色液１７の温
度は１５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定さ
れている。又必要に応じて染色槽を増やすことが出来
る。

【００９８】処理装置１０によって現像処理された水な
しＰＳ版１２は、水洗乾燥装置２７０を経て排出口に設
けられた、オートスタッカ２７２へと案内される。

【００９９】オートスタッカ２７２は、略Ｖ字形状とさ
れており、排出口から排出された水なしＰＳ版１２が図
１の右側側壁２７４に寄り掛かるように配置される。こ
の状態で、この右側側壁２７４が下端部を中心に回動す
ることにより、水なしＰＳ版１２が図１の左側側壁２７
６に寄り掛かるように層状にストックされる構成であ
る。

【０１００】次に本実施例の作用を説明する。オートフ
ィーダ１３２では、吸着盤２１８、２２０が図３の右方
向へと突出し、載置台１３４上の最上層に載置された水
なしＰＳ版１２（１枚目）の下端部付近を吸着する。吸
着後は吸着盤２１８、２２０が図３の左方向へ復帰し、
フック１８４の上方でその負圧力を解除させる。これに
より最上層の水なしＰＳ版１２はその下端部がフック１
８４内へと落下する。

【０１０１】フック１８４内で版を検出すると、モータ
１９８が駆動され、外側チェーン１９６が図４の反時計
方向に回転する。そして下端部がフック１８４内へ収容
された最上層の水なしＰＳ版１２はガイドリング２０４
が順次上昇することにより、水なしＰＳ版１２の中間部
が下部から上部にかけて次第に載置台１３４から離され
て離反持上部１３８の上部へと移され水なしＰＳ版１２
の片方面側が複数のガイドリング１６６上へと当たる。

【０１０２】先端のガイドリング２０４に案内される先
端検出センサ２１０が水なしＰＳ版１２の片方面側に沿
って上昇し水なしＰＳ版１２の上端部を検出すると、モ
ータ１８６も駆動され内側チェーン１８０が外側チェー
ン１９６と共に同速度で図４の反時計方向に回転する。

【０１０３】これによって、フック１８４が上昇し、水
なしＰＳ版１２を持ち上げる。このため、先端のガイド
リング２０４はガイドリング１６６との間に水なしＰＳ
版１２の上端部を挟持しつつ外ガイド板２００に沿って
水なしＰＳ版１２の上端部を次第に水平方向に屈曲させ
処理装置１０の搬送ローラ２６６、２６７間へと送り出
す。

【０１０４】このとき、水なしＰＳ版１２の先端部が押
さえ板２４０よりも下流側に至った時点で搬送は一旦停
止され、押さえ板２４０がエアシリンダ２３６の駆動ロ
ッド２３８の駆動によって下降する。これにより、押さ
え板２４０の下方に配置されている粘着テープ２５２が
水なしＰＳ版１２の保護フィルム１３６の表面に密着す
る（図５参照）。

【０１０５】エアシリンダ２３６の駆動ロッド２３８の
駆動によって、押さえ板２４０を引き上げると、粘着テ
ープ２５２には、保護フィルム１３６のみが粘着された
状態となり、水なしＰＳ版１２の先端部の保護フィルム
１３６が本体から剥離される（図６参照）。この状態
で、外側チェーン１９６が図４の時計方向に回転される
と、移動方向後端のガイドリング２０４及び剥離ローラ
２５８が水なしＰＳ版１２よりも下流側に位置している
ため、水なしＰＳ版１２の本体と剥離された保護フィル
ム１３６との間を移動されることになる。このため、外
側チェーン１９６の図４の時計方向の回転に応じたガイ
ドリング２０４の逆転に応じて、順次保護フィルム１３
６が剥離される（図７参照）。

【０１０６】これと同時に水なしＰＳ版１２の搬送が再
開され、先端部が搬送ローラ２６６、２６７へ挟持され
ると、モータ１８６は逆転し、内側チェーン１８０を図
４の時計方向に回転させフック１８４が図４の図示状態
となって停止する。

【０１０７】また、モータ２５４の駆動によって他方の
ホイール２４８に粘着テープ２５２が巻き取られると、
この粘着テープ２５２に粘着された保護フィルム１３６
を水なしＰＳ版１２の搬送経路から退避させることがで
きる。

【０１０８】退避された保護フィルム１３６は、粘着テ
ープ２５２がレバー２６０のループ部２６２を通過する
ことによって、粘着テープ２５２から剥ぎ取られ、排出
されるので、粘着テープ２５２は他方のホイール２４８
に円滑に巻き取られる（図８参照）。

【０１０９】現像部１４内へ挿入される水なしＰＳ版１
２の感光層へ光が照射された部分すなわち露光部分は硬
化してシリコーン層へ接着し、未露光部分は現像水１８
によって膨潤又は溶出可能な状態となっている。

【０１１０】現像部１４では、搬送ローラ対２４に挟持
搬送されながら現像水１８が表面へ塗布される。これに
よって水なしＰＳ版１２の未露光部分の感光層は膨潤し
てシリコーン層が剥がれ易くなる。

【０１１１】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対２
６によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３
２との間へと搬送され、これらに挟持される。

【０１１２】このとき、ブラシローラ３０の下部に配設
される受け部材がローラ３２であるので、水なしＰＳ版
１２は、ブラシローラ３０が回転していなくてもローラ
３２が回転することにより、円滑にブラシローラ３０と
ローラ３２との間に挿入される。

【０１１３】これにより、水なしＰＳ版１２は、ブラシ
ローラ３０によってブラシングされる。このブラシロー
ラ３０へも現像水１８が供給されており、水なしＰＳ版
１２は現像水１８を塗布されながら、ブラシローラ３０
によって表面が擦られ、現像水１８によってシリコーン
ゴム層が掻き取られる。これによって水なしＰＳ版１２
には露光部分に相当する、感光層、シリコーン層が残
り、ポジ画像が形成される。

【０１１４】水なしＰＳ版１２の表面へ塗布された現像
水１８の現像後の余剰の現像水１８は、現像水回収槽２
２内へ落下して回収される。

【０１１５】ブラシローラ３０によって未露光部分のシ
リコーン層が掻き取られた水なしＰＳ版１２は、搬送ロ
ーラ対２８に挟持搬送されると共に現像水１８が再度塗
布されて、水なしＰＳ版１２から現像水１８が絞り取ら
れる。その後水なしＰＳ版１２は染色部１６の搬送ロー
ラ対９４間へ挿入される。

【０１１６】搬送ローラ対９４による挟持搬送によっ
て、水なしＰＳ版１２はブラシローラ１００とローラ３
２との間に挿入され、ブラシローラ１００が回転される
ことにより、水なしＰＳ版１２は擦られる。

【０１１７】このブラシローラ１００は、整流板１０４
に案内されて供給された染色液１７を水なしＰＳ版１２
の上面へ塗布する。これによって感光層すなわち未露光
部に染色液１７が付着して染色される。

【０１１８】さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対９
６間に挿入され、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、
整流板１０６によって案内されて供給される染色液１７
が表面へ塗布されながら染色液１７が絞り取られて、ス
クイズされる。この染色は、現像処理した後の水なしＰ
Ｓ版１２の画像部と非画像部とを見分け易くするための
工程で、検版作業のために行う工程である。

【０１１９】画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染
色部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ
挿入され、表面に残っている染色液１７がぬぐい取られ
る。この搬送ローラ対９８はＮＢＲゴム又はモルトンロ
ーラで形成されているので、染色液１７のぬぐい取り性
が向上する。特に非画像部に染色液１７が残っていると
シリコーンゴム層のインキ反撥力が低下するので、印刷
時に良好な画像を得ることが出来なくなるが、搬送ロー
ラ対９８で染色液１７を確実に表面から絞り取るので、
良好な画像を得ることができる。また、この後に水洗及
び乾燥工程を設けてもよい。

【０１２０】次に現像部１４における現像水１８の循
環、かす取り及び現像水１８の補充について説明する。

【０１２１】〈循環〉図２に示されるように、現像水回
収槽２２内の現像水１８は、循環ポンプ４４の作動によ
ってスプレーパイプ３４、４０、４２へ送られ、現像部
１４を搬送される水なしＰＳ版１２へ塗布される。水な
しＰＳ版１２の塗布後の余剰の現像水１８は落下して、
現像水回収槽２２内へ回収される。現像水回収槽２２内
へ回収された現像水中には水なしＰＳ版１２の表面から
剥離した、シリコーンゴム層等の現像かす１８Ａが混ざ
っており、これらの現像かす１８Ａは、比重が現像水１
８よりも軽いので、現像水回収槽２２内で現像水１８の
表層部に浮遊している。 〈かす取り〉この状態で、現像水回収槽２２内の現像水
１８はオーバーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り
越えて流れ込む。これによって現像水１８の表層部に浮
遊している現像かす１８Ａは、オーバーフロー槽６２内
へ流れ込んで、このオーバーフロー槽６２内へ集積され
る。

【０１２２】フイルタ４６が万一現像かす１８Ａによっ
て、目詰まりを生じると、管路３８内を通過する現像水
１８の循環流量が低下する。これを流量センサ５０が検
出して、制御装置５２へ検出結果を伝達する。制御装置
５２は告知装置５６を作動させて、フイルタ４６が目詰
まりを生じていることを告知する。これによって操作員
は、フイルタ４６を新規なものと交換する時期を知るこ
とができる。

【０１２３】さらに現像水回収槽２２内へ現像水１８を
補充すると、現像水回収槽２２内の現像水１８の液面高
さが上昇し、貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフ
ロー槽６２内の現像水１８（表層部に現像かす１８Ａが
捕集されている）の液面の高さも上昇し、オーバーフロ
ー管７０の上端部が水没する。

【０１２４】これによって、オーバーフロー槽６２内の
現像水１８は表層部（現像かす１８Ａが浮遊している）
からオーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。

【０１２５】この際に貫通孔６４を形成している現像水
回収槽２２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバ
ーフロー槽６２内へ一旦捕集されたかすが、現像水１８
の補充による現像水面の上昇によって現像水回収槽２２
内へ拡散することがない。

【０１２６】このように、本実施例では、オーバーフロ
ー管７０によって、現像かす１８Ａが、水の補充時に外
方へ排出されるので、フイルタの目詰まりが低減され、
長期に安定した現像処理をすることが出来る。さらに現
像水１８の循環経路を分岐管路５８と、管路４８との２
系統とし、現像水１８から現像かす１８Ａを取り除くこ
とが出来るので、現像水回収槽２２、循環ポンプ４４に
現像かす１８Ａが溜まることが無く、これらのメンテナ
ンスが容易となる。 〈現像水補充〉検出器８６によって、現像部１４内へ挿
入される水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が検出さ
れる。

【０１２７】この検出結果に基づいて制御装置５２は水
供給ポンプ７８を作動させ、現像原液を現像水回収槽２
２内へ供給する。この補充は水なしＰＳ版１２の処理量
すなわち面積に応じて補充される。

【０１２８】この水の補充量は２５０〜２０００cc／回
に設定されている。なお、現像水１８の供給方法とし
て、0.1 リットル/ 分〜10リットル/ 分の範囲内で、処
理装置が稼働中、常時現像水１８を供給し、オーバーフ
ローから排出させる方法もある。

【０１２９】次に染色部１６の染色液１７の補充につい
て説明する。染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２
の表面には現像水１８が付着残存しており、この状態で
染色液１７が塗布される。このため染色後に染色液回収
槽９２に回収される染色液１７中には現像水１８が持ち
込まれ、染色液１７が劣化する。また水なしＰＳ版１２
の染色処理量によって、染色液１７は劣化する。このた
め検出器８６による水なしＰＳ版１２の面積の検出結果
に基づいて、制御装置５２は染色液供給ポンプ１２４を
作動させ染色液回収槽９２内へ染色液１７を供給する。
これによって染色液１７の染色能力が低下することがな
く、長期に安定した染色処理が可能となる。

【０１３０】なお、本実施例では剥離装置２３０をオー
トシートフィーダ１３２に設けたが、水なしＰＳ版１２
を直線的に搬送する手動の搬入機構に設けてもよい。

【０１３１】

【発明の効果】以上に説明した如く本発明に係る水なし
平版印刷版の保護フィルム剥離装置は、水なし平版印刷
版を現像処理部へ搬入する直前までは保護フィルムによ
って水なし平版印刷版の露光面を保護すると共に簡単な
構造でこの保護フィルムを自動的に剥離し、排出するこ
とができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なしＰＳ版処理装置の全体構
成を示す概略図である。

【図２】本発明に係る水なし平版印刷版処理装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図３】オートシートフィーダの斜視図である。

【図４】オートシートフィーダの側面図である。

【図５】剥離装置の押さえ板が下降したときの側面図で
ある。

【図６】剥離装置の粘着テープが保護フィルムを粘着し
たときの側面図である。

【図７】ガイドリングが保護フィルムを剥がす動作を示
す側面図である。

【図８】レバーによって粘着テープから保護フィルムが
剥がされる動作を示す斜視図である。

【符号の説明】

１２ 水なし平版印刷版（ＰＳ版） １３２ オートシートフィーダ １３６ 保護フィルム １９６ 外側チェーン ２０４ ガイドリング ２３０ 剥離装置 ２３６ エアシリンダ ２４０ 押さえ板 ２４６ ホイール（一方側） ２４８ ホイール（他方側） ２５２ 粘着テープ ２５８ 剥離ローラ ２６０ レバー ２６２ ループ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水なし平版印刷版の露光面に貼付けられ
   た透明の保護フィルムを処理部への搬入前に剥離するた
   めの水なし平版印刷版の保護フィルム剥離装置であっ
   て、前記処理部の上流側に設けられ水なし平版印刷版を
   現像部へ送り込むフィーダ機構部と、前記フィーダ機構
   部によって搬送される水なし平版印刷版の有無を検出す
   る検出手段と、前記検出手段で水なし平版印刷版を検出
   した場合に作動し前記フィーダ機構による水なし平版印
   刷版の搬送に応じて順次前記保護フィルムを水なし平版
   印刷版の本体から剥離する剥離手段と、を有する水なし
   平版印刷版の保護フィルム剥離装置。
2. 【請求項２】 駆動手段によって処理部に搬入される水
   なし平版印刷版の露光面に貼付けられた透明の保護フィ
   ルムを前記処理部への搬入前に剥離するための水なし平
   版印刷版の保護フィルム剥離装置であって、前記水なし
   平版印刷版の幅方向に沿って配設され前記保護フィルム
   と粘着される粘着テープと、前記粘着テープに対応して
   配置され粘着テープと水なし平版印刷版とを離反位置か
   ら密着位置へ往復移動可能な押さえ板と、前記水なし平
   版印刷版の有無を検出する検出センサと、前記検出セン
   サによって前記水なし平版印刷版の先端が粘着テープと
   対応したときに前記押さえ板を往復移動させ保護フィル
   ムを水なし平版印刷版から剥離させる剥離制御手段と、
   粘着テープに粘着された保護フィルムを排出する排出手
   段と、を有する水なし平版印刷版の保護フィルム剥離装
   置。