JPH02267560A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は画像が焼付けられた水なし平版印刷版（以下「
水なしＰＳ版」と称す）を現像処理するだめの水なし平
版印刷版現像装置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反擺層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版
や、特開昭４８−９４５０４号特開昭５０−５０１０２
号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコーン
ゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。これ
らは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が可能
である。

上記の水なしＰＳ版を現像処理する現像装置は、水なし
平版印刷版を挟持搬送させる搬送ローラ対と、水なし平
版印刷版へ現像液を供給するスプレーパイプと、水なし
ＰＳ版へ供給後の現像液を回収する現像液回収槽と、現
像液回収槽内の現像液を循環させながらスプレーパイプ
へ送る循環装置と、で構成されている。

上記現像装置によって、水なしＰＳ版は搬送口−ラ対に
よって搬送されながら、現像液がスプレーパイプによっ
て塗布された後に、ブラシローラによって表面が擦り取
られて、現像処理される。

塗布後の現像液は現像液回収槽内へ回収され、再びスプ
レーパイプへ送られて、水なしＰＳ版へ塗布される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、循環され、現像液回収槽内へ回収される
現像液は、水なしＰＳ版の処理量が多くなるにしたがっ
て、劣化して現像液の活性度が変化する。また水なしＰ
Ｓ版の処理量が増えるにしたがって、循環される現像液
が蒸発して現像液が濃縮し液組成が変化する。このため
現像液の活性度が劣化するという問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、現像液の活性度を一定に保
つことが出来る水なし平版印刷版現像装置を得ることが
目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明では、現
像槽内で水なし平版印刷版を現像処理するための水なし
平版印刷版現像装置であって、水なし平版印刷版の処理
量を検出する処理量検出手段と、現像液を前記現像槽内
へ補充する第１の補充手段と、現像液の電気伝導度を検
出する電気伝導度検出手段と、水を前記現像槽内へ補充
するための第２の補充手段と、前記処理量検出手段に基
づいて第１の補充手段を作動させて現像液を現像槽内へ
補充すると共に電気伝導度検出手段の検出結果に基づい
て第２の補充手段を作動させて水を現像槽内へ補充する
制御手段と、を有することを特徴とした構成としている
。

上記構成の本発明によれば、処理量検出手段によって水
なし平版印刷版の処理量が検出され、この検出結果に基
づいて第１の補充手段が作動され現像液が現像槽内へ補
充される。

また循環される現像液の電気伝導度が電気伝導度検出手
段によって検出され、この結果に基づいて第２の補充手
段が作動されて、水を現像槽内へ補充する。

これによって、現像液の活性度を一定に保つことが出来
、水なし平版印刷版を長期に渡り安定して現像処理する
ことが出来る。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置ｌＯは現像部１４と染色部１６からなり、水な
し２８版１２を現像処理した後に、検版作業を容易にす
るための染色処理を行う装置である。

ここで使用される水なし２８版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、ブライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版１２０入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２８版１２を第１図矢印Ａ方向へ挟
持搬送するようになっている。搬送ローラ対２８は、現
像部１４内の水なし２８版１２の搬送経路の最後部に配
置されて水なし２８版１２から現像液を絞り取るスクイ
ズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なし２８版１２の版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一方向（第
１図反時計方向）へ回転するようになっている。

ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なし２３版
１２の搬送方向に対して同一方向（第１図反時計方向）
へ回転することで水なし２３版１２の表面を擦るように
なっている。また場合によっては、水なし２８版の搬送
方向に対して抵抗する方向に回転しても良い。このブラ
シローラ３０の回転数は１００〜５００ｒｐｍ（好まし
くは２００〜４００ｒｐｍ＞に設定されている。

場合によっては、水なしＰＳ版ケラレ防止修バーを設置
することが好ましい。

またブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２３版１２の版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。水なし２３版１２がこの通路を
通過する際は、受は台３２上で水なし２３版１２が支持
されながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて
、画像部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻
き取られるようになっている。ブラシローラ３０の下部
の受けは場合によってはローラでも良い。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイプ３４が配置
されている。このスプレーパイプ３４には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーパ
イプ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーパ
イプ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側のローラへ現像液を吐出して、水なしＰＳ版１
２上へ現像液が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーパイプ４０．４２が配置されている。スプレーパ
イプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーパイプ３４と同様に吐
出口４０Ａが形成されている。スプレーパイプ４０の吐
出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設けられてい
る。このスプレーパイプ４０もスプレーパイプ３４と同
様にバルブ３６を介して管路３８から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ４０へは現像液が送りこまれ、ブラ
シローラ３０へ現像液を吐出し、供給するようになって
いる。

またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーパイプ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ４０へ現像液１
８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現
像液１８を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液１８が管路４８を通って、循環ポンプ４４に
吸い込まれ、管路３８を通ってスプレーパイプ３４．４
０．４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配設されており、
管路３８内を通過する現像液１８の流量を検出するよう
になっている。この流量センサ５０は制御装置５２と接
続されており、現像液１８の流量検出結果を伝達するよ
うになっている。この流量センサ５０は一般的な流量計
を用いることが出来るが、装置を小型化するためには回
転式のものが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４の間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液１８の電気伝導度を
検出するようになっている。電気伝導度検出器５４は制
御装置５２と接続されており、検出結果を制御装置５２
へ伝達するようになっている。この電気伝導度検出器５
４は、一般公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかす（主に水なしＰＳ版１２の
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を濾過するようになっている。

制御装置５２には告知装置５６が接続されており、管路
３８内を通過する現像液１８の流量が所定流量以下にな
るとフィルタ４６の交換時期を告知するようになってい
る。これによってフィルタ４６の交換がなされる。また
管路４０の途中にはバルブ５６が配設されてふり、管路
４８を開閉するようになっている。このフィルタ４６の
網目は１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３００
μ）のものが使用されている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液１８０表層部
が、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り
越えてオーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになって
いる。オバーフロー槽６２内への現像液１８のオーバー
フロー流量は、全循環量の１／１０〜８／１０（好まし
くは１／３〜２／３）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液が補充され、現像液１８の液面が上昇した場合
に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像かす
か現像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は第１図に示されるように上方が
開口されて開口部が形成され、蓋６６で開閉されるよう
になっており、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時
には開口部から取り外されるようになっている。オーバ
ーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜壁６８
Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通して分
岐管路５８が連通されており、循環ポンプ４４の作動に
よってオーバーフロー槽６２内の現像液１８が吸引され
るようになっている。この吸引によって、傾斜壁６８Ａ
に沿って矢印Ｂ方向への現像液１８の流れが形成される
。また循環ポンプ４４の吸引によって現像液回収槽２２
内の現像液１８０表層部がオーバーフロー槽６０内へ流
れ込み、現像液回収槽２２内の現像液に浮遊している現
像かすかオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現像か
すが捕集され、傾斜壁６８Ａによる流れによって管路５
８内へ送りこまれるようになっている。この場合水なし
ＰＳ版１２の表面にはインキ反撥用としてシリコーンゴ
ム層が積層されており、このシリコーンゴム層は画像部
に相当する感光層と共にブラシローラ３０によって掻き
取られると、現像かすとなって余剰の現像液と共に現像
液回収槽２２内へ回収される。現像液回収槽２２内の現
像液中では、現像かすの比重が現像液より低いため現像
液１８の表層部へ浮遊する。また上部隔壁２２Ｂは一旦
オーバーフロー槽６４へ捕集された現像かすか現像液回
収槽２２内へ広がらないように、いわゆる堰の役目をし
ている。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂ
の上端部より高く設定されている。このため、後述する
現像液補充装置によって現像液１８が補充されて、現像
液回収槽２２内の現像液１８の液面が上昇すると、オー
バーモロ槽６２内の現像液１８の表層部が、現像かすと
共にオーバーフロー管７０によって外方へ流れ出すよう
になっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路・８０の途中に現像原液供
給ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポン
プ７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミ
ングが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４０入り側に配設され
て、水なし２３版１２の通過量すなわち処理量（水なし
２３版１２の面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なしＰＳ
版１２０幅方向に沿って複数個配置し、水なし２３版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２３版１２の幅方向の長さを予め装置に入力してふき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液１８を加熱するようになっている。このヒー
タ８８によって現像液１８の温度は１５°〜４５°　（
好ましくは２５°〜３０＠）に設定されている。

また本装置の現像時間は、１０秒〜３分（好ましくは３
０秒〜２分）に設定されており、染色時間は、５秒〜１
分（好ましくは１０秒〜３０秒）に設定されている。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置してふり、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを
設定している。

染色槽本体９０の上部には、水なし２３版１２の搬送方
向に沿って、水なし２３版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なし２３版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９６は一般的なゴム材
質で成形されており、搬送する水なし２３版１２の表面
を傷付けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なし２３版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）等で形成されてあり、染色液１
７の拭き取り性が向上されている。

搬送ローラ対９６と搬送ローラ対９８との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されてふり、水なし２８版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転する
ことで水なしＰＳ版１２０表面を擦るようになっている
。場合によっては、水なし２８版の搬送方向に対して順
方向へ回転しても良い。

ブラシローラ１００の回転数は１００〜５００ｒｐｍ（
好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定されている。

さらに場合によっては水なしＰＳ版ケラレ防止ヤバーを
設置することが好ましい。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

このため水なし２８版１２がこの通路を通過する際は、
受は台１０２上で水なし２８版１２が案内されながら、
ブラシローラ１００によって表面へ染色液１７が塗布さ
れるようになっている。

ブラシローラ１００の上部にはスプレーバイブ１０４が
配設されている。このスプレーバイブ１０４は略コ字状
の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーバイブ１０４に
は吐出口１０４Ａが、軸方向に沿って適当数形成されて
いる。

このスプレーバイブ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーバイブ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーバイブ１１２が配設されてい
る。このスプレーバイブ１１２もスプレーバイブ１０４
と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。この
スプレーバイブ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板１０
６に対向して軸方向に沿って適当な間隔で複数個設けら
れている。スプレーバイブ１１２はスプレーバイブ１０
４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述する
染色液供給装置と連通されている。これによってスプレ
ーバイブ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１
０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上
側ローラへ染色液１７が供給されるようになっている。

このとき染色液１γは整流板１０６の板上を流下しなが
ら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液１７の
他への飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通ずる
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染色
液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液１
７が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込ま
れ、管路１１０を通ってスプレーバイブ１０４．１１２
へ送られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中のかず（主に現像部より持
ち込まれた水なしＰＳ版１２０表面から擦り取られた感
光層、シリコーン層からのかす）を除去するようになっ
ている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
ふり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなぅでいる。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ｍ″（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ″）に設定され
ている。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液を加熱するよ
うになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５℃
（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤または溶出可能な状態となっ
ている。

この状態から、水なし２３版１２の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分く画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に順する方向（第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤又は溶出した感光層及びシリコーンゴム層が掻き
取られる。これによって水なし２３版１２には露光部分
（非画像部分）に相当する、感光層、シリコーン層が残
り、ポジ画像が形成される。

水なしＰＳ版１２０表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。現像液１８が絞り取られた水な
し２３版１２はブラシローラ１００と受は台１０２０間
に挿入される。このブラシローラ１００もブラシローラ
３０と同様に水なし２３版１２の搬送方向に抗する方向
（第１図時計方向）へ回転し、整流板１０４に案内され
て供給された染色液１７を水なし２３版１２の上面へ塗
布する。これによってプライマー層すなわち未露光部（
画像部）に染色液が付着して染色される。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給される染色液１７が表面へ塗
布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なし２３版１２の
画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画像
部とを見分は易くするための工程で、検版作業のために
行う工程である。

画像部が染色された水なし２３版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７が拭い取うれる。この搬送ロ
ーラ対９８はＮＢＲゴムで形成されているので、染色液
１７の拭い取り性が向上する。特に非画像部に染色液１
７が残っているとシリコーンゴム層のインキ反撥力が低
下するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来なく
なるが、搬送ローラ対９８で染色液１７を確実に表面か
ら絞り取るので、良好な画像を得ることができる。

次に現像部１４に右ける現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーバイブ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なし２３版１２へ塗布される。水なし２３版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なし２
３版１２の表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすが混ざっており、これらの現像かすは
、比重が現像液よりも軽いので、現像液回収槽２２内で
現像液の表層部に浮遊している。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２　Ａを乗り越えて流れ
込む。これによって現像液１８の表層部に浮遊している
現像かすは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、こ
のオーバーフロー槽６２内へ捕集される。

さらに、現像液回収槽２２内へ現像液または水を補充す
ると、現像液回収槽２２内の現像液の液面高さが上昇し
、貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフロー槽６２
内の現像液（表層部に現像かすが捕集されている）の液
面の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の上端部が水
没する。これによって、オーバーフロー槽６２内の現像
液１８は表層部（現像かすが浮遊している）からオーバ
ーフロー管７０を通って外方へ排出される。この際に貫
通孔６４を形成している現像液回収槽２２の上部隔壁２
２Ｂは堰の役目をして、オーバーフロー槽６２内へ一旦
集積された現像かすか、現像液１８の液面の上昇によっ
て現像液回収槽２２内へ拡散することがない。

フィルタ４６がガニ現像かすによって、目詰まりを生じ
ると、管路３８内を通過する現像液１８の循環流量が低
下する。これを流量センサ５０が検出して、制御装置５
２へ検出結果を伝達する。

制御装置５２は告知袋！１５６を作動させて、フィルタ
４６が目詰まりを生じていることを告知する。

これによって操作員は、フィルタ４６を新規なものと交
換する時期を知ることができる。

このように、本実施例では、現像液１８の循環経路を分
岐管路５８と、管路４８との２系統とし、現像液１８か
ら現像かすを取ることが出来るので、現像液回収槽２２
、循環ポンプ４４に現像かすが溜まることが無く、これ
らのメンテナンスが容易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なし２３版１２が検出され、処理量（Ａ）が検出され
る。

この検出結果に基づいて処理量の設定値（八〇）を超え
ると制御装置５２は現像液供給ポンプ７６を作動させ、
現像原液を現像液回収槽２２内へ供給する。この補充は
水なし２３版１２の処理量すなわち面積に応じて補充さ
れ、処理による現像液１８の劣化を回復させるものであ
る。この現像液１８の補充量は、５　ｃｃ／　ｍ”　〜
５００　ｃｃ／　ｒｎ’　（好ましくは２０ｃｃ／ｍ″
〜２００ｃｃ／ゴ）補充される。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度（ρ）が検出され、制御装置５２へ伝達される。

循環される現像液１８は現像液中の水分が蒸発して濃縮
するので、電気伝導度が上昇し、所定値（８ｍｓ／ａｍ
）以上になると、電気伝導度５４の検出結果に基づいて
設定値ρ。を超えると制御装置５２は水供給ポンプ７８
を作動させて、水を現像液回収槽２２内へ供給する。こ
の水の補充量は１０ｃｃ／回〜１．ｏｏｏｃｃ／回が好
ましい。これによって現像液１８の濃縮化が防止され、
前記現像原液の面積補充と共に水の補充によって現像液
の活性度が一定に保たれ、長期に安定した現像処理が可
能となる。（第２図、フローチャート） なお上記水補充の場合の電気伝導度の所定値（８ａ＋ｓ
／ｃ＋＋＋）は、実験によって、現像安定性との関係か
ら設定されている。

上記水を補充する場合、水なし２３版１２の感光層に無
機イオン性化合物が多量に含まれている場合には、無機
イオン性金属が現像液１８中へ溶出し、これが現像液の
電気伝導度を上昇させるため、現像液１８の水の蒸発に
よる濃縮に伴う電気伝導度の上昇と区別出来なくなる。

したがってこのような場合には、水なし２８版１２の処
理量の増大に伴う現像液１８の伝導度の上昇を予め算出
しておき、これを制御装置５２へ入力しておき水の蒸発
による電気伝導度の上昇分のみ検出するようにしても良
い。

次に染色部１６の染色液１７の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なし２８版１２の表面には現
像液１８が残存しており、この状態で染色液が塗布され
る。このため染色後に染色液回収槽９２に回収される染
色液中には現像液１８が持ち込まれ、染色液１７が劣化
する。また水なし２８版１２の染色処理量によって、染
色液１７は劣化する。このためアルミ検出器８６による
水なし２８版１２の面積の検出結果に基づいて、制御装
置５２は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染色液回収
槽９２内へ染色液１７を供給する。これによって染色液
１７の染色能力が低下することがなく、長期に安定した
染色処理が可能となる。

［発明の効果］ 以上に説明した構成の本発明では、現像液の補充と水の
補充を、処理量検出手段と電気伝導度検出手段の検出結
果に基づいて行うので、現像液の活性度を一定に保つこ
とが出来、長期に渡って安定した現像処理が可能となる
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図、第２図は現像原液補充の制御を示
すフローチャートである。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 ５２・・・制御装置、 ５４・・・電気伝導度検出器、 ７２・・・現像原液タンク、 ７４・・・水タンク、 ７６・・・現像原液供給ポンプ、 ７８・・・水供給ポンプ、 ８６・・・アルミ検出器。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像槽内で水なし平版印刷版を現像処理するため
   の水なし平版印刷版現像装置であって、水なし平版印刷
   版の処理量を検出する処理量検出手段と、現像液を前記
   現像槽内へ補充する第１の補充手段と、現像液の電気伝
   導度を検出する電気伝導度検出手段と、水を前記現像内
   へ補充するための第２の補充手段と、前記処理量検出手
   段の検出結果に基づいて第１の補充手段を作動させて現
   像液を現像槽内へ補充すると共に電気伝導度検出手段の
   検出結果に基づいて第２の補充手段を作動させて水を現
   像槽内へ補充する制御手段と、を有することを特徴とす
   る水なし平版印刷版現像装置。