JPH03209253A - 感光性平版印刷版用処理補充液補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光性平版印刷版用処理液槽へ処理液の補充
液を補充するための感光性平版印刷版用処理補充液補充
装置に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、処
理液槽内へ補充液を補充する際の補充液の液量は、処理
される感光性平版印刷版の面積と処理枚数との積に基づ
く量と、経時的に生じる蒸発量と、に応じて定められて
いる。すなわち、これらの量の和に基づいて補充液の必
要補充量が定められている。感光性平版印刷版の処理面
積に基づく処理補充液の補充量は、感光性平版印刷版用
処理装置の挿入部近傍に設けた検出手段によって検出さ
れた感光性平版印刷版の面積（幅及び長さ、枚数）に応
じて決められている。一方、蒸発による減量分を補うた
めの補充量は、予め実験的に求められた減量分と、処理
の開始に先立って一度に補充するようになっている。

ところが、蒸発量は周囲の環境に大きく影響されるため
、実験的に求められた量を補充すると、最適な補充液の
補充量に対して増減されることになる。すなわち、補充
量が多い場合は補充液の無駄となり、補充量が少ない場
合は処理槽内の処理液側が少ない状態で感光性平版印刷
版が処理されことになり、適正な処理が行われなくなる
場合がある。

さらに、この蒸発による処理液の減量分を補うための補
充を吐出量の大きな補充ポンプで行うと補充量の誤差が
大きくなるという問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、簡単な構造で正確な量の補
充液を処理槽内へ補充することができる感光性平版印刷
版用処理補充液補充装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る感光性平版印刷版用処理補充液補充装置は
、感光性平版印刷版用処理液槽へ前記処理液槽内の処理
液の蒸発による減量分を補充するための感光性平版印刷
版用処理補充液補充装置であって、前記処理液槽内へ必
要補充量を複数回に分割して供給する供給手段と、処理
槽内の処理液の液面が所定のレベルになったことを検出
する液面レベルセンサと、液面レベルが前記所定の液面
レベルとなるまで前記供給手段を繰り返し作動させる制
御手段と、を有している。

〔作用〕

本発明によれば、補充液の補充量を予め定めるのではな
く、処理の開始時期に供給手段を作動させて必要補充量
よりも少ない量（例えば、平均補充量の１／ｎ程度の量
、ｎｉｌを超える正の数）を供給し、供給後に液面レベ
ルセンサで液面レベルを検出し、予め定められた液面レ
ベルに達していない場合は、継続して供給手段を作動さ
せ、達した場合はその時点で供給手段の作動を停止する
。

これにより、処理の開始時期の処理液槽内の液面レベル
は常に一定範囲に保たれ、最適な量の補充液の補充を行
うことができる。また、必要量の補充液を分割して、所
定液面レベルになるまで、生型ずつ補充しているので、
正確な量の補充液を補充することができる。

〔実施例〕

第１図には本発明に係る水なし平版印刷版（以下「水な
しＰＳ版」という）現像装置１２の実施例が示されてい
る。この水なし平版印刷版現像装置１２は現像部１４と
染色部１６からなり、水なしＰＳ版１１を現像処理した
後に、検版作業を容易にするための染色処理を行う装置
である。またブラシローラ１０は上記現像部１４及び染
色部１６へ配設されて、水なしＰＳ版１１の表面を擦る
。

ここで使用される水なしＰＳ版１１は特願昭６３−８６
１７７号で提案された基板上に、ブライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３号、特願昭６３−８６１７７号で提案され
た有機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。

また染色部１６で使用される染色液１７としては、クリ
スタルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色
液１７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

第１図に示されるように、現像槽本体２０の上部には、
水なしＰＳ版１１の入側から順に搬送ローラ対２４．２
６．２８が配置されている。搬送ローラ対２４．２６．
２８は、図示しないラック側板に支持され、図示しない
駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水なしＰＳ版１
１を第１図反時計方向へ挟持搬送する。

また搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水なしＰＳ版
１１の搬送経路の最後部に配置されて水なしＰＳ版１１
から現像液を絞り取るスクイズローラの役目を有してい
る。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ１０が配置されている。このブラシローラ１０は
１．搬送される水なしＰＳ版１１の版面上を擦ることに
よって版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン
層を掻き取るためのものである。

ブラシローラ１０も搬送ローラ対２４．２６．２８と同
様に図示しない側板に支持され、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて、搬送ローラ対２４．２６．２８の
回転方向と同一方向（第１図反時計方向）へ回転する。

ブラシローラ１０はプラスチックまたは金属で形成され
ている。この外周へブラシ素材を植えつけてブラシロー
ラ１０が形成されている。このブラシローラ１０は水な
し２３版１１の搬送方向に対して同一方向く第１図反時
計方向）へ回転することで水なし２３版１１の表面を擦
るようになっている。また場合によっては、水なしＰＳ
版の搬送方向に対して抵抗する方向に回転しても良い。

このブラシローラ１０の回転数は１００〜５００ｒｐｍ
（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定されている
。場合によっては、水なしＰＳ版ケラレ防止レバーを設
置することが好ましい。

またブラシローラ１０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２３版１１の版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ１０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
４０が配置されている。水なし２３版１１がこの通路を
通過する際は、受は台４０上で水なし２３版１１が支持
されながら、ブラシローラ１０によって表面が擦られて
、画像部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻
き取られるようになっている。ブラシローラ１０の下部
の受けは場合によってはローラでも良い。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーバイブ４２が配置
されている。このスプレーバイブ４２には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口４２Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーバ
イブ４２はバルブ４４を介して管路４６で後述する現像
液供給装置と連通されている。

これによってスプレーバイブ４２へは現像液１８が送り
こまれ、搬送ローラ対２４の上側のローラへ現像液を吐
出して、水なしＰＳ版１１上へ現像液が塗布される。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーバイブ４８．５０が配置されている。スプレーバ
イブ４８はブラシローラ１０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーバイブ４２と同様に吐
出口４８Ａが形成されている。スプレーバイブ４８の吐
出口４８Ａはブラシローラ１０に対向して設けられてい
る。このスプレーバイブ４８もスプレーバイブ４２と同
様にバルブ４４を介して管路４６から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーバイブ４８へは現像液が送りこまれ、ブラ
シローラ１０へ現像液１８を吐出し、供給する。

またスプレーバイブ５０は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口５０Ａが形成されている。こ
のスプレーバイブ５０もバルブ４４を介して管路４６か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーバイブ４８へ現像液１
８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現
像液１８を吐出する。

搬送ローラ対２６からブラシローラ１０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー５２が配置されている。

このカバー５２はブラシローラ１０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

管路４６は循環ポンプ５４の吐出側へ連通されており、
吸い込み口側には管路５６の一端が連通されている。管
路５６の他端は途中にバルブ５８を介して現像液回収槽
２２の底部と連通されている。この循環ポンプ５４の作
動によって、現像液回収槽２２内の現像液１８が管路５
６を通って、循環ポンプ５４に吸い込まれ、管路４６を
通ってスプレーバイブ４２．４８．５０へ送られる。

管路４６の途中には流量センサ６０が配設されており、
管路４６内を通過する現像液１８の流量を検出する。

また、水なし２３版１１の挿入部人口近傍には、水なし
２３版１１の進行方向と直角方向に１個の反射型光電セ
ンサ６４が設けられており、処理される水なし２３版１
１の幅及び長さを検出するようになっている。

管路５６の途中にはフィルタ６６が配設されており、管
路４８内を通る現像液中のかす（主に水なし２３版１１
の表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像
かす）を濾過する。

管路５６の途中から分岐管路６８が分岐しており、バル
ブ７０を介してオーバーフロー槽７２と連通されている
。オーバーフロー槽７２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔７４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液１８の表層部
が、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り
越えてオーバーフロー槽７２内へ流れ込む。オーバーフ
ロー槽７２内への現像液１８のオーバーフロー流量は、
全循環量のｉ／１０〜８／１０（好ましくはｌ／３〜２
／３）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液が補充され、現像液１８の液面が上昇した場合
に、オーバーフロー槽７２内に一旦捕集された現像かす
か現像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽７２は第１図に示されるように上方が
開口されて開口部が形成され、蓋７６で開閉されるよう
になっており、オーバーフロー槽７２内のメンテナンス
時には開口部から取り外される。オーバーフロー槽７２
の側壁７８の上部は傾斜して傾斜壁７８Ａが形成されて
いる。この側壁７８の下部を貫通して分岐管路６８が連
通されており、循環ポンプ５４の作動によってオーバー
フロー槽７２内の現像液１８が吸引される。この吸引に
よって、傾斜壁７８Ａに沿って矢印Ｂ方向への現像液１
８の流れが形成される。また循環ポンプ５４の吸引によ
って現像液回収槽２２内の現像液１８０表層部がオーバ
ーフロー槽７２内へ流れ込み、現像液回収槽２２内の現
像液に浮遊している現像かすかオーバーフロー槽７２内
へ流れ込んで、現像かすが捕集され、傾斜壁７８Ａによ
る流れによって管路６８内へ送りこまれる。この場合水
なしＰＳ版１１の表面にはインキ反撥用としてシリコー
ンゴム層が積層されており、このシリコーンゴム層は画
像部に相当する感光層と共にブラシローラ１０によって
掻き取られると、現像かすとなって余剰の現像液と共に
現像液回収槽２２内へ回収される。現像液回収槽２２内
の現像液中では、現像かすの比重が現像液より低いため
現像液１８０表層部へ浮遊する。また上部隔壁２２Ｂは
一旦オーバーフロー槽７２へ捕集された現像かすか現像
液回収槽２２内へ広がらないように、いわゆる堰の役目
をしている。

またオーバーフロー槽７２内にはオーバーフロー管８０
が配設されている。このオーバーフロー管８０の下端部
はオーバーフロー槽７２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂ
の上端部より高く設定されている。このため、後述する
現像液補充装置によって現像液１８が補充されて、現像
液回収槽２２内の現像液１８の液面が上昇すると、オー
バーモロ槽７２内の現像液１８の表層部が、現像カスと
共にオーバーフロー管８０によって外方へ流れ出す。

現像回収槽２２の第１図右側隔壁２２Ｃには、予備槽１
５４が取付けられている。この予備槽１５４は、その底
部近傍で現像回収槽２２と連通されており、液面レベル
が同意となるように設置されている。予備槽１５４には
、一対の電極を対向配置して構成された液面レベルセン
サ１５０が取付けられている。この液面レベルセンサ１
５０の一方の電極の下端部の高さは、補充される現像液
１８の液面レベル位置に設置されており、他方の電極の
下端部は常時液面より下に位置するように設置されてい
る。この液面レベルセンサ１５０は、制御装置１５２に
接続されている。この制御装置１５２は、図示しないマ
イクロコンピュータが内蔵され、現像液補充装置の現像
原液供給ポンプ８Ｇと、水供給ポンプ８８も接続されて
おり、供給手段としての役目を有している。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
８２と、水が収容された水タンク８４と、を備えており
、前記現像原液供給ポンプ８６と、水供給ポンプ８８と
の作動によって、それぞれ現像液及び水が現像回収槽２
２へと供給されるようになっている。

すなわち、現像原液タンク８２には管路９０の一端が連
通されており、他端は現像液回収槽２２内に配設された
広口管路９２へ開口している。この管路９０の途中に現
像原液供給ポンプ８６が配設されている。

水タンク８４は管路９４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路９２へ開口している。

この管路９４の途中には水供給ポンプ８８が配設されて
いる。

現像原液供給ポンプ８６と水供給ポンプ８８とは制御装
置１５２によってその作動が制御されており、同時に作
動させることにより、現像原液：水−１：９の割合で混
合された希釈液（補充液）が現像回収槽２２へ補充され
るようになっている。

制御装置１５２では、現像液回収槽２２の液面レベルが
所定液面レベルとなったか否かが判断され、信号が所定
レベルとなるまで一定量の供給を繰り返し、所定液面レ
ベルに達したのち、更に１回だけ原液と水とをそれぞれ
補充するようになっている。

現像液回収槽２２内の底部にはヒータ９８が配置されて
いる。このヒータ９８は図示しない電源と接続されて、
現像液１８を加熱するようになっている。このヒータ９
８によって現像液１８の温度は１５°〜４５°　（好ま
しくは２５°〜３０°）に設定されている。

また本装置の現像時間は、１０秒〜３分（好ましくは３
０秒〜２分）に設定されており、染色時間は、５秒〜１
分（好ましくは１０秒〜３０秒）に設定されている。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体１００は現像槽本体２０と同様
に上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底
部中央部に染色液回収槽１０２が形成されている。染色
液回収槽１０２内には染色液１７が収容される。染色液
回収槽１０２内にはオーバーフロー管１０４が配置され
ている。このオーバーフロー管１０４の上端は染色液回
収槽１０２内の上部に位置しており、下端は、染色液回
収槽１０２の底部を貫通して外方に突出している。

このオーバーフロー管１０４は、後述する染色液補充装
置による染色液の補充によって、染色液回収槽１０２内
の液面が上昇して、オーバーフロー管１０４の上端を越
えると染色液１７を染色液回収槽１０２内から外方へ排
出し、染色液１７の液面高さを設定している。

染色槽本体１００の上部には、水なしＰＳ版１１の搬送
方向に沿って、水なしＰＳ版１１の染色槽本体１００へ
の入側から順次搬送ローラ対１０６．１０８が配置され
ている。搬送ローラ対１０６．１０８は図示しないラン
ク側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて回転し、水なしＰＳ版１１を挟持搬送する。これ
らの搬送ローラ対１０６．１０８は一般的なゴム材質で
成形されており、搬送する水なしＰＳ版１１の表面を傷
付けないようになっている。

染色槽本体１００の、水なしＰＳ版１１の搬送方向下流
側には搬送ローラ対１０８が配置されている。この搬送
ローラ対１０８は、ロール材質がＮＢＲゴムにトリルブ
タジェンラバー）等で形成されてふり、染色液１７の拭
き取り性が向上されている。

搬送ローラ対１０６と搬送ローラ対１０８との間にはブ
ラシローラ１２０が配置されている。ブラシローラ１２
０も搬送ローラ対１０６．１０８と同様に図示しない側
板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て、搬送ローラ対１０６．１０８の回転方向と逆方向（
第１図時計方向）へ回転する。このブラシローラ１２０
は前述したブラシローラ１０と同構成で、ブラシ素材を
プラスチック又は金属製の筒体部３０に植えつけて形成
されており、水なしＰＳ版１１の搬送方向に対して抵抗
する方向（第１図時計方向）へ回転することで水なしＰ
Ｓ版１１の表面を擦るようになっている。場合によって
は、水なしＰＳ版１１の搬送方向に対して順方向へ回転
しても良い。ブラシローラ１２０の回転数は１００〜５
００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定
されている。さらに場合によっては水なしＰＳ版１１の
ケラレ防止レバーを設置することが好ましい。

このブラシローラ１２０の下部にはプラスチッり等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１２２が配置されている。

このため水なしＰＳ版１１がこの通路を通過する際は、
受は台１２２上で水なしＰＳ版１１が案内されながら、
ブラシローラ１２０によって表面へ染色液１７が塗布さ
れる。

ブラシローラ１２０の上部にはスプレーパイプ１２４が
配設されている。このスプレーパイプ１２４は略コ字状
の整流板１２６で囲まれている。

この整流板１２６に対向して、スプレーパイプ１２６に
は吐出口１２４Ａが、軸方向に沿って適当数形成されて
いる。

このスプレーパイプ１２４はバルブ１２８を介して管路
１３０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーパイプ１２４へは染色液が送りこま
れ、整流板１２６へ向けて吐出され、整流板１２６に案
内されてブラシＤ　−ラ１２０へ染色液１７が供給され
る。このとき染色液１７は整流板１２６の板上を流下し
ながら広がり、ブラシローラ１２０上へ均一に供給され
る。

ブラシローラ１２６と搬送ローラ対１０６との間で搬送
ローラ対１０６側にもスプレーパイプ１３２が配設され
ている。このスプレーパイプ１３２もスプレーパイプ１
２４と同様に略コ字状の整流板１２６で囲われている。

このスプレーパイプ１３２は吐出口１３２Ａが、整流板
１２６に対向して軸方向に沿って適当な間隔で複数個設
けられている。スプレーパイプ１３．２はスプレーパイ
プ１２４と同様にバルブ１２８を介して管路１３０で後
述する染色液供給装置と連通されている。これによって
スプレーパイプ１３２へは染色液１７が送りこまれ、整
流板１２６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対１
０６の上側ローラへ染色液１７が供給される。このとき
染色液１７は整流板１２６の板上を流下しながら広がり
、搬送ローラ対１０６へ均一に供給される。

ブラシローラ１２０と搬送ローラ対１０６の上方には断
面形状が略コ字状のカバー１３１が配置されている。こ
のカバー１３１はブラシローラ１２０による染色液１７
の他への飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１３４と、フィルタ１３６
と、循環ポンプ１３４と染色液回収槽１０２とを連通ず
る管路１３８で構成されている。

循環ポンプ１３４の吐出口側へ管路１３０が連通され、
吸い込み口側には管路１３８の一端が連通されている。

管路１３８の他端は染色液回収槽１０２の底部と連通さ
れている。この循環ポンプ１３４の作動によって、染色
液回収槽１０２内の染色液１７が管路１３８を通って、
循環ポンプ１３４に吸い込まれ、管路１３０を通ってス
プレーパイプ１２４．１３２へ送られる。

管路１３８の途中にフィルタ１３６が配設されており、
管路１３８内を通る染色液中のかず（主に現像部より持
ち込まれた水なしＰＳ版１１の表面から擦り取られた感
光層、シリコーン層からのかす）を除去する。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１４
０と、染色液を染色液回収槽１０２内へ供給するための
染色液供給ポンプ１４２と、で構成されている。

染色液タンク１４０には管路１４Ｇの一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽１０２内に配設された広口管
路９２へ開口している。この管路１４６の途中に染色液
供給ポンプ１４２が配設されている。

染色液回収槽１０２内の底部にはヒータ９８が配設され
ており、図示しない電源と接続されて染色液を加熱する
。この染色液１７の温度は１５〜４５℃（好ましくは２
０〜３０℃）に設定されている。

次に本実施例の作用について説明する。

まず、装置の電源をオンにすると、液面レベルセンサ１
５０によって現像回収槽２２内の液面レベルが検出され
、その検出信号が制御装置１５２へ送られる。液面が所
定のレベルにあれば図示しない表示装置によって水なし
ＰＳ版１１の挿入可の表示がされる。液面が所定のレベ
ルより低い場合には、現像補充原液ポンプ８Ｇと水供給
ポンプ８８とが駆動され、所定割合で現像補充原液と水
とが所定液面レベルになるまで補充される。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
ＰＳ版１１は水なし平版印刷版現像装置１２内へ送り込
まれて現像部１４内へ挿入される。

その際、水なしＰＳ版１１の挿入部入口近傍に設けられ
、水なしＰＳ版の進行方向と直角方向に設けらた反射型
光電センサによって、処理される水なしＰＳ版１１０幅
及び長さが検出され、この検出信号が制御装置１５２へ
送られる。

現像部１４内へ挿入される水なしＰＳ版１１の感光層へ
光が照射された部分すなわち露光部分は硬化してプライ
マー層へ接着し、未露光部分は現像液１８によって膨潤
または溶出可能な状態となっている。

この状態から、水なしＰＳ版１１の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
ＰＳ版１１は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なしＰＳ版１１の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なしＰＳ版１１は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ１０と受は台４０との間に挿
入される。ブラシローラ１０は水なしＰＳ版１１の搬送
方向に順する方向（第２図反時計方向）へ回転し、受は
台４０上を通過する水なしＰＳ版１１の上面を擦る。こ
のブラシローラ１０へも現像液１８が供給されており、
水なしＰＳ版１１は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ１０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤又は溶出した感光層及びシリコーンゴム層が掻き
取られる。これによって水なしＰＳ版１１には露光部分
（非画像部分）に相当する、感光層、シリコーン層が残
り、ポジ画像が形成される。

水なしＰＳ版１１の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ１０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なしＰＳ
版１１は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なしＰＳ版１１から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なしＰＳ版１１は染色部１６の搬送ローラ
対１０６間へ挿入される。現像液１８が絞り取られた水
なしＰＳ版１１はブラシローラ１２０と受は台１２２０
間に挿入される。このブラシローラ１２０もブラシロー
ラ１０と同様に水なしＰＳ版１１の搬送方向に抗する方
向（第２図時計方向）へ回転し、整流板１２６に案内さ
れて供給された染色液１７を水なしＰＳ版１１の上面へ
塗布する。これによってプライマー層すなわち未露光部
（画像部）に染色液が付着して染色される。

さらに水なしＰＳ版１１は搬送ローラ対１０６間に挿入
され１、搬送ローラ対１０６の上側のローラへ、整流板
１２６によって案内されて供給される染色液１７が表面
へ塗布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズ
される。この染色は、現像処理した後の水なしＰＳ版１
１の画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非
画像部とを見分は易くするための工程で、検版作業のた
めに行う工程である。

画像部が染色された水なしＰＳ版１１は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対１０８間へ挿入され、
表面に残っている染色液１７が拭い取られる。この搬送
ローラ対１０８はＮＢＲゴムで形成されているので、染
色液１７の拭い取り性が向上する。特に非画像部に染色
液１７が残っているとシリコーンゴム層のインキ反撥力
が低下するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来
なくなるが、搬送ローラ対１０８で染色液１７を確実に
表面から絞り取るので、良好な画像を得ることができる
。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

（循環） 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ５４の作動によってスプレーパイプ
４２．４８．５０へ送られ、現像部１４を搬送される水
なしＰＳ版１１へ塗布される。水なしＰＳ版１１の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１１の表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらの現像かすは
、比重が現像液よりも軽いので、現像液回収槽２２内で
現像液の表層部に浮遊している。

（かす取り） この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽７２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。これによって現像液１８０表層部に浮遊している現
像かすは、オーバーフロー槽７２内へ流れ込んで、この
オーバーフロー槽７２内へ捕集される。

さらに、現像液回収槽２２内へ現像液または水を補充す
ると、現像液回収槽２２内の現像液の液面高さが上昇し
、長孔７４を越えて上昇するとオーバーフロー槽７２内
の現像液（表層部に現像かすが捕集されている）の液面
の高さも上昇し、オーバーフロー管８０の上端部が水没
する。これによって、オーバーフロー槽７２内の現像液
１８は表層部（現像かすか浮遊している）からオーバー
フロー管８０を通って外方へ排出される。この際に貫通
孔６４を形成している現像液回収槽２２の上部隔壁２２
Ｂは堰の役目をして、オーバーフロー槽７２内へ一旦集
積された現像かすか、現像液１８の液面の上昇によって
現像液回収槽２２内へ拡散することがない。

（現像補充液補充） 電源投入後最初に運転スイッチを投入すると、第２図に
示されるフローチャートに基づいて制御装置１５２が作
動する。以下、このフローチャートに従い、現像液補充
の手順について説明する。

まず、電源投入後、液面レベルセンサ１５０によって液
面が所定レベルにあるか否かが判断され（ステップ２０
０）、肯定判定ならば、現像補充原液ポンプ８６と水供
給ポンプ８８とをそれぞれ単位補充量（現像補充原液２
５ＣＣと水２２５ＣＣの合計２５０ｃｃ）になるように
作動させ（ステップ２０２．２０４）、これらのポンプ
を停止する（ステップ２０６）。ステップ２００におい
て、液面が所定レベルより低いと判定された場合には現
像補充原液ポンプ８６と水供給ポンプ８８とをそれぞれ
１：９の割合になるようにｎ回（単位補充量２５０ＣＣ
ｘｎ回）作動させる（ステップ２０８．２１０）。次に
ステップ２００へ戻り、液面が所定高さに達したと判定
されれば、ステップ２０２、ステップ２０４で単位補充
量補充し、各ポンプ８６．８８を停止させる。

このあと、水なしＰＳ版１１の挿入可の表示がなされ、
水なしＰＳ版１１を挿入口から挿入すると、挿入検出セ
ンサ６４によって水なしＰＳ版１１の幅及び長さが検出
され、この信号によって現像補充原液ポンプ８６と水供
給ポンプ８８とが水なしＰＳ版の単位面積当たりの予め
定められた補充量になるよう駆動される。この場合、現
像補充原液と水との比率は１：３になるようにする。。

このように、本実施例では処理の開始時の補充液を予め
定めた量だけ補充するのではなく、現像回収槽２２内の
現像液１８の液面レベルが一定となるように補充するこ
とにより、補充量を制御し、かつ、吐出量の小さい小型
の補充ポンプ（ベローズポンプ）を用いているので、補
充量の過不足がなく、正確な補充ができる。

なお、本実施例では、単位補充補充量を２５０ＣＣとし
たが、これらの数値に、限定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上に説明した如く本発明に係る感光性平版印刷版用処
理補充液補充装置は、必要量の補充液を処理槽内へ正確
に補充することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る水なし平版印刷版現像装置の概
略構成図、第２図は補充装置の制御フローチャートであ
る。 １２・・・水なし平版印刷版現像装置、２２・・・現像
槽本体、 ２２　・ ８２　・ ８４　・ ８６　・ ８８　・ ５０ ５２ ・現像液回収槽、 ・現像原液タンク、 ・水タンク、 ・現像原液供給ポンプ、 ・水供給ポンプ、 ・・液面レベルセンサ、 ・・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光性平版印刷版用処理液槽へ前記処理液槽内の
   処理液の蒸発による減量分を補充するための感光性平版
   印刷版用処理補充液補充装置であって、前記処理液槽内
   へ必要補充量を複数回に分割して供給する供給手段と、
   処理槽内の処理液の液面が所定のレベルになったことを
   検出する液面レベルセンサと、液面レベルが前記所定の
   液面レベルとなるまで前記供給手段を繰り返し作動させ
   る制御手段と、を有する感光性平版印刷版用処理補充液
   補充装置。