JPH02267561A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は循環経路の途中にフィルタを設けて現像液を濾
過しながら循環して水なし平版印刷版（以下「水なしＰ
Ｓ版」という）を現像処理する水なし平版印刷版現像装
置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反撥層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版
や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１０
２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコー
ンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。こ
れらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が可
能である。

上記水なしＰＳ版を現像処理する現像装置は、現像液を
循環させながら、所定量の現像液を水なし２８版上へ供
給し、画像部に相当する感光層及びシリコーン層をブラ
シローラ等により擦りとることによって、現像処理する
。現像後の余剰の現像液は現像液回収槽内へ擦り取られ
た感光層及びシリコーン層からなる現像かすと共に回収
され、現像かすが循環経路の途中に配設されたフィルタ
によって取り除かれ再び水なしＰＳ版へ供給される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、水なしＰＳ版の処理量が増えるとフィル
タへ付着する現像かすの量が増えるので、フィルタに目
詰まりが生じ、フィルタを通過する循環現像液の量が低
下するという問題が生じる。

循環現像液の量が低下すると、水なしＰＳ版へ所定量の
現像液を供給することが出来なくなるので、良好な現像
処理が出来なくなる。

本発明は上記事実を考慮し、現像液の循環流量を確保す
ることができて、安定した現像処理が可能な水なし平版
印刷版現像装置を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明では、現
像液を循環しながら水なし平版印刷版を現像処理する水
なし平版印刷版現像装置であって、現像液の循環経路の
途中に配置されて現像液を濾過する捕過手役と、前記循
環経路の途中に配置され、循環される現像液の流量また
は圧力の少なくとも一方を検出する検出手段と、この検
出手段の検出結果による検出値が所定の限界値を越えた
ことを告知する告知手段と、を有することを特徴として
いる。

上記構成の本発明によれば、循環経路の途中に設けられ
たフィルタによって、循環される現像液中の現像かすが
取り除かれる。循環される現像液の流量または圧力は流
量計または圧力計によって検出され、フィルタへ現像か
すか付着して、通過する現像液の流量が低下し、検出値
が所定値以下になると、告知手段よって所定値以下にな
ったことが告知される。これによって操作員はフィルタ
の交換時期を知ることが出来、タイミング良くフィルタ
を交換することが出来る。したがって現像液の循環流量
を確保することができるので、水なし平版印刷版へ所定
量の現像液を供給することが出来、安定した現像処理が
可能となる。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１ｆＩＯの実施例が示されている。この水なし平版印
刷版現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、
水なし２３版１２を現像処理した後に、検版作業を容易
にするための染色処理を行う装置である。

ここで使用される水なし２３版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、ブライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版１２０入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２３版１２を第１図時計方向へ挟持
搬送するようになっている。搬送ローラ対２８は、現像
部１４内の水なし２３版１２の搬送経路の最後部に配置
されて水なし２３版１２から現像液を絞り取るスクイズ
ローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なし２３版１２の版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一方向（第
１図反時計方向）へ回転するようになっている。（場合
によっては、第１図時計方向へ回転しても良い。） ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチツり又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なし２８版
１２の搬送方向に対して同一方向（第１図反時計方向）
へ回転することで水なし２８版１２の表面を擦るように
なっている。このブラシローラ３０の回転数は１００〜
５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設
定されている。さらに、水なしＰＳ版ケラレ防止バー３
１を設置することが好ましい。

またブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２８版１２０版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。水なし２８版１２がこの通路を
通過する際は、受は台３２上で水なし２８版１２が支持
されながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて
、画像部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻
き取られるようになっている。ブラシローラ３０の下部
の受けは場合によってはローラーでも良い。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイプ３４が配置
されている。このスプレーパイプ３４には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーパ
イプ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーパ
イプ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側のローラへ現像液１８を吐出して、水なし２８
版１２上へ現像液１８が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーパイプ４０．４２が配置されている。スプレーパ
イプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーパイプ３４と同様に吐
出口４０Ａが形成されている。スプレーパイプ４０の吐
出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設けられてい
る。こノスフレーパイプ４０もスプレーパイプ３４と同
様にバルブ３６を介して管路３８から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ４０へは現像液１８が送りこまれ、
ブラシローラ３０へ現像液１８を吐出し、供給するよう
になっている。

またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２八が形成されている。こ
のスプレーパイプ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ４０へ現像液１
８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現
像液１８を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。この循環ポ
ンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口
側には管路４８の一端が連通されている。管路４８の他
端は途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部
と連通されている。この循環ポンプ４４の作動によって
、現像液回収槽２２内の現像液が管路４８を通って、循
環ポンプ４４に吸い込まれ、管路３８を通ってスプレー
パイプ３４．４０．４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中にはセンサ５０が配設されており、管路
３８内を通過する現像液の流量または圧力を検出するよ
うになっている。このセンサ５０は制御装置５２と接続
されており、現像液の検出結果を伝達するようになって
いる。このセンサ５０は一般的な流量計または圧力計を
用いることが出来るが、装置を小型化するためには流量
計は回転式のものが好ましい。

またセンサ５０と循環ポンプ４４の間にはバイパス管路
５１が設けられてふり、この管路５１の途中には電気伝
導度検出器５４が配設されている。

この電気伝導度検出器５４は管路３８を通る現像液１８
の電気伝導度を検出するようになっている。

電気伝導度検出器５４は制御装置５２と接続されており
、検出結果を制御装置５２へ伝達するようになっている
。この電気伝導度検出器５４は、般公知の伝導度センサ
が用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかす（主に水なしＰＳ版１２０
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を濾過するようになっている。

制御装置５２には告知装置５６が接続されており、管路
３８内を通過する現像液１８の流量が所定値以下になる
とフィルタ４６の交換時期を告知するようになっている
。これによってフィルタの交換がなされる。この告知装
置５６としては、ブザー等の警報器、警告灯を使用する
ことが出来る。

このセンサ５０は流量計の場合現像かすか付着しないよ
うにフィルタ４６の後流側に配置するのが好ましい。ま
た圧力計の場合はフィルタ４６の後流側で循環ポンプ４
４の吸い込み側に配置する。

また管路４０の途中にはバルブ５６が配設されており、
管路４８を開閉するようになっている。このフィルタの
網目は１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３００
μ）のものが使用されている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液の表層部が、
現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越え
てオーバーフロー槽６２内へ流し込むようになっている
。オバーフロー槽６２内への現像液のオーバーフロー流
量は、全循環量の１／１０〜８／１０（好ましくは１／
３〜２／３）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像原液が補充され、現像液１８の液面が上昇した場
合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像か
すが現像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は第１Ｔ！ｌＪに示されるように
上方が開口されて開口部が形成され、蓋６６で開閉され
るようになっており、オバーフロー槽６２内のメンテナ
ンス時には開口部から取り外されるようになっている。

オーバーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜
壁６８Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通
して分岐管路５８が連通されており、循環ポンプ４４の
作動によってオーバーフロー槽６２内の現像液１８が吸
引されるようになっている。この吸引によって、傾斜壁
６８Ａに沿って矢印Ｂ方向への現像液１８の流れが形成
される。また循環ポンプ４４の吸引によって現像液回収
槽２２内の現像液１８の表層部がオーバーフロー槽６２
内へ流れ込み、現像液回収槽２２内の現像液１８に浮遊
している現像かすかオーバーフロー槽６２内へ流れ込ん
で、現像かすか捕集され、傾斜壁６８Ａによる流れによ
って管路５８内へ送りこまれるようになっている。

傾斜壁６８Ａはストレート形でも良い。この場合水なし
ＰＳ版１２０表面にはインキ反撮用としてシリコーンゴ
ム層が積層されてあり、このシリコーンゴム層は画像部
に相当する感光層と共にブラシローラ３０によって掻き
取られると、現像かすとなって余剰の現像液１８と共に
現像液回収槽２２内へ回収される。現像液回収槽２２内
の現像液中では、比重が現像液より低いため現像液の表
層部へ浮遊する。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂ
の上端部より高く設定されている。このため、後述する
現像液補充装置によって現像液１８が補充されて、現像
液回収槽２２内の現像液１８の液面が上昇すると、オー
バーモロ槽６２内の現像液１８の表層部が、現像かすと
共にオーバーフロー管７０によって外方へ流れ出すよう
になっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミン
グが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なしＰＳ版１２の通過量すなわち処理！（水なし
ＰＳ版１２の面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なしＰＳ
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なしＰＳ版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
ＰＳ版１２の幅方向の長さを予め装置に人力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液を加熱するようになっている。現像液の温度
は１５°〜４５°　（好ましくは２５＠〜３０°）に設
定されている。

また現像時間は、１０秒〜３分（好ましくは３０秒〜２
分）に設定されており、染色時間は、５秒〜１分（好ま
しくは１０秒〜３０秒）に設定されている。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを
設定している。

染色槽本体９０の上部には、水なしＰＳ版１２の搬送方
向に沿って、水なしＰＳ版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なしＰＳ版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９−６は一般的なゴム
材質で成形されており、搬送する水なしＰＳ版１２の表
面を傷付けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なしＰＳ版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）等で形成されており、染色液の
拭い取り性が向上されている。

搬送ローラ対９６と搬送ローラ対９８との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なしＰＳ版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転する
ことで水なしＰＳ版１２の表面を擦るようになっている
。また、場合によっては、水なし２８版の搬送方向に対
して順方向へ回転しても良い。ブラシローラ１００の回
転数は１００〜５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４０
０　ｒ　ｐｍ）に設定されている。さらに水なしＰＳ版
ケラレ防止としてケラレ防止バー３１を設置することが
好ましい。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

このため水なしＰＳ版１２がこの通路を通過する際は、
受は台１０２上で水なしＰＳ版１２が案内されながら、
ブラシローラ１００によって表面へ染色液１７が塗布さ
れるようになっている。

ブラシローラ１００の上部にはスプレーバイブ１０４が
配設されている。このスプレーバイブ１０４は略コ字状
の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーバイブ１０４に
は吐出口１０４Ａが、軸方向に沿って適当数形成されて
いる。

このスプレーバイブ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーバイブ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーバイブ１１２が配設されてい
る。このスプレーバイブ１１２もスプレーバイブ１０４
と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。この
スプレーバイブ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板１０
６に対向して軸方向に沿って適当数設けられている。ス
プレーバイブ１１２はスプレーバイブ１０４と同様にバ
ルブ１０８を介して管路１１Ｏで後述する染色液供給装
置と連通されている。これによってスプレーバイブ１１
２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて
吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上側のローラへ
染色液１７が供給されるようになっている。このとき染
色液１７は整流板１０６の板上を流下しながら広がり、
搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通ずる
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染色
液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液が
管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ、
管路１１０を通ってスプレーバイブ１０４．１１２へ送
られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中のかず（主に現像部より持
ち込まれたに水なＵＰＳ＃ｉ１２の表面から擦り取られ
た感光層、シリコーン層からのかず）を除去するように
なっている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ｍ１（好ましくは１０〜６０　ｃｃ／　ｍ’）に設定
されている。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液を加熱するよ
うになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５℃
（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤又は溶出可能な状態となって
いる。

この状態から、水なし２３版１２の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に順する方向く第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤または溶出した感光層及びシリコーンゴム層が掻
き取られる。これによって水なし２３版１２には露光部
分く非画像部分）に相当する、感光層、シリコーン層が
残り、ポジ画像が形成される。

水なしＰＳ版１２０表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟
持搬送によって、水なし２３版１２はブラシローラ１０
０と受は台１０２の間に挿入される。このブラシローラ
１００もブラシローラ３０と同様に水なし２３版１２の
搬送方向に抗する方向（第１図時計方向）へ回転し、整
流板１０４に案内されて供給される染色液１７を水なし
２３版１２の上面へ塗布する。これによってプライマー
層すなわち未露光部（画像部）に染色液が付着して染色
される。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給された染色液が表面へ塗布さ
れながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされる。

この染色は、現像処理した後の水なし２３版１２の画像
部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画像部と
を見分は易くするための工程で、検版作業のために行う
工程である。

画像部が染色された水なし２３版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７が拭い取られる。この搬送ロ
ーラ対９８はＮＢＲゴムで形成されているので、染色液
の拭い取り性が向上する。特に非画像部に染色液が残っ
ているとシリコーンゴム層のインキ反撮力が低下するの
で、印刷時に良好な画像を得ることが出来なくなるが、
搬送ローラ対９８で染色液を確実に表面から絞り取るの
で、良好な画像を得ることができる。

循環する現像液の循環流量または圧力は、センサ５０に
よって検出されており、この結果は制御装置５２へ伝達
される。この結果に基づいて、制御装置５２は循環ポン
プ４４の動作をオン、オフする。この制御装置５２の制
御について第２図に示されるフローチャートに従って説
明する。

水なし平版印刷版現像装置ｌＯの電源を投入するとステ
ップ２００で循環ポンプ４４が作動される。この場合水
なし平版印刷版現像装置ｌＯの電源が投入されると他の
機器も水なしＰＳ版１２を現像処理可能な状態になる。

循環ポンプ４４が作動した後にステップ２０２で流量セ
ンサ５０が作動されて管路３８内を通過する現像液１８
の循環流量が検出される。

この検出結果が所定の流量８０以下か否かがステップ２
０４で判断される。検出された現像液の循環流量が所定
の流量Ｓ。以下でない場合、循環ポンプ４４は一定の吐
出量で作動され、現像液１８を循環する。現像液１８の
循環流量が、フィルタ４６の目詰まりによって低下し、
所定の流量Ｓ０より低下すると、ステップ２０６で操作
員に告知すると共にステップ２０８で循環ポンプ４４が
停止する。これによって操作員はフィルタ４６を交換す
る時期を知ることが出来る。

従って、水なしＰＳ版１２を安定して現像処理すること
が出来、良好な現像処理がなされる。

次に現像部１４に詔ける現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーバイブ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なしＰＳ版１２へ塗布される。水なしＰＳ版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１２０表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらの現像かすは
、比重が水よりも軽いので、現像液回収槽２２内で現像
液の表層部に浮遊している。

〈かす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。これによって現像液１８０表層部に浮遊している現
像かすは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、この
オーバーフロー槽６２内へ捕集される。

さらに、現像液回収槽２２内へ現像液１８または水を補
充すると、現像液回収槽２２内の現像液１８の液面高さ
が上昇し、貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフロ
ー槽６２内の現像液（表層部に現像かすか集積されてい
る）　１８の液面の高さも上昇し、オーバーフロー管７
０の上端部が水没する。これによって、オーバーフロー
槽６２内の現像液１８は表層部（現像かすか浮遊してい
る）からオーバーフロー、管７０を通って外方へ排出さ
れる。この際に貫通孔６４を形成している現像液回収槽
２，２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバーフ
ロー槽６２内へ一旦捕集された現像かすが、現像液１８
の液面の上昇によって現像液回収槽２２内へ拡散するこ
とがない。

現像液の循環流量または圧力は、流量センサ５０によっ
て検出されており、万一現像かすによってフィルタ４６
が目詰まりを生じると、現像液１８の循環流量が低下し
、この結果が制御装置５２へ伝達される。このセンサ５
０による現像液１８の流量検出結果によって、制御装置
５２は告知袋５！５６を作動させ、フィルタ４６が目詰
まりを生じていることを告知する。これによって、操作
員は新規のフィルタの交換時期を知ることが出来る。

したがってフィルタの目詰まりによる現像液１８の循環
流量の低下を防止することが出来、現像液１８の循環流
量を一定に確保することが出来る。

このように、本実施例では、現像液１８の循環経路を分
岐管路５８と、管路４８との２系統とし、現像液１８か
ら現像かすを取ることが出来るので、現像液回収槽２２
、循環ポンプ４４に現像かすが溜まることが無く、これ
らのメンテナンスが容易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液液回収槽２２内へ
供給する。この補充は水なしＰＳ版１２の処理量すなわ
ち面積に応じて補充され、処理による現像液１８の劣化
を回復させるものである。この補充量は５〜５００ｃｃ
／ｍ”（好ましくは２０〜２００ｃｃ／ｍ”）に設定さ
れている。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによっそ現像液１８中の水分量が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、濃縮す
ると、現像液１８の電気伝導度が上昇し、所定値以上に
なると制御装置５２は水供給ポンプ７８を作動させて、
水を現像液回収槽２２内へ供給する。この水の補充量は
５００〜１０００ｃｃ／回に設定されている。これによ
って現像液１８の濃縮化が防止され、前記現像原液の面
積補充と共に現像液１８の活性度が一定に保たれ、長期
に安定した現像処理が可能となる。

次に染色部１６の染色液１７の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なし２８版１２０表面には現
像液１８が付着残存しており、この状態で染色液１７が
塗布される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収
される染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色
液１７が劣化する。

また水なしＰＳ版１２の染色処理量によって、染色液１
７は劣化する。このためアルミ検出器８６による水なし
ＰＳ版１２の面積の検出結果に基づいて、制御装置５２
は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染色液回収槽９２
内へ染色液１７を供給する。これによって染色液１７の
染色能力が低下することがなく、長期に安定した染色処
理が可能となる。

［発明の効果］ 以上に説明したように本発明では、現像液の循環流量ま
たは圧力が所定値以下になると、告知手段によって操作
員に知らせることが出来るので、タイミング良くフィル
タの交換をすることが出来て現像液の循環流量を確保す
ることが出来、安定した現像処理が可能となるので、水
なし平版印刷版の良好な現像処理をすることが出来ると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図、第２図は循環ポンプの制御を示す
フローチャートである。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 ５０・・・流量センサ、 ５２・・・制御装置、 ５６・・・告知装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像液を循環しながら水なし平版印刷版を現像処
   理する水なし平版印刷版現像装置であって、現像液の循
   環経路の途中に配置されて現像液を濾過する濾過手段と
   、前記循環経路の途中に配置され、循環される現像液の
   流量または圧力の少なくとも一方を検出する検出手段と
   、この検出手段の検出結果による検出値が所定の限界値
   を越えたことを告知する告知手段と、を有することを特
   徴とする水なし平版印刷版現像装置。