JPH02220053A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は水なし平版印刷版（以下「水なしＰＳ版」と称
す）を現像部で現像処理した後に染色部で染色処理する
ための水なし平版印刷版現像装置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反溌層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版
や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１０
２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコー
ンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。こ
れらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が可
能である。

上記現像装置の現像部では、搬送ローラ対に挟持搬送さ
れながら、現像液が水なしＰＳ版上へ塗布された後に、
ブラシローラで表面が擦られて画像部又は非画像部に相
当する感光層が掻取られ、現像処理される。現像部で現
像処理された後の水なしＰＳ版は染色部へ送られ、搬送
ローラ対で搬送されながら、染色液が表面に塗布されて
染色処理される。

染色液で染色された後の水なしＰＳ版は、ＥＰＴゴム等
で成形されたスクイズローラ対によって挟持搬送されて
スクイズされ、表面に残っている染色液が絞り取られる
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、染色後の水なしＰＳ版をスクイズするス
クイズローラ対はＥＰＴゴム等で成形されているので、
水分をはじく能力（発水性）が低く、染色液を水なしＰ
Ｓ版から確実に染色液を絞りとることができなかった。

このため水なし２８版上へ染色液が残って、非画像部が
汚れるという問題があった。

本発明は上記事実を考慮し、染色後の水なし平版印刷版
から染色液を確実に絞り取ることが出来る水なし平版印
刷版現像装置を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明では、水
なし平版印刷版を現像部で現像処理した後に染色部で染
色処理する水なし平版印刷版現像装置であって、前証染
色部の出口に発水性の高いローラを配置して余剰の染色
液をスクイズすると共に前記発水性の高いローラの下流
側に吸水性の高いローラを配置して余剰の染色液を拭き
取ることを特徴としている。

これにより、水なし平版印刷版は、染色液によって染色
された後に発水性の高いローラによってスクイズされて
、余剰の染色液が版面上からはじかれ染色液が除去され
る。さらに水なし平板印刷版は染色部から搬送されて、
吸水性の高いローラによって余剰の染色液が拭き取られ
て、版面上から確実に染色液が除去される。

なお発水性の高いローラとしては例えばシリコーンロー
ラ、フッ素樹脂製ローラ等が用いられる。

また吸水性の高いローラとしてはニトリルブタジェンラ
バーローラ等が用いられる。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、水な
し２３版１２を現像処理した後に、検版作業用の染色処
理を行う装置である。

ここで使用される水なし２３版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なし２３版１２の入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２３版１２を第１図反時計方向へ挟
持搬送するようになっている。搬送ローラ対２４．２６
．２８は一般的な材質（ＥＦＴ、ＳＢＲ，ＮＢＲ，シリ
コーン等）製で、矢印六方向へ搬送される水なし２８版
１２０表面を傷付けないようになっている。

搬送ローラ対２８は、現像部１４内の水なし２３版１２
の搬送経路の最後部に配置されて水なし２３版１２から
現像液を絞り取るスクイズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なし２３版１２の版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るだめのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一方向（第
１図反時計方向）へ回転するようになっている。

ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なし２３版
１２の搬送方向に対して順方向（第１図反時計方向）へ
回転することで水なしＰＳ版１２０表面を擦るようにな
っている。このブラシローラ３０の回転数は１００〜５
００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定
されている。

またブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２３版１２の版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。又ゴムローラでも良い。水なし
２３版１２が通過する際は、受は台３２上で水なし２３
版１２が支持されながら、ブラシローラ３０によって表
面が擦られて、画像部に相当する感光層及びシリコーン
層が確実に掻取られるようになっている。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーバイブ３４が配置
されている。このスプレーバイブ３４には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーバ
イブ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーバ
イブ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側のローラへ現像液を吐出して、水なし２８版１
２上への現像液が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーバイブ４０．４２が配置されている。スプレーバ
イブ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーバイブ３４と同様に吐
出口４０Ａが形成されている。スプレーバイブ４０の吐
出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設けられてい
る。こノスフレーパイプ４０もスプレーバイブ３４と同
様にバルブ３６を介して管路３８から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーバイブ４０へは現像液が送りこまれ、ブラ
シローラ３０へ現像液を吐出し、供給するようになって
いる。

またスプレーバイブ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーバイブ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーバイブ４０へ現像液が
送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現像液
を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３Ｇによる現像液１８の
他への飛散を防止している。

現像液供給装置は循環ポンプ４４と、フィルタ４６と、
循環ポンプ４４と現像液回収槽２２とを連通ずる管路４
８で構成されている。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い
込まれ、管路３８を通ってスプレーバイブ３４．４０．
４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配設されており、
管路３８内を通過する現像液の流量を検出するようにな
っている。この流量センサ５０は制御装置５２と接続さ
れており、現像液の流量検出結果を伝達するようになっ
ている。この流量センサ５０は一般的な流量計を用いる
ことが出来るが、装置を小型化するためには回転式のも
のが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４０間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液の電気伝導度を検出
するようになっている。電気伝導度検出器５４は制御装
置５２と接続されており、検出結果を制御装置５２へ伝
達するようになっている。この電気伝導度検出器５４は
、一般公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかず（主に水なしＰＳ版１２の
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を濾過するようになっている。

制御装置５２には告知装置５６が接続されており、管路
３８内を通過する現像液１８の流量が所定値以下になる
とフィルタ４６の交換時期を告知するようになっている
。これによってフィルタの交換がなされる。このフィル
タの網目は１０μ〜５００μく好ましくは１００μ〜３
００μ）のものが使用されている。、また管路４８の途
中にはバルブ５５が配設されており、管路４８を開閉す
るようになっている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐してふり、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液の表層部が、
現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越え
てオーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになっている
。オバー７０−槽６２内への現像液のオーバーフロー流
量は、現像液１８の全循環量の１／３〜１　（好ましく
は１／２以上）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液が補充され、現像液の液面が上昇した場合に、
オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像かすか現
像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は上方が開口されて開口部が形成
され、蓋６６で開閉されるようになっており、オバーフ
ロー槽６２内のメンテナンス時には開口部から取り外さ
れるようになっている。オーバーフロー槽６２の側壁６
８の上部は傾斜して傾斜壁６８Ａが形成されている。こ
の側壁６８の下部を貫通して分岐管路５８が連通されて
おり、循環ポンプ４４の作動によってオーバーフロー槽
６２内の現像液が吸引されるようになっている。

この吸引によって、傾斜壁６８Ａに沿って矢印Ｂ方向へ
の現像液の流れが形成される。また循環ポンプ４４の吸
引によって現像液回収槽２２内現像液の表層部がオーバ
ーフロー槽６２内へ流れ込み、現像液回収槽２２内の現
像液に浮遊している現像かすがオーバーフロー槽６２内
へ流れ込んで、かすが捕集され、傾斜壁６８Ａによる流
れによって管路５８内へ送りこまれるようになっている
。この場合水なしＰＳ版１２０表面にはインキ反撥用と
してシリコーンゴム層が積層されており、このシリコー
ンゴム層は画像部に相当する感光層と共にブラシローラ
３０によって掻き取られると、現像かすとなって余剰の
現像液と共に現像、液回収槽２２内へ回収される。現像
液回収槽２２内の現像液中では、現像かすは比重が現像
液より低いため現像液の表層部へ浮遊する。また下部隔
壁２２Ａは現像液回収槽２２内の表層の現像かすか、オ
ーバーフロー槽６２内へ流れ込み捕集する、ｔ）わゆる
堰の役目をしている。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａ
の上端部より高くまた上部隔壁２２Ｂの下端部より低く
設定されている。このため、後述する現像液補充装置に
よって現像液１８が補充されて、現像液回収槽２２内の
現像液１８の液面が上昇すると、オーバーモロ槽６２内
の現像液１８の表層部が、現像かすと共にオーバーフロ
ー管７０によって外方へ流れ出すようになっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミン
グが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なしＰＳ版１２０通過量すなわち処理量（水なし
２３版１２の面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ伝達するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なし２３
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし２３版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２３版１２の幅方向の長さを予め装置に人力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液を加熱するようになっている。このヒータ８
８によって現像液の温度は１５＠〜４５°　（好ましく
は２５°〜３０°）に設定されている。

また本装置による現像時間は、１０秒〜３分（好ましく
は３０秒〜２分）に設定されており、染色時間は、５秒
〜１分く好ましくは１０秒〜３０秒）に設定されている
。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを
設定している。

染色槽本体９０の上部には、水なし２３版１２の搬送方
向に沿って、水なし２３版１２の染色槽本体９０への入
側から順に搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、−図示しないラック側板
に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転し、水なしＰＳ＃ＩＺ１２を挟持搬送するようにな
っている。搬送ローラ対９４は一般的なゴム（ポリブタ
ジェン＝ＢＲ，クロロプレンゴム＝ＣＲ，ニトリルゴム
＝ＳＢＲ，ＥＰＴ等）で成形されており、搬送ローラ対
９６はシリコーンゴムで成形されている。

これによって搬送する水なし２８版の表面を傷付けない
ようになっている。また搬送ローラ９６はシリコーンゴ
ムで成形されているので、水分をはじく能力すなわち発
水性が高く、染色液１７を水なし２３版１２の非画像部
の表面からはじいて、確実に余剰の染色液を除去するよ
うになっている。

この搬送ローラ対９６の硬度は５０度以下が良く、好ま
しくは４０度以下のものが良い。

また本実施例では、搬送ローラ対９６をシリコーンロー
ラ対としたが、これに限らずフッ素樹脂等の発水性のあ
るローラであれば他のものでも良い。

また搬送ローラ対９６はスクイズローラとして本実施例
ではブラシローラ１００の後流側に一対配置しているが
、水なしＰＳ版１２０表面上の染色液を確実に絞り取る
ために、一対以上設けても良い。

さらに染色槽本体９０の、水なし２３版１２の搬送方向
下流側には搬送ローラ対９８が配置されている。この搬
送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにトリルブ
タジェンラバー）等で形成されており、染色液の拭き取
り性が向上されている。この搬送ローラ対９８の硬度は
５０度以下のものが良く、好ましくは４０度以下が良い
。

また本実施例では、染色槽本体９０の後流側に搬送ロー
ラ９８を一対設けたが、これに限らず一対以上設けても
良く、一対以上設けることにって水なし２３版１２を確
実にスクイズすることが出来る。

さらに上記した搬送ローラ対９４．９６．９８の水なし
２３版１２の挟持圧力は、０．１〜２０ｋｇ／ｃｕｔ（
好ましくは０．　５〜１０ｋｇ／ｃｄ）に設定される。

またこれらの搬送ローラ対をシーリコーンローラとした
場合には、これらのローラーの接触角は２０°〜９０°
　（好ましくは４０°以上）に設定され、ＮＢＲ等によ
るローラとした場合には、接触角は１０＠〜７０＠が好
ましい。

搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なし２３版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転する
ことで水なしＰＳ版１２０表面を擦るようになっている
。また場合によっては、水なしＰＳ版の搬送方向に対し
て順方向へ回転してもよい。ブラシローラ１００の回転
数は１００〜５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００
ｒｐｍ）に設定されている。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

またゴムローラーでもよい。このため水なし２３版１２
が通過する際は、受は台１０２上で水なし２３版１２が
案内されながら、ブラシローラ１００によって表面へ染
色液１７が塗布されるようになっている。

ブラシローラ１００の上部には、スプレーパイプ１０４
が配設されている。このスプレーパイプ１０４は略コ字
状の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４に
は吐出口１０４Ａが軸方向に沿って適当数形成されてい
る。

このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーパイプ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が配設されてい
る。このスプレーパイプ１１２もスプレーパイプ１０４
と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。この
スプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板１０
６に対向して軸方向に沿って、適当な間隔で複数個設け
られている。スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１
０４と同様にバルブ１０８を介して管路１１０で後述す
る染色液供給装置と連通されている。これによってスプ
レーパイプ１１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板
１０６へ向けて吐出され案内されて搬送ローラ対９６の
上側のローラへ染色液１７が供給されるようになってい
る。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下し
ながら広がり、搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通ずる
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染色
液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液が
管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ、
管路１１０を通ってスプレーバイブ１０４．１１２へ送
られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中のかす（主に現像部より持
込まれた水なし２８版１２の表面から擦り取られた感光
層、シリコーン層からのかず）を除去するようになって
いる。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ｍ１（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ″）に設定され
ている。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液を加熱するよ
うになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５℃
（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。又、必
要に応じて染色槽を増やすこともできる。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２８版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２８版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤可能な状態となっている。

この状態から、水なし２８版１２の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２８版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２８版１２の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２８版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２８版１２の搬送
方向に順する方向（第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２８版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２８版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤した感光層及びシリコーンゴム層が掻き取られる
。これによって水なし２８版１２には露光部分（非画像
部分）に相当する、感光層、シリコーン層が残り、ポジ
画像が形成される。

水なし２８版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２８
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２８版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２８版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟
持搬送によって、水なし２８版１２はブラシローラ１０
０と受は台１０２の間に挿入される。このブラシローラ
１００は水なし２８版１２の搬送方向に抗する方向く第
１図時計方向）へ回転し、整流板１０４に案内されて供
給された染色液を水なし２８版１２の上面へ塗布する。

又、場合によってブラシローラ１００は、搬送方向に対
して順方向へ回転してもよい。これによってブライマー
層すなわち未露光部（画像部）に染色液が付着して染色
される。

さらに水なし２８版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給される染色液１７が表面へ塗
布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なし２８版１２の
画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画像
部とを見分は易くするための工程で、検版作業のために
行う工程である。

画像部が染色された水なし２８版１２は染色部から送り
出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表面に
残っている染色液１７が拭き取られる。この搬送ローラ
対９８はＮＢＲゴム等で形成されているので、染色液１
７の拭き取り性が向上する。特に非画像部に染色液１７
が残っているとシリコーンゴム層のインキ反発力が低下
するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来なくな
るが、搬送ローラ対９８で染色液１７を確実に表面から
除去するので、良好な画像を得ることができる。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーバイブ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なし２８版１２へ塗布される。水なし２８版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なし２
８版１２の表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらのカスは、比
重が水よりも軽いので、現像液回収槽２２内で表層部に
浮遊している。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。このため、現像液１８０表層部に浮遊している現像
かすは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、このオ
ーバーフロー槽６２内へ捕集される。

一方、オーバーフロー槽６２内の現像液１８は循環ポン
プ４４の作動によって、分岐管路５８から、吸い込まれ
ており、この吸い込みによってオーバーフロー槽６２内
では、傾斜壁６８Ａに沿う流れが形成される。これによ
ってオーバーフロー槽６２内に捕集された現像かすか図
示矢印Ｂ方向の流れに沿って分岐管路５８内へ案内され
る。この分岐管路５８へ吸い込まれた、現像かすを多く
含んだ現像液１８は、フィルタ４６を通過することによ
って、現像液１８中のカスが取り除かれ管路３８によっ
て再びスプレーパイプ３４．４０．４２へ送られる。

フィルタ４６が万一現像かすによって、目詰まりを生じ
ると、管路３８内を通過する現像液１８の流量が低下す
る。これを流量センサ５０が検出して、制御装置５２へ
検出結果を伝達する。制御装置５２は告知装置５６を作
動させて、フィルタ４６が目詰まりを生じていることを
告知する。これによって操作員は、フィルタ４６を新規
なものと交換することができる。

さらに、現像液回収槽２２内へ現像原液または水を補充
すると、現像液回収槽２２内の現像液１８の液面高さが
上昇し、長孔６４が水没すると共にオーバーフロー槽６
２内の現像液１８　（表層部に現像かすか捕集されてい
る）の液面の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の上
端部を水没させる。これによって、オーバーフロー槽６
２内の現像液１８は表層部（現像かすが浮遊している）
からオーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。

この際に長孔６４を形成している現像液回収槽２２の上
部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバーフロー槽６２
内へ一旦捕集された現像かすか、現像原液又は水の補充
によ墨液面の上昇によって現像液回収槽２２内へ拡散す
ることがない。

このように、本実施例では、循環経路を分岐管路５８と
、管路４８との２系統とし、現像液１８から現像かすを
取ることが出来るので、現像液回収槽２２、循環ポンプ
４４に現像かすが溜まることが無く、メンテナンスが容
易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なし２８版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液回収槽２２内へ供
給する。この補充は水なし２８版１２の処理量すなわち
面積に応じて補充され、処理による現像液の劣化を回復
させるものである。

この補充量は５〜５００　ｃｃ／ｍ”　（好ましくは２
０〜２００ｃｃ／ｍ’）に設定されている。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによって現像液１８中の水分量が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、濃縮す
ると、現像液１８の電気伝導度が上昇し、所定値以上に
なると制御装置５２は水供給ポンプ７８を作動させて、
水を現像液回収槽２２内へ供給する。この水の供給量は
５００〜１０００ｃｃ／回に設定されている。これによ
って現像液の１８の濃縮化が防止され、前記現像原液の
面積補充と共に現像液の活性度が一定に保たれ、長期に
安定した現像処理が可能となる。

次に染色部１６の染色液の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２０表面には現
像液が残存しており、この状態で染色液が塗布される。

このため染色後に染色液回収槽９２に回収される染色液
中には現像液が持ち込まれ、染色液が劣化する。また水
なし２８版１２の染色処理量によって、染色液は劣化す
る。このためアルミ検出器８６による水なし２８版１２
の面積の検出結果に基づいて、制御装置５２は染色液供
給ポンプ１２４を作動させ染色液回収槽９２内へ染色液
を供給する。これによって染色液の染色能力が低下する
ことがなく、長期に安定した染色処理が可能となる。

［発明の効果コ 以上に説明した構成の本発明では、染色部の出口へ発水
性の高いローラを配置し、このローラの下流へ吸水性の
高いローラを配置したので、染色後の水なし平版印刷版
から染色液を確実に除去することが出来るという優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 ９６．９８・・・搬送ローラ対。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水なし平版印刷版を現像部で現像処理した後に染
   色部で染色処理する水なし平版印刷版現像装置であって
   、前記染色部の出口に発水性の高いローラを配置して余
   剰の染色液をスクイズすると共に前記発水性の高いロー
   ラの下流側に吸水性の高いローラを配置して余剰の染色
   液を拭き取ることを特徴とする水なし平版印刷版現像装
   置。