JPH02264957A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は画像が焼付けられた水なし平版印刷版（以下「
水なしＰＳ版」と称す）を現像処理した後に染色槽で染
色するための水なし平版印刷版現像装置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反撥層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版
や、特開昭４８−９゜４５０４号、特開昭５０−５０１
０２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコ
ーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。

これらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が
可能である。

上記の水なしＰＳ版は現像装置によって現像処理される
。この現像装置では水なしＰＳ版は搬送ローラ対によっ
て搬送されながら、現像液が塗布された後に、ブラシロ
ーラによって画像部分の感光層及びシリコーン層から擦
り取られて、非画像部分の感光層及びシリコーン層のみ
残して現像処理される。

ところで、現像処理された水なしＰＳ版には画像部と非
画像部とが形成されて右り、これらは同色であるため、
現像処理後には、画像部と非画像部の区別がつきに＜＜
、検版作業が出来ない。そこで現像処理した後の水なし
ＰＳ版は現像部の後流に設けられた染色部で、染色液が
塗布され、画像部と非画像部との区別がつきやすいよう
にしている。

染色部では現像部と同様に染色液を循環しながら、スプ
レーパイプで、水なし２８版上へ染色液を塗布し画像部
を染色するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、染色部には、水なし２８版に付着した現
像液が持ち込まれ、染色液が、持ち込まれた現像液によ
って劣化し、染色能力が低下するという問題がある。こ
のため長期に渡り染色処理することが出来ない。

また水なし２８版の処理量に応じて、染色液は次第に劣
化するので、これによっても染色能力が次第に低下する
。

本発明は上記事実を考慮し、染色液の染色能力の低下を
防止することが出来る水なし平版印刷版現像装置を得る
ことが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明では、水
なし平版印刷版を現像処理した後に染色槽で染色する水
なし平版印刷版現像装置であって、水なし平版印刷版の
処理量を検出する処理量検出手段と、染色液を染色槽内
へ補充する補充手段と、前記処理量検出手段に基づいて
補充手段を作動させて染色液を染色槽内へ補充する制御
手段と、を有することを特徴とした構成としている。

上記構成の本発明によれば、処理量検出手段によって水
なし平版印刷版の処理量が検出され、この検出結果に基
づいて補充手段が作動して、染色液が染色槽内へへ補充
される。

これによって、染色液の染色能力の低下を防止すること
が出来、水なし平版印刷版を長期に渡り安定して染色処
理することが出来る。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、水な
し２３版１２を現像処理した後に、検版作業を容易にす
るための染色処理を行う装置である。

ここで使用される水なし２３版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なし２３版１２の入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２３版１２を第１図反時計方向へ挟
持搬送するようになっている。搬送ローラ対２４．２６
．２８はゴム製で、矢印入方向へ搬送される水なしＰＳ
版１２０表面を傷付けないようになっている。搬送ロー
ラ対２８は、現像部１４内の水なし２３版１２の搬送経
路の最後部に配置されて水なし２３版１２から現像液を
絞り取るスクイズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なし２３版１２の版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一方向（第
１図反時計方向）へ回転するようになっている。

ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なし２８版
１２の搬送方向に対して順方向（第１図反時計方向）へ
回転することで水なし２８版１２の表面を擦るようにな
っている。このブラシローラ３０の回転数は１００〜５
００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定
されている。場合によっては水なしＰＳ版ケラレ防止の
ためのケラレ防止バーを設置することが好ましい。

またブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２８版１２０版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。水なし２８版１２がこの通路を
通過する際は、受は台３２上で水なし２８版１２が支持
されながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて
、画像部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻
き取られるようになっている。場合によってはブラシロ
ーラ３０の下部の受けはローラでも良い。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーバイブ３４が配置
されている。このスプレーバイブ３４には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーバ
イブ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーバ
イブ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側のローラへ現像液を吐出して、水なし２８版１
２上へ現像液が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーバイブ４０．４２が配置されている。スプレーバ
イブ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されてちり、前記スプレーバイブ３４と同様に吐
出口４０Ａが形成されている。スプレーバイブ４０の吐
出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設けられてい
る。このスプレーバイブ４０もスプレーバイブ３４と同
様にバルブ３６を介して管路３８から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーバイブ４０へは現像液が１８送りこまれ、
ブラシローラ３０へ現像液１８を吐出し、供給するよう
になっている。

またスプレーバイブ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーバイブ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーバイブ４０へ現像液１
８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現
像液１８を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い
込まれ、管路３８を通ってスプレーバイブ３４．４０．
４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配設されており、
管路３８内を通過する現像液の流量を検出するようにな
っている。この流量センサ５０は制御装置５２と接続さ
れており、現像液の流量検出結果を伝達するようになっ
ている。この流量センサ５０は一般的な流量計を用いる
ことが出来るが、装置を小型化するためには回転式のも
のが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４の間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液の電気伝導度を検出
するようになっている。電気伝導度検出器５４は制御装
置５２と接続されており、検出結果を制御装置５２へ伝
達するようになっている。この電気伝導度検出器５４は
、一般公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかず（主に水なしＰＳ版１２０
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を濾過するようになっている。

制御装置５２には告知装置５６が接続されており、管路
３８内を通過する現像液１８の流量が所定流量以下にな
るとフィルタ４６の交換時期を告知するようになってい
る。これによってフィルタ４６の交換がなされる。また
管路４０の途中にはバルブ５６が配設されており、管路
４８を開閉するようになっている。このフィルタ４６の
網目は１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３００
μ）のものが使用されている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液１８０表層部
が、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り
越えてオーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになって
いる。オーバーフロー槽６２内への現像液のオーバーフ
ロー流量は、全循環量の１／１０〜８／１０（好ましく
は１／３〜２／３）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液が補充され、現像液の液面が上昇した場合に、
オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像かすか現
像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は上方が開口されて開口部が形成
され、蓋・６６で開閉されるようになっており、オーバ
ーフロー槽６２内のメンテナンス時には開口部から取り
外されるようになっている。

オーバーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜
壁６８Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通
して分岐管路５８が連通されて詣り、循環ポンプ４４の
作動によってオーバーフロー槽６２内の現像液１８が吸
引されるようになっている。この吸引によって、傾斜壁
６８Ａに沿って矢印Ｂ方向への現像液１８の流れが形成
される。また循環ポンプ４４の吸引によって現像液回収
槽２２内現イ象液１８の表層部がオーバーフロー槽６０
内へ流れ込み、現像液回収槽２２内の現像液１８に浮遊
している現像かすかオーバーフロー槽６２内へ流れ込ん
で、かすが捕集され、傾斜壁６８Ａによる流れによって
管路５８内へ送りこまれるようになっている。この場合
水なしＰＳ版１２０表面にはインキ反撥用としてシリコ
ーンゴム層が積層されており、このシリコーンゴム層は
画像部に相当する感光層と共にブラシローラ３０によっ
て掻き取られると、現像かすとなって余剰の現像液と共
に現像液回収槽２２内へ回収される。現像液回収槽２２
内の現像液中では、現像かすは比重が現像液より低いた
め現像液の表層部へ浮遊する。

この状態で、現像液の表層部は、オーバーフロー層６２
内へ流れ込み捕集される。市だ隔壁２２Ｂは−Ｈオーバ
ーフロー槽６４へ捕集された現像かすか現像液回収槽２
２内へ広がらないように、いわゆる堰の役目をしている
。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂ
の上端部より高く、また上部隔壁２２Ｂの下端部より低
く設定されている。このため、後述する現像液補充装置
によって現像液１８が補充されて、現像液回収槽２２内
の現像液１８の液面が上昇すると、オーバーモロ槽６２
内の現像液１８０表層部が、現像かすと共にオーバーフ
ロー管７０によって外方へ流れ出すようになっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミン
グが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なし２５版１２の通過量すなわち処理量（水なし
ＰＳ版１２０面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なし２５
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし２５版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２５版１２の幅方向の長さを予め装置に入力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液１８を加熱するようになっている。このヒー
タ８８によって現像液の温度は１５°〜４５°　（好ま
しくは２５°〜３０°）に設定されている。

また本装置における現像時間は、１０秒〜３分（好まし
くは３０秒〜２分）に設定されており、染色時間は、５
秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に設定されてい
る。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さを
設定している。

染色槽本体９０の上部には、水なし２５版１２の搬送方
向に沿って、水なし２５版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なし２５版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９６は一般的なゴム材
質で成形されており、搬送する水なし２５版１２の表面
を傷付けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なし２５版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）等で形成されており、染色液の
拭い取り性が向上されている。

搬送ローラ対９６と搬送ローラ対９８との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なし２５版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転する
ことで水なしＰＳ版１２０表面を擦るようになっている
。また場合によっては、水なし２８版の搬送方向に対し
て順方向に回転しても良い。ブラシローラ１００の回転
数は１００〜５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００
ｒｐｍ）に設定されている。さらに水なしＰＳ版ケラレ
防止として、場合によってケラレ防止バーを配置しても
良い。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

このため水なしＰＳ版１２がこの通路を通過する際は、
受は台１０２上で水なしＰＳ版１２が案内されながら、
ブラシローラ１００によって表面へ染色液１７が塗布さ
れるようになっている。

ブラシローラ１００の上部には、スプレーバイブ１０４
が配設されている。このスプレーバイブ１０４は略コ字
状の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーバイブ１０４に
は吐出口１０４Ａが、軸方向に沿って適当数形成されて
いる。

このスプレーバイブ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーバイブ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーバイブ１１２が配設されてい
る。このスプレーバイブ１１２もスプレーバイブ１０４
と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。この
スプレーバイブ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板１０
６に対向して軸方向に沿って適当数設けられている。ス
プレーパイプ１１２スプレーパイプ１１０と同様にバル
ブ１０８を介して管路１１０で後述する染色液供給装置
と連通されている。これによってスプレーバイブ１１２
へは染色液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて吐
出され案内されて搬送ローラ対９６の上側ローラへ染色
液１７が供給されるようになっている。このとき染色液
１７は整流板１０６の板上を流下しながら広がり、搬送
ローラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連７通す
る管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐
出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口４１１には
管路１１８の一端が連通されている。管路１１８の他端
は染色液回収槽９２の底部と連通されている。この循環
ポンプ１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染
色液が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込
まれ、管路１１０を通ってスプレーバイブ１０４．１１
２へ送られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中の現像かす（主に現像部よ
り持ち込まれた水なしＰＳ版１２０表面から擦り取られ
た感光層、シリコーン層からのかず）を除去するように
なっている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ｍｙ　（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ″）に設定さ
れている。

染色液回収ＩＩＦ９２内の底部にはヒータ８８が配設さ
れており、図示しない電源と接続されて染色液を加熱す
るようになっている。この染色液１７の温度は１５〜４
５℃（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤又は溶出可能な状態となって
いる。

この状態から、水なしＰＳ版１２０表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に順する方向く第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤または溶出した感光層及びシリコーンゴム層が掻
き取られる。これによって水なし２３版１２には露光部
分（非画像部分）に相当する、感光層、シリコーン層が
残り、ポジ画像が形成される。

水なし２３版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。現像液１８が絞り取られた水な
し２３版１２はブラシローラ１００と受は台１０２０間
に挿入される。このブラシローラ１００もブラシローラ
３０と同様に水なし２３版１２の搬送方向に抗する方向
く第１図時計方向）へ回転し、整流板１０４に案内され
て供給された染色液１７を水なし２３版１２の上面へ塗
布する。これによってプライマー層すなわち未露光部（
画像部）に染色液が付着して染色される。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給される染色液１７が表面へ塗
布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なしＰＳ版１２．
０画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画
像部とを見分は易くするための工程で、検版作業のため
に行う工程である。

画像部が染色された水なし２３版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７が拭い取られる。この搬送ロ
ーラ対９８はＮＢＲゴムで形成されているので、染色液
１７の拭い取り性が向上する。特に非画像部に染色液１
７が残っているとシリコーンゴム層のインキ反撥力が低
下するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来なく
なるが、搬送ローラ対９８で染色液１７を確実に表面か
ら絞り取るので、良好な画像を得ることができる。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスフレ−バイブ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なし２３版１２へ塗布される。水なし２３版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１２０表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらの現像かすは
、比重が現像液よりも軽いので、現像液回収槽２２内で
現像液１８の表層部に浮遊している。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。これによって現像液１８の表層部に浮遊している現
像かすは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、この
オーバーフロー槽６２内へ捕集される。

さらに、現像液回収槽２２内へ現像液１８または水を補
充すると、現像液回収槽２２内の現像液１８の液面高さ
が上昇し、長孔６４を越えて上昇するとオーバーフロー
槽６２内の現像液（表層部に現像かすか捕集されている
）１８の液面の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の
上端部が水没する。これによって、オーバーフロー槽６
２内の現像液１８は表層部（現像かすか浮遊している）
からオーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。

この際に長孔６４を形成している現像液回収槽２２の上
部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバーフロー槽６２
内へ一旦捕集された現像かすか、現像液１８の液面の上
昇によって現像液回収槽２２内へ拡散することがない。

フィルタ４６が万一現像かすによって、目詰まりを生じ
ると、管路３８内を通過する現像液１８の循環流量が低
下する。これを流量センサ５０が検出して、制御装置５
２へ検出結果を伝達する。

制御装置５２は告知装置５６を作動させて、フィルタ４
６が目詰まりを生じていることを告知する。

これによって操作員は、フィルタ４６を新規なものと交
換する時期を知ることができる。

このように、本実施例では、現像液１８の循環経路を分
岐管路５８と、管路４８との２系統とし、現像液１８か
ら現像かすを取り除くことが出来るので、現像液回収槽
２２、循環ポンプ４４に現像かすが溜まることが無く、
これらのメンテナンスが容易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なし２３版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液液回収槽２２内へ
供給する。この補充は水なし２３版１２の処理量すなわ
ち面積に応じて補充され、処理による現像液の劣化を回
復させるものである。

この補充量は５〜５００　ｃｃ／ｍ”　（好ましくは２
０〜２００　ｃｃ／ｍ’）に設定されている。

さらに現像液」８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによって現像液１８中の水分量が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、濃縮す
ると、現像液１８の電気伝導度が上昇し、所定値以上に
なると制御装置５２は水供給ポンプ７８を作動させて、
水を現像液回収槽２２内へ供給する。この水の補充量は
５００〜１０００ｃｃ／回に設定されている。これによ
って現像液１８の濃縮化が防止され、前記現像原液の面
積補充と共に現像液１８の活性度が一定に保たれ、長期
に安定した現像処理が可能となる。

次に染色部１６の染色液１７の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なし２３版１２の表面には現
像液１８が残存しており、この状態で染色液１７が塗布
される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収され
る染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色液１
７が劣化する。また水なし２３版１２の染色処理量によ
って、染色液１７は劣化する。このためアルミ検出器８
６による水なし２３版１２の面積の検出結果に基づいて
、制御装置５２は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染
色液回収槽９２内へ染色液１７を供給する。

この染色液の補充量は１〜５００ｃｃ／ｍ″（好ましく
は５〜１００ｃｃ／ｍ′）補充される。これによって染
色液１７の染色能力が低下することがなく、長期に安定
した染色処理が可能となる。

なお補充する染色液１７の濃度が濃い場合には、希釈水
を収容した希釈水タンクを染色液タンク１２２と別に設
け、染色液回収槽９２内へ夫々染色液と希釈水とを供給
することが好ましい。

［発明の効果］ 以上に説明した構成の本発明では、染色液を水なし平版
印刷版の処理単に応じて補充するので、染色液の染色能
力の低下を防止することが出来、長期に渡って安定した
染色処理が可能となる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 １２２・・・染色液タンク、 １２４・・・染色液供給ポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水なし平版印刷版を現像処理した後に染色槽で染
   色する水なし平版印刷版現像装置であって、水なし平版
   印刷版の処理量を検出する処理量検出手段と、染色液を
   染色槽内へ補充する補充手段と、前記処理量検出手段に
   基づいて補充手段を作動させて染色液を補充する制御手
   段と、を有することを特徴とする水なし平版印刷版現像
   装置。