JPH02216157A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は画像が焼付けられた水なし平版印刷版（以下−
水一；Ｌ、ＰＳ版」と称す）を現像処理するための水な
し平版印刷版現像装置に関する。

［従来の技術＝ シリコーン層をインキ反溌層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光接着
性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版や
、特開昭４８−９４５０４号特開昭５０−５０１０２号
に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコーンゴ
ム層とを積層した水なしＰＳ版が提案されている。これ
らは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が可能
である。

これらのうち、前者は光照射による感光層の可溶化、不
可溶化によってネガ型、ポジ型の印刷版が得られる。先
回溶化型の場合は、露光部の、また先革可溶化型の場合
には未露光部の感光層を、水、アルコールなどで溶解さ
せながら、版面を強く擦ることによって画像部のシリコ
ーンゴム層を擦り取り、親油性の印刷基板を露出して、
ネガ型、ポジ型の印刷版を現像処理して形成されている
。

ところが、上記のような現像方法ではシリコーンゴム層
を現像液を塗布しながらブラシ等によって擦り、版面か
ら強引に剥ぎ取るので非画像部として版面に残すべきシ
リコーンゴム層まで損傷させてしまう。

一方、後者は露光により光接着性感光層とシリコーンゴ
ム層が強固に光接着することを利用して、光接着性感光
層を実質的に溶解させず、シリコーンゴム層のみを膨潤
させる現像液を用いて、未露光部分のシリコーンゴム層
を選択的に剥離除去するという現像方法がとられている
。

このような現像方法によった場合には、先の例ト比べて
、シリコーンゴム層の切れが良くシャープな網点が得ら
れるが、未露光部におけるシリコーンゴム層と光接着性
感光層の界面接着力が比較的大きいため現像時間が長く
かかり、しかもハイライト部の微小な網点再現性良く得
るためには、ある程度版面を擦り込む必要がある。した
がって非画像部として版面に残すべきシリコーンゴム層
までも損傷しやすいと言う欠点を完全に克服したとは言
い難い。

そこで、特公昭６３−３３１４０号で画像部の感光層の
少なくとも一部を溶解し得る処理液を用いて、画像部の
感光層の一部又は全部を溶出せしめ、しかる後にシリコ
ーンゴム層を膨潤させる作用のない水又は水を主成分と
する溶媒の存在下で版面を擦ることにより、画像部のシ
リコーンゴム層を剥離する現像方法が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この現像方法では、現像工程が、画像部
の感光層の一部又は全部を溶出する工程と、シリコーン
ゴム層を膨潤させる作用のない水または水性の溶媒でシ
リコーンゴム層を剥離する工程の二段なので、現像処理
に時間がかかるという問題がある。

また現像工程を二段としたので、各工程毎に夫々現像槽
が必要があり、さらに現像処理後の検版作業のための染
色用の染色槽を現像槽の後段に配置すると現像装置が大
型になるという問題がある。

さらに水または水性の溶剤を、画像部の感光層の一部又
は全部を溶出させる現像処理液とは別に版面上に供給す
るための供給装置や、この供給装置と現像槽との間の配
管等が必要となって、装置が複雑になるという問題があ
る。

本発明は上記事実を考慮し、水を供給する供給装置及び
供給装置と現像装置との間の配管が不要で、現像装置を
簡素化して、小型にすることが出来、かつ現像処理時間
を短縮することが出来る水なし平版印刷版現像装置を得
ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］請求項（１）の
発明では、画像が焼付られた水なし平版印刷版を処理す
るための水なし平版印刷版現像装置であって、有機溶剤
を含有した水系現像液で前記水なし平版印刷版を現像処
理する現像槽を有することを特徴としている。

これによって、水なし平版印刷版は、現像槽で、有機溶
剤を含有した水系現像液で現像処理される。

請求項（２）の発明では、画像が焼付られた水なし平版
印刷版を処理するための水なし平版印刷版現像装置であ
って、有機溶剤を含有した水溶液により画像が焼付けら
れた水なし平版印刷版を現像処理する現像槽と、前記現
像槽の下流側に配置されて染料を含有した水溶液により
現像処理された水なし平版印刷版を染色処理する染色部
と、を有することを特徴としている。

これによって、水なし平版印刷版は、現像槽で有機溶剤
を含有した水系現像液で現像処理された後に染色槽へ送
られ、水系染色液で染色される。

したがって、請求項（１）、（２）によれば現像処理工
程が一工程となり、水または水性溶剤を版面上へ供給す
るための配管等が不要となり、現像装置を小型にするこ
とが出来る。また現像工程が一工程なので、現像処理時
間を短縮することができる。

ここで使用される有機溶剤を含有した水系現像液として
は特願昭６２−３１７’８４３、特願昭６３−８６１７
７で提案されたものを使用することができる。

また水なし平版印刷版としては、特公昭５４−２６９２
３号、特公昭５５−２２７８１号及び特公昭５６−２３
１５０号公報で提案されたものを使用することができる
。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、水な
し２３版１２を現像処理した後に、検版作業用の染色処
理を行う装置である。

ここで使用される水なし２３版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像８１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されて５する。現像液回収槽２２内には現像
液１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なし２３版１２の入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２３版１２を第１図時計方向へ挟持
搬送するようになっている。搬送ローラ対２４．２６．
２８はＥＰＴゴム（エチレンプロピレンゴム）製で、矢
印六方向へ搬送される水なし２３版１２の表面を傷付け
ないようになっている。搬送ローラ対２８は、現像部１
４内の水なし２３版１２の搬送経路の最後部に配置され
て水なし２３版１２から現像液を絞り取るスクイズロー
ラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なし２３版１２．′）版面上を擦ること
によって版面上の画像部に相当する感光層及びシリコー
ン層を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も
搬送ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板
に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
、搬送ローラ対２４．２６．２８０回転方向と逆方向（
第１図時計方向）へ回転するようになっている。

このブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は
金属製のロールに植えつけて形成されており、水なし２
３版１２の搬送方向に対して抵抗する方向（第１図時計
方向）へ回転することで水なし２３版１２の表面を擦る
ようになっている。このブラシローラ３０の回転数は１
００〜５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ
）に設定されている。

またこのブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ
往復移動させることによって、より水なし２３版１２の
版面上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上
する。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。この受は台３２とブラシローラ
３０との間には若干の隙間が設けられて、水なし２３版
１２の通路となっている。水なし２３版１２がこの通路
を通過する際は、受は台３２上で水なし２３版１２が支
持されながら、ブラシローラ３０によって表面が擦られ
て、画像部に相当する感光層及びシリコーン層が確実に
掻取られるようになっている。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーバイブ３４が配置
されている。このスプレーバイブ３４には、搬送ローラ
対２４の上側ローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向に
沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーバイ
ブ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像液
供給装置と連通されている。これによってスプレーバイ
ブ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２４
の上側ローラへ現像液を吐出して、水なしＰＳ版１２上
への現像液が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーバイブ４０．４２が配置されている。スプレーバ
イブ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーバイブ３４と同様に吐
出口４０Ａ、、４２Ａが形成されている。スプレーバイ
ブ４０の吐出口４ＯＡはブラシローラ３０に対向して設
けられている。このスプレーバイブ４０もスプレーバイ
ブ３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分岐し
ている管路で後述する現像液供給装置と連通されている
。これによってスプレーバイブ４０へは現像液が送りこ
まれ、ブラシローラ３０へ現像液を吐出し、供給するよ
うになっている。

またスプレーバイブ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーバイブ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーバイブ４０へ現像液が
送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現像液
を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

現像液供給装置は循環ポンプ４４と、フィルタ４６と、
循環ポンプ４４と現像液回収槽２２とを連通ずる管路４
８で構成されている。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収Ｉ’！２２の底部
と連通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い
込まれ、管路３８を通ってスプレーバイブ３４．４０．
４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配設されており、
管路３８内を通過する現像液の流量を検出するようにな
っている。この流量センサ５０は制御装置５２と接続さ
れており、現象液の流量検出結果を伝達するようになっ
ている。この流量センサ５０は一般的な流量計を用いる
ことが出来るが、装置を小型化するためには回転式のも
のが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４０間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液の電気伝導度を検出
するようになっている。電気伝導度検出器５４は制御装
置５２と接続されており、検出結果を制御装置へ伝達す
るようになっている。この電気伝導度検出器５４は、般
公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかすく主に水なしＰＳ版１２の
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を除去するようになっている。また制御装置５２に
は告知装置５６が接続されており、管路３８内を通過す
る現像液の流量が所定値以下になるとフィルタ４６の交
換時期を告知するようになっている。これによってフィ
ルタの交換がなされる。また管路４０の途中にはバルブ
５６が配設されており、管路４８を開閉するようになっ
ている。このフィルタの網目は１０μ〜５００μ（好ま
しくは１００μ〜３００μ）のものが使用されている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液の表層部が、
現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越え
てオーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになっている
。オバーフロー槽６２内へのオーバーフロー流量は、全
循環量の１／３〜１（好ましくは１／２以上）とされて
いる。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液が補充され、現像液の液面が上昇した場合に、
オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像かすか現
像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は第１図に示されるように上方が
開口されて開口部が形成され、蓋６６で開閉されるよう
になっており、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時
には開口部から取り外されるようになっている。オーバ
ーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜壁６８
Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通して分
岐管路５８が連通されており、循環ポンプ４４の作動に
よってオーバーフロー槽６２内の現像液が吸引されるよ
うになっている。この吸引によって、傾斜壁６８Ａに沿
って矢印Ｂ方向への現像液の流れが形成される。また循
環ポンプ４４の吸引によって現像液回収槽２２内現像液
の表層部がオーバーフロー槽６０内へ流れ込み、現像液
回収槽２２内の現像液に浮遊している現像かすがオーバ
ーフロー槽６２内へ流れ込んで、かすが捕集され、傾斜
壁６８Ａによる流れによって管路５８内へ送りこまれる
ようになっている。この場合水なし２８版１２の表面に
はインキ反搗用としてシリコーンゴム層が積層されてお
り、このシリコーンゴム層は画像部に相当する感光層と
共にブラシローラ３０によって掻き取られると、現像か
すとなって余剰の現像液と共に現像液回収槽２２内へ回
収される。

現像液回収槽２２内の現像液中では、比重が現像液より
低いため現像液の表層部へ浮遊する。この状態で、現像
液の表層部は、オーバーフロー層６２内へ流れ込み捕集
される。また隔壁２２Ａは一旦オーバーフロー槽６４へ
捕集された現像かすが現像かすが現像液回収槽２２内へ
広がらないように、いわゆる堰の役目をしている。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａ
の上端部より高くまた上部隔壁２２Ｂの下端部より低く
設定されている。このため、後述する現像液補充装置に
よって現像液１８が補充されて、現像液回収槽２２内の
現像液の液面が上昇すると、オーバーフロ帽６２内の現
像液１８の表層部が、現像かすと共にオーバーフロー管
７０によって外方へ流れ出すようになっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するだめの現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８Ｇの一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置ｆｆ１５２へ接続されており、作動のタ
イミングが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なしＰＳ版１２０通適里すなわち処理量（水なし
２８版１２の面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なし２８
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし２８版１
２がアルミ検出器８Ｇの上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２８版１２の幅方向の長さを予め装置に入力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液を加熱するようになっている。現像液の温度
は１５°〜４５°　（好ましくは２５°〜３０°）に設
定されている。

また現像時間は、１０秒〜３分く好ましくは３０秒〜２
分）に設定されており、染色時間は、５秒〜１分（好ま
しくは１０秒〜３０秒）に設定されている。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色液回
収槽９２内から外方へ排出するようになって′、ｌ）る
。

染色槽本体９０の上部には、水なしＰＳ版１２の搬送方
向に沿って、水なしＰＳ版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なしＰＳ版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９６はＥＰＴゴムで成
形されており、搬送する水なしＰＳ版１２の表面を傷付
けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なしＰＳ版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）で形成されており、染色液の絞
り性が向上されている。

搬送ローラ対９６と搬送ローラ対９８との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになってし）る。このブラシローラ
１００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロール
に植えつけて形成されており、水なしＰＳ版１２の搬送
方向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転す
ることで水なしＰＳ版１２０表面を擦るようになってい
る。ブラシローラ１００の回転数は１００〜５００ｒｐ
ｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定されてい
る。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

この受は台１０２とブラシローラ１００との間には若干
の隙間が設けられて、水なしＰＳ版１２の通過路となっ
ている。このため水なしＰＳ版１２がこの通過路を通過
する際は、受は台１０２上で水なしＰＳ版１２が案内さ
れながら、ブラシローラ１００によって表面へ染色液１
７が塗布されるようになっている。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９４に掛けて上部に
は、スプレーパイプ１０４が配設されている。このスプ
レーパイプ１０４は略コ字状の整流板１０６で囲まれて
いる。この整流板１０６に対向して、スプレーパイプ１
０４には吐出口１０４Ａが形成されている。

このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーパイプ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給される
。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下しな
がら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給される
。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が配設されてい
る。このスプレーパイプ１１２は略コ字状の整流板１０
６で囲われている。このスプレーバイブ１１２は吐出口
１１２Ａが、整流板１０６に対向して設けられている。

スプレーバイブ１１２スプレーパイプ１１０と同様にバ
ルブ１０８を介して管路１１０で後述する染色液供給装
置と連通されている。これによってスプレーバイブ１１
２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向けて
吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上側ローラへ染
色液１７が供給されるようになっている。この整流板１
０６の板上を流下しながら広がり、搬送ローラ対９６へ
均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通ずる
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されて−Ａる。管路１１８の他端は染
色液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポン
プ１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液
が管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ
、管路１１０を通ってスプレーバイブ１０４．１１２へ
送られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中の現像かす（主に水なし２
３版１２の表面から擦り取られた感光層、シリコーン層
からのかず）を除去するようになっている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するための染
色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなってハる。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ｍｒ　（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ’）となって
いる。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液を加熱するよ
うになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５℃
（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してブライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤可能な状態となっている。

この状態から、水なし２３版１２の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分の感光層は膨潤してブライマー層から剥がれ易くなる
。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受ケ台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に抗する方向（第１図時計方向）へ回転し、受は台
３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。この
ブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、水
なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラシ
ローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によって
膨潤した感光層及びシリコーンゴム層が掻き取られる。

これによって水なし２３版１２には露光部分く非画像部
分）に相当して、感光層、シリコーン層が残り、ポジ画
像が形成される。

水なし２３版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟
持搬送によって、水なしＰＳ版１２０表面に残っている
現像液１８がさらに絞り取られる。現像液１８が絞り取
られた水なし２３版１２はブラシローラ１００と受は台
１０２の間に挿入される。このブラシローラ１００もブ
ラシローラ３０と同様に水なし２３版１２の搬送方向に
抗する方向（第１図時計方向）へ回転し、整流板１０４
に案内されて供給された染色液を水なし２３版１２の上
面へ塗布する。これによってブライマー層すなわち未露
光部（画像部）に染色液が付着して染色される。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給された染色液が表面へ塗布さ
れながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされる。

この染色は、現像処理した後の水なし２３版１２の表面
が同一色なので、画像部と非画像部とを見分は易くする
ための工程で、検版作業のために行う工程である。

画像部が染色された水なし２３版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７が絞り取られる。この搬送ロ
ーラ対９８はＮＢＲゴムで形成されているので、染色液
の絞り性が向上する。

特に非画像部に染色液が残っているとシリコーンゴム層
のインキ反撥力が低下するので、印刷時に良好な画像を
得ることが出来なくなるが、搬送ローラ対９８で染色液
を確実に表面から絞り取るので、良好な画像を得ること
ができる。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーバイブ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なし２３版１２へ塗布される。水なし２３版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収［２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１２０表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすが混ざっており、これらの現像かすは
、比重が水よりも軽いので、現像液回収槽２２内で現像
液の表層部に浮遊している。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込む。

これによって現像液１８の表層部に浮遊している現像か
すは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、このオー
バーフロー槽６２内へ集積される。

一方、オーバーフロー槽６２内の現像液１８は循環ポン
プ４４の作動によって、分岐管路５８から、吸い込まれ
ており、この吸い込みによってオーバーフロー槽６２内
では、傾斜壁６８Ａに沿う流れが形成される（図示矢印
Ｂ方向）。これによってオーバーフロー槽６２内に集積
された現像かすかこの流れに沿って分岐管路５８内へ案
内される。この分岐管路５８へ吸い込まれた、かすを多
く含んだ現像液は、フィルタ４６を通過することによっ
て、現像液中の現像かすか取り除かれ管路３８によって
再びスプレーバイブ３４．４０．４２へ送られる。

フィルタ４６が現像かすによって、目詰まりを生じると
、管路３８内を通過する現像液１８の循環流量が低下す
る。これを流量センサ５０が検出して、制御装置５２へ
検出結果を伝達する。制御装置５２は告知装置５６を作
動させて、フィルタ４６が目詰まりを生じていることを
告知する。これによって操作員は、フィルタ４６を新規
なものと交換する時期を知ることができる。

さらに現像液１８の循環を停止して、現像液回収槽２２
内へ現像液または水を補充すると、現像液回収罎２２内
の現像液の液面高さが上昇し、貫通孔６４を越えて上昇
するとオーバーフロー槽６２内の現像液（表層部に現像
かすか集積されている）の液面の高さも上昇し、オーバ
ーフロー管７０の上端部が水没する。これによって、オ
ーバーフロー槽６２内の現像液は表層部（現像かすが浮
遊している）からオーバーフロー管７０を通って外方へ
排出される。この際に貫通孔６４を形成している現像液
回収槽２２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバ
ーフロー槽６２内へ一旦集積されたかすが、現像液の上
昇によって現像液回収槽２２内へ拡散することがない。

このように、本実施例では、現像液１８の循環経路を分
岐管路５８と、管路４８との２系統とし、現像液１８か
ら現像かずを取ることが出来るので、現像液回収槽２２
、循環ポンプ４４に現像かすが溜まることが無く、これ
らのメンテナンスが容易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入されろ
水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液液回収槽２２内へ
供給する。この補充は水なしＰＳ版１２の処理量すなわ
ち面積に応じて補充され、処理による現像液の劣化を回
復させるものである。

この補充量は５〜５００　ｃｃ／ｍ’　（好ましくは２
０〜２００ｃｃ／ｍ’）に設定されている。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによって現像液１８中の水分量が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、濃縮す
ると、現像液１８の電気伝導度が低下し、所定値（７ｍ
ｓ／ａｍ）以下になると制御装置５２は水供給ポンプ７
８を作動させて、水を現像液回収槽２２内へ供給する。

この水の補充量は５００〜１０００ｃｃ／回に設定され
ている。これによって現像液１８の濃縮化が防止され、
前記面積補充と共に現像液１８の活性度が一定に保たれ
、長期に安定した現像処理が可能となる。

次に染色部】６の染色液の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２の表面には現
像液１８が付着残存しており、この状態で染色液が塗布
される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収され
る染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色液１
７が劣化する。また水なしＰＳ版１２の染色処理量によ
って、染色液１７は劣化する。このためアルミ検出器８
６による水なしＰＳ版１２０面積の検出結果に基づいて
、制御装置５２は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染
色液回収槽９２内へ染色液を供給する。これによって染
色液の染色能力が低下することがなく、長期に安定した
染色処理が可能となる。

［発明の効果コ 以上に説明した構成の本発明では、現像工程を一段にす
ることが出来るので、水なし平版印刷版現像装置を小型
にすることが出来ると共に現像処理時間を短縮すること
が出来、従来必要であった水の供給のための水配管をす
る必要がないので、水なし平版印刷版現像装置を簡単な
構造にすることが出来るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 １７・・・染色液、 １８・・・現像液。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像が焼付られた水なし平版印刷版を処理するた
   めの水なし平版印刷版現像装置であって、有機溶剤を含
   有した水系現像液で前記水なし平版印刷版を現像処理す
   る現像槽を有することを特徴とする水なし平版印刷版現
   像装置。
2. （２）画像が焼付られた水なし平版印刷版を処理するた
   めの水なし平版印刷版現像装置であって、有機溶剤を含
   有した水溶液により前記水なし平版印刷版を現像処理す
   る現像槽と、前記現像部の前記水なし平版印刷版搬送方
   向下流側に配置されて染料を含有した水溶液により現像
   処理された水なし平版印刷版を染色処理する染色槽と、
   を有することを特徴とする水なし平版印刷版現像装置。