JPH02220059A - 水なし平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は現像部で現像処理した後に染色部で水なし平版
印刷版（以下「水なしＰＳ版」と称す）をブラシローラ
で擦りながら染色液を塗布して染色処理する水なし平版
印刷版現像装置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反損層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版
や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１０
２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコー
ンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。こ
れらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が可
能である。

上記現像装置の現像部では、搬送ローラ対に挟持搬送さ
れながら、現像液が水なしＰＳ版上へ塗布された後に、
ブラシローラで表面が擦られて画像部に相当する感光層
が掻取られ、現像処理される。

現像部で現像処理された後の水なしＰＳ版は染色部へ送
られ、スプレーバイブによって染色液が供給されたブラ
シローラで、表面を擦られて、染色液が塗布される。

この場合ブラシローラで染色液を版面上へ供給するのは
、染色液を画像部に確実に塗布するためであり、特に非
画像部と画像部との境界を明確にするためにブラシロー
ラで版面上を擦りながら染色液を画像部分に塗布させて
いる。また印刷機におけるインキ供給量を自動化するた
め、印刷用刷版の画像部（絵柄部）面積を測定するため
の絵柄面積測定装置（プレートスキャナー）が普及して
おり、画像部の染色濃度の均一性が重要となってきた。

水なしＰＳ版上へ染色液を塗布する場合には染色液が版
面上に均一に塗布されることが好ましい。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の染色液の版面上への塗布
では、染色液をスプレーバイブの吐出口からブラシロー
ラへ吐出して供給し、ブラシローラによって版面上へ染
色液を塗布しているので、版面上へ均一に塗布すること
が出来ないという問題がある。すなわちスプレーパイプ
の吐出口から吐出した染色液はブラシローラの表面へ供
給される場合、ブラシローラの軸方向に対し連続して供
給されず、飛び飛びに供給されることになる。したがっ
てこのままブラシローラで版面上を擦ると、水なしＰＳ
版上には、水なしＰＳ版搬送方向と同方向で、互いに平
行な筋状に染色液が塗布され版面上へ均一に染色液を塗
布することが出来ない。

本発明は上記事実を考慮し、ブラシローラの表面へ染色
液を均一に供給することができる水なし平版印刷版現像
装置を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用コ本発明では、水
なし平版印刷版を現像部で現像処理した後に染色部でブ
ラシローラによって擦りながら染色液を塗布して染色処
理する水なし平版印刷版現像装置であって、前記染色部
に配設されて染色液を供給する供給手段と、前記供給手
段から供給された染色液を前記ブラシローラ上へ軸方向
に沿って均一に案内する案内手段と、を有することを特
徴としている。

これにより、供給手段から供給された染色液は案内手段
によって、ブラシローラの表面へ軸方向に沿って略均−
に案内されて供給され、水なし平版印刷版の版面上へ均
一に染色液を塗布することが出来る。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、水な
し２３版１２を現像処理した後に、検版作業用の染色処
理を行う装置である。

ここで使用される水なし２３版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なし２３版１２の入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２３版１２を第１図矢印へ方向へ挟
持搬送するようになっている。搬送ローラ対２４．２６
．２８は一般的なゴム（材質はＥＰＴＳＳＢＲ，シリコ
ーン等）からなり、矢印入方向へ搬送される水なし２３
版１２の表面を傷付けないようになっている。搬送ロー
ラ対２８は、現像部１４内の水なし２３版１２の搬送経
路の最後部に配置されて水なし２３版１２から現像液を
絞り取るスクイズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なし２３版１２の版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一方向く第
１図反時計方向）へ回転するようになっている。このブ
ラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は金属製
のロールに植えつけて形成されており、水なしＰＳ版１
２の搬送方向に対して順方向（第１図反時計方向）へ回
転することで水なしＰＳ版１２の表面を擦るようになっ
ている。このブラシローラ３０の回転数は１００〜５０
０ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ）に設定さ
れている。

またこのブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ
往復移動させることによって、より水なしＰＳ版１２の
版面上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上
する。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。又ゴムローラでも良い。水なし
ＰＳ版１２が通過する際は、受は台３２上で水なしＰＳ
版１２が支持されながら、ブラシローラ３０によって表
面が擦られて、画像部に相当する感光層及びシリコーン
層が確実に掻取られるようになっている。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイプ３４が配置
されている。このスプレーパイプ３４には、搬送ローラ
対２４の上側ローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向に
沿って適当な間隔で設けられて−いる。このスプレーパ
イプ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーパ
イプ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側ローラへ現像液１８を吐出して、水なし２８版
１２上への現像液１８が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーパイプ４０．４２が配置されている。スプレーパ
イプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーパイプ３４と同様に吐
出口４ＯＡ、４２Ａが形成されている。スプレーパイプ
４０の吐出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設け
られている。このスプレーパイプ４０もスプレーパイプ
３４と同様にバルブ３６を介して管路３８から分岐して
いる管路で後述する現像液供給装置と連通されている。

これによってスプレーパイプ４０へは現像液１８が送り
こまれ、ブラシローラ３０へ現像液１８を吐出し、供給
するようになっている。

またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーパイプ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ４０へ現像液１
８が送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現
像液１８を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシ、ローラ３０の上部に掛け
て、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている
。このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８
の他への飛散を防止している。

現像液供給装置は循環ポンプ４４と、フィルタ４６と、
循環ポンプ４４と現像液回収槽２２とを連通ずる管路４
８で構成されている。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い
込まれ、管路３８および管路３８Ａを通ってスプレーパ
イプ３４．４０．４２へ送うれるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配設されており、
管路３８内を通過する現像液の流量を検出するようにな
っている。この流量センサ５Ｇは制御装置５２と接続さ
れており、現像液１８の流量検出結果を伝達するように
なっている。この流量センサ５０は一般的な流量計を用
いることが出来るが、装置を小型化するためには回転式
のものが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４の間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液１８の電気伝導度を
検出するようになっている。電気伝導度検出器５４は制
御装置５２と接続されており、検出結果を制御装置５２
へ伝達するようになっている。この電気伝導度検出器５
４は、一般公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかず（主に水なしＰＳ版１２の
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を除去するようになっている。また制御装置５２に
は告知装置５６が接続されており、管路３８内を通過す
る現像液の流量が所定値以下になるとフィルタ４６の交
換時期を告知するようになっている。これによってフィ
ルタ４６の交換がなされる。このフィルタ４６の網目は
１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３００μ）の
ものが使用されている。また管路４８の途中にはバルブ
５５が配設されており、管路４８を開閉するようになっ
ている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介してオーバーフロー槽６２と連通されている
。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２２の側部に配
設されており、現像液回収槽２２の隔壁に設けられ、現
像液面に沿う長孔６４によって現像液回収槽２２と連通
されている。

これによって現像液回収槽２２内の現像液１８の表層部
が、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り
越えてオーバーフロー槽６２内へ流れ込むようになって
いる。オバーフロー槽６２内への現像液のオーバーフロ
ー流量は、全循環量の１／３〜１　〈好ましくは１／２
以上）とされている。

また上部隔壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像原液が補充され、現像液１８の液面が上昇した場
合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像か
すか現像液回収槽２２内へ広がらないようにしている。

オーバーフロー槽６２は第１図に示されるように上方が
開口されて開口部が形成され、蓋６６で開閉されるよう
になっており、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時
には開口部から取り外されるようになっている。オーバ
ーフロー槽６２の側壁６８の上部は傾斜して傾斜壁６８
Ａが形成されている。この側壁６８の下部を貫通して分
岐管路５８が連通されており、循環ポンプ４４の作動に
よってオーバーフロー槽６２内の現像液１８が吸引され
るようになっている。この吸引によって、傾斜壁６８Ａ
に沿って矢印Ｂ方向への現像液１８の流れが形成される
。また循環ポンプ４４の吸引によって現像液回収槽２２
内の現像液１８の表層部がオーバーフロー槽６０内へ流
れ込み、現像液回収槽２２内の現像液１８に浮遊してい
る現像かすかオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現
像かすか捕集され、傾斜壁６８Ａによる流れによって管
路５８内へ送りこまれるようになっている。

この場合水なしＰＳ版１２の表面にはインキ反掲用とし
てシリコーンゴム層が積層されており、このシリコーン
ゴム層は画像部に相当する感光層と共にブラシローラ３
０によって掻き取られると、現像かすとなって余剰の現
像液１８と共に現像液回収槽２２内へ回収される。現像
液回収槽２２内の現像液中では、現像かすは比重が現像
液１８より低いため現像液１８の表層部へ浮遊する。ま
た下部隔壁２２Ａは現像液回収槽２２内の表層の現像か
すが、オーバーフロー槽６２内へ流れ込み捕集する、い
わゆる堰の役目をしている。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２の下部隔壁２２Ａ
の上端部より高くまた上部隔壁２２Ｂの下端部より低く
設定されている。このため、後述する現像液補充装置に
よって現像液１８が補充されて、現像液回収槽２２内の
現像液１８の液面が上昇すると、オーバーフロー槽６２
内の現像液１８０表層部が、現像かすと共にオーバーフ
ロー管７０によって外方へ流れ出すようになっている。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミン
グが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なし２８版１２０通過量すなわち処理量（水なし
ＰＳ版１２０面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なし２３
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なし２３版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２３版１２の幅方向の長さを予め装置に入力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収［２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液を加熱するようになっている。現像液の温度
は１５°〜４５°　（好ましくは２５°〜３０°）に設
定されている。

また現像時間は、１０秒〜３分く好ましくは３０秒〜２
分）に設定されており、染色時間は、５秒〜１分（好ま
しくは１０秒〜３０秒）に設定されている。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液１７の補
充によって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オ
ーバーフロー管９１の上端を越えると染色液１７を染色
液回収槽９２内から外方へ排出するようになっている。

染色槽本体９０の上部には、水なし２３版１２の搬送方
向に沿って、水なし２３版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なし２３版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９６はＥＦＴゴム等−
船釣な材質で成形されており、搬送する水なし２８版１
２０表面を傷付けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なし２３版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）等で形成されており、染色液１
７の絞り性が向上されている。

搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なし２８版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転する
ことで水なし２８版１２０表面を擦るようになっている
。また場合によっては、水菜ＰＳ版１２の搬送方向に対
して順方向へ回転しても良い。ブラシローラ１００の回
転数は１００〜５００ｒｐｍ（好ましくは２０　ｏｖ４
ｏ　。

ｒｐｍ）に設定されている。さらに水なしＰＳ版ケラレ
防止としてケラレ防止バーを設置することが好ましい。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

このため水なし２８版１２が通過する際は、受は台１０
２上で水なし２８版１２が案内されながら、ブラシロー
ラ１００によって表面へ染色液１７が塗布されるように
なっている。

ブラシローラ１００の上部には、スプレーバイブ１０４
が配設されている。このスプレーパイプ１０４は略コ字
状の整流板１０６で囲まれている。

整流板１０６は第２図で示されるように、スプレーパイ
プ１０４を軸方向にほぼ全域に渡って囲んでおり、一方
の端部はブラシローラ１００に近接して案内部１０６Ａ
が形成されている。この整流板１０６は塩化ビニール又
はステンレスで成形されている。　整流板１０６の案内
部１０６Ａに対向して、スプレーパイプ１０４には吐出
口１０４Ａが形成されている。

このスプレーバイブ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーバイブ１０４へは染色液１７が送り
こまれて、整流板１０６の案内部１０６Ａ上へ吐出され
、案内部１０６Ａ上を広がりながら流下してブラシロー
ラ１００上へ染色液１７が供給される。このとき染色液
１７は整流板１０６の板上を流下しながら広がるので、
ブラシローラ１００上へ染色液１７が均一に供給され、
水なしＰＳ版１２上へ均一に染色液１７が供給される。

・ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送
ローラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が配設されて
いる。このスプレーバイブ１１２もスプレーパイプ１０
４と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。こ
のスプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板１
０６に対向して設けられている。スプレーバイブ１１２
はスプレーパイプ１０４と同様にバルブ１０８を介して
管路１１０で後述する染色液供給装置と連通されている
。これによってスプレーバイブ１１２へは染色液１７が
送りこまれ、整流板１０６へ向けて吐出され案内されて
搬送ローラ対９６の上側のローラへ染色液１７が供給さ
れるようになっている。

この整流板１０６の板上を流下しながら広がり、搬送ロ
ーラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液１７の
他への飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通ずる
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染色
液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液１
７が管ｕｌ−１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込
まれ、管路１１０を通ってスプレーバイブ１０４．１１
２へ送られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されてふり、
管路１１８内を通る染色液中のかず（主に現像部より持
ち込まれた水なし２８版１２０表面から擦り取られた感
光層、シリコーン層からのかす）を除去するようになっ
ている。

染色液補充装置は染色液が収容された染色液タンク１２
２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給す−るための
染色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
おり、他端は染色液回収槽９２内に配設された広口管路
８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液供
給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポン
プ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動のタイ
ミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御される
ようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００ｃｃ
／ゴ（好ましくは１０〜６０ｃｃ／ｍ”）となっている
。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液を加熱するよ
うになっている。この染色液１７の温度は１５〜４５℃
（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。又必要
に応じて染色槽を増やすことができる。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤可能な状態となっている。

この状態から、水なしＰＳ版１２０表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に順する方向（第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤した感光層及びシリコーンゴム層が掻き取られる
。これによって水なし２３版１２には露光部分（非画像
部分）に相当して、感光層、シリコーン層が残り、ポジ
画像が形成される。

水なし２３版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収層２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟
持搬送によって、水なし２３版１２はブラシローラ１０
０と受は台１０２の間に挿入される。このブラシローラ
１００もブラシローラ３０と同様に水なし２３版１２の
搬送方向に抗する方向（第１図時計方向）へ回転し、整
流板１０６に案内されて供給された染色液１７を水なし
２３版１２の上面へ塗布する。又、場合によってブラシ
ローラ１００は、搬送方向に対して順方向へ回転しても
良い。これによってプライマー層すなわち未露光部（画
像部）に染色液が付着して染色される。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給された染色液１７が表面へ塗
布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なし２３版１２の
画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画像
部とを見分は易（するための工程で、検版作業のために
行う工程である。

画像部が染色された水なし２３版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７が絞り取られる。この搬送ロ
ーラ対９８はＮＢＲゴム等で形成されているので、染色
液１７の拭き取り性が向上する。特に非画像部に染色液
１７が残っているとシリコーンゴム層のインキ反撥力が
低下するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来な
くなるが、搬送ローラ対９８で染色液１７を確実に表面
から絞り取るので、良好な画像を印刷することが出来る
。

次に現像部１４にあける現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーバイブ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なし２８版１２へ塗布される。水なし２８版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１２０表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらの現像かすは
、比重が現像液よりも軽いので、現像液回収槽２２内で
現像液１８の表層部に浮遊している。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。これによって現像液１８０表層部に浮遊している現
像かすは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、この
オーバーフロー槽６２内へ捕集される。

一方、オーバーフロー槽６２内の現像液１８は循環ポン
プ４４の作動によって、分岐管路５８から、吸い込まれ
ており、この吸い込みによってオーバーフロー槽６２内
では、傾斜壁６８Ａに沿う流れが形成される（図示矢印
Ｂ方向）。これによってオーバーフロー槽６２内に捕集
された現像かすかこの流れに沿って分岐管路５８内へ案
内される。この分岐管路５８へ吸い込まれた、現像かす
を多く含んだ現像液１８は、フィルタ４６を通過するこ
とによって、現像液中の現像かすか取り除かれ管路３８
によって再びスプレーバイブ３４．４０．４２へ送られ
る。

フィルタ４６が万一現像かすによって、目詰まりを生じ
ると、管路３８内を通過する現像液１８の循環流量が低
下する。これを流量センサ５０が検出して、制御装置５
２へ検出結果を伝達する。

制御装置５２は告知装置５６を作動させて、フィルタ４
６が目詰まりを生じていることを告知する。

これによって操作員は、フィルタ４６を新規なものと交
換する時期を知ることができる。

さらに現像液回収槽２２内へ現像原液または水を補充す
ると、現像液回収槽２２内の現像液１８の液面高さが上
昇し、貫通孔６４を越えて上昇する。とオーバーフロー
槽６２内の現像液（表層部に現像かすが集積されている
）１８の液面の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の
上端部が水没する。これによって、オーバーフロー槽６
２内の現像液は表層部（現像かすか浮遊している）から
オーバーフロー管７０を通って外方へ排出される。

この際に長孔６４を形成している現像液回収槽２２の上
部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オーバーフロー槽６２
内へ一旦捕集された現像かすが、現像液１８の上昇によ
って現像液回収槽２２内へ拡散することがない。

このように、本実施例では、現像液１８の循環経路を分
岐管路５８と、管路４８との２系統とし、現像液１８か
ら現像かすを取ることが出来るので、現像液回収槽２２
、循環ポンプ４４に現像かすが溜まることが無く、これ
らのメンテナンスが容易となる。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入される
水なし２８版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液液回収槽２２内へ
供給する。この補充は水なし２８版１２の処理量すなわ
ち面積に応じて補充され、処理による現像液の劣化を回
復させるものである。

この補充量は５〜５００ｃｃ／ｍ”（好ましくは２０〜
２００ｃｃ／ｍ’）に設定されている。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによって現像液１８中の水分量が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、？ａ縮
すると、現像液１８の電気伝導度が低下し、所定値以下
になると制御装置５２は水供給ポンプ７８を作動させて
、水を現像液回収槽２２内へ供給する。この水の補充量
は５００〜１０００ｃｃ／回に設定されている。これに
よって現像液１８の濃縮化が防止され、前記現像原液の
面積補充と共に現像液１８の活性度が一定に保たれ、長
期に安定した現像処理が可能となる。

次に染色部１６の染色液の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なし２８版１２の表面には現
像液１８が付着残存しており、この状態で染色液１７が
塗布される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収
される染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色
液１７が劣化する。

また水なし２８版１２の染色処理量によって、染色液１
７は劣化する。このためアルミ検出器８６による水なし
ＰＳ版１２０面積の検出結果に基づいて、制御装置５２
は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染色液回収槽９２
内へ染色液１７を供給する。これによって染色液１７の
染色能力が低下することがなく、長期に安定した染色処
理が可能となる。

次にブラシローラ１００へ染色液１７を案内する案内手
段の他の例について説明する。

第３図に示されるように、ブラシローラ１００の軸方向
に沿って長く形成された染色液貯留槽が、ブラシローラ
１００の斜め上方に配置されている。

この染色液貯留槽１２８には管路１１０の一端が連通さ
れている。これによって染色液貯留１２８内には染色液
１７が送り込まれるようになっている。

染色液貯留槽１２８の長手方向の側壁の一方はブラシロ
ーラ１００に向かって延出されて案内部１３０が形成さ
れている。この案内部１３０１よ染色液貯留槽１２８内
からオーバーフローした染色液１７をブラシローラ１０
０上へ案内する。この案内部１３０の端部はブラシロー
ラ１００に接近しており、案内部１３０上を伝わって流
下する染色液１７がブラシローラ１００上へ均一に供給
されるようになっている。この染色液貯留槽１２８は塩
化ビニール又はステンレスによって成形されている。

したがって、循環ポンプ１１４の作動によって循環され
る染色液１７は管路１１０を通って染色液貯留槽１２８
内へ供給され、染色液貯留槽１２８内からオーバーフロ
ーする。

染色液貯留槽１２８内からオーバーフローした染色液１
２８は案内部１３０に案内されて、ブラシローラ１００
上へ流下する。

これによって、ブラシローラ１００上へ流下する染色液
１７はブラシローラ１００の軸方向全域に渡って広がっ
て供給されるので、水なしＰＳ版１２上へ染色液１７を
供給することが出来、水なし２８版１２を均一に染色す
ることが出来る。したがって水なし２８版１２の検版性
が向上する。

この染色液貯留槽１２８は搬送ローラ対９，６の上側の
ローラの上方に配置して、染色液１７をこの搬送ローラ
対９６へ供給しても良い。

［発明の効果］ 以上に説明した構成の本発明では、染色液を供給する供
給手段から供給された染色液をブラシローラ上５案内す
る案内手段を設けたので、ブラシローラの表面へ染色液
を均一に供給することが出来、水なし平版印刷版の表面
へ均一に染色液を供給することが出来るという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図、第２図は整流板とブラシローラの
関係を示す斜視図、第３図は案内手段の他の実施例を示
す斜視図である。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 １７・・・染色液、 １００・・・ブラシローラ、 １０６・　・ １０６Ａ・ １２８・　・ １３０・・ ・整流板、 ・・案内部、 ・染色液貯留部、 ・案内部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水なし平版印刷版を現像部で現像処理した後に染
   色部でブラシローラによって擦りながら染色液を塗布し
   て染色処理する水なし平版印刷版現像装置であって、前
   記染色部に配設されて染色液を供給する供給手段と、前
   記供給手段から供給された染色液を案内する案内手段と
   、を有することを特徴とする水なし平版印刷版現像装置
   。