JPH0572744A

JPH0572744A - 水なし感光性平版印刷版処理装置

Info

Publication number: JPH0572744A
Application number: JP23664891A
Authority: JP
Inventors: Miyuki Endo; 幸遠藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1993-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】吐出能力の小さいポンプでも処理液をむらな
く付着させる水なし感光性平版印刷版処理装置を得る。【構成】現像装置１０には、現像槽２０と染色槽９０
とが設けられており、各々に現像水１８、染色液１７が
貯留されている。現像槽、染色槽には、ローラ群２４、
９４によって水なしＰＳ版１２を現像水、染色液に浸漬
して搬送する搬送路が形成されており、これらの搬送路
の近傍には循環ポンプ４４、１１４によってスプレーパ
イプ３４、１０４から現像水、染色液が供給される。ま
た、これによって、現像槽、染色槽の各々で現像液、染
色液の循環が行われるようになっている。現像装置内を
搬送される水なしＰＳ版は、現像液に浸漬されながらブ
ラシローラ３０により未露光部分のシリコーンゴム層が
擦りとられ、染色液に浸漬されて露光部分の感光層に染
色液が塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像が焼付けられた水
なし感光性平版印刷版を現像処理する水なし感光性平版
印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーン層をインキ反撥層とする水な
し感光性平版印刷版（以下「水なしＰＳ版」と言う）に
ついては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１
６０４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光
不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰ
Ｓ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０
１０２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリ
コーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されてい
る。これらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印
刷が可能である。

【０００３】上記した水なしＰＳ版はアルミ等の支持体
上に感光層及びシリコーンゴム層が積層され、これらの
上面は、保護フイルムがラミネートされて、表面が保護
されている。この水なしＰＳ版へ画像を焼き付けると露
光量に応じて感光層は硬化して、よりシリコーンゴム層
に接着する。この状態で、現像液が表面に塗布されると
現像液によって、未露光部分及び露光量が少ない部分ほ
ど感光層が膨潤し、これをブラシローラによって擦るこ
とによりシリコーンゴム層が剥離する。すなわち、水な
しＰＳ版は、搬送時に前記ブラシローラと平板状の受け
台との間に挿入、挟持されて搬送され、順次露光面がブ
ラッシングされるようになっている。この剥離した感光
層及びシリコーンゴム層のかすは、余剰の現像液と共に
現像液回収槽内へ回収され、再び循環ポンプによって循
環されて水なし平版印刷版へ塗布される。

【０００４】ところで、水なしＰＳ版は各処理液の液面
の上方を搬送されながら、循環ポンプによって現像液回
収槽又は染色液回収槽から供給された現像液又は染色液
を、スプレーパイプから感光面へ多量に吐出し、感光面
にむらなく塗布するようにしている。これによって、未
露光部分のシリコーンゴム層を確実に膨潤させて、ブラ
シローラによって擦り取ると共に染色液を均一に画像部
に浸透させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水なし
ＰＳ版は液面の上方を略水平状態で搬送されながら現像
液が塗布され、シリコーンゴム層がブラシローラによっ
て剥離され、さらに、染色液が塗布されるようになって
いる。現像液、染色液の水なしＰＳ版への塗布はポンプ
によって現像液、染色液を汲み上げて、スプレーパイプ
等から水なしＰＳ版の感光面に吹き付けて塗布するよう
になっている。このため、水なしＰＳ版の感光面に現像
液、染色液をむらなく塗布するためには、吐出能力の大
きい大型のポンプを使用し、短時間に多量の現像液、染
色液を供給しなければならない。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、大型のポンプを使用することなく、水なし感光性平
版印刷版の感光面に処理液をむらなく塗布させることが
できる水なし感光性平版印刷版処理装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明の水なし感光性平版印刷版処理装置は、画像が
焼付けられた水なし感光性平版印刷版を処理する水なし
感光性平版印刷版処理装置であって、前記処理液として
現像液を貯留する現像槽と、前記処理液として染色液を
貯留する染色槽と、前記現像液と染色液とに前記水なし
感光性平版印刷版を浸漬しながら搬送する搬送手段と、
前記現像液と前記染色液に浸漬された状態の前記水なし
感光性平版印刷版の表面を擦るブラシと、前記現像槽の
底部近傍の前記現像液を現像槽内の前記搬送路近傍へポ
ンプによって供給し現像液を循環させる現像液循環手段
と、前記染色槽の底部近傍の前記染色液を染色槽内の前
記搬送路近傍へポンプによって供給し染色液を循環させ
る染色液循環手段と、を有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成の水なし感光性平版印刷版処理装置
は、搬送手段によって水なし感光性平版印刷版を現像液
と染色液とに浸漬して搬送する。また、水なし感光性平
版印刷版は、ブラシによってインキ反撥層が擦りとられ
ると共に染色液で染色される。

【０００９】また、現像液、染色液の循環手段は、各処
理槽の底部近傍から、水なし感光性平版印刷版の搬送路
近傍へ供給するようになっている。水なし感光性平版印
刷版は各処理槽で処理液に浸漬されているため、これら
の循環手段は、多量の現像液又は染色液を水なし感光性
平版印刷版の表面へ供給する必要がない。このため、こ
れらの循環手段に吐出能力の大きいポンプを適用する必
要がなく、小型のポンプの適用が可能となる。

【００１０】また、各処理液の循環手段は、処理液の液
中に処理槽の底部の処理液を供給すればよく、処理液の
液面の上方で吐出させる必要がないため、これらの循環
手段によって処理液が装置内で飛散することがない。

【００１１】ブラシローラの水なし感光性平版印刷版の
表面への接触幅（ブラシ圧）が、処理液を水なし感光性
平版印刷版に処理液を吹き付けて処理する方式に比べて
水なし感光性平版印刷版の表面に処理液が常に付着した
状態で水なし感光性平版印刷版が処理されるので、小さ
くすることができる。また、ブラシの回転数も処理液を
水なし感光性平版印刷版に吹き付けて処理する場合に比
較して小さくてよい。また、ブラシが水なし感光性平版
印刷版と接触していない部分が処理液から突出している
場合、このブラシによる処理液の飛散を防止することが
好ましい。

【００１２】本発明の水なし感光性平版印刷版処理装置
によれば、水なし感光性平版印刷版は各処理液に浸漬さ
れているため、処理液がむらなく水なし感光性平版印刷
版の表面に付着される。このため、水なし感光性平版印
刷版は、短時間に確実に処理液をむらなく感光面へ接触
させることができるので、大量の処理液を版面に吹き付
けることなく未露光部分のインキ反撥層を確実に取り除
くことができると共に、露光部の感光層を染色液で確実
に染色することができる。

【００１３】

【実施例】図１には本実施例に係る水なし平版印刷版処
理機２００の全体構成が示されている。露光済の水なし
感光性平版印刷版（以下「水なしＰＳ版」という）１２
は、箱型のフィーダ２０２に積層されている。水なしＰ
Ｓ版１２を支持する受け台２０４は、圧縮コイルばね２
０６を介してフィーダ２０２の底部に支持されている。
これにより、最上層の水なしＰＳ版１２の高さ位置がほ
ぼ一定に保たれるようになっている。

【００１４】ここで使用される水なしＰＳ版１２は、基
板上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、保
護フイルムが順次積層されたものが使用される。

【００１５】フィーダ２０２の上方には、給版機構部２
０８が配設されている。給版機構部２０８は、水なしＰ
Ｓ版１２を吸着する吸盤部２１０とこの吸盤部を支持す
るレール部２１２とで構成されており、レール部２１２
には、長手方向に沿って長孔２１４が形成され、吸盤部
２１０の基部が軸２１６を介して収容されている。この
ため、図示しない駆動手段の駆動力で、軸２１６が長孔
２１４に沿って移動することにより、吸盤部２１０に吸
着された水なしＰＳ版１２が水なし感光性平版印刷版処
理装置（以下「現像装置」と言う）１０方向へ搬送され
るようになっている。

【００１６】フィーダ２０２と現像装置１０との間に
は、ガイド板２１８が設けられ、このガイド板２１８の
搬送方向先端部近傍には、一対のローラ２２０が設けら
れている。このローラ２２０に挟持されて水なしＰＳ版
１２は、さらに搬送され、剥離爪２２２によって、表面
に貼付けられた保護フィルムが剥がされて、現像装置１
０へと至るようになっている。

【００１７】現像装置１０の詳細な構成については、後
述する。現像装置１０によって現像処理された水なしＰ
Ｓ版１２は、水洗乾燥装置２２４を経て排出口に設けら
れた、オートスタッカ２２６へと案内される。

【００１８】オートスタッカ２２６は、略Ｖ字形状とさ
れており、排出口から排出された水なしＰＳ版１２が図
１の左側側壁２２８に寄り掛かるように配置される。こ
の状態で、この左側側壁２２８が下端部を中心に回動す
ることにより、水なしＰＳ版１２が図１の右側側壁２３
０に寄り掛かるように層状にストックされる構成であ
る。

【００１９】図２には本発明が適用された水なし平版印
刷版現像装置１０の実施例が示されている。この水なし
平版印刷版現像装置１０は現像部１４と染色部１６から
なり、水なしＰＳ版１２を現像処理すると共に、検版作
業を容易にするための染色処理を行う装置である。

【００２０】染色部１６で使用される染色液１７として
は、クリスタルバイオレツト、アストラゾンレツド等を
含む染色液１７が用いられている。

【００２１】現像部１４の現像槽２０は、上方に向けて
開口し、底部が逆山形状に形成されて現像液１８が貯留
されている。現像液１８は、例えば、特願平３−９５５
８１号に記載されている如く、その成分に有機物が含ま
れていない水道水等を適用することができる（以下現像
液は「現像水」という）。また、水に消泡剤を混ぜて循
環時の泡の発生を防止したり、キレート剤を入れること
により、水の硬度を調整するようにしてもよい。さら
に、防腐剤を入れることにより、循環利用の使用回数を
増加させてもよい。防腐剤と同等の効果を得るものとし
て、オゾン発生装置を装着してもよい。

【００２２】現像槽２０には、水なしＰＳ版１２の搬送
路を形成するローラ群２４が配設されている。現像槽２
０の出口側にはローラ対２８が現像水１８の液面上方に
配設されている。ローラ群２４は、図示しないラツク側
板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転し、水なしＰＳ版１２を図２矢印Ａ方向へ搬送す
るようになっている。ローラ対２８は、現像部１４内の
水なしＰＳ版１２の搬送経路の最後部に配置されて水な
しＰＳ版１２から現像水１８を絞り取るスクイズローラ
の役目を有している。

【００２３】ローラ群２４によって構成される水なしＰ
Ｓ版１２の搬送路の中間部には、ブラシローラ３０が配
置されている。このブラシローラ３０は、搬送される水
なしＰＳ版１２の感光面を擦ることによって感光面上の
未露光部分に相当するシリコーンゴム層を掻き取るため
のものである。ブラシローラ３０もローラ群２４と同様
に図示しない側板に支持され、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて、回転するようになっている。

【００２４】ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチ
ツク又は金属製のロールに植えつけて形成されており、
水なしＰＳ版１２の搬送方向に対して準ずる方向（図２
の反時計方向）へ回転（正転）することで水なしＰＳ版
１２の表面を擦るようになっている。このブラシローラ
３０の回転数は１０〜６００ｒｐｍ（好ましくは３０〜
５００ｒｐｍ）に設定されている。

【００２５】またブラシローラ３０は、回転すると共に
軸方向へ往復移動させることによって、より水なしＰＳ
版１２の版面上の未露光部分に相当するシリコーンゴム
層を掻き取る効果が向上する（以下、これを正転揺動と
いう）。

【００２６】なお、このブラシローラ３０の回転方向
と、後述する染色部１６側のブラシローラ１００の回転
方向との組み合わせが、以下の通りに選択可能となって
いる。（現像部１４）−−−−−（染色部１６）・正転揺動−−−−−−−−逆転揺動（本実施例の組み
合わせ）・正転揺動−−−−−−−−正転揺動・正転揺動−−−−−−−−正転・正転揺動−−−−−−−−逆転ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が配置されてい
る。水なしＰＳ版１２が通過する際は、このローラ３２
とブラシローラ３０とに水なしＰＳ版１２が挟持されな
がら、ブラシローラ３０によって表面が擦られて、未露
光部分のシリコーンゴム層が確実に掻取られるようにな
っている。

【００２７】ブラシローラ３０の上流側には、スプレー
パイプ３４が配置されている。このスプレーパイプ３４
には、水なしＰＳ版１２の搬送路に向けて吐出口３４Ａ
が軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。このス
プレーパイプ３４は、後述する循環手段によって現像水
１８が供給され、この現像水１８を水なしＰＳ版１２の
感光面に向けて吐出するようになっている。なお、ブラ
シローラ３０の下流側にもスプレーパイプを設けて現像
水１８を水なしＰＳ版１２の感光面に向けて吐出するよ
うにしてもよい。なお、このスプレーパイプ３４の周囲
に小径のリングを所定間隔で回転可能に配置した串型ロ
ーラとしてもよい。

【００２８】このスプレーパイプ３４から現像水１８が
吐出されることによって、現像槽２０内に貯留された現
像水１８が循環されるようになっている。

【００２９】現像水供給装置は循環ポンプ４４と、フイ
ルタ４６と、循環ポンプ４４と現像槽２０の底部とを連
通する管路４８で構成されている。

【００３０】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されて、その吐出流量が制御され
る。循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、
吸い込み口側には管路４８の一端が連通されている。管
路４８の他端は現像槽２０の底部と連通されている。こ
の循環ポンプ４４の作動によって、現像槽２０内の現像
水１８が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い込ま
れ、管路３８を通ってスプレーパイプ３４へ供給される
ようになっている。

【００３１】管路３８の途中には流量センサ５０が配設
されており、管路３８内を通過する現像水１８の流量を
検出するようになっている。この流量センサ５０は制御
装置５２と接続されており、現像水１８の流量検出結果
が制御装置に伝達される。この流量センサ５０は一般的
な流量計を用いることが出来るが、装置を小型化するた
めには回転式のものが好ましい。

【００３２】管路４８の途中にフイルタ４６が配設され
ており、管路４８内を通る現像水中のかす（主に水なし
ＰＳ版１２の感光面から擦り取ったシリコーン層の現像
かす１８Ａ）を濾過するようになっている。

【００３３】制御装置５２には告知装置５６が接続され
ており、管路３８内を通過する現像水１８の流量が所定
流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を告知するよ
うになっている。これによってフイルタの交換がなされ
る。このフイルタの網目は１０μ〜５００μ（好ましく
は５０μ〜３００μ）のものが使用されている。

【００３４】また、現像槽２０に隣接してオーバーフロ
ー槽６２が配設されている。このオーバーフロー槽６２
は、図２紙面奥方に配設され、図２では図示を省略して
いる。図３に示されるように、オーバーフロー槽６２と
現像槽２０とは現像槽２０の側壁２０Ａによって区画さ
れており、現像槽２０内の現像水１８の水面に沿う長孔
６４によってオーバーフロー槽６２が連通されている。
これによって現像槽２０内の現像水１８の表層部が、現
像槽２０の下部隔壁２２Ａの上端部を乗り越えてオーバ
ーフロー槽６２内へ流れ込むようになっている。

【００３５】なお、オーバーフロー槽６２は、現像槽２
０の搬送路の側方に搬送路に沿って設けられている。こ
の場合、現像かす１８Ａが集積しやすい位置にオーバー
フロー槽６２を設けて長孔６４を形成することが好まし
く、これに応じてオーバーフロー槽６２の大きさ及び配
置位置は適宜変更できる。

【００３６】オーバーフロー槽６２は上方が開口されて
開口部が形成され、蓋６６で開閉されるようになってお
り、オバーフロー槽６２内のメンテナンス時には開口部
から取り外されるようになっている。

【００３７】またオーバーフロー槽６２の側壁６８の下
部には、配管４８の中間部から分岐された分岐管路５８
が電磁弁６０を介して接続されており、これにおよっ
て、配管４８とオーバーフロー槽６２とが連通されてい
る。循環ポンプ４４の作動によってオーバーフロー槽６
２内の現像水１８が底部近傍から吸引されるようになっ
ている。循環ポンプ４４の吸引によって現像槽２０内の
現像水１８の表層部がオーバーフロー槽６２内へ流れ込
み、現像槽２０内の現像水１８中に浮遊している現像か
す１８Ａがオーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、現像
かす１８Ａが捕集される。この場合水なしＰＳ版１２の
表面にはインキ反撥用としてシリコーンゴム層が積層さ
れており、未露光部分のシリコーンゴム層がブラシロー
ラ３０によって掻き取られると、現像かす１８Ａとなっ
て現像水１８中に浮遊する。現像水１８中では、現像か
す１８Ａは比重が現像水１８より低いため現像水１８の
表層部へ浮遊する。また下部隔壁２２Ａは現像槽２０内
の表層の現像かす１８Ａがオーバーフロー槽６２内へ流
れ込み捕集するためのいわゆる堰の役目をしている。

【００３８】また、オーバーフロー槽６２内にはオーバ
ーフロー管７０が配設されている。このオーバーフロー
管７０は、オーバーフロー槽６２の底部を貫通して図示
しない廃液タンクと連通されている。

【００３９】オーバーフロ管７０の上端部は、長孔６４
の近傍の高さに開口しており、現像槽２０から現像水１
８が流れ込んだ場合、オーバーフロー管７０の開口が液
面に浸かり、この開口近傍の現像水１８をその表層部に
浮遊している現像かす１８Ａと共に図示しない廃液タン
クへ排出するようになっている。

【００４０】現像水補充装置は、水が収容された水タン
ク７４と、水を現像槽２０内へ供給するための水供給ポ
ンプ７８とで構成されおり、これらは配管８０によって
連通されている。水供給ポンプ７８で現像槽２０へと送
られた水は、補充筒８２へと送り込まれ、補充筒８２の
下端から現像槽２０へ供給される。

【００４１】制御装置５２には、現像部１４の入り側に
配設されて、水なしＰＳ版１２の通過量すなわち処理量
（水なしＰＳ版１２の面積）を検出する版検出器８６が
接続されており、処理量を制御装置５２へ供給するよう
になっている。この版検出器８６は光電管を水なしＰＳ
版１２の幅方向に沿って複数個配置し、水なしＰＳ版１
２が版検出器８６の上部を通過する時間を計測すること
によって、版面上の面積を算出しても良く、水なしＰＳ
版１２の幅方向の長さを予め装置に入力しておき、１個
の光電管で長さを検出することによって面積を算出して
も良い。

【００４２】また現像槽２０内の底部にはヒータ８８が
配置されている。このヒータ８８は図示しない電源と接
続されて、現像水１８を加熱するようになっている。こ
のヒータ８８によって現像水１８の温度は１５°Ｃ〜６
０°Ｃ（好ましくは２５°Ｃ〜５０°Ｃ）に設定されて
いる。

【００４３】また本装置における現像時間は、１０秒〜
３分（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染
色時間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に
設定されている。又、必要に応じて現像槽を追加するこ
とが出来る。

【００４４】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽９０は現像槽２０と同様に上方に向けて開
口し、底部が逆山形状に形成され、染色液１７が貯留さ
れている。染色槽９０内には水なしＰＳ版１２の搬送路
の幅方向外側にオーバーフロー管９１が配置されてい
る。このオーバーフロー管９１の上端は染色槽９０内の
上部に位置しており、下端は、染色槽９０の底部を貫通
して外方に突出している。このオーバーフロー管９１
は、後述する染色液補充装置による染色液１７の補充に
よって、染色槽９０内の液面が上昇して、オーバーフロ
ー管９１の上端を越えると染色液１７を染色槽９０内か
ら外方へ排出し、染色液１７の液面高さを設定してい
る。なお、オーバーフロー管９１を適用せず、オーバー
フロー槽を設けたものであってもよい。

【００４５】染色槽９０内には、水なしＰＳ版１２を搬
送するローラ群９４が配設されている。ローラ群９４
は、図示しないラツク側板に支持され、図示しない駆動
手段の駆動力が伝達されて回転し、水なしＰＳ版１２を
搬送するようになっている。ローラ群９４の各ローラ
は、一般的なゴム材質で成形されており、搬送する水な
しＰＳ版１２の表面を傷付けないようになっている。ま
た、ローラ群９４の下流部のローラ対９６は、染色液１
７の液面の上方に設けられ、水なしＰＳ版１２の感光面
に付着した不要な染色液１７をスクイズするようになっ
ている。

【００４６】染色槽９０の、水なしＰＳ版１２の搬送方
向下流側には搬送ローラ対９８が配置されている。この
搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴム（ニトリ
ルブタジエンラバー）又はモルトンローラ等で形成され
ており、染色液１７の拭き取り性が向上されている。

【００４７】ローラ群９４によって構成される水なしＰ
Ｓ版１２の搬送路の中間部には、ブラシローラ１００が
配置されている。ブラシローラ１００もローラ群９４と
同様に図示しない側板に支持され、図示しない駆動手段
の駆動力が伝達されて、ローラ群９４の回転方向と逆方
向（図２の時計方向）へ回転するようになっている。こ
のブラシローラ１００はブラシ素材をプラスチツク又は
金属製のロールに植えつけて形成されており、水なしＰ
Ｓ版１２の搬送方向に対して反する方向（図２の時計方
向）へ回転することで水なしＰＳ版１２の表面を擦るよ
うになっている。また場合によっては水なしＰＳ版の搬
送方向に対し順方向へ回転しても良い。ブラシローラ１
００の回転数は１０〜６００ｒｐｍ（好ましくは３０〜
５００ｒｐｍ）に設定されている。

【００４８】このブラシローラ１００の下部にはローラ
３２が配置されている。このため水なしＰＳ版１２が通
過する際は、ブラシローラ１００とローラ３２との間に
挟持されながら搬送される。

【００４９】ブラシローラ１００の上流側には、スプレ
ーパイプ１０４が配設されている。スプレーパイプ１０
４には吐出口が軸方向に沿って適当数形成されている。
このスプレーパイプ１０４は管路１１０によって後述す
る染色液供給装置と連通され、染色液循環装置によって
供給された染色液１７を水なしＰＳ版１２へ向けて吐出
するようになっている。これによって、染色液１７が循
環されるようになっている。なお、ブラシローラ１００
の下流側にもスプレーパイプを設けて染色液の流れを発
生させると共に、水なしＰＳ版１２の表面に付着した汚
れ（例えば現像かす１８Ａ）を落とすようにしてもよ
い。

【００５０】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色槽９０とを連
通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４
の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には
管路１１８の一端が連通されている。管路１１８の他端
は染色槽９０の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色槽９２内の染色液１７が管
路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ、管
路１１０を通ってスプレーパイプ１０４へ送られるよう
になっている。

【００５１】管路１１８の途中にフイルタ１１６が配設
されており、管路１１８内を通る染色液中のかす（主に
現像部より持ち込まれた水なしＰＳ版１２の表面から擦
り取られたシリコーン層からのかす）を除去するように
なっている。

【００５２】染色液補充装置は染色液１７が収容された
染色液タンク１２２と、染色液を染色槽９０内へ供給す
るための染色液供給ポンプ１２４と、で構成されてい
る。

【００５３】染色液タンク１２２には管路１２６の一端
が連通されており、他端は染色槽９０内に配設された補
充筒８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色
液供給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給
ポンプ１２４は制御装置５２へ接続されており、作動の
タイミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御さ
れるようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００
cc／m²（好ましくは１０〜６０cc／m²）に設定されてい
る。

【００５４】染色槽９０内の底部にはヒータ８８が配設
されており、図示しない電源と接続されて染色液１７を
加熱するようになっている。この染色液１７の温度は１
５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定されてい
る。又必要に応じて染色槽を増やすことが出来る。

【００５５】次に本実施例の作用を説明する。図示しな
い画像焼付け装置で画像が焼付けられた水なしＰＳ版１
２は、感光層へ光が照射された部分すなわち露光部分は
硬化してシリコーンゴム層へ接着し、未露光部分の感光
層は、現像水１８によって膨潤し、これをブラシローラ
３０によって擦ることによりシリコーンゴム層が剥離さ
れる。

【００５６】焼付け処理された水なしＰＳ版１２は、剥
離爪２２２によって表面を保護するためにラミネートさ
れた保護フィルムが剥離された後、水なしＰＳ版処理装
置１０内へ挿入される。水なしＰＳ版処理装置１０で
は、水なしＰＳ版１２を版検出センサ８６により検出し
ながら現像部１４へ送る。現像部１４では、水なしＰＳ
版１２がローラ群２４によって搬送されながら現像水１
８に浸漬される。この際、水なしＰＳ版１２の感光面に
は、スプレーパイプ３４から現像水１８が吐出される。
これによってさらに、現像水１８の攪拌と循環が行われ
る。

【００５７】現像槽２０では、スプレーパイプ３４から
吐出される現像水１８によって貯留された現像水１８が
循環されるようになっている。このため、現像水１８を
循環させるための循環ポンプ４４は、現像槽２０内で現
像水１８の攪拌と循環ができればよく、液外で現像水１
８を水なしＰＳ版１２に吹き付ける方式に比較して小型
のポンプを用いることが可能である。

【００５８】また、現像槽２０内に貯留された現像水１
８に水なしＰＳ版１２を浸漬させているため、水なしＰ
Ｓ版１２の感光面はむらなく現像水１８と接触すること
ができるため、未露光部分の感光層を十分膨潤させるこ
とができ、ブラシローラ３０による剥離を確実に行うこ
とができる。

【００５９】この後、水なしＰＳ版１２はブラシローラ
３０とローラ３２とにより挟持され、ブラシローラ３０
の回転によって感光面が擦られる。これによって、水な
しＰＳ版１２の感光面からは未露光部分のシリコーンゴ
ム層が擦りとられる。

【００６０】未露光部分のシリコーンゴム層が擦りとら
れた水なしＰＳ版１２は、現像水１８中から排出され、
ローラ対２８によって表面に付着した現像水１８が拭い
とられて、染色槽９０へ送られる。

【００６１】染色槽９０では、ローラ群９４によって水
なしＰＳ版１２を搬送しながら、スプレーパイプ１０８
によって、染色液１７を吐出して、水なしＰＳ版１２の
感光面に多量の染色液１７を供給する。さらに、ブラシ
ローラ１００によって擦られる。これによって、水なし
ＰＳ版１２の露光部分の感光層のみに染色液１７が付着
して染色される。

【００６２】さらに水なしＰＳ版１２はローラ対９６間
に挿入されて染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なしＰＳ版１２の
画像部と非画像部とを見分け易くするための工程で、検
版作業のために行う工程である。

【００６３】画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染
色部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ
挿入され、表面に残っている染色液１７が拭い取られ
る。この搬送ローラ対９８はＮＢＲゴム又はモルトンロ
ーラで形成されているので、染色液１７のぬぐい取り性
が向上する。特に非画像部に染色液１７が残っていると
シリコーンゴム層のインキ反撥力が低下するので、印刷
時に良好な画像を得ることが出来なくなるが、搬送ロー
ラ対９８で染色液を確実に表面から絞り取るので、良好
な画像を得ることができる。また、この後に水洗及び乾
燥工程を設けてもよい。

【００６４】次に現像部１４における現像水１８のかす
取り及び現像水１８の補充について説明する。〈かす取り〉この状態で、現像水回収槽２２内の現像水
１８はオーバーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り
越えて流れ込む。これによって現像水１８の表層部に浮
遊している現像かす１８Ａは、オーバーフロー槽６２内
へ流れ込んで、このオーバーフロー槽６２内へ集積され
る。

【００６５】オーバーフロー槽６２に流れ込んだ現像水
１８とその表層部に浮遊している現像かす１８Ａは、オ
ーバーフロー槽６２内の液面が上昇し、オーバーフロー
管７０の開口に達すると、オーバーフロー管７０から図
示しない廃液タンクへ排出される。

【００６６】フイルタ４６が万一現像かす１８Ａによっ
て、目詰まりを生じると、管路３８内を通過する現像水
１８の循環流量が低下する。これを流量センサ５０が検
出して、制御装置５２へ検出結果を伝達する。制御装置
５２は告知装置５６を作動させて、フイルタ４６が目詰
まりを生じていることを告知する。これによって操作員
は、フイルタ４６を新規なものと交換する時期を知るこ
とができる。

【００６７】このように、本実施例では、オーバーフロ
ー管７０によって、現像かす１８Ａが、水の補充時に外
方へ排出されるので、フイルタの目詰まりが低減され、
長期に安定した現像処理をすることが出来る。さらに現
像水１８の循環経路を分岐管路５８と、管路４８との２
系統とし、現像水１８から現像かす１８Ａを取り除くこ
とが出来るので、現像槽２０、循環ポンプ４４に現像か
す１８Ａが溜まることが無く、これらのメンテナンスが
容易となる。〈現像水補充〉版検出センサ８６によって、現像部１４
内へ挿入される水なしＰＳ版１２が検出され、処理量が
検出される。

【００６８】この検出結果に基づいて制御装置５２は水
供給ポンプ７８を作動させ、現像水１８を水タンク７４
から現像槽２０へ供給する。この補充は水なしＰＳ版１
２の処理量すなわち面積に応じて補充される。

【００６９】この水の補充量は２５０〜２０００cc／回
に設定されている。なお、現像水１８の供給方法とし
て、0.1 リットル/ 分〜10リットル/ 分の範囲内で、処
理装置が稼働中、常時現像水１８を供給し、オーバーフ
ローから排出させる方法もある。

【００７０】次に染色部１６の染色液１７の補充につい
て説明する。染色部１６へ挿入される水なしＰＳ版１２
の表面には現像水１８が付着残存しており、この状態で
染色液１７が塗布される。このため染色後に染色槽９０
に貯留される染色液１７中には水なしＰＳ版１２に付着
して現像水１８が持ち込まれ、染色液１７が希釈され
る。この希釈は水なしＰＳ版１２の処理量にほぼ比例す
る。このため版検出センサ８６による水なしＰＳ版１２
の面積の検出結果に基づいて、制御装置５２は染色液供
給ポンプ１２４を作動させ染色槽９０内へ染色液タンク
１２２から染色液１７を供給する。これによって染色液
１７の染色能力が低下することがなく、長期に安定した
染色処理が可能となる。

【００７１】なお、本実施例では、ブラシローラ３０、
１００が各々現像水１８、染色液１７中に配置したが、
これらのブラシローラ３０、１００は、少なくとも水な
しＰＳ版１２の感光面と接触している部分が現像水１
８、染色液１７と接触していればよく、水なしＰＳ版１
２と接触していない部分が現像水１８、染色液１７の液
面から突出されて配設されたものであってもよい。この
場合、ブラシローラ３０、１００の周囲に処理液飛散防
止のためのカバーを設け、現像水１８、染色液１７の飛
散を防止することが好ましい。また、ブラシローラ３０
又はブラシローラ１００の全体がそれぞれ処理液に浸漬
されたものであっても、浮蓋等によって処理液の飛散を
防止することが好ましい。

【００７２】なお、本実施例は、現像水１８及び染色液
１７の補充、現像かす１８Ａの排出方法を限定するもの
ではなく、現像液１８及び染色液１７の供給、排出は他
の方法によるものであってもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の水なし感光
性平版印刷版処理装置は、水なし感光性平版印刷版を処
理液に浸漬しているため、現像液及び染色液の各処理液
をむらなく水なし感光性平版印刷版の感光面に接触させ
ることができ、処理むらが生ずることがない優れた効果
を得ることができる。

【００７４】また、現像液及び染色液循環手段は、多量
に各処理液を水なし感光性平版印刷版の表面へ供給する
必要がなく、吐出能力の小さいポンプの適用が可能とな
っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なし平版処理機の構成を示す
概略構成図である。

【図２】本発明が適用された水なし感光性平版印刷版を
示す概略構成図である。

【図３】本実施例に係るオーバーフロー槽を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１０現像装置（水なし感光性平版印刷版処理装置）１２水なしＰＳ版（水なし感光性平版印刷版）２０現像槽２４、９４ローラ群（搬送手段）３０、１００ブラシローラ３４、１０４スプレーパイプ（循環手段）４４、１１４循環ポンプ９０染色槽２００水なし平版印刷版処理機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像が焼付けられた水なし感光性平版印
刷版を処理する水なし感光性平版印刷版処理装置であっ
て、前記処理液として現像液を貯留する現像槽と、前記
処理液として染色液を貯留する染色槽と、前記現像液と
染色液とに前記水なし感光性平版印刷版を浸漬しながら
搬送する搬送手段と、前記現像液と前記染色液に浸漬さ
れた状態の前記水なし感光性平版印刷版の表面を擦るブ
ラシと、前記現像槽の底部近傍の前記現像液を現像槽内
の前記搬送路近傍へポンプによって供給し現像液を循環
させる現像液循環手段と、前記染色槽の底部近傍の前記
染色液を染色槽内の前記搬送路近傍へポンプによって供
給し染色液を循環させる染色液循環手段と、を有するこ
とを特徴とする水なし感光性平版印刷版処理装置。