JP2992418B2 - ブラシローラ及び平版印刷版処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版のブ
ラッシングに使用するブラシローラ及び平版印刷版処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴム層をインキ反撥層とする
水なし感光性平版印刷版（以下「水なし平版」という）
には、特公昭４４−２３０４２号公報、特公昭４６−１
６０４４号公報に記載されているような基板上に光可溶
性あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層
した水なし平版や、特開昭４８−９４５０４号公報、特
開昭５０−５０１０２号公報に記載されているような、
基板上に光接着性感光層とシリコーンゴム層を積層した
水なし平版が提案されている。これらは、湿し水を用い
ることなく数万枚の印刷が可能である。

【０００３】一般に用いられる水なし平版は、アルミ板
等の支持体上の感光層の上面にシリコーンゴム層が形成
され、シリコーンゴム層の表面に保護フィルムが貼付さ
れている。この水なし平版に画像露光を行うと、露光量
に応じて感光層が硬化し、よりシリコーンゴム層に接着
する。この水なし平版の表面に現像液を塗布すると、例
えば未露光部分及び露光量の少ない部分ほど感光層が現
像液によって膨潤しシリコーンゴム層が剥離し易くな
る。このように剥がれ易くなったシリコーンゴム層を支
持体から除去することによって、所望の印刷版を得るこ
とができる。

【０００４】水なし平版の表面から剥がれ易くなったシ
リコーンゴム層を除去する方法には、水なし平版の表面
にスプレー等によって高圧の現像水を吹き付ける方法が
あるが、これは装置が大型化してしまう等の欠点があ
り、強力なブラシローラを水なし平版に押し付けながら
高速で回転させることによって水なし平版の表面を擦る
方法が適用されている。

【０００５】ところで、ブラシローラによって水なし平
版の表面を擦る場合、強力にブラシングする必要がある
ため、ブラシが抜け落ちてしまう等の問題のない耐久性
の高いブラシローラを使用する必要がある。このような
耐久性のあるブラシローラとしては、実開昭６２−１６
７２５３号、実開平４−６３４４７号、実開平４−６４
１２８号の各公報に開示されているような、長尺のいわ
ゆるチャンネルブラシ（帯状ブラシ）を、ローラ本体表
面に螺旋状に巻付けたものが用いられる。しかし、ブラ
シ基部に幅があるため、ブラシをできるだけ密に巻付け
ても、隣接するブラシ間に隙間ができ、また巻付け角度
もローラの回転軸に対し直角に近くなる。したがって、
単にブラシローラを回転させただけでは、この隙間が原
因の植え込みむらに起因する擦りむらが生じることがあ
る。ブラシローラによる擦りむらは、特に３００〜９０
０線／インチの高精細な網点画像を得ようとする場合、
僅かな擦りむらでも水なし平版の版面に筋状のむらとな
って現れてしまう。

【０００６】このブラシローラによる擦りむらの発生を
防止するためには、ブラシローラの回転軸を水なし平版
の搬送幅方向に対して傾けて配置することが考えられる
が、この方法では、ブラシローラの配置スペースを搬送
方向に沿って広く取る必要があること、ブラシローラを
長くする必要があること等、装置の大型化をまねいてし
まう。これに対して、ブラシローラを回転させながら、
さらにブラシローラをその軸方向に揺動させる方法が提
案されている。これによれば、複数本のブラシローラを
回転させながら僅かに揺動させるだけで、網点の周囲の
エッジの切れが良く、筋状の擦りむらの生じることのな
い水なし平版を得ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数本
のブラシローラを同時に高回転させながら揺動させるた
めには、個々のブラシローラに揺動機構を設ける必要が
あると共に、この揺動機構の発する騒音が作業環境の悪
化をまねいてしまうと言う問題が生じている。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮してなされたも
のであり、揺動機構を設けることなく平版印刷版の版面
に擦りむらの生じることのないブラシローラを提供する
ことを目的とすると共に、騒音を抑え高精細の画像を得
ることができる平版印刷版処理装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するための
本発明に係るブラシローラは、平版印刷版処理装置に用
いられ平版印刷版の表面をブラッシングするためのブラ
シローラであって、ブラシ素材を厚く束ねた拡幅部分と
少数を束ねたくびれ部分が長手方向に沿って連続しかつ
所定間隔で交互に位置するように基部で固定して作成し
た長尺のチャンネルブラシを、ローラ本体に螺旋状に巻
き付けて固定するときに、前記拡幅部分に挟まれるくび
れ部分の基部に、隣接する周回の拡幅部分の基部を密着
させ、拡幅部分の間に隣接する周回の拡幅部分を入りこ
ませることにより、拡幅部分とくびれ部分とを交互に補
完するように密着巻きしたことを特徴とする。

【００１０】本発明に係る平版印刷版処理装置は、画像
が露光された平版印刷版を搬送する搬送手段と、前記平
版印刷版の表面に処理液を供給する処理液供給手段と、
ブラシ素材を厚く束ねた拡幅部分と少なく束ねたくびれ
部分が長手方向に沿って連続しかつ所定間隔で交互に位
置するように基部で固定した長尺チャンネルブラシを、
ローラ本体に螺旋状に密着巻きして固定するときに、前
記拡幅部分に挟まれるくびれ部分の基部に、隣接する周
回の拡幅部分の基部を密着させ、拡幅部分の間に隣接す
る周回の拡幅部分を入りこませることにより、拡幅部分
とくびれ部分とを交互に補完するようにした構成をもつ
ブラシローラと、前記ブラシローラを回転駆動して前記
搬送手段によって搬送される前記平版印刷版の表面をブ
ラッシングするブラシローラ回転駆動手段と、を備えた
ことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に記載のブラシローラは、ブラシ素材を
所定間隔でくびれた部分とくびれておらず厚い束となっ
た拡幅部分とが交互に位置するように基部で固定して作
成した長尺のチャンネルブラシを用いており、このチャ
ンネルブラシをローラ本体の外周面に巻付けて固定する
とき、拡幅部分の間に互いに隣接する周回の拡幅部分が
入り込ませることにより、くびれた部分と拡幅部分とを
互いに補完するよう基部を密着させる。

【００１２】これにより、隣接するチャンネルブラシの
間の境界がチャンネルブラシの長さ方向に対し蛇行状態
で現れるようにしている。すなわち、多数のブラシ素材
が厚く密状態となった束部分と、ブラシ素材が疎状態の
くびれた部分ををブラシローラの表面に交互に形成して
いる。

【００１３】このようなブラシローラを平版印刷版上で
回転させることによって、ブラシローラの表面に実質的
にブラシ素材の植え込みむらが生じないようにすること
ができる。このブラシローラによって平版印刷版の表面
を擦ると、ブラシ素材が疎状態の部分に擦られた平版印
刷版の領域は、ブラシローラの回転によって次に必ずブ
ラシローラが密状態となった部分に接触して擦られ、平
版印刷版の表面に例えば筋状となって擦りむらが現れる
ことがない。

【００１４】本発明の平版印刷版処理装置は、請求項１
のブラシローラを用いている。

【００１５】このような平版印刷版処理装置では、ブラ
シローラを回転させて平版印刷版の表面を擦ったとき
に、前記した理由により擦りむらが生じることがないか
ら、平版印刷版の表面に生じる擦りむらを防止するため
のブラシローラを軸方向へ往復移動させる揺動機構を用
いる必要がなくなる。また、ブラシローラを複数本備え
た平版印刷版処理装置では、少なくとも１本のブラシロ
ーラの回転方向を他のブラシローラの回転方向と逆にす
れば、平版印刷版のブラッシング効果を向上させること
ができる。

【００１６】また、複数本のブラシローラの少なくとも
１本に揺動を加えるだけで、一層、ブラシング効果を高
めることができ、例えば水なし平版の網点の周囲をむら
なく擦りエッジの切れの良い精細な網点画像を得ること
が可能となる。

【００１７】

【実施例】図１には、本実施例に適用した水なし平版処
理機２００が示されている。露光済の水なし平版１２
は、箱形のフィーダ２０２に積層されており、フィーダ
２０２の受け台２０４は、圧縮コイルばね２０６を介し
てフィーダ２０２の底部に支持されている。これによっ
て、受け台２０４に積層された水なし平版１２の最上層
の高さは、略一定に保たれるようになっている。

【００１８】本実施例に使用する水なし平版１２は、ア
ルミニウムの基板上にプライマー層、感光層、シリコー
ンゴム層及び保護フィルムを順次積層したものである。
この水なし平版１２は、例えば、ネガフィルムに記録さ
れた画像を密着露光した後、本実施例の水なし平版処理
機２００によって処理される。

【００１９】フィーダ２０２の上方には、水なし平版１
２を吸着する吸盤機構部２１０及びこの吸盤部２１０を
移動可能に支持するレール部２１２によって構成される
給版機構部２０８が配設されている。レール部２１２に
は、長手方向に沿って長孔２１４が形成され、吸盤部２
１０の基部が軸２１６を介して移動可能に収容されてい
る。吸盤部２１０は図示しない駆動手段によって軸２１
６が長孔２１４に沿って移動することにより、吸盤部２
１０に吸着したフィーダ２０２内の最上層の水なし平版
１２を水なし平版印刷版処理装置（以下「水なし平版現
像装置１０」という）方向へ搬送するようになってい
る。

【００２０】また、フィーダ２０２と水なし平版現像装
置１０の間には、ガイド板２１８、一対のローラ２２０
及び剥離爪２２２が備えられており、フィーダ２０２か
ら水なし平版現像装置１０へ水なし平版１２が搬送され
るとき、ガイド板２１８によって案内され、ローラ２２
０によって挟持されて水なし平版現像装置１０へ送り込
まれる。このとき、剥離爪２２２が水なし平版１２の表
面に貼付してある保護フィルムを剥がすようになってい
る。

【００２１】水なし平版現像装置１０によって処理の終
了した水なし平版１２は、水なし平版現像装置１０の排
出側に配置されたオートストッカ２２６へ案内される。
オートストッカ２２６は、側壁２２８と側壁２３０が略
Ｖ字形状に組合せれた構造を有しており、側壁２２８は
下端部を中心に側壁２３０側へ回動可能となっている。
水なし平版現像装置１０から排出された水なし平版１２
は、側壁２２８と側壁２３０の間で側壁２２８に立て掛
けられるように収容され、この後、側壁２２８が側壁２
３０側へ回動することによって、水なし平版１２が側壁
２３０へ順次立て掛けられた状態で積層されてストック
されるようになっている。なお、水なし平版現像装置１
０の上流側のフィーダ２０２等及び下流側のオートスト
ッカ２２６は、水なし平版処理機２００の構成を限定す
るものではない。

【００２２】次に、本発明が適用された水なし平版現像
装置１０について説明する。図２に示されるように、水
なし平版現像装置１０は、ケーシング１０Ａ内に現像部
１４、染色部１６、ケーシング１０Ｂ内に水洗部１８、
乾燥部２０を備えており、画像が焼付けられた水なし平
版１２を現像部１４で現像処理した後に、検版作業を容
易にするために染色部１６で染色処理を行い、さらに、
水洗部１８、乾燥部２０で水洗及び乾燥処理して仕上げ
るようになっている。なお、染色部１６で水なし平版１
２の染色に使用する染色液としては、クリスタルバイオ
レット、アストラゾンレッド等を含む染色液を用いるこ
とができる。

【００２３】図３に示されるように、現像部１４と染色
部１６は、上方が内部ケーシング１１によって覆われ、
隔壁１１Ａによって区画されている。この内部ケーシン
グ１１及び隔壁１１Ａには、搬送される水なし平版１２
が挿通可能な開口が設けられている。

【００２４】現像部１４は逆山形状の現像槽本体２２と
浅底の補助槽２６によって構成され、現像槽本体２２の
底部が現像水を収容する現像水回収槽２４となってい
る。補助槽２６は現像槽本体の上流側（図３の紙面左
側）に配置され、底部が現像槽本体２２側へ向かって次
第に低くなっており、現像水回収槽２４の上端に接して
いる。

【００２５】この現像水回収槽２４に収容する現像水と
して、本実施例では、その成分中に有機物が含まれてお
らず水道水等の単純な水を現像水として現像水回収槽２
６に貯留している。なお、この水に消泡剤を混ぜて、例
えば、現像水を循環させたときの泡の発生を防止しても
よく、キレート剤を混入して、水の硬度を調整してもよ
い。さらに、防腐剤を入れて循環利用の使用回数を増加
させるようにしてもよく、防腐剤と同等の効果を得るこ
とができるオゾン発生装置を装着してもよい。また、紫
外線を照射する水銀灯等により腐敗防止を行ってもよ
く、更に、活性炭、活性石等を用いることもできる。

【００２６】現像部１４には、補助槽２６の上部に水な
し平版１２の搬送方向上流側から順に搬送ローラ対２
８、搬送ローラ３６、搬送ローラ対３０、搬送ローラ３
６が順に配置され、現像槽本体２２の上部の上流部及び
下流部に搬送ローラ対３２、３４が配設されている。こ
れらの搬送ローラ対２８、３０、３２、３４及び搬送ロ
ーラ３６は、図示しない側板に回転可能に支持されてお
り、搬送ローラ対２８、３０、３２、３４は、図示しな
い駆動手段から駆動力が伝達されて回転するようになっ
ている。このため、現像部１４へ挿入された水なし平版
１２は、現像部１４を矢印Ａ方向へ搬送される。このと
き、搬送ローラ３６がローラコンベアの役目をして水な
し平版１２を略水平状態で下流側へ案内する。

【００２７】搬送ローラ対２８、３０の各々の下流側に
は、スプレーパイプ３８、４０が配設されている。スプ
レーパイプ３８、４０は、内部が中空であり水なし平版
１２の搬送幅方向に沿って所定間隔で複数の吐出口（図
示省略）が形成されており、後述する現像水供給装置と
連通している。スプレーパイプ３８、４０は、この現像
水供給装置から供給された現像水を補助槽２６の上部を
搬送される水なし平版１２の表面に均一に塗布するよう
になっている。

【００２８】搬送ローラ対３２、３４の間には、ブラシ
ローラ４２が配設されている。このブラシローラ４２
は、搬送ローラ対３２及び３４による水なし平版１２の
搬送速度より早い周速度で図示しない駆動手段の駆動力
によって回転して水なし平版１２の表面を擦るようにな
っており、これによって、水なし平版１２は補助槽２６
の上方でスプレーパイプ３８、４０から表面に供給され
た現像水によって膨潤したシリコーンゴム層が除去され
る。

【００２９】この現像部１４のブラシローラ４２は、腐
蝕を考慮してＳＵＳ３０４等のステンレス製のローラ本
体（図示せず）の外周面に屈曲のないブラシ素材４６が
植えられた長尺のチャンネルブラシ４８を密着させて螺
旋状に巻き付けた一般的なブラシローラ４２を使用して
いる。図５に示されるように、チャンネルブラシ４８
は、ステンレス製（例えばＳＵＳ３０４）の帯板をＵ字
状の断面をもつように構成した基部５０に、所定長さの
ブラシ素材４６の中間部を対向させ、このブラシ素材４
６の中間部をステンレス線の芯金５２と共に基部５０の
スリット状開口へ押し込んで、芯金５２とブラシ素材４
６の中間部を覆った後基部５０の開口の両端部でブラシ
素材４６を挟むように基部５０を圧縮する。これによっ
て、ブラシ素材４６が抜け落ちることのないチャンネル
ブラシ４８が完成する。

【００３０】例えば、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）（東レモノフィラメント社製）、直径２００ミク
ロンの屈曲のない単糸をブラシ素材４６を深さ４mm、幅
３．５mmのＵ字型断面をもつ基部５０に上記のように固
定して毛足の長さ１７mmのチャンネルブラシ４８を製作
した。このように完成したチャンネルブラシ４８をロー
ラ本体に螺旋状に密接して巻付けて直径１３０mmとなる
ように現像部１４に使用するブラシローラ４２を仕上げ
た。ブラシ素材４６であるポリブチレンテレフタレート
は、乾引張り強度３．０g/d 、乾引張り伸度３０．０
％、屈曲回復率７５．７％、沸騰水収縮率１．７％、湿
曲げ硬さ３．１１ｇのものを使用し、チャンネル幅Ｄ
（図５に示す）は３．５mmとしており、このチャンネル
ブラシ４８を螺旋状にかつ互いに隣接する基部５０を密
着させて巻付けて固定し、チャンネルブラシ４８のブラ
シ素材４６の先端をローラ本体の回転軸に対して所定の
寸法に揃えて刈り込んで仕上げたものを使用している。

【００３１】なお、本実施例では、後述する染色部１６
のブラシローラ１９０との組み合わせで水なし平版１２
の表面を均一にブラシングするようにしている。このブ
ラシローラ４２、１９０の回転の組み合わせは、以下の
通り選択可能である。 （現像部１４） （染色部１６） ・正転 −−−−− 逆転 ・正転 −−−−− 正転 ・正転揺動 −−−−− 逆転（本実施例の組み合わせ） ・正転揺動 −−−−− 正転 好ましくは、正転−逆転又は正転揺動−逆転であり、後
述する染色部１６のブラシローラ１９０とによってブラ
ッシング効果を向上させているため双方を揺動する必要
はない。なお、ブラシローラ４２の正転揺動とは、ブラ
シの接触部が水なし平版の搬送方向と同方向へ相対移動
するように回転させると共に、ブラシローラ４２を水な
し平版１２の搬送幅方向に沿って往復移動させるもので
あり、本実施例では、ブラシローラ４２を毎分４１５回
転させると共に毎分１００往復で揺動幅３０mmの揺動を
行っている。

【００３２】現像部１４にはブラシローラ４２の下方に
ローラ５４が回転自在に配置されており、また、ローラ
５４の下流側に隣接してガイド板５６が配置されてい
る。水なし平版１２は、ローラ５４とブラシローラ４２
によって挟持されたとき、ブラシローラ４２の回転によ
ってブラッシングされる。このとき、ガイド板５６は、
ブラシローラ４２とローラ５４によって送り出された水
なし平版１２を水平状態にして下流側へ案内すると共
に、水なし平版１２のケラレ防止の役目も有している。

【００３３】このローラ５４は、回転自在となっている
ため、ブラシローラ４２が回転を停止した状態で水なし
平版１２が送り込まれても、ローラ５４が水なし平版１
２に移動に伴って従動回転してブラシローラ４２とロー
ラ５４の間へ水なし平版１２を挿入することができるよ
うになっている。このような状態を得ることは、ブラシ
ローラ４２によるブラッシング状態、すなわちブラシ幅
を検査するときに有用となっている。

【００３４】ブラシ幅の検査は、未露光の水なし平版１
２をブラシローラ４２とローラ５４の間に挿入し、この
状態でブラシローラ４２を回転させて行い、ブラシロー
ラ４２の擦り幅が適正か否かを判断する。このとき、ブ
ラシローラ４２の回転を停止した状態でも、容易に水な
し平版１２をブラシローラ４２とローラ５４の間から抜
き差しでき、水なし平版１２を引き出すときに水なし平
版１２上に残ったシリコーンゴム層が剥がれてしまうこ
とがなく、擦り幅を正確に調整することができる。

【００３５】ブラシローラ４２の周囲には、ブラシロー
ラ４２へ向けて複数の吐出口（図示省略）が形成された
スプレーパイプ５８がブラシローラ４２の上流側上方に
配置され、搬送ローラ対３４の上下のローラの間へ向け
て複数の吐出口（図示省略）が形成されたスプレーパイ
プ６０がブラシローラ４２の下流側上方に配置されてい
る。これらのスプレーパイプ５８、６０は、現像水供給
装置へ連通されており、現像水供給装置から供給された
現像水をブラシローラ４２、搬送ローラ対３４へ向けて
噴出し、これによって、ブラシローラ４２を介して現像
水を水なし平版１２の表面へ均一に塗布するようになっ
ている。また、スプレーパイプ６０から噴出された現像
水は搬送ローラ対３４の表面を洗浄し、搬送ローラ対３
４の回転によって下流側へ「かす（主に水なし平版１２
の表面から除去されたシリコーンゴム層）」が持ち出さ
れるのを防止している。

【００３６】なお、搬送ローラ対３２の上側のローラの
周面にはブレード３３の先端部が接触しており、搬送ロ
ーラ対３２の周面に付着した「かす」が搬送ローラ対３
２の回転によって上流側へ持ち出されるのを防止してい
る。また、ブラシローラ４２の上方は断面形状が略矩形
状のブラシカバー６２で覆われ、現像水等が装置内に飛
散するのを防止している。

【００３７】図４に示されるように、現像水供給装置
は、現像水回収層２４の底部と循環ポンプ６４を連通す
る配管６６及び、中間部にフィルタ部６８が配置され循
環ポンプ６４と各スプレーパイプ３８、４０、５８、６
０を連通する配管７０によって構成されている。循環ポ
ンプ６４は、流量可変型のポンプで制御装置７２によっ
て作動及び吐出流量が制御されている。循環ポンプ６４
は配管６６を介して現像水回収槽２４から吸い込んだ現
像水を配管７０へ吐出してスプレーパイプ３８、４０、
５８、６０へ供給するようになっている。

【００３８】このとき、フィルタ部６８は、内部に配置
した図示しないフィルタによって循環ポンプ６４から吐
出された現像水中のかす（主に水なし平版１２の表面か
ら除去されたシリコーンゴム層からなる現像かす）をろ
過するようになっている。なお、このフィルタの網目は
１０μ〜５００μ（好ましくは５０μ〜３００μ）のも
のが使用可能であり、配管７０の途中に流量センサ等を
設けて、管路を通過する現像水の流量が所定流量以下と
なったときに、フィルタの目詰まりが生じたと判断し
て、フィルタの交換を行うようにすればよい。流量セン
サとしては、一般的な流量計を用いることが可能である
が、装置の小型化を目的とするときは回転式のものが好
ましい。また、現像水回収槽２４の底部の配管６６の開
口には、金網フィルタ６７を設けており、比較的大きな
「かす」（例えば保護フィルムのかす）が配管６６内に
流れ込んでフィルタ部６８のフィルタが目詰まりを起こ
すのを抑えている。

【００３９】現像水回収槽２４内には、オーバーフロー
管７６が配設されている。このオーバーフロー管７６
は、一端が現像水の液面から所定高さに突出し、他端が
排水管に連結されている。このため、現像水回収槽２４
内の現像水の量が増加してオーバーフロー管７６の上端
開口に達すると、現像かすの比重は小さいので現像水回
収槽２４内で現像水に浮き、最表層の現像水と共に「か
す」がオーバーフロー管７６内に流入して排出される。
なお、オーバーフロー管７６の上端の現像水回収槽２４
の底部からの高さは、現像水回収槽２４内に収容する現
像水の最高液面高さに相当している。

【００４０】現像部１４には、配管７８の一端が補助槽
２６へ向けて開口されている。この配管７８の中間部に
は、バルブ８０が配設されており、他端は、水なし平版
現像装置１０の機外に引き出され水道配管に接続され
る。このため、バルブ８０を開けば、水道水が現像水と
して補助槽２６の上方のスプレーパイプ３８、４０へ供
給可能となり、供給されて現像に寄与した水道水は補助
槽２６の底部を流れて現像槽本体２２の現像水回収槽２
４へ流れ込む。

【００４１】配管７８のバルブ８０より現像部１４側に
は、ソレノイドバルブ８２及び調整弁付流量計８４が配
設されており、これらは、制御装置７２へ接続されてい
る。制御装置７２は、調整弁付流量計８４によって現像
部１４への現像水の供給量を調整すると共にこの供給量
を積算している。この現像水の供給量が所定量を越えた
ときに、現像水回収槽２４内の現像水を排水し、フィル
タ部６８内のフィルタの交換を行ってもよい。

【００４２】また、制御装置７２には、水なし平版現像
装置１０へ水なし平版１２が挿入されたことを検出する
アルミ検出器８８（図３にも示す）が接続されており、
このアルミ検出器８８が水なし平版１２を検出すると、
所定時間（例えば、水なし平版現像装置１０での水なし
平版１２の処理時間）ソレノイドバルブ８２を開いて現
像部１４へ現像水を供給すると共に、装置の立ち上げ時
には、現像水回収槽２４内の現像水の液面レベルが所定
のレベルになるように水道水を供給する。なお、配管７
８は、バルブ８０とソレノイドバルブ８２の間でバルブ
８６Ａを備えた配管８６が分岐されている。この配管８
６の開口には、洗浄ホースが取り付け可能となってお
り、水なし平版処理装置１０の内部を水道水によって洗
浄することができる。

【００４３】また、制御装置７２は、アルミ検出器８６
として光電管を水なし平版１２の搬送幅方向に沿って複
数個配列して水なし平版１２の幅寸法を検出すると共
に、水なし平版１２の通過を検出している時間を計測し
て水なし平版１２の処理量（処理面積）を演算し、積算
できるようになっている。なお、アルミ検出器８８は例
えば１個の光電管を備えたものでもよく、制御装置７２
は、アルミ検出器８８で水なし平版１２の長さを検出し
て、予め記憶している幅方向の長さから水なし平版１２
の処理量を演算するようにしてもよい。

【００４４】なお、現像部１４の現像水回収槽２４の底
部近傍には、図示しないヒータが配設されており、装置
の稼動中は現像水の液温を２５°Ｃ〜４５°Ｃの間の設
定温度（例えば３５°Ｃ±１°Ｃ）に維持するようにな
っている。このため、本実施例では、このヒータの能
力、「かす」の排出効率等を考慮し、現像水の供給量を
０．５〜２(l/min) となるように設定している。なお現
像水の供給量は、０．１〜１０(l/min) （好ましくは
０．２〜５(l/min) ）とすることができる。

【００４５】図３に示されるように、現像部１４の下流
側の染色部１６には、逆山形状で底部が染色液を収容す
る染色液回収槽９２を備えた染色槽本体９０が配置され
ている。図４に示されるように、この染色液回収槽９２
内には、一端が染色液の液面上方に突出して開口された
オーバーフロー管９４が配設されている。このオーバー
フロー管９４の上端開口は、染色液回収槽９２内の染色
液の上限レベルとなっており、染色液の液面レベルが上
昇してオーバーフロー管９４の上端開口に達すると、オ
ーバーフロー管９４内へ流れ込んで、他端が開口された
廃液タンク７４内へ排出される。なお、染色液回収槽９
２の底部近傍には、図示しないヒータが配設されてお
り、装置の稼動中は染色液の液温を２５°Ｃ〜４５°Ｃ
の間の設定温度（例えば３０°Ｃ±１°Ｃ）に維持する
ようになっている。

【００４６】図３に示されるように、染色槽本体９０の
上部には、上流側に搬送ローラ対９６、下流側に搬送ロ
ーラ対９８が配設されており、これらの搬送ローラ対９
６と９８の間に本発明のブラシローラ１９０が配設され
ている。搬送ローラ対９６、９８及びブラシローラ１９
０は図示しない側板に回転可能に支持され、駆動手段の
駆動力が伝達されると回転し、水なし平版１２を挟持搬
送するようになっている。搬送ローラ対９６、９８の外
周部は一般的なゴム材質で作られており、挟持搬送する
水なし平版１２の表面を傷めないようにしている。

【００４７】ここで、図６及び図７を用いて染色部１６
のブラシローラ１９０について説明する。

【００４８】図６に示されるように、ブラシローラ１９
０に用いるチャンネルブラシ１９２は、直線状のブラシ
素材４６を用いている。ブラシ素材４６を支持する金属
性の基部１９４としては、断面形状が略Ｕ字状で、長手
方向に沿って所定間隔でくびれ部と拡幅部１９４Ａが交
互に形成されているものを用いる。くびれ部には少量の
ブラシ素材４６を、拡幅部１９４Ａにそれより多くのブ
ラシ素材４６を配置するように準備し、ブラシ素材４６
の中間に芯金５２を挟み込むように折って基部１９４へ
挿入した後、基部１９４の開口端部を圧縮してブラシ素
材４６を基部１９４へ固定したものである。これによっ
て、チャンネルブラシ１９２には、長手方向に沿って一
定間隔でブラシ素材が厚く束ねられた部分（以下「ブラ
シ束」という）１９６が配置された構成となっている。
図７に示したチャンネルブラシ１９２では、くびれ部分
のブラシ素材４６を短く刈り込んだ例である。

【００４９】ブラシローラ１９０は、このようなチャン
ネルブラシ１９２を金属製（例えばＳＵＳ３０４）のロ
ーラ本体１８０の外周面に螺旋状に密に巻付けて作られ
ており、このとき、互いに隣接するチャンネルブラシ１
９２の基部１９４のくびれ部分と拡幅部分とが対応して
ローラ本体１８０の表面で位置を補完するように密着配
置することにより、ブラシ素材４６が厚く束ねられたブ
ラシ束１９６とブラシ素材４６が少ないくびれた部分が
隣接するようにしている。これによって、図７に示され
るように、ブラシ束１９６の境界、すなわちブラシ密度
が疎の部分がチャンネルブラシ１９２の長さ方向に対し
千鳥状に配置されたブラシローラ１９０を製作したもの
である。

【００５０】前記した如く染色部１６では、ブラシの接
触部が水なし平版１２の搬送方向と逆方向となるよう、
すなわち、現像部１４のブラシローラ４２とは逆方向へ
例えば毎分２５０回転でブラシローラ１９０を回転する
ようにしている。

【００５１】ブラシローラ１９０の下部にはローラ５４
が配設され、ローラ５４の上流側にはガイド板５６が隣
接配置されている。このため、水なし平版１２はガイド
板５６によって略水平状態でブラシローラ１９０とロー
ラ５４の間を搬送され、ブラシローラ１９０によって表
面が擦られて現像部１４のブラシローラ４２により除去
されるべきであったにもかかわらず除去し残したシリコ
ーンゴム層が取り除かれる。このとき、ガイド板５６は
水なし平版１２のケラレ防止の役目も有している。

【００５２】ブラシローラ１９０の上部は、断面形状が
略箱型のブラシカバー１０６に覆われており、このブラ
シカバー１０６内のブラシローラ１９０の上部上流側に
はスプレーパイプ１０２が、上部下流側にはスプレーパ
イプ１０４が配設されている。スプレーパイプ１０２に
は、ブラシカバー１０６の内壁へ向けて複数の吐出口が
形成され、ブラシローラ１９０の上部下流側のスプレー
パイプ１０４には、搬送ローラ対９８へ向けて複数の吐
出口が形成されている。これらのスプレーパイプ１０
２、１０４は後述する染色液供給装置に連通しており、
この染色液供給装置から供給された染色液を、ブラシカ
バー１０６の内壁及び搬送ローラ対９８の上側のローラ
へ向けて噴出するようになっており、これによって、搬
送ローラ対９６と９８の間で染色液が水なし平版１２の
表面に均一に供給されてブラシローラ１９０により擦り
込まれ、また、搬送ローラ対９８の表面に付着した析出
物や「かす」は、スプレーパイプ１０４から噴出される
染色液によって洗い落とされる。

【００５３】ブラシローラ１９０の上部のブラシカバー
１０６は、ブラシローラ１９０の回転及びスプレーパイ
プ１０２、１０４からの染色液が装置内に飛散するのを
防止している。また、搬送ローラ対９６の上側のローラ
には、ブレード９７の先端部が接触しており、搬送ロー
ラ対９６の周面に付着した析出物、「かす」が上流側へ
持ち出されるのを防止している。

【００５４】図４に示されるように、スプレーパイプ１
０２、１０４へ染色液を供給する染色液供給装置は、染
色液回収槽９２の底部と循環ポンプ１０８を連通する配
管１１０、中間部にフィルタ部１１２を備え循環ポンプ
１０８と前記スプレーパイプ１０２、１０４の間を連通
する配管１１４によって構成されている。循環ポンプ１
０８は制御装置７２へ接続されており、制御装置７２が
循環ポンプ１０８を作動させると、染色液回収槽９２内
の染色液が配管１１０へ吸い込まれ、フィルタ部１１２
を通過して、配管１１４を介してスプレーパイプ１０
２、１０４へ供給される。

【００５５】このとき、フィルタ部１１２は、内部の図
示しないフィルタを染色液が通過するとき、染色液中の
析出物、「かす」等を濾し取るようになっている。ま
た、染色液回収槽９２の底部の配管１１０の開口には、
金網フィルタ１１１が設けられており、循環ポンプ１０
８の作動によって染色液が吸い込まれるとき、比較的大
きい析出物、「かす」が配管１１０内へ流れ込まないよ
うにし、フィルタ部１１２内のフィルタの目詰まりを抑
えるようにしている。

【００５６】この染色部１６では、水なし平版１２の処
理に応じて染色液補充タンク１１６から染色液の補充を
行うようになっている。染色液補充タンク１１６内に
は、中間部に補充ポンプ１１８が設けられた配管１２０
の一端が開口されており、この配管１２０の他端は、染
色液補充槽１２２の上方に開口されている。この染色液
補充槽１２２は、染色液回収槽９２内の染色液の上限レ
ベルより高い位置に配置され、底部に配管１２４の一端
が開口されている。この配管１２４は、他端が染色液回
収槽９２の底部に開口しており、制御装置７２によって
補充ポンプ１１８が作動すと、染色液補充タンク１１６
内から染色液補充槽１２２に供給される染色液が染色液
回収槽９２内へ流れ込むようになっている。

【００５７】この染色液補充槽１２２には、配管１８０
の一端が開口しており、この配管１８０の他端は、配管
７８のソレノイドバルブ８２と調整弁付流量計８４の間
に接続されており、中間部には、制御装置７２に接続さ
れたソレノイドバルブ１８２と調整弁付流量計１８４が
設けられている。このため、染色液補充タンク１１６内
の染色液を染色液補充槽１１２内で予め設定した比率
（例えば１：０〜１：９但し１：０は希釈無し）で希釈
することができる。

【００５８】現像部１４、染色部１６には、それぞれ液
面測定槽１２６、１２８が設けられている。液面測定槽
１２６は、底部に開口された配管１３０によって、現像
水回収槽２４の底部と連通されており、液面測定槽１２
８は、底部に開口された配管１３２によって染色液回収
槽９２の底部と連通されている。液面測定槽１２６、１
２８の現像水、染色水の液面レベルは、現像水回収槽２
４、染色液回収槽９２の液面レベルに応じて変化するよ
うになっている。

【００５９】液面測定槽１２６、１２８の各々には、電
極式の液面センサ１３４及びフロート式の液面センサ１
３６が設けられており、各々制御装置７２へ接続されて
いる。電極式の液面センサ１３４は、液面測定槽１２
６、１２８内の所定の液面レベルを検出し、これより液
面レベルが下がったときに、現像部１４、染色部１６
へ、現像水、染色液を所定量補充する。また、フロート
式の液面センサ１２６は、現像水回収槽２４、染色液回
収槽９２内の最低液面レベルを検出するようになってお
り、これによって、現像水回収槽２４、染色液回収槽９
２内の処理液加熱用ヒータの空焚きを防止している。な
お、液面センサ１３４、１３６はいずれが電極式であっ
てもよく、フロート式であってもよく、所定の液面レベ
ルを検出するものであれば他の液面センサの適用も可能
である。

【００６０】現像部１４、染色部１６に現像水回収槽２
４、染色液回収槽９２と別に液面回収槽１２６、１２８
を設けることによって、現像水回収槽２４、染色液回収
槽９２内の現像水、染色液に泡立ちが生じても、この泡
に影響されることなく正確に液面レベルを検出すること
ができる。

【００６１】図３に示されるように、染色部１６の下流
側には、水洗部１８及び乾燥部２０が配設されている。
水洗部１８には、逆山形形状で底部が水洗水を収容する
水洗水回収槽１４０が設けられた水洗槽本体１３８が配
設されている。水洗水回収槽１４０の底部近傍には、図
示しないヒータが配設されており、水洗水を所定の温度
（１０°Ｃから３０°Ｃ内の設定温度、例えば２０°
Ｃ）に加熱可能となっている。

【００６２】この水洗槽本体１３８の上部には、水なし
平版１２の搬送方向上流部に搬送ローラ対１４２が配設
され、下流部に搬送ローラ対１４４、１４６が配設され
ている。これらの搬送ローラ対１４２、１４４、１４６
は各々図示しない側板に回転可能に支持され、駆動源の
駆動力が伝達されることによって回転し、水なし平版１
２を挟持搬送するようになっている。

【００６３】搬送ローラ対１４２と搬送ローラ対１４４
の間には、串ローラ１４８が配設されている。串ローラ
１４８は中空パイプの外周部に円板状の多数のローラを
回転可能に取り付けたものである。この中空パイプは、
上方側に多数の吐出口が形成されたスプレーパイプ１５
０を構成している。また、串ローラ１４８の上方には、
スプレーパイプ１５２が配設されている。スプレーパイ
プ１５２には、搬送ローラ対１４２の上下のローラの
間、搬送ローラ対１４４の上下のローラの間へ向けて吐
出口（図示省略）が形成されている。

【００６４】スプレーパイプ１５０、１５２は、水洗水
回収槽１４０から供給される水洗水を噴出するようにな
っており、これによって、搬送ローラ対１４４、１４６
の間を搬送される水なし平版１２の表面及び裏面が洗浄
される。なお、串ローラ１４８は、搬送ローラ対１４２
から送り出された水なし平版１２の下面側を支持して次
の搬送ローラ対１４４の間へ案内するようになってお
り、搬送ローラ対１４２、１４４の間は水洗水の飛散防
止のためにカバー１４７で覆っている。

【００６５】図４に示されるように、スプレーパイプ１
５０、１５２には、中間部に循環ポンプ１５４が配設さ
れた配管１５６の一端が連結されており。この配管１５
６の他端は、水洗水回収槽１４０の底部に開口されてお
り、この開口には金網フィルタ１５７が配設されてい
る。制御装置７２によって循環ポンプ１５４が作動する
と、スプレーパイプ１５０、１５２へ水洗水回収槽１４
０から水洗水が供給される。

【００６６】水洗水回収槽１４０内には、水洗水の液面
の上方にオーバーフロー管１６０の一端が開口されてお
り、水洗水回収槽１４０内の水洗水の液面レベルが上昇
してオーバーフロー管１６０の上端開口に達すると、オ
ーバーフロー管１６０から図示しない排出管へオーバー
フローするようになっている。また、水洗水回収槽１４
０内には、電極式の液面センサ１３４及びフロート式の
液面センサ１３６が配設されており、液面センサ１３４
によって、水洗水回収槽１４０内の水洗水の液面レベル
が下降したことを検出すると、水道水を供給するように
なっている。なお、液面センサ１３６は、水洗水回収槽
１４０内の水洗水の下限レベルを検出し、ヒータの空焚
きを防止するようになっている。

【００６７】水洗槽本体１３８の上部には、水洗水回収
槽１４０内へ向けて配管１６２の一端が開口している。
この配管１６２は中間部に調整弁付流量計１６４が配設
されており、他端が前記配管７８へソレノイドバルブ８
２と調整弁付流用計８４の間に連結されている。したが
って、ソレノイド８２が開かれると、水道水が水洗水回
収槽１４０内へ供給される。このとき調整弁付流量計１
６４によって供給量が調整されるようになっている。な
お、水洗水の供給量は、０．２〜２０l/min 、好ましく
は０．３〜１０l/min とすることができる。

【００６８】図３に示されるように、乾燥部２０には、
菊ローラ（花形の断面を持つローラ）１６６、吹出パイ
プ１６８、菊ローラ対１７０、吹出パイプ１６８及び搬
送ローラ対１７２が、水なし平版１２の搬送方向に沿っ
て順に配設されている。菊ローラ１６６、菊ローラ対１
７０及び搬送ローラ対１７２は、図示しない側板に回転
可能に支持され、駆動手段の駆動力によって回転するよ
うになっており、これによって、水なし平版１２を搬送
するようになっている。また、吹出パイプ１６８は、搬
送される水なし平版１２の搬送路の上面及び下面に対向
して配置され、乾燥風発生部１７４から図示しないダク
トを介して供給される乾燥風を水なし平版１２へ吹き付
けるようになっている。したがって、水なし平版１２
は、乾燥部２０を通過するとき乾燥風によって加熱乾燥
された後、搬送ローラ対１７２によって機外へ排出され
る。

【００６９】乾燥風発生部１７４では、図示しないファ
ンとヒータによって所定温度に加熱した乾燥風を発生す
る。この温度範囲は、５０°Ｃ〜７０°Ｃの間で設定可
能となっている（例えば６０°Ｃ±２°Ｃ）。また、菊
ローラ１６６及び菊ローラ対１７０は、回転軸に花形の
断面をもつローラを複数個、間をあけて配置したものが
適用でき、搬送ローラ対１７２としては、水なし平版１
２の表面の水分を拭き取るためにモルトンローラの適用
が可能である。なお、水洗槽本体１３８の下流部に配置
した搬送ローラ対１４６もモルトンローラを使用してお
り、水なし平版１２を乾燥部２０へ送り込む前に表面の
水分を拭い取って乾燥効率を上げている。

【００７０】なお、制御装置７２は、アルミ検出器８８
によって水なし平版１２の挿入を検出する毎に予め設定
した水なし平版現像装置１０での水なし平版１２の処理
時間だけ循環ポンプ６４、１０８、１５４及びローラ、
ブラシローラの駆動手段１８６を作動させて水なし平版
１２の処理を行うようにし、また、装置の立ち上げ時及
び装置稼動中の所定時間毎に、循環ポンプ６４、１０
８、１５４及びローラ、ブラシローラを駆動させて、ロ
ーラ及びブラシローラ４２、１９０の洗浄を行うように
している。

【００７１】また、液面センサ１３４によって、現像水
回収槽２４内の現像水、染色液回収槽９２内の染色液及
び水洗水回収槽１４０内の水洗水が所定の液面レベルを
下回ったことを検出するごとに、所定量の水、染色液及
び水洗水の補充を行うようにしている。これらの補充タ
イミングとしては、現像、染色、水洗の各槽とも、立ち
上げ時に液面レベルを測定して、補充を行った後にポン
プ、ローラ、ヒータを作動させるのが好ましい。また、
各槽とも一定時間（例えば２時間）毎に補充を行う液レ
ベル補充を行うことで、液面レベルを維持させることが
できる。

【００７２】次に本実施例の作用を説明する。

【００７３】図示しない画像焼付装置で画像が焼付けら
れた水なし平版１２は、水なし平版処理機２００で処理
される。この水なし平版処理機２００では、水なし平版
１２をその表面の保護フィルムを剥離したのち、水なし
平版現像装置１０へ挿入する。

【００７４】水なし平版現像装置１０に挿入された水な
し平版１２は、現像部１４内を搬送されながら、スプレ
ーパイプ３８、４０から噴出された現像水に浸されるこ
とによって未露光部分の感光層が膨潤し表面のシリコー
ンゴム層が剥がれ易くなる。ブラシローラ４２は、この
水なし平版１２の表面を擦り、剥がれ易くなっているシ
リコーンゴム層を水なし平版１２の表面から除去して、
染色部１６へ送り込む。染色部１６では、ブラシローラ
１９０によって水なし平版１２の表面をさらに擦り、画
像部分のシリコーンゴム層を水なし平版１２の表面から
完全に除去すると共に、スプレーパイプ１０２、１０４
から噴出する染色液を水なし平版１２の表面へ均一に塗
布する。

【００７５】これによって、水なし平版１２の表面に
は、露光部分（非画像部分）に相当するシリコーンゴム
層が残りポジ画像が形成され、このポジ画像が染色液に
よって明確となっている。

【００７６】染色部１６から次の水洗部１８へ送り込ま
れた水なし平版１２は、スプレーパイプ１５０、１５２
から噴出される水洗水によって表裏面が洗浄され、余分
な染色液及びかすが洗浄液で洗い落とされる。水洗部１
８を通過した水なし平版１２は、乾燥部２０で吹出パイ
プ１６８から吹き出される乾燥風によって表裏面の水分
が除去されて、水なし平版現像装置１０から排出され
る。このようにして処理された水なし平版１２は、オー
トストッカー２２６へ順次ストックされる。

【００７７】このようにして処理された水なし平版１２
は、ブラシローラ４２、１９０によって、未露光部分に
相当するシリコーンゴム層が除去される。このとき、現
像部１４のブラシローラ４２は、回転しながら揺動して
いるため、実質的にブラシの植え込みムラに起因する筋
状の擦りムラ（現像ムラ）が水なし平版１２の表面に現
れることがない。

【００７８】また、染色部１６のブラシローラ１９０
は、基部１９４にくびれ部と拡幅部１９４Ａを交互に形
成したチャンネルブラシ１９２を、基部１９４が密着す
るように、ローラ本体１８０の外周面に螺旋状に巻付け
ているため、ブラシの植え込みムラが実質的に生じてい
ない。このため、ブラシローラ１９０は、揺動させるま
でもなく回転しながら水なし平版１２の表面を擦るだけ
で、水なし平版１２の表面に擦りムラを生じさせること
がない。

【００７９】ブラシローラ４２と同様のチャンネルブラ
シ４８をブラシローラ１９０に適用した場合、ブラシロ
ーラ４２によって水なし平版１２の表面をムラなく擦っ
ても、染色部１６のブラシローラを揺動させないで擦る
と、この染色部１６でのブラッシングムラによって水な
し平版１２の表面に擦りムラが生じる結果となる。

【００８０】これに対して、ブラシローラ１９０を回転
させて水なし平版１２の表面を擦った場合、ブラシロー
ラ１９０の回転速度が水なし平版１２の搬送速度に対し
て速いため、水なし平版１２の表面は、ブラシの毛先が
比較的疎となった部分（くびれ部分）が対向すると、次
にブラシの毛先が比較的密となったブラシ束１９６（厚
い部分）が対向接触して擦られる。これは、水なし平版
１２の搬送速度に対してブラシローラ１９０の回転速度
が速いため、水なし平版１２の表面の同一部分に対して
多数回繰り返され、水ない平版１２の表面全域にわたっ
てブラッシングが行われる。

【００８１】このように、ブラシローラ１９０は、水な
し平版１２の表面を半分宛ずらして配置したブラシ束１
９６の列によって水なし平版１２の搬送速度対して速く
回転しながら水なし平版１２の表面をブラッシングする
ため、水なし平版１２の表面には、擦りむらが生じるこ
となく、均一にブラッシングされる。このとき、ブラシ
ローラ１９０の揺動が不要であるため、装置の騒音を低
減させると共に、装置の部品点数を削減してコストダウ
ンを図ることができる。

【００８２】ここで、水なし平版現像装置１０での循環
ポンプ及びローラ等を駆動する駆動手段の作動について
図８Ａ及び図８Ｂのフローチャートを用いて説明する。

【００８３】先ず、ステップ２５０では、図示しない装
置の電源スイッチがオンされると、制御装置７２は、所
定時間（例えば５分）各循環ポンプ及び駆動手段を作動
させて、各ローラ及びブラシローラ４２、１９０を回転
駆動させると共に、各スプレーパイプから現像水、染色
液、水洗水を噴出させる立ち上げ作動を行う。これによ
って、装置停止中に乾燥状態となっていた、ブラシロー
ラ４２、１９０及び各ローラが現像水、染色液、水洗水
によって洗浄される。

【００８４】立ち上げ作動が終了すると、次のステップ
２５２では、アルミ検出器８８が、現像部１４へ水なし
平版１２が挿入されたか否かを検出する。アルミ検出器
８８が水なし平版１２の挿入を検出すると、ステップ２
５４へ移行して、所定時間（例えば挿入された水なし平
版１２が乾燥部２０から排出されるまでの時間）各循環
ポンプ及び駆動手段１８６を作動させて、現像部１４〜
乾燥部２０を水なし平版１２の処理状態とする（処理作
動）。これによって、現像部１４へ挿入された水なし平
版１２は、現像、染色、水洗及び乾燥処理が順に行われ
て、水なし平版現像装置１０の機外へ排出される。

【００８５】水なし平版１２が検出されていない場合、
ステップ２５６へ移行して、循環ポンプ及び駆動手段１
８６が停止状態となってから所定時間（例えば３０分）
経過したか否かを判断し、経過していた場合には、ステ
ップ２５８へ移行して循環ポンプ及び駆動手段１８６を
作動（例えば３０秒）させる（間欠作動）。これによっ
て、装置内の各ローラ及びブラシローラ４２、１９０
は、各スプレーパイプから噴出される現像水、染色液、
水洗水によって洗浄が行われる。これによって、水なし
平版１２を処理していない状態で、ローラ、ブラシロー
ラ４２、１９０が「かす」が付着した状態で乾くのを防
止することができると共に、常に水なし平版１２の処理
が可能な状態に維持することができる。

【００８６】ステップ２６０では、図示しない装置の電
源スイッチがオフされたか否かを判断しており、オフさ
れた場合、循環ポンプ及び駆動手段１８６を作動させ
て、各ローラ及びブラシローラ４２、１９０の洗浄を行
った後に稼動を停止する（停止作動）。また、図８Ｂに
示す割込みルーチンでは、アルミ検出器８８が、水なし
平版１２の挿入を検出する（ステップ２６４）と、図８
Ａのフローチャートのステップ２５４へ移行するように
している。

【００８７】このようにして、水なし平版現像装置１０
では、装置の立ち上げ時、処理中、非処理中及び停止時
に、各循環ポンプ及び駆動手段１８６を作動させている
ため、水なし平版１２の非処理状態からすぐに水なし平
版１２の処理を開始することができる。また、各ローラ
及びブラシローラ４２、１９０を「かす」が付着してい
ない状態に維持することができローラ、ブラシローラ４
２、１９０に付着した「かす」が水なし平版１２の表面
を傷めることがなく、高精細の網点画像を得ることがで
きる。

【００８８】なお、上記実施例では、染色部１６に配置
したブラシローラ１９０を回転駆動のみとして、現像部
１４のブラシローラ４２を回転駆動と共に揺動駆動した
水なし平版現像装置１０について説明したが、現像部１
４のブラシローラ４２のチャンネルブラシ４８に換え
て、ブラシローラ１９０と同様のチャンネルブラシ１９
２を螺旋状に巻付けた構成とすれば、この現像部１４の
ブラシローラを回転駆動のみとしても、水なし平版１２
の表面にブラシローラによる擦りむらに起因する現像ム
ラを生じさせることがない。このとき、現像部１４及び
染色部１６の何れのブラシローラも回転駆動のみで揺動
駆動を行う必要がないため、水なし平版現像装置１０の
部品点数を削減し大幅なコストダウンが可能となり、ま
た、装置の騒音を一層低下させることができる。

【００８９】また、本実施例に適用したブラシ素材４６
の材質等は、本発明が適用されるブラシ素材を限定する
ものではなく、平版印刷版の表面を傷めることなく強い
圧力で擦り上げることができるものであれば他の材質で
あっても適用が可能である。

【００９０】例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１６、ナイロン１２等のポリア
ミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル類；ポリアク
リロニトリル、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル等のポ
リアクリル類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリ
オレフィン類；アセチルセルロース等のセルロース類；
ポリウレタン等のポリウレタン類；馬の毛、豚の毛等の
天然繊維が用いられるが、弾性、剛性、耐摩耗性、耐熱
性、耐薬品性、給水性、吸湿性等を考慮すると、ナイロ
ン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６
・１２、ＰＢＴが、より好ましくはナイロン６・１２、
ＰＢＴが用いられる。

【００９１】さらに、本実施例の水なし平版現像装置１
０は、現像部１４、染色部１６、水洗部１８及び乾燥部
２０を備えているが、現像部１４と染色部１６によって
構成され、水洗部１８、乾燥部２０等を別体にしたもの
であってもよく、また、染色部１６から排出した水なし
平版１２を自然乾燥によって乾燥するようにしたもので
あってもよい。

【００９２】また、本実施例では、水なし平版１２をポ
ジ型として説明したが、これはネガ型であっても勿論良
く、本発明によって処理可能な平版印刷版は、水なし平
版に限らず、その他の種類のＰＳ版等の他の平版印刷版
であってもよく、本発明は、それらを処理する一般的な
平版印刷版処理装置に適用が可能である。

【００９３】さらに、本実施例では、現像部１４と染色
部１６にブラシローラ４２、１９０を配置したが、ブラ
シローラの取り付け位置及び数はこれに限定するもので
はない。例えば、現像部１４に２本のブラシローラを配
置して、正転揺動−逆転を行うようにしてもよく、水洗
部１８にもブラシローラを配置してもよい。これらの場
合、全てのローラを回転させるか、１本のみのブラシロ
ーラに揺動を加えるだけで良く、ブラシローラによる擦
りむらが生じることがないため、複数本のブラシローラ
を揺動させる必要はない。

【００９４】また、以上の説明では、水なし平版印刷版
の現像装置あるいは水なし平版印刷版現像用又は染色用
のブラシローラに限られるものではないことは勿論であ
る。

【００９５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明のブラシローラ
は、チャンネルブラシの拡幅部分とくびれ部分を相互に
補完するようにチャンネルブラシを巻付けたブラシロー
ラを用いれば、このブラシローラの回転によって平版印
刷版の表面をムラなくブラッシングすることができる。

【００９６】また、本発明の平版印刷版処理装置によれ
ば、平版印刷版の表面をムラなくブラッシングすること
ができるブラシローラを用いれば、ブラシローラの揺動
を抑えることができる。これによって、平版印刷版の仕
上がり品質を損ねることなく、装置の騒音の低減、部品
点数の削減とこれに伴う装置の組付け性の向上による大
幅なコストダウンが可能となる優れた効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】水なし平版処理機を示す概略構成図である。

【図２】本実施例に適用した水なし平版現像装置の側面
図である。

【図３】本実施例に適用した水なし平版現像装置の概略
構成図である。

【図４】本実施例に適用した水なし平版現像装置の配管
系統図である。

【図５】一般的なブラシローラのチャンネルブラシを示
す要部斜視図である。

【図６】本実施例に適用したチャンネルブラシを示す要
部斜視図である。

【図７】本実施例の染色部に適用したブラシローラを示
す概略斜視図である。

【図８】（Ａ）は本実施例に適用した水なし平版現像装
置の制御装置の作動を示すフローチャート、（Ｂ）は
（Ａ）のフローチャートへの割込みルーチンを示すフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

１０ 水なし平版現像装置（平版印刷版処理装置） １２ 水なし平版（平版印刷版） １４ 現像部 １６ 染色部 １８ 水洗部 ２０ 乾燥部 ４２ ブラシローラ ４６ ブラシ素材 ７２ 制御装置 １９０ ブラシローラ １９２ チャンネルブラシ １９６ ブラシ束（拡幅部）

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03F 7/30

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平版印刷版処理装置に用いられ平版印刷
   版の表面をブラッシングするためのブラシローラであっ
   て、ブラシ素材を厚く束ねた拡幅部分と少数を束ねたく
   びれ部分が長手方向に沿って連続しかつ所定間隔で交互
   に位置するように基部で固定して作成した長尺のチャン
   ネルブラシを、ローラ本体に螺旋状に巻き付けて固定す
   るときに、前記拡幅部分に挟まれるくびれ部分の基部
   に、隣接する周回の拡幅部分の基部を密着させ、拡幅部
   分の間に隣接する周回の拡幅部分を入りこませることに
   より、拡幅部分とくびれ部分とを交互に補完するように
   密着巻きしたことを特徴とするブラシローラ。
2. 【請求項２】 画像が露光された平版印刷版を搬送する
   搬送手段と、前記平版印刷版の表面に処理液を供給する
   処理液供給手段と、ブラシ素材を厚く束ねた拡幅部分と
   少なく束ねたくびれ部分が長手方向に沿って連続しかつ
   所定間隔で交互に位置するように基部で固定した長尺チ
   ャンネルブラシを、ローラ本体に螺旋状に密着巻きして
   固定するときに、前記拡幅部分に挟まれるくびれ部分の
   基部に、隣接する周回の拡幅部分の基部を密着させ、拡
   幅部分の間に隣接する周回の拡幅部分を入りこませるこ
   とにより、拡幅部分とくびれ部分とを交互に補完するよ
   うにした構成をもつブラシローラと、前記ブラシローラ
   を回転駆動して前記搬送手段によって搬送される前記平
   版印刷版の表面をブラッシングするブラシローラ回転駆
   動手段と、を備えたことを特徴とする平版印刷版処理装
   置。