JPH06148900A

JPH06148900A - ブラシローラ及び平版印刷版処理装置

Info

Publication number: JPH06148900A
Application number: JP30400392A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yoshida; 進吉田; Yoshinori Seguchi; 佳則瀬口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1992-11-13
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】平版印刷版の表面に擦りむらが生じるのを防
止するブラシローラを得る。【構成】ブラシローラ４２は、６本のチャンネルブラ
シ４８を互いの基部５０が密着するようにして、ローラ
本体４４の周面に螺旋状に密着巻きされている。このチ
ャンネルブラシは、ブラシ素材４６の中間部を芯金を中
心としてＵ字形の断面をもつ長尺の金属基部へ屈曲させ
て圧入し、この金属基部でブラシ素材と芯金とを共に覆
うように基部をかしめることにより作られる。このた
め、ブラシ素材が抜け落ちることがない。また、チャン
ネルブラシは、水なし平版の搬送方向（矢印Ａ方向）に
対して、比較的大きな角度θ（従来の角度θ１と比較し
て）となっているため、このブラシローラを回転させて
水なし平版の表面を擦れば、水なし平版の表面に筋状の
擦りむらが生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版のブ
ラッシングに使用するブラシローラ及び平版印刷版処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴム層をインキ反撥層とする
水なし感光性平版印刷版（以下「水なし平版」という）
には、特公昭４４−２３０４２号公報、特公昭４６−１
６０４４号公報に記載されているような基板板上に光可
溶性あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積
層した水なし平版や、特開昭４８−９４５０４号公報、
特開昭５０−５０１０２号公報に記載されているよう
な、基板上に光接着性感光層とシリコーンゴム層を積層
した水なし平版が提案されている。これらは、湿し水を
用いることなく数万枚の印刷が可能である。

【０００３】一般に用いられる水なし平版は、アルミ板
等の支持体上の感光層の上面にシリコーンゴム層が形成
され、シリコーンゴム層の表面に保護フィルムが貼付さ
れている。この水なし平版に画像露光を行うと、露光量
に応じて感光層が硬化し、よりシリコーンゴム層に接着
する。この水なし平版の表面に現像液を塗布すると、例
えば未露光部分及び露光量の少ない部分ほど感光層が現
像液によって膨潤しシリコーンゴム層が剥離し易くな
る。このように剥がれ易くなったシリコーンゴム層を支
持体から除去することによって、所望の印刷版を得るこ
とができる。

【０００４】水なし平版の表面から剥がれ易くなったシ
リコーンゴム層を除去する方法には、水なし平版の表面
にスプレー等によって高圧の現像水を吹き付ける方法が
あるが、これは装置が大型化してしまう等の欠点があ
り、強力なブラシローラを水なし平版に押し付けながら
高速で回転させることによって水なし平版の表面を擦る
方法が適用されている。

【０００５】ところで、ブラシローラによって水なし平
版の表面を擦る場合、強力にブラシングする必要がある
ため、ブラシが抜け落ちてしまう等の問題のない耐久性
の高いブラシローラを使用する必要がある。このような
耐久性のあるブラシローラとしては、実開昭６２−１６
７２５３号、実開平４−６３４４７号、実開平４−６４
１２８号の各公報に開示されているような、長尺のいわ
ゆるチャンネルブラシ（帯状ブラシ）を、ローラ本体表
面に螺旋状に巻付けたものが用いられる。しかし、ブラ
シ基部に幅があるため、ブラシをできるだけ密に巻付け
ても、隣接するブラシ間に隙間ができ、また巻付け角度
もローラの回転軸に対し直角に近くなる。したがって、
単にブラシローラを回転させただけでは、この隙間が原
因の植え込みむらに起因する擦りむらが生じることがあ
る。ブラシローラによる擦りむらは、特に３００〜９０
０線／インチの高精細な網点画像を得ようとする場合、
僅かな擦りむらでも水なし平版の版面に筋状のむらとな
って現れてしまう。

【０００６】このブラシローラによる擦りむらの発生を
防止するためには、ブラシローラの回転軸を水なし平版
の搬送幅方向に対して傾けて配置することが考えられる
が、この方法では、ブラシローラの配置スペースを搬送
方向に沿って広く取る必要があること、ブラシローラを
長くする必要があること等、装置の大型化をまねいてし
まう。これに対して、ブラシローラを回転させながら、
さらにブラシローラをその軸方向に揺動させる方法が提
案されている。これによれば、複数本のブラシローラを
回転させながら僅かに揺動させるだけで、網点の周囲の
エッジの切れが良く、筋状の擦りむらの生じることのな
い水なし平版を得ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数本
のブラシローラを同時に高回転させながら揺動させるた
めには、個々のブラシローラに揺動機構を設ける必要が
あると共に、この揺動機構の発する騒音が作業環境の悪
化をまねいてしまうと言う問題が生じている。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮してなされたも
のであり、擦りむらの生じることのないブラシローラを
提供することを目的とすると共に、騒音を抑え高精細の
画像を得ることができる平版印刷版処理装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するための
本発明の請求項１に係るブラシローラは、平版印刷版処
理装置に用いられ平版印刷版の表面をブラッシングする
ためのブラシローラであって、ブラシローラを基部に固
定した２本以上の長尺のチャンネルブラシを、順に隣接
させた状態でローラ本体の外周面に螺旋状にかつ隣接す
るチャンネルブラシの基部が密着するように巻付けて固
定したことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係るブラシローラは、
請求項１のブラシローラであって、前記ローラ本体の外
周面に１本のチャンネルブラシを所定の間隔をおいて螺
旋状に巻き付けたのち、他のチャンネルブラシを前記間
隔を埋めるように螺旋状に巻付けたことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係るブラシローラは、
請求項１のブラシローラであって、前記ローラ本体の外
周面に２本以上のチャンネルブラシをそれらの基部を順
に密着させた状態で螺旋状に巻付けたことを特徴とす
る。

【００１２】本発明の請求項４に係る平版印刷版処理装
置は、画像が露光された平版印刷版を搬送する搬送手段
と、前記平版印刷版の表面に処理液を供給する処理液供
給手段と、複数本の長尺チャンネルブラシを順に隣接さ
せてローラ本体の外周面に螺旋状に密着巻きした構成を
もつブラシローラと、前記ブラシローラを回転駆動して
前記搬送手段によって搬送される前記平版印刷版の表面
をブラッシングするブラシローラ回転駆動手段と、を備
えたことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項５に係る平版印刷版処理装
置は、請求項４の平版印刷版処理装置であって、複数の
処理工程を含み、各処理工程が前記処理液供給手段、前
記ブラシローラ及び前記ブラシローラ回転駆動手段を少
なくとも１つ宛有し、前記ブラシローラ回転駆動手段の
うちの１つが対応する前記ブラシローラを他のブラシロ
ーラと逆方向へ回転させることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明に係るブラシローラに用いられるチャン
ネルブラシは、芯金を中心にブラシ素材を屈曲させ、こ
の芯金の周囲に基部を圧着して覆う構造をもっているた
め、ブラシ素材にかなり大きな力を与えてもそれがチャ
ンネルブラシから抜け落ちることがない。このようなチ
ャンネルブラシを複数本順に互いに密着させて螺旋状に
ローラ本体へ巻付けている。

【００１５】通常のチャンネルブラシを巻付けたブラシ
ローラは、１本のチャンネルブラシを螺旋状に密着巻き
したものであるため、ブラシローラの回転方向に対して
チャンネルブラシの角度が小さくなっている。

【００１６】これに対して、本発明のブラシローラによ
れば、チャンネルブラシの基部を互いに密着させて巻付
けることにより、互いに隣接するブラシ素材の隙間を小
さくすると共に、複数のチャンネルブラシを順に隣接さ
せて巻付けるのでブラシ素材の隙間をブラシローラの回
転方向に対して比較的大きな角度とすることができるた
め、ブラシローラを回転させたときこの隙間の移動量を
大きくすることができるので、ブラッシングしたときに
この隙間の影響をなくすことができる。このようなブラ
シローラを用いれば、平版印刷版の表面をむらなく擦る
ことが可能となえる。

【００１７】本発明に記載の平版印刷版処理装置では、
複数本のチャンネルブラシを螺旋状に密着巻きした前記
のような構成をもつブラシローラを複数本備えている。
また、これらのブラシローラの少なくとも１本が他のブ
ラシローラと回転方向が逆になっている。これによっ
て、例えば、水なし平版をブラッシングする場合でも、
網点の周囲をむらなく擦ることができるため、ブラシロ
ーラに揺動を加えなくともエッジの切れの良い網点画像
が形成された水なし平版を得ることが可能となる。ま
た、複数本のブラシローラの１本だけに揺動を加えれば
さらにブラッシング効果を高めることができる。

【００１８】

【実施例】図１には、本実施例に適用した水なし平版処
理機２００が示されている。露光済の水なし平版１２
は、箱形のフィーダ２０２に積層されており、フィーダ
２０２の受け台２０４は、圧縮コイルばね２０６を介し
てフィーダ２０２の底部に支持されている。これによっ
て、受け台２０４に積層された水なし平版１２の最上層
の高さは、略一定に保たれるようになっている。

【００１９】本実施例に使用する水なし平版１２は、ア
ルミニウムの基板上にプライマー層、感光層、シリコー
ンゴム層及び保護フィルムを順次積層したものである。
この水なし平版１２は、例えば、ネガフィルムに記録さ
れた画像を密着露光した後、本実施例の水なし平版処理
機２００によって処理される。

【００２０】フィーダ２０２の上方には、水なし平版１
２を吸着する吸盤機構部２１０及びこの吸盤部２１０を
移動可能に支持するレール部２１２によって構成される
給版機構部２０８が配設されている。レール部２１２に
は、長手方向に沿って長孔２１４が形成され、吸盤部２
１０の基部が軸２１６を介して移動可能に収容されてい
る。吸盤部２１０は図示しない駆動手段によって軸２１
６が長孔２１４に沿って移動することにより、吸盤部２
１０に吸着したフィーダ２０２内の最上層の水なし平版
１２を水なし平版印刷版処理装置（以下「水なし平版現
像装置１０」という）方向へ搬送するようになってい
る。

【００２１】また、フィーダ２０２と水なし平版現像装
置１０の間には、ガイド板２１８、一対のローラ２２０
及び剥離爪２２２が備えられており、フィーダ２０２か
ら水なし平版現像装置１０へ水なし平版１２が搬送され
るととき、ガイド板２１８によって案内され、ローラ２
２０によって挟持されて水なし平版現像装置１０へ送り
込まれる。このとき、剥離爪２２２が水なし平版１２の
表面に貼付してある保護フィルムを剥がすようになって
いる。

【００２２】水なし平版現像装置１０によって処理の終
了した水なし平版１２は、水なし平版現像装置１０の排
出側に配置されたオートストッカ２２６へ案内される。
オートストッカ２２６は、側壁２２８と側壁２３０が略
Ｖ字形状に組合せれた構造を有しており、側壁２２８は
下端部を中心に側壁２３０側へ回動可能となっている。
水なし平版現像装置１０から排出された水なし平版１２
は、側壁２２８と側壁２３０の間で側壁２２８に立て掛
けられるように収容され、この後、側壁２２８が側壁２
３０側へ回動することによって、水なし平版１２が側壁
２３０へ順次立て掛けられた状態で積層されてストック
されるようになっている。

【００２３】なお、水なし平版現像装置１０の上流側の
フィーダ２０２等及び下流側のオートストッカ２２６
は、水なし平版処理機２００の構成を限定するものでは
ない。

【００２４】次に、本発明が適用された水なし平版現像
装置１０について説明する。図２に示されるように、水
なし平版現像装置１０は、ケーシング１０Ａ内に現像部
１４、染色部１６、ケーシング１０Ｂ内に水洗部１８、
乾燥部２０を備えており、画像が焼付けられた水なし平
版１２を現像部１４で現像処理した後に、検版作業を容
易にするために染色部１６で染色処理を行い、さらに、
水洗部１８、乾燥部２０で水洗及び乾燥処理して仕上げ
るようになっている。なお、染色部１６で水なし平版１
２の染色に使用する染色液としては、クリスタルバイオ
レット、アストラゾンレッド等を含む染色液を用いるこ
とができる。

【００２５】図３に示されるように、現像部１４と染色
部１６は、上方が内部ケイーシング１１によって覆わ
れ、隔壁１１Ａによって区画されている。この内部ケー
シング１１及び隔壁１１Ａには、搬送される水なし平版
１２が挿通可能な開口が設けられている。

【００２６】現像部１４は逆山形状の現像槽本体２２と
浅底の補助槽２６によって構成され、現像槽本体２２の
底部が現像水を収容する現像水回収槽２４となってい
る。補助槽２６は現像槽本体の上流側（図３の紙面左
側）に配置され、底部が現像槽本体２２側へ向かって次
第に低くなっており、現像水回収槽２４の上端に接して
いる。

【００２７】この現像水回収槽２４に収容する現像水と
して、本実施例では、その成分中に有機物が含まれてお
らず水道水等の単純な水を現像水として現像水回収槽２
６に貯留している。なお、この水に消泡剤を混ぜて、例
えば、現像水を循環させたときの泡の発生を防止しても
よく、キレート剤を混入して、水の硬度を調整してもよ
い。さらに、防腐剤を入れて循環利用の使用回数を増加
させるようにしてもよく、防腐剤と同等の効果を得るこ
とができるオゾン発生装置を装着してもよい。

【００２８】現像部１４には、補助槽２６の上部に水な
し平版１２の搬送方向上流側から順に搬送ローラ対２
８、搬送ローラ３６、搬送ローラ対３０、搬送ローラ３
６が順に配置され、現像槽本体２２の上部の上流部及び
下流部に搬送ローラ対３２、３４が配設されている。こ
れらの搬送ローラ対２８、３０、３２、３４及び搬送ロ
ーラ３６は、図示しない側板に回転可能に支持されてお
り、搬送ローラ対２８、３０、３２、３４は、図示しな
い駆動手段から駆動力が伝達されて回転するようになっ
ている。このため、現像部１４へ挿入された水なし平版
１２は、現像部１４を矢印Ａ方向へ搬送される。このと
き、搬送ローラ３６がローラコンベアの役目をして水な
し平版１２を略水平状態で下流側へ案内する。

【００２９】搬送ローラ対２８、３０の各々の下流側に
は、スプレーパイプ３８、４０が配設されている。スプ
レーパイプ３８、４０は、内部が中空であり水なし平版
１２の搬送幅方向に沿って所定間隔で複数の吐出口（図
示省略）が形成されており、後述する現像水供給装置と
連通している。スプレーパイプ３８、４０は、この現像
水供給装置から供給された現像水を補助槽２６の上部を
搬送される水なし平版１２の表面に均一に塗布するよう
になっている。

【００３０】搬送ローラ対３２、３４の間には、ブラシ
ローラ４２が配設されている。このブラシローラ４２
は、搬送ローラ対３２及び３４による水なし平版１２の
搬送速度より早い周速度で図示しない駆動手段の駆動力
によって回転して水なし平版１２の表面を擦るようにな
っており、これによって、水なし平版１２は補助槽２６
の上方でスプレーパイプ３８、４０から表面に供給され
た現像水によって膨潤したシリコーンゴム層が除去され
る。

【００３１】本実施例では、腐蝕を考慮してＳＵＳ３０
４等のステンレス製のローラ本体４４の外周面にブラシ
素材４６が植えられた６本の長尺のチャンネルブラシ４
８を純に隣接密着させて螺旋状に巻き付けたものをブラ
シローラ４２として使用している。図５に示されるよう
に、チャンネルブラシ４８は、ステンレス製（例えばＳ
ＵＳ３０４）の帯板をＵ字状の断面をもつように構成し
た基部５０に、所定長さのブラシ素材４６の中間部を対
向させ、このブラシ素材４６の中間部をステンレス線の
芯金５２と共に基部５０のスリット状開口へ押し込ん
で、芯金５２とブラシ素材４６の中間部を覆った後基部
５０の開口の両端部でブラシ素材４６を挟むように基部
５０を圧縮する。これによって、ブラシ素材４６が抜け
落ちることのないチャンネルブラシ４８が完成する。

【００３２】ブラシローラ４２は、６本のチャンネルブ
ラシ４８の基部５０を順に密着させてローラ本体４４の
周面に螺旋状に密着させて巻き付ける。すなわち、図６
Ａに示すように、１本づつのチャンネルブラシ４８を、
ローラ本体４４の周面に比較的荒く（ピッチＰで）螺旋
状に巻付けて溶接する。ブラシローラ４２全体として
は、この螺旋状の１本のチャンネルブラシ４８の間に残
りの５本のチャンネルブラシ４８を順に巻き付けて溶接
して（図６Ｂに示す）、最終的にチャンネルブラシ４８
を密着巻きした状態のブラシローラ４２を得ている（図
６Ｃに示す）。この状態でブラシ素材４６の先端をロー
ラ本体４４の回転軸に対して所定の寸法に揃えて刈り込
んでブラシローラ４２を仕上げている。これによって、
チャンネルブラシ４８の巻付け角（ローラ本体の周方向
Ａに対する角度θ）を、１本のチャンネルブラシ４８を
密着巻きした場合（図６Ｄ）の巻付け角θ１より大きく
することができる。

【００３３】本実施例では、一例としてポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）（東レモノフィラメント社
製）、直径２００ミクロンの単糸をブラシ素材４６を深
さ４mm、幅３．５mmのＵ字型断面をもつ基部５０に上記
のように固定して毛足の長さ１７mmのチャンネルブラシ
４８を製作した。このように完成したチャンネルブラシ
４８を６本、ローラ本体４４に螺旋状に密接して巻付け
て直径１３０mmとなるように現像ブラシローラ４２を仕
上げた。ブラシ素材４６であるポリブチレンテレフタレ
ートは、乾引張り強度３．０g/d 、乾引張り伸度３０．
０％、屈曲回復率７５．７％、沸騰水収縮率１．７％、
湿曲げ硬さ３．１１ｇのものを使用し、チャンネル幅Ｄ
（図５に示す）は３．５mmとしており、１本の巻付けピ
ッチＰ（図６Ａ乃至図６Ｃに示す）を２５mmとして６条
巻のブラシローラ４２を使用した。

【００３４】なお、チャンネルブラシ４８を１本宛ロー
ラ本体４４の周囲に巻付ける従来の作り方の他、６本の
チャンネルブラシ４８を同時に巻付けることも可能であ
る。この場合、６本のチャンネルブラシ４８を基部５０
を密着させて同一面上に平行に保ったまま、ローラ本体
４４に巻付けて固定する。

【００３５】ブラシローラ４２は、６本のチャンネルブ
ラシ４８を互いに密着させて螺旋状に巻付け、かつ、チ
ャンネルブラシ４８のブラシ方向（長手方向）を水なし
平版１２の搬送方向に対して比較的大きな角度θをなす
ように使用することによって、水なし平版１２の表面に
チャンネルブラシ４８の巻付けにより生じるブラシ密度
の変化による筋状のブラシむらが生じるのを防止してい
る。

【００３６】なお、本実施例では、後述する染色部１６
のブラシローラ１００との組み合わせで水なし平版１２
の表面を均一にブラシングするようにしている。このブ
ラシローラ４２、１００の回転の組み合わせは、以下の
通り選択可能である。

【００３７】（現像部１４）（染色部１６）・正転 −−−−− 逆転・正転 −−−−− 正転・正転揺動 −−−−− 逆転（本実施例の組み合わせ）・正転揺動 −−−−− 正転好ましくは、正転−逆転又は正転揺動−逆転であり、ブ
ラシローラ４２、１００によってブラッシング効果を向
上させているため双方を揺動する必要はない。なお、ブ
ラシローラ４２の正転揺動とは、ブラシの接触部が水な
し平版の搬送方向と同方向へ相対移動するように回転さ
せると共に、ブラシローラ４２を水なし平版１２の搬送
幅方向に沿って往復移動させるものであり、本実施例で
は、ブラシローラ４２を毎分４１５回転させると共に毎
分１００往復で揺動幅３０mmの揺動を行っている。

【００３８】現像ブラシローラ４２の下方には、ローラ
５４が回転自在に配置されており、また、ローラ５４の
下流側に隣接してガイド板５６が配置されている。水な
し平版１２は、ローラ５４とブラシローラ４２によって
挟持されたとき、ブラシローラ４２の回転によってブラ
ッシングされる。このとき、ガイド板５６は、ブラシロ
ーラ４２とローラ５４によって送り出された水なし平版
１２を水平状態にして下流側へ案内すると共に、水なし
平版１２のケラレ防止の役目も有している。

【００３９】このローラ５４は、回転自在となっている
ため、ブラシローラ４２が回転を停止した状態で水なし
平版１２が送り込まれても、ローラ５４が水なし平版１
２に移動に伴って従動回転してブラシローラ４２とロー
ラ５４の間へ水なし平版１２を挿入することができるよ
うになっている。このような状態を得ることは、ブラシ
ローラ４２によるブラッシング状態、すなわちブラシ幅
を検査するときに有用となっている。

【００４０】ブラシ幅の検査は、未露光の水なし平版１
２をブラシローラ４２とローラ５４の間に挿入し、この
状態でブラシローラ４２を回転させて行い、ブラシロー
ラ４２のブラシ幅が適正か否かを判断する。このとき、
ブラシローラ４２の回転を停止した状態でも、容易に水
なし平版１２をブラシローラ４２とローラ５４の間から
抜き差しでき、水なし平版１２を引き出すときに水なし
平版１２上に残ったシリコーンゴム層が剥がれてしまう
ことがなく、ブラシ幅を正確に調整することができる。

【００４１】ブラシローラ４２の周囲には、ブラシロー
ラ４２へ向けて複数の吐出口（図示省略）が形成された
スプレーパイプ５８がブラシローラ４２の上流側上方に
配置され、搬送ローラ対３４の上下のローラの間へ向け
て複数の吐出口（図示省略）が形成されたスプレーパイ
プ６０がブラシローラ４２の下流側上方に配置されてい
る。これらのスプレーパイプ５８、６０は、現像水供給
装置へ連通されており、現像水供給装置から供給された
現像水をブラシローラ４２、搬送ローラ対３４へ向けて
噴出し、これによって、ブラシローラ４２を介して現像
水を水なし平版１２の表面へ均一に塗布するようになっ
ている。また、スプレーパイプ６０から噴出された現像
水は搬送ローラ対３４の表面を洗浄し、搬送ローラ対３
４の回転によって下流側へ「かす（主に水なし平版１２
の表面から除去されたシリコーンゴム層）」が持ち出さ
れるのを防止している。

【００４２】なお、搬送ローラ対３２の上側のローラの
周面にはブレード３３の先端部が接触しており、搬送ロ
ーラ対３２の周面に付着した「かす」が搬送ローラ対３
２の回転によって上流側へ持ち出されるのを防止してい
る。また、ブラシローラ４２の上方は断面形状が略矩形
状のブラシカバー６２で覆われ、現像水等が装置内に飛
散するのを防止している。

【００４３】図４に示されるように、現像水供給装置
は、現像水回収層２４の底部と循環ポンプ６４を連通す
る配管６６及び、中間部にフィルタ部６８が配置され循
環ポンプ６４と各スプレーパイプ３８、４０、５８、６
０を連通する配管７０によって構成されている。循環ポ
ンプ６４は、流量可変型のポンプで制御装置７２によっ
て作動及び吐出流量が制御されている。循環ポンプ６４
は配管６６を介して現像水回収槽２４から吸い込んだ現
像水を配管７０へ吐出してスプレーパイプ３８、４０、
５８、６０へ供給するようになっている。

【００４４】このとき、フィルタ部６８は、内部に配置
した図示しないフィルタによって循環ポンプ６４から吐
出された現像水中のかす（主に水なし平版１２の表面か
ら除去されたシリコーンゴム層からなる現像かす）をろ
過するようになっている。なお、このフィルタの網目は
１０μ〜５００μ（好ましくは５０μ〜３００μ）のも
のが使用可能であり、配管７０の途中に流量センサ等を
設けて、管路を通過する現像水の流量が所定流量以下と
なったときに、フィルタの目詰まりが生じたと判断し
て、フィルタの交換を行うようにすればよい。流量セン
サとしては、一般的な流量計を用いることが可能である
が、装置の小型化を目的とするときは回転式のものが好
ましい。また、現像水回収槽２４の底部の配管６６の開
口には、金網フィルタ６７を設けており、比較的大きな
「かす」（例えば保護フィルムのかす）が配管６６内に
流れ込んでフィルタ部６８のフィルタが目詰まりを起こ
すのを抑えている。

【００４５】現像水回収槽２４内には、オーバーフロー
管７６が配設されている。このオーバーフロー管７６
は、一端が現像水の液面から所定高さに突出し、他端が
排水管に連結されている。このため、現像水回収槽２４
内の現像水の量が増加してオーバーフロー管７６の上端
開口に達すると、現像かすの比重は小さいので現像水回
収槽２４内で現像水に浮き、最表層の現像水と共に「か
す」がオーバーフロー管７６内に流入して排出される。
なお、オーバーフロー管７６の上端の現像水回収槽２４
の底部からの高さは、現像水回収槽２４内に収容する現
像水の最高液面高さに相当している。

【００４６】現像部１４には、配管７８の一端が補助槽
２６へ向けて開口されている。この配管７８の中間部に
は、バルブ８０が配設されており、他端は、水なし平版
現像装置１０の機外に引き出され水道配管に接続され
る。このため、バルブ８０を開けば、水道水が現像水と
して補助槽２６の上方のスプレーパイプ３８、４０へ供
給可能となり、供給されて現像に寄与した水道水は補助
槽２６の底部を流れて現像槽本体２２の現像水回収槽２
４へ流れ込む。

【００４７】配管７８のバルブ８０より現像部１４側に
は、ソレノイドバルブ８２及び調整弁付流量計８４が配
設されており、これらは、制御装置７２へ接続されてい
る。制御装置７２は、調整弁付流量計８４によって現像
部１４への現像水の供給量を調整すると共にこの供給量
を積算している。この現像水の供給量が所定量を越えた
ときに、現像水回収槽２４内の現像水を排水し、フィル
タ部６８内のフィルタの交換を行ってもよい。

【００４８】また、制御装置７２には、水なし平版現像
装置１０へ水なし平版１２が挿入されたことを検出する
アルミ検出器８８（図３にも示す）が接続されており、
このアルミ検出器８８が水なし平版１２を検出すると、
所定時間（例えば、水なし平版現像装置１０での水なし
平版１２の処理時間）ソレノイドバルブ８２を開いて現
像部１４へ現像水を供給すると共に、装置の立ち上げ時
には、現像水回収槽２４内の現像水の液面レベルが所定
のレベルになるように水道水を供給する。なお、配管７
８は、バルブ８０とソレノイドバルブ８２の間でバルブ
８６Ａを備えた配管８６が分岐されている。この配管８
６の開口には、洗浄ホースが取り付け可能となってお
り、水なし平版処理装置１０の内部を水道水によって洗
浄することができる。

【００４９】また、制御装置７２は、アルミ検出器８６
として光電管を水なし平版１２の搬送幅方向に沿って複
数個配列して水なし平版１２の幅寸法を検出すると共
に、水なし平版１２の通過を検出している時間を計測し
て水なし平版１２の処理量（処理面積）を演算し、積算
できるようになっている。なお、アルミ検出器８８は例
えば１個の光電管を備えたものでもよく、制御装置７２
は、アルミ検出器８８で水なし平版１２の長さを検出し
て、予め記憶している幅方向の長さから水なし平版１２
の処理量を演算するようにしてもよい。

【００５０】なお、現像部１４の現像水回収槽２４の底
部近傍には、図示しないヒータが配設されており、装置
の稼動中は現像水の液温を２５°Ｃ〜４５°Ｃの間の設
定温度（例えば３５°Ｃ±１°Ｃ）に維持するようにな
っている。このため、本実施例では、このヒータの能
力、「かす」の排出効率等を考慮し、現像水の供給量を
０．５〜２(l/min) となるように設定している。なお現
像水の供給量は、０．１〜１０(l/min) （好ましくは
０．２〜５(l/min) ）とすることができる。

【００５１】図３に示されるように、現像部１４の下流
側の染色部１６には、逆山形状で底部が染色液を収容す
る染色液回収槽９２を備えた染色槽本体９０が配置され
ている。図４に示されるように、この染色液回収槽９２
内には、一端が染色液の液面上方に突出して開口された
オーバーフロー管９４が配設されている。このオーバー
フロー管９４の上端開口は、染色液回収槽９２内の染色
液の上限レベルとなっており、染色液の液面レベルが上
昇してオーバーフロー管９４の上端開口に達すると、オ
ーバーフロー管９４内へ流れ込んで、他端が開口された
廃液タンク７４内へ排出される。なお、染色液回収槽９
２の底部近傍には、図示しないヒータが配設されてお
り、装置の稼動中は染色液の液温を２５°Ｃ〜４５°Ｃ
の間の設定温度（例えば３０°Ｃ±１°Ｃ）に維持する
ようになっている。

【００５２】図３に示されるように、染色槽本体９０の
上部には、上流側に搬送ローラ対９６、下流側に搬送ロ
ーラ対９８が配設されており、これらの搬送ローラ対９
６と９８の間にブラシローラ１００が配設されている。
搬送ローラ対９６、９８及びブラシローラ１００は図示
しない側板に回転可能に支持され、駆動手段の駆動力が
伝達されると回転し、水なし平版１２を挟持搬送するよ
うになっている。搬送ローラ対９６、９８の外周部は一
般的なゴム材質で作られており、挟持搬送する水なし平
版１２の表面を傷めないようにしている。

【００５３】ブラシローラ１００は、前記したブラシロ
ーラ４２と同様に金属製のローラ本体の外周面に６本の
チャンネルブラシ４８を螺旋状に密着巻したものを使用
しており、ローラ本体がブラシローラ４２のローラ本体
４４より小径であるため直径９０mmであって、ブラシの
接触部が水なし平版１２の搬送方向と逆方向となるよ
う、すなわち、現像部１４のブラシローラ４２とは逆方
向へ例えば毎分２５０回転で回転される。

【００５４】ブラシローラ１００の下部にはローラ５４
が配設され、ローラ５４の上流側にはガイド板５６が隣
接配置されている。このため、水なし平版１２はガイド
板５６によって略水平状態でブラシローラ１００とロー
ラ５４の間を搬送され、ブラシローラ１００によって表
面が擦られて現像ブラシローラ４２により除去されるべ
きであったにもかかわらず除去し残したシリコーンゴム
層が取り除かれる。このとき、ガイド板５６は水なし平
版１２のケラレ防止の役目も有している。

【００５５】ブラシローラ１００の上部は、断面形状が
略箱型のブラシカバー１０６に覆われており、このブラ
シカバー１０６内のブラシローラ１００の上部上流側に
はスプレーパイプ１０２が、上部下流側にはスプレーパ
イプ１０４が配設されている。スプレーパイプ１０２に
は、ブラシカバー１０６の内壁へ向けて複数の吐出口が
形成され、ブラシローラ１００の上部下流側のスプレー
パイプ１０４には、搬送ローラ対９８へ向けて複数の吐
出口が形成されている。これらのスプレーパイプ１０
２、１０４は後述する染色液供給装置に連通しており、
この染色液供給装置から供給された染色液を、ブラシカ
バー１０６の内壁及び搬送ローラ対９８の上側のローラ
へ向けて噴出するようになっており、これによって、搬
送ローラ対９６と９８の間で染色液が水なし平版１２の
表面に均一に供給されてブラシローラ１００により擦り
込まれ、また、搬送ローラ対９８の表面に付着した析出
物や「かす」は、スプレーパイプ１０４から噴出される
染色液によって洗い落とされる。

【００５６】ブラシローラ１００の上部のブラシカバー
１０６は、ブラシローラ１００の回転及びスプレーパイ
プ１０２、１０４からの染色液が装置内に飛散するのを
防止している。また、搬送ローラ対９６の上側のローラ
には、ブレード９７の先端部が接触しており、搬送ロー
ラ対９６の周面に付着した析出物、「かす」が上流側へ
持ち出されるのを防止している。

【００５７】図４に示されるように、スプレーパイプ１
０２、１０４へ染色液を供給する染色液供給装置は、染
色液回収槽９２の底部と循環ポンプ１０８を連通する配
管１１０、中間部にフィルタ部１１２を備え循環ポンプ
１０８と前記スプレーパイプ１０２、１０４の間を連通
する配管１１４によって構成されている。循環ポンプ１
０８は制御装置７２へ接続されており、制御装置７２が
循環ポンプ１０８を作動させると、染色液回収槽９２内
の染色液が配管１１０へ吸い込まれ、フィルタ部１１２
を通過して、配管１１４を介してスプレーパイプ１０
２、１０４へ供給される。

【００５８】このとき、フィルタ部１１２は、内部の図
示しないフィルタを染色液が通過するとき、染色液中の
析出物、「かす」等を濾し取るようになっている。ま
た、染色液回収槽９２の底部の配管１１０の開口には、
金網フィルタ１１１が設けられており、循環ポンプ１０
８の作動によって染色液が吸い込まれるとき、比較的大
きい析出物、「かす」が配管１１０内へ流れ込まないよ
うにし、フィルタ部１１２内のフィルタの目詰まりを抑
えるようにしている。

【００５９】この染色部１６では、水なし平版１２の処
理に応じて染色液補充タンク１１６から染色液の補充を
行うようになっている。染色液補充タンク１１６内に
は、中間部に補充ポンプ１１８が設けられた配管１２０
の一端が開口されており、この配管１２０の他端は、染
色液補充槽１２２の上方に開口されている。この染色液
補充槽１２２は、染色液回収槽９２内の染色液の上限レ
ベルより高い位置に配置され、底部に配管１２４の一端
が開口されている。この配管１２４は、他端が染色液回
収槽９２の底部に開口しており、制御装置７２によって
補充ポンプ１１８が作動すと、染色液補充タンク１１６
内から染色液補充槽１２２に供給される染色液が染色液
回収槽９２内へ流れ込むようになっている。

【００６０】この染色液補充槽１１２には、配管１８０
の一端が開口しており、この配管１８０の他端は、配管
７８のソレノイドバルブ８２と調整弁付流量計８４の間
に接続されており、中間部には、制御装置７２に接続さ
れたソレノイドバルブ１８２と調整弁付流量計１８４が
設けられている。このため、染色液補充タンク１１６内
の染色液を染色液補充槽１１２内で予め設定した比率
（例えば１：０〜１：９但し１：０は希釈無し）で希釈
することができる。

【００６１】現像部１４、染色部１６には、それぞれ液
面測定槽１２６、１２８が設けられている。液面測定槽
１２６は、底部に開口された配管１３０によって、現像
水回収槽２４の底部と連通されており、液面測定槽１２
８は、底部に開口された配管１３２によって染色液回収
槽９２の底部と連通されている。液面測定槽１２６、１
２８の現像水、染色水の液面レベルは、現像水回収槽２
４、染色液回収槽９２の液面レベルに応じて変化するよ
うになっている。

【００６２】液面測定槽１２６、１２８の各々には、電
極式の液面センサ１３４及びフロート式の液面センサ１
３６が設けられており、各々制御装置７２へ接続されて
いる。電極式の液面センサ１３４は、液面測定槽１２
６、１２８内の所定の液面レベルを検出し、これより液
面レベルが下がったときに、現像部１４、染色部１６
へ、現像水、染色液を所定量補充する。また、フロート
式の液面センサ１２６は、現像水回収槽２４、染色液回
収槽９２内の最低液面レベルを検出するようになってお
り、これによって、現像水回収槽２４、染色液回収槽９
２内の処理液加熱用ヒータの空焚きを防止している。な
お、液面センサ１３４、１３６はいずれが電極式であっ
てもよく、フロート式であってもよく、所定の液面レベ
ルを検出するものであれば他の液面センサの適用も可能
である。

【００６３】現像部１４、染色部１６に現像水回収槽２
４、染色液回収槽９２と別に液面回収槽１２６、１２８
を設けることによって、現像水回収槽２４、染色液回収
槽９２内の現像水、染色液に泡立ちが生じても、この泡
に影響されることなく正確に液面レベルを検出すること
ができる。

【００６４】図３に示されるように、染色部１６の下流
側には、水洗部１８及び乾燥部２０が配設されている。
水洗部１８には、逆山形形状で底部が水洗水を収容する
水洗水回収槽１４０が設けられた水洗槽本体１３８が配
設されている。水洗水回収槽１４０の底部近傍には、図
示しないヒータが配設されており、水洗水を所定の温度
（１０°Ｃから３０°Ｃ内の設定温度、例えば２０°
Ｃ）に加熱可能となっている。

【００６５】この水洗槽本体１３８の上部には、水なし
平版１２の搬送方向上流部に搬送ローラ対１４２が配設
され、下流部に搬送ローラ対１４４、１４６が配設され
ている。これらの搬送ローラ対１４２、１４４、１４６
は各々図示しない側板に回転可能に支持され、駆動源の
駆動力が伝達されることによって回転し、水なし平版１
２を挟持搬送するようになっている。

【００６６】搬送ローラ対１４２と搬送ローラ対１４４
の間には、串ローラ１４８が配設されている。串ローラ
１４８は中空パイプの外周部に円板状の多数のローラを
回転可能に取り付けたものである。この中空パイプは、
上方側に多数の吐出口が形成されたスプレーパイプ１５
０を構成している。また、串ローラ１４８の上方には、
スプレーパイプ１５２が配設されている。スプレーパイ
プ１５２には、搬送ローラ対１４２の上下のローラの
間、搬送ローラ対１４４の上下のローラの間へ向けて吐
出口（図示省略）が形成されている。

【００６７】スプレーパイプ１５０、１５２は、水洗水
回収槽１４０から供給される水洗水を噴出するようにな
っており、これによって、搬送ローラ対１４４、１４６
の間を搬送される水なし平版１２の表面及び裏面が洗浄
される。なお、串ローラ１４８は、搬送ローラ対１４２
から送り出された水なし平版１２の下面側を支持して次
の搬送ローラ対１４４の間へ案内するようになってお
り、搬送ローラ対１４２、１４４の間は水洗水の飛散防
止のためにカバー１４７で覆っている。

【００６８】図４に示されるように、スプレーパイプ１
５０、１５２には、中間部に循環ポンプ１５４が配設さ
れた配管１５６の一端が連結されており。この配管１５
６の他端は、水洗水回収槽１４０の底部に開口されてお
り、この開口には金網フィルタ１５７が配設されてい
る。制御装置７２によって循環ポンプ１５４が作動する
と、スプレーパイプ１５０、１５２へ水洗水回収槽１４
０から水洗水が供給される。

【００６９】水洗水回収槽１４０内には、水洗水の液面
の上方にオーバーフロー管１６０の一端が開口されてお
り、水洗水回収槽１４０内の水洗水の液面レベルが上昇
してオーバーフロー管１６０の上端開口に達すると、オ
ーバーフロー管１６０から図示しない排出タンクへオー
バーフローするようになっている。また、水洗水回収槽
１４０内には、電極式の液面センサ１３４及びフロート
式の液面センサ１３６が配設されており、液面センサ１
３４によって、水洗水回収槽１４０内の水洗水の液面レ
ベルが下降したことを検出すると、水道水を供給するよ
うになっている。なお、液面センサ１３６は、水洗水回
収槽１４０内の水洗水の下限レベルを検出し、ヒータの
空焚きを防止するようになっている。水洗槽本体１３８
の上部には、水洗水回収槽１４０内へ向けて配管１６２
の一端が開口されている。この配管１６２は中間部に調
整弁付流量計１６４が配設されており、他端が前記配管
７８へソレノイドバルブ８２と調整弁付流用計８４の間
に連結されている。したっがて、ソレノイド８２が開か
れると、水道水が水洗水回収槽１４０内へ供給される。
このとき調整弁付流量計１６４によって供給量が調整さ
れるようになっている。なお、水洗水の供給量は、０．
２〜２０l/min、好ましくは０．３〜１０l/min とする
ことができる。

【００７０】図３に示されるように、乾燥部２０には、
菊ローラ（花形の断面を持つローラ）１６６、吹出パイ
プ１６８、菊ローラ対１７０、吹出パイプ１６８及び搬
送ローラ対１７２が、水なし平版１２の搬送方向に沿っ
て順に配設されている。菊ローラ１６６、菊ローラ対１
７０及び搬送ローラ対１７２は、図示しない側板に回転
可能に支持され、駆動手段の駆動力によって回転するよ
うになっており、これによって、水なし平版１２を搬送
するようになっている。また、吹出パイプ１６８は、搬
送される水なし平版１２の搬送路の上面及び下面に対向
して配置され、乾燥風発生部１７４から図示しないダク
トを介して供給される乾燥風を水なし平版１２へ吹き付
けるようになっている。したがって、水なし平版１２
は、乾燥部２０を通過するとき乾燥風によって加熱乾燥
された後、搬送ローラ対１７２によって機外へ排出され
る。

【００７１】乾燥風発生部１７４では、図示しないファ
ンとヒータによって所定温度に加熱した乾燥風を発生す
る。この温度範囲は、５０°Ｃ〜７０°Ｃの間で設定可
能となっている（例えば６０°Ｃ±２°Ｃ）。また、菊
ローラ１６６及び菊ローラ対１７０は、回転軸に花形の
断面をもつローラを複数個、間をあけて配置したものが
適用でき、搬送ローラ対１７２としては、水なし平版１
２の表面の水分を拭き取るためにモルトンローラの適用
が可能である。なお、水洗槽本体１３８の下流部に配置
した搬送ローラ対１４６をモルトンローラを使用してお
り、水なし平版１２を乾燥部２０へ送り込む前に表面の
水分を拭い取って乾燥効率を上げている。

【００７２】なお、制御装置７２は、アルミ検出器８８
によって水なし平版１２の挿入を検出する毎に予め設定
した水なし平版現像装置１０での水なし平版１２の処理
時間だけ循環ポンプ６４、１０８、１５４及びローラ、
ブラシローラの駆動手段１８６を作動させて水なし平版
１２の処理を行うようにし、また、装置の立ち上げ時及
び装置稼動中の所定時間毎に、循環ポンプ６４、１０
８、１５４及びローラ、ブラシローラを駆動させて、ロ
ーラ及びブラシローラ４２、１００の洗浄を行うように
している。

【００７３】また、液面センサ１３４によって、現像水
回収槽２４内の現像水、染色液回収槽９２内の染色液及
び水洗水回収槽１３８内の水洗水が所定の液面レベルを
下回ったことを検出するごとに、所定量の水、染色液及
び水洗水の補充を行うようにしている。これらの補充タ
イミングとしては、現像、染色、水洗の各槽とも、立ち
上げ時に液面レベルを測定して、補充を行った後にポン
プ、ローラ、ヒータを作動させるのが好ましい。また、
各槽とも一定時間（例えば２時間）毎に補充を行う液レ
ベル補充を行うことで、液面レベルを維持させることが
できる。

【００７４】次に本実施例の作用を説明する。図示しな
い画像焼付装置で画像が焼付けられた水なし平版１２
は、水なし平版処理機２００で処理される。この水なし
平版処理機２００では、水なし平版１２をその表面の保
護フィルムを剥離したのち、水なし平版現像装置１０へ
挿入する。

【００７５】水なし平版現像装置１０に挿入された水な
し平版１２は、現像部１４内を搬送されながら、スプレ
ーパイプ３８、４０から噴出された現像水に浸されるこ
とによって未露光部分の感光層が膨潤し表面のシリコー
ンゴム層が剥がれ易くなる。ブラシローラ４２は、この
水なし平版１２の表面を擦り、剥がれ易くなっているシ
リコーンゴム層を水なし平版１２の表面から除去して、
染色部１６へ送り込む。染色部１６では、ブラシローラ
１００によって水なし平版１２の表面をさらに擦り、膨
潤した感光層部分のシリコーンゴム層を水なし平版１２
の表面から完全に除去すると共に、スプレーパイプ１０
２、１０４から噴出する染色液を水なし平版１２の表面
へ均一に塗布する。

【００７６】これによって、水なし平版１２の表面に
は、露光部分（非画像部分）に相当するシリコーンゴム
層が残りポジ画像が形成され、このポジ画像が染色液に
よって明確となっている。

【００７７】染色部１６から次の水洗部１８へ送り込ま
れた水なし平版１２は、スプレーパイプ１５０、１５２
から噴出される水洗水によって表裏面が洗浄され、余分
な染色液及びかすが洗浄液で洗い落とされる。水洗部１
８を通過した水なし平版１２は、乾燥部２０で吹出パイ
プ１６８から吹き出される乾燥風によって表裏面の水分
が除去されて、水なし平版現像装置１０から排出され
る。このようにして処理された水なし平版１２は、オー
トストッカー２２６へ順次ストックされる。

【００７８】このようにして処理された水なし平版１２
は、ブラシローラ４２、１００によって、未露光部分に
相当するシリコーンゴム層が確実に除去され、かつ、版
面には、ブラシローラ４２、１００による擦りむらが生
じることのない高精細の網点画像が形成される。

【００７９】図６Ｄに示されるように、従来使用されて
いるブラシローラでは、１本のチャンネルブラシ４８を
ローラ本体４４の外周面に螺旋状に密着させていたた
め、ブラシローラの回転方向に対してのチャンネルブラ
シ４８の巻付け角度θ１が小さくなってた。このブラシ
ローラを水なし平版１２の搬送方向に対し略直角に配置
して回転させると、チャンネルブラシと搬送方向とが略
平行となるため、擦りムラ（現像ムラ）が生じやすい。
これに対して、図６Ａ乃至図６Ｃに示されるように、本
実施例に適用したブラシローラ４２は、水なし平版１２
の搬送方向（矢印Ａ方向）に対して比較的大きな角度θ
となっている。このため、ブラシローラ４２によって水
なし平版１２の表面を擦ったとき、水なし平版１２の表
面には、搬送方向に沿ってブラシローラ４２による擦り
むらが生じることがない。また、ブラシローラ１００
は、ブラシローラ４２と反対方向に回転させているた
め、水なし平版１２の表面に形成するシリコーンゴム層
による網点の周囲を全方向から擦ることができ、水なし
平版１２の表面にエッジの切れの良い網点を形成するこ
とができる。

【００８０】水なし平版現像装置１０では、ブラシロー
ラ４２のみしか揺動させていないため、ブラシローラを
揺動させることによる装置の騒音を低減させることがで
きると共に、他のブラシローラを揺動させていないた
め、部品点数を削減でき、装置のコストダウンが可能と
なっている。

【００８１】なお、ブラシローラ４２、１００は、チャ
ンネルブラシ４８が水なし平版１２の搬送方向に対して
比較的大きな角度θで取り付けられているため、回転さ
せるだけでも水なし平版１２の表面にブラシローラ４
２、１００による擦りむらを生じさせることがなく、ブ
ラシローラ４２、１００の双方を単に回転駆動するのみ
でも擦りむらが生じることがなく、エッジの切れの良い
網点画像を水なし平版１２の版面に形成することができ
る。

【００８２】ここで、水なし平版現像装置１０での循環
ポンプ及びローラ等を駆動する駆動手段の作動について
図７Ａ及び図７Ｂのフローチャートを用いて説明する。

【００８３】先ず、ステップ２５０では、図示しない装
置の電源スイッチがオンされると、制御装置７２は、所
定時間（例えば５分）各循環ポンプ及び駆動手段を作動
させて、各ローラ及びブラシローラ４２、１００を回転
駆動させると共に、各スプレーパイプから現像水、染色
液、水洗水を噴出させる立ち上げ作動を行う。これによ
って、装置停止中に乾燥状態となっていた、ブラシロー
ラ４２、１００及び各ローラが現像水、染色液、水洗水
によって洗浄される。

【００８４】立ち上げ作動が終了すると、次のステップ
２５２では、アルミ検出器８８が、現像部１４へ水なし
平版１２が挿入されたか否かを検出する。アルミ検出器
８８が水なし平版１２の挿入を検出すると、ステップ２
５４へ移行して、所定時間（例えば挿入された水なし平
版１２が乾燥部２０から排出されるまでの時間）各循環
ポンプ及び駆動手段１８６を作動させて、現像部１４〜
乾燥部２０を水なし平版１２の処理状態とする（処理作
動）。これによって、現像部１４へ挿入された水なし平
版１２は、現像、染色、水洗及び乾燥処理が順に行われ
て、水なし平版現像装置１０の機外へ排出される。

【００８５】水なし平版１２が検出されていない場合、
ステップ２５６へ移行して、循環ポンプ及び駆動手段１
８６が停止状態となってから所定時間（例えば３０分）
経過したか否かを判断し、経過していた場合には、ステ
ップ２５８へ移行して循環ポンプ及び駆動手段１８６を
作動（例えば３０秒）させる（間欠作動）。これによっ
て、装置内の各ローラ及びブラシローラ４２、１００
は、各スプレーパイプから噴出される現像水、染色液、
水洗水によって洗浄が行われる。これによって、水なし
平版１２を処理していない状態で、ローラ、ブラシロー
ラ４２、１００が「かす」が付着した状態で乾くのを防
止することができると共に、常に水なし平版１２の処理
が可能な状態に維持することができる。

【００８６】ステップ２６０では、図示しない装置の電
源スイッチがオフされたか否かを判断しており、オフさ
れた場合、循環ポンプ及び駆動手段１８６を作動させ
て、各ローラ及びブラシローラ４２、１００の洗浄を行
った後に稼動を停止する（停止作動）。また、図７Ｂに
示す割込みルーチンでは、アルミ検出器８８が、水なし
平版１２の挿入を検出する（ステップ２６４）と、図７
Ａのフローチャートのステップ２５４へ移行するように
している。

【００８７】このようにして、水なし平版現像装置１０
では、装置の立ち上げ時、処理中、非処理中及び停止時
に、各循環ポンプ及び駆動手段１８６を作動させている
ため、水なし平版１２の非処理状態からすぐに水なし平
版１２の処理を開始することができる。また、各ローラ
及びブラシローラ４２、１００を「かす」が付着してい
ない状態に維持することができローラ、ブラシローラ４
２、１００に付着した「かす」が水なし平版１２の表面
を傷めることがなく、高精細の網点画像を得ることがで
きる。

【００８８】なお、本実施例の水なし平版現像装置１０
は、現像部１４、染色部１６、水洗部１８及び乾燥部２
０を備えているが、現像部１４と染色部１６によって構
成され、水洗部１８、乾燥部２０等を別体にしたもので
あってもよく、また、染色部１６から排出した水なし平
版１２を自然乾燥によって乾燥するようにしたものであ
ってもよい。

【００８９】また、本実施例では、水なし平版１２をポ
ジ型として説明したが、これはネガ型であっても勿論良
く、本発明によって処理可能な平版印刷版は、水なし平
版に限らず、その他の種類のＰＳ版等の他の平版印刷版
であってもよく、本発明は、それらを処理する一般的な
平版印刷版処理装置に適用が可能である。

【００９０】さらに、本実施例では、現像部１４と染色
部１６にブラシローラ４２、１００を配置したが、ブラ
シローラの取り付け位置及び数はこれに限定するもので
はない。例えば、現像部１４に２本のブラシローラを配
置して、正転揺動−逆転を行うようにしてもよく、水洗
部１８にもブラシローラを配置してもよい。これらの場
合、全てのローラを回転させるか、１本のみのブラシロ
ーラに揺動を加えるだけで良く、ブラシローラによる擦
りむらが生じることがないため、複数本のブラシローラ
を揺動させる必要はない。

【００９１】また、以上の説明では、水なし平版印刷版
の現像装置あるいは水なし平版印刷版現像用又は染色用
のブラシローラに限られるものではないことは勿論であ
る。

【００９２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明のブラシローラ
は、ブラシ素材を回転方向に対して比較的大きな角度で
傾斜させて植え込んだ形状となっているので、水なし平
版の表面を擦ったときに擦りむらが生じることがない。

【００９３】また、本発明の平版印刷版処理装置では、
ブラシローラの揺動を抑えたため、装置のコストダウン
が可能となり、また、装置の発する騒音を低減させるこ
とができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】水なし平版処理機を示す概略構成図である。

【図２】本実施例に適用した水なし平版現像装置の側面
図である。

【図３】本実施例に適用した水なし平版現像装置の概略
構成図である。

【図４】本実施例に適用した水なし平版現像装置の配管
系統図である。

【図５】本実施例に適用したチャンネルブラシの要部斜
視図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はローラ本体へのチャンネルブ
ラシの巻付け状態を示す概略平面図であり、（Ａ）は１
本巻き付けた状態、（Ｂ）は３本巻付けた状態、（Ｃ）
は６本巻付けた状態、（Ｄ）は従来例を示す概略平面図
である。

【図７】（Ａ）は制御装置の作動を示すフローチャー
ト、（Ｂ）は図７Ａのフローチャートへの割込みルーチ
ンを示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０水なし平版現像装置（平版印刷版処理装置）１２水なし平版（平版印刷版）１４現像部１６染色部１８水洗部２０乾燥部４２、１００ブラシローラ４６ブラシ素材４８チャンネルブラシ７２制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平版印刷版処理装置に用いられ平版印刷
版の表面をブラッシングするためのブラシローラであっ
て、ブラシローラを基部に固定した２本以上の長尺のチ
ャンネルブラシを、順に隣接させた状態でローラ本体の
外周面に螺旋状にかつ隣接するチャンネルブラシの基部
が密着するように巻付けて固定したことを特徴とするブ
ラシローラ。
【請求項２】前記ローラ本体の外周面に１本のチャン
ネルブラシを所定の間隔をおいて螺旋状に巻き付けたの
ち、他のチャンネルブラシを前記間隔を埋めるように螺
旋状に巻付けたことを特徴とする請求項１のブラシロー
ラ。
【請求項３】前記ローラ本体の外周面に２本以上のチ
ャンネルブラシをそれらの基部を順に密着させた状態で
螺旋状に巻付けたことを特徴とする請求項１のブラシロ
ーラ。
【請求項４】画像が露光された平版印刷版を搬送する
搬送手段と、前記平版印刷版の表面に処理液を供給する
処理液供給手段と、複数本の長尺チャンネルブラシを順
に隣接させてローラ本体の外周面に螺旋状に密着巻きし
た構成をもつブラシローラと、前記ブラシローラを回転
駆動して前記搬送手段によって搬送される前記平版印刷
版の表面をブラッシングするブラシローラ回転駆動手段
と、を備えたことを特徴とする平版印刷版処理装置。
【請求項５】複数の処理工程を含み、各処理工程が前
記処理液供給手段、前記ブラシローラ及び前記ブラシロ
ーラ回転駆動手段を少なくとも１つ宛有し、前記ブラシ
ローラ回転駆動手段のうちの１つが対応する前記ブラシ
ローラを他のブラシローラと逆方向へ回転させることを
特徴とする請求項４の平版印刷版処理装置。