JPH0792692A

JPH0792692A - 水なし平版印刷用原版の現像装置

Info

Publication number: JPH0792692A
Application number: JP23666193A
Authority: JP
Inventors: Taku Isobe; 卓磯部; Takao Kinashi; 隆夫木梨; Norimasa Ikeda; 憲正池田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1995-04-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】現像部に設けられた、版の表面を擦る２本以上
かつ少なくとも１本を他と反対方向に回転させたブラシ
ローラと、ブラシローラ回転手段と、該ブラシローラ回
転手段と独立したブラシローラ揺動手段と、洗浄部に設
けられた、版の表面を擦るブラシと、該版の表面を擦る
ブラシに対向して設けられた版の裏面を擦るブラシと、
該版の裏面を擦るブラシの上流側および／または下流側
であって版搬送経路の下方に設けた撥ね下げ防止部材
と、処理液タンクと、該処理液タンクより処理液をオー
バーフロー排出するオーバーフロー配管と、該オーバー
フロー配管の途中に設けた濾過手段とを含む。【効果】版搬送速度を向上し、洗浄部を不必要に大きく
することなく、版の表裏両面の染色液を除去し、オーバ
ーフロー排出配管に現像かすが詰まるのを防ぐことがで
きる水なし平版印刷用原版の現像装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水なし平版印刷用原版の
現像装置に関するものであり、さらに詳しくは、基板上
に、インキを受容しうる感光層、インキを反発しうるシ
リコーンゴム層とをこの順に設けてなる水なし平版印刷
用原版を、版搬送ローラにより搬送し、表面側をブラシ
で擦りながら現像する水なし平版印刷用原版の現像装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シリコーンゴム層をインキ反
発層とする水なし平版印刷用原版が知られている。特公
昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０４４号、特
公昭５４−２６９２３号、特公昭５５−２２７８１号、
特公昭６１−５４２１９号、特公昭６１−５４２２２号
公報などには、基板上に感光層、およびシリコーンゴム
層をこの順に設けた水なし平版印刷用原版が開示されて
いる。これらの水なし平版印刷用原版は特開昭６０−５
９３５１号、特開昭６３−１６３３５７号公報などにお
いて開示された現像方法により現像される。

【０００３】これらの現像方法を用いた現像装置では、
東レ（株）社の水なし平版専用自動現像機ＴＷＬが知ら
れている。

【０００４】しかしながら、この現像装置では、現像処
理速度（すなわち版の搬送速度）を速くすると、ブラシ
ローラが水なし平版印刷用原版（以下「版」と略す）の
表面を擦る回数が減少して、画線部のシリコーンゴム層
が除去できないという問題点があった。

【０００５】この問題点に対し、ブラシローラの回転数
を増大し、擦り回数を増やす試みがなされた。しかしな
がら、ブラシローラの回転と往復動を同一モータで駆動
する機構であったことから、往復動数も増大し、装置本
体の振動が激しくなり、装置の耐久性を著しく低下させ
るという問題点が生じた。

【０００６】また、特開平４−２２６４６５号、特開平
４−２４１３５６号公報には、複数のブラシローラを設
け、擦り回数を増やす方式が記載されている。しかしな
がら、すべてのブラシローラを、版搬送ローラと同じ方
向に回転すると、画線部の上流側・縁部にシリコーンゴ
ム層が残りやすく、印刷時に色調ムラが生じるという問
題点があった。

【０００７】また、東レ（株）社の水なし平版専用自動
現像機ＴＷＬでは、染色部において、版に塗布された染
色液をゴムローラで絞り取っているが、完全には除去で
きないため、版を運搬する作業者の手が汚れる等の問題
点があった。

【０００８】これに対し、特開平４−２１８０５４号公
報には、染色部の下流側に洗浄部を設け、該洗浄部に、
版の表面および裏面の両面に水溶液を供給する方式が記
載されている。

【０００９】しかしながら、親油性である画線部を染色
する染色液には油成分が含まれていることから、水溶液
をノズル等より散布するだけでは十分に洗浄できないと
いう問題点があった。

【００１０】これに対し、本発明者らは、特願平５−４
３７０２号に、該洗浄部にブラシローラを設け、洗浄液
を供給しながら染色液を擦り取る方式を提案した。

【００１１】しかしながら、版の裏面を擦るブラシロー
ラを搬送ローラと同じ方向に回転させた場合は、該ブラ
シローラによって版の末端が撥ね下げられ、版が曲がる
という問題点があり、版の裏面を擦るブラシローラを搬
送ローラと逆方向に回転させた場合は、該ブラシローラ
によって版の先端が撥ね下げられ、版が本来の搬送経路
から外れるという問題点があった。

【００１２】また、版の表面を擦るブラシローラと裏面
から支持する受台を一対、版の裏面を擦るブラシローラ
と表面から支持する受ローラを一対、別々に設けると、
洗浄部が不必要に大きくなるという問題点があった。

【００１３】さらに、東レ（株）社の水なし平版専用自
動現像機ＴＷＬでは、現像タンクより現像水をオーバー
フロー排出しているが、現像かす（版の表面から擦り取
ったシリコーンゴム層）が排出水に混入し、排出配管を
詰まらせるという問題点があった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点の解決を図るもので、印刷時に色調ムラを生じ
させたり、装置の耐久性を低下させたりすることなく、
現像処理速度を向上し、洗浄部を不必要に大きくするこ
となく、版の表裏両面の染色液を除去し、版が曲がった
り、本来の経路から外れたりするのを防ぎ、オーバーフ
ロー排出配管に現像かすが詰まるのを防ぐことができる
水なし平版印刷用原版の現像装置を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
以下の構成により達成される。

【００１６】（１）少なくとも水なし平版印刷用原版の
画線部のシリコーンゴム層を除去する現像部を備えた水
なし平版印刷用原版の現像装置であって、該現像部に、
水なし平版印刷用原版の表面を擦るブラシローラを２本
以上と、該ブラシローラを回転させるブラシローラ回転
手段と、該ブラシローラを揺動させるブラシローラ揺動
手段とを設け、少なくとも１本のブラシローラをその他
のブラシローラと反対方向に回転させ、かつ該ブラシロ
ーラ回転手段と該ブラシローラ揺動手段とを独立させた
ことを特徴とする水なし平版印刷用原版の現像装置。

【００１７】（２）該現像部の前に、水なし平版印刷用
原版の画線部の感光層の一部を溶解または膨潤させる前
処理部を設けたことを特徴とする請求項１記載の水なし
平版印刷用原版の現像装置。

【００１８】（３）該現像部の後ろに、水なし平版印刷
用原版の画線部を染色処理する染色部を設けたことを特
徴とする請求項１記載の水なし平版印刷用原版の現像装
置。

【００１９】（４）該染色部の後ろに、水なし平版印刷
用原版の少なくとも表面を洗浄する洗浄部を設けたこと
を特徴とする請求項３記載の水なし平版印刷用原版の現
像装置。

【００２０】（５）該洗浄部に、水なし平版印刷用原版
の表面を擦るブラシと、該ブラシに対向して水なし平版
印刷用原版の裏面を擦るブラシとを設け、水なし平版印
刷用原版の表裏を同時に洗浄することを特徴とする請求
項４記載の水なし平版印刷用原版の現像装置。

【００２１】（６）該洗浄部に、水なし平版印刷用原版
の裏面を擦るブラシローラと、該ブラシローラの上流側
および／または下流側であって版搬送経路の下方に撥ね
下げ防止部材とを設けることを特徴とする請求項４記載
の水なし平版印刷用原版の現像装置。

【００２２】（７）前処理部、現像部、染色部、洗浄部
の少なくとも一つの部分に、処理液タンクと、該処理液
タンクより処理液をオーバーフロー排出するオーバーフ
ロー配管と、該オーバーフロー配管の途中に濾過手段と
を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の水なし平版印刷用原版の現像装置。

【００２３】本発明にかかる現像装置が適用できる水な
し平版印刷用原版は、基板上に感光層、およびシリコー
ンゴム層をこの順に設けた水なし平版印刷用原版であ
り、公知のものを使用することができる。

【００２４】

【作用】本発明の現像装置によると、現像部に、版の表
面を擦るブラシローラを２本以上設け、かつ少なくとも
１本を他のブラシローラと反対方向に回転させているた
め、現像処理速度の向上が図れ、かつ印刷時に色調ムラ
が生じるのを防ぐことができる。

【００２５】また、ブラシローラ回転手段とブラシロー
ラ揺動手段とを独立して設けているため、ブラシローラ
回転数を増大させることによりさらに現像処理速度の向
上が図れ、かつブラシローラ揺動数を必要最小限に抑え
ることにより装置の耐久性が低下するのを防ぐことがで
きる。

【００２６】また、洗浄部に、版の表面を擦るブラシと
裏面を擦るブラシとを対向して設けているため、洗浄部
を不必要に大きくすることなく、表裏両面の染色液を除
去することができる。

【００２７】また、洗浄部において、版の裏面を擦るブ
ラシローラの上流側および／または下流側に撥ね下げ防
止部材を設けているため、版が曲がったり、本来の経路
から外れたりするのを防ぐことができる。

【００２８】また、オーバーフロー配管に濾過手段を設
けているため、後流の配管に現像かすが詰まるのを防ぐ
ことができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されない。

【００３０】図１には本発明が適用された水なし平版印
刷用原版の現像装置１の実施例が示されている。この現
像装置１は前処理部２、現像部３、染色部４、洗浄部
５、除液部６とからなり、水なし平版印刷用原版７を現
像・染色処理した後に、洗浄し、さらに洗浄液を除去す
ることができる。ここで使用される水なし平版印刷用原
版７は例えば以下の方法により作製されたものが用いら
れる。

【００３１】厚さ０．３ｍｍのアルミ板上に下記の感光
液を塗布し、１１０℃、２分で加熱乾燥し、厚さ６μｍ
の塗膜を形成した。（ａ）Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス（２−ヒドロキシ−３−メタクロイルオキシプロピル）−ｍ−キシリレンジアミン（グリシジルメタクリレートとｍ−キシリレンジアミンの４：１モル比反応物）１００重量部（ｂ）“パンテックス”Ｔ−５２０１（大日本インキ化学工業（株）製ポリウレタン樹脂）１５０重量部（ｃ）Ｎ−メチルアクリドン５重量部（ｄ）４，４´−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン５重量部（ｅ）クリスタルバイオレットと４−トルエンスルホン酸ナトリウム塩との反応生成物０．５重量部（ｆ）ジメチルホルムアミド８００重量部この感光層の上に、次の組成を有するシリコーン溶液を
塗布、９０℃、２分で加熱乾燥し、厚さ３μｍのシリコ
ーンゴム層を設けた。（ａ）両末端シラノール基のポリジメチルシロキサン（平均分子量３５０００）１００重量部（ｂ）エチルトリアセトキシシラン１２重量部（ｃ）ジブチルスズジアセテート０．２重量部（ｄ）ｎ−ヘプタン１２０重量部このようにして設けたシリコーンゴム層の表面に厚さ１
２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム“ルミラ
ー”（東レ（株）製）をカレンダーローラでラミネート
し、水なし平版印刷用原版７とした。この印刷用原版に
ポジフィルムを真空密着させて、３ｋＷの高圧水銀灯を
用いて１ｍの距離から９０秒露光した。露光後、カバー
フィルムを剥離した後、本発明の現像装置にて現像を行
なった。前処理部２で使用される現像液（以下これを前
処理液８とする）は、以下の組成を有する液を用いた。（ａ）ポリプロピレングリコール（平均分子量２００）９０重量部（ｂ）ポリプロピレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル（平均分子量１５００）１０重量部現像部３で使用される処理液（以下これを現像水９とす
る）には、水を用いた。また、染色部４で使用される染
色液１０は、以下の組成を有する液を用いた。（ａ）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢａｓｉｃＣｙａｎｉｎｅ６ＧＨ（保土谷化学工業（株）製の塩基性染料）０．２重量部（ｂ）“ハイテノール”１２（第一工業製薬（株）乳化剤）０．２重量部（ｃ）ブチルカルビトール５重量部（ｄ）水８４．６重量部洗浄部５で使用される洗浄液１１には、水を用いた。

【００３２】本実施例における前処理部２の前処理槽２
１は、逆山形状で、底部に、上面を開口させた前処理タ
ンク２２を有しているが、前処理槽２１は逆山形状に限
らず、箱形でも他の形状でもよく、また前処理槽２１と
独立させて前処理タンク２２を設けることも可能であ
る。前処理タンク２２には前処理液８が収容される。

【００３３】前処理槽２１は保守・点検のために上部を
開口させているが、通常は上蓋２３を載せて、前処理液
８への塵埃の混入を防止し、かつ前処理液８の放熱を抑
えている。

【００３４】前処理槽２１の上部には、水なし平版印刷
用原版７（以下これを版７と略す）の入口側から順に搬
送ローラ対２４、２５が配置されている。搬送ローラ対
２４、２５は図示していない側板に支持され、図示して
いない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、版７を図
１の矢印Ａ方向へ所定速度で搬送するようになってい
る。搬送ローラ対２４、２５の表面にはゴムが巻かれ、
搬送する版７の表面を傷つけないように配慮されてい
る。ゴムの材質としては、シリコーンゴム、ポリブタジ
エンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレン
ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチル
ゴム、フッ化炭化水素ゴム等が挙げられるが、これらに
限定されない。ゴムの硬度は１０〜１００度が好まし
く、より好ましくは２０〜４０度である。搬送ローラ対
２４は、前処理槽２１内の版７の搬送経路の最前部に配
置されて、版７の上に塗布された前処理液８をせき止め
る役目を果たしている。また、搬送ローラ対２５は、前
処理槽２１内の版７の搬送経路の最後部に配置されて、
版７から前処理液を絞り取る役目を果たしている。ここ
で、搬送性を向上させるため、搬送ローラ対２４と２５
との間に、搬送ローラ対を一対以上設けることは任意で
ある。また、本実施例では、搬送ローラとして上下一対
のローラを用いたが、これに限らず版面上のみローラと
し、裏面側はローラ以外の板状、網状のものなどであっ
てもよい。

【００３５】さらに、上記した搬送ローラ対２４、２５
の版７の挾持圧力は、例えば０．０１〜２０ｋｇ／ｃｍ
²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ²）に設定
することができる。

【００３６】搬送ローラ対２４と２５との間には、搬送
ガイド２６が配置されており、版７が、その自重と塗布
された前処理液８の重さにより垂れ下がって、搬送経路
から外れることを防止している。搬送ガイド２６の材質
としては、前処理液８に侵されず、版７の表面を傷付け
ないようなものであれば何でもよいが、シリコーンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴ
ム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル等の樹脂、鉄、アルミニウム、銅、ステン
レス、ニッケルチタン等の金属あるいは合金類、および
これらの複合材料等が用いられる。

【００３７】搬送ローラ対２４の上側ローラの上部に接
してローラ構造のスキージ部材２７が設けられている。
スキージ部材２７は搬送ローラ対２４、２５と同様に図
示していない側板によって支持され、搬送ローラ対２４
の回転に従動して回転するように構成されている。スキ
ージ部材２７によって搬送ローラ対２４についた余分な
前処理液を絞り取ることができ、装置の外に前処理液が
流出するのを防ぐことができる。ここで、搬送ローラ対
２５の上部にスキージ部材２７と同様のスキージ部材を
設けることは任意である。スキージ部材２７の形状とし
ては、ローラ構造に限定されず、例えば非回転式の板状
のスキージ部材であってもよい。スキージ部材２７の材
質としては、前処理液８に侵されず、搬送ローラ対を傷
付けないようなものであれば何でもよいが、シリコーン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチル
ゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等の樹脂、鉄、アルミニウム、銅、ステ
ンレス、ニッケルチタン等の金属あるいは合金類、およ
びこれらの複合材料等が用いられる。

【００３８】搬送ローラ対２４の上方にはシャワーパイ
プ２８が配置されている。このシャワーパイプ２８に
は、搬送ローラ対２４の上側のローラに対向して吐出口
２８Ａが、軸方向に沿って適当な間隔で設けられてい
る。このシャワーパイプ２８は流量調節バルブ２９を介
してシャワー配管３０で後述する前処理液循環装置と連
通されている。これによって前処理液８がシャワーパイ
プ２８へ送りこまれ、搬送ローラ対２４の上側のローラ
へ吐出され、版７上へ塗布されるようになっている。

【００３９】搬送性を向上させるため、搬送ローラ対２
４と２５との間に、さらに搬送ローラ対を設けた場合
は、搬送ローラ対２４同様、その上方にシャワーパイプ
を配置しなければならない。

【００４０】前処理液循環装置は、循環ポンプ３１、圧
力計３２、フィルタ交換用バルブ３３と３５、フィルタ
３４、シャワー配管３０、およびバイパス管３６で構成
されている。

【００４１】循環ポンプ３１は市販の汎用ポンプが使用
でき、制御部３７により、その動作が制御される。循環
ポンプ３１の吸入口側は前処理タンク２２の底部と連通
され、吐出口側はシャワー配管３０に連通されている。
この循環ポンプ３１の運転によって、前処理タンク２２
の前処理液８がシャワー配管３０を通ってシャワーパイ
プ２８へ送られるようになっている。

【００４２】シャワー配管３０の途中にはフィルタ３
４、およびフィルタ交換用バルブ３３、３５が配置され
ている。このフィルタ３４によって、シャワー配管３０
内を通る前処理液中のゴミを濾過し、シャワーパイプの
吐出口２８Ａの目詰まりを防止している。フィルタ３４
には、濾過精度が１０〜１０００μｍのものが使用され
ている。また、フィルタ交換用バルブ３３、３５は、フ
ィルタ交換の際、これらのバルブを閉じることにより前
処理タンク２２内の前処理液８が流れ出るのを防ぐため
に設けられている。

【００４３】循環ポンプ３１とフィルタ３４との間には
圧力計３２が設けられており、フィルタ３４に入る前処
理液８の圧力が検出されるようになっている。圧力計３
２は制御部３７と結線されており、圧力検出結果は制御
部３７に伝達される。この圧力計３２の代わりに流量計
を用いてもよい。フィルタ３４に入る前処理液８の圧力
が所定値以上になった場合、制御部３７に接続された表
示器３８にフィルタ３４の交換を促す表示がなされる。

【００４４】バイパス管３６を設けることにより、前処
理タンク内の前処理液８は循環攪拌され、前処理全体の
温度は均一になる。

【００４５】また、前処理タンク２２内には温度検出器
３９、ヒータ４０、およびフロートスイッチ４１が配置
されている。温度検出器３９は制御部３７と結線されて
おり、温度検出結果が制御部３７に伝達されるようにな
っている。ヒータ４０は制御部３７内の電源と接続され
ており、温度検出結果に基づいて電源が入切される。こ
れによって前処理液８の温度は１０〜６０℃、好ましく
は２０〜５０℃に制御される。また、フロートスイッチ
４１は前処理液８の減少を検知するものであり、制御部
３７と結線されている。前処理液３７の減少を検知した
場合、ヒータ４０の電源が切られ、循環ポンプ３１が停
止するようになっている。これにより、ヒータ４０の電
熱面が液面から露出した状態でヒータ４０に電源が入る
こと、および空気を噛み込んだ状態で循環ポンプ３１が
空運転することを防いでいる。そして表示器３８に前処
理液８の補充を促す表示がなされるようになっている。

【００４６】次に現像部３について説明する。

【００４７】本実施例における現像部３の現像槽５１
は、逆山形状で、底部に、上面を開口させた現像タンク
５２を有しているが、現像槽５１は逆山形状に限らず、
箱形でも他の形状でもよく、また、現像槽５１と独立さ
せて現像タンク５２を設けることも可能である。現像タ
ンク５２には現像水９が収容される。

【００４８】現像槽５１は保守・点検のため上部を開口
させているが、通常は上蓋５３を載せて、現像水９への
塵埃の混入を防止し、かつ現像水９の放熱を抑えてい
る。

【００４９】現像槽５１の上部には、版７の入口側から
順に搬送ローラ対５４、５５、５６が配置されている。
搬送ローラ対５４、５５、５６は図示していない側板に
支持され、図示していない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転し、版７を矢印Ａ方向へ所定速度で搬送するよう
になっている。搬送ローラ対５４、５５、５６の表面に
はゴムが巻かれ、搬送する版７の表面を傷つけないよう
に配慮されている。ゴムの材質としては、シリコーンゴ
ム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポ
リクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等が挙げられ
るが、これらに限定されない。ゴムの硬度は１０〜１０
０度が好ましく、より好ましくは２０〜４０度である。
搬送ローラ対５４は、現像槽５１内の版７の搬送経路の
最前部に配置されて、版７の上に塗布された現像水９を
せき止める役目を果たしている。本実施例ではブラシロ
ーラ５７の上流側に搬送ローラ対を一対配置している
が、二対以上設けてもよい。また、搬送ローラ対５５
は、ブラシローラ５７とブラシローラ５８との中間に配
置されて、版７の搬送力を向上している。本実施例で
は、ブラシローラ５７とブラシローラ５８との中間に搬
送ローラ対を一対配置しているが、二対以上設けてもよ
く、また、設けなくてもよい。搬送ローラ対５６は、現
像槽５１内の版７の搬送経路の最後部に配置されて、版
７から現像水９を絞り取る役目を果たしている。本実施
例ではブラシローラ５７の下流側に搬送ローラ対を一対
配置しているが、版７の上に塗布された現像水９を絞り
取るために、二対以上設けてもよい。また、本実施例で
は、搬送ローラとして上下一対のローラを用いたが、こ
れに限らず版面上のみローラとし、裏面側はローラ以外
の板状、網状のものなどであってもよい。

【００５０】さらに、上記した搬送ローラ対５４、５
５、５６の版７の挾持圧力は、例えば０．０１〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃ
ｍ²）に設定することができる。

【００５１】搬送ローラ対５４の上側ローラの上部に接
してローラ構造のスキージ部材５９が設けられている。
スキージ部材５９は搬送ローラ対５４、５５、５６と同
様に図示していない側板によって支持され、搬送ローラ
対５４の回転に従動して回転するように構成されてい
る。スキージ部材５９によって搬送ローラ対５４につい
た余分な現像水を絞り取ることができ、装置の外あるい
は前処理槽２１側へ現像水９が流出するのを防ぐことが
できる。ここで、搬送ローラ対５５、５６の上部にスキ
ージ部材５９を設けることは任意である。スキージ部材
５９の形状としては、ローラ構造に限定されず、例えば
非回転式の板状のスキージ部材であってもよい。スキー
ジ部材５９の材質としては、現像水に侵されず、搬送ロ
ーラを傷付けないようなものであれば何でもよいが、シ
リコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴ
ム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂、鉄、アルミニウ
ム、銅、ステンレス、ニッケルチタン等の金属あるいは
合金類、およびこれらの複合材料等が用いられる。

【００５２】搬送ローラ対５４と５５との間にはブラシ
ローラ５７が配置されている。このブラシローラ５７
は、版７の表面を擦ることによって画線部に相当するシ
リコーンゴム層を掻き取るためのものである。ブラシロ
ーラ５７は、後述のブラシローラ回転手段によって、搬
送ローラ対５４、５５、５６の回転方向と同じ方向（Ｂ
方向、以下「正回転」とする）に回転するようになって
いる。また、場合によっては、搬送ローラ対５４、５
５、５６の回転方向の逆方向（以下「逆回転」とする）
へ回転してもよい。

【００５３】搬送ローラ対５５と５６との間にはブラシ
ローラ５８が配置されている。このブラシローラ５８
は、版７の表面を擦ることによって、ブラシローラ５７
で取り残したシリコーンゴム層を掻き取るためのもので
ある。ブラシローラ５８は、後述のブラシローラ回転手
段によって、逆回転（Ｃ方向）するようになっている。
ただし、ブラシローラ５７を逆回転させる場合は、ブラ
シローラ５８は正回転させる。

【００５４】ブラシローラ５７、５８としては、直径２
０〜５００μｍのブラシ素材を金属あるいはプラスチッ
ク等の溝型材に列状に植え込んだものを芯に取り付けた
ものが一般的だが、上記ブラシ素材を金属あるいはプラ
スチック等の芯に放射状に植え込んだものでもよく、上
記ブラシ素材をプラスチックシ−トあるいは布等の基材
に植え込んだものを芯に巻いたものでもの等でもよい。

【００５５】ブラシローラ５７、５８のブラシ材質をポ
リ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロピレ
ンの群より選ばれる少なくとも１種とすることにより、
ブラシにより版面を傷付けることなく、またブラシの力
不足により画線部のシリコーンゴムを除去できず、現像
不良を起こすのを防止できる。このブラシローラ５７、
５８の回転数は１０〜１５００ｒｐｍ（好ましくは２０
０〜１２００ｒｐｍ）に設定されている。

【００５６】またブラシローラ５７、５８は、後述のブ
ラシローラ揺動手段によって、軸方向へ往復運動させて
いる。これは、版７の画線部のシリコーンゴム層を掻き
取る効果を向上するためである。

【００５７】ブラシローラ５７、５８は、図２に示すよ
うな、ブラシローラ回転手段と、ブラシローラ回転手段
とは独立したブラシローラ揺動手段によって駆動してい
る。

【００５８】まず、ブラシローラ回転手段について説明
する。

【００５９】モータ３０１の駆動力が、ベルト３０２に
よってプーリ３０３、３０４に伝達される。プーリ３０
３の回転は、内径側がスプライン形状の軸受３０５、外
径側が一部スプライン形状に加工されたブラシ軸３０
６、ブラシ止め金３０７、ブラシローラ５７の順に伝え
られる。また、プーリ３０４の回転は、ギヤ３０８、ギ
ヤ３０９、内径側がスプライン形状の軸受３１０、外径
側が一部スプライン形状に加工されたブラシ軸３１１、
ブラシ止め金３１２、ブラシローラ５８の順に伝えられ
る。したがって、ブラシローラ５７と５８は互いに逆方
向に回転する。内径側がスプライン形状の軸受３０５、
３１０は、それぞれベアリング３１３、３１４の内輪に
よって支持され、そのベアリング３１３、３１４の外輪
は、ハウジング３１５、３１６によって、図示していな
い側板に固定されている。

【００６０】次に、ブラシローラ揺動手段について説明
する。

【００６１】モータ３２１の出力軸に固定された円盤３
２２には、中心からある距離を置いてカムフォロア３２
３が取り付けられており、モータ３２１の駆動力により
カムフォロア３２３が円運動するようになっている。揺
動アーム３２４は、ベアリング３２５を介して支持軸３
２６に支持されており、カムフォロア３２３の円運動を
受けて、支持軸３２６を中心に振り子運動する。

【００６２】ブラシ軸３０６は、図示していない側板に
固定された軸受３２７によって支持されている。さら
に、ブラシ軸３０６には、ベアリング３２８を介してブ
ロック３２９が取り付けられている。ブロック３２９
は、カムフォロア３３０を介して揺動アーム３２４の振
り子運動を受け、軸方向に往復運動する。これによって
ブラシ軸３０６が軸方向に往復運動し、ブラシ止め金３
０７によって固定されたブラシローラ５７も軸方向に往
復運動する。ブラシローラ５８も同様に、軸方向に往復
運動する。

【００６３】支持軸３２６が、カムフォロア３３０と３
３１の間に位置することから、ブラシローラ５７と５８
の往復運動の位相は１８０°ずれる。これは、装置本体
の振動の軽減あるいは耐久性の向上に有効である。ブラ
シローラ５７と５８の往復運動の位相を１８０°ずらす
揺動駆動機構は、本実施例の方式に限らず他にも考えら
れるが、概して単純な機構でよい。これに対し、位相を
１８０°ずらす以外にずらそうとすると駆動機構は複雑
になり、装置コストの増大をもたらす。

【００６４】ブラシローラ５７の下流側であって、版７
の搬送経路の上方には、撥ね上げ防止板６０が設けられ
ている。撥ね上げ防止板６０は図示していない側板に支
持されている。ブラシローラ５７が正回転する場合、版
７の末端がブラシローラ５７の下流で撥ね上げられ版が
曲がるのを、撥ね上げ防止板６０によって防止すること
ができる。ブラシローラ５７が逆回転する場合、撥ね上
げ防止板６０をブラシローラ５７の上流側に設ければ、
版７の先端が撥ね上げられ版７が本来の搬送経路から外
れるのを防ぐことができる。

【００６５】ブラシローラ５８の上流側であって、版７
の搬送経路の上方には、撥ね上げ防止板６１が設けられ
ている。撥ね上げ防止板６１は図示していない側板に支
持されている。ブラシローラ５８が逆回転する場合、版
７の先端がブラシローラ５８の上流で撥ね上げられ版７
が本来の搬送経路から外れるのを、撥ね上げ防止板６０
によって防止することができる。ブラシローラ５８が正
回転する場合、撥ね上げ防止板６０をブラシローラ５７
の下流側に設ければ、版７の末端が撥ね上げられ版が曲
がるのを防ぐことができる。

【００６６】撥ね上げ防止板６０、６１の材質として
は、版を傷付けないものであればどのようなものでもよ
いが、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニト
リルゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム
類、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂、鉄、アル
ミニウム、銅、ステンレス、ニッケルチタン等の金属あ
るいは合金類、およびこれらの複合材料等が用いられ
る。

【００６７】ブラシローラ５７、５８の下部には、それ
ぞれブラシ受台６２、６３が設けられている。版７が通
過する際は、版７がたわまないようにブラシ受台６２、
６３によって版７を裏面から支持し、ブラシローラ５
７、５８によって表面を強く擦ることにより、画線部に
相当するシリコーンゴム層を掻き取れるようになってい
る。

【００６８】このブラシ受台６２、６３の材質は搬送を
スムーズに行なえるものであればどのようなものでもよ
いが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール等の
樹脂類、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケ
ル、チタン等の金属あるいは合金類、およびこれらの複
合材料等が用いられる。このブラシ受台６２、６３に表
面粗さ５〜２０００μｍ（好ましくは１０〜２００μ
ｍ）の範囲の加工を施すことにより、ブラシ受台６２、
６３の表面に付着した現像水の上を版７が搬送される
際、現像水の粘性により版の搬送と逆方向に力が働き、
搬送不良を起こすのを防いでいる。

【００６９】搬送ローラ対５４とブラシローラ５７との
間には、シャワーパイプ６４が配置されている。このシ
ャワーパイプ６４には、ブラシローラ５７に対向して吐
出口６４Ａが、軸方向に沿って適当な間隔で設けられて
いる。このシャワーパイプ６４は流量調節バルブ６５を
介してシャワー配管６６で後述する現像水循環装置と連
通されている。これによって現像水９がシャワーパイプ
６４へ送りこまれ、ブラシローラ５７へ吐出され、版７
上へ塗布されるようになっている。

【００７０】またシャワーパイプ６７はブラシローラ５
７と搬送ローラ対５５との間に配置されている。このシ
ャワーパイプ６７には、搬送ローラ対５５に対向して吐
出口６７Ａが、軸方向に沿って適当な間隔で設けられて
いる。このシャワーパイプ６７は流量調節バルブ６８を
介してシャワー配管６６から分岐している管路で後述す
る現像水循環装置と連通されている。これによって現像
水９がシャワーパイプ６７へ送りこまれ、搬送ローラ対
５５へ吐出され、版７上へ塗布されるようになってい
る。

【００７１】搬送ローラ対５５とブラシローラ５８との
間には、シャワーパイプ６９が配置されている。このシ
ャワーパイプ６９には、ブラシローラ５８に対向して吐
出口６９Ａが、軸方向に沿って適当な間隔で設けられて
いる。このシャワーパイプ６９は流量調節バルブ７０を
介してシャワー配管６６から分岐している管路で後述す
る現像水循環装置と連通されている。これによって現像
水９がシャワーパイプ６９へ送りこまれ、ブラシローラ
５８へ吐出され、版７上へ塗布されるようになってい
る。

【００７２】またシャワーパイプ７１はブラシローラ５
８と搬送ローラ対５６との間に配置されている。このシ
ャワーパイプ７１には、搬送ローラ対５６に対向して吐
出口７１Ａが、軸方向に沿って適当な間隔で設けられて
いる。このシャワーパイプ７１は流量調節バルブ７２を
介してシャワー配管６６から分岐している管路で後述す
る現像水循環装置と連通されている。これによって現像
水９がシャワーパイプ７１へ送りこまれ、搬送ローラ対
５５へ吐出され、版７上へ塗布されるようになってい
る。

【００７３】ブラシローラ５７、５８の上方には断面形
状が略コ字状のブラシカバー７３、７４が配置されてい
る。このブラシカバー７３、７４はブラシローラ５７、
５８による現像水９の他への飛散を防止している。

【００７４】現像水循環装置は、循環ポンプ７５、圧力
計７６、フィルタ交換用バルブ７７と７９、フィルタ７
８、シャワー配管６６、およびバイパス管８０で構成さ
れている。

【００７５】循環ポンプ７５は市販の汎用ポンプが使用
でき、制御部３７により、その動作が制御される。循環
ポンプ７５の吸入口側は現像タンク５２の底部と連通さ
れ、吐出口側はシャワー配管６６に連通されている。こ
の循環ポンプ７５の運転によって、現像タンク５２の現
像水９がシャワー配管６６を通ってシャワーパイプ６
４、６７、６９、７１へ送られるようになっている。

【００７６】シャワー配管６６の途中にはフィルタ７
８、およびフィルタ交換用バルブ７７、７９が配置され
ている。このフィルタ７８によって、シャワー配管６６
内を通る現像水中のかす（主に版７の表面から擦り取っ
た現像かす）を濾過し、シャワーパイプの吐出口６４
Ａ，６７Ａ、６９Ａ、７１Ａの目詰まりを防止してい
る。フィルタ７８には、濾過精度が１０〜５００μｍ、
好ましくは１０〜３００μｍのものが使用されている。
また、フィルタ交換用バルブ７７、７９は、フィルタ交
換の際、これらのバルブを閉じることにより現像タンク
５２内の現像水９が流れ出るのを防ぐために設けられて
いる。

【００７７】バイパス管８０を設けることにより、現像
タンク内の現像水９は循環攪拌され、現像水全体の温度
は均一になる。

【００７８】循環ポンプ７５とフィルタ７８との間には
圧力計７６が設けられており、フィルタ７８に入る現像
水９の圧力が検出されるようになっている。圧力計７６
は制御部３７と結線されており、圧力検出結果は制御部
３７に伝達される。この圧力計７６の代わりに流量計を
用いてもよい。フィルタ７８に入る現像水９の圧力が所
定値以上になった場合、制御部３７に接続された表示器
３８にフィルタ７８の交換を促す表示がなされる。

【００７９】現像タンク５２内には、新現像水供給口８
１およびオーバーフロー口８２が設けられている。新現
像水供給口８１は電磁弁８３、フィルタ８４、バルブ８
５を介して新現像水供給管８６で図示していない新現像
水供給装置と連通されている。これによって新しい現像
水が現像タンク５２内へ供給される。電磁弁８３は制御
部３７内の電源と接続されており、処理枚数に応じて開
閉される。フィルタ８４は新現像水供給管８６内を通る
新しい現像水中の異物を濾過するために設けられてい
る。バルブ８５は、新しい現像水の供給量の調節と、フ
ィルタ８４の交換の際に新現像水が流れ出るのを防ぐた
めに設けられている。

【００８０】オーバーフロー口８２はオーバーフロー配
管８７で図示していない廃液処理装置に連通されてい
る。これによって、新しい現像水の供給による現像水９
の余剰分が廃液処理装置へ排出されるようになってい
る。オーバーフロー口８２の上方には、かさ８８が設け
られており、シャワーパイプ６４、６７，６９，７１よ
り吐出した現像水が直接オーバーフロー口８２に入り、
排出量が供給量を上回って現像水９が減少することを防
止している。

【００８１】オーバーフロー配管８７の途中にはフィル
タ８９が設けられており、排出した現像水に含まれる現
像かすを濾過している。フィルタ８９は、図３に示すよ
うに、ハウジング８９Ａ、ハウジング蓋８９Ｂ、カゴ８
９Ｃ、袋状フィルタ８９Ｄ、バイパス８９Ｅで構成され
ている。フィルタ交換作業は、ハウジング蓋Ｂを開い
て、カゴＣを取り出し、現像かす４０１を集積した袋状
フィルタ８９Ｄを交換して元に戻すという手順で行う。
バイパス８９Ｅは、フィルタ交換を怠って、排出した現
像水が溢れるのを防ぐために設けられている。ハウジン
グ８９Ａ内にフロートスイッチ４０２を設け、袋状フィ
ルタ８９Ｄの詰まりによるハウジング８９Ａ内の水位の
上昇を検知してもよい。フィルタ８９によって、フィル
タ８９より後流の配管８７Ｃに現像かすが堆積するのを
防止することができる。

【００８２】フィルタ８９は、交換作業の容易さを考慮
して、現像タンク５２の真下ではなく、装置外部に近い
位置に配置している。したがって、オーバーフロー口８
２からフィルタ８９までは、ある程度の距離を要する。
この間で現像かすが堆積しないように、直管部８７Ａ，
８７Ｂの延長上にそれぞれ管内清掃用の開口部４０３、
管内洗浄水供給口４０４が設けられている。ただし通常
は、開口部４０３は脱着可能な栓４０５で閉じられてお
り、管内洗浄水供給バルブ４０６は閉じられている。

【００８３】このような、処理液タンクより処理液をオ
ーバーフロー排出するオーバーフロー管と、該オーバー
フロー配管の途中のフィルタ（現像かすの濾過手段）
は、現像部の処理液タンクである現像槽に設けることが
最も有効であるが、前処理部、染色部、洗浄部などの各
処理液タンク（それぞれ、前処理槽、染色槽、洗浄槽）
に設けることもできる。

【００８４】前処理部２において、前処理液８を搬送ロ
ーラ対２５で絞り取っているが、完全には除去できない
ため現像部３に運ばれ、現像水９に混入する。現像水９
中の前処理液濃度が上昇すると、版７の非画線部のシリ
コーンゴム層に傷がつきやすい状態になり、ブラシロー
ラ５７、５８に擦られると傷がつくという問題が生じ
る。しかし新現像水を供給しオーバーフローさせること
により、現像水９中の前処理液濃度を一定値以下の抑え
ることができるため、非画線部のシリコーンゴム層に傷
がつくこともなく、また現像水交換作業も不必要とな
る。

【００８５】現像タンク５２内には温度検出器９０、ヒ
ータ９１、およびフロートスイッチ９２が配置されてい
る。温度検出器９０は制御部３７と結線されており、温
度検出結果が制御部３７に伝達されるようになってい
る。ヒータ９１は制御部３７内の電源と接続されてお
り、温度検出結果に基づいて電源が入切される。これに
よって現像水９の温度は１０〜６０℃、好ましくは２０
〜５０℃に制御される。また、フロートスイッチ９２は
現像水９の減少を検知するものであり、制御部３７と結
線されている。現像水９の減少を検知した場合、ヒータ
９１の電源が切られ、循環ポンプ７５が停止するように
なっている。これにより、ヒータ９１の電熱面が液面か
ら露出した状態でヒータ９１に電源が入ること、および
空気を噛み込んだ状態で循環ポンプ７５が空運転するこ
とを防いでいる。そして表示器３８に現像水９が異常に
減少しているという表示がなされるようになっている。

【００８６】前処理部２と現像部３との間には換気ゾー
ン９３が設けられている。現像水９の主成分が水である
ことから現像槽５１内の空気の水蒸気圧が上昇し、さら
にこの空気が搬送経路であるスリット孔から洩れ出てく
るが、換気ゾーン９３があることから、この空気は前処
理槽２１に入らずに外気に排出される。したがって、前
処理槽２１内の空気の水蒸気圧が上昇し、前処理液８の
水分率が上昇して感光層の一部を溶解または膨潤させる
効果が低下するのを防ぐことができる。版７に撓み・歪
みがあっても、スリット孔の上下に版７が触れないよう
に、スリット孔の高さは１０ｍｍ以上、好ましくは２０
ｍｍ以上がよい。これに対し換気ゾーン９３の長さは１
０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上がよい。換気ゾー
ン９３内あるいは換気ゾーンの上下左右いずれかにファ
ンを配置し、空気の流れを作ると換気の効果は向上す
る。

【００８７】次に、染色部４について説明する。

【００８８】本実施例における染色部４の染色槽１０１
は、逆山形状で、底部に上面を開口させた染色タンク１
０２を有しているが、染色槽１０１は逆山形状に限ら
ず、箱形でも他の形状でもよく、また、染色槽１０１と
独立して染色タンク１０２を設けることも可能である。
染色タンク１０２には染色液１０が収容される。

【００８９】染色槽１０１は保守・点検のため上部を開
口させているが、通常は上蓋１０３を載せて、染色液１
０への塵埃の混入を防止し、かつ染色液１０の放熱を抑
えている。

【００９０】染色槽１０１の上部には版７の入口側から
順に搬送ローラ対１０４、１０５が配置されている。搬
送ローラ対１０４、１０５は、図示していない側板に支
持され、図示していない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転し、版７を矢印Ａ方向へ所定速度で搬送するように
なっている。搬送ローラ対１０４、１０５の表面にはゴ
ムが巻かれ、搬送する版７の表面を傷付けないように配
慮されている。ゴムの材質としては、シリコーンゴム、
ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等が挙げられる
が、これらに限定されない。ゴムの硬度は１０〜１００
度が好ましく、より好ましくは２０〜４０度である。搬
送ローラ対１０４は、染色槽１０１内の版７の搬送経路
の最前部に設置されて、版７の上に塗布された染色液１
０をせき止める役目を果たしている。本実施例ではブラ
シローラ１０６の上流側に搬送ローラ対を一対配置して
いるが、二対以上設けてもよい。また、搬送ローラ対１
０５は、染色槽１０１内の版７の搬送経路の最後部に設
置されて、版７から染色液１０を絞り取る役目を果たし
ている。本実施例ではブラシローラ１０６の下流側に搬
送ローラ対を一対配置しているが、版７の上に塗布され
た染色液１０を絞り取るために、二対以上設けてもよ
い。本実施例では搬送ローラとして上下一対のローラを
用いたが、これに限らず版面上のみローラとし、裏面側
はローラ以外の板状、網状のものなどであってもよい。

【００９１】さらに、上記した搬送ローラ対１０４、１
０５の版７の挾持圧力は、例えば０．０１〜２０ｋｇ／
ｃｍ²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ²）に
設定することができる。

【００９２】搬送ローラ対１０４の上側ローラの上部に
接してローラ構造のスキージ部材１０７が設けられてい
る。スキージ部材１０７は搬送ローラ対１０４、１０５
と同様に図示していない側板によって支持され、搬送ロ
ーラ対１０４の回転に従動して回転するように構成され
ている。スキージ部材１０７によって搬送ローラ対１０
４についた余分な染色液を絞り取ることができ、装置の
外あるいは現像槽５１側へ染色液１０が流出するのを防
ぐことができる。ここで、搬送ローラ対１０５の上部に
スキージ部材を設けることは任意である。スキージ部材
１０７の形状としては、ローラ構造に限定されず、例え
ば非回転式の板状のスキージ部材であってもよい。スキ
ージ部材１０７の材質としては、染色液に侵されず、搬
送ローラを傷付けないようなものであれば何でもよい
が、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリ
ルゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂、鉄、アルミニ
ウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン等の金属ある
いは合金類、およびこれらの複合材料等が用いられる。

【００９３】搬送ローラ対１０４と１０５との間にはブ
ラシローラ１０６が配置されている。このブラシローラ
１０６は、版７の表面を擦ることによって、版７の表面
に付着した現像かすを除去し、染色液１０による染色を
均一に行なうためのものである。ブラシローラ１０６も
搬送ローラ対１０４、１０５と同様に図示していない側
板に支持され、図示していない駆動手段によって駆動力
が伝達され、搬送ローラ対１０４、１０５の回転方向の
逆方向（Ｄ方向、以下「逆回転」とする）に回転するよ
うになっている。また、場合によっては、搬送ローラ対
１０４、１０５の回転方向と同じ方向（以下「正回転」
とする）へ回転してもよい。

【００９４】ブラシローラ１０６としては、直径２０〜
５００μのブラシ素材を金属あるいはプラスチック等の
溝型材に列状に植え込んだものを芯に取り付けたものが
一般的だが、上記ブラシ素材を金属あるいはプラスチッ
ク等の芯に放射状に植え込んだものでもよく、上記ブラ
シ素材をプラスチックシートあるいは布等の基材に植え
込んだものを芯に巻いたもの等でもよい。

【００９５】ブラシローラ１０６のブラシ材質をポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンの
群より選ばれる少なくとも１種とすることにより、ブラ
シにより版面を傷付けることなく、かつ確実に染色する
ことができる。このブラシローラ１０６の回転数は１０
〜１０００ｒｐｍ（好ましくは５０〜５００ｒｐｍ）に
設定されている。

【００９６】また、ブラシローラ１０６は、回転すると
共に軸方向へ往復運動させることにより、染色液１０に
よる染色効果が向上する。

【００９７】ブラシローラ１０６の上流側であって、版
７の搬送経路の上方には、撥ね上げ防止板１０８が設け
られている。撥ね上げ防止板１０８は図示していない側
板に支持されている。ブラシローラ１０６が逆回転する
場合、版７の先端がブラシローラ１０６の上流で撥ね上
げられ版７が本来の搬送経路から外れるのを撥ね上げ防
止板１０８によって防止することができる。ブラシロー
ラ１０６が正回転する場合、撥ね上げ防止板１０８をブ
ラシローラ１０６の下流側に設ければ、版７の末端が撥
ね上げられ版が曲がるのを防ぐことができる。

【００９８】撥ね上げ防止板１０８の材質としては、版
を傷つけないものであればどのようなものでもよく、撥
ね上げ防止板６０と同様のものが使用できる。

【００９９】ブラシローラ１０６の下部にはブラシ受台
１０９が設けられている。版７が通過する際は、版７が
たわまないようにブラシ受台１０９によって版７を裏面
から支持し、ブラシローラ１０６によって表面を強く擦
ることにより、均一に染色されるようになっている。

【０１００】このブラシ受台１０９の材質は搬送をスム
ーズに行なえるものであればどのようなものでもよい
が、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレヒフレート、ナイロン、ポリアミド、
ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール等の樹脂
類、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チ
タン等の金属あるいは合金類、およびこれらの複合材料
等が用いられる。このブラシ受台１０９に表面粗さ５〜
２０００μｍ（好ましくは１０〜２００μｍ）の範囲の
加工を施すことにより、受台１０９の表面に付着した染
色液の上を版７が搬送される際、染色液の粘性により版
の搬送と逆方向に力が働き、搬送不良を起こすのを防い
でいる。

【０１０１】搬送ローラ対１０４とブラシローラ１０６
との間には、シャワーパイプ１１０が配置されている。
このシャワーパイプ１１０には、ブラシローラ１０６に
対向して吐出口１１０Ａが、軸方向に沿って適当な間隔
で設けられている。このシャワーパイプ１１０は流量調
節バルブ１１１を介してシャワー配管１１２で後述する
染色液循環装置と連通されている。これによって染色液
１０がシャワーパイプ１１０に送りこまれ、ブラシロー
ラ１０６へ吐出され、版７へ塗布されるようになってい
る。

【０１０２】またシャワーパイプ１１３はブラシローラ
１０６と搬送ローラ対１０５との間に配置されている。
このシャワーパイプ１１３には、搬送ローラ対１０５に
対向して吐出口１１３Ａが、軸方向に沿って適当な間隔
で設けられている。このシャワーパイプ１１３は流量調
節バルブ１１４を介してシャワー配管１１２から分岐し
ている管路で後述する染色液循環装置と連通されてい
る。これによって染色液１０がシャワーパイプ１１３に
送りこまれ、搬送ローラ対１０５へ吐出され、版７へ塗
布されるようになっている。

【０１０３】ブラシローラ１０６の上方には断面形状が
略コ字状のブラシカバー１１５が配置されている。この
ブラシカバー１１５はブラシローラ１０６による染色液
１０の他への飛散を防止している。

【０１０４】染色液循環装置は循環ポンプ１１６と、圧
力計１１７、フィルタ交換用バルブ１１８および１２
０、フィルタ１１９、シャワー配管１１２、およびバイ
パス管１２１で構成されている。

【０１０５】循環ポンプ１１６は市販の汎用ポンプが使
用でき、制御部３７により、その動作が制御される。循
環ポンプ１１６の吸入口側は、染色タンク１０２の底部
と連通され、吐出口側はシャワー配管１１２に連通され
ている。この循環ポンプ１１６の運転によって、染色タ
ンク１０２内の染色液１０がシャワー配管１１２を通っ
てシャワーパイプ１１０、１１３へ送られるようになっ
ている。

【０１０６】シャワー配管１１２の途中にはフィルタ１
１９、およびフィルタ交換用バルブ１１８、１２０が配
置されている。このフィルタ１１９によって、シャワー
配管１０２内を通る染色液中のかす（主に版７の表面か
ら除去した現像かす）を濾過し、シャワーパイプの吐出
口１１０Ａ，１１３Ａの目詰まりを防止している。フィ
ルタ１１９には、濾過精度が１０〜５００μｍ、好まし
くは１０〜３００μｍのものが使用されている。また、
交換バルブ１１８および１２０は、フィルタ交換の際、
これらのバルブを閉じることにより染色タンク１０２内
の染色液１０が流れ出るのを防ぐために設けられてい
る。

【０１０７】循環ポンプ１１６とフィルタ１１９の間に
は、圧力計１１７が設けられており、フィルタ１１９に
入る染色液１０の圧力が検出されるようになっている。
圧力計１１７は制御部３７と結線されており、圧力検出
結果は制御部３７に伝達される。この圧力計１１７の代
わりに流量計を用いてもよい。フィルタ１１９に入る染
色液１０の圧力が所定値以上になった場合、制御部３７
に接続された表示器３８にフィルタ１１９の交換を促す
表示がなされる。

【０１０８】バイパス管１２１を設けることにより、染
色タンク１０２内の染色液１０は循環攪拌され、染色液
全体の温度は均一になる。

【０１０９】また、染色タンク１０２内には温度検出器
１２２、ヒータ１２３、およびフロートスイッチ１２４
が配置されている。温度検出器１２２は制御部３７と結
線されており、温度検出結果が制御部３７に伝達される
ようになっている。ヒータ１２３は制御部３７内の電源
と接続されており、温度検出結果に基づいて電源が入切
される。これによって染色液１０の温度は５〜６０℃、
好ましくは５〜５０℃に制御される。またフロートスイ
ッチ１２４は染色液１０の減少を検知するものであり、
制御部３７と結線されている。染色液６の減少を検知し
た場合、ヒータ１２３の電源が切られ、循環ポンプ１１
６が停止するようになっている。これにより、ヒータ１
２３の電熱面が液面から露出した状態でヒータ１２３に
電源が入ること、および空気を噛み込んだ状態で循環ポ
ンプ１１６が空運転することを防いでいる。そして表示
器３８に染色液１０の補充を促す表示がなされるように
なっている。

【０１１０】次に、洗浄部５について説明する。

【０１１１】本実施例における洗浄部５の洗浄槽１３１
は、逆山形状で、底部に上面を開口させた洗浄タンク１
３２を有しているが、洗浄槽１３１は逆山形状に限ら
ず、箱形でも他の形状でもよく、また、洗浄槽１３１と
独立して洗浄タンク１３２を設けることも可能である。
洗浄タンク１３２には洗浄液１１が収容される。

【０１１２】洗浄槽１３１は保守・点検のため上部を開
口させているが、通常は上蓋１３３を載せて、洗浄液１
１への塵埃の混入を防止し、かつ洗浄液１１の放熱を抑
えている。

【０１１３】洗浄槽１３１の上部には版７の入口側から
順に搬送ローラ対１３４、１３５が配置されている。搬
送ローラ対１３４、１３５は、図示していない側板に支
持され、図示していない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転し、版７を矢印Ａ方向へ所定速度で搬送するように
なっている。搬送ローラ対１３４、１３５の表面にはゴ
ムが巻かれ、搬送する版７の表面を傷付けないように配
慮されている。ゴムの材質としては、シリコーンゴム、
ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等が挙げられる
が、これらに限定されない。ゴムの硬度は１０〜１００
度が良く、好ましくは２０〜４０度がよい。搬送ローラ
対１３４は、洗浄槽１３１内の版７の搬送経路の最前部
に配置されて、版７の上に塗布された洗浄液１１をせき
止める役目を果たしている。本実施例ではブラシローラ
１３６、１３７の上流側に搬送ローラ対を一対配置して
いるが、二対以上設けてもよい。また、搬送ローラ対１
３５は、洗浄槽１３１内の版７の搬送経路の最後部に設
置されて、版７から洗浄液を絞り取る役目を果たしてい
る。本実施例ではブラシローラ１３６、１３７の下流側
に搬送ローラ対を一対配置しているが、版７の上に塗布
された洗浄液１１を絞り取るために、二対以上設けても
よいまた、本実施例では搬送ローラとして上下一対のロ
ーラを用いたが、これに限らず版面上のみローラとし、
裏面側はローラ以外のものであってもよい。

【０１１４】さらに、上記した搬送ローラ対１３４、１
３５の版７の挾持圧力は、例えば０．０１〜２０ｋｇ／
ｃｍ²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ²）に
設定することができる。

【０１１５】搬送ローラ対１３４の上側ローラの上部に
接してローラ構造のスキージ部材１３８が設けられてい
る。スキージ部材１３８は搬送ローラ対１３４、１３５
と同様に図示していない側板によって支持され、搬送ロ
ーラ１３４の回転に従動して回転するように構成されて
いる。スキージ部材１３８によって搬送ローラ対１３４
についた余分な洗浄液を絞り取ることができ、装置の外
あるいは染色槽１０１側へ洗浄液１１が流出するのを防
ぐことができる。ここで、搬送ローラ対１３５の上部に
スキージ部材を設けることは任意である。スキージ部材
１３８の形状としては、ローラ構造に限定されず、例え
ば非回転式の板状のスキージ部材であってもよい。スキ
ージ部材１３８の材質としては、染色液に侵されず、搬
送ローラを傷付けないようなものであれば何でもよい
が、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリ
ルゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂、鉄、アルミニ
ウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン等の金属ある
いは合金類、およびこれらの複合材料等が用いられる。

【０１１６】搬送ローラ対１３４と１３５との間で、版
７の搬送経路の上方には、ブラシローラ１３６が配置さ
れている。このブラシローラ１３６は搬送ローラ対１３
４、１３５と同様に図示していない側板に支持され、図
示していない駆動手段によって駆動力が伝達され、搬送
ローラ対１３４、１３５の回転方向と同じ方向（Ｅ方
向、以下「正回転」とする）に回転するようになってい
る。また、場合によっては、搬送ローラ対１３４、１３
５の回転方向の逆方向（以下「逆回転」とする）へ回転
してもよい。ブラシローラ１３６は、版７の表面を洗浄
し、かつ版７を表面から支持する役目を果たしている。

【０１１７】版７の搬送経路の下方で、ブラシローラ１
３６に対向した位置にブラシローラ１３７が配置されて
いる。このブラシローラ１３７は搬送ローラ対１３４、
１３５と同様に図示していない側板に支持され、図示し
ていない駆動手段によって駆動力が伝達され、正回転す
るようになっている。また、場合によっては、逆回転し
てもよい。ブラシローラ１３７は、版７の裏面を洗浄
し、かつ版７を裏面から支持する役目を果たしている。

【０１１８】ブラシローラ１３６と１３７により、版７
の表裏両面を同時に洗浄しているので、表面を擦るブラ
シローラと裏面から支持する受台を一対、裏面を擦るブ
ラシローラと表面から支持する受ローラを一対設ける従
来の方式に比べ、およそ半分の空間で同等の洗浄効果が
得られる。

【０１１９】ブラシローラ１３６、１３７としては、直
径２０〜５００μのブラシ素材を金属あるいはプラスチ
ック等の溝型材に列状に植え込んだものを芯に取り付け
たものが一般的だが、上記ブラシ素材を金属あるいはプ
ラスチック等の芯に放射状に植え込んだものでもよく、
上記ブラシ素材をプラスチックシートあるいは布等の基
材に植え込んだものを芯に巻いたもの等でもよい。

【０１２０】ブラシローラ１３６、１３７のブラシ材質
をポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロ
ピレンの群より選ばれる少なくとも１種とすることによ
り、ブラシにより版面を傷付けることなく、確実に洗浄
することができる。このブラシローラ１３６、１３７の
回転数は１０〜１０００ｒｐｍ（好ましくは５０〜５０
０ｒｐｍ）に設定されている。

【０１２１】また、ブラシローラ１３６、１３７を、回
転させると共に軸方向へ往復運動させることにより、洗
浄液１１による洗浄効果が向上する。

【０１２２】本実施例では、版の表面を擦るブラシロー
ラと版の裏面を擦るブラシローラを一対設けているが、
洗浄効果をさらに向上するために二対以上設けてもよ
い。

【０１２３】ブラシローラ１３６の下流側であって、版
７の搬送経路の上方には、撥ね上げ防止板１３９が設け
られている。撥ね上げ防止板１３９は図示していない側
板に支持されている。ブラシローラ１３６が正回転する
場合、版７の末端がブラシローラ１３６の下流で撥ね上
げられ版７が曲がるのを防ぐことができる。ブラシロー
ラ１３６が逆回転する場合、撥ね上げ防止板１３９をブ
ラシローラ１３６の上流側に設ければ、版７の先端が撥
ね上げられ版が本来の搬送経路から外れるのを防ぐこと
ができる。撥ね上げ防止板１３９の材質としては、版を
傷つけないものであればどのようなものでもよく、撥ね
上げ防止板６０、１０８と同様のものが使用できる。

【０１２４】ブラシローラ１３７の下流側であって、版
７の搬送経路の下方には、撥ね下げ防止板１４０が設け
られている。版７の末端がブラシローラ１３７の上方を
通過する際、版７の末端は、その自重と塗布された洗浄
液１１の重さによって、図４の７Ａに示すように垂れ下
がる。このため、ブラシローラ１３７が正回転する場
合、版７の末端が撥ね下げられて版７が曲がるという問
題があった。しかし、撥ね下げ防止板１４０を設けるこ
とにより、この問題は解消する。

【０１２５】また、版７の先端がブラシローラ１３７の
上方を通過する際、版７の先端は、その自重と塗布され
た洗浄液１１の重さによって、図４の７Ｂに示すように
垂れ下がる。このため、ブラシローラ１３７が逆回転す
る場合、版７の先端が撥ね下げられて版７が本来の搬送
経路から外れるという問題があった。しかし、撥ね下げ
防止板１４０を、ブラシローラ１３７の上流側であっ
て、版７の搬送経路の下方に設けることにより、この問
題は解消する。

【０１２６】撥ね下げ防止板１４０を取り付ける位置と
しては、版の搬送を妨げず、版の撥ね下がりを効果的に
防止可能な位置であれば良いが、版の正常な搬送経路の
下方１〜１００ｍｍにあることが好ましく、より好まし
くは３〜５０ｍｍである。ブラシローラの最上端からの
水平距離としては０〜５０ｍｍの範囲にあることが好ま
しい。撥ね下げ防止板が接触していると、ブラシローラ
１３７の作用を妨げることになり、撥ね下げ防止板が遠
すぎると、版の撥ね下がりが防止できない。撥ね下げ防
止板１４０は、図示していない側板に取り付けるための
取り付け部を両端に備えている。中央部は断面がＬ字型
となっているが、形状はＬ字型に限定されず、円筒型で
も角柱型でもよい。

【０１２７】撥ね下げ防止板１４０の材質としては、版
を傷つけないものであればどのようなものでもよく、撥
ね上げ防止板６０、１０８と同様のものが使用できる。

【０１２８】搬送ローラ１３４とブラシローラ１３６と
の間には、シャワーパイプ１４１が配置されている。こ
のシャワーパイプ１４１には、ブラシローラ１３６に対
向して吐出口１４１Ａが、軸方向に沿って適当な間隔で
設けられている。このシャワーパイプ１４１は流量調節
バルブ１４２を介してシャワー配管１４３で後述する洗
浄液循環装置と連通されている。これによって洗浄液１
１が、シャワーパイプ１４１に送りこまれ、ブラシロー
ラ１３６へ吐出され、さらに版７の表面に供給されるよ
うになっている。

【０１２９】またシャワーパイプ１４４はブラシローラ
１３６と搬送ローラ対１３５との間に配置されている。
このシャワーパイプ１４４には、搬送ローラ対１３５に
対向して吐出口１４４Ａが、軸方向に沿って適当な間隔
で設けられている。このシャワーパイプ１４４は流量調
節バルブ１４５を介してシャワー配管１４３から分岐し
ている管路で後述する洗浄液循環装置と連通されてい
る。これによって洗浄液１１が、シャワーパイプ１４４
に送りこまれ、搬送ローラ対１３５の上側のローラへ吐
出され、版７の表面に供給されるようになっている。

【０１３０】搬送ローラ対１３４とブラシローラ１３７
との間で搬送経路よりも下側に、シャワーパイプ１４６
が配置されている。このシャワーパイプ１４６には吐出
口１４６Ａが上向きに形成されている。このシャワーパ
イプ１４６は流量調節バルブ１４７を介してシャワー配
管１４３から分岐している管路で後述する洗浄液循環装
置と連通されている。これによって洗浄液１１が、シャ
ワーパイプ１４６に送りこまれ、版７の裏面に供給され
るようになっている。

【０１３１】またシャワーパイプ１４８はブラシローラ
１３７と搬送ローラ対１３５との間で搬送経路よりも下
側に配置されている。このシャワーパイプ１４８には吐
出口１４８Ａが上向きに形成されている。このシャワー
パイプ１４８は流量調節バルブ１４９を介してシャワー
配管１４３から分岐している管路で後述する洗浄液循環
装置と連通されている。これによって洗浄液１１が、シ
ャワーパイプ１４８に送りこまれ、版７の裏面に供給さ
れるようになっている。

【０１３２】ブラシローラ１３６の上方には断面形状が
略コ字状のブラシカバー１５０が配置されている。この
ブラシカバー１５０はブラシローラ１３６による洗浄液
１１の他への飛散を防止している。

【０１３３】洗浄液循環装置は循環ポンプ１５１と、圧
力計１５２、フィルタ交換用バルブ１５３および１５
５、フィルタ１５４、シャワー配管１４３、およびバイ
パス管１５６で構成されている。

【０１３４】循環ポンプ１５１は市販の汎用ポンプが使
用でき、制御部３７により、その動作が制御される。循
環ポンプ１５１の吸入口側は、洗浄タンク１３２の底部
と連通され、吐出口側はシャワー配管１４３に連通され
ている。この循環ポンプ１５１の運転によって、洗浄タ
ンク１３２内の洗浄液１１がシャワー配管１４３を通っ
てシャワーパイプ１４１、１４４、１４６、１４８へ送
られるようになっている。

【０１３５】シャワー配管１４３の途中にはフィルタ１
５４、およびフィルタ交換用バルブ１５３、１５５が配
置されている。このフィルタ１５４によって、シャワー
配管１４３内を通る洗浄液中のかすを濾過し、シャワー
パイプの吐出口１４１Ａ，１４４Ａ、１４６Ａ、１４８
Ａの目詰まりを防止している。フィルタ１５４には、濾
過精度が１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜３００μ
ｍのものが使用されている。また、交換バルブ１５３お
よび１５５は、フィルタ交換の際、これらのバルブを閉
じることにより洗浄タンク１３２内の洗浄液１１が流れ
出るのを防ぐために設けられている。

【０１３６】循環ポンプ１５１とフィルタ１５４の間に
は、圧力計１５２が設けられており、フィルタ１５４に
入る洗浄液１１の圧力が検出されるようになっている。
圧力計１５２は制御部３７と結線されており、圧力検出
結果は制御部３７に伝達される。この圧力計１５２の代
わりに流量計を用いてもよい。フィルタ１５４に入る洗
浄液１１の圧力が所定値以上になった場合、制御部３７
に接続された表示器３８にフィルタ１５４の交換を促す
表示がなされる。

【０１３７】バイパス管１５６を設けることにより、洗
浄タンク１３２内の洗浄液１１は循環攪拌され、洗浄液
全体の温度は均一になる。

【０１３８】洗浄タンク１３２内には、新洗浄液供給口
１５７およびオーバーフロー口１５８が設けられてい
る。新洗浄液供給口１５７は電磁弁１５９、フィルタ１
６０、バルブ１６１を介して新洗浄液供給管１６２で図
示していない新洗浄液供給装置と連通されている。これ
によって新しい洗浄液が洗浄タンク１３２内へ供給され
る。電磁弁１５９は制御部３７内の電源と接続されてお
り、処理枚数に応じて開閉される。フィルタ１６０は、
新しい洗浄液の供給量の調節と、フィルタ１６０の交換
の際に新洗浄液が流れ出るのを防ぐために設けられてい
る。

【０１３９】オーバーフロー口１５８はオーバーフロー
配管１６３で図示していない廃液処理装置に連通されて
いる。これによって、新しい洗浄液の供給による洗浄液
１１の余剰分が廃液処理装置へ排出されるようになって
いる。オーバーフロー口１５８の上方には、かさ１６４
が設けられており、シャワーパイプ１４１、１４４、１
４６、１４８から吐出した洗浄液が直接オーバーフロー
口に入り、排出量が供給量を上回って洗浄液１１が減少
することを防止している。

【０１４０】染色部４において、染色液１０を搬送ロー
ラ対１０５で絞り取っているが、完全には除去できない
ため洗浄部５に運ばれ、洗浄液１１に混入する。洗浄液
１１中の染色液濃度が上昇すると、版７を洗浄する洗浄
力が低下するという問題が生じる。しかし新洗浄液を供
給しオーバーフローさせることにより、洗浄液１１中の
染色液濃度を一定値以下に抑えることができるため、洗
浄力が安定し、また洗浄液交換作業も不要となる。

【０１４１】洗浄タンク１３２内には温度検出器１６
５、ヒータ１６６、およびフロートスイッチ１６７が配
置されている。温度検出器１６５は制御部３７と結線さ
れており、温度検出結果が制御部３７に伝達されるよう
になっている。ヒータ１６６は制御部３７内の電源と接
続されており、温度検出結果に基づいて電源が入切され
る。これによって洗浄液１１の温度は５〜６０℃、好ま
しくは５〜５０℃に制御される。またフロートスイッチ
１６７は洗浄液１１の減少を検知するものであり、制御
部３７と結線されている。洗浄液１１の減少を検知した
場合、ヒータ１６６の電源が切られ、循環ポンプ１５１
が停止するようになっている。これにより、ヒータ１６
６の電熱面が液面から露出した状態でヒータ１６６に電
源が入ること、および空気を噛み込んだ状態で循環ポン
プ１５１が空運転することを防いでいる。そして表示器
３８に洗浄液１１が異常に減少しているという表示がな
されるようになっている。

【０１４２】次に除液部６について説明する。

【０１４３】本実施例における除液部６の除液槽１７１
は、箱形で、底部を開口させてある。

【０１４４】除液槽１７１の上部には版７の入口側から
順に搬送ローラ対１７２、１７３が配置されている。搬
送ローラ対１７２、１７３は図示していない側板に支持
され、図示していない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、版７を矢印Ａ方向へ所定速度で搬送するようにな
っている。搬送ローラ対１７２、１７３の表面には吸水
性の高い布地１７２Ａ，１７３Ａが巻かれ、洗浄部５の
搬送ローラ対１３５で絞り切れずに残った版７上の洗浄
液を吸い取るようになっている。布地１７２Ａ，１７３
Ａとしては、吸水性の高いものであれば何でもよいが、
例えば、印刷機の湿し水装置に用いられる、綿のタオル
状の材料（一般にモルトンと呼ばれている）を使用する
ことができる。本実施例では布地を巻いた搬送ローラ対
を二対配置しているが、一対でもよく、洗浄液を確実に
吸い取るために三対以上設けてもよい。

【０１４５】さらに、上記した搬送ローラ対１７２、１
７３の版７の挾持圧力は、例えば０．０１〜２０ｋｇ／
ｃｍ²（好ましくは０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ²）に
設定することができる。

【０１４６】除液槽１７１の上面にはファン１７４が設
けられている。ファン１７４によって除液槽１７１内に
外気が流入し、除液槽１７１底面の開口部から槽内の空
気が流出する。搬送ローラ対に巻かれた布地１７２Ａ、
１７３Ａは、洗浄部５で絞り切れなかった洗浄液を吸っ
て湿ってくるが、ファン１７４が作る空気の流れによっ
て乾燥が促進される。本実施例では除液槽１７１の上面
にファン１７４を取り付け、底面を開口させたが、除液
槽の前後左右上下いずれの面にファンを取り付けてもよ
く、また、いずれの面を開口させてもよい。開口面積が
大きければ、必ずしもファンを取り付けなくてもよい。

【０１４７】次に本実施例の作用について説明する。

【０１４８】前述の水なし平版印刷用原版７（以下版
７と略す）を、図示しない露光装置により画像を露光
し、露光後カバーフィルムを剥ぎとり、図１に示された
現像装置１の挿入台１８１の上にのせる。挿入台１８１
の上部に版７がのせられたことを入口センサ１８２が感
知すると現像装置１は始動し、搬送ローラ対２４によっ
て版７は前処理部２内に引き込まれる。ここで版７の露
光部は硬化しており、未露光部の感光層は前処理液８に
よって一部溶解あるいは膨潤可能な状態となっている。

【０１４９】前処理部２に引き込まれた版７は、矢印Ａ
方向へ所定速度で搬送されながら、所定温度にコントロ
ールされた前処理液８が塗布される。これによって版７
の未露光部（画線部）の感光層の一部が溶解または膨潤
してシリコーンゴム層が剥がれやすくなる。搬送ローラ
対２５によって前処理液８が絞られた後、版７は現像部
３へ搬送される。

【０１５０】搬送ローラ対５４によって現像部３に引き
込まれた版７は、ブラシローラ５７とブラシ受台６２と
の間に搬送される。ブラシローラ５７を介して、所定温
度にコントロールされた現像水９が塗布されながら、正
回転するブラシローラ５７で擦られることにより、版７
の未露光部（画線部）のシリコーンゴム層が除去され
る。

【０１５１】搬送ローラ対５５によって版７は、ブラシ
ローラ５８とブラシ受台６３との間に搬送される。ブラ
シローラ５８を介して、所定温度にコントロールされた
現像水９が塗布されながら、逆回転するブラシローラ５
８で擦られることにより、ブラシローラ５７で取り残し
た、版７の未露光部（画線部）のシリコーンゴム層が除
去され、版７上にポジ画像が形成される。

【０１５２】現像処理速度（すなわち版７の搬送速度）
を速くすると、ブラシローラ５７が版７の表面を擦る回
数が減少し、未露光部（画線部）のシリコーンゴム層が
完全には除去できない。特に、ブラシローラ５７が正回
転の場合は、図５に示すように未露光部（画線部）の上
流側・縁部にシリコーンゴム層が残りやすい。しかし、
逆回転するブラシローラ５８を設け、版７の表面を擦る
ことによって、残ったシリコーンゴム層を図６に示すよ
うに完全に除去することができる。ここでブラシローラ
５８をブラシローラ５７と同じ方向に回転させては、未
露光部（画線部）の上流側・縁部に残ったシリコーンゴ
ム層は除去できない。すなわち、現像部にブラシローラ
を１本しか設けない場合に比べ、正回転するブラシロー
ラ５７と逆回転するブラシローラ５８を設けることによ
り、現像処理速度を速くすることができる。また、ブラ
シローラの本数をさらに増やすことにより、さらに現像
処理速度を速くすることができる。

【０１５３】ブラシローラ５７、５８の回転数を増大す
れば、さらに現像処理速度を速くすることができる。こ
のとき、ブラシローラの回転と揺動を同一モータで駆動
する機構では、揺動数も増大して、装置本体の振動が激
しくなり、装置の耐久性が著しく低下する。しかし回転
手段と揺動手段を独立して設けているため、揺動数を必
要最小限に抑えることにより、装置の耐久性が低下する
のを防ぐことができる。

【０１５４】従来の装置において、現像処理速度が８０
ｃｍ／分で得られる画像と同等以上の画像が、本実施例
では現像処理速度２００ｃｍ／分で得ることができる。

【０１５５】版７の表面に塗布された現像水９は、擦り
取られた現像かすと共に、現像タンク５２に回収され
る。

【０１５６】現像タンク５２には、新現像水供給口８１
から新現像水が供給され、余剰分はオーバーフロー口８
２から排出される。これによって、搬送ローラ対２５で
絞り切れずに現像水に混入する前処理液の、現像水中に
おける濃度を一定値以下に抑え、非画線部のシリコーン
ゴム層が傷付きやすい状態になることを防止している。

【０１５７】オーバーフロー口８２から排出される現像
水には、現像かすが混入するが、オーバーフロー配管８
７の途中に設けられたフィルタ８９により除去される。

【０１５８】搬送ローラ対５６によって現像水９が絞ら
れた後、版７は染色部４へ搬送される。

【０１５９】搬送ローラ対１０４によって染色部４に引
き込まれた版７は、ブラシローラ１０６とブラシ受台１
０９との間に搬送される。ブラシローラ１０６を介し
て、所定温度にコントロールされた染色液１０が塗布さ
れながら、回転するブラシローラ９６で擦られることに
より、版７の表面に付着した現像かすが除去され、さら
に画線部の感光層が染色される。これによって画線部と
非画線部に明確な差がつき、検版を容易にすることがで
きる。

【０１６０】版７の表面に塗布された染色液１０は、擦
り取られた現像かすと共に、染色タンク１０２に回収さ
れる。

【０１６１】搬送ローラ対１０５によって染色液１０が
絞られた後、版７は洗浄部５へ搬送される。

【０１６２】搬送ローラ対１３４によって洗浄部５に引
き込まれた版７は、ブラシローラ１３６とブラシローラ
１３７との間に搬送される。ブラシローラ１３６を介し
て、所定温度にコントロールされた洗浄液１１が塗布さ
れながら、回転するブラシローラ１３６で擦られること
により、版７の表面が洗浄される。また、搬送経路の下
側に設けた、上向きのシャワーパイプ１３５、１３７か
ら洗浄液１１が塗布されながら、回転するブラシローラ
１３７で擦られることにより、版７の裏面が洗浄され
る。

【０１６３】版の裏面を擦るブラシローラ１３７が版７
の末端を撥ね下げ、版７が曲がるのを、撥ね下げ防止板
１４０によって防止している。

【０１６４】版７の表面に塗布された洗浄液１１は、洗
い流された染色液と共に、洗浄タンク１３２に回収され
る。

【０１６５】洗浄タンク１３２には、新洗浄液供給口１
５７から新洗浄液が供給され、余剰分はオーバーフロー
口１５８から排出される。これによって、洗浄液１１に
混入する染色液の、洗浄液中における濃度を一定値以下
に抑え、洗浄効果を安定させている。

【０１６６】搬送ローラ対１３５によって洗浄液１１が
絞られた後、版７は除液部６へ搬送される。

【０１６７】搬送ローラ対１７２によって版７は除液部
６に引き込まれる。搬送ローラ対１３５で絞り切れずに
版７に残った洗浄液は、搬送ローラ対１７２、１７３に
巻かれた吸水性の高い布地１７２Ａ、１７３Ａに吸い取
られる。これによって版７の表面と裏面に残った処理液
はすべて除去される。

【０１６８】搬送ローラ１７３によって版７は市販のオ
ートストッカー１８３に搬出され、重ねてストックされ
る。版７の表面・裏面ともに処理液が完全に除去されて
いるため、版を複数枚重ねても、表面と裏面が互いに貼
り付いたり、非画線部であるシリコーンゴム層に染料が
固着してインキ反発性が低下したりすることはない。さ
らに、版を運搬する作業者の手が汚れることもない。

【０１６９】版７が完全に搬出されたことを出口センサ
１８４が感知すると、現像装置１は停止する。

【０１７０】

【発明の効果】本発明によると以下の効果が得られる。

【０１７１】現像部に、版の表面を擦るブラシローラ
を２本以上と、ブラシローラ回転手段と、これと独立し
たブラシローラ揺動手段とを設け、少なくとも１本のブ
ラシローラを他のブラシローラと反対方向に回転させて
いるため、印刷時に色調ムラが生じさせたり、装置の耐
久性を低下させたりすることなく、現像処理速度の向上
が図れる。

【０１７２】洗浄部を不必要に大きくすることなく、
表裏両面の染色液を除去することができる。

【０１７３】洗浄部において、裏面を擦るブラシロー
ラによって版が撥ね下げられ、版が曲がったり、本来の
搬送経路から外れたりするのを防ぐことができる。

【０１７４】現像かすがオーバーフロー配管に詰まる
のを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水なし平版印刷用原版の現像装
置の一例を示す概略断面図である。

【図２】本発明にかかる水なし平版印刷用原版の現像装
置のブラシローラ駆動手段の一例を示す要部概略図であ
る。

【図３】本発明にかかる水なし平版印刷用原版の現像装
置のオーバーフロー装置の一例を示す要部概略図であ
る。

【図４】本発明にかかる水なし平版印刷用原版の現像装
置の撥ね下げ防止部材を省略した場合の要部概略断面図
である。

【図５】従来の現像装置により得られた画線部の形状で
ある。

【図６】本発明にかかる水なし平版印刷用原版の現像装
置により得られた画線部の形状である。

【符号の説明】

１：現像装置２：前処理部３：現像部４：染色部５：洗浄部６：除液部７：水なし平版印刷板５７：ブラシローラ５８：ブラシローラ８９：フィルタ１３６：ブラシローラ１３７：ブラシローラ１４０：撥ね下げ防止板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも水なし平版印刷用原版の画線部
のシリコーンゴム層を除去する現像部を備えた水なし平
版印刷用原版の現像装置であって、該現像部に、水なし
平版印刷用原版の表面を擦るブラシローラを２本以上
と、該ブラシローラを回転させるブラシローラ回転手段
と、該ブラシローラを揺動させるブラシローラ揺動手段
とを設け、少なくとも１本のブラシローラをその他のブ
ラシローラと反対方向に回転させ、かつ該ブラシローラ
回転手段と該ブラシローラ揺動手段とを独立させたこと
を特徴とする水なし平版印刷用原版の現像装置。
【請求項２】該現像部の前に、水なし平版印刷用原版の
画線部の感光層の一部を溶解または膨潤させる前処理部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の水なし平版印
刷用原版の現像装置。
【請求項３】該現像部の後ろに、水なし平版印刷用原版
の画線部を染色処理する染色部を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の水なし平版印刷用原版の現像装置。
【請求項４】該染色部の後ろに、水なし平版印刷用原版
の少なくとも表面を洗浄する洗浄部を設けたことを特徴
とする請求項３記載の水なし平版印刷用原版の現像装
置。
【請求項５】該洗浄部に、水なし平版印刷用原版の表面
を擦るブラシと、該ブラシに対向して水なし平版印刷用
原版の裏面を擦るブラシとを設け、水なし平版印刷用原
版の表裏を同時に洗浄することを特徴とする請求項４記
載の水なし平版印刷用原版の現像装置。
【請求項６】該洗浄部に、水なし平版印刷用原版の裏面
を擦るブラシローラと、該ブラシローラの上流側および
／または下流側であって版搬送経路の下方に撥ね下げ防
止部材とを設けることを特徴とする請求項４記載の水な
し平版印刷用原版の現像装置。
【請求項７】前処理部、現像部、染色部、洗浄部の少な
くとも一つの部分に、処理液タンクと、該処理液タンク
より処理液をオーバーフロー排出するオーバーフロー配
管と、該オーバーフロー配管の途中に濾過手段とを設け
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の水
なし平版印刷用原版の現像装置。