JPH06295068A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隣接する工程への処理液の飛散や飛散した処
理液の感光材料による持ち込みを防止する。 【構成】 現像部１４と染色部１６との間の隔壁１１Ａ
の挿通口４４には、現像部側、染色部側のそれぞれに樋
部２２０が配設されている。樋部は、溝部材２２２によ
って挿通口の搬送幅方向の両側から上部に亘って取り付
けられている。ブラシローラの回転によって飛散して隔
壁に付着し、隔壁を挿通口へ向けて流下した現像水や染
色液は、それぞれ樋部に流れ込んで、端部から流下し、
挿通口を通過する水なし平版１２の表面に付着しないよ
うにされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば感光性平版印刷
版等の感光材料を処理液によって処理する感光材料処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴム層をインキ反撥層とする
感光材料である水なし感光性平版印刷版（以下「水なし
平版」という）には、特公昭４４−２３０４２号公報、
特公昭４６−１６０４４号公報に記載されているような
基板板上に光可溶性あるいは光不溶化性感光層とシリコ
ーンゴム層を積層した水なし平版や、特開昭４８−９４
５０４号公報、特開昭５０−５０１０２号公報に記載さ
れているような、基板上に光接着性感光層とシリコーン
ゴム層を積層した水なし平版が提案されている。これら
は、湿し水を用いることなく数万枚の印刷が可能であ
る。

【０００３】一般に用いられる水なし平版は、アルミ板
等の支持体上の感光層の上面にシリコーンゴム層が形成
され、シリコーンゴム層の表面に保護フィルムが貼付さ
れている。この水なし平版に画像露光を行うと、露光量
に応じて感光層が硬化し、よりシリコーンゴム層に接着
する。この水なし平版の表面に現像液を塗布すると、例
えば未露光部分及び露光量の少ない部分ほど感光層が現
像液によって膨潤しシリコーンゴム層が剥離し易くな
る。このように剥がれ易くなったシリコーンゴム層を支
持体から除去することによって、所望の印刷版を得るこ
とができる。

【０００４】水なし平版の表面から剥がれ易くなったシ
リコーンゴム層を除去する方法には、水なし平版の表面
にスプレー等によって高圧の現像水を吹き付ける方法
や、強力なブラシローラを水なし平版に押し付けながら
高速で回転させる方法があり、これらの方法の何れかで
水なし平版の表面から不要なシリコーンゴム層を除去す
るようにしている。

【０００５】また、このような水なし平版は、露光され
た画像に応じてシリコーンゴム層を除去しても、表面が
略同一色であるため、画像部分と非画像部分が明確に識
別できないため、現像工程の次に染色工程を設けて、シ
リコーンゴム層が除去された部分を着色して、画像部分
と非画像部分を明確に識別できるようにしている。この
染色工程においても、補助的にブラシローラ等を配置し
て水なし平版から除去されるべき部分で除去され残った
シリコーンゴム層を除去するようにしたものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水なし
平版の表面をブラシローラを回転させながら擦った場
合、このブラシローラに付着した処理液や水なし平版の
表面から除去したシリコーンゴム層等の現像かすが飛散
してしまう。特に染色工程での染色液が飛散した場合、
装置内部を汚してしまったり、現像部等の隣接する工程
に混入することがある。隣接する処理部等に他の処理部
の処理液が混入した場合、所定の処理性能を維持させる
のが困難となってしまう。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、隣接する工程への処理液の飛散を防止すると共
に、飛散した処理液等が感光材料に付着して隣接する工
程へ持ち込まれるのを防止する感光材料処理装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、画像が露光された感光材料を処理
する複数工程の中に処理液によって処理する処理部を備
えた感光材料処理装置であって、前記処理部の隣接する
工程間に感光材料を通過させる通過口を残して仕切り壁
によって仕切り、前記仕切り壁に形成された通過口の少
なくとも上縁部に樋部を設けたことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、画像が露光された平版印刷版を現像液によって現像
処理すると共にブラシローラによって前記平版印刷版の
表面をブラッシングする現像部を備え、前記現像部で現
像処理された平版印刷版を染色液によって染色する染色
部を備えた感光材料処理装置であって、前記現像部と染
色部との間並びに染色部の下流側に前記平版印刷版の通
過口を残して仕切り壁によって仕切り、前記仕切り壁に
形成された通過口の上縁部に少なくとも前記仕切り壁を
伝って流下する処理液又は前記ブラシローラによるブラ
ッシング時に生じる飛散によって上方から流下する処理
液を受ける樋部を設けたことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
は、請求項１又は請求項２の感光材料処理装置であっ
て、前記樋部の長さ寸法が前記通過口の開口幅の寸法よ
り長く形成され、かつ、前記樋部の両端部のうちの少な
くとも一端が開口されていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１の感光材料処理装置では、処
理液によって感光材料を処理する処理部に仕切り壁を設
けて、処理液が飛散したときにこの仕切り壁によって隣
接する工程に混入しないようにしている。この仕切り壁
には、通過口の上縁部に樋部を設けて、飛散した処理液
や結露した水滴等が仕切り壁を流下したときに、通過口
を通過する感光材料に付着しないようにしている。この
樋部で受けた処理液や水滴は、廃液として排出してもよ
く、また、処理部に戻すようにしてもよい。

【００１２】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置は、感光材料として平版印刷版を処理するものであ
り、現像部と染色部を備えている。平版印刷版を現像液
や染色液によって処理しながらブラシングしたときにブ
ラシローラの回転によって飛散する現像液、染色液を仕
切り壁によって隣接する工程に混入しないようにすると
共に、仕切り壁を平版印刷版が通過するときに樋部によ
ってこの飛散する現像液、染色液等が平版印刷版に付着
しないように受け止めている。

【００１３】本発明の請求項３に記載の感光材料処理装
置では、樋部の長さ寸法を通過口の搬送幅方向に沿った
寸法より長くし、樋部の両端部のうちの少なくとも一端
を開口している。これによって、樋部に受け止められた
現像液、染色液等は、通過口を通過する平版印刷版の搬
送幅方向の外方の開口から流し出されるため、平版印刷
版の表面に付着することがない。

【００１４】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に適用した感光
材料処理装置である水なし平版現像装置１０が示されて
いる。この水なし平版現像装置１０では、画像が露光さ
れた感光材料である水なし平版印刷版（以下「水なしＰ
Ｓ版１２」と言う）を処理するものであり、この水なし
平版１２は、アルミニウムの基板上にプライマー層、感
光層、シリコーンゴム層及び保護フィルムを順次積層し
たものである。この水なし平版１２は、例えば、ネガフ
ィルムに記録された画像を密着露光された後、表面の保
護フィルムが剥がされてから処理される。

【００１５】図１に示すように、水なし平版現像装置１
０は、水なし平版１２の挿入側（図１の紙面左側）から
搬送方向に沿って、現像部１４、染色部１６、水洗部１
８、乾燥部２０を備えており、画像が焼付けられた水な
し平版１２を現像部１４で現像処理した後に、検版作業
を容易にするために染色部１６で染色処理を行い、さら
に、水洗部１８、乾燥部２０で水洗及び乾燥処理して仕
上げるようになっている。なお、染色部１６で水なし平
版１２の染色に使用する染色液としては、クリスタルバ
イオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液を用い
ることができる。

【００１６】現像部１４と染色部１６は、上方が内部ケ
ーシング１１によって覆われ、隔壁１１Ａによって区画
されている。この内部ケーシング１１及び隔壁１１Ａに
は、搬送される水なし平版１２が挿通可能なスリット状
の挿通口４４が形成されている。また、ケーシング１１
には、現像部１４への挿入側及び染色部１６からの排出
側にそれぞれ水なし平版１２が挿通可能なスリット状の
挿入口４６及び排出口４８が形成されている。

【００１７】現像部１４は逆山形状の現像槽本体２２と
浅底の補助槽２６によって構成され、現像槽本体２２の
底部が現像水を収容する現像水回収槽２４となってい
る。補助槽２６は現像槽本体２２の上流側（挿入口４６
側）に配置され、底部が現像槽本体２２側へ向かって次
第に低くなって、先端が現像水回収槽２４の上端内側に
入り込んでいる。

【００１８】この現像水回収槽２４に収容する現像水と
して、本実施例では、その成分中に有機物やアルカリ性
物質が含まれておらず水道水等の単純な水を現像水回収
槽２４に貯留している。なお、この水に消泡剤を混ぜ
て、例えば、現像水を循環させたときの泡の発生を防止
してもよく、キレート剤を混入して、水の硬度を調整し
てもよい。さらに、防腐剤を入れて循環利用の使用回数
を増加させるようにしてもよく、防腐剤と同等の効果を
得ることができるオゾン発生装置を装着してもよい。

【００１９】現像部１４には、補助槽２６の上部に水な
し平版１２の搬送方向上流側から順に搬送ローラ対２
８、複数の搬送ローラ３６、搬送ローラ対３０、複数の
搬送ローラ３６が順に配置され、現像槽本体２２の上部
の上流部及び下流部に搬送ローラ対３２、３４が配設さ
れている。これらの搬送ローラ対２８、３０、３２、３
４及び搬送ローラ３６は図示しない側板に回転可能に支
持されており、搬送ローラ対２８、３０、３２、３４
は、図示しない駆動手段から駆動力が伝達されて回転す
るようになっている。このため、現像部１４へ挿入され
た水なし平版１２は、現像部１４を矢印Ａ方向へ搬送さ
れる。このとき、搬送ローラ３６がローラコンベアの役
目をして水なし平版１２を略水平状態で下流側へ案内す
る。

【００２０】搬送ローラ対２８、３０の各々の下流側に
は、スプレーパイプ３８、４０が配設されている。スプ
レーパイプ３８、４０は、内部が中空であり水なし平版
１２の搬送幅方向に沿って所定間隔で複数の吐出口（図
示省略）が形成されている。これらのスプレーパイプ３
８、４０には、現像水回収槽２４内の現像水が供給され
るようになっており、供給された現像水を噴出して補助
槽２６の上部を搬送される水なし平版１２の表面に均一
に塗布するようになっている。

【００２１】搬送ローラ対３２、３４の間には、ブラシ
ローラ４２が配設されている。このブラシローラ４２
は、搬送ローラ対３２及び３４による水なし平版１２の
搬送速度より早い周速度で図示しない駆動手段の駆動力
によって回転して水なし平版１２の表面を擦るようにな
っており、これによって、水なし平版１２は補助槽２６
の上方でスプレーパイプ３８、４０から表面に供給され
た現像水によって膨潤した感光層上のシリコーンゴム層
が除去される。

【００２２】なお、ブラシローラ４２としてはブラシ素
材（例えばＰＢＴ；ポリブチレンテレフタレート）を植
付けたチャンネルブラシを螺旋状に巻付けて、水なし平
版１２の表面を回転しながら擦ったときに、水なし平版
１２の表面に筋状の擦りムラが生じないようにしたもの
が好ましい。また、ブラシローラ４２を回転させたとき
に実質的に、水なし平版１２の表面に擦りむらが生じな
いようにブラシ素材を植毛したもの等の適用が可能であ
る。

【００２３】また、本実施例では後述する染色部１６の
ブラシローラ１００との組み合わせで水なし平版１２の
表面を均一にブラシングするようにしている。このブラ
シローラ４２、１００の回転の組み合わせは、以下の通
り選択可能である。

【００２４】 （現像部１４） （染色部１６） ・正転 −−−−− 逆転 ・正転 −−−−− 正転 ・正転揺動 −−−−− 逆転（本実施例の組み合わせ） ・正転揺動 −−−−− 正転 好ましくは、正転−逆転又は正転揺動−逆転であり、ブ
ラシローラ４２、１００によって実質的に水なし平版１
２の表面に擦りムラを生じさせないようにしてブラッシ
ング効果を向上させているため双方を揺動する必要はな
く、少なくとも一方を揺動させるだけでよい。なお、ブ
ラシローラ４２の正転揺動とは、ブラシの接触部が水な
し平版１２の搬送方向と同方向へ相対移動するように回
転させると共に、ブラシローラ４２を水なし平版１２の
搬送幅方向に沿って往復移動させるものであり、本実施
例では、ブラシローラ４２を毎分４１５回転させると共
に毎分１００往復で揺動幅３０mmの揺動を行っている。

【００２５】現像ブラシローラ４２の下方には、ローラ
５４が搬送ローラ２８、３０、３２、３４と同じ周速で
回転するようになっており、また、ローラ５４の下流側
に隣接してガイド板５６が配置されている。水なし平版
１２は、ローラ５４とブラシローラ４２によって挟持さ
れたとき、ブラシローラ４２の回転によってブラッシン
グされが、このとき、ガイド板５６は、ブラシローラ４
２とローラ５４によって送り出された水なし平版１２を
水平状態に保って下流側へ案内すると共に、水なし平版
１２のケラレ防止の役目も有している。

【００２６】このローラ５４は、回転自在となっている
ため、ブラシローラ４２が回転を停止した状態で水なし
平版１２が送り込まれても、ローラ５４が水なし平版１
２の移動に伴って従動回転してブラシローラ４２とロー
ラ５４の間へ水なし平版１２を挿入することができるよ
うになっている。このような状態を得ることは、ブラシ
ローラ４２によるブラッシング状態、すなわちブラシ幅
を検査するときに有用である。

【００２７】ブラシ幅の検査は、未露光の水なし平版１
２をブラシローラ４２とローラ５４の間に挿入し、この
状態でブラシローラ４２を回転させて行い、ブラシロー
ラ４２のブラシ幅が適正か否かを判断する。このとき、
ブラシローラ４２の回転を停止した状態でも、容易に水
なし平版１２をブラシローラ４２とローラ５４の間から
抜き差しでき、水なし平版１２を引き出すときに水なし
平版１２上に残ったシリコーンゴム層が剥がれてしまう
ことがなく、ブラシ幅を正確に調整することができる。

【００２８】ブラシローラ４２の周囲には、ブラシロー
ラ４２へ向けて複数の吐出口（図示省略）が形成された
スプレーパイプ５８がブラシローラ４２の上流側上方に
配置され、搬送ローラ対３４の上下のローラの間へ向け
て複数の吐出口（図示省略）が形成されたスプレーパイ
プ６０がブラシローラ４２の下流側上方に配置されてい
る。これらのスプレーパイプ５８、６０には、現像水回
収槽２４内に貯留している現像水が供給されるようにな
っており、この現像水をブラシローラ４２、搬送ローラ
対３４へ向けて噴出するようになっている。ブラシロー
ラ４２へ向けて噴出された現像水は、正転揺動するブラ
シローラ４２によって、水なし平版１２の表面へ均一に
塗布される。また、スプレーパイプ６０から噴出された
現像水は搬送ローラ対３４の表面を洗浄し、搬送ローラ
対３４の回転によって下流側へ「かす（主に水なし平版
１２の表面から除去されたシリコーンゴム層）」が持ち
出されるのを防止している。

【００２９】なお、搬送ローラ対３２の上側のローラの
周面にはブレード３３の先端部が接触しており、ブラシ
ローラ４２から飛散して搬送ローラ対３２の周面に付着
した「かす」が搬送ローラ対３２の回転によって上流側
へ持ち出されるのを防止している。また、ブラシローラ
４２の上方は断面形状が略矩形状のブラシカバー６２で
覆われ、現像水等が装置内に飛散するのを防止してい
る。

【００３０】図２に示されるように、スプレーパイプ３
８、４０、５８、６０へ現像水を供給する現像水供給装
置は、現像水回収槽２４の底部と循環ポンプ６４を連通
する配管６６及び、中間部にフィルタ部６８が配置され
循環ポンプ６４と各スプレーパイプ３８、４０、５８、
６０を連通する配管７０によって構成されている。循環
ポンプ６４は、流量可変型のポンプで制御装置７２によ
って作動及び吐出流量が制御されている。循環ポンプ６
４は配管６６を介して現像水回収槽２４から吸い込んだ
現像水を配管７０へ吐出してスプレーパイプ３８、４
０、５８、６０へ供給するようになっている。

【００３１】このとき、フィルタ部６８は、内部に配置
した図示しないフィルタによって循環ポンプ６４から吐
出された現像水中のかす（主に水なし平版１２の表面か
ら除去されたシリコーンゴム層からなる現像かす）をろ
過するようになっている。なお、このフィルタの網目は
１０μ〜５００μ（好ましくは５０μ〜３００μ）のも
のが使用可能であり、配管７０の途中に流量センサ等を
設けて、管路を通過する現像水の流量が所定流量以下と
なったときに、フィルタの目詰まりが生じたと判断し
て、フィルタの交換を行うようにすればよい。流量セン
サとしては、一般的な流量計を用いることが可能である
が、装置の小型化を目的とするときは回転式のものが好
ましい。また、現像水回収槽２４の底部の配管６６の開
口には、金網フィルタ６７を設けており、比較的大きな
「かす」（例えば保護フィルムのかす）が配管６６内に
流れ込んでフィルタ部６８のフィルタが目詰まりを起こ
すのを抑えている。

【００３２】現像水回収槽２４内には、オーバーフロー
管７６が配設されている。このオーバーフロー管７６
は、一端が現像水の液面から所定の高さに突出してお
り、他端が後述する排水集合管２３０に連結されてい
る。

【００３３】図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、現像
水の液面から突出するオーバーフロー管７６の先端部
は、内径寸法が一定で外形寸法が除々に小さくされて、
先端が薄肉となって鉛直方向の上方へ向けて開口されて
いる。このオーバーフロー管７６の開口の上方には、所
定の高さに略矩形平版形状の笠部１９０が配設されてお
り、オーバーフロー管７６の先端部にブラケット１９２
を介してステンバンド１９４によって締結されている。
この笠部１９０は、現像水回収槽２４の上方を搬送され
る水なし平版１２から流れ落ちる現像水が、オーバーフ
ロー管７６内に直接流れ込まないようにしている。

【００３４】現像水回収槽２４では、現像かすの比重は
小さいので現像水回収槽２４内で現像水に浮いており、
現像水の量が増加して液面レベルがオーバーフロー管７
６の上端開口に達すると、最表層の現像水と共に「か
す」がオーバーフロー管７６内に流入して排出される。
このとき、薄肉とされた開口の周囲から最表層の現像水
と共に「かす」をオーバーフロー管７６内に流し込み効
率的に排出することができる。なお、オーバーフロー管
７６の上端の現像水回収槽２４の底部からの高さは、現
像水回収槽２４内に収容する現像水の最高液面高さに相
当している。

【００３５】現像部１４には、配管７８の一端が補助槽
２６へ向けて開口されている。この配管７８の中間部に
は、バルブ８０が配設されており、他端は、水なし平版
現像装置１０の機外に引き出されて図示しない水道水配
管に接続されるようになっている。このため、バルブ８
０を開けば、水道水が現像水として補助槽２６の上方へ
供給可能となり、この水道水が補助槽２６の底部を流れ
て現像槽本体２２の現像水回収槽２４へ流れ込む。

【００３６】配管７８のバルブ８０より現像部１４側に
は、ソレノイドバルブ８２及び調整弁付流量計８４が配
設されており、これらは、制御装置７２へ接続されてい
る。制御装置７２は、調整弁付流量計８４によって現像
部１４への現像水の供給量を調整すると共にこの供給量
を積算している。この現像水の供給量が所定量を越えた
ときに、現像水回収槽２４内の現像水を排水するように
したり、フィルタ部６８内のフィルタの交換を行うよう
にしてよい。

【００３７】また、制御装置７２には、水なし平版現像
装置１０へ水なし平版１２が挿入されたことを検出する
アルミ検出器８８が接続されており、このアルミ検出器
８８が水なし平版１２を検出すると、所定時間（例え
ば、水なし平版現像装置１０での水なし平版１２の処理
時間）ソレノイドバルブ８２を開いて現像部１４へ現像
水を供給すると共に、装置の立ち上げ時には、現像水回
収槽２４内の現像水の液面レベルが所定のレベルになる
ように水道水を供給する。なお、配管７８は、バルブ８
０とソレノイドバルブ８２の間でバルブ８６Ａを備えた
配管８６が分岐されている。この配管８６の開口には、
洗浄ホース（図示省略）が取り付け可能となっており、
必要に応じて水なし平版処理装置１０の内部を水道水に
よって洗浄することができる。

【００３８】また、制御装置７２は、アルミ検出器８８
として光電管を水なし平版１２の搬送幅方向に沿って複
数個配列して水なし平版１２の幅寸法を検出すると共
に、水なし平版１２の通過を検出している時間を計測し
て水なし平版１２の処理量（処理面積）を演算し、積算
できるようになっている。なお、アルミ検出器８８は例
えば１個の光電管を備えたものでもよく、制御装置７２
は、アルミ検出器８８で水なし平版１２の長さを検出し
て、予め記憶している幅方向の長さから水なし平版１２
の処理量を演算するようにしてもよい。なお、本実施例
での現像水の供給量は、０．５〜２(l/min) となるよう
に設定しているが、０．１〜１０(l/min)の範囲で設定
が可能である。

【００３９】図４に示されるように、現像部１４の現像
水回収槽２４の底部近傍には、ヒータ２００が配設され
ている。このヒータ２００は、発熱部２０２が現像水回
収槽２４の側壁から現像水回収槽２４内に挿入されてい
る。また、現像水回収槽２４の側壁の外側に配置された
ヒータ２００の基部２０４には、制御装置７２が接続さ
れると共に、発熱部２０２の発熱状態を監視するための
図示しない安全装置が収容されている。現像水回収槽２
４内の現像水は、このヒータ２００によって所定の温度
に加熱されて維持される。

【００４０】また、現像水回収槽２４内には、ヒータ２
００の発熱部２０２の周囲の側壁及び底部を覆うように
遮熱板２０６が配設されており、ヒータ２００の発熱部
２０２からの熱が直接現像水回収槽２４の側壁及び底部
を加熱しないようにしている。この遮熱板２０６はステ
ンレス等の耐熱性及び耐腐蝕性の高い材質を使用してい
る。

【００４１】この遮熱板２０６は、例えば、現像水回収
槽２４の底部に対応する位置で板材２０８、２１０とに
分割可能なものを適用することができる。このとき、一
方の板材２０８の折り曲げられた現像水回収槽２４の底
部に対応する部分２０９に他方の板材２１０の対応する
部分２１１が重なり合うように配置されると共に、板材
２０８の現像水回収槽２４の底部へ向けて屈曲させた脚
部２１４を形成することができる。また、それぞれの板
材２０８、２１０の現像水回収槽２４の底部に対応する
部分２０９、２１１において、配管６６が現像水回収槽
２４に開けた開口６９に対応する位置に矩形状の貫通孔
２１６が穿設されており、また、上端部には、現像水回
収槽２４と板材２０８、２１０との間に隙間を設けるよ
うに屈曲部２１８を形成している。

【００４２】遮熱板２０８を板材２０８と板材２１０と
に分割しておくことによって、現像水回収槽２４内にヒ
ータ２００が配置されていても、発熱部２０２に干渉す
ることなく取り付けが極めて容易である。また、脚部２
１４によって現像槽回収槽２４の底部と離間しておくこ
とによって、例えばヒータ２００によって遮熱板２０６
が不要に加熱されても、遮熱板２０６の熱が直接現像水
回収槽２４を加熱してしまうのを防止できる。また、貫
通孔２１６を設けることによって、遮熱板２０６と現像
水回収槽２４の底部との間に現像水を循環させることが
できると共に、現像水を循環させるときの妨げとなるこ
とがない。

【００４３】なお、ヒータ２００によって加熱維持され
る装置稼動中の現像水の温度は、従来（約３５°Ｃ）よ
り高い４０°Ｃ〜６０°Ｃの間の設定温度（例えば４５
°Ｃ±２°Ｃ）となっている。このように現像水の温度
を高くして水なし平版１２を処理することによって、水
なし平版１２に形成した画質を極めて向上させることが
できる。

【００４４】ここで、本実施例では、現像水回収槽２４
内の現像水の温度を従来より高い温度に設定しており、
この温度に対して各部の材質を改めている。すなわち、
現像水回収槽２４をヒシプレート（三菱樹脂製 商品
名、耐熱温度７８°Ｃ）等のポリ塩化ビニルを使用して
おり、この他に、ポリプロピレン、変成ポリフェニレン
オキサイド等の耐熱温度が６０°Ｃ以上で、耐水性に優
れた樹脂や、ステンレス等の金属の適用が可能である。

【００４５】また、現像水回収槽２４内に配置されたオ
ーバーフロー管７６、現像水回収槽２４の現像水を循環
させるための配管６６、７０等を形成するための管路
材、分岐材料、バルブ等には、ヒシパイプ（三菱樹脂製
商品名、耐熱温度７８°Ｃ）等のポリ塩化ビニル、ポ
リビンホース（プラステク製 商品名、耐熱温度６０°
Ｃ）等の軟質ポリ塩化ビニル、テトロンホース（東洋化
成製 商品名、耐熱温度６５°Ｃ、テトロン繊維入軟質
塩化ビニル）等の網入りホース、スプリングホース（東
洋化成製 商品名、ステンレス線入り軟質又は硬質塩化
ビニル）等の針金入りジャバラホースや、これらと同等
の耐熱及び耐水性を有する樹脂加工品や金属製品を使用
している。

【００４６】図１に示されるように、現像部１４の下流
側の染色部１６には、逆山形状で底部が染色液を収容す
る染色液回収槽９２を備えた染色槽本体９０が配置され
ている。図２に示されるように、この染色液回収槽９２
内には、一端が染色液の液面上方に突出して開口された
オーバーフロー管９４が配設されている。このオーバー
フロー管９４の上端開口は、染色液回収槽９２内の染色
液の上限レベルとなっており、染色液の液面レベルが上
昇してオーバーフロー管９４の上端開口に達すると、オ
ーバーフロー管９４内へ流れ込んで、他端が開口された
廃液タンク７４内へ排出される。なお、染色液回収槽９
２の底部近傍には、図示しないヒータが配設されてお
り、装置の稼動中は染色液の液温を２５°Ｃ〜４５°Ｃ
の間の設定温度（例えば３０°Ｃ±１°Ｃ）に維持する
ようになっている。

【００４７】図１に示されるように、染色槽本体９０の
上部には、上流側に搬送ローラ対９６、下流側に搬送ロ
ーラ対９８が配設されており、これらの搬送ローラ対９
６、９８の間にブラシローラ１００が配設されている。
搬送ローラ対９６、９８及びブラシローラ１００は図示
しない側板に回転可能に支持され、駆動手段の駆動力が
伝達されると回転し、水なし平版１２を挟持搬送するよ
うになっている。搬送ローラ対９６、９８の外周部は一
般的なゴム材質で作られており、挟持搬送する水なし平
版１２の表面を傷めないようにしている。

【００４８】ブラシローラ１００は、前記したブラシロ
ーラ４２と同様に金属製のローラ本体の外周面に複数本
のチャンネルブラシを螺旋状に密着巻したものを使用し
ており、ローラ本体がブラシローラ４２より小径とさ
れ、接触部が水なし平版１２の搬送方向と逆方向となる
よう、すなわち、現像部１４のブラシローラ４２とは逆
方向（逆転）へ例えば毎分２５０回転で回転される。

【００４９】ブラシローラ１００の下部にはローラ５４
が配設され、ローラ５４の上流側にはガイド板５６が隣
接配置されている。このため、水なし平版１２はガイド
板５６によって略水平状態でブラシローラ１００とロー
ラ５４の間を搬送され、ブラシローラ１００によって表
面が擦られて現像ブラシローラ４２により除去されるべ
きであったにもかかわらず除去し残したシリコーンゴム
層が取り除かれる。このとき、ガイド板５６は水なし平
版１２のケラレ防止の役目も有している。

【００５０】ブラシローラ１００の上部は、断面形状が
略箱型のブラシカバー１０６に覆われており、このブラ
シカバー１０６内のブラシローラ１００の上部上流側に
はスプレーパイプ１０２が、上部下流側にはスプレーパ
イプ１０４が配設されている。スプレーパイプ１０２に
は、ブラシカバー１０６の内壁へ向けて複数の吐出口が
形成され、ブラシローラ１００の上部下流側のスプレー
パイプ１０４には、搬送ローラ対９８へ向けて複数の吐
出口が形成されている。これらのスプレーパイプ１０
２、１０４は後述する染色液供給装置に連通しており、
この染色液供給装置から供給された染色液を、ブラシカ
バー１０６の内壁及び搬送ローラ対９８の上側のローラ
へ向けて噴出するようになっており、これによって、搬
送ローラ対９６と９８の間で染色液が水なし平版１２の
表面に均一に供給されてブラシローラ１００により擦り
込まれ、また、搬送ローラ対９８の表面に付着した析出
物や「かす」は、スプレーパイプ１０４から噴出される
染色液によって洗い落とされる。

【００５１】なお、ブラシカバー１０６は、ブラシロー
ラ１００の回転及びスプレーパイプ１０２、１０４から
の染色液が装置内に飛散するのを防止している。また、
搬送ローラ対９６の上側のローラには、ブレード９７の
先端部が接触しており、搬送ローラ対９６の周面に付着
した析出物、「かす」が上流側へ持ち出されるのを防止
している。

【００５２】図２に示されるように、スプレーパイプ１
０２、１０４へ染色液を供給する染色液供給装置は、染
色液回収槽９２の底部と循環ポンプ１０８を連通する配
管１１０、中間部にフィルタ部１１２を備え循環ポンプ
１０８と前記スプレーパイプ１０２、１０４の間を連通
する配管１１４によって構成されている。循環ポンプ１
０８は制御装置７２へ接続されており、制御装置７２が
循環ポンプ１０８を作動させると、染色液回収槽９２内
の染色液が配管１１０へ吸い込まれ、フィルタ部１１２
を通過して、配管１１４を介してスプレーパイプ１０
２、１０４へ供給される。

【００５３】このとき、フィルタ部１１２は、内部の図
示しないフィルタを染色液が通過するとき、染色液中の
析出物、「かす」等を濾し取るようになっている。ま
た、染色液回収槽９２の底部の配管１１０の開口には、
金網フィルタ１１１が設けられており、循環ポンプ１０
８の作動によって染色液が吸い込まれるとき、比較的大
きい析出物、「かす」が配管１１０内へ流れ込まないよ
うにし、フィルタ部１１２内のフィルタの目詰まりを抑
えるようにしている。

【００５４】この染色部１６では、水なし平版１２の処
理に応じて染色原液補充タンク１１６から染色原液の補
充を行うようになっている。染色原液補充タンク１１６
内には、中間部に補充ポンプ１１８が設けられた配管１
２０の一端が開口されており、この配管１２０の他端
は、染色液補充槽１２２の上方に開口されている。この
染色液補充槽１２２は、染色液回収槽９２内の染色液の
上限レベルより高い位置に配置され、底部に配管１２４
の一端が開口されている。この配管１２４は、他端が染
色液回収槽９２の底部に開口しており、制御装置７２に
よって補充ポンプ１１８が作動すると、染色液補充タン
ク１１６内から染色液補充槽１２２に供給される染色液
が染色液回収槽９２内へ流れ込むようになっている。

【００５５】この染色液補充槽１１２には、配管３２０
の一端が開口しており、この配管３２０の他端は、染色
水補充タンク３１０に接続されており、中間部には、制
御装置７２に接続された補充ポンプ３３０が設けられて
いる。このため、染色液補充タンク１１６内の染色液を
染色液補充槽１１２内で予め設定した比率（例えば１：
０〜１：９但し１：０は希釈無し）で希釈することがで
きる。

【００５６】現像部１４、染色部１６には、それぞれ液
面測定槽１２６、１２８が設けられている。液面測定槽
１２６は、底部に開口された配管１３０によって、現像
水回収槽２４の底部と連通されており、液面測定槽１２
８は、底部に開口された配管１３２によって染色液回収
槽９２の底部と連通されている。液面測定槽１２６、１
２８の現像水、染色水の液面レベルは、現像水回収槽２
４、染色液回収槽９２の液面レベルに応じて変化するよ
うになっている。

【００５７】液面測定槽１２６、１２８の各々には、電
極式の液面センサ１３４及びフロート式の液面センサ１
３６が設けられており、各々制御装置７２へ接続されて
いる。電極式の液面センサ１３４は、液面測定槽１２
６、１２８内の所定の液面レベルを検出し、これより液
面レベルが下がったときに、現像部１４、染色部１６
へ、現像水、染色液を所定量補充する。また、フロート
式の液面センサ１３６は、現像水回収槽２４、染色液回
収槽９２内の最低液面レベルを検出するようになってお
り、これによって、現像水回収槽２４、染色液回収槽９
２内の処理液加熱用ヒータの空焚きを防止している。な
お、液面センサ１３４、１３６はいずれが電極式であっ
てもよく、フロート式であってもよく、所定の液面レベ
ルを検出するものであれば他の液面センサの適用も可能
である。

【００５８】現像部１４、染色部１６に現像水回収槽２
４、染色液回収槽９２と別に液面回収槽１２６、１２８
を設けることによって、現像水回収槽２４、染色液回収
槽９２内の現像水、染色液に泡立ちが生じても、この泡
に影響されることなく正確に液面レベルを検出すること
ができる。

【００５９】図５に示されるように、現像部１４と染色
部１６との間の隔壁１１Ａの挿通口４４には、現像部１
４側、染色部１６側にそれぞれ樋部２２０が配設されて
いる。この樋部２２０は、断面形状が略コ字状の溝部材
２２２を挿通口４４の搬送幅方向の両側から中央部に亘
って、溝部材２２２の溝口を挿通口４４と反対側である
上方へ向けて取り付けている。これによって、ケーシン
グ１１の内面に飛散した現像水、染色液及び結露して生
じた水滴等が、隔壁１１Ａをつたって流下したときに、
これらを水なし平版１２の搬送幅方向の外方からそれぞ
れ現像水回収槽２４内、染色液回収槽９２内へ流し落と
すようにしている。ここで、溝部材２２２の水なし平版
１２の搬送幅方向先端部のうちどちらか一方を閉止し
て、現像水、染色液等が溝部材２２２の他方側から流れ
出るようにしてもよい。また、図５に示されるような溝
部材２２２の搬送幅方向の一方を高位置に他方を低位置
にして傾斜させるか、前記した溝部材２２２の搬送幅方
向先端部のうち何方か一方を閉止した構造においても閉
止した側を高位置に他方を低位置にして、現像水、染色
液及び結露して生じた水滴等が溝部材２２２内をより容
易に流れるようにしてもよい。なお、図１に示すよう
に、この樋部２２０は、染色部１６からの排出口４８に
も設けられている。

【００６０】図１に示されるように、染色部１６の下流
側には、水洗部１８及び乾燥部２０がケーシング１７６
によって囲われて配設されている。このケーシング１７
６には、染色部１６からの排出口４８に対応してスリッ
ト状の挿入口１７５、及び乾燥部２０からの水なし平版
１２の排出口１７９が形成されている。

【００６１】水洗部１８には、逆山形形状で底部が水洗
水を収容する水洗水回収槽１４０が設けられた水洗槽本
体１３８が配設されている。水洗水回収槽１４０の底部
近傍には、図示しないヒータが配設されており、水洗水
を所定の温度（１０°Ｃから３０°Ｃ内の設定温度、例
えば２０°Ｃ）に加熱可能となっている。

【００６２】この水洗槽本体１３８の上部には、水なし
平版１２の搬送方向上流部に搬送ローラ対１４２が配設
され、下流部に搬送ローラ対１４４、１４６が配設され
ている。これらの搬送ローラ対１４２、１４４、１４６
は各々図示しない側板に回転可能に支持され、駆動源の
駆動力が伝達されることによって回転し、水なし平版１
２を挟持搬送するようになっている。

【００６３】搬送ローラ対１４２と搬送ローラ対１４４
の間には、串ローラ１４８が配設されている。串ローラ
１４８は中空パイプの外周部に円板状の多数のローラを
回転可能に取り付けたものである。この中空パイプは、
上方側に多数の吐出口が形成されたスプレーパイプ１５
０を構成している。また、串ローラ１４８の上方には、
スプレーパイプ１５２が配設されている。スプレーパイ
プ１５２には、搬送ローラ対１４２の上下のローラの
間、搬送ローラ対１４４の上下のローラの間へ向けて吐
出口（図示省略）が形成されている。

【００６４】スプレーパイプ１５０、１５２は、水洗水
回収槽１４０から供給される水洗水を噴出するようにな
っており、これによって、搬送ローラ対１４４、１４６
の間を搬送される水なし平版１２の表面及び裏面が洗浄
される。なお、串ローラ１４８は、搬送ローラ対１４２
から送り出された水なし平版１２の下面側を支持して次
の搬送ローラ対１４４の間へ案内するようになってお
り、搬送ローラ対１４２、１４４の間は水洗水の飛散防
止のためにカバー１４７で覆っている。

【００６５】図４に示されるように、スプレーパイプ１
５０、１５２には、中間部に循環ポンプ１５４が配設さ
れた配管１５６の一端が連結されており。この配管１５
６の他端は、水洗水回収槽１４０の底部に開口されてお
り、この開口には金網フィルタ１５７が配設されてい
る。制御装置７２によって循環ポンプ１５４が作動する
と、スプレーパイプ１５０、１５２へ水洗水回収槽１４
０から水洗水が供給される。

【００６６】水洗水回収槽１４０内には、水洗水の液面
の上方にオーバーフロー管１６０の一端が開口されてお
り、水洗水回収槽１４０内の水洗水の液面レベルが上昇
してオーバーフロー管１６０の上端開口に達すると、オ
ーバーフロー管１６０から後述する排水集合管２３０へ
接続されている。また、水洗水回収槽１４０内には、電
極式の液面センサ１３４及びフロート式の液面センサ１
３６が配設されており、液面センサ１３４によって、水
洗水回収槽１４０内の水洗水の液面レベルが下降したこ
とを検出すると、水道水を供給するようになっている。
なお、液面センサ１３６は、水洗水回収槽１４０内の水
洗水の下限レベルを検出し、ヒータの空焚きを防止する
ようになっている。

【００６７】水洗槽本体１３８の上部には、水洗水回収
槽１４０内へ向けて配管１６２の一端が開口されてい
る。この配管１６２は中間部に調整弁付流量計１６４が
配設されており、他端が前記配管７８へソレノイドバル
ブ８２と調整弁付流用計８４の間に連結されている。し
たがって、ソレノイドバルブ８２が開かれると、水道水
が水洗水回収槽１４０内へ供給される。このとき調整弁
付流量計１６４によって供給量が調整されるようになっ
ている。なお、水洗水の供給量は、０．２〜２０（l/mi
n ）、好ましくは０．３〜１０（l/min ）とすることが
できる。本実施例では、現像水の供給量より多くなるよ
うに設定している。

【００６８】水洗槽本体１３８に水洗水を供給すること
によって、水洗槽本体１３８で余剰となった水洗水は、
前記した如くオーバーフロー管１６０を介して排水集合
管２３０へ流し込まれる。図６に示されるように排水集
合管２３０は、一端がフランジ２３２によって閉塞さ
れ、他端が図示しない排水タンク又は排水用配管に接続
されるようになっている。また、この排水集合管２３０
は、軸線がフランジ２３２側が僅かに上方となるように
して水平方向に対して角度θだけ傾斜されて図示しない
水なし平版現像装置１０のフレームに取り付けられてい
る。なお、本実施例では一例として角度θを約５°に設
定している。

【００６９】この排水集合管２３０には、前記した水洗
水回収槽１４０のオーバーフロー管１６０、現像水回収
槽２４のオーバーフロー管７６の他に、現像水回収槽２
４の底部に連結された配管６６からバルブ２３４を介し
て分岐された排水配管２３６及び水洗水回収槽１４０の
底部に連結された配管１５６からバルブ２３８を介して
分岐された排水配管２４０が接続されている（いずれも
図２参照）。これらの接続順序は、フランジ２３２側か
ら順に排水配管２４０、排水配管２３８、オーバーフロ
ー管１６０、オーバーフロー管７６となっており、現像
水回収槽２４からの配管より水洗水回収槽１４０からの
配管が上方側となるように連結されている。これによっ
て、現像水回収槽２４から水なし平版１２の表面から除
去したシリコーンゴム層等の「かす」を含んだ水が排出
されても、この「かす」を水洗水回収槽１４０からの排
水によって流し、排水集合管２３０の内部に「かす」が
溜まらないようにしている。

【００７０】図１に示されるように、乾燥部２０には、
花形ローラ（花形の断面を持つローラ）１６６、吹出パ
イプ１６８、花形ローラ対１７０、吹出パイプ１６８及
び搬送ローラ対１７２が、水なし平版１２の搬送方向に
沿って順に配設されている。花形ローラ１６６、花形ロ
ーラ対１７０及び搬送ローラ対１７２は、図示しない側
板に回転可能に支持され、駆動手段の駆動力によって回
転するようになっており、これによって、水なし平版１
２を搬送するようになっている。また、吹出パイプ１６
８は、搬送される水なし平版１２の搬送路の上面及び下
面に対向して取り外し可能に配置され、乾燥風発生部１
７４から図示しないダクトを介して供給される乾燥風を
水なし平版１２へ吹き付けるようになっている。したが
って、水なし平版１２は、乾燥部２０を通過するとき乾
燥風によって加熱乾燥された後、搬送ローラ対１７２に
よって機外へ排出される。

【００７１】乾燥風発生部１７４では、図示しないファ
ンとヒータによって所定温度に加熱した乾燥風を発生す
る。この温度範囲は、５０°Ｃ〜７０°Ｃの間で設定可
能となっている（例えば６０°Ｃ±２°Ｃ）。また、花
形ローラ１６６及び花形ローラ対１７０は、回転軸に花
形の断面をもつローラを複数個、間をあけて配置したも
のが適用でき、搬送ローラ対１７２としては、水なし平
版１２の表面の水分を拭き取るためにモルトンローラの
適用が可能である。なお、水洗槽本体１３８の下流部に
配置した搬送ローラ対１４６をモルトンローラを使用し
ており、水なし平版１２を乾燥部２０へ送り込む前に表
面の水分を拭い取って乾燥効率を上げている。

【００７２】なお、制御装置７２は、アルミ検出器８８
によって水なし平版１２の挿入を検出する毎に予め設定
した水なし平版現像装置１０での水なし平版１２の処理
時間だけ循環ポンプ６４、１０８、１５４及びローラ、
ブラシローラの駆動手段１８６を作動させて水なし平版
１２の処理を行うようにし、また、装置の立ち上げ時及
び装置稼動中の所定時間毎に、循環ポンプ６４、１０
８、１５４を作動させると共に各ローラ、ブラシローラ
を駆動させて、各ローラ、ブラシローラの洗浄を行うよ
うにしている。

【００７３】また、液面センサ１３４によって、現像水
回収槽２４内の現像水、染色液回収槽９２内の染色液及
び水洗水回収槽１３８内の水洗水が所定の液面レベルを
下回ったことを検出するごとに、所定量の水、染色液及
び水洗水の補充を行うようにしている。これらの補充タ
イミングとしては、現像、染色、水洗の各槽とも、立ち
上げ時に液面レベルを測定して、補充を行った後にポン
プ、ローラ、ヒータを作動させるのが好ましい。また、
各槽とも一定時間（例えば２時間）毎に補充を行う液レ
ベル補充を行うことで、液面レベルを維持させることが
できる。

【００７４】次に本実施例の作用を説明する。図示しな
い画像焼付装置で画像が焼付けられた水なし平版１２
は、その表面の保護フィルムを剥離したのち、水なし平
版現像装置１０へ挿入する。

【００７５】水なし平版現像装置１０に挿入された水な
し平版１２は、現像部１４内を搬送されながら、スプレ
ーパイプ３８、４０から噴出された現像水に浸されるこ
とによって未露光部分の感光層が膨潤し表面のシリコー
ンゴム層が剥がれ易くなる。ブラシローラ４２は、この
水なし平版１２の表面を擦り、剥がれ易くなっているシ
リコーンゴム層を水なし平版１２の表面から除去して、
染色部１６へ送り込む。染色部１６では、ブラシローラ
１００によって水なし平版１２の表面をさらに擦り、膨
潤した感光層部分のシリコーンゴム層を水なし平版１２
の表面から完全に除去すると共に、スプレーパイプ１０
２、１０４から噴出する染色液を水なし平版１２の表面
へ均一に供給する。

【００７６】これによって、水なし平版１２の表面に
は、露光部分（非画像部分）に相当するシリコーンゴム
層が残りポジ画像が形成され、このポジ画像が染色液に
よって明確となっている。

【００７７】染色部１６から次の水洗部１８へ送り込ま
れた水なし平版１２は、スプレーパイプ１５０、１５２
から噴出される水洗水によって表裏面が洗浄され、余分
な染色液及びかす等が水洗水で洗い落とされる。水洗部
１８を通過した水なし平版１２は、乾燥部２０で吹出パ
イプ１６８から吹き出される乾燥風によって表裏面の水
分が除去されて、水なし平版現像装置１０から排出され
る。

【００７８】この水なし平版現像装置１０では、装置の
稼動立ち上げ時に現像部１４の現像水、染色部１６の染
色液及び水洗部１８の水洗水を所定の温度に加熱すると
共に、乾燥部２０では、乾燥風発生手段によって吹出パ
イプ１６８から所定の温度の乾燥風を吹き出し可能とす
る。

【００７９】ここで現像部１４の現像水回収槽２４に貯
留された現像水は、ヒータ２００によって４０°Ｃ〜６
０°Ｃの間の設定温度（本実施例では４５°Ｃ±２°
Ｃ）に加熱されており、水なし平版１２の表面にこの温
度の現像水を供給して現像処理を行うことによって極め
て画像の品質を向上させることができる。

【００８０】この現像水回収槽２４では、現像水の温度
を従来（約３５°Ｃ）より高い温度に設定しているた
め、ヒータ２００の発熱容量を大きくしており、これに
伴って、現像水回収槽２４及びこの現像水が流れる管路
等に熱対策を施している。

【００８１】この熱対策としては、現像水回収槽２４を
耐熱温度が６０°Ｃ以上であるヒシプレート等の樹脂や
ステンレス等の金属といった耐熱、耐水性に優れた部材
を使用している。また、この高い温度の現像水が流れる
配管６６、７０オーバーフロー管７６を構成する樹脂パ
イプ、網入りホース、針金入りジャバラホース、バルブ
等に耐熱温度が６０°Ｃ以上の材質のものを使用してい
る。これによって、高い温度の現像水と接触しても、現
像水回収槽２４、配管６６、７０及びオーバーフロー管
７６が、熱によって変形、軟化、破裂等を生じないよう
にしている。

【００８２】これによって、循環ポンプ６４が作動した
ときに、吸引側のホースが軟化してして循環ポンプ６４
による負圧によってつぶれて所定の量の現像水を循環さ
せることができなかったり、循環ポンプ６４に過大な負
荷がかかってしまうのを防止することができる。

【００８３】また、現像水回収槽２４内には、遮熱板２
０６を配置しているため、ヒータ２００の発熱部２０２
によって直接槽壁が加熱されるのを防止している。これ
は、例えば、現像水回収槽２４内の現像水が不足した状
態でヒータ２００が作動した場合、このヒータ２００の
熱によって槽壁が熱変形したり軟化してしまうことがあ
るが、遮熱板２０６を設けることによって、この発熱部
２０２からの過剰な熱が直接槽壁を加熱するのを防止し
て、現像水回収槽２４を保護するのに効果がある。

【００８４】現像水が高い温度に加熱されることによっ
て、現像部１４内には多量の水蒸気が発生する。この水
蒸気は、ケーシング１１の内面に付着して結露する。ま
た、ケーシング１１の内面には、ブラシローラ４２の回
転等によって飛散した現像水が付着する。この現像水に
は、水なし平版１２の表面から除去したシリコーンゴム
層等の「かす」を含んでいることが多い。このようにし
てケーシング１１に付着した水滴や現像水等は、隔壁１
１Ａをつたって流下する。このとき、水なし平版１２が
通過する挿通口４４の周囲に樋部２２０を設けているた
め、隔壁１１Ａを流下した水滴や現像水は、この樋部２
２０の溝内に流れ込んで、水なし平版１２の搬送幅方向
の両外から現像水回収槽２４内に流下する、このため、
現像処理して、染色部１６へ送られる水なし平版１２の
表面に、不要に水滴が付着したり、現像水に含まれた
「かす」が付着することがない。

【００８５】この樋部２２０は、溝部材２２２が水なし
平版１２の搬送方向に沿って隔壁１１Ａから突設した状
態となっているため、例えばブラシローラ１００の回転
によって飛散した染色液が、直接挿通口４４から現像部
１４へ入り込んでしまうのを抑えることができる。

【００８６】また、染色部１６では、蒸発した染色液中
の水分が結露して生じた水滴や、ブラシローラ１００の
回転によって飛散した染色液が、隔壁１１Ａに沿って流
下するが、この染色液等も隔壁１１Ａの染色部１６側に
配置した樋部２２０に回収される。この染色部１６の排
出口４８にも樋部２２０を設けており、この樋部２２０
によって、染色処理が終了して水洗部１８へ送られる水
なし平版１２の表面に不要に染色液が付着してしまうの
を防止することができる。

【００８７】さらに、ケーシング１１には、スリット状
に挿入口４６、連通口４４、排出口４８を形成してお
り、現像部１４、染色部１６内の空気や飛散した処理水
が流出するのを防止している。これによって、例えば、
装置内に結露が生じて内部の機器が腐蝕されたり、染色
液が水洗水に混入してしまうなどの問題を防止すること
ができる。

【００８８】また、現像部１４に配置したオーバーフロ
ー管７６は、先端部を薄肉として上方へ向けて開口して
いる。これによって、余剰となった現像液を排出すると
き、オーバーフロー管７６の周囲から均一に最表層の現
像水と共に「かす」を流し込むことができる。従来、こ
の先端部の開口は現像水の水面付近で略水平方向へ向け
られており、このため、余剰となった現像水を排出する
ときには、開口の外周部の一部からしか現像水が流れこ
まず、実質的な開口面積が狭く「かす」を効率的に排出
することができなかったが、これによって「かす」を確
実にオーバーフロー管７６を流し込んで回収することが
できる。

【００８９】このオーバーフロー管７６は、排水集合管
２３０に接続されている。この排水集合管２３０は、排
出側が低くなるように傾斜されており、このオーバーフ
ロー管７６の接続部が最も低い位置に取り付けられ、こ
の上方位置に水洗水回収槽１４０から余剰となった水洗
水をオーバーフローするためのオーバーフロー管１６０
が接続されている。このため、排水集合管２３０内で
は、現像水回収槽２４から「かす」を含んで排出された
現像水を水洗水によって流すことができ、排水集合管２
３０内壁に「かす」が付着するのを防止することができ
る。

【００９０】なお、この集合排水管２３０には、現像水
回収槽２４から現像水を排出するための排水配管２３６
の接続位置の上方側に水洗水回収槽１４０から水洗水を
排出する排水配管２４０を接続しているため、現像水回
収槽２４から排出される「かす」を含んだ現像水を、水
洗水回収槽１４０から排出する水によって流しながら排
出することができ、排水集合管２３０に「かす」が溜ま
り、管内を汚したり、管路を狭めて排水効率を低下させ
るのを防止でき、メンテナンス性を極めて向上させるこ
とができる。

【００９１】また、現像水回収槽２４内のオーバーフロ
ー管７６の上部には、笠部１９０を設けているため、オ
ーバーフロー管７６の上方を水なし平版１２が搬送され
るときに、水なし平版１２の表面等から流下する現像水
等が直接入り込むのを防止している。なお、オーバーフ
ロー管７６へ現像水が直接入り込むのを防止するのは、
他の方法であってもよい。例えば、現像水回収槽２４に
オーバーフロー管７６の開口の上方を覆うように板等を
掛け渡してもよい。また、染色部１６のオーバーフロー
管９４、水洗部１８のオーバーフロー管１６０に、現像
部１４の如きオーバーフロー管７６を適用してもよい。

【００９２】なお、本実施例では、現像部１４、染色部
１６への水なし平版１２の通路である挿入口４６、連通
口４４、排出口４８に溝部材２２２によって樋部２２０
を形成したが、流下する処理液を回収する構造は、これ
に限定するものではない。例えば、溝部材をそれぞれの
開口の上方に水なし平版１２の搬送方向に沿って略直線
状に配置したものでもよい。このとき、溝部材２２２の
両端部は、水なし平版１２の搬送幅方向の端部より外方
へ突出させて、溝部材２２２から流下する処理液が水な
し平版１２にかからないようにすればよい。

【００９３】また、本実施例では、高い温度の現像水と
接触する現像水回収槽２４、配管６６、７０及びオーバ
ーフロー管７６を耐熱温度の高い材質（６０°Ｃ以上）
としており、これによって、水なし平版１２の画像品質
を良好に仕上げることができる水なし平版現像装置を得
ることができる。なお、耐熱温度の高い材質は、現像部
１４の他の部材に適用してもよく、また、染色部１６、
水洗部１８等の他の処理部に適用してもよいことは勿論
である。

【００９４】なお、本実施例の水なし平版現像装置１０
は、現像部１４、染色部１６、水洗部１８及び乾燥部２
０を備えているが、現像部１４と染色部１６によって構
成され、水洗部１８、乾燥部２０等を別体にしたもので
あってもよく、また、染色部１６から排出した水なし平
版１２を自然乾燥によって乾燥するようにしたものであ
ってもよい。

【００９５】また、本実施例では、水なし平版１２をポ
ジ型として説明したが、これはネガ型であっても勿論良
く、本発明によって処理可能な平版印刷版は、水なし平
版に限らず、その他の種類のＰＳ版等の他の平版印刷版
であってもよく、また、本発明は、Ｘ線フィルム、グラ
フィックアーツ用フィルム等の他の感光材料にも適用が
可能である。

【００９６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置では、処理部に設けた仕切壁の感光材料の通過口
に樋部を設けているため、結露によって生じた水滴や、
飛散して付着した処理液等が、通過口を通過する感光材
料の表面に付着するのを確実に防止することができる。
これによって、処理液の混入や感光材料の処理むらを防
止でき、品質良く仕上げることができる優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した水なし平版現像装置の概略
構成図である。

【図２】本実施例に適用した水なし平版現像装置の配管
系統図である。

【図３】（Ａ）は現像水回収槽に配置したオーバーフロ
ー管の先端部を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の３Ｂ−３
Ｂ線に沿った概略断面図である。

【図４】現像水回収槽に配置する遮熱板を示す概略斜視
図である

【図５】現像部と染色部との間の隔壁に設けた連通口近
傍を示す斜視図である。

【図６】集合排水管への接続状態を示す要部側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 水なし平版現像装置（感光材料処理装置） １１ ケーシング １１Ａ 隔壁（仕切り壁） １２ 水なし平版（感光材料） １４ 現像部 １６ 染色部 １８ 水洗部 ４４ 連通口 ４６ 挿入口 ４８ 排出口 ２２０ 樋部 ２２２ 溝部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 幸 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が露光された感光材料を処理する複
   数工程の中に処理液によって処理する処理部を備えた感
   光材料処理装置であって、前記処理部の隣接する工程間
   に感光材料を通過させる通過口を残して仕切り壁によっ
   て仕切り、前記仕切り壁に形成された通過口の少なくと
   も上縁部に樋部を設けたことを特徴とする感光材料処理
   装置。
2. 【請求項２】 画像が露光された平版印刷版を現像液に
   よって現像処理すると共にブラシローラによって前記平
   版印刷版の表面をブラッシングする現像部を備え、前記
   現像部で現像処理された平版印刷版を染色液によって染
   色する染色部を備えた感光材料処理装置であって、前記
   現像部と染色部との間並びに染色部の下流側に前記平版
   印刷版の通過口を残して仕切り壁によって仕切り、前記
   仕切り壁に形成された通過口の上縁部に少なくとも前記
   仕切り壁を伝って流下する処理液又は前記ブラシローラ
   によるブラッシング時に生じる飛散によって上方から流
   下する処理液を受ける樋部を設けたことを特徴とする感
   光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記樋部の長さ寸法が前記通過口の開口
   幅の寸法より長く形成され、かつ、前記樋部の両端部の
   うちの少なくとも一端が開口されていることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２の感光材料処理装置。