JPH06295067A - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水洗水を特別な移送機構を設けることなく、
現像槽内へ送り込むことができ、総廃棄量を減少させる
感光性平版印刷版処理装置を得る。 【構成】 水洗部２４は、斜面６５によって現像部２２
の現像槽１８と一体に形成された受け皿６２を備えてい
る。スプレーパイプ５６から滴下され、ＰＳ版１２の表
面上を幅方向へ拡散した水洗水は、ＰＳ版１２の幅方向
両端部から下方の第２の槽６６へ落ち、中間槽６８を介
して第１の槽６４へ流れ、この第１の槽６４、第２の槽
６６から汲み上げられた水洗水によってＰＳ版１２の裏
面が処理される。第１の槽６４から溢れた水洗水は、前
記斜面６５を介して現像槽２８へ案内され、現像補充希
釈水として適用される。水洗水を水洗部２４から現像部
２２へ送り込む場合に、特別な移送機構を必要とせず、
受け皿６４から溢れ出た水洗水を現像部２２と水洗部２
４とを連結する斜面６５に沿って流し込む構造としたの
で、構造が簡単となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら少なくとも現像部を通過させて処理する感光
性平版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材、例えば感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版」という）を処理する感光性平版印刷版自動
現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）では、焼
付装置等で画像が記録されたＰＳ版が、このＰＳ版プロ
セッサーへ送られ現像槽内を搬送されながら現像液に浸
漬され、或いは現像液が画像記録面（表面）に吹きつけ
られる等の種々の方法によって画像記録面に現像液が供
給され現像処理される。

【０００３】現像処理されたＰＳ版は、リンス部である
水洗部でリンス液である水洗水によって水洗された後
（水洗処理）、不感脂化処理部でガム液が塗布されて版
面保護され（不感脂化処理）、次いで乾燥処理される。

【０００４】ここで、現像液は、ＰＳ版の処理量に応じ
て劣化したり（処理劣化）、空気中の二酸化炭素等によ
って経時的に劣化する（経時劣化）。このため、現像液
の能力を復活させるため、現像補充液を補充するように
している。この現像補充液は、現像液の電導度を測定
し、この電導度が許容値を下回り、かつ所定の範囲内に
あるときに一定量補充するようになっている。現像補充
液は、現像補充原液と希釈水とが別個に所定の比率で供
給されるように、それぞれ現像補充原液タンク及び希釈
水用タンク、供給用ポンプ及び配管なとを備えている。
一方、水洗部で使用される水洗水も水洗用タンク、供給
用ポンプ及び配管などを備えており、それぞれの液の消
費量は例えば以下に示すようになっている。

【０００５】

【表１】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、現像補充
原液と希釈水用のそれぞれの移送機構（ポンプ、配管
等）を設けなければならず、部品点数が増加し、装置が
複雑化するという問題があり、また現像補充用希釈水と
水洗水を別々に供給しているので、現像部、リンス部の
総廃液量が多いという問題がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、水洗水を特別
な移送機構を設けることなく、現像槽内へ送り込むこと
ができ、総廃棄量を減少させることができる感光性平版
印刷版処理装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光性平版印刷版を搬送しながら少なくとも現像
部、リンス部を備えた処理部によって感光性平版印刷版
の処理を行う感光性平版印刷版処理装置であって、現像
部による処理が終了した前記感光性平版印刷版を挟持し
て前記感光性平版印刷版から現像液を絞り取ると共にリ
ンス部へ送り込む第１のローラ対と、前記第１のローラ
対の下流側に設けられ感光性平版印刷版へリンス液を供
給するリンス液供給手段と、前記感光性平版印刷版を挟
持搬送しながら前記感光性平版印刷版からリンス液を絞
り取る第２のローラ対と、前記リンス液供給手段によっ
て供給され前記感光性平版印刷版のリンス処理が終了し
たリンス液を前記現像部へ案内する案内手段と、を有し
ている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記リンス部に
おける第２のローラ対の下側のローラが浸漬される受け
皿を備え、この受け皿から溢れ出たリンス液が前記現像
部へ前記案内手段によって案内されることを特徴として
いる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、感光性平版印刷
版を搬送しながら少なくとも現像部、リンス部を備えた
処理部によって感光性平版印刷版の処理を行う感光性平
版印刷版処理装置であって、現像液による処理が終了し
た後、前記感光性平版印刷版から現像液を絞り採りなが
ら前記感光性平版印刷版を挟持して搬送する第１のロー
ラ対と、前記第１のローラ対の下流側に設けられ前記感
光性平版印刷版へリンス液を供給するリンス液供給手段
と、前記感光性平版印刷版を挟持搬送しながら前記感光
性平版印刷版からリンス液を絞り取る第２のローラ対
と、を有し、前記リンス液供給手段は、第１のローラ対
と第２のローラ対との間に配設されると共に、前記第１
のローラ対及び前記第２のローラ対のそれぞれのスクイ
ズ面が前記現像部の現像液面より上方になるように前記
第１のローラ対及び前記第２のローラ対が配設されてい
ることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、現像部で現像
処理が終了した感光性平版印刷版は第１のローラ対に挟
持されることによって、現像液が絞り取られると共にリ
ンス部へ送り込まれる。

【００１２】リンス部では、リンス液がリンス液供給手
段によって供給され、感光性平版印刷版はリンス処理さ
れる。リンス処理された感光性平版印刷版は、第２のロ
ーラ対によって挟持されることにより、リンス液が絞り
取られる。

【００１３】ここで、案内手段では、リンス液供給手段
によって供給され、かつ感光性平版印刷版を処理したリ
ンス液を現像部へ案内するようにしている。すなわち、
現像部は、処理劣化或いは経時劣化によって定期的に現
像補充液が供給されるが、この現像補充液の内、一定の
比率で現像補充原液に混ぜ合わせる現像希釈水として、
前記リンス部からのリンス液を適用する。これにより、
現像希釈水とリンス液とが併用されるため、総廃液量を
減少させることができる。

【００１４】また、リンス液は、案内手段により案内さ
れるのみで現像部へ送られるため、特別な移送機構を必
要とせず、装置構成が簡単となる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、リンス部
には、受け皿が設けられており、第２のローラ対の下側
ローラが受け皿に貯留されたリンス液に浸漬されてい
る。このため、感光性平版印刷版の上方からリンス液を
若干量滴下することによって、感光性平版印刷版の表面
の処理ができ、受け皿から回転する下側のローラによっ
てリンス液を持ち出すことによって、感光性平版印刷版
の裏面の処理ができる。

【００１６】なお、受け皿から溢れ出たリンス液が、現
像部へ案内される構造である。従って、リンス部におけ
るリンス液の量は少なくて済み、また、現像部への希釈
水も専用の希釈水供給装置を設ける必要がなく、希釈水
も特別用意する必要がない。

【００１７】請求項３に記載の発明は、第１のローラ対
及び第２のローラ対が現像部現像槽上方に配設され、リ
ンス液供給手段を前記第１のローラ対の下流側に配設し
たため、感光性平版印刷版が第１のローラ対及び第２の
ローラ対の間に掛け渡されているときには、感光性平版
印刷版をリンス処理した後のリンス液が現像槽内へ案内
され、感光性平版印刷版が存在しないときには、リンス
液供給手段から供給されたリンス液は、直接現像槽内へ
送り込まれることになる。このため、現像液希釈液とし
て用いるリンス液の特別な移送機構が不要となる。な
お、請求項１乃至請求項３に記載の発明におけるリンス
液としては、例えば水を使用することができ、その他に
も現像液の希釈液として使うことが可能な液体を使用す
ることができる。

【００１８】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。

【００１９】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００２０】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００２１】水洗部２４は、上流から下流へいくに従い
徐々に高位とされた斜面６５によって現像部２２の現像
槽１８と一体に形成された受け皿６２を備えている。ま
た、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設さ
れている。

【００２２】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。一方、排出口１０４は、図１に示される如く、
フィニッシャー部２６の下流側に設けられた乾燥部３１
の入口と対応して設けられている。

【００２３】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００２４】この副挿入口１５０には、ブレード１５２
が配設されており、このため、副挿入口１５０は、ブレ
ード１５２によって閉塞された状態となる。ここで、リ
エントリーされるＰＳ版１２が副挿入口１５０から挿入
されると、ブレード１５２は弾性変形してこのＰＳ版１
２の挿入を妨げることはない。

【００２５】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の両
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００２６】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００２７】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
ブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して外板パネ
ル１４に取付けられている。ブラケット１５６は、固定
部１５６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスラ
イド部１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６は
スライド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレ
ード１０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂ
を固定部１５６Ａに対してスライドさせることにより、
先端部を現像槽１８の側壁から離反させることができる
構成となっている。

【００２８】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ搬送されてくると、このＰＳ版１２の搬送時
の押圧力によってブレード１０６は、弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑に現像部２２へ送り込むことができる。

【００２９】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００３０】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、ポンプ１６０が設けられ、このポン
プ１６０によって現像槽１８内の現像液が吸い出され、
後述のスプレーパイプ４４、１７２から噴出されるよう
になっている。これにより、現像槽１８内に貯留された
現像液は循環されるようになっている。この循環中に現
像液の疲労度（現像液の交流インピーダンス）を計測す
る計測器１６２を通過するようになっており、現像液の
疲労度が検出される。また、現像槽１８には、ポンプ１
６４を介して現像補充原液タンク１６６から補充原液が
供給されるようになっている。

【００３１】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００３２】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８及びガイドローラ４０が各々
配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転可能に支
持されている。

【００３３】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらの搬送ローラ３２、ガ
イドローラ３４、３６、４０、回転ブラシローラ３８、
７０及び絞りローラ４２には、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送
する。

【００３４】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２、これに隣接する複数のガイドローラ３
４、４０ガイド板１６８によって、ＰＳ版１２を３００
〜３５０mmの曲率半径で搬送するように配置されてい
る。したがって、一対の搬送ローラ３２に挟持搬送され
て現像槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６
８とガイドローラ３６との間を通って斜めに搬送され、
絞りローラ４２の間へ挿入される。絞りローラ４２は、
ＰＳ版１２の感光層から現像液中に溶出した老廃物をそ
の表面から除去し、老廃物がＰＳ版１２の移動と共に下
流側へ搬送されないように隔離する。

【００３５】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、７０ガイドローラ４０によって
案内されて現像槽１８から排出される。これによって、
ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかにかつ
確実に現像液に浸漬されながら搬送される。

【００３６】絞りローラ４２の下流側の最も接近したス
プレーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する
役目も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と
内部とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられてい
る。また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ
１７２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空
パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示し
ない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向
に沿うように配置されている。これらのスプレーパイプ
１７２及びスプレーパイプ４４は、現像液を現像槽１８
の底面に向けて吐出するようになっており、新鮮な現像
液が速やかに現像槽１８全体に行き渡るようになってい
る。

【００３７】現像槽１８の最下流側には、前記オーバフ
ロー管２０が配設され、現像液の液面が所定のレベルを
超えると、現像液を廃液タンク１８４へ案内して廃棄す
るようになっている。

【００３８】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシロー
ラ３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部
分が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触を
できるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液
の増減に応じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ
版１２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可
能な構造によって取付けられている。材質としてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質
が選ばれる。

【００３９】この液面蓋５０の搬送方向下流側端には、
ブレード１７４の先端が接触されている。このブレード
１７４はゴム製でブラケット１７６を介して外板パネル
１４に固定されている。このブレード１７４によって液
面蓋５０の搬送方向下流端から露出する現像液の液面
と、液面蓋５０の上方との間が仕切られ、前記挿入口１
０２の近傍のブレード１０６（現像槽１８の側壁と接触
した状態）とによって、液面蓋５０の上方は外気とは完
全に隔離されることになり、現像液の炭酸ガスによる劣
化及び蒸発を抑制することができる。

【００４０】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００４１】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４が配設され、２対の搬送ロ
ーラ５２、５３（以下、必要に応じて上流側ローラ対５
２、下流側ローラ対５３とし、区別して説明する。）が
配設されている。これらの搬送ローラ５２、５３は、図
示しない側板に回転可能に支持されており、図示しない
駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようになってお
り、現像部２２から送られたＰＳ版１２の搬送路を形成
している。

【００４２】ここで、現像部２２から送られるＰＳ版１
２の先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラの上部に
当接するように案内されるようになっている。また、上
流側ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の先端部は
下流側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接するよう
に案内されるようになっている。

【００４３】下流側ローラ対５３の上流側、かつ搬送路
よりも上側には、ノズルとしてのスプレーパイプ５６が
配設されており、このスプレーパイプ５６は、下流側ロ
ーラ対５３の軸線に沿って配設され、その上側ローラの
中央部に対応する位置に内部と連通する吐出口が設けら
れている。スプレーパイプ５６からは、水洗水タンク１
７８からポンプ１８０によって汲み上げられた水洗水が
下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下され、下流側ロ
ーラ対５３の上側ローラが回転することによって、ＰＳ
版１２の表面に水洗水が速やかに拡がり、ＰＳ版１２の
表面が水洗水によって洗浄される。また、洗浄後の水洗
水はＰＳ版１２の幅方向両端部から受け皿６２へ落下す
る構成となっている。

【００４４】なお、スプレーパイプ５６からの水洗水の
滴下タイミングは、ＰＳ版１２が下流側ローラ対５３に
到達した時点とされており、前記センサ１０８でＰＳ版
１２の先端を検出してからの時間によって制御されてい
る。

【００４５】また、スプレーパイプ５６からの水洗水の
滴下終了タイミングはＰＳ版１２の後端が下流側ローラ
対５３に到達した時点とされており、前記センサ１０８
でＰＳ版１２の後端を検出してからの時間によって制御
されている。

【００４６】搬送ローラ５２、５３の下側のローラの下
部は、受け皿６２の第１の槽６４第２の槽６６にそれぞ
れ収容されている。この第１の槽６４と第２の槽６６と
の間には、中間槽６８が設けられている。受け皿６２に
は、前記落下した水洗水が貯留されるようになってお
り、下側のローラで汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面
を洗浄すると共に上側の搬送ローラ５２、５３が乾くの
を抑えている。

【００４７】また、この汲み上げられた水洗水は、前述
の如く、ＰＳ版１２に先端部がそれぞれ下側ローラに当
接するため、当接前に汲み上げられ、上側ローラと下側
ローラとの接触部で滞留している水洗水がＰＳ版１２の
挟持状態で残ることになり、ＰＳ版１２の先端部から確
実に水洗処理することができるようになっている。

【００４８】スプレーパイプ５６から滴下され、ＰＳ版
１２の表面上を幅方向へ拡散した水洗水は、ＰＳ版１２
の幅方向両端部から下方の第２の槽６６へ落ち、中間槽
６８を介して第１の槽６４へ流れ、この第１の槽６４、
第２の槽６６から汲み上げられた水洗水によってＰＳ版
１２の裏面が処理される構成となっている。第１の槽６
４から溢れた水洗水は、前記斜面６５を介して現像槽２
８へ案内され、現像補充希釈水として適用されるように
なっている。

【００４９】図２に示される如く、不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。下流側ローラ対
５３によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ７８へ案内されるようになっている。

【００５０】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。これらのスプレーパイプ８２、１８８には外周
に内部と連通する吐出口（図示省略）が設けられてい
る。このスプレーパイプ８２、１８８からは、ガム液タ
ンク１９０からポンプ１９２によって汲み上げられたガ
ム液が吐出され、ＰＳ版１２の表面及び裏面に供給され
る。なお、このスプレーパイプ８２の周囲には案内板８
４が取付けられ、ＰＳ版１２の搬送を案内すると共に、
汲み上げられたガム液を間接的にＰＳ版１２へ吹き付け
るようにしている。

【００５１】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるガム液が縦壁
部８６Ａに設けられた孔から流入され、上端開口から溢
れ出る構成となっている、溢れ出たガム液は案内板８６
の上面に沿って流れ、ＰＳ版１２の裏面側の処理がなさ
れる。

【００５２】なお、縦溝部９０の底部には、硬質のスポ
ンジ９２が設けられ、ガム液の漏れを防止している。

【００５３】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２、１８８によって供給された
ガム液をスクイズするようになっている。ＰＳ版１２の
表面からスクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収
される。ガム液槽３０内のガム液は、ポンプ１９４によ
って循環されるようになっている。また、このガム液槽
３０には、オーバフロー管１９６が設けられ、ガム液が
所定の液面を超えると廃液タンク１８４へ案内され廃棄
される構成となっている。

【００５４】また、下側の搬送ローラ７８の下部はガム
液槽３０に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１
２の裏面側は、下側の搬送ローラ７８が、ガム液槽３０
からガム液を汲み上げることにより、塗布処理を行って
いる。これによって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出
してＰＳ版１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側
の搬送ローラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の
表面に処理液の成分が析出しないようになっている。

【００５５】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、ケーシング１００の排出口１０４を
通過して、前記乾燥部３１へ送り出されるようになって
いる。

【００５６】この排出口１０４には、シャッター９２が
設けられている。シャッター９２は、図示しないガイド
部材によって図２の上下方向に移動可能とされ、下端位
置にきたときに排出口１０４が閉塞され、上端位置にき
たときに排出口１０４が開口される構造となっている。
シャッター９２に上端には、把手９２Ａが取付けられて
おり、オペレータの手作業によって、運転中は排出口１
０４を開放する位置に、非運転中は排出口１０４を閉塞
する位置に移動させるようになっている。

【００５７】また、シャッター９３は、ＰＳ版１２の通
過に支障のないように、モータ等によって自動的に開閉
するようにしてもよい。

【００５８】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。

【００５９】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
タイマをスタートさせる。このタイマーは、水洗部２４
のスプレーパイプ５６から水洗水を滴下させるタイミン
グを計るものである。

【００６０】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。搬送ローラ３２によ
って送り込まれるＰＳ版１２は、その搬送時の押圧力で
ブレード１０６をその弾性力に抗して拡開させる。この
ため、ＰＳ版１２は円滑に現像部２２へと搬送される。

【００６１】ＰＳ版１２はガイド板１６８に案内されて
水平に対して１５°の角度で送り出され、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。

【００６２】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層は、回転
ブラシ３８、７０でこすられて現像が促進され、不要な
感光層が除去される。

【００６３】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
ＰＳ版１２の表面へ周り込み、ＰＳ版１２が搬送ローラ
５２に挟持された時点で、液溜まりをつくることができ
る。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に水洗処理
を行うことができる。

【００６４】その後、タイマにより計測した時間が所定
時間となると、ＰＳ版１２は下流側ローラ対５３に到達
したと判断され、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイプ５
６から下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下される新
しい水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２から搬
送ローラ５２、５３の下側のローラによって持ち出され
る水洗水によって洗浄される。その後、水洗水は第１の
槽６４から斜面６５を介して現像槽２８へオーバフロー
される。

【００６５】このように、本実施例の受け皿６２では、
水洗水の流れを一定とし、ＰＳ版１２の表面を洗浄した
比較的新鮮な水洗水を、まず第２の槽６６に貯留して、
第２の槽６６から第１の槽６４への水洗水の流れをつく
り、ＰＳ版１２の表面及び裏面を洗浄した比較的汚れた
水洗水を速やかに斜面６５を介して現像槽２８へオーバ
フローさせるようにしたので、必要最小量の水洗水で従
来大量に使用していたときの洗浄効果と同等の洗浄効果
を得ることができる。

【００６６】受け皿６２から溢れた水洗水は、現像部２
０へと案内され、水現像槽１８に補充される補充原液量
と所定の比率とされる希釈水として利用される。

【００６７】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、ガ
イドローラ８０に案内されて不感脂化処理部であるフィ
ニッシャー部２６へ送られ、搬送ローラ７８によって挟
持搬送される。ここで、スプレーパイプ８２、１８８か
ら吐出されるガム液によって不感脂化処理される。

【００６８】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至る。

【００６９】排出口１０４には、ケーシング１００に沿
って上下移動可能なシャッター９２が取付けられている
が、運転中は排出口１０４が開放された状態で保持され
ているため、ＰＳ版１２は円滑に排出される。

【００７０】ここで、現像槽１８内の現像液は、ＰＳ版
１２の処理に応じて、及び炭酸ガス等により経時的に劣
化するため、補充液を補充する必要がある。この補充液
の補充の必要性は、測定器１６２による現像液の電導度
の測定結果によって判断される。

【００７１】補充が必要と判断されると、現像補充原液
タンク１６６から補充原液が供給されると共に、水洗部
における水洗処理に拘らず、ポンプ１８０が作動して、
水洗水を水洗部２４へ供給する。この水洗水は、受け皿
６４及び斜面６５を介して現像部２２へ送られるため、
前記現像補充原液の希釈水として利用される。このよう
に、水洗水を水洗部２４から現像部２２へ送り込む場合
に、特別な移送機構を必要とせず、受け皿６４から溢れ
出た水洗水を現像部２２と水洗部２４とを連結する斜面
６５に沿って流し込む構造としたので、構造が簡単とな
る。なお、水洗部２４における水洗処理時の水洗水の滴
下量が極めて少ないため、この水洗処理時に斜面６５を
介して送り込まれる水洗水によって現像液が希薄される
ようなことはない。

【００７２】以下に、本実施例の構成、すなわち水洗部
２４の水洗水を現像希釈水として適用した場合における
総廃棄量を示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】この表２と前記表１とを比較すると、現像
補充希釈水が不要な分、総廃棄量が減少されていること
が分かる。なお、水洗水の流量が増加（４０ｃｃ／ｍ²
が５８ｃｃ／ｍ² に増加）しているのは、水洗処理以外
に希釈水のみとして使用される水洗水が含まれるからで
ある。

【００７５】なお、本実施例では、現像部２２と水洗部
２４を分け、これらの間を斜面６５によって連結した構
造としたが、図３に示される如く、現像部２２の現像槽
１８の下流側を延長して、その上部にローラ対５５を配
設し、このローラ対５５の上流側にＰＳ版１２の表裏面
に向けて水洗水を噴射するノズル５７、５９を設ける構
造としてもよい。この場合、現像部と水洗部との区別が
なく、水洗処理が現像槽１８の上方で行われるため、水
洗処理された水洗水は、現像槽１８へ自然落下すること
になる。

【００７６】また、フィニッシャー部２６が、受け皿を
持たず直接ガム液槽に下側の搬送ローラ７８を浸すよう
にしたが、水洗部２４と同様に受け皿を設けるような構
成としてもよい。また、フィニッシャー部もガム液の処
理性能によっては非循環型にしてもよい。

【００７７】また、本実施例では、水洗部２４に２対の
ローラ５２、５３を配設した構造としたが、一対のロー
ラによって水洗処理する構造であってもよい。この場
合、滴下される水洗水がＰＳ版１２の表面を処理した
後、確実に受け皿６４へ至るように、ローラの上流側に
ＰＳ版１２の表面に接触するブレードを取付けてもよ
い。

【００７８】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版処理装置は、水洗水を特別な移送機構を設ける
ことなく、現像槽内へ送り込むことができ、総廃棄量を
減少させることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【図３】ＰＳ版プロセッサーの変形例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 １８ 現像槽 ２２ 現像部 ２４ 水洗部（リンス部） ２６ フィニッシャー部 ５２、５３ ローラ対（第２のローラ対） ５４ ローラ対（第１のローラ対） ６４ 受け皿 ６５ 斜面（案内手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を搬送しながら少なく
   とも現像部、リンス部を備えた処理部によって感光性平
   版印刷版の処理を行う感光性平版印刷版処理装置であっ
   て、 現像部による処理が終了した前記感光性平版印刷版を挟
   持して前記感光性平版印刷版から現像液を絞り取ると共
   にリンス部へ送り込む第１のローラ対と、 前記第１のローラ対の下流側に設けられ感光性平版印刷
   版へリンス液を供給するリンス液供給手段と、 前記感光性平版印刷版を挟持搬送しながら前記感光性平
   版印刷版からリンス液を絞り取る第２のローラ対と、 前記リンス液供給手段によって供給され前記感光性平版
   印刷版のリンス処理が終了したリンス液を前記現像部へ
   案内する案内手段と、 を有する感光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】 前記リンス部における第２のローラ対の
   下側のローラが浸漬される受け皿を備え、この受け皿か
   ら溢れ出たリンス液が前記現像部へ前記案内手段によっ
   て案内されることを特徴とする請求項１記載の感光性平
   版印刷版処理装置。
3. 【請求項３】 感光性平版印刷版を搬送しながら少なく
   とも現像部、リンス部を備えた処理部によって感光性平
   版印刷版の処理を行う感光性平版印刷版処理装置であっ
   て、 現像液による処理が終了した後、前記感光性平版印刷版
   から現像液を絞り採りながら前記感光性平版印刷版を挟
   持して搬送する第１のローラ対と、 前記第１のローラ対の下流側に設けられ前記感光性平版
   印刷版へリンス液を供給するリンス液供給手段と、 前記感光性平版印刷版を挟持搬送しながら前記感光性平
   版印刷版からリンス液を絞り取る第２のローラ対と、を
   有し、 前記リンス液供給手段は、第１のローラ対と第２のロー
   ラ対との間に配設されると共に、前記第１のローラ対及
   び前記第２のローラ対のそれぞれのスクイズ面が前記現
   像部の現像液面より上方になるように前記第１のローラ
   対及び前記第２のローラ対が配設されていることを特徴
   とする感光性平版印刷版処理装置。