JPH03107168A - スタート液の調製方法及び感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ産業上の利用分野コ 本発明は、処理槽内へ処理原液と水とが供給され、循環
ポンプで循環された処理液中に画像露光された感光材料
を自動的に搬送して処理する感光材料処方法に関する。

［従来の技術］ 画像が焼付けられた感光材料例えば感光性平版印刷版は
、感光材料処理装置である感光性平版印刷版処理機へ送
られて、この感光性平版印刷版処理機に備えられた現像
槽で現像処理され、リンス槽又は水洗槽で水洗された後
にフイニシャー液が塗布される。

上記各現像槽、リンス槽、フィニッシャ−槽内には各処
理原液と、水溶液がポンプによって供給され処理槽内で
調液される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、処理槽内で供給された後の処理液は処理原液
と水が均一に混合されておらず、このままで感光材料を
自動搬送させると良好な現像をすることが出来ないとい
う問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、処理槽内で調液する場合に
、処理槽内の処理原液と水の混合を均一にすることが出
来る感光材料処理方法を提供することが目的である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、処理槽内へ処理原
液と水とを供給した後、循環ポンプを所定時間作動させ
て調整された処理液中へ画像露光された感光材料を自動
的に搬送して処理することを特徴している。

［作用］ 本発明によれば、処理槽内へ現像原液と水が供給されて
処理槽内で供給された後に循環ポンプが所定時間作動さ
れる。

これにより処理液の濃度が均一になる。したがって感光
材料を良好に処理することが出来る。

［発明の効果］ 上記構成の本発明では、処理槽内へ現像原液と水が供給
されて処理槽内で供給された後に循環ポンプが所定時間
作動されるので、処理槽内の処理液の濃度を均一にする
ことが出来、感光材料を良好に処理するとか出来るとい
う優れた効果が得られる。

［実施例］ 第１図には本発明に係る感光材料処理装置の一例である
感光性平版印刷版処理機１０の実施例が示されている。

感光性平版印刷版処理機１０には、図示しない焼付装置
で画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「２８版
」という）１２を現像する第１現像槽１４と、２３版１
２を補助的に現像処理する第２現像槽１６と、第１現像
槽１４と第２現像槽１６との間に配置されたオーバーフ
ロー槽１８と、ＰＳ版１２ヘフイニシャー液を塗布する
フィニッシャ−槽２０とが備えられている。

く第１現像槽〉 第１図に示されるように第１現像槽１４への２３版１２
の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置されている
。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付装置に
よって画像が焼付けられた２３版１２が挿入され、挿入
された２３版１２を感光性平版印刷版処理機１０内へ送
り出す。

第１現像槽１４は上方が開放され底部中央部が下方に向
けて突出された略逆山形状に形成されている。この第１
現像槽１４内には、現像原液と水溶液とがこの第１現像
槽１４内で調液された現像液２４が収容されている。第
１現像槽１４内には底壁部に沿って同じ直径のガイドロ
ーラ２６．２８．３０．３２．３４．３６．３８が配設
されている。これらのガイドローラ２６〜３８はその軸
の外周に複数個の弾性回転部材が軸支された串型のロー
ラを形成しており、その軸は図示しない一対の側板間に
掛渡され支持されている。

またガイドローラ２６の上方にはガイドローラ２６より
大径のガイドローラ４０が、ガイドローラ３６の上方に
はガイドローラ４２が配置されてふり、ガイドローラ３
８の上方にはガイドローラ４４が配置されている。これ
らのガイドローラ４０．４２．４４はガイドローラ２６
〜３８と同様に図示しない一対の側板に支持されている
。

第１現像槽１４内の中央部にはガイドローラ３０とガイ
ドローラ３２０間に搬送ローラ対４６が配置されている
。この搬送ローラ対４６は図示しない一対の側板に支持
されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転する。

搬送ローラ４６とガイドローラ３０の間にはガイドロー
ラ３０より大径のガイドローラ４８が配置されている。

このガイドローラ４８は串型のローラでガイドローラ２
４〜３８と同様に一対の側板に支持されている。このガ
イドローラ４８の軸にはブラケッ）５０を介してガイド
５２が取付けられている。このガイド５２は一端がブラ
ケット５０へ固定され、他端が搬送ローラ対４６へ向か
って配置されている。これによって２３版１２を搬送ロ
ーラ４６間へ案内する。

従って、搬送ローラ対２２によって第１現像、槽１４内
へ送り出された２３版１２はガイドローラ２４とガイド
ローラ４０間へ挿入され、ガイドローラ２８．３０．４
８に案内されて斜めに下降し、ガイド５２によって搬送
ローラ対４６間へ挿入される。搬送ローラ対４６を通過
後はガイドローラ３２．３４．３６．４２．３８に案内
されて斜めに上昇し、ガイドローラ４４に案内されてオ
ーバーフロー槽１８上へ送り出される。これにより２３
版１２は第１現像槽１６の現像液中へ浸漬されて現像さ
れる。

ガイドローラ３２は軸方向に沿って複数個の吐出口が形
成されたスプレーバイブ５４の外周に複数個の弾性回転
部材がそれぞれ軸支されて形成されている。このスプレ
ーパイプ５４は管路５６の一端と連通されている。管路
５６の他端は第２現像１６の底部を貫通して第２現像槽
１６内へ吐出しており、第２現像槽１６の液面高さが設
定されている。

管路５６の途中にはポンプ５８（Ｐ、）が配置されてお
り、これによって第２現像槽１６内の現像液２４がスプ
レーパイプ５４へ供給され、第１現像槽１４内へ供給さ
れる。

またガイドローラ３２の上方にはスプレーパイプ６０が
配置されている。このスプレーパイプ６０は軸方向に沿
って、搬送ローラ対４６に向かって開口された複数個の
吐出口が設けられている。

このスプレーパイプ６０も管路５６と連通されており、
第２現像槽１６内の現像液２４が供給ポンプ５８によっ
て供給され、第１現像槽１４内へ供給される。

スプレーパイプ６０とガイドローラ４２の間にはブラシ
６２が配置されている。このブラシ６２は回転軸６４が
図示しない側板に回転可能に支持されており、図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。

ブラシ６２は、回転軸６４に長尺状の絨穂ブラシがナイ
ロンシートを介して螺旋状の巻付けられ接着されている
。この絨穂ブラシはナイロン、ＥＴＥＦ、ＰＰ５ＳＰＰ
等で成形されている。また外径は４０ｍｍΦ以下で２５
〜４０ｍｍΦが好ましく、絨穂ブラシのの線径は２０〜
７０μに設定されている。またこの絨穂ブラシの回転数
は３００ｒｐｍが以下に設定されており、６０〜２０Ｏ
ｒｐｍが好ましい。

またブラシ６２は回転軸へ螺旋状の溝を設け、この溝内
へネジリブラシを挿入して巻付けて形成しても良い。こ
の場合ネジリブラシは２本の線材に毛が固定されたブラ
シで、このネジリブラシの線材を溝内へ挿入すると、毛
が溝の外側へ略均−に散らばって突出し、放射状に立設
した毛が回転軸の回りに略均−に配置される。このネジ
リブラシは上記絨穂ブラシと同じ材質で成形されている
。

第１図に示されるようにガイドローラ３６とガイドロー
ラ３８との間のＰＳ版１２の搬送路の下部にはブラシ６
２と同構成のブラシ７８が配置されている。

ブラシ６２のガイドローラ４２側にはけられ防止板８０
が配置されている。このけられ防止板８０はブラシ６２
とガイドローラ３６間を通過したＰＳ版１２の後端部の
けられを防止している。さらにブラシ７８とガイドロー
ラ３８との間にはけられ防止板８２が配置されている。

このけられ防止板８２はけられ防止板８０と同様にＰＳ
版１２の後端部のけられを防止している。

第１現像槽１４の上にはオーバーフロー槽１８の底部と
連通された管路８４が開口している。この管路８４の途
中にはポンプ（ｐｔ、　）　８６が配置されている。こ
のポンプ（Ｐ６”）８６は第１現像槽１４内へＰＳ版が
挿入された詩文、現像原液及び水が供給された時に所定
時間作動されて、オーバーフロー槽１８内の現像液を第
１現像槽１４内へ送り、循環する。

また第１現像ｔＶ１４の上には給水タンク８８と連通さ
れた管路９０が開口されていて、この管路９０の途中に
は給水ポンプ９２（Ｐ２）が配置されている。この給水
ポンプ９２は電導度補充コントローラー１７６に接続さ
れている。これにより第１現像槽１４への給水の時期が
制御される。

また第１現像槽１４の下部には管路９４の一端が連され
ている。この管路９４の途中には電導度検出器９６（Ｓ
）、循環ポンプ９８、フィルタ１００（Ｆ）が配置され
ており、他端はスプレーパイプ５４．６０へ連通されて
いる。したがって、循環ポンプ９８の作動によって第１
現像槽１４の下部に貯留されている現像液２４が管路９
４内を通過して電導度検出器９６、フィルタ１００を通
過した後に再び第１現像槽１４内へ送られる。これによ
り、現像液２４の電導度が検出され、現像液２４中の塵
が取り除かれ、第１現像槽１４内の現像液２４が攪拌さ
れる。循環ポンプ９８は、第１現像漕１４内へ現像原液
及び水が供給されて、第１現像槽１４内で調液された後
に所定時間作動され、調液された現像液を攪拌して、現
像液の濃度を均一にする。

また電導度検出器９６は電導度補充コントローラー１７
６によって、管路９４内を通過する現像液２４の電導度
を検出して、第１現像槽１４内の現像液２４の電導度を
検出し、この検出結果を電導度補充コントローラー１７
６へ伝達する。この電導度補充コントローラー１７６は
検出された電導度が所定の値に達したか否かを判断し、
所定の値に達していない場合には後述する給水ポンプ１
３６を作動させて水を第２現像槽１６内へ供給する。

また第１現像槽１４の上部には液面蓋１０２が配置され
ている。この液面蓋１０２は２３版１２の搬送方向の移
動は図示しないストッパで規制されているが、液面高さ
方向の移動は規制されていない。したがって第１現像槽
１４内の現像液２４の液量が少なくなって、現像液２４
の液面が低下するとこの低下に追従して液面蓋１０２は
下降する。これによりの液面蓋１０２は現像液が空気中
の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中和す
ることにより生じる現像液の劣化を防止している。また
現像液の蒸発を防止している。

さらに第１現像槽１４の上部にはりエントリー用の案内
カバー１０４が配置されている。この案内カバー１０４
は現像処理後に再度現像処理及びフィニッシャ−処理を
するための第１現像槽１４を飛び越えて第２現像槽】６
内へ２３版１２を案内挿入する。

〈オーバーフロー槽〉 第１現像槽１４のオーバーフロー槽１８側の側壁上部は
オーバーフロー槽１８側へ折り曲げられており、第１現
像槽１４内の現像液２４がこの側”４　上Ｂ　ヲオーバ
ーフローして、オーバーフロー槽１８内へ回収される。

オーバーフロー槽１８と第２現像槽１６との間を仕切る
側壁上部には搬送ローラ対１０６が配置されている。こ
れらの搬送ローラ対１０６は図示しない側板に回転可能
に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて回転する。これらの搬送ローラ対１０６間にはガ
イドローラ３８．４４間から送り出された２３版１２が
挿入される。

上側に位置する搬送ローラ１０６には小径のローラ１０
８が当接配置されている。このローラ１０８は搬送ロー
ラ１０６に付着している第２現像槽１６内の現像液２４
がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防止している
。

さらに下側に位置する搬送ローラ１０６にはオーバーフ
ロー槽１８内と、第２現像槽１６内にローラ１１０．１
１２が当接配置されている。ローラ１１０は第１現像ｔ
ｆ１４内の２３版１２によって持ち出されて、搬送ロー
ラ１０６へ付着した現像液２４が第２現像槽１６内へ混
入するのを防止している。またローラ１１２は第２現像
槽の現像液がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防
止ている。

オーバーフロー槽１８内には底部を貫通した管路１１４
の一端が底部から所定の高さ位置まで延出されおり、こ
の管路１１４の底部からの高さによってオーバーフロー
槽１８内の現像液の液面高さが設定されている。この管
路１１４の他端は排液槽１１６内へ開口している。

〈第２現像槽〉 第２現像［１６の上部にはフィニッシャ−槽２０側に搬
送ローラ対１１８が配置されている、これらの搬送ロー
ラ対１１８は図示しない側板に回転可能に支持されてお
り、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する
。これらの搬送ローラ対１１８間には搬送ローラ対１０
６間から送り出された２３版１２が挿入される。これに
より２３版１２が第２現像槽１６の上部を略水平に搬送
される。

搬送ローラ１０６と搬送ローラ１１８０間の２３版１２
の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ５４と同構
成のスプレーパイプ１２０が配置されている。このスプ
レーパイプ１２０の現像液２４の吐出口は搬送ローラ１
０６側へ向けて開口されており、供給された現像液を搬
送ローラ１０６と２３版１２の上面側との間へ吐出する
。このスプレーパイプ１２０は管路１２２の一端と連通
されている。管路１２２の他端は第２現像槽１６の底部
と連通されており、途中には供給ポンプ１２４が配置さ
れている。第２現像槽１６の下部には現像液２４が貯留
されており、循環ポンプ１２４の作動によって現像液２
４がスプレーバイブ１２０へ供給される。これにより現
像液２４がＰＳ版１２０表面へ吐出され塗布される。ま
た循環ポンプ１２４は第２現像槽１６内へ現像原液及び
水が供給されて調液された後に所定時間作動されて第２
現像槽１６内の調液された現像液を循環して攪拌し、第
２現像槽１６内の現像液の濃度を均一にする。

スプレーバイブ１２０に対応してＰＳ版１２の搬送路の
下部にはカイトローラ１２６が配置されている。このガ
イドローラ１２６はガイドローラ３２と同様に軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーバイブ１２
８の外周に複数個の弾性回転部材が軸支されて形成され
ている。このスプレーバイブ１２８は管路１２２と連通
されており循環ポンプ１２４の作動で現像液２４が供給
される。

スプレーバイブ１２８には軸方向に沿って、複数の吐出
口が搬送ローラ１１８とＰＳ版１２の裏面側との間に向
けて開口している。これにより供給された現像液２４が
ＰＳ版１２の裏面側へ吐出され塗布される。

第２現像槽１６の底部には管路１３０の一端が連通され
ている。管路１３０の他端は現像原液タンク１３１へ連
通されている。管路１３０の途中には原液供給ポンプ１
３２（Ｐ、）が配置されている。この原液供給ポンプ１
３２は後述する処理補充コントローラー１６４と接続さ
れて、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３４の一端が連通
されている。管路１３４の他端は給水タンク８８へ連通
されている。管路１３４の途中には給水ポンプ１３６が
配置されている。この給水ポンプ１３６（Ｐ３）は電導
度補充コントローラー１７６及び処理補充コントローラ
ー１６４と接続されており、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３８の一端が貫通
して第２現像槽内へ突出している。管路１３８の他端は
排液槽１４０へ開口しており、管路１３８をオーバーフ
ローした現像液が排出される。

〈フィニッシャ−槽〉 第２現像槽１６とフィニッシャ−槽２０とヲ仕切る側壁
上には仕切板１４２が配設されているこの仕切板１４２
は搬送ローラ対１１８に付着した現像液がフィニッシャ
−槽２０内のフィニッシャ−液内へ混入しないようにし
てい′る。

フィニッシャ−槽２０の上部には出口側に搬送ローラ対
１４４が配置されている、これらの搬送ローラ対１４４
は図示しない側板に回転可能に支持されており、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。搬送ロー
ラ対１４４は搬送ロラ１１８より若干低い位置に配置さ
れている。搬送ローラ対１４４間には搬送ローラ対１１
８間から送り出されたＰＳ版１２が挿入される。これに
よりＰＳ版１２が第２現像樽１６の上部を傾斜した状態
で搬送される。

搬送ローラ対１１８と搬送ローラ１４４の間のＰＳ版Ｉ
２の搬送路の上方には前述したスプレーバイブ５４と同
構成のスプレーバイブ１４６が配置されている。このス
プレーバイブ１４６の現像液２４の吐出口は搬送ローラ
１４４側へ向けて開口されており、供給された現像液２
４を搬送ローラｉ４４とＰＳ版１２の上面側との間へ吐
出する。

このスプレーバイブ１４６は管路１４８の一端と連通さ
れている。管路１４８の他端はフィニッシャ−槽２０の
底部と連通されており、途中には循環ポンプ１５０が配
置されている。フィニッシャ−槽２０の下部にはフィニ
ッシャ−液１５２が貯留されており、循環ポンプ１５０
の作動によってこのフィニッシャ−液１５２がスプレー
バイブ１４６へ供給される。これによりフィニッシャ−
液１５２がＰＳ版１２の表面へ吐出され塗布される。

スプレーバイブ１４６に対応してＰＳ版１２の搬送路の
下部にはフィニッシャ−液塗布ボックス１５４が配置さ
れている。このフィニッシャ−液塗布ボックス１５４は
断面形状が略コ字状に形成されており、上部に向けて開
口部１５４Ａが形成されている。このフィニッシャ−液
塗布ボックス１５４内にはスプレーパイプ１５６が配置
されている。このスプレーパイプ１５６はスプレーパイ
プ１４６と同様に軸方向に沿って複数個の吐出口がフィ
ニッシャ−液塗布ボックス１５４内の角部向けて形成さ
れている。このスプレーパイプ１５４は管路１４８と連
通されており循環ポンプ１４８の作動でフィニッシャ−
液１５２がフィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給される。フィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給されたフィニッシャ−液１５２は開口部１５４Ａから
溢れて上部を通過するＰＳ版１２の裏面側へ塗布される
。

フィニッシャ−槽２０の底部には管路１５８の一端が連
通されている。管路１５８の他端はフィニッシャ−液タ
ンク１６０へ連通されている。管路１５８の途中には原
液供給ポンプ１６２（Ｐ、）が配置されている。この原
液供給ポンプ１６２は処理補充コントローラー１６４と
接続されて、その作動が制御される。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１６６の一端
が連通されている。管路１６６の他端は給水タンク８８
へ連通されている。管路１６６の途中には給水ポンプ１
６ｇ（Ｐ３）が配置されている。この給水ポンプ１３６
は電導度補充コントローラー１７６及び処理補充コント
ローラー１６４接続されており、その作動が制御される
。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１１７〇一端
が貫通してフィニッシャ−槽２０内へ突出している。こ
のフィニッシャ−槽２０内への突出高さがフィニッシャ
−槽２０のフィニッシャ−液の液面高さを設定している
。管路１７０の他端は排液槽１７２へ開口しており、管
路１７０をオーバーフローした現像液が排出される。

搬送ローラ対２２の挿入側には処理補充コントローラー
１６４へ接続される検出器１７４が配置されている。検
出器１７４で感光性平版印刷版処理機１０の挿入口にお
けるＰＳ版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて処理補充コン
トローラー１６４で感光性平版印刷版処理機１０へ挿入
されるＰＳ版１２の面積を演算する。

また電導度補充コントローラー１７６は電導度検出器９
６の検出結果に基づいて給水ポンプ９２．１３６．１６
８を作動させて第１現像槽１４、第２現像槽１６、フィ
ニッシャ−槽２０内へ水を補充する。

次に処理補充コントローラー１６４、電導度補充コント
ローラー１７６含む制御装置１８０について説明する。

制御装置１８０はＣＰＵ１８２、ＲＡＭ１８４、ＲＯＭ
１８６、入力ポート１８８、出力ポート１９０、で構成
され、これらがデータバス１９２で接続されている。

第３図に示されるように制御装置１８０の出力ポート１
９０にはポンプ８６、循環ポンプ９８．１２４．１５０
が連結されている。これらのポンプは制御袋＠１８０に
よってその作動の時期が制御される。さらに制御装置１
８０には電導度補充コントローラー１７６　、処理ｂｉ
充コントローラー１６４が接続されている。

また制御装置１８０には、感光性平版印刷版処理機１０
に備えられたコントロールキーボード１９４が接続され
ている。第２図に示されるようにコントロールキーボー
ド１９４には表示部１９６と、操作部１９８が設げられ
ており、表示部１９６は出力ポート１９０に接続されて
いる。またコントロールキーボード１９４の操作部１９
８は入力ポート１８８へ接続されている。さらに入カポ
−）１８８には電導度検出器９６が接続されている。ま
た入力ポート１８８には感光性平版印刷版の挿入口に配
置された板検出器１７４が接続されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない焼付装置で画像が焼付けられたＰＳ版１２は
搬、送ローラ対２２へ挿入された後に第１現像槽１４の
ガイドローラ４０とガイドローラ２６との間に挿入され
、第１現像槽１４内へ送り込まれる。このＰＳ版１２は
ガイドローラ２８．３０．４８に案内され下降して、第
１現像の中央部へ送られる。

大径のガイドローラ５２は２３版１２の先端を所定の搬
送路からはずれることなく案内し、またガイド５２は２
３版１２の先端を搬送ローラ対４６間へ挿入する働きを
する。

搬送ローラ対４６へ挿入され、この搬送ローラ対４６か
ら送り出された２３版１２はガイドローラ３２．３４．
３６．４２．３８．４４に案内されて上昇し第１現像槽
１４から送り出される。

２３版１２は第１現像槽１６内の現像液２４中で搬送ロ
ーラ対４６によって挟持搬送されるとき絞られ、かつそ
の直後にスプレーパイプ５４．６０によって現像液が吹
き付けられる。また、このスプレーパイプ５４．６０に
よって第１現像槽１４内の現像液が循環される。

さらに、２３版１２の両面がブラシ６２．７８によって
擦られて、膨潤または溶解した不要な感光層が擦り取ら
れるので２３版１２がほぼ完全に現像処理される。

またこのブラシ６２．７８は小径に形成されているので
、回転軸６４．７０が現像液中に配置される。これによ
り現像液２４の空気との接触が少なくなるので、現像液
２４の劣化が防止されると共に第１現像槽１４を小型に
することが出来、コストを低減することが出来る。

また、第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバ
ーフロー槽１８内へ排出された現像液２４は管路１１４
から排出槽１１６へ挿入される。

第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバーフロ
ー槽１８へ排出された現像液２４はポンプ８６によ、て
管路８４を通過して再び第１現像槽１４内へ供給される
ので、現像液２４を有効に利用することができる。

第１現像槽１４から送り出された２３版１２は搬送ロー
ラ対１０６によって挟持搬送されながら現像液２４が絞
り取られ、搬送ローラ対１１８間へ向けて送り出される
。搬送ローラ対１１８へ向けて送り出されて第２現像槽
１６の上部をガイドローラ１２６に案内されなから略水
平方向に搬送される。

この搬送の途中で２３版１２の両面へはスプレーパイプ
１２０、スプレーパイプ１２８によって現像液２４が吐
出され塗布される。これにより２３版１２が完全に現像
処理される。

第１現像槽１４現像液は２３版１２の現像処理によって
疲労するが、この疲労した現像液２４はオーバーフロー
槽１８から管路１３４を通って排出槽１１６内へ排出さ
れる。

また現像原液及び水は処理補充コントローラー１６４に
よって第２現像漕１６内へ補充される。

この補充によって第２現像槽１６内の現像液の液面レベ
ルは上昇して管路５６の開口端部の上方に位置する。こ
の状態から供給ポンプ５ｇ（Ｐ、）が作動され、第２現
像槽１６内の現像液２４を第１現像檜１４のスプレーパ
イプ５４．６０へ送り、第１現像槽１４内へ供給する。

この供給量は第２現像槽１６内へ補充された補充量と同
量の設定されている。

したがって、第１現像槽１４内の現像液の活性度の低下
が防止され、第１現像槽内へ第２現像槽内の劣化の極少
ない現像液が供給されるので、第１現像槽１４内の現像
液の劣化が少なくなる。また現像液の上面は液面蓋１０
２によって覆われているので現像液が空気により劣化す
ることを防止している。また、現像液の蒸発を防止して
いる。

これによって、長期ランニングが可能となる。

次に現像液の補充について説明する。

第１現像槽１４で多数枚の２３版１２を現像処理した場
合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処理され
る２３版１２の面積を検出器１７４で検出し、処理補充
コントローラー１６４で演算し７、現像液を補充するこ
とにより現像液の劣化を回復させることができる。

すなわち検出器１７４によって、挿入される２３版１２
の面積を検出し、この検出結果に基づいて処理補充コン
トローラー１６４で原液供給ポンプ１３２と給水ポンプ
１３６作動時間が演算され２３版１２の面積に応じた補
充量だけ現像補充液を供給すべく原液供給ポンプ１３２
、給水ポンプ１３６が作動されるようになっている。

さらに現像液２４は電導度検出器９６によって電導度が
検出されており、現像液２４が濃縮されて電導度が上昇
し、所定値以上になると電導度補充コントローラー１７
６により水給水ポンプ９２を作動させて第１現像槽１４
へ水を供給する。また第２現像槽１８、フィニッシャ−
槽２４についてもあらかじめ水蒸発量を測定しておき、
水給水ポンプ９８２の作動に比例して第２現像水給水ポ
ンプ１３６、フィニッシャ−水給水ボン１６８を作動さ
せる。この水補充量は１Ｑｃｃ〜１０００ｃｃ／回に設
定されている。

またフィニッシャ−槽２０には処理補充コントローラ１
６４によりフィニッシャ−原液供給ポンプ１６２と給水
ポンプ１６８によりフィニッシャ−液と水が一定の割合
で補充されるようになっている。

これにより現像液２４、フィニッシャ−液１５２の濃縮
化が防止され、前記面積補充と共に現像液２４、フィニ
ッシャ−液１５２の活性度が一定に保たれ、長期に安定
した現像処理が可能となる。

次に第１現像槽１４及び第２現像槽１６内へ現像液を最
初に調液をする場合について第４図に示されるフローチ
ャートに従って説明する。

ステップ３００で現像原液ポンプ１３２、給水ポンプ１
３６が作動されて、からの第２現像槽１６内へ現像原液
及び水が供給される。ステップ３０２で供給された現像
原液及び水が所定の量に達したか否かが判断され、所定
の量に達していない場合には、現像原液及び水が供給さ
れる。所定の量の現像原液及び水が供給されるとステッ
プ３０４で現像原液ポンプ１３２及び給水ポンプ１３６
の作動が停止され、現像原液及び水の供給が停止する。

次いでステップ３０６で図示しないヒータが作動され、
調液されて形成された現像液を加熱する。

調液によって形成された現像液はステップ３０８で循環
ポンプ９８．１２４、ポンプ８６が作動されて、第２現
像槽１６内の現像液が第１現像槽１４内へ供給される。

第１現像槽１４内へ供給された現像液はオーバーブロー
槽１８内へオーバーフローした後に第１現像槽１４内へ
戻されて循環される。これにより第１現像槽１４、オー
バーフロー槽１８、第２現像槽１６内の現像液が攪拌さ
れ、現像液の濃度が均一になる。

ステップ３１０で所定時間経過したか否かが判断され、
所定時間経過していない場合には循環ポンプ９８．１２
４、ポンプ８６の作動が続けられ、所定時間経過すると
、ステップ３１２で循環ポンプ９８．１２４、ポンプ８
６が停止され、現像液の調液が停止される。

現像液の循環が終了すると、ステップ３１４で現像液の
温度が２５℃以上に上昇したか否かが判断される。現像
液の温度が２５℃以上の上昇していない場合には、ステ
ップ３０６の前に戻り、ヒータが作動され、以下のステ
ップが繰り返される。

現像液の温度が２５℃以上の上昇するとヒータがＯＦＦ
にされる。ヒータの作動が停止されるとステップ３１８
で電導度検出器９８によって現像液の電導度が検出され
る。この検出結果が所定の値に達したか否かがステップ
３２０で判断される、現像液の電導度が所定の値に達し
ていない場合には、ステップ３２２で給水ポンプ１３６
が作動されて水が供給される。給水ポンプによって水が
供給さえた後にはステップ３１８へ戻り、再度現像液の
電導度が検出される。ステップ３２０で現像液の電導度
が所定の値に達して場合には、ステップ３２４でＰＳ版
１２の処理が可能であることが表示部１９６によって表
示される。

以上により、第２現像槽１６内で調液された現像液は、
ＰＳ版１２を処理することが可能な状態となり、処理が
開始される。

このように本実施例では、第２現像漕１６内への現像原
液及び水の供給が終了した後に所定時間循環ポンプ及び
ポンプが作動されて攪拌されるので、現像液の濃度を均
一にすることが出来る。

なお本実施例では感光材料として感光性平版印刷版の例
を示したがこれに限らず、他の感光材料として水なし平
版印刷版の現像装置等感光性記録材料の現像装置に本発
明を適用することが出来る。

また本実施例では、本発明を第２現像槽１６に適用した
例を示したが、これに限らずフィニッシャ−槽２０に適
用しても良く、この場合にはフィニッシャ−液と水を混
合した後に循環することによってフイニンシャー液の濃
度を均一にするとか出来る。

【図面の簡単な説明】

第゛１図は本発明に係る感光性平版印刷版処理機の実施
例を示す概略構成図、第２図はコントロールキーボード
を示す正面図、第３図は制御装置と各機器の接続を示す
ブロック図、第４図は制御装置の作動を示すフローチャ
ートである。 １０・・・感光性平版印刷版処理機、 １２・・・感光性平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・第
１現像槽、 １６・・・第２現像槽、 １８・・・オーバーフロー槽、 ２０・・・フィニッシャ− ２４・・・現像液、 ５６・・・管路、 ８６・・・ポンプ、 ９８． １２４、 ５０ ・循環ポンプ、 ８０ ・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽内へ処理原液と水とを供給した後、循環ポ
   ンプを所定時間作動させて調整された処理液中へ画像露
   光された感光材料を自動的に搬送して処理することを特
   徴とする感光材料処理方法。