JP3284411B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は露光済みの感光材料を
処理液で処理する感光材料処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】感光材料、例えば、平版印刷に用いる平
版印刷版の内、ＰＳ版のように薄い金属板の版材に感光
剤を塗布した平版印刷版は、この印刷版上にポジフィル
ムを密着させて露光を行なった後に、感光層の現像処理
を行ない、この現像処理後の印刷版を乾燥機に搬入して
乾燥し平版印刷版を作成している。この感光層の現像処
理は、現像機の種類に応じて例えばシャワー方式、ディ
ップ方式、塗布現像方式等が採用されているが、現像処
理、水洗処理、ガム液塗布処理等が順次行なわれた印刷
版はまず現像機に移される。

【０００３】現在用いられている現像機は挿入台に公知
の方法により画像露光処理が施されている平版印刷版を
載置し、現像入口ローラを介して現像部を構成する現像
槽内に挿入する。この現像槽には現像液が収容されてお
り、挿入された平版印刷版Ｐは現像槽搬送ローラで搬送
されながら現像液５に浸漬し現像処理される。

【０００４】現像槽の下部には補給現像液タンクが配設
され補給用現像液が貯留されている。現像槽内の現像液
が消費されてくると、この補給用現像液を補給配管内に
設けられた現像液補充ポンプにより現像槽４上部に設け
られる現像液補充口に圧送して現像液を補充する。又、
現像液補充ポンプには希釈水タンクから希釈水も送られ
ており、同様に現像槽に送られている。

【０００５】現像槽内にはヒータが備えられており現像
液を所定の処理温度に保持するようになっている。この
現像液は循環パイプ内に設けられた現像フィルターに送
られ、不純物を取り除かれ濾過されて現像ポンプにより
再度現像槽４内に戻されている。又現像槽の底部には排
出パイプが設けられており、開閉バルブの操作により使
用済みの現像液が廃液回収タンクに廃棄される。この現
像槽４内の搬送路の中央部の上下に一対で配設される回
転ブラシの回転により、現像液に浸漬して膨潤した平版
印刷版の画線部がこすり取られる。上下一対に回転ブラ
シを設ける構成は前記平版印刷版の両面に感光材が塗布
されることもあり、同時にこすり取るために設けられて
いる。

【０００６】次に、この現像後の平版印刷版Ｐを現像ス
クイズローラ20及び水洗部入口ローラ21に挿入して、水
洗部22内に搬入するように構成されている。

【０００７】ここで、現像槽内には現像液が循環パイプ
で供給されているが、従来は単に現像槽壁に循環パイプ
の吐出口を接続し、現像液を平版印刷版に向けて側方よ
り流出させ、他方より排出して循環させていた。このよ
うな現像液の流れは、前記循環パイプの吐出口より流出
すると同時に左右に流れが拡散されていまい、新しい現
像液が前記平版印刷版の感光材面に充分供給されていな
い。

【０００８】また、ＰＳ版以外の感光材料では、現像液
を側方より流出させ、他方より排出して循環させること
は行われていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、平版印刷版を
露光して現像処理を行なうとき前記平版印刷版は約１ｍ
巾の広巾で移動している。現像用処理液を移動方向に対
し側方よりパイプで吐出させて現像処理を行っても、前
記のように広巾であるため吐出口側は良好に現像処理を
行なえるが吐出口の反対側には充分に現像処理液が流動
せず、従って、吐出口の反対側の平版印刷版が現像不足
となる。以上のような欠点を改善するため現像処理液を
現像に充分な量を平版印刷版の巾方向で流動させる必要
がある。

【００１０】このように、ＰＳ版などの感光材料で、現
像液などの処理液を側方より流出させ、他方より排出し
て循環させる場合、上述のような問題があることが判っ
た。

【００１１】本願発明は前記のような欠点を改善し、処
理液を処理液槽内で効率的に流動させ、処理効率を高め
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明の上記課題は、
以下の解決手段により解決できる。

【００１３】（１）処理液漕に貯留する処理液を循環さ
せ、露光済の感光材料を搬送路に沿って搬送しながら前
記処理液漕中の前記処理液に浸漬して現像する感光材料
処理装置において、前記感光材料の搬送路を横切る方向
に処理液を吐出する液吐出部と、前記液吐出部により吐
出された前記処理液を、前記感光材料の搬送路を横切る
方向に案内する液案内部材と、前記液案内部材により案
内された前記処理液を排出する液排出部とを有し、前記
液案内部材が、前記感光材料が通過する方向が開口され
た形状であることを特徴とする感光材料処理装置。 （２） 前記液吐出部を両側方の一方に設け、前記液排
出部を、前記両側方の他方に設けたことを特徴とする
（１）の感光材料処理装置。 （３） 前記液吐出部を両側方に設け、前記液排出部
を、前記液案内部材の中間部に設けたことを特徴とする
（１）の感光材料処理装置。 （４） 前記液吐出部を両側方に設け、該両側方の前記
液吐出部の各々に、前記液案内部材を設けたことを特徴
とする（１）の感光材料処理装置。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の平版印刷版乾燥装置を備え
る平版印刷版現像装置の概略図である。

【００１６】先ず、平版印刷版現像装置Ａでは挿入台１
に公知の方法により画像露光処理が施されている平版印
刷版Ｐを載置し、現像入口ローラ２を介して現像部３を
構成する現像槽４内に挿入する。この現像槽４には現像
液５が収容されており、挿入された平版印刷版Ｐは現像
槽搬送ローラ６Ａ，６Ｂで搬送されながら現像液５に浸
漬し現像処理される。

【００１７】現像槽４の下部には補給現像液タンク７が
配設され、補給用現像液５ａが貯溜されている。現像槽
４内の現像液５が消費されてくると、この補給用現像液
５ａは、補給配管８内に設けられた現像液補充ポンプ９
により現像槽４上部に設けられる現像液補充口10に圧送
して補充される。又、現像液補充ポンプ９には希釈水タ
ンク11から希釈水も送られており、同様に現像槽４に送
られている。

【００１８】現像槽４内にはヒータ12が備えられてお
り、現像液５を所定の処理温度に保持するようになって
いる。この現像液５は循環パイプ13内に設けられた現像
フィルター13ａに送られ、不純物を取り除かれ濾過され
て現像ポンプ14により再度現像槽４内に戻されている。
又現像槽４の底部には排出パイプ15が設けられており、
開閉バルブ16の操作により使用済みの現像液５が廃液回
収タンク17に廃棄される。この現像槽４内の搬送路18の
中央部に配設されるブラシローラＢ１，Ｂ２の回転によ
り、現像液５に浸漬して膨潤した平版印刷版Ｐの画線部
がこすり取られる。

【００１９】次に図２について説明する。図１において
説明したように露光された平版印刷版Ｐは挿入台１より
挿入され、現像入口ローラ２により現像槽４内に挿入さ
れるが、図示のように前記ローラ２は現像槽４方向にα
で示す約18度で傾斜して設けられているので平版印刷版
Ｐは現像槽４内に一定の角度θで示す約15度で確実に挿
入される。挿入された平版印刷版Ｐは現像槽内に設けら
れた現像槽搬送ローラ６Ａ，６Ｂ，６Ｃで搬送される。
次に平版印刷版Ｐは処理液即ち現像液５を循環して吐出
する現像液吐出部131又は13Ｂ間を通過する。前記現像
液吐出部131は図３（ａ）に示すように構成され、平版
印刷版Ｐの通過方向が開口された断面コ字形の現像液案
内部材133に接続され、平版印刷版Ｐの移動に従って現
像液吐出部131より現像ポンプ14の作動で現像液５が吐
出する。吐出した現像液５は矢印方向（感光材料の搬送
方向に対し直角方向で搬送路を横切る方向）に移動する
が、前記現像液案内部材133内を流動し、開口部から現
像液５が平版印刷版Ｐに効率的に流れ、外方には広がら
ない。従って新しい現像液５が常に平版印刷版Ｐの感光
面に当り現像効率を高めることができる。現像済みの現
像液５は排出部132より急速に排出され、再び現像ポン
プ14にて現像フィルター13ａに送られた後、循環パイプ
13にて現像槽４内に送られる。

【００２０】図３（ｂ）は現像液案内部材の他の実施例
で、現像液５の吐出部134,135を断面コ字形の現像液案
内部材136の両側方に設け、現像液５を吐出部134,135よ
り現像ポンプ14より吐出させる。現像液５は現像液案内
部材136内を中央部に向かって流動し、前記現像液案内
部材136の略中央部に形成した現像液案内板138と排出口
137より現像液５は各々矢印方向に向かって流動し、更
に上下に向って排出される。このように両側に吐出口13
4,135を設けることにより現像液５の現像液案内部材136
内の流路を短くすることができ、現像液５の拡散をより
少なくすることができるので平版印刷版Ｐの感光材を効
率的に現像できる。

【００２１】図３（ｃ）は前記現像液案内部材の他の実
施例で、両側方の一方に現像液吐出部139と排出部141と
を設け、他方に現像液吐出部142と排出部140を設け、現
像液吐出部139と排出部140間に断面コ字形の現像液案内
部材143を設け、現像液吐出部142と排出部141間に断面
コ字形の現像液案内部材144を設けたものである。即ち
互に逆方向より現像液５を吐出させ断面コ字形の現像液
案内部材143,144を流動させて実施例図３（ａ）の２倍
の現像液５を平版印刷版Ｐの感光材面に新しい現像液５
を大量に供給できると共に現像液５の拡散も防止でき
る。平版印刷版Ｐの両面に感光材が塗布されている場合
には図１に示すように平版印刷版Ｐを挟み込むように吐
出部13Ｂと現像液案内部材13Ａにより現像液５を上下よ
り供給することができる。

【００２２】次に現像が完了した平版印刷版Ｐは図２に
示すようにまず一対の搬送ローラ６Ｄ，６Ｅにて挟持さ
れ水平方向に搬送される。水平方向に搬送された平版印
刷版Ｐが両面に感光材が塗布されているときは、まず進
行方向手前の上部の案内ローラ19にて軽く押圧案内され
る平版印刷版Ｐの片面に現像液５に浸漬して膨潤した画
線部を右方に回転する回転ブラシＢ２でこすり取る。次
に進行方向奥側下部の案内ローラ19Ａで軽く押圧案内さ
れる平版印刷版Ｐの他方の片面に現像液５に浸漬して膨
潤した画線部を左方に回転する回転ブラシＢ１でこすり
取る。案内ローラ19と回転ブラシＢ２及び案内ローラ19
Ａと回転ブラシＢ１は夫々一対で形成され、前記搬送ロ
ーラ６Ｄ，６Ｅと一対の案内ローラ19Ａと回転ブラシＢ
１迄の区間Ｈは平版印刷版Ｐの搬送が一点鎖線で示すよ
うに直進できるように構成されている。

【００２３】そして平版印刷版Ｐの後端が回転ブラシＢ
２を通過し、後端が次の回転ブラシＢ１と接触する前に
前記回転ブラシＢ２のブラシ先端の回動作用で平版印刷
版Ｐの後端の折曲げを防止するように端部案内部材６Ｆ
を前記一点鎖線より少し上部に突出する位置に設け、折
曲げ、変曲を防止する。

【００２４】現像槽４内の処理を完了した平版印刷版Ｐ
は搬送ローラ６Ｇにて搬送され案内ローラ６Ｈ，６Ｉ，
６Ｊに案内されながら次の水洗部22に案内される。

【００２５】次に、この現像後の平版印刷版Ｐを現像ス
クイズローラ20及び水洗部入口ローラ21に挿入して、水
洗部22内に搬入する。この水洗部22では水洗タンク23内
に貯溜する洗浄水24を循環パイプ25内に設けられる水洗
ポンプ26を駆動し水洗部22の上方位置に配置されたシャ
ワーノズル27に送り、水洗部入口ローラ21及び水洗スク
イズローラ28に向って噴射して、各ローラ及び平版印刷
版Ｐを洗浄する。

【００２６】この洗浄に用いられた洗浄水24は泡防止板
29を介して水洗タンク23に回収される。この水洗タンク
23の底部には排出パイプ30が設けられており、開閉バル
ブ31の操作により使用済みの洗浄水24が廃液回収タンク
32に廃棄される。又、この洗浄水24が水洗タンク23内で
所定液面以上になった場合には、オーバーフロー口33か
ら同様に廃液回収タンク32に廃棄される。

【００２７】そして図４に示すように水洗タンク23には
洗浄水24の減量を自動的に検知するセンサーＳ1，Ｓ2を
設け、洗浄水24が例えばセンサーＳ1迄減量したとき、
その減量分のみを外部より補給するようにした。

【００２８】該減量分を補給する方法として例えば前記
センサーＳ1又はＳ2迄の減量容積を求めＣＰＵ等に記憶
し、該容積を補充する分ポンプを作動させればよい。

【００２９】次に、この洗浄後の平版印刷版Ｐをガム液
塗布部入口ローラ34に挿入して、ガム液塗布部35内に搬
入する。このガム液塗布部35ではガム液タンク36内に貯
溜するガム液37を循環パイプ38内に設けられるガム液ポ
ンプ39を駆動してガム液塗布部35の上方位置に配置され
たシャワーノズル40に送り、ガム液塗布部入口ローラ34
に向って噴射して、平版印刷版Ｐにガム液37を塗布す
る。

【００３０】この塗布に用いられたガム液37は泡防止板
41を介してガム液タンク36に回収される。このガム液タ
ンク36の底部には排出パイプ42が設けられており、開閉
バルブ43の操作により使用済みのガム液37が廃液回収タ
ンク44に廃棄される。又、このガム液37がガム液タンク
36内で所定液面以上になった場合には、オーバーフロー
口45から同様に廃液回収タンク44に廃棄される。

【００３１】以上のようにして現像処理された平版印刷
版Ｐは、平版印刷版現像装置Ａの搬出口46よりガイドロ
ーラ47を介して、平版印刷版現像装置Ａの外面に固着す
るブラケットＣに上載される平版印刷版乾燥装置Ｂの乾
燥機搬入口48に送られる。この平版印刷版乾燥装置Ｂで
は乾燥機搬入口48から搬入された平版印刷版Ｐを、ガイ
ドローラ49及びモルトンローラ50が形成する搬送路51に
沿って搬送する。この搬送路51には乾燥機搬入口48側よ
り乾燥手段を形成するそれぞれ１対の第１ノズル52及び
第２ノズル53が搬送路51を挟む位置に順次配設されてい
る。

【００３２】この搬送路51に配設される第１ノズル52、
ガイドローラ49、第２ノズル53及びモルトンローラ50を
内蔵する乾燥部54は箱状の容器を形成しており、その側
面54ａにはブロワー55に接続する送風管56が装着されて
いる。この送風管56内にはヒータ57が付設されており、
ブロワー55により起こされる風を熱風に変え、この熱風
を側面54ａに開設される図示しない開口部に止着する第
１ノズル52及び第２ノズル53に送る。この第１ノズル52
及び第２ノズル53の搬送路51面側にはそれぞれスリット
52ａ，53ａが形成されており、熱風を平版印刷版Ｐの表
２に直接吹き付けている。この熱風により乾燥された平
版印刷版Ｐはモルトンローラ50の回転により乾燥機搬出
口58から搬出される。

【００３３】ところで、この平版印刷版乾燥装置Ｂの乾
燥機搬入口48及び乾燥機搬出口58にはそれぞれ搬入部遮
蔽板59、搬出部遮蔽板60が付設されている。この搬入部
遮蔽板59、搬出部遮蔽板60の詳細を図１に基づき説明す
る。

【００３４】図１に示す感光材料処理装置には乾燥機搬
入口48と乾燥機搬出口58とを有する平版印刷版乾燥装置
Ｂを設け、そして搬入部遮蔽板59及び搬出部遮蔽板60を
設けてある。

【００３５】図１に示すように搬入部遮蔽板59及び搬出
部遮蔽板60は、例えばポリエステル等の材質からなるｔ
＝50〜200μmの厚さを持つ薄手の面材で形成され、その
大きさは乾燥機搬入口48又は乾燥機搬出口58を遮蔽する
にの必要且つ十分な大きさを有している。

【００３６】現像処理後の平版印刷版Ｐを乾燥機搬入口
48より平版印刷版乾燥装置Ｂに搬入する際には、この立
設する搬入部遮蔽板59の上部が平版印刷版Ｐの搬入で非
現像面の版面と接触して弾性変形して傾動させる。この
傾動した搬入部遮蔽板59は平版印刷版Ｐの下面を摺接す
る。

【００３７】平版印刷版Ｐが通過すると、この搬入部遮
蔽板59は面材自信が有する弾性により元の形状に復元す
る。平版印刷版Ｐが通過すると、この搬出部遮蔽板60も
面材自信が有する弾性により元の形状に復元し、再度乾
燥機搬出口58を遮蔽する。

【００３８】以上のように、搬入部遮蔽板59及び搬出部
遮蔽板60により乾燥機搬入口48及び乾燥機搬出口58が遮
蔽されるため、騒音の拡散が抑制され全体で４〜５dBは
低下する。又、乾燥機内部から洩れる熱風も防止するこ
とができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上のように、処理液を効率
的に流動させ、現像効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の感光材料処理装置の全体の概略
図。

【図２】は、現像液槽の要部を拡大して示す断面図。

【図３】は、現像液槽中に設けられた現像液を案内する
案内部材を示す斜視図。

【図４】は、水洗部のみを示す拡大断面図。

【符号の説明】

Ａ 平版印刷版現像装置 Ｐ 平版印刷版 ４ 現像槽 ５ 現像液 133，136，143，144 現像液案内部材 ６Ｄ，６Ｅ 搬送ローラ Ｂ１，Ｂ２ 回転ブラシ 19，19Ａ 案内ローラ ６Ｆ 感光材先端案内部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/30 G03F 7/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液漕に貯留する処理液を循環させ、
   露光済の感光材料を搬送路に沿って搬送しながら前記処
   理液漕中の前記処理液に浸漬して現像する感光材料処理
   装置において、前記感光材料の搬送路を横切る方向に処
   理液を吐出する液吐出部と、前記液吐出部により吐出さ
   れた前記処理液を、前記感光材料の搬送路を横切る方向
   に案内する液案内部材と、前記液案内部材により案内さ
   れた前記処理液を排出する液排出部とを有し、前記液案
   内部材が、前記感光材料が通過する方向が開口された形
   状であることを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記液吐出部を両側方の一方に設け、前
   記液排出部を、前記両側方の他方に設けたことを特徴と
   する請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記液吐出部を両側方に設け、前記液排
   出部を、前記液案内部材の中間部に設けたことを特徴と
   する請求項１に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記液吐出部を両側方に設け、該両側方
   の前記液吐出部の各々に、前記液案内部材を設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。