JPH0387837A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は画像が焼付けられた感光材料を処理液中に自動
搬送して処理する感光材料処理装置に関する。

［従来の技術］ 画像が焼付けられた感光材料例えば感光性平版印刷版は
、感光材料処理装置である感光性平版印刷版処理機へ送
られて、この感光性平版印刷版処理機に備えられた現像
槽で現像処理され、リンス槽又は水洗槽で水洗された後
にフイニシャー液が塗布処理される。

上記感光性平版印刷版処理機に異常が生じた場合には、
警告装置を作動させて、装置の異常を作業者に知らせて
いる。装置の異常とは例えば、ヒータの空炊き異常、液
感度（活性度）の異常等があり、これらの異常は装置の
各部に配置れた各検出器によって検出され、ＬＥＤ、ラ
ンプ、文字表示、コードＮα表示によって作業者に知ら
される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のように異常が生じて、この異常を
作業者が解消すると、異常の表示をリセットしてしまう
ので、これらの異常が記憶されず、メンテナンス時に装
置の異常の経歴を知ることが出来ないという問題がある
。すなわち装置の異常の経歴を知ることによって、装置
の本質的な故障を知ることが出来、故障を本質的に解消
することが出来る。

本発明は上記事実を考慮し、装置の異常の経歴を知るこ
とが出来る感光材料処理装置を提供することが目的であ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、装置の異常を検出
する検出手段と、前記検出手段によって検出された異常
を記憶記憶された異常の件数が所定数に達していないと
きは前記検出された異常を記憶し、前記記憶された異常
の件数が所定数に達しているときは、最も古い異常の記
憶を消去して最初の異常を記憶する記憶手段と、前記検
出手段によって検出された異常を表示すると共に記憶さ
れた異常を表示する表示手段と、を有することを特徴と
している。

［作用］ 上記構成の本発明では、装置の異常が検出手段によって
検出されると記憶手段へ記憶される。この記憶手段へ異
常を記憶することによって、異常が解消された後にも、
記憶された異常が表示手段へ表示される。

これにより、装置の異常の経歴を知ることが出来るので
、装置の本質的な異常を知ることが出来、装置の異常を
本質的に解消することが出来る。

［発明の効果］ 上記構成の本発明では、検出手段によって装置の異常が
検出されると、この異常が表示手段によって表示される
と共にこの装置の異常が記憶手段へ記憶され、異常解消
後にこの記憶された異常を表示することが出来るので、
装置の異常の経歴を知ることが出来、装置の本質的な異
常を知ることが出来、故障を本質的に修理することが出
来るという優れた効果が得られる。

［実施例］ 第１図には本発明に係る感光材料処理装置の一例である
感光性平版印刷版処理機１０の実施例が示されている。

感光性平版印刷版処理機１０には、図示しない焼付装置
で画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「２３版
」という）１２を現像する第１現像槽１４と、２３版１
２を補助的に現像処理する第２現像槽１６と、第１現像
槽１４と第２現像槽１６との間に配置されたオーバーフ
ロー槽１８と、ＰＳ版１２ヘフイニシャー液を塗布する
フィニッシャ−槽２０とが備えられている。

く第１現像槽〉 第１図に示されるように第１現像槽１４への２３版１２
の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置されている
。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付装置に
よって画像が焼付けられた２３版１２が挿入され、挿入
された２３版１２を感光性平版印刷版処理機１０内へ送
り出す。

第１現像槽１４は上方が開放され底部中央部が下方に向
けて突出された略逆山形状となっている。

この第１現像槽１４内には現像液２４が収容されている
。第１現像槽１４内には底壁部に沿って同じ直径のガイ
ドローラ２６．２８．３０．３２．３４．３６．３８が
配設されている。これらのガイドローラ２６〜３８はそ
の軸の外周に弾性回転部材が複数個軸支された串型のロ
ーラを形成しており、その軸は図示しない一対の側板間
に掛渡され支持されている。

またガイドローラ２６の上方にはガイドローラ２６より
大径のガイドローラ４０が、ガイドローラ３６の上方に
はガイドローラ４２が配置されており、ガイドローラ３
８の上方にはガイドローラ４４が配置されている。これ
らのガイドローラ４０．４２．４４はガイドローラ２６
〜３８と同様に図示しない一対の側板に支持されている
。

第１現像槽１４内の中央部にはガイドローラ３０とガイ
ドローラ３２の間に搬送ローラ対４６が配置されている
。この搬送ローラ対４６は図示しない一対の側板に支持
されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転する。

搬送ローラ４６とガイドローラ３０の間にはガイドロー
ラ３０より大径のがイドローラ４８が配置されている。

このガイドローラ４８は串型のローラでガイドローラ２
４〜３８と同様に一対の側板に支持されている。このガ
イドローラ４８の軸にはブラケット５０を介してガイド
５２が取付けられている。このガイド５２は一端がブラ
ケット５０へ固定され、他端が搬送ローラ対４６へ向か
って配置されている。これによって４３版１２を搬送ロ
ーラ４６間へ案内する。

従って、搬送ローラ対２２によって第１現像槽１４内へ
送り出された４３版１２はガイドローラ２４とガイドロ
ーラ４０間へ挿入され、ガイドローラ２８．３０．４８
に案内されて斜めに下降し、ガイド５２によって搬送ロ
ーラ対４６間へ挿入される。搬送ローラ対４６を通過後
はガイドローラ３２．３４．３６．４２．３８に案内さ
れて斜めに上昇し、ガイドローラ４４に案内されてオー
バーフロー槽１８上へ送り出される。これにより４３版
１２は第１現像槽１６の現像液中へ浸漬されて現像され
る。

ガイドローラ３２は軸方向に沿って複数個の吐出口が形
成されたスプレーパイプ５４の外周に弾性回転部材が複
数個軸支されて形成されている。

このスプレーパイプ５４は管路５６の一端と連通されて
いる。管路５６の他端は第２現像１６の底部を貫通して
第２現像槽１６内へ開口している。

管路５６の途中には供給ポンプ５８（Ｐ、）が配置され
ており、これによって第２現像槽１６内の現像液２４が
スプレーパイプ５４へ供給される。

またガイドローラ３２の上方にはスプレーパイプ６０が
配置されている。このスプレーパイプ６０は軸方向に沿
って、搬送ローラ対４６に向かって開口された吐出口が
複数個設けられている。このスプレーパイプ６０も管路
５６と連通されており、第２現像槽１６内の現像液２４
が供給ポンプ５８によって供給される。

スプレーパイプ６０とガイドローラ４２の間にはブラシ
６２が配置されている。このブラシ６２は回転軸６４が
図示しない側板に回転可能に支持されており、図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。

ブラシ６２は回転軸６４に長尺状の繊状ブラシがナイロ
ンシートを介して螺旋状の巻付けられ接着されている。

この繊状ブラシはナイロン、ＥＴＥＦ、ＰＰ５ＳＰＰ等
で底形されている。また外径は４０ｍｍΦ以下で２５〜
４０印Φが好ましく、繊状ブラシの線径は２０〜７０μ
に設定されている。またこの繊状ブラシの回転数は３０
０ｒｐｍが以下に設定されており、６０〜２０　Ｏｒ　
ｐｍが好ましい。

またブラシ６２は回転Ｉ＃７０へ螺旋状の溝を設け、こ
の溝内へネジリブラシを挿入して巻付けて形成しても良
い。このネジリブラシは２本の線材に毛が固定されたブ
ラシで、このネジリブラシの線材を溝内へ挿入すると、
毛が溝の外側へ均一に散らばって突出し、放射状に立設
した毛が回転軸の回りに均一に配置される。このネジリ
ブラシは上記繊状ブラシと同じ材質で或ルされている。

第１図に示されるようにガイドローラ３６とガイドロー
ラ３８との間の４３版１２の搬送路の下部にはブラシ６
２と同構成のブラシ７８が配置されている。

ブラシ６２のガイドローラ４２側にはｔすられ防止板８
０が配置されている。このけられ防止板８０はブラシ６
２とガイドローラ３６間を通過した４３版１２の後端部
のけられを防止している。さらにブラシ７８とガイドロ
ーラ３８との間にはけられ防止板８２が配置されている
。このけられ防止板８２はけられ防止板８０と同様に４
３版１２の後端部のけられを防止している。

第１現像槽１４の上にはオーバーフロー槽」８の底部と
連通された管路８４が開口している。この管路８４の途
中にはポンプ（Ｐｓ　）　８６が配置されている。また
第１現像槽１４の上には給水タンク８８と連通された管
路９０が開口されていて、この管路９０の途中には給水
ポンプ９２（Ｐ２）が配置されている。この給水ポンプ
９２は後述する電導度補充コントローラー１７６に接続
されている。これにより第１現像槽１４への給水の時期
が制御される。

また第１現像槽１４の下部には管路９４の一端が達され
ている。この管路９４の途中には電導度検出器９６（Ｓ
）、！環ポンプ９８、フィルタ１００（Ｆ）が配置され
ており、他端は再び第１現像槽１４の下部へ連通されて
いる。

したがって、循環ポンプ９８の作動によって第１現像槽
１４の下部に貯留されている現像液２４が管路９４内を
通過して電導度検出器９６、フィルタ１００を通過した
後に再び第１現像槽１４内へ送られる。これにより、現
像液２４の電導度が検出され、現像液２４中の塵が取り
除かれ、第１現像槽１４内の現像液２４が攪拌される。

また電導度検出器９６は電導度検出器１７６と接続され
ており、管路９４内を通過する現像液２４の電導度を検
出して、第１現像槽１４内の現像液２４の電導度を検出
し、この検出結果を電導度補充コントローラー１７６伝
達する。

また第１現像槽１４の上部には液面蓋１０２が配置され
ている。この液面蓋１０２は２３版１２の搬送方向の移
動は図示しないストッパで規制されているが、液面高さ
方向の移動は規制されていない。したがって第１現像槽
１４内の現像液２４の液量が少なくなって、現像液２４
の液面が低下するとこの低下に追従して液面蓋１０２は
下降する。これにまりの液面蓋１０２は現像液が空気中
の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中和す
ることにより生じる現像液の劣化を防止している。また
、現像液の蒸発を防止している。

さらに第１現像槽１４の上部にはりエントリー用の案内
カバー１０４が配置されている。この案内カバー１０４
は現像処理後に再度現像処理及びフィニッシャ−処理を
するための第１現像槽１４を飛び越えて第２現像槽１６
内へ２３版１２を案内挿入する。

くオーバーフロー槽〉 第１現像槽１４のオーバーフロー槽１８側の側壁上部は
オーバーフロー槽１８側へ折り曲げられており、第１現
像槽１４内の現像液２４がこの側’２上部をオーバーフ
ローして、オーバーフロー槽１８内へ回収される。

オーバーフロー槽１８と第２現像１１６との間を仕切る
側壁上部には搬送ローラ対１０６が配置されている。こ
れらの搬送ローラ対１０６は図示しない側板に回転可能
に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて回転する。これらの搬送ローラ対１０６間にはガ
イドローラ３８．４４間から送り出された２８版１２が
挿入される。

上側に位置する搬送ローラ１０６には小径のローラ１０
８が当接配置されている。このローラ１０８は搬送ロー
ラ１０６に付着している第２現像槽１６内の現像液２４
がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防止している
。

さらに下側に位置する搬送ローラ１０６にはオーバーフ
ロー槽１８内と、第２現像槽１６内にローラ１１０．１
１２が当接配置されている。ローラ１１０は第１現像槽
１４内の２３版１２によって持ち出されて、搬送ローラ
１０６へ付着した現像液２４が第２現像槽１６内へ混入
するのを防止している。またローラ１１２は第２現像槽
の現像液がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防止
している。

オーバーフロー槽１８内には底部を貫通した管路１１４
の一端が底部から所定の高さ位置まで延出されおり、こ
の管路１１４の底部からの高さによってオーバーフロー
槽１８内の現像液の液面高さが設定されている。この管
路１１４の他端は排液槽１１６内へ開口している。

〈第２現像槽〉 第２現像槽１６の上部にはフィニッシャ−槽２０側に搬
送ローラ対１１８が配置されている、これらの搬送ロー
ラ対１１８は図示しない側板に回転可能に支持されてお
り、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する
。これらの搬送ローラ対１１８間には搬送ローラ対１０
６間から送り出された２３版１２が挿入される。これに
より２３版１２が第２現像槽１６の上部を略水平に搬送
される。

搬送ローラ１０６と搬送ローラ１１８の間の２３版１２
の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ５４と同構
成のスプレーパイプ１２０が配置されている。このスプ
レーパイプ１２０の現像液２４の吐出口は搬送ローラ１
０６側へ向けて開口されており、供給された現像液を搬
送ローラ１０６と２３版１２の上面側との間へ吐出する
。このスプレーパイプ１２０は管路１２２の一端と連通
されている。管路１２２の他端は第２現像槽１６の底部
と連通されており、途中には供給ポンプ１２４が配置さ
れている。第２現像槽１６の下部には現像液２４が貯留
されており、供給ポンプ１２４の作動によって現像液２
４がスプレーパイプ１２０へ供給される。これにより現
像液２４が２３版１２の表面へ吐出され塗布される。

スプレーパイプ１２０に対応して２３版１２の搬送路の
下部にはカイトローラ１２６が配置されている。このガ
イドローラ１２６はガイドローラ３２と同様に軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ１２
８の外周に複数個の弾性回転部材が軸支されて形成され
ている。このスプレーパイプ１２８は管路１２２と連通
されており供給ポンプ１２４の作動で現像液２４が供給
される。

スプレーパイプ１２８には軸方向に沿って、複数の吐出
口が搬送ローラ１１８と２３版１２の裏面側との間に向
けて開口している。これにより供給された現像液２４が
２３版１２の裏面側へ吐出され塗布される。

第２現像槽■６の底部には管路１３０の一端が連通され
ている。管路１３０の他端は現像原液タンク１３２へ連
通されている。管路１３０の途中には原液供給ポンプ１
３２（Ｐ、）が配置されている。この原液供給ポンプ１
３２は後述する処理補充コントローラー１６４と接続さ
れて、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３４の一端が連通
されている。管路１３４の他端は給水タンク８８へ連通
されている。管路１３４の途中には給水ポンプ１３６が
配置されている。この給水ポンプ１３６（Ｐ３）は電導
度補充コントローラー１７６及び処理補充コントローラ
ー１６４と接続されており、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３８の一端が貫通
して第２現像槽内へ突出している。この第２現像槽１６
内への突出高さが第２現像槽１６内の現像液の液面高さ
を設定している。管路１３８の他端は排液槽１４０へ開
口しており、管路１３８をオーバーフローした現像液が
排出される。

くフィニッシャ−槽〉 第２現像槽１６とフィニッシャ−槽２０とを仕切る側壁
上には仕切板１４２が配設されているこの仕切板１４２
は搬送ローラ対１１８に付着した現像液がフィニッシャ
−槽２０内のフィニッシャ−液内へ混入しないようにし
ている。

フィニッシャ−槽２０の上部には出口側に搬送ローラ対
１４４が配置されている、これらの搬送ローラ対１４４
は図示しない側板に回転可能に支持されており、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。搬送ロー
ラ対１４４は搬送ロラ１１８より若干低い位置に配置さ
れている。搬送ローラ対１４４間には搬送ローラ対１１
８間から送り出された２３版１２が挿入される。これに
より２３版１２が第２現像槽１６の上部を傾斜した状態
で搬送される。

搬送ローラ対１１８と搬送ローラ１４４の間の２３版１
２の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ５４と同
構成のスプレーパイプ１４６が配置されている。このス
プレーパイプ１４６の現（１液２４の吐出口は搬送ロー
ラ１４４側へ向けて開口されており、供給された現像液
２４を搬送ローラ１４４と２３版１２の上面側との間へ
吐出する。

このスプレーパイプ１４６は管路１４８の一端と連通さ
れている。管路１４８の他端はフィニッシャ−槽２０の
底部と連通されており、途中には供給ポンプ１５０が配
置されている。フィニッシャ−槽２０の下部にはフィニ
ッシャ−液１５２が貯留されており、供給ポンプ１５０
の作動によってスプレーパイプ１４６へ供給される。こ
れによりフィニッシャ−液１５２が２３版１２の表面へ
吐出され塗布される。

スプレーパイプ１４６に対応して２３版１２の搬送路の
下部にはフィニッシャ−液塗布ボックス１５４が配置さ
れている。このフィニッシャ−液塗布ボックス１５４は
断面形状が略コ字状に形成されており、上部に向けて開
口部１５４Ａが形成されている。このフィニッシャ−液
塗布ボックス１５４内にはスプレーパイプ１５６が配置
されている。このスプレーパイプ１５６はスプレーパイ
プ１４６と同様に軸方向に沿って複数個の吐出口がフィ
ニッシャ−液塗布ボックス１５４内の角部向けて形成さ
れている。このスプレーパイプ１５４は管路１４８と連
通されており供給ポンプ１４８の作動でフィニッシャ−
液１５２がフィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給される。フィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給されたフィニッシャ−液１５２は開口部１５４Ａから
溢れ整流板上へ流れ出て上部を通過するＰＳ版１２の裏
面側へ塗布処理される。

フィニッシャ−槽２０の底部には管路１５８の一端が連
通されている。管路１５８の他端はフィニッシャ−液タ
ンク１６０へ連通されている。管路１５８の途中には原
液供給ポンプ１６２（Ｐ、）が配置されている。この原
液供給ポンプ１６２は処理補充コントローラー１６４接
続されて、その作動が制御される。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１６６の一端
が連通されている。管路１６６の他端は給水タンク８８
へ連通されている。管路１６６の途中には給水ポンプ１
６８（Ｐ５）が配置されている。この給水ポンプ１６８
は電導度補充コントローラー１７６及び処理補充コント
ローラー１６４接続されており、その作動が制御される
。

またブイニラシャー槽２０の底部には管路１１７〇一端
が貫通してフィニッシャ−槽２０内へ突出している。こ
のフィニッシャ−槽２０内への突出高さがフィニッシャ
−槽２０のフィニッシャ−液の液面高さを設定している
。管路１７０の他端は排液槽１７２へ開口しており、管
路１７０をオーバーフローした現像液が排出される。

搬送ローラ対２２の挿入側には処理補充コントローラー
１６４へ接続される検出器１７４が配置されている。検
出器１７４で感光性平版印刷版処理機１０の挿入口にお
けるＰＳ版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて処理補充コン
トローラー１６４で感光性平版印刷版処理機１０へ挿入
されるＰＳ版１２の面積を演算する。

次に感光性平版印刷版処理機１０の異常を検出して異常
を表示し、異常を記憶して、装置の異常の経歴を知るこ
とが出来る異常検出表示記憶機能について説明する。

第３図には制御装置１８０　（前述した電導度補充コン
トトーラー１７６、処理液補充コントローラー１６４を
含む）と各異常検出器との接続関係が示されている。

制御１８０はＣＰＵ２　Ｑ　８、ＲＡＭ２１０、Ｒ○Ｍ
２１２、入力ポート２１４、出力ポート２１６で構成さ
れており、これらはデータバス２１８で接続されている
。

第３図に示されるように、制御装置１８０には電導度検
出器９６が接続されている。この電導度検出器９６は電
導度補充コントローラー１７６にも接続されており、現
像液２４の電導度をこの電導度補充コントローラー１７
６へ伝達と共に現像液の電導度が異常に高くなったり、
以上に低くなったりすると、この現像液の異常を制御装
置１８０へ伝達する。

また制御装置１８０には、第１現像槽１４内に配置され
た現像液温度検出器１８２が接続されている。この現像
液温度検器１８２は現像液の温度を検出し制御装置１８
０へ信号を伝達する。

また制御装置１８０には液面検出器１８４が接続されて
いる。この液面検出器１８４は第１現像槽１４内の現像
液の液面の高さを検出し、制御装置１８０へ検出結果を
伝達する。

また制御装置１８０には、第１現像槽１４、第２現像ｌ
１Ｆ１６、オーバーフローｆｆ１８、フィニッシャ−槽
２０内の各処理液を排出する排出槽１１６．１４０．１
７２内に配置された液面検出器１８８．１９０．１９２
が接続されている。これらの液面検出器１８８．１９０
．１９２は各排出槽内の各処理液の液面高さを検出し、
制御装置１８０へ伝達する。

また制御装置１８０には図示しないヒータの温度を検出
するヒータ温度検出器１８６が接続されている。このヒ
ータ温度検出器１８６はヒータのの温度を検出して制御
装置１８０へ伝達し、ヒータの加熱を防止する。

また現像原液タンク１３２、給水タンク８８、フィニッ
シャ−原液タンク１６０内には各処理液の液面高さを検
出する液面検出器１９４．１９６．１９８が配置されて
いる。これらの液面検出器は制御装置１８０へ接続され
、各原液タンク内の各処理液の液面高さを検出して制御
装置１８０へ検出結果を伝達する。

また制御装置１８０にはコントロールキーボード２００
が接続されている。このコントロールキーボード２００
は第２図に示されるように上部に表示部２０２が配置さ
れ、中央部及び下部に掛けて操作部２０４が配置されて
いる。表示部２０２は装置に各設定値や、装置の異常を
表示する。また操作部２０４には設定値や、表示部に表
示する操作を人力するための複数の押しボタン２０６が
配置されている。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない焼付装置で画像が焼付けられた２３版１２は
搬送ローラ対２２へ挿入された後に第１現像槽１４のガ
イドローラ４０とガイドローラ２６との間に挿入され、
第１現像槽１４内へ送り込まれる。この２３版１２はガ
イドローラ２８．３０．４８に案内され下降して、第１
現像の中央部へ送られる。

大径のガイドローラ５２は２３版１２の先端を所定の搬
送路からはずれることなく案内し、またガイド５２は２
３版１２の先端を搬送ローラ対４６間へ挿入する働きを
する。

搬送ローラ対４６へ挿入され、この搬送ローラ対４６か
ら送り出された２３版１２はガイドローラ３２．３４．
３６．４２．３８．４４に案内されて上昇し第１現像槽
１４から送り出される。

この搬送の途中ＰＳ版１２の両面がブラシ６２．７８に
よって擦られて、膨潤または溶解した不要な感光層が擦
り取られる。これにより２３版１２が確実に現像される
。

このブラシ６２．７４は小径に形成されているので、回
転軸６４．７０が現像液中に配置される。

液面蓋１［１２により現像液２４の空気との接触が少な
くなるので、現像液２４の劣化が防止されると共に第１
現像槽１４を小型にすることが出来、コストを低減する
ことが出来る。

また、第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバ
ーフロー槽１８内へ排出された現像液２４はス管路１１
４から排出槽１１６へ挿入される。

この第１現像槽１４内の搬送によって処理される２３版
１２はほぼ完全に現像処理され、さらに、第２現像槽１
６を通過して補助的に現像される。

２３版１２は第１現像槽１６内の現像液２４中で搬送ロ
ーラ対４６によって挟持搬送されるとき絞られ、かつそ
の直後にスプレーパイプ５４．６０によって現像液２４
が吹付けられ、第１現像１４内の現像液が循環される。

第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバーフロ
ー槽■８へ排出された現像液２４はポンプ８６によって
管路８４を通過して再び第１現像槽１４内へ供給される
ので、現像液２４を有効に利用することができる。

第１現像櫂１４から送り出された２３版１２は搬送ロー
ラ対１０６によって挟持搬送されながら現像液２４が絞
り取られ、搬送ローラ対１１８間へ向けて送り出される
。搬送ローラ対１１８へ向けて送り出されて第２現像槽
１６の上部をガイドローラ１２６に案内されなから略水
平方向に搬送される。

この搬送の途中で２３版１２の両面へはスプレーパイプ
１２０、スプレーパイプ１２８によって現像液２４が吐
出され塗布される。これにより２３版１２が完全に現像
処理される。

第１現像槽１４現像液は２３版１２の現像処理によって
疲労するが、この疲労した現像液２４はオーバーフロー
槽１８から管路１３４を通って排出槽１１６内へ排出さ
れる。

また現像原液及び水は処理補充コントローラー１６４に
よって第２現像槽１６内へ補充され、この第２現像槽１
Ｇから第１現像槽１４内へ現像液２４が補充される。こ
れにより、第２現像槽１６で現像液２４が塗布される２
３版１２は第１現像槽１４で予め現像されているので第
２現像槽１６の現像液２４の処理による劣化はすくない
。したがって、第１現像槽１４内へは第２現像槽内の現
像液２４が供給されるので、現像液を長期間使用するこ
とができ、長期ランニングが可能となる。

また現像液の上面は液面蓋１０２によって覆われている
ので現像液が空気により劣化することを防止している。

また、現像液の蒸発も防止している。

次に現像液の補充について説明する。

第１現像槽１４で多数枚の２３版１２を現像処理した場
合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処理され
る２３版１２の面積を検出器１７４で検出し、処理補充
コントローラー１６４で演算し、現像液を補充すること
により現像液の劣化を回復させることができる。

すなわち検出器１７４によって、挿入される２３版１２
の面積を検出し、この検出結果に基づいて処理補充コン
トローラー１６４で原液供給ポンプ１３２と給水ポン１
１３６作動時間が演算され２３版１２の面積に応じた補
充量だけ現像補充液を供給すべく原液供給ポンプ１３２
、給水ポンプ１３６が作動されるようになっている。

さらに現像液２４は電気電導度検出器９６によって電気
型導度が検出されており、現像液２４が濃縮されて電気
型導度が上昇し、所定値以上になると電導度補充コント
ローラー１７６により水給水ポンプ９２を作動させて第
１現像槽１４へ供給する。また、第２現像槽１８、フィ
ニッシャ−槽２４へもあらかじめ水蒸発量を測定してお
き、水給水ポンプ９２の作動に比例して第２現像水給水
ポンプ１３６、フィニッシャ−水給水ポンプ１６８を作
動させる。この水補充量は１０ｃｃ〜１０００ＣＣ／回
に設定されている。

またフィニッシャ−槽２０には処理補充コントローラー
１６４によりフィニッシャ−原液供給ポンプ１６２と給
水ポンプ１６８によりフィニッシャ−原液と水が一定の
割合で補充されるようになっている。

これにより、現像液２４、フィニッシャ−液１５２の濃
縮化が防止され、前記面積補充と共に現像液２４、フィ
ニッシャ−液１５２の活性度が一定に保たれ、長期に安
定した現像処理が可能となる。

なお本実施例では感光材料として感光性平版印刷版の例
を示したがこれに限らず、他の感光材料として水なし平
版印刷版の現像装置等感光性記録材料の現像装置に本発
明を適用することが出来る。

次に感光性平版処理機１０の異常を検出して、この異常
を記憶すると共に表示する作動について説明する。

第４図に示されるように、ステップ３００で各検出器の
内の一つが異常を検出したか否かが判断される。例えば
現像液２４の温度が異常な温度になるとすると、ステッ
プ３０２でこの現像液の温度の異常がＲＡＭ２１０に記
憶される。各検出器の異常が検出されない場合には、異
常があるか否か判断している。

ステップ３０４で異常が表示部２０２へ表示される。例
えば現像液の温度異常の場合には、現像液の温度が異常
であることを、予め設定された文字と数字で表示する。

ステップ３０６で異常を解消したか否かが判断され、解
消していない場合には異常を表示し続ける。また異常を
解消するとステップ３０８で次の異常があるか否かが判
断され異常がない場合には終了する。次の異常がある場
合にはステップ３００以下が再び実行される。この場合
には、ＲＡＭ２１０内に設定された記憶番地に記憶され
る。この設定された記憶番地へ記憶される作用について
第５図に示されるフローチャートに従って説明する。

ＲＡＭ２１０内に設定された記憶番地は１〜５番地あり
、これらへ順次、異常内容が記憶される。

ステップ４００で記憶番地の番地５までまで異常が記憶
されているか否かが判断される。記憶番地の５まで記憶
されている場合には、ステップ４０２で番地１の異常内
容が消去され、ステップ４０４で番地２〜番地５に記憶
されている異常を番地１〜番地４へ繰り上げる。次いで
ステップ４０６で最新の異常を記憶する。

ステップ４００で番地５まで記憶されていない場合には
ステップ４０８で番地４まで記憶されているか否かが判
断され、番地４まで異常が記憶されている場合にはステ
ップ４０６で番地５へ最新の異常が記憶される。

またステップ４０８で番地４まで異常が記憶されていな
い場合にはステップ４１０で番地３まで異常が記憶され
ているか否かが判断される。番地３まで異常が既に記憶
されている場合にはステップ４１２で番地４へ最新の異
常が記憶される。

ステップ４１０で番地３まで異常が記憶されていない否
かが判断され番地２まで異常が記憶されていない場合に
はステップ４１４で番地２まで異常が既に記憶されてい
るか否かが判断され、番地２まで記憶されている場合に
はステップ４１６で最新の異常を番地３へ記憶する。

ステップ４１４で番地２まで記憶されていない場合には
ステップ４１８で番地１まで異常が記憶されているか否
かが判断される。ステップ４１８で番地１まで記憶され
ている場合にはステップ４２０で番地２へ最新の異常を
記憶する。またステップ４１８で番地ｌまで異常が記憶
されていない場合にはステップ４２２で番地ｌへ最新の
異常が記憶される。

このように本実施例では、５個の最新の異常がＲＡＭ２
１０内へ常に記憶されているので、この記憶されている
異常を表示部２０２へ表示することによって、メンテナ
ンス時に異常の経歴を知ることが出来る。これによって
装置のサービスマン等が修理する場合には、これらの異
常の経歴を知ることによって、本質的な故障を知ること
が出来、故障を本質的に修理することが出来る。

なお本実施例では、記憶番地を５番地まで設定したがこ
れに限らず、５番地より多くても、少なくても良い。

さらに、上記異常の他にＲＡＭ内の設定値をチエツクし
たり、挿入センサの異常をチエツクしたり等、装置の他
の異常を検出して、表示し、記憶させてもよい。これら
の異常を検出して、記憶することによって、さらに故障
を本質的に修理することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光性平版印刷版処理機の実施例
を示す概略構成図、第２図はコントロールキーボードを
示す正面図、第３図は制御装置とたの機器との接続関係
を示すブロック図、第４図は制御装置の作動を示すフロ
ーチャーと、第５図は異常を記憶する作用を示すフロー
チャートである。 １０・・・感光性平版印刷版処理機、 １２・・・感光性平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・第
１現像槽、 １６・・・第２現像槽、 １８・・・オーバーフロー槽、 ２０・・・フィニッシャ−槽、 ２４・・・現像液、 ９６・・・電導度検出器、 １８２　・　・ １８４　・　・ １８８〜１ １８６　・　・ １９４　・　・ １９６　・　・ １９８　・　・ １８０　・　・ ２１０　・　・ ２０２　・　・ ・現像液温度検出器、 ・現像液液面検出器、 ９２・・・排出槽内液面検出器、 ・ヒータ空炊検出器、 ・現像原液液面検出器、 ・給水タンク液面検出器、 ・フィニッシャ−原液液面検出器、 ・制御装置、 ・ＲＡＭ。 ・表示部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像露光された感光材料を処理液中に自動的に搬
   送浸漬して処理する感光材料処理装置であって、装置の
   異常を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出
   された異常を記憶し、記憶された異常の件数が所定数に
   達していないときは前記検出された異常を記憶し、前記
   記憶された異常の件数が所定数に達しているときは、最
   も古い異常の記憶を消去して最初の異常を記憶する記憶
   手段と、前記検出手段によって検出された異常を表示す
   ると共に記憶された異常を表示する表示手段と、を有す
   ることを特徴とする感光材料処理装置。