JPH0683015A - 感光材料処理装置の処理液検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液の有無を検出する機構の清掃等の煩雑
なメンテナンスを不要とする。 【構成】 現像液を貯留する現像槽１４には、補助槽５
０が隣接して設けられている。この補助槽は可撓性を有
する配管５２によって連通されると共に現像槽に支持さ
れている。この補助槽は現像槽内に貯留された現像液の
一部が流れ込むようになっている。この補助槽は流れ込
んでいる現像液の重量によって配管がその可撓性のため
に位置が下がるようになっており、この補助槽の位置が
下がることによって、マイクロスイッチ５４と接触する
ようになっている。マイクロスイッチは補助槽が接触す
ることによって接点が切り換わり、マイクロスイッチが
接続された制御部６０で現像槽内の現像液の有無を判断
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置の処
理槽内の処理液が所定量あるかどうかを検出するための
感光材料処理装置の処理液検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光等によって画像が露光された感光材
料は、現像、定着及び水洗処理したのち乾燥処理が施さ
れる。この感光材料を処理する感光材料処理装置には、
現像処理を行うための現像液、定着処理を行うための定
着液及び、定着液を洗い落とす水洗水が各々処理槽に貯
留されている。フィルム、印画紙等の感光材料は、感光
材料処理装置内で現像液、定着液、水洗水に順に浸漬さ
れるようになっている。

【０００３】一般に、感光材料を処理するための現像
液、定着液等の処理液は、感光材料の処理に応じて疲労
が進行すると共に、経時疲労が生じる。このため、感光
材料処理装置では、処理液の疲労を補うように補充用の
処理液を必要に応じてそれぞれの処理槽へ補充すると共
に、所定量の感光材料を処理した後に処理液の入れ代え
を行うようにしている。これによって、感光材料の処理
品質を一定に仕上げるようにしている。

【０００４】ところで、感光材料処理装置には、処理槽
内に処理液が規定量貯留されているかを検出するために
フロートスイッチまたは電極式のレベルセンサ等が設け
られており、処理液が不足した状態で感光材料処理装置
が稼動することによって、例えば処理液を加熱するヒー
タが過熱して処理槽が焼損したり歪を発生させる等のト
ラブルの発生を防止している。すなわち、フロートスイ
ッチ、電極式レベルセンサ等によって処理槽内の処理液
が規定量貯留されていることを確認した後、装置を立ち
上げるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなフロートスイッチ、電極式レベルセンサ等では、
検出部が処理液中に浸漬されているので、この検出部に
処理液中の成分が付着析出し、またこれらが堆積してし
まう。このため、検出部が正確に作動しなくなり、処理
液の有無を確実に検出することができなくなってしまう
という問題が発生することがある。これを防止するため
に、感光材料処理装置では、レベルセンサの清掃、点検
等の定期的なメンテナンスが必要となっている。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、処理槽内に処理液が所定量貯留されているか否かを
検出する機構の清掃等の煩雑なメンテナンスを不要とす
る感光材料処理装置の処理液検出方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置の処理液検出方法は、感光材料を処理
する処理液の量が処理槽に所定量貯留されているか否か
を検出する感光材料処理装置の処理液検出方法であっ
て、前記処理槽に隣接して設けられ管路によって連通さ
れ前記処理液の一部を貯留可能とした補助槽を、処理液
の重量によって所定の位置まで下降移動可能に支持し、
前記補助槽の所定位置への下降を検出したとき、前記処
理槽に所定量の前記処理液が貯留されていると判断する
ことを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
の処理液検出方法は、感光材料を処理する処理液の量が
処理槽に所定量貯留されているか否かを検出する感光材
料処理装置の処理液検出方法であって、前記処理槽の槽
壁外面に前記処理液の重量による処理槽の外形の歪みを
測定し、前記処理槽の歪みが所定量以上であったときに
前記処理槽内に所定量の処理液が貯留されていると判断
することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
の処理液検出方法は、感光材料を処理する処理液の量が
処理槽に所定量貯留されているか否かを検出する感光材
料処理装置の処理液検出方法であって、前記処理槽の槽
壁に圧力検出手段を設け、前記処理液が前記槽壁におよ
ぼす圧力が所定値以上であったときに前記処理槽内に所
定量の処理液が貯留されていると判断することを特徴と
する。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置の
処理液検出方法では、処理槽に隣接し管路によって連通
した補助槽を設け、この補助槽を支持手段によって所定
位置から下方へ下降移動可能に支持している。このた
め、補助槽に処理液が入り込んでいると、補助槽は、処
理液の重量によって取り付け位置が下がる。この補助槽
の所定位置への降下を例えばリミットスイッチ、マイク
ロスイッチ等によって検出すればよい。

【００１１】管路及び支持手段としては、例えば、可撓
性を有する配管を適用することができる。処理槽内に処
理液が入っていない状態では、一定の位置に保持され、
処理槽に処理液を入れることによって、その処理液の一
部が補助槽内に入り込むことによって、補助槽の重量が
増加し、配管の可撓性によって下降移動させるようにす
ればよい。補助槽内の処理液が無くなると、補助槽の重
量が少なくなるため、配管の剛性によって所定の位置に
戻される。

【００１２】請求項２に記載の感光材料処理装置の処理
液検出方法では、処理槽内に処理液を貯留したとき、こ
の処理液の重さによって処理槽に生じる歪みを検出す
る。この処理槽に生じた歪みによって、所定量の処理液
が処理槽内に貯留されてるか否かを判断する。この歪み
は、例えば処理槽の側板に複数の歪みゲージを取り付
け、この歪みゲージによって処理槽が処理液の重さによ
って所定の方向（主に上下方向）に歪んでいるのを検出
することができる。

【００１３】請求項３に記載の感光材料処理装置の処理
液検出方法は、処理液が処理槽に及ぼす圧力を測定し、
この圧力が一定値以上であった場合に所定量の処理液が
貯留されていると判断する。この処理槽の槽壁の圧力を
測定する手段としては、ダイヤフラム、膜圧計等の適用
が可能である。

【００１４】

【実施例】

〔実施例１〕図１には、本実施例に適用した感光材料処
理装置である自動現像装置１０が示されている。自動現
像装置１０は、機枠１２内に処理液処理部１１及び乾燥
部２０が設けられている。処理液処理部１１はフィルム
Ｆの搬送方向に沿って隔壁１３によって区画された現像
槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８を備えている。

【００１５】自動現像装置１０のフィルムＦの挿入口１
５の近傍には、自動現像装置１０内にフィルムＦを引き
込む挿入ラック１７が配置されている。また、挿入口１
５の近傍には、挿入されるフィルムＦを検出する挿入検
出センサー８０が設けられている。また、自動現像装置
１０の挿入口１５の部分には、フィルムＦを手により挿
入する挿入台又はフィルムＦを搬送手段によって自動的
に挿入するオートフィーダ等が取付可能である。

【００１６】現像槽１４内には現像液が収容され、図示
しないモーターにより駆動されてフィルムＦを搬送する
搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４が現像液に浸漬
されて配設されている。定着槽１６内には、定着液が収
容されていると共に、図示しないモーターにより駆動さ
れてフィルムＦを搬送する搬送ローラ２６を有する搬送
ラック２８が定着液に浸漬されて配設されている。また
水洗槽１８内には水洗水が収容され、図示しないモータ
ーにより駆動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ３
０を有する搬送ラック３２が水洗水に浸漬されて配設さ
れている。

【００１７】また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の
下方には、熱交換器１９が配置されており、現像槽１４
内の現像液及び定着槽１６内の定着液が熱交換器１９に
送られて、そこで熱交換が行われ所定の液温（例えば３
０°Ｃ〜３５°Ｃの範囲の設定温度）とされた後、現像
槽１４及び定着槽１６へ各々送り返される。それによ
り、現像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の
液温が所定の範囲内に維持されるようになっている。

【００１８】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８の間には、それらの上部にクロスオーバ
ーラック３４が配設されている。このクロスオーバーラ
ック３４は、フィルムＦの搬送方向上流側の槽から下流
側の槽へフィルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ３
６及びフィルムＦを案内するガイド３８を備えている。

【００１９】従って、挿入口１５から自動現像装置１０
内に送り込まれたフィルムＦは、挿入ラック１７で現像
槽１４に挿入され搬送ローラ２２で現像液中を搬送され
て現像処理される。現像されたフィルムＦは、クロスオ
ーバーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ロ
ーラ２６で定着液中を搬送されて定着処理される。定着
されたフィルムＦは、クロスオーバーラック３４で水洗
槽１８に送られ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬
送されて水洗される。このようにして、フィルムＦは処
理液処理される。

【００２０】なお、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられこ
れらの排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。

【００２１】また、水洗槽１８と乾燥部２０の間には、
スクイズラック４０が配設されている。このスクイズラ
ック４０は、水洗槽１８から送り出され水洗水が付着し
たフィルムＦをスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する
搬送ローラ４２とフィルムＦを案内するガイド４３とを
有する。

【００２２】乾燥部２０は、フィルムＦを搬送する搬送
ローラ４４と、乾燥風を送給する乾燥ファン４５と、こ
の乾燥風を加温するヒーターを内蔵したチャンバー４６
と、加温された乾燥風をフィルムＦ及び搬送ローラ４４
に噴出する吹出パイプ４７と、を備えている。またフィ
ルムＦはその搬送経路の搬送ローラ４４より下流側の乾
燥ターン部４８で斜め上方に搬送される。

【００２３】自動現像装置１０には、乾燥ターン部４８
から送り出されたフィルムＦを収容する受け箱４９が自
動現像装置１０の外壁から突出した状態で設けられてい
る。

【００２４】従って、スクイズラック４０でスクイズさ
れたフィルムＦは、この乾燥部２０で加温された乾燥風
であたためられた搬送ローラ４４で搬送されながら吹出
パイプ４７から吹き出される乾燥風で乾燥される。その
後、フィルムＦは、乾燥ターン部４８でターンされなが
ら排出され、受け箱４９に送られこの中に収容される。

【００２５】この自動現像装置１０の現像槽１４、定着
槽１６の各々には、例えばフィルムＦの処理量及び／ま
たは時間経過に応じて現像補充用原液及び定着補充用原
液が各々水によって薄められて現像用補充液、定着用補
充液として現像槽１４、定着槽１６に補充される。現像
槽１４、定着槽１６では、補充液の補充によって余剰と
なった処理液が図示しない廃液タンクへ排出されるよう
になっている。また、所定量のフィルムＦの処理が完了
すると、現像液及び定着液を手動で前記した廃液バルブ
２１から排出して、新たな現像液、定着液（仕込み液）
を現像槽１４、定着槽１６に貯留して、フィルムＦの処
理を行うようにしている。

【００２６】また、自動現像装置１０内には、水道水が
供給される給水槽（図示省略）が配設されている。この
給水槽から前記した現像用補充原液及び定着用補充原液
の希釈水が供給されると共に、例えば自動現像装置１０
の一日の稼動終了時に隔壁１３の上端面に配置された図
示しないスプレーパイプを通して給水槽の水を噴出させ
て各クロスオーバーラック３４を洗浄するようになって
いる。なお、このクロスオーバーラック３４の洗浄水
は、図示しないスプレーパイプの洗浄水吐出口の水藻に
より目詰まりを防止するために防菌剤が混入されてい
る。

【００２７】ここで、図２に示されるように、現像槽１
４、定着槽１６には、所定量の処理液が貯留されている
か否かを検出するための補助槽５０が配設されている。
なお、本実施例では、現像槽１４、定着槽１６に同一構
造の補助槽５０を設けており、現像槽１４の補助槽５０
についてのみ説明し、定着槽１６についてはその説明を
省略する。

【００２８】現像槽１４と補助槽５０とは、補助槽５０
の上部と底部近傍に設けた可撓性を有する配管５２によ
って連通されている。この配管５２は現像槽１４と補助
槽５０とを連通する管路と補助槽５０を支持する支持手
段とを兼ねている。配管５２は、現像槽１４内に所定量
の処理液が貯留された状態で現像液に浸る位置に設けら
れている。

【００２９】また、補助槽５０の下方には、マイクロス
イッチ５４が配置されている。このマイクロスイッチ５
４は、下方移動した補助槽５０の下端部に接触すること
によって、内部の図示しない接点を切り換えるようにな
っている。

【００３０】補助槽５０は、内部が空の状態で最も上方
に位置して配管５２によって現像槽１４の側壁５６に支
持され、内部に現像液が入り込むことによって、配管５
２が可撓性を有するためその現像液の重さに応じて配管
５２が弾性変形して位置が下降する（図２に二点鎖線で
示す位置）。このとき、現像槽１４内に規定量の現像液
が貯留された状態で、補助槽５０が最も下降するように
なっており、この位置で補助槽５０の底部にマイクロス
イッチ５４が接触して接点を閉じるようになっている。
この補助槽５０は、例えば、装置のフレーム等に取り付
けられたレール等に沿って上下ニップローラスライドす
るように構成するのが好ましい。

【００３１】このマイクロスイッチ５４は、、自動現像
装置１０の作動を制御する制御部６０に接続されてい
る。この制御部６０には、表示装置６２を備えており、
補助槽５０が下降してマイクロスイッチ５４と接触し、
例えば、マイクロスイッチ５４の接点が閉じた状態を検
出する。これによって、制御部６０では、自動現像装置
１０の現像槽１４内に所定量の現像液が貯留されている
と判断し、この旨を表示すると共に、自動現像装置１０
を立ち上げ可能とするようになっている。

【００３２】また、マイクロスイッチ５４の接点が開放
された状態では、現像槽１４内に所定量の現像液が貯留
されていないと判断して、表示装置６２に現像液の不足
を表示し、かつ、自動幻想装置１０が作動を開始するの
を制限するようになっている。なお、表示装置６２には
アラーム等を設け、現像液が不足していることをオペレ
ータに告知するようにしてもよい。

【００３３】以下本実施例の作用について説明する。ま
ず、自動現像装置１０におけるフィルムＦの処理につい
て述べる。

【００３４】挿入口１５から自動現像装置１０へ挿入さ
れたフィルムＦは、現像槽１４、定着槽１６で現像液、
定着液によって現像定着処理されたのち、水洗槽１８で
水洗され、処理液が洗い流される。水洗処理されたフィ
ルムＦは、スクイズラック４０によって表面の水分がス
クイズされながら乾燥部２０へ送られる。乾燥部２０で
は、加温された搬送ローラ４４と乾燥風によりフィルム
Ｆを乾燥して、乾燥ターン部４８から受け箱４９へ排出
する。このようにして、自動現像装置１０に順次挿入さ
れるフィルムＦは、現像処理されて受け箱４９に順次収
容される。

【００３５】ここで、現像槽１４、定着槽１６に貯留さ
れている現像液、定着液は、槽内部の液温が熱交換器１
９によって所定の温度に加温されて保たれている。この
温度は、現像液、定着液が各々の安定した状態でかつ短
時間にフィルムＦに所定の最適な感度を与えることので
きる温度となっている。

【００３６】現像液、定着液は、フィルムＦの処理の進
行に伴って補充される。これによって、現像槽１４、定
着槽１６内に貯留される現像液、定着液は、比較的新鮮
な処理液によって略一定の処理性能が維持され、一定品
質で、且つ迅速にフィルムＦを現像処理することができ
る。また、この自動現像装置１０では、一定量の現像液
乃至定着液の補充が終了すると、現像液ないし定着液を
全て排出して新たな現像液ないし定着液を仕込み液とし
て入れ換えるようにしている。これによって、自動現像
装置１０が一定品質でフィルムＦを処理することができ
る。

【００３７】ここで、フィルム１４の処理を行うための
自動現像装置１０の立ち上げについて説明する。この自
動現像装置１０では、装置の立ち上げ時に、先ず処理液
処理部１１内に各処理液が所定量貯留されているか否か
を判断している。

【００３８】図２に示されるように、現像槽１４に所定
量の現像液が貯留されている場合、現像槽１４に隣接す
る補助槽５０内にその一部が流れ込んで貯留された状態
となる。このため、補助槽５０は、内部の現像液の重量
によって降下した状態となる。この状態では、補助槽５
０の底部にマイクロスイッチ５４が接触し、内部接点が
切り換えられた状態となる。これによって、制御部６０
では、現像槽１４内に所定量の現像液が貯留されている
と判断して、自動現像装置１０の立ち上げを開始する。

【００３９】また、現像槽１４内の処理液が不足又は、
液交換作業の途中であるため現像液が無かった場合、補
助槽５０には、現像液が入り込んでおらず、補助槽５０
は上方に位置してその底部がマイクロスイッチ５４と離
間している。このため、マイクロスイッチ５４は、内部
接点が開放された状態となっている。

【００４０】このマイクロスイッチ５４の接点開放状態
は、制御部６０で検出され、制御部６０では、現像槽１
４内の現像液が無い（又は所定量に達していない）と判
断して、自動現像機１０の立ち上げを中断すると共に、
表示装置６２によって表示して、オペレータに告知す
る。このようにして、自動現像装置１０では、処理液が
不足ないし排出された状態で立ち上げられることがな
い。

【００４１】制御部６０では、マイクロスイッチ５４が
補助槽５０と接触しているか否かによって処理液の有無
を検出しており、このマイクロスイッチ５４が直接処理
液に付着しないようになっている。このため、マイクロ
スイッチ５４の可動部に処理液が付着して、マイクロス
イッチ５４の動作不良を起こすことがないと共に、当
然、マイクロスイッチ５４から処理液を落とすためのメ
ンテナンスも不要となる。

【００４２】なお、実施例１では、現像槽１４、定着槽
１６の各々に補助槽５０を設け、この補助槽５０内の処
理液の重量から現像槽１４、定着槽１６内の現像液、定
着液の量を判断したが、熱交換器１９内に作用する現像
液、定着液の重量から現像液、定着液の量を判断しても
よい。このとき、熱交換器１９を弾性部材によって上下
動可能に支持しておき、現像槽１４、定着槽１６内の現
像液、定着液の重量によって熱交換器１９が下降するよ
うにし、所定の下降位置でマイクロスイッチ５４等を接
触させるようにすることができる。

【００４３】〔実施例２〕次に第２の発明の実施例につ
いて説明する。なお、この実施例２において、基本的な
構成は、実施例１と同様であり、実施例１と同一の部品
には同一の符号を付与してその説明を省略している。

【００４４】図３に示されるように、現像槽１４の側壁
５６には、ダイヤフラム６４が設けられている。このダ
イヤフラム６４は、現像槽１４の底部近傍に配置され、
入力側面６４Ａが現像槽１４内の現像液に浸漬されてお
り、現像槽１４内の現像液が圧力を及ぼすようになって
いる。また、ダイヤフラム６４の出力側面６４Ｂには、
このダイヤフラム６４の作動を検出するマイクロスイッ
チ５４が対向されている。このため、現像槽１４内に所
定量の現像液が貯留されたとき、ダイヤフラム６４の出
力側面６４Ｂが突出してマイクロスイッチ５４を作動さ
せるようになっている。

【００４５】このようにダイヤフラム６４とマイクロス
イッチ５４とによって現像液の液圧を測定して、制御部
６０で現像槽１４内に所定量の現像液が貯留されている
か否をか判断することができる。

【００４６】なお、現像液の液圧によって現像槽１４内
の現像液の有無を検出する方法としては、実施例２に適
用したダイヤフラム６４に限定するものではない。例え
ば、現像槽１４の底部に弾性部材によって形成された隔
膜を設け、この隔膜が現像液の液圧によって現像槽１４
の外方に凸部を形成するようにし、この形成された凸部
によってマイクロスイッチ５４等の検出手段を作動させ
るようにすることも可能である。

【００４７】〔実施例３〕次に第３の発明の実施例につ
いて説明する。なお、この実施例３においても基本的な
構成は、実施例１と同様であり、実施例１と同一の部品
には、同一の符号を付与してその説明を省略している。

【００４８】図４に示されるように、現像槽１４の側壁
５６の外面には、複数の歪みゲージ６６が貼付されてい
る。これらの歪みゲージ６６は、現像槽１４が、内部に
所定量の現像液を貯留することにより、現像槽１４の側
壁５６が現像液の重量によって僅かに変形したとき、例
えば歪みゲージのインピーダンスの変化を制御部６０で
検出し、現像槽１４内の現像液の有無を判断する。

【００４９】この歪みゲージ６６は、現像槽１４の側壁
５６に複数設け、各々の歪みゲージ６６の変位を制御部
６０で演算して、現像液の重量が作用した歪みが生じた
とき、現像槽１４内に所定量の現像液が貯留されている
と判断するようにしてもよい。

【００５０】このように、実施例２及び実施例３におい
ても、処理液の量を検出するための検出部の可動部分が
処理液中に浸っていないため、可動部の清掃等のメンテ
ナンスが不要となる。なお、実施例２及び実施例３で
は、現像槽１４に本発明を適用した例で説明したが、定
着槽１６に適用し得ることは勿論である。

【００５１】上記実施例１、２、３では、感光材料とし
て例えばＸ線フィルム等のフィルムＦを処理する自動現
像装置１０について説明したが、本発明が適用される感
光材料処理装置を限定するものではない。例えば、処理
する感光材料が写真フィルム、印画紙等である処理装
置、平版印刷版等の処理装置にも適用が可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１及び
請求項２に係る感光材料処理装置の処理液検出方法で
は、処理液の量を検出するための機構を処理槽内に設け
る必要がない。また、請求項３に係る感光材料処理装置
の処理液検出方法では、圧力検出手段を処理液中に設け
る必要がない。

【００５３】したがって、処理槽内に処理液が所定量あ
るかないかを検出するための機構に処理液が付着するこ
とがなく、これらに処理液中の成分が析出、堆積するこ
とによって生じる作動不良が防止でき、清掃等の煩雑な
メンテナンスが不要となる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した自動現像装置１０の概略構
成図である。

【図２】実施例１に係る処理液の検出を示す概略構成図
である。

【図３】実施例２に係る処理液の検出を示す概略構成図
である。

【図４】実施例３に係る処理液の検出を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） Ｆ フィルム（感光材料） １４ 現像槽 １６ 定着槽 ５０ 補助槽 ５２ 配管（管路、支持手段） ５４ マイクロスイッチ ６０ 制御部 ６４ ダイヤフラム ６６ 歪みゲージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理する処理液の量が処理槽
   に所定量貯留されているか否かを検出する感光材料処理
   装置の処理液検出方法であって、前記処理槽に隣接して
   設けられ管路によって連通され前記処理液の一部を貯留
   可能とした補助槽を、処理液の重量によって所定の位置
   まで下降移動可能に支持し、前記補助槽の所定位置への
   下降を検出したとき、前記処理槽に所定量の前記処理液
   が貯留されていると判断することを特徴とする感光材料
   処理装置の処理液検出方法。
2. 【請求項２】 感光材料を処理する処理液の量が処理槽
   に所定量貯留されているか否かを検出する感光材料処理
   装置の処理液検出方法であって、前記処理槽の槽壁外面
   に前記処理液の重量による処理槽の外形の歪みを測定
   し、前記処理槽の歪みが所定量以上であったときに前記
   処理槽内に所定量の処理液が貯留されていると判断する
   ことを特徴とする感光材料処理装置の処理液検出方法。
3. 【請求項３】 感光材料を処理する処理液の量が処理槽
   に所定量貯留されているか否かを検出する感光材料処理
   装置の処理液検出方法であって、前記処理槽の槽壁に圧
   力検出手段を設け、前記処理液が前記槽壁におよぼす圧
   力が所定値以上であったときに前記処理槽内に所定量の
   処理液が貯留されていると判断することを特徴とする感
   光材料処理装置の処理液検出方法。