JP3273654B2 - 感光性平版印刷版の処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら処理部を通過させて処理する感光性平版印刷
版の処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材、例えば感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版」という）を処理する感光性平版印刷版自動
現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）では、焼
付装置等で画像が記録されたＰＳ版が、このＰＳ版プロ
セッサーへ送られ現像槽内を搬送されながら現像液に浸
漬され、或いは現像液が画像記録面（表面）に吹きつけ
られる等の種々の方法によって画像記録面に現像液が供
給され現像処理される。

【０００３】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面保護され（不感脂化処理）、次
いで乾燥処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水洗部
では、搬送ローラ間で多量の水洗水をスプレーで版面に
吹き付けた後、絞りローラで過剰な水洗水を絞り取って
除去するようにしている。また、不感脂化処理部におい
ても同様な構造となっている。

【０００５】このため、水洗部には５リットル〜４０リ
ットル程度の処理タンク及び大容量の送液ポンプを設け
る必要がある。さらに、多量の水洗水をスプレーするた
めに多数の吐出口の開いたスプレーパイプが必要となり
装置が大型となる。

【０００６】また、ＰＳ版の裏面側も確実に水洗水が行
き届くようにする必要があり、水洗水の消費量がさらに
多くなる。また、水洗水は循環利用するようになってお
り、この循環水洗水中には、現像液成分が混じっている
ため、ヘドロやかすが生成すると、スプレーパイプの吐
出口が詰まったり、また、処理タンクの底に沈積してメ
ンテナンス性が悪くなるという問題点がある。

【０００７】さらに、水洗部の構成部品（例えば、搬送
ローラ）は、それぞれが独立して組付けられているた
め、例えば、水洗部の水洗槽等を洗浄するような場合、
これらの部品をそれぞれ別個に取外した後洗浄し、再度
組付けるといったメンテナンスのための準備作業に時間
を要し、メンテナンス作業がさらに煩雑となる。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、処理性能を損
なうことなく、処理液の消費量を軽減することができる
感光性平版印刷版の処理装置を得ることが目的である。

【０００９】また、上記目的に加え、メンテナンス時の
作業、とくに部品の脱着等の準備作業を軽減することが
できる感光性平版印刷版の処理装置を得ることが目的で
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光性平版印刷版を搬送しながら処理部で感光性平
版印刷版の処理を行う感光性平版印刷版の処理装置であ
って、前記感光性平版印刷版を挟持して前記処理部へ送
り込む上流側ローラ対と、前記上流側ローラ対と共に前
記感光性平版印刷版を挟持して前記処理部から送り出す
下流側ローラ対と、前記上流側ローラ対と下流側ローラ
対との間かつ前記感光性平版印刷版の搬送路の上方に設
けられ、前記下流側ローラ対の上側ローラへ処理液を滴
下する処理液供給手段と、前記上流側ローラ対の下側ロ
ーラの少なくとも一部を収容する槽及び下流側ローラ対
の下側ローラの少なくとも一部を収容する槽が設けられ
て前記処理液供給手段から滴下されかつ前記感光性平版
印刷版の搬送幅方向両端部から落下した処理液が貯留さ
れると共に、これらの槽を仕切る壁に処理液が前記下流
側ローラ対の下側ローラの軸方向両端部から前記上流側
ローラ対の下側ローラの軸方向中央部へ、又は前記下流
側ローラ対の下側ローラの軸方向中央部から前記上流側
ローラ対の下側ローラの軸方向両端部へ流れるようにオ
ーバーフロー用切欠部が形成されている受け皿と、を有
し、前記処理液供給手段から滴下された処理液によって
前記感光性平版印刷版の表面を処理すると共に前記受け
皿に貯留された処理液を前記上流側ローラ対及び前記下
流側ローラ対のそれぞれの前記下側ローラ表面で汲み上
げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理することを特徴
としている。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記感光性平版
印刷版の搬送方向先端部が前記下流側ローラ対に略到達
した時点で前記処理液供給手段から処理液を滴下するこ
とを特徴としている。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記感光性平版
印刷版の搬送方向後端部が前記下流側ローラ対を略通過
した時点で前記処理液供給手段から処理液を滴下するこ
とを中止することを特徴としている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、前記処理液供給
手段には、処理液供給口が少なくとも１個下流側ローラ
対の上側ローラの中央部近傍に設けられ、前記処理液供
給手段から前記上側ローラに滴下された処理液は前記上
側ローラと前記感光性平版印刷版との接触面に沿って前
記感光性平版印刷版表面の幅方向中央部から両端部まで
行き渡ることを特徴としている。

【００１４】請求項５に記載の発明は、前記感光性平版
印刷版の先端部が前記上流側ローラ対及び／又は下流側
ローラ対の下側ローラに当接するように案内されること
を特徴としている。

【００１５】

【００１６】請求項６に記載の発明は、前記受け皿の２
槽間には中間槽が設けられ、前記感光性平版印刷版の搬
送幅方向両端部から落下した処理液は前記下流側ローラ
対の下側ローラを収容する下流側の槽内の両端部へ落下
して中央部へ案内された後、前記中間槽の中央部から流
入して両端部へ案内され、前記上流側ローラ対の下側ロ
ーラを収容する上流側の槽の両端部から流入し、中央部
から前記受け皿の外へ排出されることを特徴としてい
る。

【００１７】

【００１８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、現像処理され
た感光性平版印刷版は、処理部の上流側ローラ対に挟持
されて下流側ローラ対へと搬送される。これにより、感
光性平版印刷版は、処理部において上流側及び下流側ロ
ーラ対に掛け渡された状態となる。ここで、処理液供給
手段から処理液を滴下すると、処理液は、下流側ローラ
対の上側ローラに当たり、感光性平版印刷版との接触面
に沿って感光性平版印刷版表面の幅方向両端部にまで行
き渡る。これにより、感光性平版印刷版の表面の処理が
なされる。

【００１９】その後、処理液は感光性平版印刷版表面の
幅方向両端部から落下して受け皿へと至る。受け皿に
は、上流側及び下流側ローラ対のそれぞれの下側ローラ
が収容され、それらの一部が受け皿に貯留された処理液
に浸漬されている。このため、下側ローラの回転によっ
て処理液が汲み上げられ、感光性平版印刷版の裏面側へ
と送られる。これにより、感光性平版印刷版の裏面側が
処理される。処理液は感光性平版印刷版表面を処理した
後、受け皿へ落下するため、受け皿には比較的新鮮な処
理液が供給され、感光性平版印刷版の表面と裏面を処理
した処理液は受け皿から順次排出される。

【００２０】このようにすることで、処理液を循環利用
するための貯留タンクを廃することができ、また、感光
性平版印刷版に供給する処理液量が少量（必要最小限の
量）に設定することができるため、処理液の排出量は僅
かとなる。また、受け皿には、少なくとも下流側ローラ
対の下側ローラを収容する槽と上流側ローラ対の下側ロ
ーラを収容する槽とが設けられ、これらの槽の間を仕切
る仕切り壁にオーバーフロー用切欠部を設けているの
で、処理液が滞留せずに下流側ローラ対の下側ローラを
収容する槽から上流側ローラ対の下側ローラを収容する
槽へ流れる。 さらに、このオーバーフロー用切欠部は、
下流側ローラ対の下側ローラの軸方向両端部から上流側
ローラ対の下側ローラの軸方向中央部又は下流側ローラ
対の下側ローラの軸方向中央部から上流側ローラ対の下
側ローラの軸方向両端部へ処理液を案内するようにして
いるので、上流側ローラ対の下側ローラには、軸方向の
全域に、下流側ローラ対の下側ローラを収容する槽から
の新鮮な処理液を供給することができるので、上流側ロ
ーラ対によっても、感光性平版印刷版を新鮮な処理液で
洗浄することができるので、感光性平版印刷版を下流側
ほど新鮮な処理液によって効率的に洗浄することができ
る。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、処理液の
処理液供給手段からの滴下時期を感光性平版印刷版の先
端部が下流側ローラ対に到達した時点としたため、滴下
される処理液が処理していないときにダイレクトに受け
皿へ落下するようなことはなく、処理液の無駄を省くこ
とができる。

【００２２】請求項３に記載の発明によれば、感光性平
版印刷版の後端部が下流側ローラ対を略通過した時点
で、処理液供給手段からの処理液の滴下を中心すること
にしたため、感光性平版印刷版の処理液による処理が終
了した後も処理液が滴下され続けることがなく、処理液
の無駄を省くことができる。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、処理液供
給手段に設けられる処理液供給口は少なくとも１個とさ
れ、下流側ローラ対の上側ローラの軸方向中央部近傍に
設けられ処理液はこの上側ローラに当たるように滴下さ
れる。このため、処理液は感光性平版印刷版の中央部か
ら幅方向両端部へ流れることになり、むらなく感光性平
版印刷版の全面（搬送に応じて）に行き渡らせることが
できる。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、感光性平
版印刷版が上流側ローラ対へ当接する際、上流側ローラ
対から下流側ローラ対へ当接する際、感光性平版印刷版
の先端部をそれぞれ下側ローラに当接させるように案内
する。これにより、先端部が下側ローラに当接された時
点で、先端部の表面に液溜まりができ、感光性平版印刷
版の先端から確実に処理することができる。

【００２５】

【００２６】請求項６に記載の発明によれば、前記受け
皿の２槽間に中間槽を設けることにより、処理液は下流
側の槽の両端部へ落下して中央部へ案内された後、前記
中間槽の中央部から流入して両端部へ案内され、上流側
の槽の両端部から流入し、中央部から排出されるように
なる。これにより、さらに洗浄効率を向上させることが
できる。

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。

【００３０】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００３１】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００３２】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００３３】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。一方、排出口１０４には、図２に示される如
く、ＰＳ版１２が通過するときのみ開状態となるシャッ
ター１０７が設けられている。また、図１に示される如
く、フィニッシャー部２６の下流側に設けられた乾燥部
３１の入口と対応して設けられている。

【００３４】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００３５】この副挿入口１５０には、仕切板としてブ
レード１５２が配設されている。ブレード１５２は、ゴ
ム製で先端部が副挿入口１５０の案内支持面とされる外
板パネル１４に接触され、基部がブラケット１５４を介
して外板パネル１４の裏面側に固定されている。このた
め、副挿入口１５０は、ブレード１５２によって閉塞さ
れた状態となる。ここで、リエントリーされるＰＳ版１
２が副挿入口１５０から挿入されると、ブレード１５２
は弾性変形してこのＰＳ版１２の挿入を妨げることはな
い。

【００３６】なお、図５に示される如く、副挿入口１５
０へＰＳ版１２を案内するための斜面部１１０の上端部
と、挿入口１５０から立設される縦壁部１１２の上端部
とに掛け渡される蓋体１１４を設けるようにしてもよ
い。これらによって、現像部２２を密閉構造とすること
ができ、現像液が外気中の炭酸ガスに接触することによ
って劣化するのを防止することができる。このとき、ブ
レード１５２に代えて蓋体１１４を設けてもよいし、ブ
レード１５２と蓋体１１４とを共に設けてもよい。ま
た、蓋体１１４の斜面部１１０側端部には板状の磁性体
１１８が取付けられ、斜面部１１０の上端部近傍のＰＳ
版１２の搬送幅方向両端部には、ロック機構によって出
没可能なフェライト磁石が収容された鉄枠が埋め込まれ
たプラスチック製のボックスユニット（磁石式プッシュ
スイッチ）１２０が処理可能な最も幅の広いＰＳ版１２
よりも搬送幅方向の幅が広い位置に取付けられている。
これにより、フェライト磁石が収容された状態では磁力
が増して蓋体１１４を閉止状態に保持し、押圧等の操作
を行って磁石を突出させることにより磁力が低下してフ
ェライト磁石の上に金属片１１５を介して載っている蓋
体１１４が軸１１６を中心にして回動して押し上げられ
て開口され（図５の想像線状態）、ＰＳ版１２が挿入可
能となる。

【００３７】なお、蓋体１１４の縦壁部１１２側を軸１
１６によって回動可能に連結して図示しない付勢手段
（ねじりコイルばね等）によって水平状態（閉止状態）
から磁石式プッシュスイッチ１２０の付近の蓋体１１４
の上から押圧等の操作を行うことによりフェライト磁石
を突出させ、これによって磁力が低下して図示しない付
勢手段の付勢力で蓋体１１４を開口して、ＰＳ版１２を
挿入可能にするようにしてもよい。

【００３８】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の両
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００３９】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００４０】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
ブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して外板パネ
ル１４に取付けられている。ブラケット１５６は、固定
部１５６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスラ
イド部１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６は
スライド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレ
ード１０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂ
を固定部１５６Ａに対してスライドさせることにより、
先端部を現像槽１８の側壁から離反させることができる
構成となっている。

【００４１】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ搬送されてくると、このＰＳ版１２の搬送時
の押圧力によってブレード１０６は、弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑に現像部２２へ送り込むことができる。

【００４２】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００４３】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、ポンプ１６０が設けられ、このポン
プ１６０によって現像槽１８内の現像液が吸い出され、
後述のスプレーパイプ４４、１７２から噴出されるよう
になっている。これにより、現像槽１８内に貯留された
現像液は循環されるようになっている。この循環中に現
像液の疲労度（現像液の交流インピーダンス）を計測す
る計測器１６２を通過するようになっており、現像液の
疲労度が検出される。また、現像槽１８には、ポンプ１
６４を介して現像補充原液タンク１６６から補充原液が
供給されるようになっている。

【００４４】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００４５】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８、１７０及びガイドローラ４
０が各々配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転
可能に支持されている。

【００４６】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらのガイドローラ３４、
３６、４０、回転ブラシローラ３８及び絞りローラ４２
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００４７】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２、これに隣接する複数のガイドローラ３
４、ガイド板１６８によって、ＰＳ版１２を３００〜３
５０mmの曲率半径で搬送するように配置されている。し
たがって、一対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像
槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８とガ
イドローラ３６との間を通って斜めに搬送され、絞りロ
ーラ４２の間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版
１２の感光層側（図２の紙面上方側）から現像液中に溶
出した老廃物をその表面から除去し、老廃物がＰＳ版１
２の移動と共に下流側へ搬送されないように隔離する。

【００４８】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、１７０、ガイドローラ４０によ
って案内されて現像槽１８から排出される。これによっ
て、ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかに
かつ確実に現像液に浸漬されながら搬送される。このと
き、回転ブラシローラ３８、１７０によってＰＳ版１２
の表面と裏面とが擦られて、現像が促進される。

【００４９】絞りローラ４２の下流側の最も接近したス
プレーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する
役目も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と
内部とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられてい
る。また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ
１７２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空
パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示し
ない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向
に沿うように配置されている。これらのスプレーパイプ
１７２及びスプレーパイプ４４は、現像液を現像槽１８
の底面に向けて吐出するようになっており、新鮮な現像
液が速やかに現像槽１８全体に行き渡るようになってい
る。

【００５０】現像槽１８の最下流側には、前記オーバフ
ロー管２０が配設され、現像液の液面が所定のレベルを
超えると、現像液を廃液タンク１８４へ案内して廃棄す
るようになっている。

【００５１】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシロー
ラ３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部
分が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触を
できるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液
の増減に応じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ
版１２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可
能な構造によって取付けられている。材質としてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質
が選ばれる。

【００５２】この液面蓋５０の搬送方向下流側端には、
ブレード１７４の先端が接触されている。このブレード
１７４はゴム製でブラケット１７６を介して外板パネル
１４に固定されている。このブレード１７４によって液
面蓋５０の搬送方向下流端から露出する現像液の液面
と、液面蓋５０の上方との間が仕切られ、前記挿入口１
０２の近傍のブレード１０６（現像槽１８の側壁と接触
した状態）とによって、液面蓋５０の上方は外気とは完
全に隔離されることになり、現像液の蒸発を抑制するこ
とができる。

【００５３】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００５４】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、２対の搬送ローラ５２、
５３（以下、必要に応じて上流側ローラ対５２、下流側
ローラ対５３とし、区別して説明する。）が配設されて
いる。搬送ローラ５２、５３は、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転するようになっており、現像部
２２から送り込まれたＰＳ版１２を挟持搬送する搬送路
を形成している。

【００５５】ここで、現像部２２から送られるＰＳ版１
２の先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラの上部に
当接するように案内されるようになっている。また、上
流側ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の先端部は
下流側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接するよう
に案内されるようになっている。

【００５６】水洗槽２８には、現像槽１８から送り出さ
れたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水が
貯留されている。下流側ローラ対５３の上流側、かつ搬
送路よりも上側には、リンス液供給手段としてのステン
レス製パイプ又は軟質塩化ビニル製パイプ等でつくられ
たスプレーパイプ５６が配設されており、このスプレー
パイプ５６は、下流側ローラ対５３の軸線に沿って配設
され、その上側ローラの中央部に対応する位置に内部と
連通する吐出口が設けられている。この吐出口は１個で
あってもよいし、複数個であってもよい。スプレーパイ
プ５６からは、水洗水タンク１７８からポンプ１８０に
よって汲み上げられた水洗水が下流側ローラ対５３の上
側ローラ面に滴下され、下流側ローラ対５３の上側ロー
ラが回転することによって、ＰＳ版１２の表面に水洗水
が速やかに拡がり、ＰＳ版１２の表面が水洗水によって
洗浄される。また、洗浄後の水洗水はＰＳ版１２の幅方
向両端部から後述する受け皿６２へ落下する構成となっ
ている。

【００５７】なお、スプレーパイプ５６からの水洗水の
滴下タイミングは、ＰＳ版１２の先端部が下流側ローラ
対５３に到達した時点とされており、前記センサ１０８
でＰＳ版１２の先端又は後端を検出してからの時間によ
って制御されている。

【００５８】ここで、水洗水の滴下タイミングはＰＳ版
１２が下流側ローラ対５３に到達する時点より若干早く
てもよいし、又若干遅くてもよい。また、スプレーパイ
プ５６からの水洗水の滴下を中止するタイミングは、Ｐ
Ｓ版１２が下流側ローラ対５３を通過する時点とされて
おり、同様に前記センサ１０８でＰＳ版１２の先端又は
後端を検出してからの時間によって制御される。同様に
ここで、滴下を中止するタイミングはＰＳ版１２の後端
部が下流側ローラ対５３を通過する時点より若干早くて
もよいし、又若干遅くてもよい。

【００５９】搬送ローラ５２、５３の下側のローラの下
部は、受け皿６２に収容されている。受け皿６２には、
前記落下した水洗水が貯留されるようになっており、下
側のローラで汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面を洗浄
すると共に上側の搬送ローラ５２、５３が乾くのを抑え
ている。

【００６０】また、この汲み上げられた水洗水は、前述
の如く、ＰＳ版１２に先端部がそれぞれ下側ローラに当
接するため、当接前に汲み上げられ、上側ローラと下側
ローラとの接触部で滞留している水洗水をＰＳ版１２の
表面の先端ぶに確実に供給できるので、先端部付近の幅
方向に不均一に付着することが防止できる。挟持状態で
残ることになり、ＰＳ版１２の先端部から確実に水洗処
理することができるようになっている。

【００６１】スプレーパイプ５６から滴下され、ＰＳ版
１２の表面上を幅方向へ拡散した水洗水は、ＰＳ版１２
の幅方向両端部から下方の受け皿６２へ落ち、この受け
皿６２から汲み上げられた水洗水によってＰＳ版１２の
裏面が処理される構成となっている。受け皿６２から溢
れた水洗水は水洗槽２８へ案内される。水洗槽２８に
は、オーバフロー管１８２が配設され、所定の液面を超
えると、廃液タンク１８４へ廃棄される。

【００６２】以下、図３に従い、受け皿６２の詳細な構
造を説明する。図３に示される如く、上流側ローラ対５
２の下側ローラの下半分を収容する円弧状の内周面を有
する第１の槽６４と、下流側ローラ対５３の下側ローラ
の下半分を収容する円弧状の内周面を有する第２の槽６
６と、を備えておりそれぞれ独立して水洗水が貯留され
る構造となっている。

【００６３】前記スプレーパイプ５６の吐出口から滴下
され、ＰＳ版１２の表面洗浄し終えた水洗水は、第２の
槽６６の長手方向両端部から流入されることになる。

【００６４】この第１の槽６４と第２の槽６６との間に
は、矩形状の中間槽６８が設けられている。中間槽６８
と第２の槽６６とを仕切る仕切り壁７０には、長手方向
中央部に切欠部７２が形成されている。この切欠部７２
からは第２の槽６６から水洗水がオーバフローされるよ
うになっている。すなわち、第２の槽６６内の水洗水
は、長手方向両端部（水洗水流入側）から中央部（水洗
水排出側）への流路が形成され、水洗水の滞留が防止さ
れている。

【００６５】また、中間槽６８と第１の槽６４とを仕切
る仕切り壁７４には、長手方向両端部にそれぞれ切欠部
７６が形成されている。このため、前記切欠部７６から
流入した水洗水は中間槽６８の両端部へと案内され、切
欠部７６から第１の槽６４へオーバフローされるように
なっている。

【００６６】第１の槽６４の上流側縦壁部の中央部に
は、切欠部７７が形成されており、第１の槽６４の長手
方向両端部から流入した水洗水が中央部へ案内され、切
欠部７７から廃液されるようになっている。

【００６７】すなわち、水洗水は、図３の鎖線で示すよ
うな流れとなり、受け皿６２内で滞留されることがな
く、第１の槽６４で処理した後ＰＳ版１２の表面と裏面
を処理した比較的新鮮な水洗水を第２の槽６６に貯留す
ると共に最初ＰＳ版１２の表面と裏面を処理した比較的
汚れた水洗水を第１の槽６４から速やかに排出させるこ
とができる。

【００６８】図６に示すように、この受け皿６２は、水
洗槽２８の上部に配設された一対の側板２０２から略直
角に延設された支持板２０４に、中間槽６８の裏側面が
当接して載置されている。受け皿６２は、第１の槽６４
と第２の槽６６のそれぞれの裏側面は、円弧状に湾曲し
て中間槽６８の裏側面を挟むように突出している。この
ため、受け皿６２は、中間槽６８の裏側面を支持板２０
４に載置したとき、この支持板２０４を第１の槽６４と
第２の槽６２のそれぞれの底部で挟む状態となって、受
け皿６２を水洗槽２８の所定の位置に安定した状態で配
置することができる。また、受け皿６２は、図６の紙面
上方に持ち上がることによって一対の側板２０２の間か
ら容易に取り外すことができる。

【００６９】この受け皿６２の上方に配置された上流側
ローラ対３２、下流側ローラ対３３は、一対の側板２０
２に取付けられた一対のサブ側板２０６の間に掛け渡さ
れている。ここで、上流側ローラ対３２と下流側ローラ
対３３の取付け構造について説明する。

【００７０】図６及び図７に示されるように、一対のサ
ブ側板２０６は、略平版状の部材の一端部をコ字状に屈
曲させて側板２０２の上端部に対応する吊り下げ部２０
８が形成されており、サブ側板２０６は、この吊り下げ
部２０８を側板２０２の上端に引っ掛けて取付けられ
る。

【００７１】なお、側板２０２の外側面には、所定の位
置に複数のピン２１０が突設されており、サブ側板２０
６は、吊り下げ部２０８の屈曲された先端部に形成して
いる切欠２１２を側板２０２のピン２１０に嵌合させて
所定の位置に取付けられる。また、このサブ側板２０６
には、側板２０２側の面に図示しないブラケットが取付
けられており、このブラケットと吊り下げ部２０８の先
端部とによって側板２０２を挟んで、サブ側板２０６が
側板２０２の内面に沿って配置されるようになってい
る。

【００７２】一対のサブ側板２０６の互いに対向する側
の面には、上流側ローラ対３２を支持する軸受収容部２
１４、下流側ローラ対３３を支持する軸受収容部２１６
が取付けられている。なお、軸受収容部２１４、２１６
は同形状で、収容するローラ対の傾斜角度に合わせてサ
ブ側板２０６への取付け角度が変えられている。

【００７３】軸受収容部２１４、２１６は、長手方向の
一方の面とこの面と長手方向の先端に隣接する面が連続
して開口された略箱体形状とされ、それぞれの長手方向
が上流側ローラ対３２、下流側ローラ対３３の傾斜角度
に応じて傾斜されると共に隣接する開口が略上方となる
ように配置されており、これらの開口から上流側ローラ
対３２、下流側ローラ対３３のそれぞれの回転軸２１８
が挿入された軸受２２０が挿入される。軸受収容部２１
４、２１６は、それぞれ３個のネジ孔２２２に図示しな
いネジを螺合して、サブ側板２０６に強固に取付けられ
る。

【００７４】上流側ローラ対３２、下流側ローラ対３３
は、それぞれ、下側のローラの軸受２２０を軸受収容部
２１４、２１６の下端部へ収容させた後、それぞれの上
側のローラの軸受２２０を軸受収容部２１４、２１６内
へ収容させるようになっている。これによって、上流側
ローラ対３２、下流側ローラ対３３は、上下のローラが
当接し、軸受収容部２１４、２１６内の軸受２２０が離
間した状態で取付けられる。

【００７５】図６に示すように、サブ側板２０６は、側
板２０２に取付けられた状態で、軸受収容部２１４の下
端部が受け皿６２の第１の槽６４内に挿入され、軸受収
容部２１６の下端部が第２の槽６６の下端部に挿入され
る。これによって、上流側ローラ対３２及び下流側ロー
ラ対３３のの下側のローラの下部が、それぞれ第１の槽
６４、第２の槽６６内に収容され、貯留されている水洗
水に浸漬される。

【００７６】図７に示すように、軸受収容部２１４、２
１６の上部開口近傍には、付勢手段であるコイルスプリ
ング２２４を軸支する固定ピン２２６がサブ側板２０６
に螺合固定され、コイルスプリング２２４がサブ側板２
０６に取付けられている。コイルスプリング２２４の先
端部２２４Ａ、２２４Ｂはそれぞれ軸受収容部２１４、
２１６の上方へ引き出されている。このコイルスプリン
グ２２４は、先端部２２４Ａ、２２４Ｂを接近させよう
とすると先端部２２４Ａ、２２４Ｂを互いに離間させる
方向に所定の付勢力を作用させるようになっている。

【００７７】コイルスプリング２２４の一方の先端部２
２４Ａは、軸受収容部２１４、２１６に収容された上方
の軸受２２０に形成したリング状の凹部２２８の内面に
当接可能となっている。また、他方の先端部２２４Ｂ
は、軸受収容部２１４、２１６の上部開口の上方に螺合
固定された固定ピン２３０に係合可能となっている。

【００７８】上流側ローラ対３２は、コイルスプリング
２２４の先端部２２４Ａを上側の軸受２２０の凹部２２
８へ当接させた状態で、コイルスプリング２２４の先端
部２２４Ｂを固定ピン２３０へ係止させ（図７で二点鎖
線で示す）て取付けられる。これによって、コイルスプ
リング２２４が上側の軸受２２０を下側の軸受２２０へ
接近する方向へ付勢し、軸受収容部２１４から軸受２２
０が離脱しないようにすると共に、上流側ローラ対３２
の間に所定の付勢力を作用させる。この付勢力によっ
て、上流側ローラ対３２には、ＰＳ版１２を挟持したと
きにＰＳ版１２に搬送力を付与できるようになってい
る。

【００７９】一方、図７及び図８に示されるように、下
流側ローラ対３３を収容する軸受収容部２１６の上部開
口近傍には、規制板２３２が配設されている。この規制
板２３２は、矩形形状の一辺を対向する他方の辺に接近
するように傾斜させた傾斜辺２３４が形成された略台形
形状とされており、内部には長軸方向が傾斜面に対向す
る辺と平行の長孔２３６、２３８が穿設されている。長
孔２３６と長孔２３８とは連結されて形成されており、
長孔２３６には、コイルスプリング２２４を固定する固
定ピン２２６が挿入されており、これによって、規制板
２３２がサブ側板２０６に取付けられている。この規制
板２３２のサブ側板２６２への取付け状態は、固定ピン
２２６を中心に回動及び長孔２３６の長軸方向に沿って
移動可能とされているが、長孔２３６の短軸方向への移
動が阻止されている。規制板２３２には、傾斜辺２３４
の先端部下方に、サブ側板２０６と離間する方向へ略直
角に延設された突設部２４０が形成されている。このた
め、下流側ローラ対３３の上下のローラの軸受２２０を
軸受収容部２１６内へ収容した下流側ローラ対３３を配
置した状態で、規制板２３２の傾斜辺２３４を固定ピン
２３０の軸受収容部２１６側に当接させた状態で、規制
板２３２を軸受収容部２１６側へ移動させたとき、突設
部２４０が上側の軸受２２０に当接して、この軸受２２
０を下側の軸受２２０から離間する方向への移動を阻止
することができるようになっている。なお、規制板２３
２を軸受収容部２１６側へ移動させることによって、傾
斜辺２３４と固定ピン２３０が当接しているため突設部
２４０が除々に下方へ押下げられて軸受２２０の移動範
囲を規制することができるようになっている。

【００８０】サブ側板２０６には、突設部２４０を軸受
収容部２１６内に配置された上側の軸受２２０に当接さ
せた状態で長孔２３８に対応する位置にネジ孔２４２が
穿設されており、長孔２３８へ挿通した調整ピン２４４
をネジ孔２４２へ螺合することによって、調整ピン２４
４と固定ピン２２６、２３０とによって規制板２３２を
サブ側板２０６の所定の位置で強固にに固定することが
できる。

【００８１】なお、下流側ローラ対３３をサブ側板２０
６へ取付けるときは、前記上流側ローラ対３２と同様
に、コイルスプリング２２４によって軸受２２０の間に
所定の付勢力を付与した状態で、規制板２３２の突設部
２４０を上側の軸受２２０へ緊密に当接させる。この状
態で規制板２３２を調整ピン２４４を長孔２３８へ挿入
してネジ孔２４２へ螺合して固定する。この後は、上側
の軸受２２０へのコイルスプリング２２４の付勢力を解
除してもよい。規制板２３２で上側の軸受２２０を下側
の軸受２２０と離間する方向への移動を阻止することに
よって、下流側ローラ対３３は、所定の挟持力が付与さ
れた状態と同じとなる。また、下流側ローラ対３３によ
ってＰＳ版１２を挟持したとき、このＰＳ版１２が上下
のローラを互いに離間させようとするが、軸受収容部２
１６と規制板２３２によってそれぞれの軸受２２０が互
いに離間する方向への移動が阻止されているため、下流
側ローラ対３３は、実質的にＰＳ版１２を大きい挟持力
で挟持したのと同じになり、ＰＳ版１２の表面から現像
液を含んだ水洗水を確実にスクイズすることができる。

【００８２】なお、サブ側板２０６に取付けた上流側ロ
ーラ対３２、３３には、側板２２から突設された図示し
ないギヤが上側のローラのギヤ２４６が噛合して、回転
力が伝達される。また、それぞれの下側のローラには、
軸端に設けたギヤ２４６が互いに噛合して駆動力が伝達
されるようになっている。また、ＰＳ版プロセッサー１
０では、上流側ローラ対３２と同様な挟持力を付与する
構造を搬送ローラ３２にも適用しており、下流側ローラ
対３３と同様な挟持力を付与する構造を、ローラ対５４
及び後述する搬送ローラ７８に適用している。

【００８３】図２に示すように、この水洗槽２８と現像
槽１８とは、ポンプ１８６を介して連通されており、ポ
ンプ１８６の駆動によって、水洗槽２８内の水洗水が現
像槽１８へ案内され、現像槽１８に補充原液を供給する
際の希釈水として利用可能となっている。

【００８４】図２に示される如く、不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。下流側ローラ対
５３によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ７８へ案内されるようになっている。この場合、下流
側ローラ対５３の上側ローラ及び下側ローラの軸を結ぶ
線が垂線に対して時計周り方向に約１０°傾斜されてい
る。これにより、フィニッシャー部２６によるＰＳ版１
２の搬送は搬送方向に沿って徐々に低くなる傾斜面とさ
れ、ＰＳ版１２上に吹付けられたガム液の流れを一定方
向としている。

【００８５】図９に示されるように、この搬送ローラ７
８は、ガム液槽３０の上方に配置された一対の側板２０
２（水洗部２４との間に亘っている）に吊り下げ部２５
２で吊り下げられて取付けられた一対サブ側板２５０
（図９では一方のみ図示）の間に掛け渡されている。こ
のサブ側板２５０には、前記サブ側板２０６と基本的機
能が略同様の軸受収容部２５４、コイルスプリング２５
６、固定ピン２５８、２６０、調整ピン２６２、規制板
２６４が配置されており、これらによって、搬送ローラ
７８を支持すると共に搬送ローラ７８の間に所定の挟持
力を付与している。なお、規制板２４６には、規制板２
３２の長孔２３６に対応する長孔２６６と長孔２３８に
対応する長孔２６８が、互いの長軸方向が平行とされて
上下に形成され、傾斜辺２３４に対応する傾斜辺２７０
が形成されている。

【００８６】また、図２に示されるように、搬送ローラ
７８の上流側には、搬送路の上下方向にスプレーパイプ
８２、１８８が配設されている。これらのスプレーパイ
プ８２、１８８には外周に内部と連通する吐出口（図示
省略）が設けられている。このスプレーパイプ８２、１
８８からは、ガム液タンク１９０からポンプ１９２によ
って汲み上げられたガム液が吐出され、ＰＳ版１２の表
面及び裏面に供給される。なお、このスプレーパイプ８
２の周囲には案内板８４が取付けられ、ＰＳ版１２の搬
送を案内すると共に、汲み上げられたガム液を間接的に
ＰＳ版１２へ吹き付けるようにしている。

【００８７】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるガム液が縦壁
部８６Ａに設けられた孔から流入され、上端開口から溢
れ出る構成となっている、溢れ出たガム液は案内板８６
の上面に沿って流れ、ＰＳ版１２の裏面側の処理がなさ
れる。

【００８８】なお、縦溝部９０の底部には、硬質のスポ
ンジ９２が設けられ、ガム液の漏れを防止している。

【００８９】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２によって供給されたガム液を
スクイズするようになっている。ＰＳ版１２の表面から
スクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収される。
ガム液槽３０内のガム液は、ポンプ１９４によって循環
されるようになっている。また、このガム液槽３０に
は、オーバフロー管１９６が設けられ、ガム液が所定の
液面を超えると廃液タンク１８４へ案内され廃棄される
構成となっている。

【００９０】また、下側の搬送ローラ７８の下部はガム
液槽３０に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１
２の裏面側は、下側の搬送ローラ７８が、ガム液槽３０
からガム液を汲み上げることにより、塗布処理を行って
いる。これによって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出
してＰＳ版１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側
の搬送ローラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の
表面に処理液の成分が析出しないようになっている。

【００９１】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、ＰＳ版１２が通るときは開状態にな
るシャッター１０７を備えたケーシング１００の排出口
１０４を通過して、前記乾燥部３１へ送り出されるよう
になっている。

【００９２】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。

【００９３】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
タイマをスタートさせる。このタイマーは、水洗部２４
のスプレーパイプ５６から水洗水を滴下させるタイミン
グを計るものである。

【００９４】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。搬送ローラ３２によ
って送り込まれるＰＳ版１２は、その搬送時の押圧力で
ブレード１０６をその弾性力に抗して拡開させる。この
ため、ＰＳ版１２は円滑に現像部２２へと搬送される。

【００９５】ＰＳ版１２はガイド板１６８に案内されて
水平に対して１５°の角度で送り出され、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。

【００９６】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層側表面
は、回転ブラシ３８でこすられて現像が促進され、非画
像部分の感光層が除去される。感光層が両面にあるＰＳ
版１２を現像処理するときは、回転ブラシ１７０も現像
促進の役割をする。

【００９７】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
ＰＳ版１２の表面へ周り込み、ＰＳ版１２が搬送ローラ
５２に挟持された時点で、液溜まりをつくることができ
る。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に水洗処理
を行うことができる。

【００９８】その後、タイマにより計測した時間が所定
時間となると、ＰＳ版１２は下流側ローラ対５３に到達
したと判断され、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイプ５
６から下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下される新
しい水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２から下
流側ローラ対５３及び上流側ローラ対５２のうち下側の
ローラによって持ち出される水洗水によって洗浄され
る。

【００９９】すなわち、スプレーパイプ５６から滴下さ
れＰＳ版１２の表面を洗浄した後幅方向両端部に至った
水洗水は表面上から落下して受け皿６２の第２の槽６６
へと至る。この受け皿６２の第２の槽６６には、ＰＳ版
１２の長手方向両端部から流入される。流入された水洗
水は、第２の槽６６の中央部へ流れ込み、切欠部７２か
らオーバフローして中間槽６８へ流れ込む。この中間槽
６８には、第１の槽６４との仕切り壁７４の長手方向両
端部に切欠部７６が形成されているため、中間槽６８の
中央部から流入した水洗水は長手方向両端部へ流れ出
し、切欠部７６を介して第１の槽６４へ流入する。第１
の槽６４の上流側縦壁部にはその中央部に切欠部７７が
形成されているため、第１の槽６４内では、水洗水が両
端部から中央部へ流れ、オーバフローされる。

【０１００】この第１の槽６４及び第２の槽６６に貯留
されている水洗水をそれぞれの下側ローラの回転によっ
て汲み上げ、ＰＳ版１２の裏面側の洗浄を行う。

【０１０１】このように、本実施例の受け皿６２では、
水洗水の流れを一定とし（図３の鎖線参照）、ＰＳ版１
２の表面及び裏面を洗浄した比較的新鮮な水洗水を貯留
して、ＰＳ版１２の裏面側を洗浄した比較的汚れた水洗
水を速やかにオーバフローさせるようにたので、必要最
小量の水洗水で従来大量に使用していたときの洗浄効果
と同等の洗浄効果を得ることができる。

【０１０２】なお、中間槽６８は必ずしも必要ではな
く、水洗水が２個の下側ローラの軸方向に沿って流れる
ようにすればよい。

【０１０３】受け皿６２から溢れた水洗水は、水洗槽２
８へと案内され、水洗槽２８内の水洗水は、所定の量を
超えることによって、オーバフロー管１８２によって廃
液タンク１８４へ送られるが、大部分はポンプ１８６に
よって現像槽１８へ供給される。

【０１０４】すなわち、現像槽１８には、ＰＳ版１２の
処理量等に応じて現像補充原液タンク１６６から補充原
液がポンプ１６４の作動によって供給されるが、前記水
洗槽２８からの水洗水は、この補充される補充原液量と
所定の比率とされる希釈水として利用される。これによ
り、水洗部２４で水洗処理が終了した水洗水を有効利用
することができ、かつ廃液量を軽減することができる。

【０１０５】また、水洗部２４では、受け皿６２を側板
２０２に設けた支持部２０４に載置しており、この受け
皿６２の上方に配置している搬送ローラ３２、３３を側
板２０２に吊り下げたサブ側板２０６の間に掛け渡して
配置している。このため、サブ側板２０６を持ち上げ
て、サブ側板２０６と一端に搬送ローラ３２、３３を取
り外せば、受け皿６２の上方が開放される。さらに、こ
の受け皿６２を支持部２０４から取り外せば、水洗槽２
８の内部を開放することができる。このため、水洗部２
４の内部の洗浄及び受け皿６２、搬送ローラ３２、３３
の洗浄が容易であり、例えば、受け皿６２内に水垢等の
汚れが生じ、この汚れが処理するＰＳ版１２の表面に付
着して仕上がりを損ねてしまうのを防止することができ
る。なお、ここで、受け皿６２はサブ側板２０６に設け
た図示しない支持部に載置してサブ側板２０６の間に掛
け渡して配置した搬送ローラ３２、３３の下方に設け
て、受け皿６２に貯留した水洗水に搬送ローラ３２、３
３の少なくとも一部が浸漬するようにしてもよい。

【０１０６】さらに、この水洗部２４では、下流側ロー
ラ対３３にＰＳ版１２の表面を洗浄した水がＰＳ版１２
の表面に付着して次工程へ持ち出されないようにスクイ
ズ機能を持たせている。本実施例では、主にＰＳ版１２
に搬送力を付与することを目的とする上流側ローラ対３
２では、コイルスプリング２２４によって軸受収容部２
１４内に収容している軸受２２０が付勢されて挟持力が
付与されている。

【０１０７】これに対して、下流側ローラ対３３では、
軸受収容部２１６内に収容している上方の軸受２２０を
規制板２３２の突設部２４０によって下方の軸受２２０
と離間する方向へ移動するのを阻止するようにし、下流
側ローラ対３３がＰＳ版１２を挟持したとき、大きな挟
持力が作用するようにしている。

【０１０８】この下流側ローラ対３３を取付けるとき
は、コイルスプリング２２４によって軸受収容部２１６
内に収容した軸受２２０の間を付勢しながら、この位置
で規制板２３２の突設部２４０を上側の軸受２２０へ緊
密に当接させて、規制板２３２を固定する。コイルスプ
リング２２４によって軸受２２０を付勢した状態は、下
流側ローラ対３３の間にＰＳ版１２を搬送するための挟
持力を加えることができ、さらに、下流側ローラ対３３
の間にＰＳ版１２が挿入されたとき、ＰＳ版１２が上下
のローラを離間させようとするのを規制板２３２によっ
て阻止されるため、ＰＳ版１２には大きな挟持力が作用
し、確実に表面がスクイズされる。

【０１０９】このように、下流側ローラ対３３を取付け
るとき、コイルスプリング２２４によって簡単に上下の
軸受２２０の位置を決定することができるため、取付け
が極めて容易である。また、規制板２３２は、傾斜辺２
３４を固定ピン２３０に接触させた状態で長孔２３６に
沿って移動させればよく、これによって、突設部２４０
は除々に軸受２２０に接近させることができると共に、
この規制板２３２を調整ピン２４４によってサブ側板２
０６に固定するとき、突設部２４０と軸受２２０がずれ
たりして、軸受２２０を所望の位置に取り付けることが
できなくなるのを防止して、確実に軸受２２０を所定の
位置に固定することができる。

【０１１０】この下流側ローラ対３３を取り外すとき
は、調整ネジ２４４を取外し乃至緩めて、規制板２３２
の突設部２４０を上側の軸受２２０から離間させて退避
させればよい。これによって、上下の各ローラは簡単に
軸受収容部２１６から取り外すことができる。

【０１１１】水洗処理が終了したＰＳ版１２は、搬送ロ
ーラ３３によって不感脂化処理部であるフィニッシャー
部２６へ送られ、案内板８４、８６に案内されて搬送ロ
ーラ７８に至る。ここで、スプレーパイプ８２、１８８
から吐出されるガム液によって不感脂化処理される。こ
のとき、搬送ローラ５３の上下ローラの軸を結ぶ線が垂
線に対して傾斜されているため、ＰＳ版１２の搬送路が
搬送方向に沿って徐々に低い位置となるように傾斜され
る。このため、ガム液の流れ方向を一定とすることがで
きる。

【０１１２】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至り、
シャッター１０７が開状態にされることにより、ＰＳ版
１２が排出される。

【０１１３】このフィニッシャー部２６の搬送ローラ７
８も、前記した下流側ローラ対３３と略同様の機構によ
って取付けられている。すなわち、コイルスプリング２
５６によって、軸受収容部２５４に収容している上下の
軸受２２０の間を付勢して、規制板２６４の突設部２４
０を上側の軸受２２０に当接させて規制板２６５をサブ
側板２５０に固定している。これによって、搬送ローラ
７８の上下のローラの接触圧を調整する煩雑な作業を行
うことなく、簡単にスクイズ機能を持たせた搬送ローラ
７８を組付けることができる。

【０１１４】また、搬送ローラ対７８の取付けられてい
るサブ側板２５０は、側板２０２に所定の位置で吊り下
げられて取付けられている。このため、一対の側板２５
０を上方に持ち上げれば、ガム液槽３０内を簡単に開放
することができる。これによって、ガム液が付着して析
出硬化しやすい搬送ローラ７８のメンテナンスを簡単に
行うことができる。サブ側板２５０と一体に搬送ローラ
７８を取り外すことがけいるため、析出し易いガム液を
貯留するガム液槽３０内の洗浄とのメンテナンスを極め
て簡単に行うことができる。

【０１１５】なお、下流側ローラ対３３、搬送ローラ７
８の取付けは、図１０に示す構造なども適用できる。こ
れは軸受収容部２８０の上方に略Ｔ字状の規制板２８２
を配置したものであり、規制板２８２は、中間部に突設
した押圧部２８４を軸受２２０に当接させて、両端部を
固定ネジ２８６と調整ネジ２８８によって固定するよう
になっている。規制板２８２には、調整ネジ２８８側に
切欠２９０が形成されており、調整ネジ２８２を緩めれ
ば固定ネジ２８６を中心に回動させて、軸受２２０の近
傍から退避させることができる。また、固定ピン２８６
は、軸受２２０の位置を決定するためのコイルスプリン
グ２９２を係合させるものを兼用しており、軸受２２０
の取付けのための構造をさらに簡略化することができ
る。

【０１１６】図４には、水洗部２４において、一対の搬
送ローラで水洗処理を行った場合（比較例）と、本実施
例のように２対の搬送ローラで水洗処理を行った場合と
の比較結果を示す。なお、縦軸は、水洗前の版上の現像
液量に対する水洗後の版上の現像液量の割合であり、１
が水洗効率が最も悪く、０が最も良い値である。

【０１１７】図４に示される如く、一対の搬送ローラで
は、水洗水は幅方向にうまく行き渡らず、特に表面で
は、幅方向両端部の水洗効率が悪いことが分かる。これ
に対して、２対の搬送ローラを用いた場合は、ＰＳ版１
２の表裏面共に水洗効率が飛躍的に向上し、表裏面共に
十分な水洗が行われていることが分かる。

【０１１８】このように、本実施例では、水洗部２４は
水洗水を大型のタンクに貯留しておき、循環利用する循
環型ではなく、２対の搬送ローラ５２、５３を用いて、
必要最小限の水洗水を滴下し、その後廃棄する非循環型
としたため、水洗槽２８を比較的小型とすることがで
き、循環ポンプ、配管等も不要となり、装置全体の小型
化を図ることができる。また、第１の槽６４及び第２の
槽６６の内周面をローラの周面に沿った円弧状とし、第
１の槽６４及び第２の槽６６内に貯留される水洗水量を
少なくしたので、液置換効率が向上する。

【０１１９】また、循環型の装置の場合に生じていた、
ＰＳ版１２を処理した後落下する処理液を貯留して循環
するための大型の処理液タンクからの蒸発によって、ロ
ーラ等に析出物が固化するといった不具合を解消するこ
とができ、メンテナンス性を向上することができる。本
実施例のおける水洗廃液、現像廃液、ガム廃液等の総廃
棄量は、１日あたりの処理面積に拘らず、25〜100cc ／
m²となり、従来の150〜500c／m²に比べ、大幅に軽減す
ることができる。

【０１２０】また、現像部２２をブレード１０６、１７
４によって他部とは隔離し、副挿入口１５０にブレード
１５２を配設したので、装置内をいくつかのブロック毎
に仕切ることができ、外気による処理液の劣化を大幅に
抑制することができる。

【０１２１】さらに、従来の処理装置では、始業時に必
要であったクリーニング版（１〜３版程度）が不要とな
り、作業性が向上する。

【０１２２】なお、本実施例では、フィニッシャー部２
６が、受け皿を持たず直接ガム液槽に下側の搬送ローラ
７８を浸すようにしたが、水洗部２４と同様に受け皿を
設けるような構成としてもよい。また、フィニッシャー
部もガム液の処理性能によっては非循環型にしてもよ
い。

【０１２３】また、現像部２２を１つのブロック、水洗
部２４とフィニッシャー部２６とをまとめて１つのブロ
ックとし、ブレード１０６、１５２、１７４で仕切った
が、ブレード１７４を設けずに現像部２２、水洗部２４
及びフィニッシャー部２６をまとめて１つのブロックと
してもよいし、また、現像部２２、水洗部２４及びフィ
ニッシャー部２６をそれぞれ独立したブロックとしても
よい。また、処理液が空気疲労しにくい特性を持ったも
のであれば、ブロック間の仕切りは省略してもよい。

【０１２４】さらに、本実施例では、測定器１６２によ
る測定結果に基づいて現像補充原液の補充時期を定める
コンピュータ制御を行ったため、スクリーン線数が400
〜700 線／インチの高精細印刷用の刷版も安定してい処
理可能となったが、従来通りの精度（150 〜170 線／イ
ンチ）であれば、コンピュータ制御を省くことも可能で
ある。

【０１２５】また、排出口１０４に開閉可能な蓋体を設
け、ＰＳ版１２の処理中は開放し、ＰＳ版１２が排出さ
れた時点で排出口１０４を閉塞するようにすれば、乾燥
部３１からの乾燥風が排出口１０４から流入することを
防止することができる。

【０１２６】ここで、上記実施例は水洗処理をする水洗
部に本発明を適用した例を述べたが、本発明はこれに限
定されることなく、現像処理をする現像部、ガム処理を
するフィニッシャー部等の他の処理部に適用することも
可能である。

【０１２７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版の処理装置は、処理性能を損なうことなく、処
理液の消費量を軽減することができるという優れた効果
を有する。

【０１２８】また、上記効果に加え、メンテナンス時の
作業、とくに部品の脱着等の準備作業を軽減することが
できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【図３】受け皿の斜視図である。

【図４】比較例と本実施例との水洗効率を示し特性図で
ある。

【図５】副挿入口の閉塞構造の変形例を示す側面図であ
る。

【図６】水洗部の搬送ローラ近傍を示す概略斜視図であ
る。

【図７】水洗部の搬送ローラの取付け部分を示す概略斜
視図である。

【図８】下流側ローラ対の取付け状態を示す要部側面図
である。

【図９】フィニッシャー部の搬送ローラの取付け部分を
示す概略斜視図である。

【図１０】搬送ローラの取付け構造の変形例を示す概略
側面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 ５２ 上流側ローラ対 ５３ 下流側ローラ対 ５６ スプレーパイプ ６２ 受け皿 ６４ 第１の槽 ６６ 第２の槽 １０２ 挿入口 １０４ 排出口 ２０２ 側板（側壁） ２５０ サブ側板（側板）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 博之 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−102937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−167366（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−185633（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−236041（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−289622（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/30 501 G03F 7/00 503

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を搬送しながら処理部
   で感光性平版印刷版の処理を行う感光性平版印刷版の処
   理装置であって、 前記感光性平版印刷版を挟持して前記処理部へ送り込む
   上流側ローラ対と、 前記上流側ローラ対と共に前記感光性平版印刷版を挟持
   して前記処理部から送り出す下流側ローラ対と、 前記上流側ローラ対と下流側ローラ対との間かつ前記感
   光性平版印刷版の搬送路の上方に設けられ、前記下流側
   ローラ対の上側ローラへ処理液を滴下する処理液供給手
   段と、 前記上流側ローラ対の下側ローラの少なくとも一部を収
   容する槽及び下流側ローラ対の下側ローラの少なくとも
   一部を収容する槽が設けられて前記処理液供給手段から
   滴下されかつ前記感光性平版印刷版の搬送幅方向両端部
   から落下した処理液が貯留されると共に、これらの槽を
   仕切る壁に処理液が前記下流側ローラ対の下側ローラの
   軸方向両端部から前記上流側ローラ対の下側ローラの軸
   方向中央部へ、又は前記下流側ローラ対の下側ローラの
   軸方向中央部から前記上流側ローラ対の下側ローラの軸
   方向両端部へ流れるようにオーバーフロー用切欠部が形
   成されている受け皿と、 を有し、前記処理液供給手段から滴下された処理液によ
   って前記感光性平版印刷版の表面を処理すると共に前記
   受け皿に貯留された処理液を前記上流側ローラ対及び前
   記下流側ローラ対のそれぞれの前記下側ローラ表面で汲
   み上げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理することを
   特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。
2. 【請求項２】 前記感光性平版印刷版の搬送方向先端部
   が前記下流側ローラ対に略到達した時点で前記処理液供
   給手段から処理液を滴下することを特徴とする請求項１
   記載の感光性平版印刷版の処理装置。
3. 【請求項３】 前記感光性平版印刷版の搬送方向後端部
   が前記下流側ローラ対を略通過した時点で前記処理液供
   給手段から処理液を滴下することを中止することを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の感光性平版印刷版の
   処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理液供給手段には、処理液供給口
   が少なくとも１個下流側ローラ対の上側ローラの中央部
   近傍に設けられ、前記処理液供給手段から前記上側ロー
   ラに滴下された処理液は前記上側ローラと前記感光性平
   版印刷版との接触面に沿って前記感光性平版印刷版表面
   の幅方向中央部から両端部まで行き渡ることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の記載の感光
   性平版印刷版の処理装置。
5. 【請求項５】 前記感光性平版印刷版の先端部が前記上
   流側ローラ対及び／又は下流側ローラ対の下側ローラに
   当接するように案内されることを特徴とする請求項１乃
   至請求項４の何れか１項記載の感光性平版印刷版の処理
   装置。
6. 【請求項６】 前記受け皿の２槽間には中間槽が設けら
   れ、前記感光性平版印刷版の搬送幅方向両端部から落下
   した処理液は前記下流側ローラ対の下側ローラを収容す
   る下流側の槽内の両端部へ落下して中央部へ案内された
   後、前記中間槽の中央部から流入して両端部へ案内さ
   れ、前記上流側ローラ対の下側ローラを収容する上流側
   の槽の両端部から流入し、中央部から前記受け皿の外へ
   排出されることを特徴とする請求項１から請求項５の何
   れか１項記載の感光性平版印刷版の処理装置。