JP2798320B2 - 感光性平版印刷版の自動現像機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版材料
を搬送しながら現像液が貯留された現像槽へ浸漬して現
像処理し、水洗水による水洗処理、ガム液による不感脂
化処理して画像を得る感光性平版印刷版の自動現像機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」とい
う）では、一般に装置内でＰＳ版を略水平搬送しながら
現像、水洗、ガム処理等の処理を行っている。

【０００３】焼付装置等で画像が記録されたＰＳ版は、
このＰＳ版プロセッサーへ送られ現像槽内を搬送されな
がら現像液に浸漬され、或いは現像液が画像記録面（表
面）に吹きつけられて現像処理される。

【０００４】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗さ
れた後（水洗処理）、フィニッシャー部でガム液が塗布
されて版面保護され（不感脂化処理）、次いで乾燥処理
される。

【０００５】ところが、現像液等の処理液は、外気に晒
されることにより疲労度が増加し（ＣＯ₂ 疲労、Ｏ₂ 疲
労）、現像能力が低下することがある。現像能力の低下
が早いと、補充液の補充時期を早めることになり、補充
液の消費量が増大する。このため、例えば、特開平３−
８７８３３号向上に開示されているように、現像液を貯
留している現像槽の液面に浮き蓋等を配設して、外気と
の接触を軽減することが考えられているが、上記浮き蓋
のみでは、隙間が多く存在し、不十分である。また、自
動現像機には、現像液を加温する目的等、発熱部があ
り、現像液中の水分の蒸発がかなり多い。その結果、搬
送ローラのニップ部への成分の析出乾燥によるローラへ
の固着、版上への固着物の転写、スプレーパイプの孔の
つまり、現像液の能動変化等が発生し、保守が大変であ
った。

【０００６】これを解消するために、現像槽回りをケー
シングで覆うことが考えられる。この場合、ＰＳ版の挿
入口及び排出口には、通常は弾性力で当接し合ってこの
挿入口及び排出口を閉塞する一対のブレードがそれぞれ
取付けられ、挿入口及び排出口からの外気の侵入を防止
するようにしている（一例として特開平３−２３１２４
５号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、挿入口
及び排出口の各々の開口部を一対のブレードで閉塞して
おくと、このブレードがＰＳ版の通過時には感光面に接
触することになる。挿入口側、すなわち現像前では、ブ
レードの接触時の押圧力を小さくしておけば、ほとんど
問題はないが、排出口、すなわち現像が終了したＰＳ版
の感光面にブレードが接触していると、画質に影響を及
ぼすことになり好ましくない。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、現像槽を取り
囲むケーシングの挿入口及び排出口を確実に閉塞すると
共に感光性平版印刷版の感光面を傷付けることなく排出
口を通過させることができる感光性平版印刷版の自動現
像機を得ることが目的である。

【０００９】請求項１に記載の発明は、感光性平版印刷
版を搬送しながら現像液が貯留された現像槽へ浸漬して
現像処理し、水洗水による水洗処理、ガム液による不感
脂化処理して画像を得る感光性平版印刷版の自動現像機
であって、前記感光性平版印刷版の挿入口及び排出口が
設けられ少なくも前記現像槽回りを取り囲んで現像液が
外気に晒されることを抑止するケーシングと、前記ケー
シングの挿入口に設けられ感光性平版印刷版通過時にの
み該感光性平版印刷版が接触しながら通過して非通過時
には常時閉状態となる第１の蓋体と、前記ケーシングの
排出口に設けられ感光性平版印刷版が前記ケーシング内
から排出されるときにのみ開放されて排出口から排出さ
れる感光性平版印刷版とは非接触となる開閉可能な第２
の蓋体と、を有している。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記現像槽に貯
留された現像液の表面に接して空気から遮断する液面蓋
を配置したことを特徴としている。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、感光性平
版印刷版が挿入口へ至ると、この感光性平版印刷版の搬
送力により第１の蓋体が開放され、感光性平版印刷版は
円滑にケーシング内に挿入される。このとき、感光性平
版印刷版が前記第１の蓋体を接触しながら通過するた
め、通過時においても外気が内部に入り込まず、現像液
を外気に晒すことの抑制効果を常に維持できる。第１の
蓋体としては、例えば弾性力を有する一対のブレードが
適用可能であり、この一対のブレードを挿入口に配設し
ておけば、通常は弾性力で互いに接触し合い、挿入口を
常時閉塞することができる。一方、前記感光性平版印刷
版の挿入時には、この感光性平版印刷版の搬送時の押圧
力によって、ブレードが弾性変形し、感光性平版印刷版
の肉厚寸法分開放するため、感光性平版印刷版が挿入口
から円滑に挿入されると共に、外気の侵入を防止するこ
とができる。

【００１２】感光性平版印刷版は現像槽内の現像液に浸
漬され、次いで水洗処理、不感脂化処理がなされた後、
排出口へ至る。ここで、排出口に配設された第２の蓋体
は、通常は閉状態であり、少なくとも感光性平版印刷版
がケーシング内から排出されるときのみ開放状態とな
る。このため、感光性平版印刷はこの蓋体とは非接触で
排出口から排出される。すなわち、感光性平版印刷版の
感光面に形成された画像を損傷する等の不具合がなく、
画質を保護することができる。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、ケーシン
グと共に現像蓋を併用して、現像槽の現像液の表面に接
して空気からの遮断をより完全なものにすることができ
る。

【００１４】ここで、従来の装置では１日の現像処理面
積が少ないほど水分の蒸発量が影響して、処理面積当た
りの現像液の補充量を多くする必要があったが、本発明
によれば、蒸発の問題がないため、１日の処理面積に関
係なく極めて少ない一定の補充量でよくなり、複雑高価
な自動補充装置が不要となる。また、装置コストを安く
することができる。

【００１５】また、同じ理由で処理液の乾固物がローラ
駆動機構、スプレー孔に析出しないし、処理槽内の壁の
汚れも少なくなるので、装置の保守が良くなる。

【００１６】さらに、処理液の疲労が少ないこと、及び
補充量が版の処理面積に依存しないという前記のような
メリットの他、処理の安定性の向上という効果もある。

【００１７】さらにまた、補充量が少ない、廃液量が少
なくなるということから、ランニングコストも安くなる
という効果もある。

【００１８】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。

【００１９】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００２０】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８を
備えた現像部２２と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水
洗して水洗処理する水洗部２４と、水洗後のＰＳ版１２
にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部
２６と、が配設されている。

【００２１】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００２２】図２及び図３に示される如く、上記の現像
部２２、水洗部２８及びフィニッシャー部２６は、外板
パネル１４は別の箱型のケーシング１００に覆われてい
る。すなわち、本実施例のＰＳ版プロセッサー１０は、
このケーシング１００と外板パネル１４との二重構造と
されている。ケーシング１００には、スリット状の挿入
口１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口
１０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けら
れている。一方、排出口１０４は、図１に示される如
く、フィニッシャー部２６の下流側に設けられた乾燥部
３１の入口と対応して設けられている。ケーシング１０
０には、基本的には挿入口１０２及び排出口１０４以外
の開口はない。

【００２３】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の表
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００２４】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が前記ケーシング１００
の挿入口１０２から挿入されるようになっている。一対
の搬送ローラ３２は、ＰＳ版１２を水平方向に対して１
５°の角度で現像槽１８へ向けて送り出すようになって
いる。

【００２５】この挿入口１０２の内面側には、その上下
方向の縁部に弾性力を有する一対のゴム製ブレード１０
６が取付けられている。これらのブレード１０６は、中
間部が円弧状に屈曲されており、その先端はＰＳ版１２
の搬送方向下流側に向けられている。

【００２６】この状態で、ブレード１０６の先端部同士
は互いの弾性力によって接触し、挿入口１０２を閉塞し
ている。

【００２７】ここで、ＰＳ版１２が挿入口１０２へ搬送
されてくると、このＰＳ版１２の搬送時の押圧力によっ
て一対のブレード１０６は、それぞれ弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑にケーシング１００内へ送り込むことができる。

【００２８】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２がケーシング
１００内に存在することが認識できる。

【００２９】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、現像液が収容されている。また、現
像槽１８内には、底部に沿って同じ径の多数のガイドロ
ーラ３４が配設されている。これらのガイドローラ３４
は、串型ローラであり現像槽１８の一対の側板の間に回
転可能に掛け渡されている。

【００３０】上流のガイドローラ３４の上方には、ガイ
ドローラ３４より大径のガイドローラ３６が、下流部の
ガイドローラ３４の上方には、回転ブラシローラ３８及
びガイドローラ４０が各々配設され、現像槽１８の一対
の側板の間に回転可能に支持されている。

【００３１】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらのガイドローラ３４、
３６、４０、回転ブラシローラ３８及び絞りローラ４２
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００３２】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２及びこれに隣接する複数のガイドローラ
３４とによって、ＰＳ版１２を３００〜３５０mmの曲率
半径で搬送するように配置されている。したがって、一
対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像槽１８へ挿入
されたＰＳ版１２は、ガイドローラ３４とガイドローラ
３６との間を通って斜めに搬送され、複数のガイドロー
ラ３４によって斜め下方に搬送されて絞りローラ４２の
間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版１２の感光
層側（図２の紙面上方側）から現像液中に溶出して老廃
物をその表面から除去し、老廃物がＰＳ版１２の移動と
共に下流側へ搬送されないように隔離する。

【００３３】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、ガイドローラ４０によって案内
されて現像槽１８から排出される。これによって、ＰＳ
版１２は無理な力が加えられことなく滑らかにかつ確実
に現像液に浸漬されながら搬送される。

【００３４】絞りローラ４２の下流側の最も接近したガ
イドローラ３４はその軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラであって、ローラ軸は中空パイプ
で構成されている。この中空パイプは、軸方向に沿って
弾性回転部材の間に吐出口が開口されたスプレーパイプ
４４を形成している。また、ＰＳ版１２の搬送路の上方
で、一対の絞りローラ４２の近傍には、スプレーパイプ
４６、４８が配設されている。スプレーパイプ４６、４
８は中空パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通す
る図示しない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路
の幅方向に沿うように配置されている。これらのスプレ
ーパイプ４６、４８及びガイドローラ３４のスプレーパ
イプ４４は、現像液をＰＳ版１２の表面及び裏面に向け
て吐出するようになっている。スプレーパイプ４４、４
６、４８は、現像液をＰＳ版１２の上流へ向けて吐出す
るもので、現像初期のＰＳ版１２の老廃物をＰＳ版１２
の表面から排除して新鮮な現像液を供給する。

【００３５】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシ３８
に対応する部分が略円弧状に突出しており、ガイドロー
ラ３６と４６との間の現像液表面と空気との接触をでき
るだけ少なくするため現像液表面に浮かせる。材質とし
てはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽
量な材質が選ばれる。

【００３６】

【００３７】現像槽１８の最下流部には、現像槽１８か
ら排出されたＰＳ版１２を挟持して搬送すると共に、Ｐ
Ｓ版１２の表面から現像液を絞り取るローラ対５４が配
置されている。

【００３８】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、図４及び図５に示される
如く、一対の搬送ローラ５２が配設されている。これら
の搬送ローラ５２は、図示しない側板に回転可能に支持
されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転するようになっており、現像部２２から送られたＰ
Ｓ版１２の搬送路を形成している。

【００３９】水洗槽２８には、現像槽１８から送り出さ
れたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水が
貯留されている。搬送ローラ５２の上流側、かつ搬送路
よりも上側には、スプレーパイプ５６が配設されてお
り、このスプレーパイプ５６の外周には内部と連通する
３個の吐出口５８（図４参照）が設けられている。この
水洗水はスプレーパイプ５６からＰＳ版１２の表面に滴
下され、ＰＳ版１２の表面が水洗水によって洗浄され
る。

【００４０】また、スプレーパイプ５６の上流側には、
可撓性を有するブレード６０が配置されている。ブレー
ド６０は、その先端が搬送路の移動軌跡と干渉する位置
に配置されており、搬送されるＰＳ版１２の表面と当接
するようになっている。このため、ブレード５６は、ス
プレーパイプ５６から滴下された水洗水を滞留させる役
目を有している。

【００４１】また、下側の搬送ローラ５２の下部は、受
け皿６２に収容されている。受け皿６２には、水洗水が
貯留されるようになっており、下側の搬送ローラ５２で
汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面を洗浄すると共に上
側の搬送ローラ５２が乾くのを抑えている。

【００４２】図４に示される如く、スプレーパイプ５６
から水洗水が滴下し、ブレード６０上に至ると、この水
洗水は、このブレード６０、ＰＳ版１２の表面及び上側
の搬送ローラ５２によって受け部が形成されるため、少
ない量でＰＳ版１２上に貯留され、ＰＳ版１２の幅方向
に沿って拡散することになる。このため、搬送されてく
るＰＳ版１２の表面を順次水洗することができる。

【００４３】ここで、貯留される水洗水は、ブレード６
０の先端部がＰＳ版１２の表面と当接しているため、逆
流することが防止されている。

【００４４】また、ＰＳ版１２の表面上を幅方向へ拡散
した水洗水は、ＰＳ版１２の幅方向両端部から下方の受
け皿６２へ落ちる構成となっている。

【００４５】図２に示される如く、フィニッシャー部２
６のガム液槽３０の上方には、一対の搬送ローラ７８が
設けられている。この搬送ローラ７８と前記一対の搬送
ローラ５２との間には、搬送路の下側に串型ローラとさ
れたガイドローラ８０が配設されている。搬送ローラ５
２によって挟持されて送り出されたＰＳ版１２は、この
ガイドローラ８０によって搬送ローラ７８へ案内される
ようになっている。

【００４６】また、ガイドローラ８０と搬送ローラ７８
との間には、搬送路の上方にスプレーパイプ８２が配設
されている。これらのスプレーパイプ８２にも前記のス
プレーパイプ５６と同様の外周に内部と連通する吐出口
（図示省略）が設けられている。このスプレーパイプ８
２からは、ガム液が吐出され、次に述べるように搬送ロ
ーラ７８の表面を介してＰＳ版１２の表面に供給され
る。

【００４７】上側の搬送ローラ７８の外周の一部は、可
撓性を有するブレード８４の先端が当接している。ブレ
ード８４と上側の搬送ローラ７８との境界付近に上方よ
りスプレーパイプ８２からのガム液が滴下されると、搬
送ローラ７８の当接面に沿ってＰＳ版１２の幅方向両端
部へ拡がり、上側の搬送ローラ７８の幅方向に行き渡り
液膜が形成され、搬送ローラの表面に搬送ローラの回転
と共にブレード８４と搬送ローラ７８との間の隙間で計
量されてＰＳ版１２の幅方向全域に行き渡るようになっ
ている。このため、少ないガム液量でＰＳ版１２の表面
のガム液塗布処理を行うことができる。

【００４８】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面に付着したガム液を
スクイズするようになっている。ＰＳ版１２の表面から
スクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収される。

【００４９】また、下側の搬送ローラ７８の下部には、
受け皿８６が配設されており、搬送ローラ７８によって
スクイズされたガム液の一部が貯留されるようになって
いる。下側の搬送ローラ７８の一部は、この受け皿８６
に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１２の裏面
側は、下側の搬送ローラ７８が、受け皿８６からガム液
を汲み上げることにより、塗布処理を行っている。これ
によって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出してＰＳ版
１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側の搬送ロー
ラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の表面に処理
液の成分が析出しないようになっている。

【００５０】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、ケーシング１００の排出口１０４を
通過して、前記乾燥部３１へ送り出されるようになって
いる。

【００５１】ここで、排出口１０４には、蓋体１１０が
設けられている。この蓋体１１０は、平板状とされ、上
辺が軸線がＰＳ版１２の幅方向と平行とされた軸１１２
に固着され、この軸１１２は、排出口１０４の上端部に
取付けられたブラケット１１４に軸支されている。この
ため、蓋体１１０は、軸１１２を中心に回動可能とさ
れ、蓋体１１０が垂直位置にあるときには、バネにより
又は重力で前記排出口１０４が閉塞されるようになって
いる。

【００５２】軸１１２は図示しない駆動手段で（例えば
ソレノイド）回動可能とされており、この軸１１２の回
動に伴って蓋体１１０は、略９０°の範囲で揺動される
ようになっている。ここで、蓋体１１０が略水平位置に
あるときは、排出口１０４が開放されることになる。

【００５３】この軸１１２の回転は、挿入口１０２の近
傍に設けられた前記センサ１０８によるＰＳ版１２の検
出に基づいてなされる。すなわち、センサ１０８でＰＳ
版１２を検出している間及び検出しなくなってから（後
端を検出してから）所定時間経過するまでの間は蓋体１
１０は略水平（排出口１０４の開放状態）で保持され、
それ以外は垂直（排出口１０４の閉塞状態）とされるよ
うになっている。

【００５４】このため、ＰＳ版１２が排出口１０４を通
過する際には、このＰＳ版１２と蓋体１１０との接触は
一切ない。

【００５５】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
ＰＳ版プロセッサー１０によって、ＰＳ版１２の現像処
理が行われていない状態では、ケーシング１００の挿入
口１０２は、一対のブレード１０６の弾性力によって互
いに接触し合っているため、閉塞されている。一方、排
出口１０４は、センサ１０８でＰＳ版１２を検出してい
ないので、蓋体１１０が垂直状態とされ、この排出口１
０４も閉塞されている。このため、現像槽１８内の現像
液は、外気に晒されることはなく、ＣＯ₂ 疲労は殆ど無
い。このため、経時的劣化による現像能力の低下を抑え
ることができるので、補充液の補充量を激減することが
できる。特に、現像槽１８の現像液表面は液面蓋５０で
覆われているので現像液と外気との接触防止の効果は大
きい。

【００５６】次に、ＰＳ版１２の処理手順について説明
する。図示しない焼付装置等によって画像が記録された
ＰＳ版１２は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の
奥側へ送り込まれる。これにより、ＰＳ版１２は、ケー
シング１００の挿入口１０２へと至る。ケーシング１０
０の挿入口１０２へと至ったＰＳ版１２は、その搬送時
の押圧力でブレード１０６を弾性力に抗して拡開させ
る。このため、ＰＳ版１２は円滑にケーシング１００内
へ挿入される。

【００５７】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
軸１１２を回動させて排出口１０４の蓋体１１０を垂直
状態から略水平状態に揺動させる。これにより、排出口
１０４は開口される。なお、センサ１０８がＰＳ版１２
の先端を検出したときに信号をＣＰＵへ入力し、搬送速
度から適正なタイミングで排出口を開口するようにして
もよい。

【００５８】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。

【００５９】ＰＳ版１２は搬送ローラ３２によって水平
に対して１５°の角度で送りだされ、ガイドローラ３４
等によって現像槽１８内を搬送される。この際、ＰＳ版
１２には、スプレーパイプ４４、４６、４８によって現
像液が吹き付けられながら搬送されて現像処理される。

【００６０】スプレーパイプ４４、４６、４８から現像
槽１８の液中で吐出される比較的新鮮な現像液が、ＰＳ
版１２の現像の進行と共にその感光層側近傍に溶出した
老廃物を吹き飛ばして現像を促進する。また、スプレー
パイプ４４、４６、４８から吐出される現像液は、絞り
ローラ４２により老廃物が排除されたＰＳ版１２の表面
に供給されるので、さらに、ＰＳ版１２の現像を促進さ
せることができる。しかる後に、ＰＳ版１２の感光層側
表面は、回転ブラシ３８でこすられて現像が促進され、
非画像部分の感光層が除去される。

【００６１】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２によって挟持搬送される。こ
の際、ＰＳ版１２には、スプレーパイプ５６から吐出さ
れる水洗水によって洗浄される。

【００６２】ここで、水洗部２４における水洗処理を詳
細に説明すると、搬送ローラ５２に挟持された状態でＰ
Ｓ版１２の表面には、ブレード６０の先端が当接してい
る。このため、ブレード６０、ＰＳ版１２の表面及び上
側の搬送ローラ５２によってスプレーパイプ５６から吐
出される水洗水の受け部が形成される。

【００６３】従って、水洗水が少量であってもこの水洗
水を貯留しておくことができるため、スプレーパイプ５
６からの水洗水の吐出量は極めて少なくて済む。本実施
例では、スプレーパイプ５６に３個の吐出口５８を形成
し、少量の水洗水を供給している。

【００６４】受け部に貯留された水洗水は、ＰＳ版１２
の幅方向両端部に拡がり、この結果、ＰＳ版１２の表面
には、液膜が形成され、確実に表面の洗浄を行うことが
できる。また、ブレード６０によって水洗水の逆流が防
止されているため、現像部への流出はない。

【００６５】ＰＳ版１２の幅方向両端部に至った水洗水
は表面上から落下して受け皿６２へと至る。この受け皿
６２には、長手方向両端部から流入される。

【００６６】受け皿６２に浸漬されている下側の搬送ロ
ーラ５２は、回転によってこの受け皿６０内の水洗水を
汲み上げ、ＰＳ版１２の裏面側の洗浄を行う。

【００６７】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、ガ
イドローラ８０に案内されてフィニッシャー部２６へ送
られ、搬送ローラ７８によって挟持搬送される。ここ
で、スプレーパイプ８２から吐出されるガム液によって
不感脂化処理される。

【００６８】フィニッシャー部２６において、ブレード
８４は上側の搬送ローラ７８の周面に接触しており、ス
プレーパイプ８２から吐出されたガム液は、このブレー
ド８４と上側の搬送ローラ７８との間に貯留され、ＰＳ
版１２の幅方向両端部に拡がって、液膜が形成される。
このため、ＰＳ版１２の表面の不感脂化処理を確実に行
うことができる。また、ＰＳ版１２の裏面側は受け皿８
６に貯留されたガム液を下側の搬送ローラ７８が汲み上
げて処理するため、このＰＳ版１２の裏面側の不感脂化
処理も確実になされる。

【００６９】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至る。

【００７０】この排出口１０４には、蓋体１１０が配設
されているが、前記センサ１０８によるＰＳ版１２の検
出によって軸１１２が回動され、蓋体１１０は略水平状
態とされているため、排出口１０４を通過するＰＳ版１
２とこの蓋体１１０との干渉は一切ない。従って、現像
処理されたＰＳ版１２の感光面を擦るようなことがな
く、画質を保護することができる。

【００７１】また、前記センサ１０８でＰＳ版１２の後
端を検出した後、所定時間経過すると蓋体１１０は、垂
直状態、すなわち排出口１０４を閉塞することになる
が、ケーシング１００内を通過する時間は一定であるた
め、ＰＳ版１２の後端が確実に排出口１０４を抜け出た
後に蓋体１１０は揺動して排出口１０４を閉塞する。

【００７２】排出口１０４を通過したＰＳ版１２は、乾
燥部３１で乾燥処理されて、ＰＳ版プロセッサー１０か
ら排出されて処理は終了する。

【００７３】なお、現像液と外気との接触をできるだけ
少なくするという本発明の目的から、蓋体１１０の開い
ている時間をできるだけ短くする方がよい。従って、Ｐ
Ｓ版１２が通過している間のみ開いていて、それ以外の
間は閉じている構造が好ましい。そのために、例えば、
排出口の内側近傍にセンサを配し、ＰＳ版１２の先端を
検知して蓋体１１０を開き、ＰＳ版の後端が通過したら
後端が排出口から完全に出るまでの時間を、ＰＳ版搬送
速度から決定して、その時間をタイマーに設定して蓋体
１１０を閉じるようにすることができる。

【００７４】さらにまた、上記実施例においては自動現
像機全体をケーシングで囲んだ例について説明したが、
各処理槽間を隙間のない構成とし、処理槽全体の上面に
隙間なくカバーを設けたものでもよい。また、現像槽の
みをカバーする構造も有効である。

【００７５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版の自動現像機は、現像槽を取り囲むケーシング
の挿入口及び排出口を確実に閉塞すると共に感光性平版
印刷版の感光面を傷付けることなく排出口を通過させる
ことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【図３】本実施例に係るケーシングの斜視図である。

【図４】水洗部の斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 １００ ケーシング １０２ 挿入口 １０４ 排出口 １０６ ブレード（第１の蓋体） １１０ 蓋体（第２の蓋体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−87833（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−2570（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−310355（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−49935（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−168754（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03F 7/30

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を搬送しながら現像液
   が貯留された現像槽へ浸漬して現像処理し、水洗水によ
   る水洗処理、ガム液による不感脂化処理して画像を得る
   感光性平版印刷版の自動現像機であって、 前記感光性平版印刷版の挿入口及び排出口が設けられ少
   なくも前記現像槽回りを取り囲んで現像液が外気に晒さ
   れることを抑止するケーシングと、 前記ケーシングの挿入口に設けられ感光性平版印刷版通
   過時にのみ該感光性平版印刷版が接触しながら通過して
   非通過時には常時閉状態となる第１の蓋体と、 前記ケーシングの排出口に設けられ感光性平版印刷版が
   前記ケーシング内から排出されるときにのみ開放されて
   排出口から排出される感光性平版印刷版とは非接触とな
   る開閉可能な第２の蓋体と、 を有する感光性平版印刷版の自動現像機。
2. 【請求項２】 前記現像槽に貯留された現像液の表面に
   接して空気から遮断する液面蓋を配置したことを特徴と
   する請求項１記載の感光性平版印刷版の自動現像機。