JP3251693B2

JP3251693B2 - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JP3251693B2
Application number: JP07244293A
Authority: JP
Inventors: 晋一松田; 良衛野沢; 淳池田; 健朗山本; 正藤井; 満勝俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 2002-01-28
Anticipated expiration: 2017-01-28
Also published as: JPH06289564A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料を次の処理部へ送り込むための対向搬送ローラ
を有するクロスオーバラックを備えた感光材料処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が焼付けられた感光材料は、現像
液、定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、
定着処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り
込まれて乾燥処理される。

【０００３】また、各現像処理槽、定着処理槽、水洗処
理槽、乾燥部の間には、クロスオーバラックが、それぞ
れ配設されており、処理液による処理後の感光材料を次
の処理部へ送り込むようになっている。

【０００４】即ち、図５に示される如く、クロスオーバ
ラック８０の感光材料の搬送方向（図５の矢印Ｆ方向）
に沿った中央部には、感光材料を搬送するための対向搬
送ローラ８２が、それぞれのローラが上下に並ぶように
設けられている。また、対向搬送ローラ８２の搬送方向
上流側には、第１ガイド８４が設けられており、対向搬
送ローラ８２の搬送方向下流側には、第２ガイド８６が
設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この感
光材料処理装置のクロスオーバラック８０では、対向搬
送ローラ８２の表面に、感光材料の成分や、定着液の成
分が付着し、残った液の疲労や結晶化が起こり易く、画
質が低下するという不具合がある。

【０００６】これを改善する構成として、対向搬送ロー
ラ８２の下側ローラ８２Ａの下部に洗浄水が満たされた
洗浄槽８８を設け、下側ローラ８２Ａの回転によって汲
み上げられる洗浄水で対向搬送ローラ８２を洗浄するこ
とが知られているが、この場合にも、対向搬送ローラ８
２、特に上側ローラ８２Ｂを充分に洗浄することができ
ず、対向搬送ローラ８２の表面に、感光材料の成分や、
定着液の成分が付着し、結晶化が起こり、画質が低下す
るという不具合がある。また、洗浄槽８８内の洗浄水の
汚れや水藻の発生によっても画質が低下する。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、対向搬送ロー
ラの洗浄力を強化し、ローラ表面の液の疲労化（汚れ）
や結晶化を防止することができ常に良好な画像を得るこ
とができる感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を前工程の処理部か
ら次工程の処理部へ送り込むための対向搬送ローラと、
前記感光材料を前記前工程の処理部から前記対向搬送ロ
ーラへ誘導する第１ガイドと、前記感光材料を前記対向
搬送ローラから前記次工程の処理部へ誘導する第２ガイ
ドと、を有するクロスオーバラックを備えた感光材料処
理装置であって、前記クロスオーバラックが、前記第１
ガイドと第２ガイドとを前記対向搬送ローラの上方で連
結する連結部で連結され、かつ前記連結部に前記対向搬
送ローラに向けて洗浄水を供給する洗浄水供給手段が配
置された一体型構造で構成されていると共に前記対向搬
送ローラの上方を前記連結部で覆うことを特徴としてい
る。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記対向搬送ローラの下方に前
記対向搬送ローラから落ちる洗浄水を所定の処理部へ誘
導する洗浄水ガイド手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、クロスオーバ
ラックは、第１ガイドによって前工程の処理部から誘導
された感光材料を、対向搬送ローラによって挟持搬送
し、第２ガイドによって次工程の処理部へ送り込む。ま
た、本発明では、第１ガイドと第２ガイドとが対向搬送
ローラの上方を覆う連結部で連結された一体型構造とさ
れており、感光材料がクロスオーバラックを通過してい
ない場合には、連結部に設けられた洗浄水供給手段から
対向搬送ローラに向けて洗浄水が注水される。

【００１１】従って、対向搬送ローラの上側ローラにも
洗浄水が充分に注水される。このため、対向搬送ローラ
の洗浄力が強化されローラ表面の汚れや結晶化を防止す
ることができる。また、対向搬送ローラの上方を連結部
で覆うため、クロスオーバラック全体を乾燥し難くする
ことができ、これによってもローラ表面の液の疲労化
（汚れ）や結晶化を防止することができる。

【００１２】また、請求項２に記載の発明によれば、対
向搬送ローラから落ちる洗浄水が、洗浄水ガイド手段に
よって、所定の処理部へ誘導される。従って、例えば、
クロスオーバラックが定着槽と水洗槽との間に配置され
ている場合には、洗浄水を洗浄水ガイド手段によって、
水洗槽へ誘導することができ、洗浄水が定着液に混入す
ることを防止できる。

【００１３】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１４】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００１５】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、クロスオーバラック３４が配設さ
れている。

【００１６】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３０の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００１７】図２に示される如く、クロスオーバラック
３４のフィルム２０の搬送方向に沿った中央部には、フ
ィルム２０を搬送するための対向搬送ローラ３５が、そ
れぞれのローラ３５Ａ、３５Ｂが上下に並ぶように設け
られている。また、クロスオーバラック３４のフィルム
２０の搬送方向下流側には、対向搬送ローラ３６が、そ
れぞれのローラが水平方向（図２の左右方向）に並ぶよ
うに設けられており、この対向搬送ローラ３６は図２の
右側に配置された大径ローラ３７と、図２の左側に配置
された小径ローラ３８と、で構成されている。

【００１８】図３に示される如く、小径ローラ３８の両
端部近傍には、拡径部３８Ａが形成されており、これら
の拡径部３８Ａの外周面が、大径ローラ３７の外周面に
当接している。従って、フィルム２０を搬送していない
時には、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの間の部位３８
Ｂと大径ローラ３７との間に隙間３９が形成されるよう
になっている。

【００１９】また、小径ローラ３８の拡径部３８Ａは、
フィルム２０の幅より外側に位置しており、フィルム２
０は、大径ローラ３７と、小径ローラ３８の拡径部３８
Ａの間の部位３８Ｂと、の間でニップされるようになっ
ている。

【００２０】なお、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの軸
径Ｒ１は１０．２ｍｍ、拡径部３８Ａの間の部位３８Ｂ
の軸径Ｒ２は１０．０ｍｍ、とされ、段差が、フィルム
２０の厚さより若干少ない値とされているが、対向搬送
ローラ３６によるフィルム２０の搬送に支障がない範囲
なら、段差がフィルム２０の厚さを超えても良い。

【００２１】図２に示される如く、クロスオーバラック
３４には、一体型ガイド４１が設けられている。この一
体型ガイド４１は、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３
５Ａのフィルム搬送方向上流側に位置して、フィルム２
０を対向搬送ローラ３５へ誘導する第１ガイド４１Ａ
と、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３５Ａと対向搬送
ローラ３６の小径ローラ３８との間に位置して、フィル
ム２０を対向搬送ローラ３５から対向搬送ローラ３６へ
誘導する第２ガイド４１Ｂと、対向搬送ローラ３５の上
側ローラ３５Ａの上部外周に沿って配置され、第１ガイ
ド４１Ａと第２ガイド４１Ｂとを連結する連結部４１
Ｃ、とが一体的に構成されており、連結部４１Ｃの頂部
には、洗浄水供給手段としての洗浄水貯蔵槽４３が形成
されている。

【００２２】図４に示される如く、洗浄水貯蔵槽４３
は、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３５Ａの上方に軸
線方向に沿って配置されており、洗浄水貯蔵槽４３内に
は、図示を省略したポンプによって洗浄水４５が汲み上
げられるようになっている。また、洗浄水貯蔵槽４３の
底部４３Ａには、対向搬送ローラ３５の軸線方向に所定
の間隔を開けて注水口４３Ｂが穿設されており、これら
の注水口４３Ｂから、対向搬送ローラ３５の上側ローラ
３５Ａに注水される洗浄水４５によって、対向搬送ロー
ラ３５の全面が洗浄されるようになっている。

【００２３】なお、洗浄水４５の注水タイミングは、現
像槽１４と定着槽１６との間のクロスオーバラック３４
では、例えば、一定量（本実施例では１ｍ²）以上のフ
ィルム２０が処理された後、処理終了後に非処理状態が
一定時間（本実施例では１５分）以上経過した後、或い
は次のフィルム処理開始と同時、に行なわれるようにな
っており、１回の洗浄水４５の量は１０ミリリットルと
されている。

【００２４】また、定着槽１６と水洗槽１８との間のク
ロスオーバラック３４では、例えばフィルム処理直後に
行なわれるようになっており、１回の洗浄水４５の量は
２５ミリリットルとされている。

【００２５】図２に示される如く、対向搬送ローラ３５
の下側ローラ３５Ｂの下方には、洗浄水ガイド板５１が
設けられている。この洗浄水ガイド板５１は、定着槽１
６と水洗槽１８との間に配置されるクロスオーバラック
３４においては、フィルム２０の搬送方向上流側（図２
の右側）に対して、フィルム２０の搬送方向下流側（図
２の左側）が低くなっており、対向搬送ローラ３５の下
側ローラ３５Ｂから落ちた洗浄水４５は、洗浄水ガイド
板５１に沿って水洗槽１８へ流れ、定着液への洗浄水４
５の混入を防ぐようになっている。

【００２６】一方、現像槽１４と定着槽１６との間に配
置されるクロスオーバラック３４においては、洗浄水ガ
イド板５１は、フィルム２０の搬送方向上流側（図２の
右側）に対して、フィルム２０の搬送方向下流側（図２
の左側）が高くなっており（図２の想像線の状態）、対
向搬送ローラ３５の下側ローラ３５Ｂから落ちた洗浄水
４５は、洗浄水ガイド板５１に沿って現像槽１４へ流
れ、定着液への洗浄水４５の混入を防ぐようになってい
る。なお、この場合、洗浄水４５が混入し、薄められた
現像液の濃度は、高濃度の現像液を補充して元に戻す。

【００２７】図１に示される如く、水洗槽１８と乾燥部
５０との間には、フィルム２０をスクイズしながら搬送
するスクイズローラ４２とフィルム２０を乾燥部５０へ
向けて案内するガイドを備えたスクイズラック４０が配
設されている。水洗槽１８から送り出されたフィルム２
０は、スクイズローラ４２によって表面の水分が絞り取
られながら乾燥部５０へ案内される。

【００２８】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイドとの部分に、現像槽１４、定着槽１６との間
のクロスオーバラック３４、定着槽１６と水洗槽１８と
のクロスオーバラック３４と同様の構成のクロスオーバ
ラックを適用することができる。

【００２９】乾燥部５０には、互いに平行に配設された
一対の側板５４間に掛け渡され、フィルム２０を搬送す
る搬送ローラ４４とヒートローラ６０とが千鳥状に配列
されてフィルム２０の搬送路が形成されると共にヒータ
及び乾燥ファンを備えた乾燥風発生部４５によって発生
された乾燥風を搬送ローラ４４及びヒートローラ６０の
近傍に向けて噴出する吹出パイプ４７が配設されてい
る。吹出パイプ４７は、各搬送ローラ４４及びヒートロ
ーラ６０間にそれぞれ独立して配設されており、これら
の長手方向一端部には、チャンバー４９が設けられてい
る。

【００３０】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９にストックさ
れることにより均圧とされた後、各吹出パイプ４７へと
案内され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成
となっている。

【００３１】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ６０が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ６０に順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００３２】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が配設されており、ヒートローラ６０及び乾燥風によっ
て乾燥されたフィルム２０が、この乾燥ターン部４８で
斜め上方へ向けてターンされた後、受け箱５２にストッ
クされる。

【００３３】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００３４】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像槽１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバラック３４の一体型ガイド４１
の第１ガイド４１Ａによって、対向搬送ローラ３５へ誘
導され、対向搬送ローラ３５で挟持搬送される。さら
に、フィルム２０は、一体型ガイド４１の第２ガイド４
１Ｂによって、対向搬送ローラ３６へ誘導され、対向搬
送ローラ３６で挟持搬送されて定着槽１６へ送り込まれ
る。

【００３５】また、本実施例では、第１ガイド４１Ａと
第２ガイド４１Ｂとが対向搬送ローラ３５の上側ローラ
３５Ａの上方を覆う連結部４１Ｃで連結された一体型構
造とされており、フィルム２０がクロスオーバラック３
４を通過していない場合には、連結部４１Ｃに設けられ
た洗浄水貯蔵槽４３の注水口４３Ｂから、対向搬送ロー
ラ３５の上側ローラ３５Ａの全面に洗浄水４５が注水さ
れる。

【００３６】例えば、一定量（本実施例では１ｍ²）以
上のフィルム２０が処理された後、フィルム処理終了後
に非処理状態が一定時間（本実施例では１５分）以上経
過した後、或いは次のフィルム処理開始と同時、に洗浄
水４５の注水が行なわれる。

【００３７】従って、対向搬送ローラ３５の上側ローラ
３５Ａ、下側ローラ３５Ｂの双方に洗浄水４５が充分に
供給される。このため、対向搬送ローラ３５の洗浄力が
強化されローラ表面の液の疲労化（汚れ）や結晶化を防
止することができる。また、対向搬送ローラ３５の上側
ローラ３５Ａの上方を連結部４１Ｃで覆うため、クロス
オーバラック３４全体を乾燥し難くすることができ、こ
れによってもローラ表面の液の疲労化（汚れ）や結晶化
を防止することができる。また、液はねも防止できる。

【００３８】さらに、対向搬送ローラ３５の下側ローラ
３５Ｂから落ちた洗浄水４５は、洗浄水ガイド板５１に
沿って現像槽１４へ流れ、定着液への洗浄水４５の混入
を防止することができる。

【００３９】また、本実施例では、対向搬送ローラ３６
において、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの外周面が、
大径ローラ３７の外周面に当接しており、フィルム２０
を搬送していない時には、小径ローラ３８の拡径部３８
Ａの間の部位３８Ｂと大径ローラ３７との間に隙間３９
が形成されている。従って、この隙間３９から、小径ロ
ーラ３８の拡径部３８Ａの間の部位３８Ｂと大径ローラ
３７との接触部に残った現像液が流れ落ちる。このた
め、次に処理するフィルム２０の前端の現像液の量が増
加することが無く、フィルム２０の前端の増感むらを無
くし、画質低下を防止することができる。

【００４０】定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ
２６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬
送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６で
の処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。この場合、クロスオーバラック３４での洗浄水４５
の注水は、フィルム処理直後に行なわれる。また、クロ
スオーバラック３４からの洗浄水４５は洗浄水ガイド板
５１に沿って水洗槽１８へ流れる。

【００４１】従って、ローラ表面の液の疲労化（汚れ）
や結晶化を防止することができるとともに、対向搬送ロ
ーラ３５の下側ローラ３５Ｂから落ちた洗浄水４５が、
洗浄水ガイド板５１に沿って水洗槽１８へ流れ、定着液
への洗浄水４５の混入を防止することができる。

【００４２】水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ
３０によってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送
して、フィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から
定着液成分を除去する。

【００４３】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイドに案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥部５
０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、スクイ
ズローラ４２によって表面に付着している水分が除去さ
れる。

【００４４】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触されて搬送さ
れると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記ス
クイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフ
ィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並
びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を
比較的均一な状態にすることができる。

【００４５】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。その後、ヒートローラ６０
に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によって、多量
に水分を含んだ雰囲気が排除され、さらに蒸発が促進さ
れる。このとき、フィルム２０上に水滴むらがないた
め、部分的に蒸発が遅れたり、進んだりすることがな
く、フィルム２０の前面に亘って均一に蒸発が促進され
る。

【００４６】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風発生部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱５２にストックされる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、対向搬送ローラの洗浄力を強化し、ローラ
表面の液の疲労化（汚れ）や結晶化を防止することがで
き常に良好な画像を得ることができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】クロスオーバラックを示す断面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】図２の４−４線断面図である。

【図５】従来例のクロスオーバラックを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０自動現像装置３４クロスオーバラック３５対向搬送ローラ３５Ａ上側ローラ３５Ｂ下側ローラ４１一体型ガイド４１Ａ第１ガイド４１Ｂ第２ガイド４１Ｃ連結部４３洗浄水貯蔵槽（洗浄水供給手段）４３Ｂ注水口４５洗浄水５１洗浄水ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本健朗神奈川県南足柄市竹松1250番地富士機器工業株式会社内 (72)発明者藤井正神奈川県南足柄市竹松1250番地富士機器工業株式会社内 (72)発明者勝俣満神奈川県南足柄市竹松1250番地富士機器工業株式会社内 (56)参考文献特開平４−56957（ＪＰ，Ａ) 特開平４−147257（ＪＰ，Ａ) 特開平４−365040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液による処理後の感光材料を前工程
の処理部から次工程の処理部へ送り込むための対向搬送
ローラと、前記感光材料を前記前工程の処理部から前記
対向搬送ローラへ誘導する第１ガイドと、前記感光材料
を前記対向搬送ローラから前記次工程の処理部へ誘導す
る第２ガイドと、を有するクロスオーバラックを備えた
感光材料処理装置であって、前記クロスオーバラックが、前記第１ガイドと第２ガイ
ドとを前記対向搬送ローラの上方で連結する連結部で連
結され、かつ前記連結部に前記対向搬送ローラに向けて
洗浄水を供給する洗浄水供給手段が配置された一体型構
造で構成されていると共に前記対向搬送ローラの上方を
前記連結部で覆うことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記対向搬送ローラの下方に前記対向搬
送ローラから落ちる洗浄水を所定の処理部へ誘導する洗
浄水ガイド手段を設けたことを特徴とする請求項１記載
の感光材料処理装置。