JP3170098B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を搬送しなが
ら処理液に浸漬して処理する感光材料処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光されたフィルム等の感光材料
は、現像槽、定着槽、水洗槽等の処理槽及び乾燥部を備
えた感光材料処理装置中を現像液、定着液、水洗水に浸
漬されながら搬送されて処理される。それぞれの処理槽
の間には、フィルムの表面から処理液を絞り取る機能を
備えたローラ対が設けられたクロスオーバーラックが配
置されており、例えば、現像槽と定着槽の間では、フィ
ルムはクロスオーバーラックのローラ対の間で挟持搬送
されると共に、フィルムの表面に付着している現像液が
このローラ対によって絞り取られるようになっている。
これによって、現像槽内の現像液がフィルムに付着して
持ち出されて、定着槽内に混入するのを防止している。

【０００３】また、水洗槽と乾燥部との間においても、
複数のローラ対が配置されており、水洗槽から乾燥部へ
フィルムを挟持搬送しながら、フィルムの表面に付着し
ている水滴をスクイズしてから乾燥部へ送り込むように
している。これによって、乾燥部では、表面に付着した
水滴等によってフィルムに乾燥ムラが生じてしまうのを
防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ムの表面から処理液を絞り取るローラ対は、回転軸がフ
ィルムの面に平行かつフィルムの搬送方向に対して直角
に配置されており、フィルムは矩形形状であるため、ロ
ーラ対によって挟持搬送されるフィルムの先端はフィル
ムの幅方向に亘って同時にローラに噛み込まれ、その後
端もその幅方向に亘って同時にローラ対から離れる。こ
のとき、ローラ対を通過したフィルムの後端付近のフィ
ルム面に表面張力によって処理液が回り込んでしまい、
完全にフィルム表面から処理液を絞り取ることができな
いことがある。

【０００５】前記した如く、フィルムが処理液を付着し
た状態で次工程に送り込まれた場合、下流側の処理槽内
に上流側の処理液を混入させることになり、下流側の処
理槽内の処理液の劣化を早める。また、このフィルムの
後端に付着した処理液がフィルムの後端に沿って処理ム
ラを生じさせる原因となってしまう。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、処理液の劣化を抑えると共に、処理ムラの発生
を防止する感光材料処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、感光材料を搬送しながら処理液に
よって処理した後、軸線方向が前記感光材料の搬送方向
と直交する方向に配置された絞り用ローラ対によって挟
持して感光材料の表面に付着している処理液を除去する
感光材料処理装置であって、前記絞り用ローラ対へ前記
感光材料を案内する感光材料搬送路を感光材料の幅方向
の一端側で他端側より長くしたことを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、前記感光材料の幅方向の一端側で感光材料の上面に
対向して設けたガイド板と、前記感光材料の幅方向の他
端側で感光材料の下面に対向するガイドローラと、によ
って前記感光材料の幅方向の一端側の感光材料搬送路を
他端側より長くしていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置で
は、絞り用ローラ対の上流側における感光材料の搬送路
を感光材料の幅方向の一方の端部側と他方の端部側とで
長さを変えている。これによって、搬送路を通過した感
光材料は、搬送方向に対して傾斜状態で搬送されて絞り
用ローラ対へ至る。

【００１０】絞り用ローラ対は感光材料の先端を所定の
角度だけ傾斜した状態で挟持するため、矩形形状の感光
材料の後端がこの絞り用ローラ対を通過するとき、幅方
向に亘って同時に絞り用ローラ対から離れずに幅方向の
一端から他端に向けて順に連続してしごかれる。このた
め、感光材料の表面に付着していた水滴は、絞り用ロー
ラ対によって感光材料の後端部へ向けて送られ感光材料
の幅方向の一端から順にしごきおとされる。

【００１１】また、感光材料の後端は、絞り用ローラ対
から幅方向の他端側から順に離間するため、次第に絞り
用ローラ対による挟持力が高められる。これによって、
絞り用ローラ対は、最後に離間する感光材料の後端に回
り込んで通過しやすい処理液を確実に絞り取って、感光
材料が後端に処理液が付着した状態で送り出されるのを
防止でき、感光材料の表面からの処理液の絞り性が向上
する。

【００１２】なお、絞り用ローラ対は、感光材料に搬送
力を付与する機能と共に、傾斜状態に至った感光材料が
挿入時の状態に戻るのを防止し、絞り用ローラ対を通過
した感光材料が傾斜した状態で送り出される。

【００１３】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置は、ガイド板とガイドローラとを、感光材料の幅方向
の端部に対向して設けている。これにより感光材料は、
幅方向の一端側がガイド板によって抑えられ、他端側が
ガイドローラによって持ち上げられるので、感光材料
は、幅方向の一端側と他端側とで、搬送路の長さが変え
られ、搬送方向に対して傾斜されて、絞り用ローラ対へ
案内される。

【００１４】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例である矩形形状のフィ
ルム２０を現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理し
たのち乾燥処理するものである。

【００１５】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１４及び乾燥部１６が設けられている。処理液処
理部１４は、内部にフィルム２０の搬送方向（図１に示
す矢印Ａ方向）に沿って、区画された現像槽２２、定着
槽２４及び水洗槽２６を備え、また、現像槽２２と定着
槽２４の間、定着槽２４と水洗槽２６の間にリンス槽２
８、３０を有する処理槽１８を備えている。なお、自動
現像装置１０では、処理槽１８を樹脂の一体成形品とし
ている。

【００１６】自動現像装置１０の機枠１２に形成された
フィルム２０の挿入口３２の近傍には、外方へ向けて突
設する挿入テーブル３４が備えられ、また、挿入口３２
の内方には、挿入テーブル３４上に載置され挿入口３２
から挿入されるフィルム２０を引き入れる挿入ローラ対
３６が配設されている。なお、挿入テーブル３４の代わ
りにオートフィーダ等を設けてフィルム２０を自動的に
挿入して挿入ローラ対３６によって引き入れるようにし
てもよい。

【００１７】現像槽２２内には、現像液が収容されると
共に、図示しないモータによって駆動されてフィルム２
０を搬送する搬送ローラ対３８を有する現像ラック４０
が現像液に一部浸漬された状態で配設されている。ま
た、定着槽２４は定着液を収容し、水洗槽２６は水洗水
を収容しており、図示しないモータによって駆動される
搬送ローラ対４２、４４を備えた定着ラック４６、水洗
ラック４８が各々定着槽２４、水洗槽２６に一部浸漬し
た状態で配設されている。

【００１８】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
上方には、それぞれクロスオーバーラック５２、５４、
５６が配設されている。各々のクロスオーバーラック５
２、５４、５６の下面には、次の工程へフィルム２０を
送り込むローラ対の他に下面がガイドの役目を有する部
分と、各処理液が不要に外気と接触するのを防止するた
めの蓋の役目をする部分とが一体形成されている。

【００１９】現像槽２２の上方のクロスオーバーラック
５２は、フィルム２０を現像槽２２へ引き込むための挿
入ローラ対３６を備えていると共に、フィルム２０を現
像槽２２から引き出して次の定着槽２４へ送り込むため
のローラ対５８、及びリンス槽２８に配置されるローラ
対６０を備えている。また、定着槽２４の上方のクロス
オーバーラック５４は、定着槽２４からフィルム２０を
引き出すローラ対５８、リンス槽３０に配置されるロー
ラ対６０を備えており、水洗槽２６の上方のクロスオー
バーラック５６には、水洗槽２６からフィルム２０を引
き出しローラ対５８、６０を備えており、これらのロー
ラ対５８、６０は、フィルム２０に付着した水洗水をス
クイズする役目も有している。

【００２０】クロスオーバーラック５２、５４、５６の
これらのローラ対は、図示しない駆動源から伝達される
駆動力によって回転して、現像槽２２、定着槽２４及び
水洗槽２６内の前記現像ラック４０、定着ラック４６及
び水洗ラック４８のローラ対と共に一定速度でフィルム
２０を搬送するようになっている。

【００２１】図２には、クロスオーバーラック５２の挿
入口３２側を示している。挿入口３２の近傍には、前記
した挿入ローラ対３６の下流側にガイド６４が配設され
ており、挿入口３２から挿入（図１及び図２の矢印Ａ方
向）され挿入ローラ対３６によって引き入れられたフィ
ルム２０を現像ラック４０の搬送ローラ対３８へ向けて
案内するようになっている。

【００２２】また、このクロスオーバーラック５２に
は、挿入ローラ対３６の下流側にガイド６４のガイド面
６４Ａに対向してガイドローラ６６が配設されている。
このガイドローラ６６は、軸方向がフィルム２０の搬送
路の幅方向に沿って配置され、ガイド６４に取り付けら
れたブラケット６８から突設されたシャフト６６Ａに回
転自在に取り付けられている。このガイドローラ６６
は、フィルム２０の搬送幅方向の一方の端部に対応し、
挿入ローラ対３６から送り出されたフィルム２０の幅方
向の一側端部をガイド６４のガイド面６４Ａへ向けて案
内するようになっている。

【００２３】また、ガイド６４には、ガイドローラ６６
とフィルム２０の搬送幅方向の反対側にガイド板１００
が取り付けられている。ガイド板１００は、長尺の板状
部材であり、長手方向の一端がガイド６４の挿入口３２
側の端部に取り付けられている。図３に示されるよう
に、ガイド板１００は、長手方向の他端部がガイド６４
の現像槽２２側の先端部へ向けて延設されており、中間
部はガイド６４のガイド面６４Ａから離間する方向へ複
数箇所で屈曲しており、挿入ローラ対３６から送り出さ
れたフィルム２０の先端部は、ガイドローラ６６と反対
側の端部がこのガイド板１００によってガイド面６４Ａ
から離間された状態で、現像ラック４０の搬送ローラ対
３８へ向けて案内される。

【００２４】すなわち、挿入ローラ対３６によって引き
入れられたフィルム２０は、幅方向の一端がガイドロー
ラ６６によってガイド６４のガイド面６４Ａに沿う方向
へ案内され（図３に破線で示す）、幅方向の他端部がガ
イド板１００によってガイド６４のガイド面６４Ａから
離れるように案内され（図３に実線で示す）て、搬送路
に対して捩じれるようになりながら、現像ラック４０の
搬送ローラ対３８の間へ案内される。したがって、フィ
ルム２０が挿入ローラ対３６と搬送ローラ対３８の間で
ガイド面６４Ａに沿って湾曲しながら搬送されるとき、
ガイド板１００がフィルム２０の対応する幅方向の端部
の搬送路の長さ（搬送パス長）をガイドローラ６６側の
端部より搬送路の長さより短くするようにしている。こ
のとき、ガイドローラ６６は、ガイド板１００によって
フィルム２０の幅方向の対応する端部の搬送路の長さを
短くしようとするとき、フィルム２０の剛性によってガ
イドローラ６６側の端部の搬送路の長さが短くならない
ようにしている。

【００２５】このため、図４に示されるように、挿入ロ
ーラ対３６によって送り出され現像ラック４０の搬送ロ
ーラ対３８に達するフィルム２０の先端は、搬送幅方向
に対して角度θだけ傾斜して送り出され、現像ラック４
０へ送り込まれた後は、現像ラック４０の搬送ローラ対
３８に挟持搬送されて、この傾斜状態が戻らないように
されている。なお、図５に示すように、本実施例に使用
するフィルム２０は、幅方向が寸法Ｂ、搬送方向が寸法
Ｃの矩形形状であり、本実施例では、角度θが約２°と
なるようにガイド板１００の位置、及びガイド板１００
による搬送路の長さの短縮量を設定している。すなわ
ち、角度θだけ傾斜したフィルム２０の搬送幅寸法Ｄ
は、フィルム２０の寸法Ｂ、Ｃと角度θによって決定し
（Ｄ＝Ｂcosθ＋Ｃsin θ）、自動現像装置１０内の搬
送路の有効搬送幅寸法Ｅより小さく、有効搬送路内（図
４及び図５に示す二点鎖線の範囲内）を搬送されるよう
に設定している。

【００２６】このようにして引き入れられたフィルム２
０は、現像槽２２で現像液に浸漬された後、クロスオー
バーラック５２のローラ対５８、６０に挟持搬送され
て、定着槽２４、水洗槽２６へ順に送り込まれ、搬送ロ
ーラ対４２、４４に挟持搬送されながら、定着液、水洗
水に浸漬される。このとき、クロスオーバーラック５
２、５４、５６のローラ対５８、６０は、前工程でフィ
ルム２０の表面に付着した処理液を絞り取って次工程へ
持ち込ませないようにしている。

【００２７】なお、処理槽１８の下方には、熱交換器６
２が配設されており、現像槽２２、定着槽２４内の現像
液、定着液がそれぞれ熱交換器６２へ送られ、熱交換さ
れた後に再び、現像槽２２、定着槽２４へ戻されるよう
になっており、これによって、現像槽２２内の現像液、
定着槽２４内の定着液が、フィルム２０を最適状態に処
理する温度範囲に維持されている。また、リンス槽２
８、３０には、搬送されるフィルム２０を洗浄するリン
ス液（本実施例では水を使用）を貯留し、上流側の槽か
らフィルム２０によって持ち出された処理液を洗い流し
ている。

【００２８】このようにして処理液処理部１４内で各処
理槽内を搬送されて処理されたフィルム２０は、クロス
オーバーラック５６のローラ対５８、６０によって処理
液処理部１４に隣接した乾燥部１６内へ送り込まれる。

【００２９】乾燥部１６内には、複数のローラ対７２よ
って、略水平状態でフィルム２０を搬送する搬送路が形
成され、下流部のローラ対７４とガイド７６によって略
下方へ向けられ、機枠１２に形成された排出口７８から
受け箱８０内へ排出されるようになっている。

【００３０】また、乾燥部１６には、フィルム２０の搬
送路を挟んで上下に複数の赤外線ヒータ８２が配置され
ている。各々の赤外線ヒータ８２は、長手方向がフィル
ム２０の搬送幅方向に沿って配置され、フィルム２０
は、ステンレスワイヤによって形成されたガイド８４を
介して赤外線ヒータ８２に対向しながら搬送される。赤
外線ヒータ８２の搬送路と反対側には、反射鏡８６が配
設されている。このため、赤外線ヒータ８２から輻射さ
れた熱は、反射鏡８６によって効率良くガイド８４の間
からフィルム２０の表面へ向けられ、この輻射熱によっ
て、フィルム２０を加熱して乾燥するようになってい
る。

【００３１】また、乾燥部１６には、赤外線ヒータ８２
に隣接してファン８８が配設されている。これらのファ
ン８８は、機外の空気を乾燥風として吸い込んで、フィ
ルム２０の表面へ向けて噴出するようになっており、こ
の乾燥風によってフィルム２０から蒸発した水分がフィ
ルム２０の表面近傍から排出されると共に、赤外線ヒー
タ８２によって加熱されたフィルム２０の表面温度を所
定の範囲に維持している。

【００３２】また、ローラ対７４、ガイド７６の近傍に
は、フィルム２０の搬送路を挟んで吹出パイプ９０が配
設されており、この吹出パイプ９０には、乾燥部１６の
下部に配置されたファン９２から機外の空気が乾燥風と
して供給される。吹出パイプ９０は、この乾燥風をフィ
ルム２０へ向けて吐出して、ローラ対７４、ガイド７６
の間を搬送されるフィルム２０の表面近傍の湿度の高い
空気を排出して、フィルム２０の乾燥を促進するように
している。

【００３３】次に、本実施例の作用を説明する。自動現
像装置１０では、挿入口３２からフィルム２０が挿入さ
れると、挿入ローラ対３６によって装置内へ引き入れて
現像槽２２内へ送り込む。このとき、クロスオーバーラ
ック５２の挿入ローラ対３６と現像槽２２の搬送ローラ
対３８の間にガイド６４を配置すると共に、このガイド
６４に対向してフィルム２０の搬送幅方向の端部のそれ
ぞれに対応してガイド板１００とガイドローラ６６を配
置して、ガイド板１００と接触する側のフィルム２０の
端部の搬送路の長さがガイドローラ６６と接触する側の
端部の搬送路の長さより短くしている。このため、フィ
ルム２０の先端は、現像ラック４０の搬送ローラ対３８
に達するときにガイド板１００側の搬送路の短い端部が
搬送方向に対して突出するような傾斜状態でフィルム２
０が搬送ローラ対３８に挟持され、この後、フィルム２
０は、搬送方向（矢印Ａ方向）に対しての傾斜状態が戻
ることなく現像槽２２内を現像ラック４０の搬送ローラ
対３８に挟持搬送されて現像液に浸漬される。

【００３４】現像液に浸漬されて現像処理が終了したフ
ィルム２０は、リンス槽２８へ送り出され、ローラ対５
８によって表面に付着している現像液が絞り取られなが
ら、このリンス槽２８内で表面に付着した現像液がロー
ラ対６０によって汲み上げられたリンス液によって洗わ
れ、リンス液と共に絞り取られる。

【００３５】図５に示されるように、このクロスオーバ
ーラック５２では、フィルム２０が傾斜した状態で現像
槽２２から送り出されてローラ対６０の間へ挿入される
ため、フィルム２０の表面に付着している現像液を搬送
方向のしごきとるようにして搬送方向の上流側へ向けて
押し流す。このとき、フィルム２０の幅方向の一端部か
ら現像液が流れ落ちる。

【００３６】また、フィルム２０の表面上をローラ対６
０によってフィルム２０の後端部へ絞り送られた現像液
は、フィルム２０の後端から流れ落ちるが、このとき、
フィルム２０の後端が搬送幅方向の他端側から幅方向に
沿って順次ローラ対６０から離れるため、フィルム２０
の後端部の現像液は、ローラ対６０を通過したフィルム
２０の後端に付着して通過することなくフィルム２０の
後端を幅方向に沿って流され他端側から一端側側へ流れ
る。

【００３７】また、ローラ対６０では、フィルム２０の
挟持幅が減少し、フィルム２０の最後端を送り出す間際
に大きな挟持力をフィルム２０の後端部に作用させるこ
とになり、確実にフィルム２０から現像液を絞り取るこ
とができる。これによって、ローラ対６０から送り出さ
れたフィルム２０は、表面は勿論、後端にも不要な現像
液が付着していない状態となり、フィルム２０によって
現像槽２２内の現像液が定着槽２４へ持ち込まれること
がない。

【００３８】このようにして現像液が絞り取られたフィ
ルム２０は、リンス槽２８から定着槽２４内へ搬送さ
れ、定着ラック４６によって定着液に浸漬されながら搬
送され、リンス槽３０で定着液が洗い流される。このと
き、クロスオーバーラック５２と同様にフィルム２０が
搬送方向に対して傾斜した状態で送り込まれるため、水
洗槽２６へ送り込まれるフィルム２０の表面から定着液
を確実に絞り取って、フィルム２０の定着、水洗を効率
的に行うことができる。

【００３９】現像処理、定着処理の終了したフィルム２
０は、水洗ラック４８によって水洗水中を搬送されなが
ら表面が洗われ、クロスオーバーラック５６に設けたロ
ーラ対５８、６０によって、表面に付着した水洗水を確
実に効率的に絞り取られながら処理液処理部１４から乾
燥部１６へ送り込まれる。

【００４０】乾燥部１６では、ローラ対７２によってフ
ィルム２０を搬送しながら、赤外線ヒータ８２によって
加熱して、フィルム２０を乾燥する。乾燥されたフィル
ム２０は、ローラ対７４及びガイド８４によって排出口
７８へ向けて搬送され、受け箱８０へ排出される。この
とき、フィルム２０の表面に水洗槽２６から持ち出され
た水滴が付着していないため、乾燥処理されたフィルム
２０に乾燥ムラが生じることがない。

【００４１】このように、挿入口３２から先端及び後端
が搬送方向と直角となるように挿入されたフィルム２０
を、クロスオーバーラック５２の挿入口３２近傍に配置
した挿入ローラ対３６とガイド６４、ガイド板１００、
ガイドローラ６６によって、現像槽２２へ送り込まれる
フィルム２０の先端が搬送幅方向に対して角度θだけ傾
斜された状態にされ、この傾斜状態で、現像槽２２の現
像ラック４０、クロスオーバーラック５２、定着槽２４
の定着ラック４６、クロスオーバーラック５４、水洗槽
２６の水洗ラック４８及びクロスオーバーラック５６へ
と平行状態で挟持搬送される。これによって、クロスオ
ーバーラック５２、５４、５６では、ローラ対５８、６
０によって、フィルム２０の表面から確実に処理液を除
去することができると共に、特にフィルム２０の後端に
付着する処理液を確実に除去することができる。

【００４２】また、本実施例では、自動現像装置１０に
おけるフィルム２０の搬送路の最も上流側のクロスオー
バーラック５２の挿入ローラ対３６でフィルム２０を傾
斜させて、フィルム２０が傾斜した状態で現像ラック４
０以降を搬送されるようにしたが、フィルム２０を傾斜
させる位置はこれに限定するものではない。例えば、現
像ラック４６とクロスオーバーラック５４との間でフィ
ルム２０が傾斜状態となるようにしてもよく、このと
き、ローラ対５８とローラ対６０との間にガイドローラ
６６とガイド板１００を配置することができる。これに
よって、現像槽２２から送り出された以降を搬送される
フィルム２０の後端を搬送幅方向に対して所定の角度傾
斜させた状態で送り込むことができる。同様にクロスオ
ーバーラック５４においてフィルム２０を傾斜状態とす
ることにより、クロスオーバーラック５４以降を搬送さ
れるフィルム２０を所定の傾斜状態とすることができ、
クロスオーバーラック５６においてフィルム２０を傾斜
状態とすることによりフィルム２０を確実にスクイズす
るようにすることもできる。

【００４３】さらに、本実施例では、フィルム２０の搬
送幅方向に対する傾斜の角度θを２°としたが、傾斜角
度はこれに限定するものではなく、例えば角度θを３°
前後で適宜選択することによって、効率的に処理液を絞
り取ることが可能である。なお、角度θを設定するとき
には、傾斜状態で搬送されるフィルム２０が有効搬送領
域から飛び出さないように設定すればよい。

【００４４】また、本実施例では、挿入ローラ対３６の
下流側でガイド６４を通過するフィルム２０をガイドロ
ーラ６６とガイド板６４によって傾斜状態としたが、フ
ィルム２０を傾斜させる手段は、これに限定するもので
はない。例えば、挿入テーブル３４にフィルム２０を搬
送方向に対して角度θで傾斜した状態で挿入するように
案内壁を設けて、この案内壁に沿ってフィルム２０を挿
入口３２へ挿入するようにしてもよい。

【００４５】なお、本実施例に適用した自動現像装置１
０は、本発明が適用される感光材料処理装置の構成を限
定するものではない。本発明が適用される感光材料処理
装置は、フィルム２０に限らず印画紙や平版印刷版等の
矩形形状の感光材料を処理する感光材料処理装置に適用
が可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置では、感光材料の後端が絞り用ローラ対の間を通
過するとき、後端の幅方向の全域が同時に絞り用ローラ
対の間を通過せずに、幅方向の他端から一端へ向けて順
次絞り用ローラ対から離れる。これによって、感光材料
の後端部に付着している処理液を後端部の幅方向の一端
に集めて絞り落とすことができ、絞り用ローラ対による
処理液の絞り取り性が格段に向上する。

【００４７】したがって、感光材料の後端に付着して次
工程に持ち込まれた処理液によって感光材料に処理ムラ
等の仕上がり不良を生じさせることがない優れた効果を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した自動現像装置の概略構成図で
ある。

【図２】本実施例の挿入ローラ対近傍を示す概略斜視図
である。

【図３】図２の３−３線に沿った概略断面図である。

【図４】挿入ローラ対近傍のフィルムの搬送路の概略展
開図である。

【図５】クロスオーバーラック近傍のフィルムの搬送路
の概略展開図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ２０ フィルム（感光材料） ２２ 現像槽 ２６ 定着槽 ２８ 水洗槽 ３６ 挿入ローラ対 ３８、４２、４４ 搬送ローラ対 ５２、５４、５６ クロスオーバーラック ６０ ローラ対（絞り用ローラ対） ６４ ガイド ６６ ガイドローラ １００ ガイド板 θ 傾斜角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 簔島 三雄 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−100395（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−108360（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−43358（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送しながら処理液によって
   処理した後、軸線方向が前記感光材料の搬送方向と直交
   する方向に配置された絞り用ローラ対によって挟持して
   感光材料の表面に付着している処理液を除去する感光材
   料処理装置であって、前記絞り用ローラ対へ前記感光材
   料を案内する感光材料搬送路を感光材料の幅方向の一端
   側で他端側より長くしたことを特徴とする感光材料処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記感光材料の幅方向の一端側で感光材
   料の上面に対向して設けたガイド板と、前記感光材料の
   幅方向の他端側で感光材料の下面に対向するガイドロー
   ラと、によって前記感光材料の幅方向の一端側の感光材
   料搬送路を他端側より長くしていることを特徴とする請
   求項１に記載の感光材料処理装置。