JPH06289565A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の前端の増感むらを無くし、画質低
下を防止する。 【構成】 クロスオーバラック３４のフィルム２０の搬
送方向下流側には、対向搬送ローラ３６が、それぞれの
ローラが水平方向に並ぶように設けられており、この対
向搬送ローラ３６は大径ローラ３７と小径ローラ３８と
で構成されている。小径ローラ３８の両端部近傍には、
拡径部３８Ａが形成されており、これらの拡径部３８Ａ
の外周面が、大径ローラ３７の外周面に当接している。
従って、フィルム２０を搬送していない時には、小径ロ
ーラ３８の拡径部３８Ａの間の部位３８Ｂと大径ローラ
３７との間に隙間３９が形成されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料を次の処理部へ送り込むための対向搬送ローラ
を有するクロスオーバラックを備えた感光材料処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、現像液、
定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、定着
処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り込ま
れて乾燥処理される。

【０００３】また、各現像処理槽、定着処理槽、水洗処
理槽、乾燥部の間には、クロスオーバラックが、それぞ
れ配設されており、処理液による処理後の感光材料を次
の処理部へ送り込むようになっている。

【０００４】即ち、図５に示される如く、クロスオーバ
ラック８０の感光材料の搬送方向（図５の矢印Ｆ方向）
に沿った中央部には、感光材料を搬送するための対向搬
送ローラ８２が、それぞれのローラが上下に並ぶように
設けられている。また、クロスオーバラック８０の搬送
方向下流側には、前記対向搬送ローラ８２から感光材料
を受け取って次の処理槽内へ導入する対向搬送ローラ８
４が、それぞれのローラが水平方向（図５の左右方向）
に並ぶように設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造のクロスオーバラック８０を使用する感光材料
処理装置を用いて、高速処理を行なうと、図５に示され
る如く、前に処理した感光材料の後端に付いていた処理
液９０が、対向搬送ローラ８４の各ローラの接触部８４
Ａに残り、次に処理する感光材料の前端の処理液の量が
増加する。このため、感光材料の前端に増感むらが発生
し、画質が低下するという不具合がある。特に、高速処
理を可能にするために処理薬品として現像特性を向上さ
せたものを使用すると、この不具合が著しい。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、感光材料の前
端の増感むらを無くし、画質低下を防止することができ
る感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を次の処理部へ送り
込むための対向搬送ローラを有するクロスオーバラック
を備えた感光材料処理装置であって、前記対向搬送ロー
ラの少なくとも一方の搬送ローラの両端部近傍に拡径部
を形成することにより両搬送ローラ間に隙間ができるよ
うに両搬送ローラを対向配置したことを特徴としてい
る。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、処理液に
よる処理後の感光材料を次の処理部へ送り込むための対
向搬送ローラを有するクロスオーバラックを備えた感光
材料処理装置であって、前記対向搬送ローラの少なくと
も一方の搬送ローラの外周部に親水性材料を使用したこ
とを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、クロスオーバ
ラックは、対向搬送ローラによって、処理液による処理
後の感光材料を挟持搬送し、次の処理部へ送り込む。こ
の場合、高速処理を行なうと、前に処理した感光材料の
後端に付いていた処理液が、対向搬送ローラの各ローラ
の接触部に残るが、本発明では、対向搬送ローラの少な
くとも一方の搬送ローラの両端部近傍に拡径部が形成さ
れているため、感光材料を搬送していない時に、対向搬
送ローラの拡径部間の部位に隙間が形成され、この隙間
から、各ローラの接触部に残った処理液が流れ落ちる。
このため、次に処理する感光材料の前端の処理液の量が
増加することが無く、感光材料の前端の増感むらを無く
し、画質低下を防止することができる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明によれば、ク
ロスオーバラックは、対向搬送ローラによって、処理液
による処理後の感光材料を挟持搬送し、次の処理部へ送
り込む。この場合、高速処理を行なうと、前に処理した
感光材料の後端に付いていた処理液が、対向搬送ローラ
の各ローラの接触部に残るが、本発明では、対向搬送ロ
ーラの少なくとも一方の搬送ローラの外周部に親水性材
料を使用したているので、各ローラの接触部に残った処
理液は、親水性材料内、即ち搬送ローラの外周部に拡散
する。このため、対向搬送ローラの各ローラの接触部に
残存する処理液の量が減り、次に処理する感光材料の前
端の処理液の量が増加することが無く、感光材料の前端
の増感むらを無くし、画質低下を防止することができ
る。

【００１１】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１２】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００１３】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、クロスオーバーラック３４が配設
されている。

【００１４】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３０の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００１５】図２に示される如く、クロスオーバラック
３４のフィルム２０の搬送方向に沿った中央部には、フ
ィルム２０を搬送するための対向搬送ローラ３５が、そ
れぞれのローラ３５Ａ、３５Ｂが上下に並ぶように設け
られている。また、クロスオーバラック３４のフィルム
２０の搬送方向下流側には、対向搬送ローラ３６が、そ
れぞれのローラが水平方向（図２の左右方向）に並ぶよ
うに設けられており、この対向搬送ローラ３６は図２の
右側に配置された大径ローラ３７と、図２の左側に配置
された小径ローラ３８と、で構成されている。

【００１６】図３に示される如く、小径ローラ３８の両
端部近傍には、拡径部３８Ａが形成されており、これら
の拡径部３８Ａの外周面が、大径ローラ３７の外周面に
当接している。従って、フィルム２０を搬送していない
時には、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの間の部位３８
Ｂと大径ローラ３７との間に隙間３９が形成されるよう
になっている。

【００１７】また、小径ローラ３８の拡径部３８Ａは、
フィルム２０の幅より外側に位置しており、フィルム２
０は、大径ローラ３７と、小径ローラ３８の拡径部３８
Ａの間の部位３８Ｂと、の間でニップされるようになっ
ている。

【００１８】なお、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの軸
径Ｒ１は１０．２ｍｍ、拡径部３８Ａの間の部位３８Ｂ
の軸径Ｒ２は１０．０ｍｍであり、段差が、フィルム２
０の厚さより若干少ない値となっているが、対向搬送ロ
ーラ３６によるフィルム２０の搬送に支障がない範囲な
ら、段差がフィルム２０の厚さを超えても良い。

【００１９】図２に示される如く、クロスオーバラック
３４には、一体型ガイド４１が設けられている。この一
体型ガイド４１は、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３
５Ａのフィルム搬送方向上流側に位置して、フィルム２
０を対向搬送ローラ３５へ誘導する第１ガイド４１Ａ
と、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３５Ａと対向搬送
ローラ３６の小径ローラ３８との間に位置して、フィル
ム２０を対向搬送ローラ３５から対向搬送ローラ３６へ
誘導する第２ガイド４１Ｂと、対向搬送ローラ３５の上
側ローラ３５Ａの上部外周に沿って配置され、第１ガイ
ド４１Ａと第２ガイド４１Ｂとを連結する連結部４１
Ｃ、とが一体的に構成されており、連結部４１Ｃの頂部
には、洗浄水貯蔵槽４３が形成されている。

【００２０】図４に示される如く、洗浄水貯蔵槽４３
は、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３５Ａの上方に軸
線方向に沿って配置されており、洗浄水貯蔵槽４３内に
は、図示を省略したポンプによって洗浄水４５が汲み上
げられるようになっている。また、洗浄水貯蔵槽４３の
底部４３Ａには、対向搬送ローラ３５の軸線方向に所定
の間隔を開けて注水口４３Ｂが穿設されており、これら
の注水口４３Ｂから、対向搬送ローラ３５の上側ローラ
３５Ａに注水される洗浄水４５によって、対向搬送ロー
ラ３５の全面が洗浄されるようになっている。

【００２１】なお、洗浄水４５の注水タイミングは、現
像槽１４と定着槽１６との間のクロスオーバラック３４
では、例えば、一定量（本実施例では１ｍ² ）以上のフ
ィルム２０が処理された後、処理終了後に非処理状態が
一定時間（本実施例では１５分）以上経過した後、或い
は次のフィルム処理開始と同時、に行なわれるようにな
っており、１回の洗浄水４５の量は１０ミリリットルに
設定されている。

【００２２】また、定着槽１６と水洗槽１８との間のク
ロスオーバーラック３４では、例えばフィルム処理直後
に行なわれるようになっており、１回の洗浄水４５の量
は２５ミリリットルに設定されている。

【００２３】図２に示される如く、対向搬送ローラ３５
の下側ローラ３５Ｂの下方には、洗浄水ガイド板５１が
設けられている。この洗浄水ガイド板５１は、定着槽１
６と水洗槽１８との間に配置されるクロスオーバラック
３４においては、フィルム２０の搬送方向上流側（図２
の右側）に対して、フィルム２０の搬送方向下流側（図
２の左側）が低くなっており、対向搬送ローラ３５の下
側ローラ３５Ｂから落ちた洗浄水４５は、洗浄水ガイド
板５１に沿って水洗槽１８へ流れ、定着液への洗浄水４
５の混入を防ぐようになっている。

【００２４】一方、現像槽１４と定着槽１６との間に配
置されるクロスオーバラック３４においては、洗浄水ガ
イド板５１は、フィルム２０の搬送方向上流側（図２の
右側）に対して、フィルム２０の搬送方向下流側（図２
の左側）が高くなっており（図２の想像線の状態）、対
向搬送ローラ３５の下側ローラ３５Ｂから落ちた洗浄水
４５は、洗浄水ガイド板５１に沿って現像槽１４へ流
れ、定着液への洗浄水４５の混入を防ぐようになってい
る。なお、この場合、洗浄水４５が混入し、薄められた
現像液の濃度は、高濃度の現像液を補充して元に戻す。

【００２５】図１に示される如く、水洗槽１８と乾燥部
５０との間には、フィルム２０をスクイズしながら搬送
するスクイズローラ４２とフィルム２０を乾燥部５０へ
向けて案内するガイドを備えたスクイズラック４０が配
設されている。水洗槽１８から送り出されたフィルム２
０は、スクイズローラ４２によって表面の水分が絞り取
られながら乾燥部５０へ案内される。

【００２６】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイドとの部分に、現像槽１４、定着槽１６との間
のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽１８
とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロスオ
ーバーラックを適用することができる。

【００２７】乾燥部５０には、互いに平行に配設された
一対の側板５４間に掛け渡され、フィルム２０を搬送す
る搬送ローラ４４とヒートローラ６０とが千鳥状に配列
されてフィルム２０の搬送路が形成されると共にヒータ
及び乾燥ファンを備えた乾燥風発生部４５によって発生
された乾燥風を搬送ローラ４４及びヒートローラ６０の
近傍に向けて噴出する吹出パイプ４７が配設されてい
る。吹出パイプ４７は、各搬送ローラ４４及びヒートロ
ーラ６０間にそれぞれ独立して配設されており、これら
の長手方向一端部には、チャンバー４９が設けられてい
る。

【００２８】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９に貯留される
ことにより均圧にされた後、各吹出パイプ４７へと案内
され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成とな
っている。

【００２９】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ６０が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ６０に順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００３０】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が配設されており、ヒートローラ６０及び乾燥風によっ
て乾燥されたフィルム２０が、この乾燥ターン部４８で
斜め上方へ向けてターンされた後、受け箱５２にストッ
クされる。

【００３１】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００３２】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４の一体型ガイド４
１の第１ガイド４１Ａによって、対向搬送ローラ３５へ
誘導され、対向搬送ローラ３５で挟持搬送される。さら
に、フィルム２０は、一体型ガイド４１の第２ガイド４
１Ｂによって、対向搬送ローラ３６へ誘導され、対向搬
送ローラ３６で挟持搬送されて定着槽１６へ送り込まれ
る。

【００３３】また、本実施例では、第１のガイド４１Ａ
と第２のガイド４１Ｂとが対向搬送ローラ３５の上側ロ
ーラ３５Ａの上方を覆う連結部４１Ｃで連結された一体
型構造とされており、フィルム２０がクロスオーバラッ
ク３４を通過していない場合には、連結部４１Ｃに設け
られた洗浄水貯蔵槽４３の注水口４３Ｂから、対向搬送
ローラ３５の上側ローラ３５Ａに向けて洗浄水４５が供
給される。

【００３４】従って、対向搬送ローラ３５の上側ローラ
３５Ａ、下側ローラ３５Ｂの双方に洗浄水４５が充分に
供給される。このため、対向搬送ローラ３５の洗浄力が
強化されローラ表面の結晶化を防止することができる。
また、対向搬送ローラ３５の上側ローラ３５Ａの上方を
連結部４１Ｃで覆うため、クロスオーバラック３４全体
を乾燥し難くすることができ、これによってもローラ表
面の結晶化を防止することができる。また、液はねも防
止できる。

【００３５】さらに、対向搬送ローラ３５の下側ローラ
３５Ｂから落ちた洗浄水４５は、ガイド板５１に沿って
現像槽１４へ流れ、定着液への洗浄水４５の混入を防止
することができる。

【００３６】また、本実施例では、対向搬送ローラ３６
において、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの外周面が、
大径ローラ３７の外周面に当接しており、フィルム２０
を搬送していない時には、小径ローラ３８の拡径部３８
Ａの間の部位３８Ｂと大径ローラ３７との間に隙間３９
が形成されているため、この隙間３９から、小径ローラ
３８の拡径部３８Ａの間の部位３８Ｂと大径ローラ３７
との接触部に残った現像液が流れ落ちる。このため、次
に処理するフィルム２０の前端の現像液の量が増加する
ことが無く、フィルム２０の前端の増感むらを無くし、
画質低下を防止することができる。

【００３７】定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ
２６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬
送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６で
の処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラッ
ク３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込ま
れる。この場合には、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの
間の部位３８Ｂと大径ローラ３７との間に隙間３９か
ら、小径ローラ３８の拡径部３８Ａの間の部位３８Ｂと
大径ローラ３７との接触部に残った定着液が流れ落ち
る。このため、次に処理するフィルム２０の前端の定着
液の量が増加することが無く、フィルム２０の前端の増
感むらを無くし、画質低下を防止することができる。ま
た、洗浄水貯蔵槽４３から注水された洗浄水４５はガイ
ド板５１に沿って水洗槽１８へ流れる。

【００３８】水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ
３０によってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送
して、フィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から
定着液成分を除去する。

【００３９】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイドに案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥部５
０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、スクイ
ズローラ４２によって表面に付着している水分が除去さ
れる。

【００４０】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触されて搬送さ
れると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記ス
クイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフ
ィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並
びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を
比較的均一な状態にすることができる。

【００４１】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。その後、ヒートローラ６０
に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によって、多量
に水分を含んだ雰囲気が排除され、さらに蒸発が促進さ
れる。このとき、フィルム２０上に水滴むらがないた
め、部分的に蒸発が遅れたり、進んだりすることがな
く、フィルム２０の前面に亘って均一に蒸発が促進され
る。

【００４２】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風発生部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱４９にストックされる。

【００４３】なお、本実施例では、対向搬送ローラ３６
のうちの小径ローラ３８の両端部近傍に拡径部３８Ａが
形成したが、これに代えて、大径ローラ３７の両端部近
傍に拡径部を形成しても良い。また、拡径部に代えて、
対向搬送ローラ３６の少なくとも一方の搬送ローラの外
周部に図２の想像線で示される親水性材料７０を使用し
ても良い。この場合には、各ローラの接触部に残った処
理液が親水性材料内、即ち搬送ローラの外周部に拡散す
るため、対向搬送ローラの各ローラの接触部に残存する
処理液の量が減り、次に処理するフィルムの前端の処理
液の量が増加することが無く、フィルムの前端の増感む
らを無くし、画質低下を防止することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、感光材料の前端の増感むらを無くし、画質
低下を防止することができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】クロスオーバラックを示す断面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】図２の４−４線断面図である。

【図５】従来例のクロスオーバラックを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 ３４ クロスオーバラック ３６ 対向搬送ローラ ３７ 大径ローラ ３８ 小径ローラ ３８Ａ 拡径部 ３９ 隙間 ７０ 親水性材料

フロントページの続き (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液による処理後の感光材料を次の処
   理部へ送り込むための対向搬送ローラを有するクロスオ
   ーバラックを備えた感光材料処理装置であって、 前記対向搬送ローラの少なくとも一方の搬送ローラの両
   端部近傍に拡径部を形成することにより両搬送ローラ間
   に隙間ができるように両搬送ローラを対向配置したこと
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理液による処理後の感光材料を次の処
   理部へ送り込むための対向搬送ローラを有するクロスオ
   ーバラックを備えた感光材料処理装置であって、 前記対向搬送ローラの少なくとも一方の搬送ローラの外
   周部に親水性材料を使用したことを特徴とする感光材料
   処理装置。