JPH07306514A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液を循環、攪拌するための循環系におい
て、感光材料の乳剤面上を均一にかつ円滑に循環される
処理液が流動するように案内する。 【構成】 配管系１００によれば、処理液は吐出口１０
２からネガフィルム１２の乳剤面へ所定の圧力で吹付け
られ、前記ネガフィルム１２とガイド溝７２との隙間、
すなわちネガフィルム１２の幅方向両端部からバック面
側に回り込み、吸込口１０４から吸い込まれることにな
る。このため、ネガフィルム１２の乳剤面上を円滑に移
動した処理液は、迅速に裏面側に回り込むことができ、
滞留等の発生が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理液が貯
留された複数の処理槽内へ順次浸漬して処理する感光材
料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】カメラ
等によって撮像露光されて、潜像が形成された露光済感
光材料は、現像処理装置によって処理されて顕像化され
る。

【０００３】現像処理装置は、現像液、定着液、安定液
及び水洗水等が貯留された処理液槽と、乾燥部とから構
成されており、感光材料は現像、定着、安定、水洗及び
乾燥の順に処理されていく。

【０００４】ここで、各処理槽内の処理液は、循環系に
よって循環され、攪拌されるようになっている。この攪
拌によって、処理液は処理槽内の各部で濃度むら等が起
こらず、また、感光材料の乳剤面上での流動によって処
理能力が活性化し、処理を迅速に行うことができる。

【０００５】このように、処理液を流動させることによ
って処理能力が活性化することに着目し、従来、乳剤面
に対向して前記循環系の吐出口と吸込口とを設けた構造
のものが提案されている（一例として、特開平３−１９
２３５５号公報参照）。これにより、感光材料の乳剤面
近傍で処理液を流動させることができ、処理能力の活性
化を計ることができる。

【０００６】しかし、感光材料の乳剤面側に吐出口と吸
込口との両方を設けると、一部に滞留が発生し、流速の
変動が生じることがある。

【０００７】このため、感光材料の幅方向両端部側に吸
込口を設けた構造が提案されている（一例として特開平
５−５０４６３６号公報参照）。これによれば、滞留は
起きず、ある程度の処理能力の活性化を計ることができ
る。

【０００８】しかしながら、吸い込んだ処理液を吐出す
る場所が感光材料の搬送路の近傍ではないため、流動性
は吸い込む力のみに頼ることになり、感光材料の乳剤面
に沿った流動が確実になされない場合がある。

【０００９】また、逆に吐出口のみを感光材料乳剤面に
対向させた場合は、乳剤面に当たった処理液の逃げ場が
なく、整然とした流動性を確保することができなくな
る。また、感光材料の乳剤面に不安定な吐出圧力を加え
ることにより、感光材料の搬送性にも多大な影響を及ぼ
す恐れがある。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、処理液を循
環、攪拌するための循環系において、感光材料の乳剤面
上を均一にかつ円滑に循環される処理液が流動するよう
に案内することができる感光材料処理装置を得ることが
目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理液が貯留された複数の処理槽内へ順
次浸漬して処理する感光材料処理装置であって、所定の
吐出圧で吐出する給液手段及び前記各処理槽内毎の処理
液を循環し、処理液を攪拌するための配管を備えた循環
手段を有し、前記循環手段の処理液吸込口が、前記各処
理槽内に浸漬される前記感光材料のバック面に対向さ
れ、前記循環手段の処理液吐出口が、前記各処理槽内に
浸漬される前記感光材料の乳剤面に対向されて配置され
ていることを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記処理液吐出
口が、前記感光材料の幅方向に亘って処理液が均一に吐
出される形状とされていることを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記処理液吸込
口が、前記処理液吐出口から吐出され、前記感光材料の
幅方向両端部から回り込んでくる処理液を迅速に吸い込
むように、少なくとも前記感光材料の幅方向両端部近傍
に設けられていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、感光材料の乳
剤面に向けて吐出された配管内の処理液は、吸込口、す
なわち感光材料のバック面側に感光材料の幅方向両端部
から回り込むように案内される。このため、吐出口から
吐出された処理液が感光材料の乳剤面近傍で滞留するこ
とがなく、円滑に流動される。このため、処理能力の活
性化が進み、迅速に処理を行うことができることから、
搬送速度のアップが期待できる。

【００１５】また、吐出口と吸込口とを感光材料の表裏
面（乳剤面及びバック面）に設けたため、循環能力を感
光材料の搬送路近傍に集中することができ、処理むらを
軽減することができる。

【００１６】請求項２に記載の発明によれば、前記吐出
口は感光材料の幅方向に亘って連続的又は非連続的に設
けられており、感光材料に加わる圧力がほぼ一定となっ
ている。このため、圧力差による処理能力のむらはな
く、感光材料は均一に処理される。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、感光材料
のバック面側の吸込口は、少なくとも感光材料の幅方向
両端部近傍に配置されているため、処理液の乳剤面側か
らの回り込みを促進することができ、処理液の流動性を
さらに向上することができる。

【００１８】

【実施例】図１には、本実施例に適用した自動現像装置
１０が示されている。この自動現像装置１０は、その外
側がフレーム１４によって囲われて内部が遮光されてい
る。また、フレーム１４の下部には複数の支持脚が配置
が設けられて床面から支持されている。

【００１９】フレーム１４の底部からは複数の立壁１８
が立設され、現像槽２０、漂白槽２２、定着槽２４、水
洗槽２６、２８及び安定槽３０が形成され、それぞれの
槽に処理液が貯留されている（以下総称するときには
「処理部３２」という）。

【００２０】処理部３２の図１紙面左側には、フィルム
装填部３４が設けられている。このフィルム装填部３４
には、パトローネ３６が装填されて保持される保持部３
８が設けられている。この保持部３８に装填されて保持
されたパトローネ３６からネガフィルム１２は先端部か
ら引き出されてローラ対４０、４２によって挟持搬送さ
れる（図１の矢印Ａ方向に搬送）。なお、本実施例で
は、感光材料としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の支持体の表面に形成した感光層を形成したネガ
フィルム１２を適用している。

【００２１】ローラ対４０、４２の間には、ネガフィル
ム１２の幅方向の両端部をそれぞれ搬送方向に沿って案
内する一対のガイド溝６０が設けられると共に、フィル
ムセンサ６２及びカッタ４４が配置されている。

【００２２】図１に示されるように、処理部３２のそれ
ぞれの処理槽内には、処理ラック３３が配置されてい
る。この処理ラック３３は、それぞれ上方の一部分を除
いて処理液に浸漬されている。

【００２３】これらの処理ラック３３には、液面近傍、
底部近傍及びこれらの中間部に、大径ローラ４５Ａとこ
の大径ローラ４５Ａに対向する小径ローラ４５Ｂ又は大
径ローラ４５Ａによって構成される搬送ローラ４５が配
置されている。また、それぞれの搬送ローラ４５の間に
は、ネガフィルム１２の幅方向の両端部を案内するガイ
ド溝７２が対で配置されている（図１では一方のみ図
示）。

【００２４】なお、図２に示される如く、処理ラック３
３の底部に配置された大径ローラ４５Ａの周囲には、複
数個の小径ローラ４５Ｂが配置されると共に、これらの
小径ローラ４５Ｂの軸端部分にガイド溝７２を形成し
て、ネガフィルム１２を大径ローラ４５Ａの周面に沿っ
て安定した状態で案内して反転させる搬送ローラ７４を
構成している。

【００２５】また、図３に示されるように、処理ラック
３３の上部、すなわち処理液の液面上方のクロスオーバ
ー部７６の互いに隣接する処理ラック３３には、出口側
の搬送ローラ７８とガイド溝８０Ａ及び入り口側の搬送
ローラ８２とガイド溝８２Ｂとが対向されている。搬送
ローラ７８は、大径ローラ４５Ａと小径ローラ４５Ｂと
が所定の角度で傾斜されて対向されており、処理液中か
ら送り出されたネガフィルム１２の搬送方向を変えて水
平方向に沿って隣接する搬送ローラ８２へ向けて送り出
すようになっている。このとき、大径ローラ４５Ａと小
径ローラ４５Ｂによってネガフィルム１２の表面に付着
している処理液がスクイズされて槽内へ回収されるよう
になっている。

【００２６】また、搬送ローラ８２は、大径ローラ４５
Ａと小径ローラ４５Ｂとが略上下に配置され、搬送ロー
ラ７８から送り込まれたネガフィルム１２の先端部を送
り出すようになっている。このとき、大径ローラ４５Ａ
の周囲に沿って設けられたガイド溝８０Ｂによってネガ
フィルム１２は下方へ向けられて処理液中へ送り込まれ
るようになっている。

【００２７】このように、ネガフィルム１２は、処理ラ
ック３３によって各処理槽内及び隣接する処理槽の間を
湾曲されながら搬送されて、最終の安定槽３０から排出
されると乾燥部５６へ受け渡されるようになっている。

【００２８】乾燥部５６には、安定槽３０の下方にヒー
タ５０と送風機５２とによって構成される温風供給手段
が設けられており、この温風供給手段によって発生され
た温風がダクト５４を介して乾燥風として乾燥部５６へ
送り込まれる。乾燥部５６では、処理部３２から送りこ
まれたネガフィルム１２をガイド溝４９によって下方に
向けて搬送した後、ターンローラ４８によって上方へ向
けて反転させ、さらにガイド溝４９によって排出口１４
Ａへ案内して、自動現像装置１０の機外へ送り出すよう
になっている。このとき、乾燥部５６内を搬送されるネ
ガフィルム１２は温風供給手段から供給される温風にさ
れされて乾燥されるようになっている。

【００２９】上記構成の自動現像装置１０は、所謂リー
ダレス搬送方式が適用された自動現像装置１０であり、
ネガフィルム１２は、リーダがなくとも各ガイド溝に案
内されて確実に各処理槽内を通過するようになってい
る。

【００３０】各処理槽には、処理液の循環して攪拌する
ための配管系１００（図４参照）が設けられている。以
下、現像槽２０を例にとり、この配管系１００の詳細の
構成を説明する。

【００３１】図４及び図５に示される如く、ネガフィル
ム１２の幅方向両端部をガイドするガイド溝７２の間に
は、配管系の処理液吐出口１０２と処理液吸込口１０４
とが設けられたチャンバー１０６、１０８が配設されて
いる。すなわち、ネガフィルム１２は、このチャンバー
１０６、１０８間を通過するようになっている。

【００３２】ネガフィルム１２の乳剤面側に対向するチ
ャンバー１０６面には、ネガフィルム１２の幅方向に亘
って均一幅とされたスリット状の前記吐出口１０２がネ
ガフィルム１２の搬送方向に沿って複数個設けられてい
る。

【００３３】このチャンバー１０６は、パイプ１１０及
びヒータ部１１２を介してポンプ１１４の吐出口と連通
されている。このため、ポンプ１１４が作動することに
よって、ヒータ部１１２によって所定温度に加熱された
後に処理液が吐出口１０６から吐出されるようになって
いる。

【００３４】一方、ネガフィルム１２のバック側に対向
するチャンバー１０８面にはネガフィルム１２の幅方向
に亘って均一幅とされたスリット状の吸込口１０４がネ
ガフィルム１２の搬送方向に沿って複数個設けられてい
る。

【００３５】このチャンバー１０８は、パイプ１１６を
介してポンプ１１４の吸引口と連通されており、ポンプ
１１４の作動によって、吸込口１０４からネガフィルム
１２のバック面側の処理液が吸い込まれるようになって
いる。

【００３６】このように、構成された配管系１００によ
れば、処理液は吐出口１０２からネガフィルム１２の乳
剤面へ所定の圧力で吹付けられ、前記ネガフィルム１２
とガイド溝７２との隙間、すなわちネガフィルム１２の
幅方向両端部からバック面側に回り込み、吸込口１０４
から吸い込まれることになる。

【００３７】このため、ネガフィルム１２の乳剤面上を
円滑に移動した処理液は、迅速に裏面側に回り込むこと
ができ、滞留等の発生が抑制される。

【００３８】次に本実施例の作用を説明する。本実施例
の自動現像装置１０では、パトローネ装填部３４に装填
されたパトローネ３６内の露光済のネガフィルム１２を
引出して、処理部３２内へ送り込む。

【００３９】ここで、パトローネ３６から略全量のネガ
フィルム１２を引き出すと、カッタ４４によってネガフ
ィルム１２の後端部を切断してパトローネ３６とネガフ
ィルム１２とを切り離す。

【００４０】処理部３２では、それぞれの処理槽に配置
した処理ラック３３によってネガフィルム１２を湾曲さ
せながら搬送して、順にネガフィルム１２を処理液に浸
漬して処理する。処理部３２で処理されたネガフィルム
１２は、乾燥部５６へ送りこまれ、乾燥部５６内で温風
にされされて乾燥処理され、自動現像装置１０の機外へ
排出される。

【００４１】この自動現像装置１０では、処理ラック３
３にガイド溝７２と搬送ローラ４５、７４によってネガ
フィルム１２の湾曲した搬送路が形成された処理部３２
へ送り込む。このとき、図３に示されるように、湾曲し
たネガフィルム１２の搬送路が形成されたクロスオーバ
ー部７６をネガフィルム１２が通過するときについて図
２を参照しながら説明する。

【００４２】クロスオーバー部７６では、処理槽内から
大径ローラ４５Ａと小径ローラ４５Ｂ（搬送ローラ７
８）の間へガイド溝７２によってネガフィルム１２の先
端部が案内される。このとき、ネガフィルム１２の先端
部は、ガイド溝７２によって湾曲されながら搬送ローラ
７８の間へ案内される。この状態で、ネガフィルム１２
の先端部は小径ローラ４５Ｂの周面に接近し、小径ロー
ラ４５Ｂによって小径ローラ４５Ｂと大径ローラ４５Ａ
の間へ案内される。

【００４３】ここで、本実施例の自動現像装置１０で
は、各槽内で各処理液を配管系１００によって循環し、
処理槽内での濃度むらが起きないように、攪拌するよう
にしている。

【００４４】すなわち、配管系１００では、ポンプ１１
４を作動することにより、チャンバー１０８の吸込口１
０４から処理液を吸込み、ヒータ部１１２によって所定
温度に加熱した後、チャンバー１０６の吐出口１０２か
ら吐出させる。この吐出口１０２は、ネガフィルム１２
の搬送路に沿って設けられ、かつネガフィルム１２の乳
剤面に対向しているため、処理液は所定の圧力でネガフ
ィルム１２に吹付けられる。これにより、ネガフィルム
１２の処理の活性化が計られる。

【００４５】ここで、処理の活性化を計るため、処理液
をネガフィルム１２の乳剤面に当たるようにしたが、こ
の当てた処理液の逃がす必要がある。すなわち、図６
（Ａ）に示される如く、吐出口１０２をネガフィルム１
２の乳剤面に当てたのみでは、あたった後の処理液の逃
げ場がなく、結果として、ネガフィルム１２に不安定な
圧力がかかることになる。

【００４６】そこで、本実施例では、ネガフィルム１２
のバック面側に吸込口１０４を設け、処理液を吸い込む
ようにした。このため、吐出口１０２から吐出され、ネ
ガフィルム１２の乳剤面に当てられた処理液は、ネガフ
ィルム１２の幅方向両端部とガイド溝７２との間からネ
ガフィルム１２のバック面側に円滑に回り込み、吸込口
１０４から吸い込まれる。この結果、図６（Ｂ）に示さ
れる如く、ネガフィルム１２の乳剤面には、均一に圧力
が加えられ、迅速かつ均一の処理を行うことができる。

【００４７】このように、本実施例では、ネガフィルム
１２の搬送路に沿って、ネガフィルム１２の乳剤面側に
吐出口１０２、バック面側に吸込口１０４が配設された
配管系１００を取付けたため、ポンプ１１４の作動によ
って循環される処理液は、ネガフィルム１２の乳剤面に
均一な圧力で吐出され、かつ、円滑にネガフィルム１２
のバック面側に回り込ませることができる。

【００４８】従って、処理の滞留によって処理むらが発
生することがなく、乳剤面を均一に、かつ迅速に処理す
ることができ、搬送速度のアップが期待できる。

【００４９】なお、本実施例では、吐出口１０２及び吸
込口１０４ともにスリット状の孔としたが、吐出口１０
２の開口面積に対して吸込口１０４の開口面積を約２〜
３倍とするのが最も好ましい。

【００５０】また、吸込口１０４の形状は、スリット状
の孔に限らず、図７（Ａ）乃至（Ｄ）に示される如く、
ネガフィルム１２の幅方向に均等配置された複数の円孔
１２０、矩形孔（正方形１２２、縦長の長方形１２４、
横長の長方形１２６）又はこれらの組み合わせであって
もよく、また、図８（Ａ）乃至（Ｄ）に示される如く、
ネガフィルム１２の幅方向両端部のみに対応して設けて
もよい。

【００５１】さらに、本実施例では、図７に示した形状
の孔をネガフィルム１２の処理槽内の搬送路（略Ｕ字
型）の内側から処理液を吐出し、外側から吸い込むよう
にしたが、図９に示される如く、乳剤面が外側とされて
ネガフィルム１２が搬送された場合は、吐出口１０２と
吸込口１０４とを逆にすればよい。

【００５２】また、本実施例では、リーダレス搬送方式
を例にとり説明したが、従来のリーダによって搬送を案
内する方式にも、適用可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、処理液を循環、攪拌するための循環系にお
いて、感光材料の乳剤面上を均一にかつ円滑に循環され
る処理液が流動するように案内することができるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像処理装置の概略構成図
である。

【図２】処理槽底部の反転部の拡大図である。

【図３】クロスオーバラック近傍の拡大図である。

【図４】現像部における配管系の正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】（Ａ）は吐出口のみが設けられたとき、（Ｂ）
は吐出口、吸込口（本実施例）が設けられたときのネガ
フィルム乳剤面に加わる圧力分布特性図である。

【図７】（Ａ）乃至（Ｄ）は、吸込口の形状の変形例を
示す正面図である。

【図８】（Ａ）乃至（Ｄ）は、吸込口の形状の変形例を
示す正面図である。

【図９】乳剤面が外側で搬送される場合の配管系の正面
図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １２ ネガフィルム（感光材料） １００ 配管系（循環手段） １０２ 吐出口 １０４ 吸込口 １１４ ポンプ（給液手段） １０６、１０８ チャンバー（配管） １１０、１１６ パイプ（配管）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液が貯留された複数の処
   理槽内へ順次浸漬して処理する感光材料処理装置であっ
   て、 所定の吐出圧で吐出する給液手段及び前記各処理槽内毎
   の処理液を循環し、処理液を攪拌するための配管を備え
   た循環手段を有し、 前記循環手段の処理液吸込口が、前記各処理槽内に浸漬
   される前記感光材料のバック面に対向され、 前記循環手段の処理液吐出口が、前記各処理槽内に浸漬
   される前記感光材料の乳剤面に対向されて配置されてい
   ることを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記処理液吐出口は、前記感光材料の幅
   方向に亘って処理液が均一に吐出される形状とされてい
   ることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記処理液吸込口は、前記処理液吐出口
   から吐出され、前記感光材料の幅方向両端部から回り込
   んでくる処理液を迅速に吸い込むように、少なくとも前
   記感光材料の幅方向両端部近傍に設けられていることを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載の感光材料処理装
   置。