JPH07287400A

JPH07287400A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH07287400A
Application number: JP7720894A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yoshida; 進吉田; Hiroko Nakatsugawa; 裕子中津川; Yasuo Inoue; 靖雄井上
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】正確な感光材料の処理面積の算出を行う。【構成】制御部６８の制御装置７２は、アルミ検出器
８８によって水なし平版の先端から後端までの通過時間
を測定し、この通過時間と駆動装置１８６による搬送速
度から水なし平版の挿入方向に沿った長さ寸法を算出す
る。また、この制御装置には、サイズメモリ部７０及び
キーボード７２Ａが接続されている。サイズメモリ部に
は、予め規格サイズの水なし平版の縦寸法と縦寸法に対
する横寸法の平均値が記録されており、さらに、キーボ
ードから処理頻度の高い水なし平版のサイズ毎の縦寸法
及び横寸法を入力し記録する。制御装置では、算出した
長さ寸法をキーボードから入力されたサイズの何れの縦
寸法に該当するかを判別し、該当する縦寸法がないとき
には、長さ寸法に対して記録されている平均値の横寸法
を読み出して処理面積を算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルム、感光性平版
印刷版等の感光材料を処理する感光材料処理装置に関す
る。詳細には、感光材料の処理面積を算出して必要な補
充液量を演算して補充液の補充を行なう感光材料処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像露光された感光性平版印刷版（以下
「ＰＳ版」と言う）等の感光材料は、感光材料処理装置
（例えば「ＰＳ版プロセッサー」）によって処理され
る。このＰＳ版プロセッサーは、ＰＳ版を搬送しながら
現像液等の処理液をＰＳ版の表面に付与するか、貯留し
ている処理液中にＰＳ版を浸漬して現像処理する。

【０００３】ところで、ＰＳ版を現像処理する現像液等
の処理液は、ＰＳ版の処理量が増えるに伴って除々に劣
化して処理性能が低下する。このため、ＰＳ版プロセッ
サーには、ＰＳ版の処理量に応じて処理液に補充液を補
充する補充機構が設けられており、この補充機構からの
補充によって処理液の処理性能の低下を抑え、常に一定
の処理性能が維持されるようにしている。

【０００４】しかしながら、ＰＳ版等には種々のサイズ
があり、サイズが異なれば勿論処理面積も異なる。この
ため、異なるサイズのＰＳ版を処理するときは、ＰＳ版
の枚数を数えて補充液を補充しただけでは、的確な量の
補充を行なうことが不可能である。この問題を解消する
ためには、処理されるＰＳ版の幅寸法及び長さ寸法を正
確に求める必要がある。

【０００５】ＰＳ版の長さ寸法については、ＰＳ版の搬
送速度とＰＳ版の通過時間から求めることができるが、
ＰＳ版の幅寸法を正確に求めるためには、挿入されるＰ
Ｓ版の幅方向に沿って一列に多数のセンサを配置すれば
よいが、部品数が多くなると共に構造も複雑になり装置
のコストアップに繋がってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、感光材料の処理面積を正確
に求めて、この求めた処理面積から処理液の補充量を演
算して正確な補充を行なうことができる感光材料処理装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、搬送手段によって搬送する感光材
料を処理液によって処理する感光材料処理装置であっ
て、感光材料のサイズ毎の搬送方向の寸法と搬送方向に
直交する方向の寸法又は搬送方向の寸法とこの搬送方向
に対応する面積を記録する記録手段と、前記搬送手段に
よって搬送される感光材料の搬送路近傍に設けられ感光
材料の先端及び後端を検出する検出手段と、前記検出手
段によって検出された感光材料の先端から後端までの通
過時間と前記搬送手段による感光材料の搬送速度から感
光材料の搬送方向に沿った長さ寸法を算出し、この算出
した長さ寸法が前記記録手段に記録された何れの搬送方
向の寸法に該当するかを特定することによりこの特定し
た搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法とか
ら感光材料の処理面積を求めるか又はこの特定した搬送
方向の寸法から感光材料の処理面積を求める処理面積算
出手段と、を有することを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る感光材料処理装置は、請求
項１の感光材料処理装置であって、前記処理面積算出手
段が前記算出した長さ寸法を予め設定した誤差で補正し
て、この補正した長さ寸法が前記記録手段に記録されて
いる何れの搬送方向の寸法に該当するかを決めることを
特徴とする。

【０００９】請求項３に係る感光材料処理装置は、請求
項１又は請求項２の感光材料処理装置であって、前記記
録手段に記録された搬送方向の寸法と搬送方向に直交す
る方向の寸法を入れ換えて記録可能であることを特徴と
する。

【００１０】請求項４に係る感光材料処理装置は、請求
項１から請求項３の何れかの感光材料処理装置であっ
て、前記記録手段に記録された感光材料の搬送方向の寸
法に前記算出した長さ寸法が該当しないときに、前記記
録手段に予め記録されている所定範囲の搬送方向の寸法
を持つ処理可能な感光材料のサイズのうちの何れのサイ
ズの感光材料であるかを前記算出した長さ寸法により特
定して、前記処理面積算出手段により前記算出した長さ
寸法と前記特定したサイズの所定範囲の搬送方向の寸法
と対応する搬送方向に直交する方向の寸法とから感光材
料の処理面積を算出することを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置
は、入力手段によって処理する感光材料のサイズを入力
する。このとき、感光材料の搬送方向の寸法と搬送方向
に直交する方向の寸法を入力して記録手段に記録する。

【００１２】処理面積算出手段は、感光材料が搬送され
ると検出手段の検出結果から感光材料の長さ寸法を算出
して、この長さ寸法が記録手段に記録されているサイズ
の搬送方向の寸法の何れに該当するかを判断し、該当す
る搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法を読
み出して処理面積を算出する。あるいは、予め搬送方向
の寸法とこの搬送方向の寸法に対応する面積を記録して
おけば処理面積算出手段は、感光材料の長さ寸法に対応
する処理面積を直接読み出すことができる。

【００１３】このように予め感光材料のサイズ情報を記
録しておくことにより、処理される感光材料の処理面積
を正確に求めることができ、例えば処理面積に応じた適
正な量の補充液の補充が可能となる。

【００１４】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
処理面積算出手段によって算出される長さ寸法が何れの
サイズの搬送方向の寸法に該当するかを判断するとき
に、予め設定した誤差を使って処理面積算出手段によっ
て算出される長さ寸法を補正する。この補正結果に基づ
いて処理される感光材料が何れのサイズに該当するかを
判断する。

【００１５】この誤差は、感光材料の有無を検出する検
出手段とこの検出手段の下流側に隣接する搬送手段との
間を手などで送られる感光材料の送り速度とこの搬送手
段にによる搬送速度との差を基に決められ、この誤差を
考慮することにより検出手段と搬送手段の間において感
光材料の送り速度にばらつきがあっても処理される感光
材料の長さ寸法が何れのサイズの搬送方向の寸法に該当
するかを正確に判断することができる。

【００１６】なお、誤差を考慮することにより複数のサ
イズの感光材料が該当することになるときには、搬送方
向の寸法に対してこれらの感光材料の処理頻度に応じて
平均化した搬送方向に直交する方向の寸法を入力するよ
うにすればよい。

【００１７】請求項３に記載の感光材料処理装置は、入
力手段によって記録手段にサイズ情報を入力するときに
入力した搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸
法を入れ換えたサイズも同時に記録手段に記録するよう
にしている。これによって、感光材料を搬送する方向を
入れ換えて処理したときも、入れ換える前の処理面積に
対応する量と同一の量の補充液を確実に補充することが
できる。

【００１８】なお、この場合、搬送方向の寸法と搬送方
向に直交する方向の寸法を入れ換えることにより搬送方
向の寸法が同一で搬送方向に直交する方向の寸法が異な
るサイズの感光材料を複数処理する可能性があるときに
は、前記した検出誤差を考慮した場合と同様に、搬送方
向の寸法に対して感光材料の処理頻度に応じて平均化し
た搬送方向に直交する方向の寸法を記録するようにすれ
ばよい。

【００１９】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
記録手段に予め感光材料処理装置によって処理可能な感
光材料のサイズ情報を記録している。この記録したデー
タとしては、例えば規格サイズの感光材料に対して所定
範囲毎の搬送方向の寸法に対して平均化した搬送方向に
直交する方向の寸法を入力し、感光材料を処理するとき
に算出した長さ寸法が何れの所定範囲の搬送方向の寸法
に該当するかを判断し、該当する所定範囲の搬送方向の
寸法に対する搬送方向に直交する方向の寸法と算出した
長さ寸法から処理面積を算出するものであってもよい。

【００２０】これによって、入力手段によって入力した
サイズ以外の感光材料を処理するときでも正確な処理面
積を算出することができる。また、入力漏れがあっても
適切な処理面積の算出が可能となる。

【００２１】

【実施例】

〔実施例１〕図１及び図２には、感光材料処理装置とし
て実施例１に適用した水なし平版現像装置１０を示して
いる。この水なし平版現像装置１０は、感光材料として
水なし平版印刷版（以下「水なし平版１２」と言う）を
現像処理する。なお、水なし平版１２は、アルミニウム
の基板上にプライマー層、感光層、シリコーンゴム層及
び保護フィルムが順次積層され、保護フィルムが剥がさ
れた後現像処理される。

【００２２】図１に示すように、水なし平版現像装置１
０は、水なし平版１２の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿っ
て、現像部１４、染色部１６、水洗部１８、乾燥部２０
を備えている。現像部１４と染色部１６は、処理液の蒸
発及び飛散を防止するケーシング１１に覆われており、
スリット状の挿入口４６、挿通口４４、排出口４８を水
なし平版１２が通過するようになっている。

【００２３】現像部１４は、底部に現像水回収槽２４が
形成された現像槽本体２２と、この現像槽本体２２の挿
入口４６側に設けられ現像水回収槽２４側へ向けて底部
が傾斜している補助槽２６を備えている。現像水回収槽
２４には、処理液としてその成分中に有機溶剤やアルカ
リ性物質が含まれない水道水等の単純な水（以下「現像
水」と言う）を貯留している。

【００２４】この現像部１４には、水なし平版１２の搬
送方向に沿って搬送ローラ対２８、複数の搬送ローラ３
６、搬送ローラ対３０、複数の搬送ローラ３６、搬送ロ
ーラ対３２、３４が設けられ、搬送ローラ対３２、３４
の間にブラシローラ４２とこのブラシローラ４２に対向
するローラ５４とガイド５６が配置されており、駆動装
置１８６（図２参照）から伝達される駆動力により挿入
口４６から挿入された水なし平版１２を引き入れて所定
速度で水平に搬送するようになっている。

【００２５】搬送ローラ対２８、３０の各々の下流側に
は、スプレーパイプ３８、４０が配設され現像水回収槽
２４から供給される現像水を、水なし平版１２の表面へ
向けて噴出して均一に塗布する。この現像水は、水なし
平版１２の感光層を露光画像に応じて膨潤させており、
膨潤した感光層とこの感光層上のシリコーンゴム層が剥
がれ易くなる。この水なし平版１２を次にブラシローラ
４２とローラ５４によって挟持してブラシローラ４２に
よって感光層側の面をブラッシングして、膨潤した感光
層とこの感光層上のシリコーンゴム層を除去する。これ
によって、水なし平版１２は、露光画像に応じて感光層
及びシリコーンゴム層が除去される。

【００２６】なお、スプレーパイプ５８はブラシローラ
４２へ向けて現像水を噴出して水なし平版１２の表面に
均一に塗布するようにしている。また、現像部１４で
は、ブラシローラ４２の回転による現像水の飛散をブラ
シカバー６２によって防止すると共に、スプレーパイプ
６０が搬送ローラ対３４へ向けて現像水を噴出して搬送
ローラ対３４の表面を洗浄して搬送ローラ対３４の回転
によって下流側へ「かす（主に水なし平版１２の表面か
ら除去されたシリコーンゴム層）」が持ち出されるのを
防止し、ブレード３３によって搬送ローラ対３２に付着
した「かす」が上流側へ持ち出されるのを防止してい
る。

【００２７】また、現像水回収槽２４の現像水は、図示
しないヒータによって水なし平版１２に形成した画質を
向上させるのに好ましい温度の４０°Ｃ〜６０°Ｃの間
の設定温度（例えば４５°Ｃ±２°Ｃ）に維持されてい
る。

【００２８】染色部１６は、底部に染色液を収容する染
色液回収槽９２が設けられた染色槽本体９０を備え、こ
の染色槽本体９０の上部に水なし平版１２の搬送方向に
沿って搬送ローラ対９６、ブラシローラ１００とローラ
５４及びガイド５６、搬送ローラ対９８が配設されてお
り、水なし平版１２を挟持しながら水平に所定速度で搬
送する。ブラシローラ１００は、前記した現像部１４の
ブラシローラ４２と合わせて水なし平版１２の表面を均
一にブラッシングし、現像部１４のブラシローラ４２に
より除去されるべきであったにもかかわらず残っている
感光層及びシリコーンゴム層を確実に取り除いている。

【００２９】ブラシローラ１００の周囲には、染色液回
収層１００から供給される染色液を噴出するプレーパイ
プ１０２、１０４が配設されており、この噴出された染
色液は水なし平版１２の表面に均一に塗布されブラシロ
ーラ１００により擦り込まれると共に、搬送ローラ対９
８の表面に付着した「かす」等を洗い落としている。な
お、搬送ローラ対６９、６８及びブラシローラ１００は
ブラシカバー１０６及びブレード９７によって染色液の
飛散及び「かす」の持ち出しが防止されている。なお、
染色液回収槽９２内には、図示しないヒータが配設され
ており、染色液の液温が２５°Ｃ〜４５°Ｃの間の設定
温度（例えば３０°Ｃ±１°Ｃ）に維持されている。ま
た、染色液としては、クリスタルバイオレット、アスト
ラゾンレッド等を含む染色液等、一般的な染色液を用い
てよい。

【００３０】水洗部１８及び乾燥部２０は、ケーシング
１７６によって囲われており、染色部１６の排出口４８
から送り出された水なし平版１２は、ケーシング１７６
のスリット状の挿入口１７５から水洗部１８へ送り込ま
れ、水洗及び乾燥処理された後、排出口１７９から排出
される。

【００３１】水洗部１８は、底部に水洗水を収容する水
洗水回収槽１４０が設けられた水洗槽本体１３８を備
え、水洗槽本体１３８の上部に水なし平版１２の搬送方
向に沿って搬送ローラ対１４２、１４４、１４６が設け
られ、搬送ローラ対１４２と搬送ローラ対１４４の間に
串ローラ１４８が配設されている。水洗部１８では、こ
れらの搬送ローラ対１４２、１４４、１４６、串ローラ
１４８によって水なし平版１２を水平搬送するようにな
っている。

【００３２】串ローラ１４８は中空パイプの外周部に円
板状の多数のローラを回転可能に取り付けたものであ
り、中空パイプは上方側に多数の吐出口が形成されたス
プレーパイプ１５０を構成している。また、串ローラ１
４８の上方には、搬送ローラ対１４２の上下のローラの
間、搬送ローラ対１４４の上下のローラの間へ向けて吐
出口（図示省略）が形成されたスプレーパイプ１５２が
配設されている。これらのスプレーパイプ１５０、１５
２には、水洗水回収槽１４０から供給される水洗水を水
なし平版１２の表裏面へ向けて噴出し、水なし平版１２
を洗浄するようになっている。なお、スプレーパイプ１
５０、１５２から噴出する水洗水の飛散は、カバー１４
７によって防止されている。また、水洗水回収槽１４０
の底部近傍には、図示しないヒータが配設されており、
水洗水を所定の温度（１０°Ｃから３０°Ｃ内の設定温
度、例えば２０°Ｃ）に加熱している。

【００３３】乾燥部２０には、花形ローラ（花形の断面
を持つローラ）１６６、吹出パイプ１６８、花形ローラ
対１７０、吹出パイプ１６８及び搬送ローラ対１７２
が、水なし平版１２の搬送方向に沿って順に配設され、
水なし平版１２を水平搬送するようになっている。これ
らの吹出パイプ１６８からは、乾燥風発生部１７４から
図示しないダクトを介して乾燥風が供給されるようにな
っており、この乾燥風を搬送される水なし平版１２へ吹
き付けて乾燥処理して排出する。

【００３４】図２には、水なし平版現像装置１０の処理
液の循環及び補充を行う制御部６８の概略ブロック図を
示している。この制御部６８では、制御装置７２に循環
ポンプ６４、１０８、１５４が接続されている。循環ポ
ンプ６４は、現像部１４のスプレーパイプ３８、４０、
５８、６０へ現像水回収槽２４内の現像水を供給し、循
環ポンプ１０８は、染色部１６のスプレーパイプ１０
２、１０４へ染色液回収槽９２内の染色液を供給し、循
環ポンプ１５４は水洗水回収槽１４０内の水洗水をスプ
レーパイプ１５０、１５２へ供給し、水なし平版１２の
処理が行われると、それぞれ現像水回収槽２４、染色液
回収槽９２、水洗水回収槽１４０へ回収される。

【００３５】また、制御装置７２には、現像部１４へ現
像水として水道水を供給するためのソレノイドバルブ８
２及び調整弁付流量計８４が接続されており、制御装置
７２によってソレノイドバルブ８２が開かれると、水道
水が補助槽２６の上方へ供給され、補助槽２６の底部を
流れて現像水として現像水回収槽２４へ流れ込む。ま
た、制御装置７２は、調整弁付流量計８４によって現像
部１４への現像水の供給量を調整すると共にこの供給量
を積算すると共に、装置の立ち上げ時には、現像水回収
槽２４内の現像水の液面レベルが所定のレベルになるよ
うに水道水を供給する。

【００３６】染色部１６には、染色原液を貯留する図示
しない染色原液タンク及び希釈水を貯留する希釈水タン
クが設けられている。染色原液及び希釈水は、制御装置
７２に接続された補充ポンプ１１８及び給水ポンプ１９
４によって所定比率で染色槽本体９０へ補充液として供
給される。なお、制御装置７２は、水なし平版１２の処
理量に応じて予め設定されている比率（例えば１：０〜
１：９但し１：０は希釈無し）で染色液を調製するよう
に、補充ポンプ１１８及び給水ポンプ１９４の作動比
率、流量等を設定している。また、希釈水タンクには、
ソレノイドバルブ１８２及び調整弁付流量計１８４を介
して水道水が供給されるものでもよく、また、希釈水タ
ンクを設けずに、ソレノイドバルブ１８２と調整弁付流
量計１８４によって直接水道水を希釈水として供給する
ものでもよい。

【００３７】また、制御装置７２には、前記した現像部
１４へ水道水を供給する配管から分岐され水洗水回収槽
１４０の上部に開口した図示しない配管に設けられた調
整弁付流量計１６４が接続されており、制御装置７２
は、この調整弁付流量計１６４により水洗水回収槽１４
０へ供給する水洗水の監視及び調整を行っている。

【００３８】なお、現像水回収槽２４、染色液回収槽９
２及び水洗水回収槽１４０内には、図示しないオーバー
フロー管が設けられており、余剰となった現像水、染色
液及び水洗水と共に、それぞれの液面に浮遊している
「かす」等を排出するようになっている。

【００３９】図１に示されるように、水なし平版現像装
置１０の挿入口４６には、水なし平版１２の検出手段と
してアルミ検出器８８が設けられている。図２に示され
るように、このアルミ検出器８８は制御装置７２に接続
されており、制御装置７２は、アルミ検出器８８によっ
て水なし平版１２が水なし平版現像装置１０内に挿入さ
れたか否かと共に、水なし平版１２の先端から後端まで
の通過を時間を測定するようになっている。なお、アル
ミ検出器８８としては、水なし平版１２の先端から後端
までの通過を正確に検出することができる光電管等の一
般的なセンサを用いることができる。

【００４０】これによって制御装置７２は、アルミ検出
器８８によって水なし平版１２が挿入されたことを検出
すると、所定時間（例えば、水なし平版現像装置１０で
の水なし平版１２の処理時間）ソレノイドバルブ８２を
開いて現像部１４へ現像水を供給する。

【００４１】また、制御装置７２では、アルミ検出器８
８が水なし平版１２の通過を検出している時間と駆動装
置１８６による水なし平版１２の搬送速度から水なし平
版１２の搬送方向に沿った長さ寸法Ｘを算出するように
なっている。なお、水なし平版１２の搬送方向に沿った
長さ寸法Ｘを正確に算出するためには、水なし平版現像
装置１０の挿入口４６に水なし平版１２を手によって送
り込むときの送り速度のバラツキは影響を小さくしてア
ルミ検出器８８の下部を水なし平版１２の先端から後端
までが通過する時間をアルミ検出器８８によって正確に
検出する必要があるので、アルミ検出器８８の下部を通
過した水なし平版１２が直ちに搬送ローラ対２８に挿入
されて搬送されることが好ましく、このために、アルミ
検出器８８を搬送ローラ対２８の近傍に配置することが
好ましい。このとき、現像部１４内の高湿度の空気によ
ってアルミ検出器８８の腐蝕を防止するために、搬送ロ
ーラ対２８を大径としたり、搬送ローラ対２８の周囲で
アルミ検出器８８を現像部１４側と隔離するなどして、
アルミ検出器８８が現像部１４内の空気と接触するのを
抑えることが好ましい。

【００４２】一方、制御装置７２には、水なし平版１２
のサイズを記録するサイズメモリ部７０が設けられ、ま
た、キーボード７２Ａから入力された水なし平版１２の
サイズを記録するようになっている。このサイズメモリ
部７０に記録される水なし平版１２のサイズは、水なし
平版１２の搬送方向の寸法（以下「縦寸法Ｌ」と言う）
とこの搬送方向に直交する方向の寸法（以下「横寸法
Ｗ」と言う）がキーボード７２Ａから入力される。制御
装置７２では、アルミ検出器８８の検出結果から算出し
た水なし平版１２の長さ寸法Ｘが、予めサイズメモリ部
７０に記録されている何れのサイズの水なし平版１２の
縦寸法Ｌに該当するかから、この水なし平版１２が何れ
のサイズであるかを判断し、判断したサイズから挿入さ
れた水なし平版１２の処理面積（感光面の面積）を算出
し、この算出結果から現像部１４、染色部１６及び水洗
水１８への現像水、染色液及び水洗水の補充量を決定す
るようになっている。

【００４３】ここで、サイズメモリ部７０に記録される
水なし平版１２のサイズについて説明する。制御装置７
２では、キーボード７２Ａから水なし平版１２の縦寸法
Ｌ、横寸法Ｗが入力されると、その入力された順にサイ
ズメモリ部７０に記録する。このとき、縦寸法Ｌを水な
し平版現像装置１０での水なし平版１２の挿入方向に沿
う長さとして入力し、縦寸法Ｌがアルミ検出センサ８８
の検出結果から算出した水なし平版１２の長さ寸法Ｘに
対応するようにしている。また、制御装置７２では、横
寸法Ｗ方向に沿って水なし平版１２が挿入されることを
想定して、縦寸法Ｌとそれに対応する横寸法Ｗが入力さ
れると入力された縦寸法Ｌとそれに対応する横寸法Ｗを
自動的に入れ換えたサイズも記録するようになってい
る。

【００４４】一方、制御装置７２には、水なし平版１２
のサイズと共に、長さ寸法Ｘの誤差範囲をキーボード７
２Ａから入力するようになっている。この誤差として
は、水なし平版１２を手によって挿入口４６から水なし
平版現像装置１０へ挿入するとき、水なし平版１２の先
端がアルミ検出器８８を通過してから搬送ローラ対２８
に挟持されるまでの間で手による送り速度がばらつくた
めに生じるものが主である。このため、例えば、アルミ
検出器８８から搬送ローラ対２８までの間隔が約７１mm
であり、水なし平版現像装置１０の搬送速度が１．０〜
１．３cm／sec であるときに、算出した搬送方向に沿っ
た長さ寸法Ｘの誤差を±２０mmに設定している。

【００４５】また、制御装置７２では、入力されたサイ
ズ情報とこの入力された情報の縦寸法と横寸法を反転し
たサイズ情報の中で同一の縦寸法Ｌが存在したときに
は、この縦寸法Ｌに対する横寸法Ｗの値を水なし平版１
２の処理頻度に応じて平均化して設定する。この横寸法
Ｗの設定値としては、例えば処理頻度をキーボード７２
Ａから入力すると、この処理頻度に応じた横寸法Ｗの平
均値を算出して、初めに入力した縦寸法Ｌに該当するサ
イズより優先するサイズとして縦寸法Ｌと処理頻度に応
じた横寸法Ｗを記録するようになっている。

【００４６】これによって、例えば、表１に示すように
サイズＡ〜サイズＣを入力すると、それぞれのサイズに
対して縦寸法Ｌと横寸法Ｗを反転したサイズＡ₁〜Ｃ₁
を記録する。これと共に、記録したサイズの中でサイズ
ＡとサイズＣ₁のように同一の縦寸法Ｌが存在したとき
には、それぞれのサイズの水なし平版１２の処理頻度に
応じて平均化して算出した横寸法ＷをサイズＨの横寸法
ＷとしてサイズＡより優先するサイズとして記録する。
なお、この例では、サイズＡとサイズＣ₁の処理頻度の
割合は１対１である。このとき、縦寸法Ｌが６００mmの
水なし平版１２を処理したとき、横寸法Ｗは優先順位が
一番のサイズＨの６２５mmであり、これから処理面積が
算出される。

【００４７】

【表１】

【００４８】ここで、アルミ検出器８８の検出結果から
算出した長さ寸法Ｘが４７０mmであったときには、長さ
寸法Ｘの誤差の補正量の±２０mmを考慮すると、挿入さ
れた水なし平版１２がサイズＣであると判断することが
できる。このとき、制御装置７２によってサイズＣの面
積がサイズテーブル１に記録されている縦寸法Ｌと横寸
法Ｗとから０．２７ｍ²（４５０mm×６００mm）と正確
に求まる。

【００４９】なお、算出した長さ寸法Ｘ（４７０mm）か
らサイズＣであると判断されたならば、面積が０．２７
ｍ²と直接求めることができるようにしてもよい。

【００５０】また、誤差を考慮したときに、複数のサイ
ズが選択可能なときは、それぞれのサイズの処理頻度に
応じて平均化した横幅寸法Ｗを記録するものとしてい
る。例えば、サイズＡに対して縦寸法Ｌが５８０mmで横
寸法Ｌが４００mmの水なし平版１２が入力され、サイズ
Ａと新たに入力された水なし平版１２の処理頻度の割合
が４対１であったときには、縦寸法Ｌが６００mm及び５
８０mmのそれぞれに幅寸法Ｄを７２０mmとして記録する
ことになる。

【００５１】また、この制御装置７２のサイズメモリ部
７０には、一般に市販されている水なし平版１２の規格
サイズから、それぞれの縦寸法Ｌに対する平均した横寸
法Ｗを算出して表２に示すサイズテーブル２として予め
記録されている。通常は、サイズテーブル１に記録され
たデータを優先的に読み出して使用し、このサイズテー
ブル２として記録されたデータは、サイズテーブル１に
記録されたデータに処理する水なし平版１２に該当する
サイズが無かったときに用いるようになっている。な
お、このサイズテーブル２に示すデータを記録する記録
媒体としては、ＲＯＭ、ＩＣカード等の読み出し専用の
記録手段を用いることができる。

【００５２】制御装置７２では、このサイズテーブル２
として記録したデータを用いるときには、算出した水な
し平版１２の搬送方向に沿った長さ寸法Ｘが何れのサイ
ズの縦寸法Ｌに該当するかを判定し、該当するサイズの
幅寸法Ｗを読み出して、この幅寸法Ｗと算出した長さ寸
法Ｘから水なし平版１２の処理面積を算出する（例え
ば、処理面積Ｓ＝Ｌ×Ｗ＝Ｘ×Ｗ）。

【００５３】

【表２】

【００５４】なお、現像水の給水量は、０．１〜１０(l
/min) の範囲で設定が可能であるが０．５〜２(l/min)
がより好ましい。また、水洗部１８での水洗水の給水量
は、０．２〜２０（l/min ）、好ましくは０．３〜１０
（l/min ）とすることができ、本実施例では、現像水の
供給量より多くなるように設定している。

【００５５】また、制御装置７２は、アルミ検出器８８
によって水なし平版１２の挿入を検出する毎に水なし平
版現像装置１０での水なし平版１２の処理時間だけ循環
ポンプ６４、１０８、１５４及びローラ、ブラシローラ
の駆動手段１８６を作動させて水なし平版１２の処理を
行うようにし、また、装置の立ち上げ時には、現像、染
色、水洗の各槽とも立ち上げ時に液面レベルを測定して
所定の液面レベルまで補充を行うと共に、装置の立ち上
げ時及び装置稼動中の所定時間毎に、循環ポンプ６４、
１０８、１５４を作動させると共に各ローラ、ブラシロ
ーラを駆動させるようにしている。

【００５６】また、制御装置７２では、水なし平版１２
の搬送速度を代えたときには、この搬送速度の変化に応
じて処理面積に対する補充量を補正し、搬送速度に応じ
た適切な量の補充を行うようにしている。

【００５７】次に本実施例の作用を説明する。この水な
し平版現像装置１０では、画像露光され保護フィルムが
剥がされた水なし平版１２が挿入口４６から現像部１４
へ挿入されると、この水なし平版１２を水平に搬送し、
スプレーパイプ３８、４０等から噴出する現像水によっ
て感光層を膨潤させ、膨潤した感光層とこの感光層上の
シリコーンゴム層をブラシローラ４２によって除去す
る。

【００５８】次の染色部１６では、ブラシローラ１００
によって水なし平版１２の表面の現像部１４のブラシロ
ーラ４２によるブラッシングで取り切れなかったシリコ
ーンゴム層をブラシローラ１００によるブラッシングで
擦り取り、スプレーパイプ１０２、１０４から噴出する
染色液を擦り込んで、水なし平版１２の表面に露光画像
に応じた明確な画像を形成する。

【００５９】次の水洗部１８では、スプレーパイプ１５
０、１５２から噴出される水洗水によって水なし平版１
２の表裏面を洗浄して余分な染色液及び「かす」等を洗
い落とし、乾燥部２０では、乾燥風によって水なし平版
１２の表裏面を乾燥して排出口１７９から装置外へ排出
する。

【００６０】ところで、水なし平版現像装置１０では、
制御装置７２によって水なし平版１２の処理量として処
理面積を算出して、この処理面積に応じた現像水、染色
液及び水洗水の補充量を決定し、過不足なく現像部１
４、染色部１６、水洗部１８に現像水、染色液、水洗水
の補充が行われたかを判断し、過不足が生じたときに
は、この過不足を補うように現像水、染色液及び水洗水
の補充を行う。

【００６１】図３には、制御装置７２による水なし平版
１２の処理面積を算出するフローチャートを示してい
る。このフローチャートは、水なし平版現像装置１０の
立ち上げ動作が行われて水なし平版１２の処理が可能な
状態となると実行され、装置の稼動終了と共に停止す
る。

【００６２】最初のステップ２００では、アルミ検出器
８８が水なし平版１２の先端の通過を検出している。こ
こで、アルミ検出器８８が水なし平版１２の先端の通過
を検出すると、図示しないタイマーを作動させて、水な
し平版１２の後端が通過するまでの時間を測定する（ス
テップ２０２）。なお、制御装置７２では、水なし平版
１２の先端を検出すると、現像部１４〜乾燥部２０まで
を水なし平版１２を処理できる状態に作動させる。

【００６３】次のステップ２０４では、アルミ検出器８
８が水なし平版１２の後端の通過を検出したか否かを判
定している。ここで、アルミ検出器８８が水なし平版１
２の後端の通過を検出すると、ステップ２０６では、タ
イマーを停止して測定した水なし平版１２の通過時間と
駆動装置１８６による水なし平版１２の搬送速度から水
なし平版１２の長さ寸法Ｘを算出する。

【００６４】この後、ステップ２１０では、サイズメモ
リ部７０に記録されているサイズテーブル１（表１参
照）から算出した長さ寸法Ｘが何れのサイズの縦寸法Ｌ
に相当するかを判定する。このとき、長さ寸法Ｘに対す
る測定誤差を考慮して該当する縦寸法Ｌのサイズを判定
し、例えば、算出した長さ寸法Ｘが７２０mmであったと
きには、算出誤差の±２０mmを考慮すると、挿入された
水なし平版１２がサイズＢであると判定する。次のステ
ップ２１２で、判定したサイズの縦寸法Ｌ（７３０mm）
と横寸法Ｗ（９３０mm）を読み出して、水なし平版１２
の処理面積（０．６７９ｍ²）を求める。

【００６５】このように、水なし平版１２のサイズを予
めサイズメモリ部７０に記録しているため、水なし平版
１２の搬送方向に沿った長さ寸法Ｘに多少の誤差が生じ
ていても何れのサイズの水なし平版１２であるかを明確
に判別することができる。

【００６６】また制御装置７２では、この判別したサイ
ズから処理面積を算出しているので、現像部１４、染色
部１６及び水洗部１８で的確な量の現像水、染色液及び
水洗水の補充量を求めることができ、これによって、現
像水や染色液の補充量の不足によって水なし平版１２の
仕上がり不良を生じさせることがなく、また、補充過多
による装置のランニングコストの上昇及び廃液量の増加
を防止することができる。

【００６７】次に、アルミ検出器８８によって通過した
水なし平版１２の通過時間を測定して、この通過時間と
水なし平版１２の搬送速度から算出した水なし平版１２
の長さ寸法Ｘに該当するサイズが無かったとき（ステッ
プ２１０で否定判定）には、ステップ２１４へ移行し
て、表２に示すサイズテーブル２から測定した長さ寸法
Ｘがサイズ１〜８の何れの縦寸法Ｌに該当するかを判断
して該当するサイズの横寸法Ｗを読み出し、この横寸法
Ｗと測定した長さ寸法Ｘから処理面積を求める（ステッ
プ２１６）。

【００６８】例えば算出した長さ寸法Ｘが７０５mmであ
ったときには、サイズテーブル１にこの長さ寸法Ｘに該
当する縦寸法Ｌが無いため、サイズテーブル２からこの
長さ寸法Ｘに該当する横寸法Ｗを読み出す。この場合、
長さ寸法Ｘは、サイズ４に該当することになり、次に長
さ寸法Ｘ（７０５mm）とサイズ４の横寸法Ｗ（４５０m
m）から水なし平版１２の処理面積（０．３１７ｍ²）
を算出する。

【００６９】この場合、横寸法Ｗは処理した水なし平版
１２の実際の横寸法ではなく、いくつかの横寸法の平均
値であるが、このようなサイズの水なし平版１２の量は
極めて少数であるので、水なし平版現像装置１０で処理
される水なし平版１２の処理量全体に対する割合は極め
て低く、実質的な現像水、染色液及び水洗水の過不足に
影響を及ぼすことがないと判断することができる。

【００７０】また、キーボード７２Ａから入力するサイ
ズに漏れがあったときや、入力されていないときでも、
測定して算出した長さ寸法Ｘに対応する縦寸法Ｌとこの
縦寸法Ｌに対する横寸法Ｗを表２のサイズテーブル２の
ように記録しているため、算出した長さ寸法Ｘとこの長
さ寸法Ｘに対応する横寸法Ｗとから的確に処理面積を求
めることができ、大きな誤差のない補充を行うことがで
きる。

【００７１】このように、オペレータが処理頻度の高い
水なし平版１２のサイズのデータを予め記録し、このデ
ータにより水なし平版現像装置１０に挿入された水なし
平版１２のサイズを判別することにより、水なし平版１
２の挿入幅方向に沿って多数の検出手段を設けて、挿入
される水なし平版１２の挿入方向（搬送方向）に沿った
長さと共に挿入幅方向の寸法まで算出する必要は無くな
り、少ないアルミ検出器８８によって正確に水なし平版
現像装置１０に挿入された水なし平版１２の処理面積を
求めることができる。

【００７２】また、制御装置７２には、入力されたサイ
ズの縦寸法Ｌと横寸法Ｗを入れ代えて異なるサイズとし
て記録しておくため、一つ一つのサイズの水なし平版１
２の縦と横の寸法を水なし平版１２の縦横の挿入方向を
考慮して縦寸法Ｌと横寸法Ｗを入れ換えたデータをわざ
わざ入力する必要が無く、オペレータのサイズ入力作業
を容易にしている。なお、サイズを入力する代わりに縦
寸法Ｌに対する処理面積を入力してもよく、これによっ
て、算出した長さ寸法Ｘが何れの縦寸法Ｌの水なし平版
１２に該当するかを判断するだけで、処理面積を正確に
求めることができる。

【００７３】なお、本実施例では、水なし平版現像装置
１０のサイズメモリ部７０に固定データとして、規格サ
イズ（市販されているサイズ）の水なし平版１２の縦寸
法とこの縦寸法に対する横寸法の平均値（表２参照）を
記録しているが、これに加えて規格サイズの縦寸法Ｌと
横寸法Ｗを予め記録する（表１参照）ようにしてもよ
い。平均値と規格サイズの両方を記録しておくときに
は、規格サイズのデータを優先して処理する水なし平版
１２の処理面積を求めるときに使うようにし、この規格
サイズのデータに該当しない長さ寸法Ｘを検出したとき
にのみサイズテーブル２に示すような横寸法Ｗの平均値
のデータを利用するようにすればよく、これによって、
水なし平版現像装置１０の使用者がサイズの入力を忘れ
たり入力漏れがあっても、正確な処理面積の算出が可能
となる。

【００７４】〔実施例２〕図４に示す自動現像装置３０
０は、感光材料であるフィルム３２０を現像、定着、水
洗及び乾燥処理する。この自動現像装置３００は、機枠
３１２内にフィルム３２０の搬送方向（矢印Ｂ方向）に
沿って、現像槽３２２、定着槽３２４及び水洗槽３２６
を備え、現像槽３２２と定着槽３２４の間、定着槽３２
４と水洗槽３２６の間にリンス槽３２８、３３０を備え
た処理液処理部３１４と、乾燥部３１６が設けられてい
る。また、自動現像装置３００の機枠３１２には、挿入
するフィルム３２０を載置する挿入テーブル３３４が設
けられている。

【００７５】この処理液処理部３１４には、現像槽３２
２、定着槽３２４、水洗槽３２６のそれぞれに搬送ロー
ラ３３８を備えた現像ラック３４０、搬送ローラ３４２
を備えた定着ラック３４６、搬送ローラ３４４を備えた
水洗ラック３４８が設けられている。また、現像槽３２
２の上方には挿入ローラ３３６とローラ３５８、３６０
を備えたクロスオーバーラック３５２が設けられ、定着
槽３２４の上方及び水洗槽３２６の上方には、ローラ３
５８、３６０を備えたクロスオーバーラック３５４、３
５６がそれぞれ配置されている。これらのローラは、駆
動装置４０６（図５参照）から伝達される駆動力によっ
てフィルム３２０を一定速度で搬送する。

【００７６】このため、挿入口３３２から挿入されたフ
ィルム３２０は、挿入ローラ３３６によって引き入れら
れて、現像槽３２２内に貯留している現像液に浸漬され
ながら搬送された後、リンス槽３２８を経て定着槽３２
４へ送り込まれる。また、定着槽３２４へ送り込まれた
フィルム３２０は、定着槽３２４に貯留している定着液
に浸漬されながら搬送された後、リンス槽３３０を経て
水洗槽３２６へ送り込まれ、水洗水に浸漬しながら搬送
した後、ローラ３６０によってスクイズされて乾燥部３
１６へ送り出される。なお、クロスオーバーラック３５
２、３５４のローラ３６０は、リンス槽３２８、３３０
内に配置され、リンス液（本実施例では水を使用）によ
ってフィルム３２０を洗浄している。また、現像槽３２
２の現像液及び定着槽３２４の定着液は、熱交換器３６
２によって熱交換されながら循環されて、フィルム２０
を最適状態に処理可能な所定の温度範囲に維持されてい
る。

【００７７】一方、乾燥部３１６内には、複数のローラ
対３７２とステンレスワイヤ等によって形成されたガイ
ド３７６によって、フィルム３２０を略水平状態で搬送
しながら、赤外線ヒータ３８２と反射板３８６からの輻
射熱によって加熱乾燥している。なお、乾燥部３１６に
は、赤外線ヒータ３８２に隣接して機外の空気を乾燥風
として吸い込むファン３８８が設けられ、フィルム３２
０から蒸発した水分を除去して乾燥を促進させながらフ
ィルム３２０の表面温度を所定の範囲に維持している。

【００７８】さらに、乾燥部３１６には、ローラ対３７
２の下流側にローラ３７４とガイド３７６が設けられ、
フィルム３２０を下方の排出口３７８へ向けて案内しな
がらファン３９２によって吸引され吹出パイプ３９０か
ら吹き出される乾燥風によって表面近傍の湿度の高い空
気が除去されてさらに乾燥が促進されながら排出口３７
８を経て受け箱３８０へ排出される。

【００７９】図５には、自動現像装置３００の制御部４
００の概略構成を示している。この制御部４００の制御
装置４０４には、現像液を循環する循環ポンプ４３０、
ストックタンク３６４（図４参照）から現像補充原液を
現像槽３２２へ供給する補充ポンプ３６８及び現像槽３
２２へ現像補充原液を希釈する希釈水を供給する給水ポ
ンプ４５２Ａが接続されている。これによって、制御装
置４０４は、補充ポンプ３６８、給水ポンプ４５２Ａに
よって所定比率で現像補充原液と希釈水を補充液として
供給しながら循環ポンプ４３０を作動させて現像槽３２
２内の現像液を循環させ、補充液と現像液を攪拌して均
一に混合している。

【００８０】また、制御装置４０４には、定着液を循環
する循環ポンプ４３２、ストックタンク３６６（図４参
照）から定着槽３２４へ定着補充原液を供給する補充ポ
ンプ３６９及び定着補充原液を所定比率で希釈する希釈
水を供給する給水ポンプ４５２Ｂが接続されており、定
着槽３２４内の定着液の循環を行いながら、補充ポンプ
３６９と給水ポンプ４５２Ｂによって供給される補充液
を攪拌して均一に混合するようになっている。

【００８１】なお、現像槽３２２及び定着槽３２４へ現
像補充液及び定着補充液を供給することによって余剰と
なった現像液、定着液は、図示しないオーバーフロー管
によって廃液タンク（図示省略）へ排出している。ま
た、水洗槽３２６、リンス槽３２８、３３０へも水洗
水、リンス液として水が供給される。

【００８２】図４に示されるように、自動現像装置３０
０には、挿入口３３２の近傍に挿入センサ４０８が設け
られている。図５に示されるように、挿入センサ４０８
は制御装置４０４に接続されている。

【００８３】図６に示されるように、挿入センサ４０８
は、挿入テーブル３３４のガイド幅Ｄの間に所定の間隔
Ｄ₁〜Ｄ₅でフィルム３２０の挿入幅方向に沿って４個
配置されている。挿入センサ４０８は、フィルム３２０
の感光層に影響を及ぼすことのない波長の光を照射する
投光部と、投光部から照射された光を検出する受光部と
を備えた光電式のセンサ等を用いることができ、投光部
から照射した光が受光部に達したか否かによって、フィ
ルム３２０が通過しているか否をかを検出可能となって
いる。制御装置４０４は、それぞれの挿入センサ４０８
がフィルム３２０を検出しているか否か、及び検出して
いるときには、その検出時間を計測し、この計測した検
出時間とフィルム３２０を搬送するときの搬送速度か
ら、通過したフィルム３２０の長さ寸法Ｘを算出する。
なお、挿入センサ４０８としては、光電式に限らず、所
定の位置にマグネットが埋め込まれたローラを挿入され
るフィルム３２０に接触させて回転させ、磁気センサに
よってマグネットローラが回転しているか否かからフィ
ルム３２０の通過を検出する磁気式センサ等の適用が可
能である。

【００８４】また、図５に示されるように、制御装置４
０４には、サイズメモリ部４０２が接続されており予め
処理するフィルム３２０のサイズを、表３に示すサイズ
テーブルとして記録されている。なお、本実施例では、
ガイド幅Ｄを362.5 mm、間隔Ｄ₁を46.375mm、Ｄ₂を8
3.125mm、Ｄ₃を103.5 mm、Ｄ₄（＝Ｄ₂）を83.125m
m、Ｄ₅（＝Ｄ₁）を46.375mmとして、ガイド幅Ｄの挿
入テーブル３３４の何れか一方の端部に沿ってフィルム
３２０を挿入するようにしている。

【００８５】なお、制御装置４０４では、挿入されたフ
ィルム３２０の搬送方向に沿った長さ寸法Ｘとこのフィ
ルム３２０を検出した挿入センサ４０８の数により、こ
のサイズテーブル３から挿入されたフィルム３２０のサ
イズを判別して、処理面積を読み出している。なお制御
装置４０４では、挿入センサ４０８によってフィルム３
２０の搬送方向に沿った長さ寸法Ｘを算出するときの検
出誤差を考慮して補正して判別するようになっている。

【００８６】

【表３】

【００８７】この制御装置４０４では、読み出したフィ
ルム３２０の処理面積から現像槽３２２、定着槽３２４
での現像液、定着液の処理性能を維持するのに必要な現
像補充液と定着補充液の補充量を演算し、演算した補充
量に応じて、又は演算した必要補充量が所定量に達する
毎に、補充ポンプ３６８、３６９、給水ポンプ４５２
Ａ、４５２Ｂを作動させて補充を行なうようになってい
る。

【００８８】このような、自動現像装置３００では、挿
入テーブル３３４に載置されて挿入口３３２からフィル
ム３２０が挿入されると、このフィルム３２０を挿入ロ
ーラ３３６によって引き入れて現像槽３２２、リンス槽
３２８、定着槽３２４、リンス槽３３０、水洗槽３２６
へと順に搬送して、現像、定着、水洗処理を施す。次に
フィルム３２０の水洗処理が終了すると、ローラ３６０
によって表面に付着した水洗水をスクイズしながら乾燥
部３１６へ送り込み、赤外線ヒータ３８８からの輻射熱
によって加熱乾燥して、排出口３７８から受け箱３８０
へ排出する。

【００８９】また、自動現像装置３００では、フィルム
３２０が挿入口３３２を通過して挿入ローラ３３６によ
って引き入れられるときに、挿入センサ４０８によって
通過するフィルム３２０の先端を検出してから、後端が
通過するまでの時間を計測する。次に、この計測時間と
フィルム３２０の搬送速度から挿入されるフィルム３２
０の長さＸを算出し、表３に示すサイズテーブル３から
測定した長さ寸法Ｘに対応するフィルム３２０のサイズ
を選択する。このとき、何れの挿入センサ４０８がフィ
ルム３２０の通過を検出したかを合わせて判断して、フ
ィルム３２０のサイズを特定する。

【００９０】例えば、算出したフィルム３２０の搬送方
向に沿った長さ寸法Ｘがその誤差を考慮して約２５４mm
であったときには、４ッ切サイズと６ッ切サイズである
可能性がある。ここで、フィルム３２０の通過を検出し
た挿入センサ４０８の数が３個であればヨコ通しされた
４ッ切サイズのフィルム３２０であると明確に判断でき
る。

【００９１】また、フィルム３２０の通過を検出した挿
入センサ４０８が１個のときには、10×10サイズ、70.5
mm幅のロール又はカビネサイズの何れであるかの判断を
しなければならない。この時、算出したフィルム３２０
の挿入方向に沿った長さ寸法Ｘが約１００mmであったと
きには、10×10サイズと判断することができ、サイズテ
ーブル３から挿入されたフィルム３２０の処理面積を読
み出せばよい。また、算出したフィルム３２０の挿入方
向に沿った長さ寸法Ｘが約１６５mmであったときには、
カビネサイズと判断することができ、サイズテーブル３
から挿入されたフィルム３２０の処理面積を算出すれば
よい。算出した長さ寸法Ｘがこれ以外の長さであったと
きには、70.5mm幅のロールを任意の長さ寸法で切断した
ものと判断でき、測定した長さ寸法Ｘと幅寸法70.5mmか
ら処理面積を求めればよい。

【００９２】このように、比較的少ない数（本実施例で
は４個）の挿入センサ４０８を用いただけで、多数のサ
イズの中から何れのサイズのフィルム３２０であるかを
明確に判断することができる、フィルム３２０の処理面
積に応じた適切な量の補充液を補充することができる。
これによって、自動現像装置３００では、常に一定品質
でフィルム３２０の処理を行なうことができる。

【００９３】なお、実施例２では、４個の挿入センサ４
０８を用いてフィルム３２０を９種類の中から特定した
が、例えば図７に示すように、配置間隔を考慮して挿入
センサ４０８の数を増やすことにより、表４に示すよう
に、更に多種類のサイズの中から挿入されたフィルム３
２０のサイズを判別することができる。

【００９４】

【表４】

【００９５】この図７では、挿入テーブル３３４のガイ
ド幅Ｄの間に間隔Ｄ₁〜Ｄ₇で６個の挿入センサ４０８
を配置した例を示しており、ガイド幅Ｄは435 mmとし、
間隔Ｄ₁は50.0mm、間隔Ｄ₂は110.5 mm、間隔Ｄ₃は3
8.5mm、間隔Ｄ₄は37.0mm、間隔Ｄ₅は38.5mm（＝
Ｄ₃）、間隔Ｄ₆は110.5 mm（＝Ｄ₂）、間隔Ｄ₇は5
0.0mm（＝Ｄ₁）とし、フィルム３２０をガイド幅Ｄの
何れか一方の端部に沿って挿入するものとしている。ま
た、表４に示すサイズテーブル４には、検出誤差を考慮
してサイズ毎に縦寸法Ｌに幅を持たせている。

【００９６】ここで、例えば３個の挿入センサ４０８が
フィルム３２の通過を検出して、算出した搬送方向に沿
った長さ寸法Ｘが２５６mmのときには、サイズテーブル
４から６ッ切りサイズのフィルム３２０であると明確に
判断でき、処理面積を５１６ｃｍ²（２０．３ｃｍ×２
５．４ｃｍ）と正確に求めることができる。

【００９７】なお、例えば２個の挿入センサ４０８がフ
ィルム３２０の通過を検出して、算出した搬送方向に沿
った長さが330 mmであったときには、表４に示すサイズ
テーブルに該当するサイズが無いので、検出した挿入セ
ンサ４０８の数とその間隔Ｄ ₁、Ｄ₂から、フィルム３
２０の幅寸法Ｗを160.5 mm（Ｄ₁＋Ｄ₂又はＤ₆＋
Ｄ ₇）として算出すれば、誤差の少ない処理面積を求め
ることが可能となる。

【００９８】このように、挿入センサ４０８の数を６個
に増やすことにより、フィルム３２０が10×10サイズか
ら半切サイズまでの１１種類のサイズの何れかであるか
を正確に判別することができ、このフィルム３２０の処
理面積を基に適切な量の補充を行うことができる。

【００９９】なお、本実施例１、２では、水なし平版１
２を処理する水なし平版現像装置１０、フィルム３２０
を処理する自動現像装置３００を用いて説明したが、感
光材料としては、これらに限らず他の平版印刷版、又は
医療用Ｘ線フィルム、印刷用フィルム、グラフィックア
ーツ用フィルム等のフィルムや印画紙等の他の感光材料
を処理する感光材料処理装置に本発明は適用可能であ
る。

【０１００】また、実施例１では水なし平版現像装置１
０で処理した水なし平版１２の処理面積を算出して現像
水、染色液及び水洗水を補充し、実施例２では自動現像
装置３００でフィルム３２０の処理面積を算出して現像
補充液、定着補充液を補充する例を説明したが、これら
の処理液に加えて、リンス水の補充を行なうようにして
もよい。さらに、漂白液、漂白定着液、ガム液やリンス
液等のフィニッシャー液、整面液等の補充に適用でき
る。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置では、予め記録手段に感光材料のサイズ毎の縦寸
法とこの縦寸法に対応する横寸法及び／又は縦寸法とこ
の縦寸法に対応する面積を記録しているため、処理され
る感光材料の搬送方向に沿った長さを正確に検出するだ
けで、正確に感光材料の処理面積を求めることができ
る。

【０１０２】これによって、感光材料の処理面積に応じ
て適切な量の補充を行なうことができる優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に適用した水なし平版現像装置の概略
構成図である。

【図２】水なし平版現像装置の制御部の概略構成を示す
ブロック図である。

【図３】処理面積の算出の一例を示すフローチャートで
ある。

【図４】実施例２に適用した自動現像装置の概略構成図
である。

【図５】自動現像装置の制御部の概略構成を示すブロッ
ク図である。

【図６】実施例２における挿入センサの配置を示す概略
平面図である。

【図７】実施例２とは異なる挿入センサの配置の一例を
示す概略正面図である。

【符号の説明】

１０水なし平版現像装置（感光材料処理装置）１２水なし平版（感光材料）２４現像槽本体（処理槽）７０、４０２サイズメモリ部（記録手段）７２、４０４制御装置（処理面積算出手段）９０染色槽本体８８アルミ検出器（検出手段）３００自動現像装置（感光材料処理装置）３２０フィルム（感光材料）３２２現像槽３２４定着槽３６８、３６９補充ポンプ４０８挿入センサ（検出手段）４５２給水ポンプＤ横寸法（搬送方向に直交する方向の寸法）Ｌ縦寸法（搬送方向の寸法）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送手段によって搬送する感光材料を処
理液によって処理する感光材料処理装置であって、感光
材料のサイズ毎の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する
方向の寸法又は搬送方向の寸法とこの搬送方向に対応す
る面積を記録する記録手段と、前記搬送手段によって搬
送される感光材料の搬送路近傍に設けられ感光材料の先
端及び後端を検出する検出手段と、前記検出手段によっ
て検出された感光材料の先端から後端までの通過時間と
前記搬送手段による感光材料の搬送速度から感光材料の
搬送方向に沿った長さ寸法を算出し、この算出した長さ
寸法が前記記録手段に記録された何れの搬送方向の寸法
に該当するかを特定することによりこの特定した搬送方
向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法とから感光材
料の処理面積を求めるか又はこの特定した搬送方向の寸
法から感光材料の処理面積を求める処理面積算出手段
と、を有することを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記処理面積算出手段が前記算出した長
さ寸法を予め設定した誤差で補正して、この補正した長
さ寸法が前記記録手段に記録されている何れの搬送方向
の寸法に該当するかを決めることを特徴とする請求項１
の感光材料処理装置。
【請求項３】前記記録手段に記録された搬送方向の寸
法と搬送方向に直交する方向の寸法を入れ換えて記録可
能であることを特徴とする請求項１又は請求項２の感光
材料処理装置。
【請求項４】前記記録手段に記録された感光材料の搬
送方向の寸法に前記算出した長さ寸法が該当しないとき
に、前記記録手段に予め記録されている所定範囲の搬送
方向の寸法を持つ処理可能な感光材料のサイズのうちの
何れのサイズの感光材料であるかを前記算出した長さ寸
法により特定して、前記処理面積算出手段により前記算
出した長さ寸法と前記特定したサイズの所定範囲の搬送
方向の寸法と対応する搬送方向に直交する方向の寸法と
から感光材料の処理面積を算出することを特徴とする請
求項１から請求項３の何れかの感光材料処理装置。