JPH06289623A - 感光性平版印刷版の自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像液の電導度の測定を１回目から正確に行
うことができ、過補充、補充不足を防止する感光性平版
印刷版の自動現像機を得る。 【構成】 装置の運転が開始されてから、３分後に１回
目の前記計測による現像液の電導度の測定がなされるよ
うに設定されており、この１回目の電導度の測定時から
現像液にむらがなく、適正な電導度を得ることができる
ように、モータ及びポンプを作動させ、現像液を攪拌、
循環するようにしている。これにより、運転開始３分後
には、現像槽内の現像液は十分に攪拌、循環されること
になる。なお、１回目の電導度の測定後、すなわち２回
目以降は、モータは、ＰＳ版の通過中のみ作動され、ポ
ンプは電導度測定時期毎に作動するように制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら少なくとも現像部を通過させて処理する感光
性平版印刷版の自動現像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材、例えば感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版」という）を処理する感光性平版印刷版自動
現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）では、焼
付装置等で画像が記録されたＰＳ版が、このＰＳ版プロ
セッサーへ送られ現像槽内を搬送されながら現像液に浸
漬され、或いは現像液が画像記録面（表面）に吹きつけ
られる等の種々の方法によって画像記録面に現像液が供
給され現像処理される。

【０００３】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面保護され（不感脂化処理）、次
いで乾燥処理される。

【０００４】ここで、現像液は、ＰＳ版の処理量に応じ
て劣化したり（処理劣化）、空気中の二酸化炭素等によ
って経時的に劣化する（経時劣化）。このため、現像液
の能力を復活させるため、現像補充液を補充するように
している。この現像補充液は、現像液の電導度を測定
し、この電導度が許容値を下回ったときに補充するよう
になっている。

【０００５】前記電導度を測定するセンサは、現像槽に
設けられた循環系（ポンプによって一部から吸い込み、
他の部分から送出する配管であり、現像液を攪拌するこ
とができる。）の途中に設けられているため、現像液を
測定することができる。

【０００６】ところで、装置の運転開始後の現像液には
濃度むらがあり、１回目の電導度の測定値は、誤差が大
きい。このため、１回目の測定時期（運転開始後、約３
分）の若干前（約２０秒前）から循環系のポンプを作動
させるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、循環系
のポンプを測定時間前に作動させただけでは、現像液が
十分に攪拌されず、測定値に誤差が生じて、過補充され
たり、補充不足となることがある。

【０００８】また、センサで補充が必要と判断された場
合、一定量の補充を行っているが、この一定の補充量で
確実に現像液の能力を所定の許容範囲内に収めることが
できない場合があった。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、現像液の電導
度の測定を１回目から正確に行うことができ、過補充、
補充不足を防止することができる感光性平版印刷版の自
動現像機を得ることが目的である。

【００１０】また、上記目的に加え、測定された電導度
に基づいて現像補充液の補充量を可変とし、現像能力を
所定の許容範囲内に収めることができる感光性平版印刷
版の自動現像機を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、露光処理された感光性平版印刷版を搬送しながら現
像槽に貯留された現像液に浸漬させ、かつこの浸漬中に
感光性平版印刷版をブラシローラの回転によって擦るこ
とにより、前記感光性平版印刷版の現像液による処理を
促進させる現像部を備えた感光性平版印刷版の自動現像
機であって、前記現像槽内の一部から現像液を吸い込
み、他の部分から前記現像液槽内へ送出することにより
前記現像槽内の現像液を循環攪拌するポンプと、前記現
像液の電導度を測定するセンサと、装置の運転開始直後
から最初の前記センサによる電導度測定時期まで、前記
ブラシローラ及び／又はポンプを作動させる制御手段
と、を有している。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記制御手段に
は、前記センサによって測定された電導度に対応する現
像液の単位量当たりの補充量が記憶されており、前記現
像槽中の現像液量に応じた量の現像補充液を供給するこ
とを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、センサによっ
て現像液の電導度を測定する。ここで、運転開始後、１
回目の電導度の測定時期は、例えば３分後に設定されて
おり、仮に運転開始後、現像液が循環されない状態で測
定すると、現像液に濃度むらが生じているため、正確な
電導度を測定することはできない。また、測定直前に循
環を開始しても、確実に現像液の濃度むらを解消するこ
とができない。

【００１４】このため、装置が運転を開始してから１回
目の電導度測定時期まで、ブラシローラ及び／又はポン
プを作動させる。この作動により、現像槽内の現像液は
短時間で攪拌され、１回目の電導度の測定から正確な値
を得ることができ、このようにセンサによる電導度の測
定の結果、現像補充液の補充が必要と判断された場合
は、補充ポンプを作動させて、現像補充液を補充する。
これにより、現像液の処理能力が回復し、適正な現像処
理を行うことができる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、現像補充
液を補充する場合、センサによって測定された電導度に
基づいて現像補充液量を可変としている。すなわち、電
導度に対応する現像液の単位量当たりの補充量が記憶さ
れており、現像槽中の現像液量に応じた適正な現像補充
液を補充することによって、過補充、補充不足のない、
適正な補充を行うことができる。

【００１６】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。

【００１７】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００１８】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００１９】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００２０】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。一方、排出口１０４は、図１に示される如く、
フィニッシャー部２６の下流側に設けられた乾燥部３１
の入口と対応して設けられている。

【００２１】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００２２】この副挿入口１５０には、ブレード１５２
が配設されており、このため、副挿入口１５０は、ブレ
ード１５２によって閉塞された状態となる。ここで、リ
エントリーされるＰＳ版１２が副挿入口１５０から挿入
されると、ブレード１５２は弾性変形してこのＰＳ版１
２の挿入を妨げることはない。

【００２３】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の両
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００２４】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００２５】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
ブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して外板パネ
ル１４に取付けられている。ブラケット１５６は、固定
部１５６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスラ
イド部１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６は
スライド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレ
ード１０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂ
を固定部１５６Ａに対してスライドさせることにより、
先端部を現像槽１８の側壁から離反させることができる
構成となっている。

【００２６】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ搬送されてくると、このＰＳ版１２の搬送時
の押圧力によってブレード１０６は、弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑に現像部２２へ送り込むことができる。

【００２７】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００２８】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、ポンプ１６０が設けられ、このポン
プ１６０によって現像槽１８内の現像液が吸い出され、
後述のスプレーパイプ４４、１７２から噴出されるよう
になっている。これにより、現像槽１８内に貯留された
現像液は循環されるようになっている。この循環中に現
像液の疲労度（現像液の交流インピーダンス）を計測す
る計測器１６２を通過するようになっており、現像液の
疲労度が検出される。また、現像槽１８には、ポンプ１
６４を介して現像補充原液タンク１６６から補充原液が
供給されるようになっている。

【００２９】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００３０】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８、１７０及びガイドローラ４
０が各々配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転
可能に支持されている。

【００３１】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２をスクイズする機能を備えた一対の絞りローラ４２
が配設されている。これらのガイドローラ３４、３６、
４０、回転ブラシローラ３８、１７０及び絞りローラ４
２には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００３２】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２、これに隣接する複数のガイドローラ３
４、ガイド板１６８によって、ＰＳ版１２を３００〜３
５０mmの曲率半径で搬送するように配置されている。し
たがって、一対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像
槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８とガ
イドローラ３６との間を通って斜めに搬送され、絞りロ
ーラ４２の間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版
１２の感光層側（図２の紙面上方側）から現像液中に溶
出した老廃物をその表面から除去し、老廃物がＰＳ版１
２の移動と共に下流側へ搬送されないように隔離する。

【００３３】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、１７０、ガイドローラ４０によ
って案内されて現像槽１８から排出される。これによっ
て、ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかに
かつ確実に現像液に浸漬されながら搬送される。

【００３４】絞りローラ４２の下流側の最も接近したス
プレーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する
役目も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と
内部とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられてい
る。また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ
１７２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空
パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示し
ない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向
に沿うように配置されている。これらのスプレーパイプ
１７２及びスプレーパイプ４４は、現像液を現像槽１８
の底面に向けて吐出するようになっており、新鮮な現像
液が速やかに現像槽１８全体に行き渡るようになってい
る。

【００３５】現像槽１８の最下流側には、前記オーバフ
ロー管２０が配設され、現像液の液面が所定のレベルを
超えると、現像液を廃液タンク１８４へ案内して廃棄す
るようになっている。

【００３６】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシロー
ラ３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部
分が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触を
できるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液
の増減に応じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ
版１２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可
能な構造によって取付けられている。材質としてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質
が選ばれる。

【００３７】この液面蓋５０の搬送方向下流側端には、
ブレード１７４の先端が接触されている。このブレード
１７４はゴム製でブラケット１７６を介して外板パネル
１４に固定されている。このブレード１７４によって液
面蓋５０の搬送方向下流端から露出する現像液の液面
と、液面蓋５０の上方との間が仕切られ、前記挿入口１
０２の近傍のブレード１０６（現像槽１８の側壁と接触
した状態）とによって、液面蓋５０の上方は外気とは完
全に隔離されることになり、現像液の蒸発を抑制するこ
とができる。

【００３８】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００３９】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、２対の搬送ローラ５２、
５３（以下、必要に応じて上流側ローラ対５２、下流側
ローラ対５３とし、区別して説明する。）が配設されて
いる。これらの搬送ローラ５２、５３は、図示しない側
板に回転可能に支持されており、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転するようになっており、現像部
２２から送られたＰＳ版１２の搬送路を形成している。

【００４０】ここで、現像部２２から送られるＰＳ版１
２の先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラの上部に
当接するように案内されるようになっている。また、上
流側ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の先端部は
下流側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接するよう
に案内されるようになっている。

【００４１】水洗槽２８には、現像槽１８から送り出さ
れたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水が
貯留されている。下流側ローラ対５３の上流側、かつ搬
送路よりも上側には、ノズルとしてのスプレーパイプ５
６が配設されており、このスプレーパイプ５６は、下流
側ローラ対５３の軸線に沿って配設され、その上側ロー
ラの中央部に対応する位置に内部と連通する吐出口が設
けられている。スプレーパイプ５６からは、水洗水タン
ク１７８からポンプ１８０によって汲み上げられた水洗
水が下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下され、下流
側ローラ対５３の上側ローラが回転することによって、
ＰＳ版１２の表面に水洗水が速やかに拡がり、ＰＳ版１
２の表面が水洗水によって洗浄される。また、洗浄後の
水洗水はＰＳ版１２の幅方向両端部から後述する受け皿
６２へ落下する構成となっている。

【００４２】なお、スプレーパイプ５６からの水洗水の
滴下タイミングは、ＰＳ版１２が下流側ローラ対５３に
到達した時点とされており、前記センサ１０８でＰＳ版
１２の先端を検出してからの時間によって制御されてい
る。

【００４３】搬送ローラ５２、５３の下側のローラの下
部は、受け皿６２の第１の槽６４第２の槽６６にそれぞ
れ収容されている。この第１の槽６４と第２の槽６６と
の間には、中間槽６８が設けられている。受け皿６２に
は、前記落下した水洗水が貯留されるようになってお
り、下側のローラで汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面
を洗浄すると共に上側の搬送ローラ５２、５３が乾くの
を抑えている。

【００４４】また、この汲み上げられた水洗水は、前述
の如く、ＰＳ版１２に先端部がそれぞれ下側ローラに当
接するため、当接前に汲み上げられ、上側ローラと下側
ローラとの接触部で滞留している水洗水がＰＳ版１２の
挟持状態で残ることになり、ＰＳ版１２の先端部から確
実に水洗処理することができるようになっている。

【００４５】スプレーパイプ５６から滴下され、ＰＳ版
１２の表面上を幅方向へ拡散した水洗水は、ＰＳ版１２
の幅方向両端部から下方の第２の槽６６へ落ち、中間槽
６８を介して第１の槽６４へ流れ、この第１の槽６４、
第２の槽６６から汲み上げられた水洗水によってＰＳ版
１２の裏面が処理される構成となっている。第１の槽６
４から溢れた水洗水は水洗槽２８へ案内される。水洗槽
２８には、オーバフロー管１８２が配設され、所定の液
面を超えると、廃液タンク１８４へ廃棄される。

【００４６】また、この水洗槽２８と現像槽１８とは、
ポンプ１８６を介して連通されており、ポンプ１８６の
駆動によって、水洗槽２８内の水洗水が現像槽１８へ案
内され、現像槽１８に補充原液を供給する際の希釈水と
して利用可能となっている。

【００４７】図２に示される如く、不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。下流側ローラ対
５３によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ７８へ案内されるようになっている。

【００４８】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。これらのスプレーパイプ８２、１８８には外周
に内部と連通する吐出口（図示省略）が設けられてい
る。このスプレーパイプ８２、１８８からは、ガム液タ
ンク１９０からポンプ１９２によって汲み上げられたガ
ム液が吐出され、ＰＳ版１２の表面及び裏面に供給され
る。なお、このスプレーパイプ８２の周囲には案内板８
４が取付けられ、ＰＳ版１２の搬送を案内すると共に、
汲み上げられたガム液を間接的にＰＳ版１２へ吹き付け
るようにしている。

【００４９】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるガム液が縦壁
部８６Ａに設けられた孔から流入され、上端開口から溢
れ出る構成となっている、溢れ出たガム液は案内板８６
の上面に沿って流れ、ＰＳ版１２の裏面側の処理がなさ
れる。

【００５０】なお、縦溝部９０の底部には、硬質のスポ
ンジ９２が設けられ、ガム液の漏れを防止している。

【００５１】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２、１８８によって供給された
ガム液をスクイズするようになっている。ＰＳ版１２の
表面からスクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収
される。ガム液槽３０内のガム液は、ポンプ１９４によ
って循環されるようになっている。また、このガム液槽
３０には、オーバフロー管１９６が設けられ、ガム液が
所定の液面を超えると廃液タンク１８４へ案内され廃棄
される構成となっている。

【００５２】また、下側の搬送ローラ７８の下部はガム
液槽３０に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１
２の裏面側は、下側の搬送ローラ７８が、ガム液槽３０
からガム液を汲み上げることにより、塗布処理を行って
いる。これによって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出
してＰＳ版１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側
の搬送ローラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の
表面に処理液の成分が析出しないようになっている。

【００５３】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、ケーシング１００の排出口１０４を
通過して、前記乾燥部３１へ送り出されるようになって
いる。

【００５４】図３には、現像部２２における補充液補充
のための制御ブロック図が示されている。

【００５５】制御部１３２には、計測器１６２からの信
号線が接続されており、この計測器１６２からの信号に
応じて、電導度を得るようになっている。制御部１３２
のメモリ１３２Ａには、電導度に応じた現像液１リット
ル当たりの補充液量ｎが定められたマップが記憶されて
おり、電導度が検出されると、上記マップに基づいて現
像液１リットル当たりの補充量ｎを得ることができる。
ここで、本実施例の装置の現像槽に貯留されている現像
液量Ｄ（リットル）が予め定められているため、必要補
充液量ｍは、ｎ×Ｄで求めることができる。

【００５６】制御部１３２には、前記ポンプ１６４、１
８６が接続されており、前記演算によって得られた補充
液量ｍを所定の希釈比率で供給するようになっている。

【００５７】また、この制御部１３２には、回転ブラシ
ローラ３８、１７０を回転させるためのモータ１３６、
１３８及びポンプ１６０が接続されており、これらの駆
動を制御している。

【００５８】すなわち、本実施例では、装置の運転が開
始されてから、３分後に１回目の前記計測器１６２によ
る現像液の電導度の測定がなされるように設定されてい
るが、運転開始直後から１回目の計測器１６２による電
導度測定後の所定時期まで回転ブラシローラ３８、１７
０を回転させるためのモータ１３６、１３８及びポンプ
１６０が駆動される。この１回目の計測器１６２による
電導度測定後の所定時期とは電導度の測定結果により補
充液の補充が行われたときは補充終了後一定時間例えば
Ａ秒経過した時期であり、補充液の補充が必要なく補充
が行われないときは一定時間例えば３１秒経過した時期
のことである。ここで上記Ａ秒とは現像液の補充原液補
充ポンプ又は希釈水補充ポンプのうち稼働時間の長い方
の稼働時間に６０秒を加えた時間である。１回目の電導
度の測定時から現像液に濃度むらがなく、適正な電導度
を得ることができるように、またＰＳ版１２を均一に適
正に現像処理できるようにモータ１３６、１３８及びポ
ンプ１６０を作動させ、現像液を攪拌、循環するように
している。

【００５９】これにより、運転開始３分後には、現像槽
１８内の現像液は十分に攪拌、循環されることになる。
また、３分後の１回目の計測器１６２による電導度の測
定結果によって補充が必要となり補充液が補充されて
も、補充終了後一定時間経過した所定時期までモータ１
３６、１３８及びポンプ１６０を作動させるので、現像
液は十分に撹拌、循環されＰＳ版１２を適正に現像処理
することができる。なお、１回目の電導度の測定後、す
なわち２回目以降は、モータ１３６、１３８は、ＰＳ版
１２の通過中のみ作動され、ポンプ１６０は電導度測定
時期毎に作動するように制御される。

【００６０】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。

【００６１】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
タイマをスタートさせる。このタイマーは、水洗部２４
のスプレーパイプ５６から水洗水を滴下させまた停止さ
せるタイミングを計るものである。

【００６２】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。搬送ローラ３２によ
って送り込まれるＰＳ版１２は、その搬送時の押圧力で
ブレード１０６をその弾性力に抗して拡開させる。この
ため、ＰＳ版１２は円滑に現像部２２へと搬送される。

【００６３】ＰＳ版１２はガイド板１６８に案内されて
水平に対して１５°の角度で送り出され、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。

【００６４】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層は、回転
ブラシ３８、１７０でこすられて現像が促進され、軟化
した感光層が除去される。

【００６５】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
ＰＳ版１２の表面へ周り込み、ＰＳ版１２が搬送ローラ
５２に挟持された時点で、液溜まりをつくることができ
る。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に水洗処理
を行うことができる。

【００６６】その後、タイマにより計測した時間が所定
時間となると、ＰＳ版１２は下流側ローラ対５３に到達
したと判断され、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイプ５
６から下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下される新
しい水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２からロ
ーラ対５２、５３のうち下側のローラによって持ち出さ
れる水洗水によって洗浄される。その後、水洗水は第１
の槽６４からオーバフローされる。

【００６７】このように、本実施例の受け皿６２では、
水洗水の流れを一定とし、第２の槽６６にＰＳ版１２の
表面を洗浄した比較的新鮮な水洗水をＰＳ版１２の幅方
向両端部から落下させて貯留し、この後第２の槽６６か
ら第１の槽６４に水洗水が流れるようになっており搬送
ローラ５２、５３の下側ローラでＰＳ版１２の裏面側を
洗浄した比較的汚れた水洗水を第１の槽６４から速やか
にオーバフローさせるようにしたので、必要最小量の水
洗水で従来大量に使用していたときの洗浄効果と同等以
上の洗浄効果を得ることができる。

【００６８】受け皿６２から溢れた水洗水は、水洗槽２
８へと案内され、水洗槽２８内の水洗水は、所定の量を
超えると、オーバフロー管１８２によって廃液タンク１
８４へ送られるが、大部分はポンプ１８６によって現像
槽１８へ供給され、現像槽１８に補充される補充原液量
と所定の比率とされる希釈水として利用される。

【００６９】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、ガ
イドローラ８０に案内されて不感脂化処理部であるフィ
ニッシャー部２６へ送られ、搬送ローラ７８によって挟
持搬送される。ここで、スプレーパイプ８２、１８８か
ら吐出されるガム液によって不感脂化処理される。

【００７０】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至る。

【００７１】排出口１０４には、ケーシング１００に沿
って上下移動可能なシャッター９２が取付けられてい
る。シャッター９２は、その幅方向両側が図示しないガ
イド溝に案内されており、上端には把手９２Ａが取付け
られている。このシャッター９２は、装置休止中は排出
口１０４を遮蔽するように配置され（図２の想像線参
照）、装置運転開始時にオペレータが把手９２Ａを把持
し、持ち上げることによって、排出口１０４が開放され
る構造である。また、このシャッター９２は、センサ１
０８がＰＳ版１２の挿入を検出して所定時間経過後排出
して１０４からＰＳ版１２が排出されるときにセンサ１
０８からの信号によってＰＳ版１２の排出に支障がない
ように自動的に開状態にする構造にすることもできる。

【００７２】ここで、現像槽１８内の現像液は、ＰＳ版
１２の処理に応じて、及び空気中の二酸化炭素等により
経時的に劣化するため、補充液を補充する必要がある。
この補充液の補充の必要性は、計測器１６２による現像
液の電導度の測定結果によって判断される。以下、図４
のフローチャートに従い、補充液の補充制御ルーチンを
説明する。

【００７３】運転が開始されるとこのルーチンが起動し
て、ステップ２００でモータ１３６、１３８を作動させ
て、回転ブラシローラ３８、１７０を回転させる。これ
により、現像槽１８内の現像液が攪拌される。次のステ
ップ２０２では、循環用のポンプ１６０を作動させる。
これにより、現像槽１８内の現像液は現像槽１８の一部
から吸い込まれ、現像槽１８の他の部分から構内に送出
され、循環される。

【００７４】このように、運転開始直後から、現像液の
攪拌及び循環がなされるため、比較的早く停止中に生じ
た現像液の濃度むらを無くすことができる。

【００７５】ステップ２０４では、電導度の測定時期か
否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２０８
で、計測器１６２により現像液の電導度を測定する。

【００７６】次いでステップ２１０では、この測定され
た電導度が所定の許容値の範囲内であるか否かが判別さ
れ、補充が必要か否かを判断する。

【００７７】ステップ２１０で補充が必要と判断された
場合、ステップ２１２へ移行して、この測定された電導
度に基づいて現像液１リットル当たりの補充量ｎを制御
部１３２のメモリ１３２Ａに記憶されているマップから
読みだす。次いでステップ２１４で、本実施例での現像
槽１８に貯留されている現像液量Ｄを読出して、ステッ
プ２１６へ移行する。

【００７８】ステップ２１６では、現像液量Ｄに必要な
補充液量ｍを演算し（ｍ＝ｎ×Ｄ）、ステップ２１８へ
移行して演算された補充量ｍ及び希釈比率に基づいて、
補充原液量と希釈水量とをそれぞれ設定し、ステップ２
２０へ移行する。

【００７９】ステップ２２０では、ポンプ１６４、１８
６を作動させて、補充液の補充を実行する。

【００８０】次のステップ２２２では、所定の補充量ｍ
を補充し終えたカ否かが判断され、肯定判定された場合
は、ステップ２２４へ移行してポンプ１６４、１８６の
作動を停止し、ステップ２２６へ移行する。ステップ２
２６で電導度測定後の所定時期になったことを判別する
と、ステップ２２８でモータ１３６、１３８の作動を停
止させ、回転ブラシローラ３８、１７０の回転を停止さ
せ、次いでステップ２３０で循環用ポンプ１６０の作動
を停止させ、ステップ２０４へ移行して、２回目以降の
電導度測定時期を待つ。

【００８１】ここで、ステップ２１０で補充が不要と判
断された場合は、上記補充制御ステップ２１２〜２２４
を飛び越してステップ２２６へ移行する。

【００８２】このように、本実施例では、１回目の電導
度測定後の所定時期まで運転開始直後から回転ブラシロ
ーラ３８，１７０を回転させて現像液を攪拌すると共に
ポンプ１６０を作動させて、現像液を循環させているた
め、運転停止中に現像液に生じていた濃度むらを解消で
き、１回目の電導度測定で適正な値を測定することがで
きると共に１回目の電導度測定後補充液の補充が必要と
判断されて補充を行っても直ちに均一な現像液となり適
正な現像処理をすることができる。

【００８３】また、補充する補充液量は、測定された電
導度に基づいて可変としたため、１回の補充で必要な補
充量を補充することができ、補充の過不足を生じること
がない。

【００８４】なお、本実施例では、フィニッシャー部２
６が、受け皿を持たず直接ガム液槽に下側の搬送ローラ
７８を浸すようにしたが、水洗部２４と同様に受け皿を
設けるような構成としてもよい。また、フィニッシャー
部もガム液の処理性能によっては非循環型にしてもよ
い。

【００８５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版の自動現像機は、現像液の電導度の測定を１回
目から正確に行うことができ、過補充、補充不足を防止
することができると共に適正な現像処理ができるという
優れた効果を有する。

【００８６】また、上記効果に加え、測定された電導度
に基づいて現像補充液の補充量を可変とし、現像能力を
所定の許容範囲内に収めることができるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【図３】補充液補充のための制御ブロック図である。

【図４】補充液補充制御フローチャートである。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 ３８ 回転ブラシローラ １３２ 制御部 １３６ モータ １３８ モータ １６０ ポンプ １６４ ポンプ １７０ 回転ブラシローラ １８４ ポンプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光処理された感光性平版印刷版を搬送
   しながら現像槽に貯留された現像液に浸漬させ、かつこ
   の浸漬中に感光性平版印刷版をブラシローラの回転によ
   って擦ることにより、前記感光性平版印刷版の現像液に
   よる処理を促進させる現像部を備えた感光性平版印刷版
   の自動現像機であって、 前記現像槽内の一部から現像液を吸い込み、他の部分か
   ら前記現像液槽内へ送出することにより前記現像槽内の
   現像液を循環攪拌するポンプと、 前記現像液の電導度を測定するセンサと、 装置の運転開始直後から最初の前記センサによる電導度
   測定時期まで、前記ブラシローラ及び／又はポンプを作
   動させる制御手段と、 を有する感光性平版印刷版の自動現像機。
2. 【請求項２】 前記制御手段には、前記センサによって
   測定された電導度に対応する現像液の単位量当たりの補
   充量が記憶されており、前記現像槽中の現像液量に応じ
   た量の現像補充液を供給することを特徴とする請求項１
   記載の感光性平版印刷版の自動現像機。