JPH09265171A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクイズ部のローラの周面に水滴となって溜
まった水分からの析出物による感光材料の仕上がり品質
の低下を防止する。 【解決手段】 スクイズ部とローラ対７６には、シート
フィルムの処理が終了して回転が停止すると、水分が下
端部に溜まって水滴Ｗとなる。この状態でローラ対を１
回転から２回転させることにより、ローラ７６Ｂの周面
の点Ｐに付着していた水滴が移動し、水分がローラの周
面に筋状に拡散される。これによって、水分が上達し
て、染料等がローラの周面に析出しても、薄く広がって
いるために、シートフィルムの仕上がりを損ねることは
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料を処
理する自動現像装置に係り、詳細には、処理液処理した
写真感光材料をスクイズした後、乾燥処理を施して仕上
げる自動現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｘ線フィルム等の画像露光された写真感
光材料（以下「感光材料」と言う）は、自動現像装置に
よって現像液、定着液及び水洗水等に浸漬されて現像処
理される。自動現像装置では、感光材料を現像処理した
後、乾燥処理を施して仕上げる。感光材料を乾燥処理す
るとき、感光材料の表面に部分的に水滴等が付着して残
っていると、乾燥ムラを引き起こして、感光材料の表面
に反射ムラ等の仕上がり不良を生じさせてしまう。この
ような感光材料の仕上がり不良を防止するために、自動
現像装置では、乾燥部の上流側にスクイズ部を設けて、
処理液処理の終了した感光材料の表面から均一に水滴を
除去するようにしている。

【０００３】一般に、自動現像装置のスクイズ部では、
感光材料をローラ対によって挟持して、感光材料の表面
に付着している水分を絞り取るようにして除去する。

【０００４】ところで、自動現像装置では、水洗処理の
終了した感光材料の表面に付着している水分中には、感
光材料の感光層中に含まれる染料やポリマーが溶出して
いる。このため、感光材料から除去した水分がスクイズ
部のローラ対の周面に部分的に付着した状態で水分が蒸
発すると、染料がローラの周面に析出してしまう。この
ローラの周面に析出した染料は、新たに処理される感光
材料の表面に転写し、感光材料の表面に部分的な汚れと
なって現れる。

【０００５】特に、スクイズ部の最も水洗槽側のローラ
対には、多量の水分が付着するため、感光材料の処理が
終了してローラ対の回転駆動が停止すると、ローラの周
面の水分が下端部に溜まって水滴を形成してしまう。こ
の状態で感光材料の非処理状態が長時間続くと、このロ
ーラの下端部に残った水滴から水分が蒸発し、水滴中に
溶けている染料等が析出する。このために、次に処理す
る感光材料の先端部（搬送方向の先端部）に、例えば白
点となって、搬送方向に沿って等間隔で現れる。これ
は、感光材料に付着した水分によって次第に薄くなる
が、最初に処理する感光材料の仕上がり品質を低下させ
てしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、スクイズ部のローラの周面に
付着した水滴による感光材料の仕上がり不良を防止した
自動現像装置を提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
写真感光材料を処理液によって処理する処理液処理部
と、処理液処理された写真感光材料を乾燥処理する乾燥
部と、処理液処理された写真感光材料をローラ対によっ
て挟持して写真感光材料の表面に付着している水分をス
クイズしながら前記乾燥部へ送るスクイズ部と、写真感
光材料の処理時に前記スクイズ部のローラ対を駆動する
駆動手段と、を含む自動現像装置であって、前記写真感
光材料の非処理時に前記駆動手段を所定の時間間隔で駆
動する駆動制御手段と、を備えたことを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、感光材料の処理が終了
して駆動手段が停止した後、所定の時間後に駆動手段を
作動させて、ローラ対を回転させる。これにより、ロー
ラの下端部に溜まった水分による水滴が、ローラの周面
に対して円周方向に相対移動し、水分を散らすことがで
きる。

【０００９】このようにして水分を散らせば、この水分
が蒸発して、溶けている染料等が析出し、次に処理する
感光材料の先端部に搬送方向に沿った筋状に転写する
が、析出する染料も散るために、薄くなり目立つことが
ない。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明であって、前記駆動制御手段は、前記写真感光材料
の非処理時に前記ローラ対を少なくとも１回転させるよ
うに前記駆動手段を作動させることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、少なくともローラを１
回転させることにより、水滴となっている水分を散らす
ことができる。ローラを２回転させれば、ローラの円周
に沿った略均等に水分を散らすのに十分である。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２の何れかに記載の発明であって、前記駆動制御手段
は、前記感光材料の非処理状態となって所定時間経過し
た後に、前記駆動手段を２回作動させることを特徴とす
る。

【００１３】この発明によれば、所定時間経過させて、
ある程度、水分が蒸発した状態で回転させれば、散らし
た水分が再度、ローラの下端部に溜まることがない。

【００１４】また、ローラの回転数及び回転回数を最小
限とすることにより、スクイズ部のローラ対と共に、処
理液中のローラが回転するが、現像槽の液面に接したロ
ーラの回転を最小限に抑えることができ、現像液の液面
に接したローラの回転によって現像液が攪拌されること
により引き起こされる現像液の酸化等の劣化を抑えるこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明を適用した自動
現像装置１０の概略構成を示している。この自動現像装
置１０は、箱体状の自動現像機フレーム１４の内部にシ
ート状の感光材料であるシートフィルム１２を搬送しな
がら複数の処理液に浸漬して処理する処理液処理部１６
と、処理液処理部１６で処理されたシートフィルム１２
を乾燥処理する乾燥部１８が設けられている。

【００１６】処理液処理部１６は、処理タンク２０が現
像液を貯留する現像槽２２、定着液を貯留する定着槽２
４及び水洗水を貯留する水洗槽２６に区画されている。
現像槽２２、定着槽２４、水洗槽２６のそれぞれには、
複数のローラ対とガイドによって略Ｕ字状のシートフィ
ルム１２の搬送路が形成された現像ラック２８、定着ラ
ック３０、水洗ラック３２が配設されている。また、現
像槽２２の上流側には、自動現像機フレーム１４に形成
されている挿入口４４に隣接して挿入ラック３４が設け
られ、現像槽２２と定着槽２４の間及び定着槽２４と水
洗槽２６の間には、ローラ対とガイドによって上流側の
処理槽から下流側の処理槽へ向けてシートフィルム１２
を案内搬送するクロスオーバーラック３６、３８が設け
られている。

【００１７】挿入口４４から自動現像機フレーム１４内
に挿入されたシートフィルム１２は、挿入ラック３４に
よって処理液処理部１６内に引き入れられ、現像ラック
２８、クロスオーバーラック３６、定着ラック３０、ク
ロスオーバーラック３８及び水洗ラック３２によって搬
送され、現像液、定着液及び水洗水に順に浸漬されて処
理される。

【００１８】乾燥部１８は、処理液処理部１６の近傍か
ら上方へ突設され、多数のローラ４２を千鳥状に配置し
たシートフィルム１２の搬送路が形成されている。この
乾燥部１８では、ローラ４２によってシートフィルム１
２を上方へ向けて案内搬送しながら、シートフィルム１
２に乾燥風を吹きつけ、シートフィルム１２を乾燥処理
する。

【００１９】乾燥処理されたシートフィルム１２は、乾
燥部１８の上部に設けられたターン部４６によって処理
液処理部１６の上方へ向けて排出される。処理液処理部
１６の上部には、フィルムトレイ４８が設けられてお
り、シートフィルム１２は、このフィルムトレイ４８上
に載置されて集積される。

【００２０】図２には、乾燥部１８の概略構成を示して
いる。この乾燥部１８では、一対のラック側板５０の間
にローラ４２が掛け渡された乾燥ラック５２を備えてい
る。また、この乾燥ラック５２には、シートフィルム１
２の搬送路を挟んで対で内部が中空となっているスプレ
ーパイプ５４が設けられている。このスプレーパイプ５
４には、シートフィルム１２の搬送路へ向けてスリット
状の噴出口５６が形成されている。これらのスプレーパ
イプ５４は、ラック側板５０の間に掛け渡されて取り付
けられている。

【００２１】乾燥ラック５２の下方には、内部が中空の
加熱ボックス５８及び軸心部にモータ６０が設けられた
軸流ファン６２が配置されている。加熱ボックス５８及
び軸流ファン６２は、処理タンク２０に一体に形成され
ている乾燥部フレーム６４内に収容されている。軸流フ
ァン６２は、乾燥部フレーム６４内に流れ込む空気を保
護金網６６を介して吸引し、加熱ボックス５８内へ送り
込む。

【００２２】加熱ボックス５８内には、乾燥風発生用の
ヒータ９６及び温度センサ９８（何れも図４参照）が設
けられている。この加熱ボックス５８内では、軸流ファ
ン６２によって送り込まれた空気を所定の温度に加熱
し、上方へ向けられた吹き出し口５８Ａから乾燥風とし
て噴出する。

【００２３】乾燥ラック５２のラック側板５０には、チ
ャンバー６８が取り付けられており、加熱ボックス５８
の吹き出し口５８Ａから吹き出される乾燥風が、チャン
バー６８内に供給される。また、チャンバー６８が取り
付けられているラック側板５０には、スプレーパイプ５
４の内部とチャンバー６８内とを連通する開口５０Ａが
形成されている。

【００２４】したがって、軸流ファン６２と加熱ボック
ス５８内のヒータ９６によて発生された乾燥風が、チャ
ンバー６８を介してスプレーパイプ５２へ供給され、ス
プレーパイプ５２の吹き出し口５６からシートフィルム
１２へ向けて噴出される。また、スプレーパイプ５２か
ら吹き出された乾燥風は、乾燥ラック５２の周囲から乾
燥部フレーム６４内に流れ込み、再度、軸流ファン６２
に吸引されて、乾燥風を発生させる空気として、加熱ボ
ックス５８内へ送られる。

【００２５】従来、このような乾燥部には、乾燥風を発
生させるために、シロッコファンを用いていたが、軸流
ファン６２を用いることにより、乾燥風を発生させるた
めのスペースの縮小を図ることができ、より一層の自動
現像装置１０の小型化を達成できている。

【００２６】ところで、図１及び図３に示されるよう
に、自動現像装置１０は、処理液処理部１６と乾燥部１
８の間にスクイズ部７０を備えている。このスクイズ部
７０は、水洗槽２６の下流側の上方に、ガイド７２と共
にスクイズラック７４に設けられているローラ対７６
と、乾燥ラック５２に設けられられている複数のローラ
対７８、８０によって構成されている（図２も参照）。
スクイズ部７０では、水洗槽２６から送り出されたシー
トフィルム１２をこれらのローラ対７６〜８０によって
順に挟持しながら略水平に搬送する搬送路が形成されて
いる。

【００２７】また、ローラ対８０の下流側には、ガイド
８２及びローラ対８４が設けられており、スクイズ部７
０で略水平状態で搬送されたシートフィルム１２を上方
の乾燥部１８へ向けて案内搬送する。なお、ローラ対８
２は、スクイズ機能を備えてはいるが、実質的には、シ
ートフィルム１２を乾燥部１２へ安定させて送り込む役
目を有している。

【００２８】スクイズ部７０の最上流のローラ対７６
は、上方のローラ７６Ａがシリコンゴムを用いたゴムロ
ーラであり、下方のローラ７６Ｂは、紙巻フェノールの
樹脂ローラである。ここでは、 紙巻フェノールにしてい
るが、 押し出しフェノールであっても良い。

【００２９】このローラ対７６は、表面に多量の水分が
付着した状態で水洗槽２６から送り出されたシートフィ
ルム１２を挟持して、シートフィルム１２の表面から、
多量の水分を均一に絞り落とす。このため、処理タンク
２０には、ローラ対７６の下方に受水部８６が形成され
ており、ローラ対７６によってシートフィルム１２から
絞り取った水分を回収するようにしている。なお、受水
部８６に回収した水は、例えば水洗槽２６からオーバー
フローした水と一緒に排出するようにしている。

【００３０】ローラ対７６の下流側に配置されているロ
ーラ対７８は、上方のローラ７８Ａとして撥水性のＥＰ
Ｔのゴムローラを用いている。ローラ対７８の下方のロ
ーラ７８Ｂは、紙フェノールを巻きつけた親水性の樹脂
ローラであり、このローラ７８Ｂの周面は、所定の粗さ
に荒らし、ローラ７８Ｂの周面に残った水分を散らすよ
うにしている。また、ローラ対７８の下流側のローラ対
８０は、上下のローラ８０Ａ、８０Ｂがともに紙フェノ
ールを用いた親水性の樹脂ローラであり、さらに、ロー
ラ７８Ｂと同様に周面を荒らして仕上げている。

【００３１】一方、図４には、自動現像装置１０の制御
部８８の一部を示している。この制御部８８は、図示し
ないマイクロコンピュータが設けられているコントロー
ラ９０を備えている。このコントーラ９０には、挿入口
４４から挿入されるシートフィルム１２の通過を検出す
る挿入検出センサ９２（図１参照）及びスクイズ部７０
のローラ対７６〜８０を含む自動現像装置１０内の各ラ
ックのローラを駆動する搬送モータ９４が接続されてい
る。

【００３２】コントローラ９０は、挿入口４４から挿入
されるシートフィルム１２を検出すると、搬送モータ９
４を駆動して、シートフィルム１２の搬送を開始する。
また、コントローラ９０は、挿入検出センサ９２がシー
トフィルム１２の後端の通過を検出した後、一定時間内
に新たなシートフィルム１２の挿入を検出しないと、搬
送モータ９４の作動を停止させて、スタンバイ状態に移
行する。

【００３３】また、このコントローラ９０は、自動現像
装置１０がシートフィルム１２の処理を終了してスタン
バイ状態となって所定時間経過すると、搬送モータ９４
を一定時間作動させる。このときの作動時間は、スクイ
ズ部７０のローラ対７６〜８０の各ローラ（他のラック
のローラも略同じ）を略１〜２回転させる時間としてい
る。

【００３４】なお、このコントローラ９０には、乾燥部
１８の軸流ファン６２のモータ６０、加熱ボックス５８
内に設けられているヒータ９６及び温度センサ９８が接
続されている。コントローラ９０は、温度センサ９８の
検出結果に基づいてヒータ９６の作動を制御して、所定
温度の乾燥風を発生させる。

【００３５】また、このコントローラ９０は、処理液処
理部１６内の各処理槽中の処理液の温度、処理液の循環
及び処理液の補充等を制御するようになっているが、詳
細な説明は省略する。

【００３６】次に本実施の形態の作用を説明する。自動
現像装置１０では、挿入口４４からシートフィルム１２
が挿入されると、挿入ラック３４によってシートフィル
ム１２を引き入れて処理液処理部１６へ送り込む。処理
液処理部１６では、シートフィルム１２を、現像槽２
２、定着槽２４及び水洗槽２６内へ順に搬送し、現像
液、定着液及び水洗水に浸漬して現像処理する。

【００３７】現像処理が終了したシートフィルム１２
は、水洗槽２６からスクイズ部７０へ送られ、ローラ対
７６、７８、８０によってスクイズされながら搬送さ
れ、乾燥部１８へ送られる。乾燥部１８へ送られたシー
トフィルム１２は、ローラ４２によって搬送されながら
乾燥風によって乾燥処理され、内部の水分が除去され
る。乾燥処理が終了したシートフィルム１２は、ターン
部４６によって機外のフィルムトレイ４８上へ排出され
て集積される。

【００３８】一方、自動現像装置１０のスクイズ部７０
では、最初のローラ対７６によって、シートフィルム１
２の表面に付着している多量の水分を絞り落とす。ロー
ラ対７８及びローラ対８０は、ローラ対７６によって除
去し残したシートフィルム１２の表面の水分を綺麗に除
去して、シートフィルム１２の表面に部分的に水分が付
着することなく乾燥部１８へ送り込む。このため、乾燥
処理の終了したシートフィルム１２は、表面に水分が部
分的に付着することによる乾燥ムラが生じることがな
く、乾燥ムラによる光沢ムラ等の仕上がり不良が生じす
ることがない。

【００３９】ところで、シートフィルム１２が通過する
と、ローラ対７６〜８０には、シートフィルム１２の表
面上の水分が付着する。特に最上流のローラ対７６のロ
ーラ７６Ａ、７６Ｂには、多量の水分が付着し、搬送モ
ータ９４が停止すると、ローラ対７６に付着している水
分が雫となって受水部８６内に落下する。

【００４０】しかし、雫となって落下せずに残った水分
は、下方のローラ７６Ｂの周面に水滴となって残る。こ
の状態を長時間放置すると、水滴となって残っている水
分が蒸発して、溶出している染料やポリマーが析出す
る。コントローラ９０は、特にスクイズ部７０のローラ
対７６に付着した水滴よって、シートフィルム１２の仕
上がりを損ねてしまうのを防止している。

【００４１】以下、コントローラ９０による処理を、図
５に示すフローチャート及び図６（Ａ）〜図６（Ｄ）を
参照しながら説明する。

【００４２】図５には、搬送モータ９４の挿入検出セン
サ９２の検出結果に応じた作動ルーチンの一例を示して
いる。このフローチャートの最初のステップ１００で
は、挿入検出センサ９２が、自動現像装置１０で処理さ
れるシートフィルム１２が、挿入口４４から挿入された
か否かを確認している。ここで、挿入検出センサ９２
が、シートフィルム１２の先端を検出する（ステップ１
００で肯定判定）と、ステップ１０２へ移行して、搬送
モータ９４を作動させる。

【００４３】次のステップ１０４では、挿入検出センサ
９２がシートフィルム１２の後端の通過を検出したか否
かを確認している。挿入検出センサ９２がシートフィル
ム１２の後端を通過を検出すると肯定判定されてステッ
プ１０６へ移行する。このステップ１０６では、搬送モ
ータ９４を停止させるまでの時間を測定するタイマーＴ
₁ をリセット／スタートさせる。

【００４４】次のステップ１０８では、タイマーＴ₁ の
計測時間が所定時間ｔ₁ に達したか否かの確認を行って
おり、また、ステップ１１０では、新たなシートフィル
ム１２の挿入を挿入検出センサ９２が検出したか否かの
確認を行っている。ここで、タイマーＴ₁ の計測時間が
時間ｔ₁ に達する前（ステップ１０８で否定判定）に、
挿入検出センサ９２が新たなシートフィルム１２の挿入
を検出すると、ステップ１１０で肯定判定されて、ステ
ップ１０４へ移行する。

【００４５】一方、ステップ１０８で肯定判定されたと
き、即ち、時間ｔ₁ だけ経過しても新たなシートフィル
ム１２が挿入されなかったときには、ステップ１１２へ
移行して、搬送モータ９４の作動を停止させ、カウンタ
Ｎをリセット（Ｎ＝０）してスタンバイ状態へ移行す
る。これと共に、ステップ１１４では、搬送モータ９４
が停止してからの経過時間を計測するタイマーＴ₂ をリ
セット／スタートさせる。このとき、ステップ１１４で
は、カウンタＮに１を加算する（Ｎ←Ｎ＋１）。

【００４６】この後、ステップ１１６では、タイマーＴ
₂ による計測時間、すなわち、シートフィルム１２の処
理が終了し、搬送モータ９４が停止してから時間ｔ₂ だ
け経過したか否かを確認する。また、ステップ１１８で
は、挿入検出センサ９２がシートフィルム１２の挿入を
検出したか否か、すなわち、新たなシートフィルム１２
の処理を開始するか否かの確認を行う。

【００４７】ところで、シートフィルム１２の処理が終
了して、搬送モータ９４が停止すると、スクイズ部７０
のローラ対７６等の回転も停止する。これにより、図６
（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、ローラ対７６の下
方のローラ７６Ｂの下端部には、ローラ７６Ａ、７６Ｂ
に付着している水分が溜まって、部分的に水滴Ｗが生じ
る。この水滴Ｗは、乾燥部１８等から熱を受けて水分が
徐々に蒸発する。

【００４８】このため、図５に示すフローチャートで
は、ステップ１１６で、タイマーＴ₂の計測時間が、所
定の時間ｔ₂ に達したか否かを確認している。この時間
ｔ₂ の設定値としては、ローラ７６Ａ、７６Ｂに付着し
ている水分が略水滴Ｗとして溜まり切り、水分が徐々に
蒸発し始めたタイミングとすることが好ましい。この時
間ｔ₂ は、スクイズ部７０の温度、湿度環境によっても
異なるが、例えば１５分から３０分程度に設定すること
ができる。自動現像装置１０では、一例として２０分に
設定している。

【００４９】ステップ１１６で肯定判定されると、次の
ステップ１２０では、搬送モータ９４を時間ｔ₃ だけ作
動させる。自動現像装置１０では、この時間ｔ₃ をロー
ラ対７６のローラ７６Ａ、７６Ｂが約２回転する時間と
して、約１２秒に設定している。この後、 ステップ１２
２では、 搬送モータ９４の作動回数、すなわち、 スタン
バイ状態となってからのローラ対７６の動作回数をカウ
ンタＮによってカウントし、このカウンタＮのカウント
値から２回の作動が終了したかを確認する。なお、ロー
ラ対７６の動作回数が２回に達していないときには、ス
テップ１１４へ移行して、再度、タイマＴ₂ をリセット
／スタートさせ、ステップ１１４〜１２０までの動作を
２回繰り返す。

【００５０】なお、このフローチャートでは、搬送モー
タ９４の作動を２回繰り返して行うときに、１回目の搬
送モータ９４の作動時間と２回目の搬送モータ９４の作
動時間を同じにしているが、２回目の搬送モータ９４の
作動時には、水滴の大きさが水分の蒸発により小さくな
るので、ローラ対７６を１回転で停止させるように制御
しても良い（時間ｔ₃ を１２秒から６秒に変更する
等）。

【００５１】このようなタイミングで搬送モータ９４が
作動してローラ対７６が駆動されることにより、ローラ
７６Ｂは、図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）に示す矢印Ａ方向へ
回転する。ローラ７６Ｂが回転を開始することにより、
ローラ７６Ｂの周面の点Ｐに付着していた水滴Ｗは、そ
の一部が反動で受水部８６内に落下する。また、残った
水滴Ｗは、点Ｐの移動に拘らず、ローラ７６Ｂの下端部
に移動しようとするため、図６（Ｃ）に示すように、ロ
ーラ７６Ｂの周囲を点Ｐに対して移動する。これによ
り、図６（Ｄ）に示すように、水分は、ローラ７６Ｂの
周面に筋状に付着し、ローラ７６Ｂを２回転させること
により、水滴Ｗは略消滅して、ローラ７６Ｂの周面に筋
状に水分が拡散して付着する。

【００５２】この状態で、ローラ７６Ｂを再度停止させ
ることにより、筋状に拡散した水分が蒸発し、この水分
中に溶けていた染料等が析出するが、極めて薄く伸ばさ
れており、次に処理するシートフィルム１２に付着して
も、シートフィルム１２の表面の水分中に溶けるか、シ
ートフィルム１２の表面に転写したとしても目立つこと
はなく、スクイズ部７０のローラ対７６〜８０、特にロ
ーラ対７６に付着した水分がシートフィルム１２の仕上
がり品質を低下させるのを確実に防止することができ
る。

【００５３】このように、自動現像装置１０がスタンバ
イ状態となった後、所定時間経過してから搬送モータ９
４を少なくとも１回作動させることにより、ローラ７６
Ｂに水分が水滴Ｗとなって付着していても、シートフィ
ルム１２の仕上がり品質に影響を及ぼすのを防止するこ
とができる。

【００５４】また、搬送モータ９４を作動させたとき
に、ローラ７６Ｂは、少なくとも１回転以上させれば、
水滴Ｗを広く拡散させることができる。また、ローラ７
６Ｂの回転数を及び回転回数を多くすると、現像液、定
着液中の現像ラック２８及び定着ラック３０のローラも
回転して、特に現像液では、現像槽２２の液面に接した
ローラも回転するため、現像液の空気酸化が促進される
ことになり好ましくはない。この点からローラ７６Ｂ
は、多くとも２回転させればよい。

【００５５】なお、本実施の形態では、シートフィルム
１２を処理する自動現像装置１０を用いて説明したが、
処理液によって処理した後に乾燥処理を施す自動現像装
置であれば、シートフィルム１２に限らず、写真撮影用
の長尺フィルムや印画紙等の種々の感光材料を処理する
自動現像装置に適用が可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した如く、感光材料の処理が終
了してからのスクイズ部のローラの停止時間によってロ
ーラを回転させるため、ローラに水滴となって溜まって
付着している水分を拡散させることができ、水分中の成
分がローラの表面に析出しても、感光材料の仕上がり品
質を低下させることがない優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用した自動現像装置の概略構
成図である。

【図２】自動現像装置の乾燥部の概略構成を示す要部斜
視図である。

【図３】スクイズ部近傍を示す要部の概略構成図であ
る。

【図４】自動現像装置の制御部の一部を示す概略ブロッ
ク図である。

【図５】搬送モータの作動の一例を示すフローチャート
である。

【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれスクイズ部のローラ
対を示す概略図であり、（Ａ）は、ローラの下端部に水
滴が溜まった状態を示すシートフィルムの搬送方向の上
流側から見た正面図、（Ｂ）は、（Ａ）の搬送幅方向か
ら見た側面図、（Ｃ）はローラが回転を開始した状態を
示す搬送幅方向から見た側面図、（Ｄ）は、水滴除去の
ための回転を終了させた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １２ シートフィルム（感光材料） １６ 処理液処理部 １８ 乾燥部 ７０ スクイズ部 ７６ ローラ対 ７６Ａ、７６Ｂ ローラ ９０ コントローラ（駆動制御手段） ９２ 挿入検出センサ ９４ 搬送モータ（駆動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野沢 良衛 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真感光材料を処理液によって処理する
   処理液処理部と、 処理液処理された写真感光材料を乾燥処理する乾燥部
   と、 処理液処理された写真感光材料をローラ対によって挟持
   して写真感光材料の表面に付着している水分をスクイズ
   しながら前記乾燥部へ送るスクイズ部と、 写真感光材料の処理時に前記スクイズ部のローラ対を駆
   動する駆動手段と、 を含む自動現像装置であって、 前記写真感光材料の非処理時に前記駆動手段を所定の時
   間間隔で駆動する駆動制御手段と、 を備えたことを特徴とする自動現像装置。
2. 【請求項２】 前記駆動制御手段は、前記写真感光材料
   の非処理時に前記ローラ対を少なくとも１回転させるよ
   うに前記駆動手段を作動させることを特徴とする請求項
   １に記載の自動現像装置。
3. 【請求項３】 前記駆動制御手段は、前記感光材料の非
   処理状態となって所定時間経過した後に、前記駆動手段
   を２回作動させることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２の何れかに記載の自動現像装置。