JPH0553286A - シート材料搬送用ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート材料の同一位置がガイドと接触してい
る時間を短縮するシート材料搬送用ガイドを得る。 【構成】 長手方向が感光材料１４の搬送路の幅方向に
沿って配置されたガイド７２には、搬送路に対向するガ
イド面９４に筋状のガイド歯１０２が突設されている。
これらのガイド歯は搬送方向（矢印Ａ方向）に対して鋭
角な角度θで搬送路の幅方向の外側へ向けられ、ガイド
歯の搬送方向下流側の先端は、搬送路へ向けて突出され
ている。また、ガイド面には、長手方向に沿ってスリッ
ト７４が形成され、開口９０から送り込まれる乾燥風が
感光材料の搬送路へ向けて吐出される。搬送される感光
材料はガイド歯に当接して、ガイド歯の傾斜に沿って案
内される。また、ガイド歯に接触する感光材料の位置
は、搬送されるにしたがって感光材料の幅方向に沿って
移動し、同一位置がガイド歯と接触している時間が短縮
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材料の搬送路を
構成するシート材料搬送用ガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、感光材料処理装置においては、
感光材料を感光材料処理装置内の現像槽、定着槽、水洗
槽等に貯留された各処理液に浸漬して処理液処理を行っ
た後、乾燥部で乾燥処理を行うようになっている。この
感光材料処理装置内における感光材料の搬送路は、挟持
した感光材料に駆動力を付与する多数のローラ対と、感
光材料を所定の方向へ向けて案内するガイド等によって
構成されている。

【０００３】しかし、搬送路に配設されたローラ対の間
隔が狭い状態で感光材料が搬送されると、処理液処理時
の感光材料表面近傍の処理液の循環や、乾燥部における
乾燥処理時の感光材料表面近傍の乾燥風の循環が悪くな
り、感光材料の処理液処理や乾燥に支障が生じる場合が
ある。このため、各処理槽内及び乾燥部では、ローラ対
の間隔を広げて搬送路を形成している。また、ローラ対
の間隔を単に広くしただけでは、上流側のローラ対から
下流側のローラ対へ感光材料の先端が確実に受け渡され
ないことがあるため、ローラ対の間に感光材料を確実に
下流側のローラ対へ案内するようにガイドを設ける場合
がある。

【０００４】このガイドには、感光材料の表面に各処理
液や乾燥風が供給されるように、搬送方向に向けられた
多数の筋状の突出部から成るガイド歯が形成されてい
る。感光材料は接触するこれらのガイド歯によって支持
されながら所定の方向へ案内される。さらに、感光材料
の表面には、これらのガイド歯の間から各処理液あるい
は乾燥風が供給され、各処理液による処理あるいは乾燥
風による乾燥処理が促進される。

【０００５】例えば、感光材料処理装置の乾燥部には、
ヒートローラ等を用いて感光材料を熱伝導によって加熱
して乾燥するものがある。この乾燥部では、加熱された
感光材料からの水分の蒸発を促進するために、感光材料
の表面ヘ乾燥風を吹き付けるようになっている。

【０００６】図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、感光
材料処理装置の乾燥部内では、ローラ対１１０の間に、
搬送路を挟むように上下にガイド１１２が設けられてい
る。これらのガイド１１２は、感光材料１４側のガイド
面１１４に、感光材料１４の搬送方向（図６Ａ及び図６
Ｂに示される矢印Ａ方向）に沿った筋状に形成された突
出部であるガイド歯１１６が、搬送路の幅方向に沿って
複数設けられている。また、これらのガイド歯１１６
は、搬送方向下流側の先端部が搬送方向上流側の先端部
より搬送される感光材料１４に接近するように突出され
て傾斜されている。

【０００７】上流側のローラ対１１０から送り出された
感光材料１４の先端は、一対のガイド１１２の間へ挿入
される。さらに、感光材料１４が搬送されることによ
り、感光材料１４の先端部は、ガイド１１２のガイド歯
１１６に支持されながらガイド歯１１６の傾斜に沿って
移動し、ガイド１１２の間から下流側のローラ対１１０
の間へ送られる。また、ガイド１１２のガイド歯１１６
の間には、図示しない乾燥風供給手段により乾燥風が供
給され、この乾燥風が感光材料１４の表面へ吹き付けら
れるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上に述
べた乾燥部では、各ガイド歯は感光材料の搬送方向に沿
って筋状に設けられているため、このガイドに案内され
搬送される感光材料は、ガイド歯の筋に沿った位置だけ
がガイド歯と接触するため、ガイド歯による熱の影響を
受け、仕上がった感光材料の表面に乾燥ムラとして現れ
ることがある。その原因は、ヒートローラや高温の乾燥
風によって感光材料がガイド歯より高い温度となってい
るため、感光材料はガイド歯と接触している部分の温度
が下げられてこの部分の蒸発が抑えられるからと考えら
れる。このため、仕上がった感光材料の表面には筋状の
光沢ムラ等が現れることになる。

【０００９】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、シート材料の同一位置がガイド歯と接触している時
間を短縮するシート材料搬送用ガイドを提供することが
目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート材料搬送用ガイドは、シート材料を支持すると共
にこのシート材料の下流側への搬送を案内する複数の筋
状の突出部を前記シート材料の表面上の被支持位置がシ
ート材料の搬送に応じてシート材料の幅方向へ変移する
ように前記搬送方向に対して斜めに配置したことを特徴
とする。

【００１１】本発明の請求項２に係るシート材料搬送用
ガイドは、請求項１のシート材料搬送用ガイドであっ
て、前記突出部の搬送方向下流側端部が、シート材料の
幅方向の中間部近傍を境にして外側へ向けられて形成さ
れたことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項３に係るシート材料搬送用
ガイドは、請求項１又は２のシート材料搬送用ガイドで
あって、前記複数の筋状の突出部は流体通路となる筒状
のガイド本体の表面に配設され、前記ガイド本体には前
記シート材料へ向けて流体を吐出するための前記流体通
路に連通する連通孔が設けられていることを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載のシート材料搬送用ガ
イドは、突出部がシート材料の表面を支持し、シート材
料が搬送されるにしたがってシート材料を下流側に案内
する。突出部の突出先端が支持するシート材料上の位置
は、シート材料が搬送されるにしたがって、シート材料
の幅方向に沿って変移する。このため、感光材料の同一
位置が突出部の突出先端と接している時間を短縮するこ
とができる。

【００１４】即ち、シート材料の同一部分が突出部と接
触している時間を短くするために、突出部のシート材料
上の接触位置をシート材料が搬送されるにしたがって、
シート材料の幅方向へ変移させている。

【００１５】シート材料搬送用ガイドは、シート材料の
表面に接触する突出先端がシート材料の搬送方向に対し
て所定の角度で斜めに配置されている。このため、突出
先端のシート材料の表面への接触部分は、搬送方向に沿
って筋状とはならず、帯状となる。即ち、突出部の感光
材料への接触範囲が広がるため、感光材料の一定部分が
突出部と接触している時間が分散される。このため、シ
ート材料が突出部と接触することによる悪影響を抑える
ことができる。

【００１６】また、突出部が筋状に複数形成されている
ため、これらの突出部の間では、シート材料がシート材
料搬送用ガイドと接触していないことになる。これによ
って、感光材料処理装置の感光材料の搬送路に適用した
場合、これらの突出部の間から、乾燥風等を供給するこ
とが可能となる。

【００１７】本発明の請求項２に記載のシート材料搬送
用ガイドは、シート材料の幅方向の中間部近傍から一端
側と他端側とで突出部の傾斜の向きを変え、各々の突出
部の搬送方向下流側の先端をシート材料の幅方向の外側
へ向けているこれによって、シート材料の幅方向の端部
と接触する突出部は、シート材料の搬送に伴ってシート
材料への接触位置をシート材料の幅方向の外側へ移す。
このため、シート材料の幅方向の先端は、突出部によっ
て持ち上げられるため、突出部に引っ掛かって巻込まれ
ることはなく、シート材料は折れ曲がる等の損傷を受け
ることはない。

【００１８】本発明の請求項３に記載のシート材料搬送
用ガイドは、ガイド本体の流体通路から連通孔を介して
シート材料へ流体が吐出されるので、例えば流体として
乾燥空気を吐出したときは、シート材料である感光材料
の表面から湿気の多い空気を取り除くと共に、熱を与え
て乾燥を促進させることができる。また、流体として処
理液を吐出するときは、シート材料である感光材料の処
理を効率よく促進させることができる。

【００１９】

【実施例】図１には、感光材料処理装置である自動現像
機１０の概略構造図が示されている。

【００２０】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１紙面左側面（上流側端部）に感光材料１４を挿入
する挿入口１６が設けられている。挿入口１６の内方に
は、一対のローラ１８が備えられており、図示しない駆
動手段で回転するようになっている。このため、挿入口
１６から挿入された感光材料１４は、一対のローラ１８
の駆動力によって自動現像機１０の内部に設置される処
理部２０へと案内される。

【００２１】処理部２０には複数の処理槽が設けられ、
それぞれ図１の紙面左側から現像槽２４、リンス槽２
６、定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされて
いる。現像槽２４、定着槽２６、水洗槽３２（以下総称
する場合は「処理槽」と言う）には、それぞれ現像液、
定着液、水洗水が蓄えられる。また、リンス槽２６には
洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３０に
は洗浄水（例えば水）が図示しないそれぞれの貯留タン
クからポンプを介して管路により供給され、供給された
洗浄水は、リンス槽２６、３０からオーバーフロー槽へ
オーバーフローするようになっている。

【００２２】なお、洗浄水が水の場合には、貯留タンク
を用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリ
ンス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０の
各々へ水を供給するようにしてもよい。

【００２３】処理槽２４、２８、３２内には、各々ラッ
ク３４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬
送路に沿って搬送する複数対のローラ３６が設けられて
いる。

【００２４】各処理槽の上方には、、リンスラックを備
えたクロスオーバーラック４６が配置されている。この
クロスオーバーラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４
を挟持して隣接する処理槽へ案内すると共に、感光材料
１４に付着した処理液が除かれる。

【００２５】また、現像槽２４及び定着槽２８には、そ
れぞれヒータ６０、６２が配設されている。これらのヒ
ータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３１
６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコイ
ル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽２
４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配設
されている。

【００２６】このヒータ６０、６２により、処理液（現
像液及び定着液）は加熱され、自動現像機１０の稼働立
ち上げ時には、感光材料１４を処理可能な温度となり、
立ち上げ後は、感光材料１４を処理可能な温度に維持さ
れるようになっている。

【００２７】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に隣接さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では水洗水で水洗処理が終了した感光材料１
４が乾燥処理される。

【００２８】図１及び図２に示されるように乾燥部４５
の乾燥室４５Ａ内には、乾燥室挿入口４４から感光材料
１４が挿入される。乾燥室４５Ａ内には、挿入された感
光材料１４の搬送路に沿ってスクイズローラ４８、２本
のヒートローラ５０及び排出ローラ５２が備えられ、一
対の側板４６の間に掛け渡されて軸支されている。これ
らのスクイズローラ４８、ヒートローラ５０及び排出ロ
ーラ５２は、図示しない駆動手段によって感光材料１４
を一定速度で搬送するようになっている。

【００２９】感光材料１４はスクイズローラ４８によっ
て挟持搬送されながら表面に付着した水分をスクイズさ
れ、さらに、これらのスクイズローラ４８の下流側に設
けられたガイド５４によって一方のヒートローラ５０の
外周周縁へと案内される。

【００３０】２本のヒートローラ５０は、略上下に配置
され外周面に感光材料１４を巻掛けて搬送する。これら
のヒートローラ５０は円筒状とされ、各々の軸心部に
は、ヒートローラ５０の外周部を加熱する赤外線ヒータ
５６が同軸的に配設されている。また、ヒートローラ５
０の外周周縁には、複数のニップローラ５８が配設され
ており、ヒートローラ５０に巻掛けられた感光材料１４
をヒートローラ５０の外周面との間で挟持するようにな
っている。感光材料１４は、赤外線ヒータ５６に加熱さ
れたヒートローラ５０の外周部と接触し、ヒートローラ
５０から熱伝導によって加熱される。

【００３１】各々のヒートローラ５０の感光材料１４の
搬送方向下流側には、一端がヒートローラ５０の外周面
に当接し、他端部が側板６４に軸支された剥離ガイド６
６が配設されており、ヒートローラ５０に巻掛けられた
感光材料１４を所定の位置でヒートローラ５０の外周面
から剥離するようになっている。また、剥離ガイド６６
の中間部は、感光材料１４の搬送方向下流側へ向けて突
出しており、ヒートローラ５０から剥離した感光材料１
４を搬送方向下流側へ案内するようになっている。

【００３２】また、ニップローラ５８のヒートローラ５
０と反対側には、内部が中空とされたスプレーパイプ６
８が備えられている。これらのスプレーパイプ６８に
は、感光材料１４側の面に内部と連通するスリット７０
が、感光材料１４の幅方向に沿って形成されている。こ
れらのスプレーパイプ６８の内部に乾燥風が供給される
ことにより、この搬送風を感光材料１４へ向け、かつ、
感光材料１４の幅方向に沿って均一に吐出するようにな
っている。

【００３３】各々のヒートローラ５０の下流側及び排出
ローラ５２の間には、ガイド７２が配置されている。ガ
イド７２は、ヒートローラ５０あるいは排出ローラ５２
から送り出された感光材料１４を、各々の下流側へと案
内するようになっている。

【００３４】図３及び図４Ａに示されるように、ガイド
７２は、感光材料１４の幅方向に沿って長尺とされ、長
手方向の両端部が一対の側板４６の各々に支持されてい
る（図示省略）。尚、感光材料１４の搬送方向は、各図
に示される矢印Ａ方向とされている。

【００３５】ガイド７２の内部には空洞が形成され、ガ
イド７２の長手方向の一端には、内部と連通する開口９
０が設けられ、他端は閉塞されている。ガイド７２の内
部の空洞には、仕切板９２が取り付けられており、この
仕切板９２によって開口９０に連通する内部の空洞が、
ガイド７２の長手方向の他端に向けて徐々に狭くされて
いる。また、ガイド７２の感光材料１４側のガイド面９
４には、搬送方向上流側の位置に内部と連通するスリッ
ト７４が、感光材料１４の幅方向に沿って穿設されてい
る。

【００３６】ガイド７２の開口９０へは、前記スプレー
パイプ６８と同様に乾燥風が供給されるようになってい
る。また、ガイド７２は開口９０から送り込まれる乾燥
風を、スリット７４から感光材料１４の表面へ吐出する
ようになっている。

【００３７】感光材料１４は、ガイド７２から吐出され
る乾燥風によって水分の蒸発が促進されると共に、感光
材料１４の表面近傍に滞留した高湿度の空気が排出され
るようになっている。尚、前記ガイド５４は、ガイド７
２と外形形状は同じとされているが、ガイド５４にはス
リット及び空洞が形成されておらず乾燥風を吐出しない
ようになっている。

【００３８】ガイド７２の搬送路側のガイド面９４に
は、搬送路へ向けて突出する突出ぶである薄肉のガイド
歯１０２が、感光材料１４の搬送路の中心線Ｐに対して
対称となるように形成されている。これらのガイド歯１
０２は、搬送方向下流側の端部が搬送路から見て搬送路
の幅方向の中心線Ｐから外側に各々搬送方向に対して角
度θで外側へ向けられ、同一方向へ向けられたガイド歯
１０２は等間隔で互いに平行とされている。本実施例で
は、角度θを１０°としていがこれに限定されるもので
はない。

【００３９】図４Ｂに示されるように、各々のガイド歯
１０２は、上流側の端部よりも下流側の端部が搬送路へ
向けて突出されている。また、図４Ｃに示されるよう
に、各々のガイド歯１０２の先端部は接触する感光材料
１４の表面を傷付けないように丸められている。

【００４０】乾燥室４５Ａ内で乾燥処理された感光材料
１４は、排出口７８から自動現像機１０の機外へ排出さ
れる。

【００４１】乾燥室４５Ａの下方には、ファン８２及び
ヒータ８４が設けられ乾燥風を発生するようになってい
る。この乾燥風は図示しないダクトを介して、前記スプ
レーパイプ６８及びガイド７２の内部へ供給されるよう
になっている。なお、ヒータ８４を設けずに、ファン８
２によって自動現像機１０の機外の空気を乾燥室４５Ａ
内へ供給するか、ファン８２によって大部分の乾燥室４
５Ａ内の空気を循環させ、機外の空気を一部取り入れて
乾燥室４５Ａ内に供給するものでもよい。

【００４２】また、スプレーパイプ６８及びガイド７２
のうち少なくともひとつの乾燥風供給量が、制御装置８
０によって開閉が制御されるシャッタ等によって調整さ
れるようにしてもよい。

【００４３】また、この乾燥室４５Ａには、ヒートロー
ラ５０の外周周縁の近傍に複数の温度センサ７６が配設
されている。これらの温度センサ７６によって各ヒート
ローラ５０の外周部の表面温度が測定されるようになっ
ている。

【００４４】赤外線ヒータ５６、温度センサ７６、ファ
ン８２及びヒータ８４は、制御装置８０へ接続されてお
り、乾燥部４５での感光材料１４の乾燥温度が制御装置
８０によって制御されるようになっている。また、この
制御装置８０には、自動現像機１０の機外の温湿度又
は、湿度を検知する図示しない温湿度センサ又は湿度セ
ンサが接続されており、機外、即ち、作業環境下の温湿
度又は、湿度を検知するようになっている。なお、制御
装置８０には、仕上がった感光材料１４の含水量をその
露光時の含水量とするために、作業環境下の温湿度又
は、湿度に応じた感光材料１４の乾燥温度を予め実験結
果等によって得て、記憶している。

【００４５】次に、本実施例の作用を説明する。感光材
料１４が挿入口１６から自動現像機１０の内部へ挿入さ
れると、搬送ローラ１８によって感光材料１４が引き入
れられクロスオーバーラック４６のガイド面に案内さ
れ、現像槽２４内へ搬送される。現像槽２４内では、感
光材料１４がラック３４に設けられたローラ３６に挟持
され、現像液中を略Ｕ字状に搬送されて現像液によって
現像処理され下流側へ排出される。

【００４６】現像槽２４から排出された感光材料１４
は、リンス槽２６のローラ３８に搬送されながらリンス
槽２６の洗浄水によって洗浄された後、クロスオーバー
ラック４６のガイド面に案内されて定着槽２８へ送られ
る。定着槽２８内では、感光材料１４がラック３４に設
けられたローラ３６に挟持され、定着液中を略Ｕ字状に
搬送されて定着液によって定着処理され下流側へ排出さ
れる。

【００４７】定着槽２８から排出された感光材料１４は
リンス槽３０のローラ４０に搬送されながら洗浄水によ
って洗浄され、水洗槽３４へと至り、ラック３４によっ
て水洗水中を搬送されて水洗処理がなされる。ここで、
現像槽２４、定着槽２８に貯留された現像液及び定着液
は、ヒータ６０、６２によって感光材料１４を処理可能
な所定の温度まで加熱され、この温度が維持される。

【００４８】水洗槽３２で水洗処理が完了した感光材料
１４は、乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内へ挿入され、乾燥
室４５Ａ内を搬送されて乾燥処理される。

【００４９】乾燥室４５Ａ内に挿入された感光材料１４
は、スクイズローラ４８によってスクイズされ、ガイド
５４のガイド歯１０２に案内されて、上流側のヒートロ
ーラ５０へ巻掛けられる。ヒートローラ５０に巻掛けら
れた感光材料１４は、赤外線ヒータ５６で加熱されたヒ
ートローラ５０の外周部から、熱伝導によって内部まで
熱が伝達され加熱される。また、ファン８２及びヒータ
８４によって発生された乾燥風の一部がスプレーパイプ
６８から感光材料１４の表面へ向けて吹き付けられる。
感光材料１４は加熱されて水分が蒸発すると共に、乾燥
風によって表面近傍の蒸発した水分が取り除かれるため
に、さらに感光材料１４からの水分の蒸発が促進され
る。ここで、ヒートローラ５０を加熱する赤外線ヒータ
５６の放射熱やスプレーパイプ６８及びガイド７２から
吐出する乾燥風の温度を制御することにより、排出口７
８から排出された感光材料１４は、その露光時と略同等
の含水量にされ、露光時と略同一の寸法とされる。

【００５０】感光材料１４は下流側のヒートローラ５０
によっても加熱されて乾燥が進められながら、排出ロー
ラ５２へ向けて搬送される。さらに、感光材料１４は排
出ローラ５２によって排出口７８から、自動現像機１０
の機外へ排出される。

【００５１】この乾燥室４５Ａ内では、各ガイド５４、
７２によって感光材料１４が下流側のヒートローラ５０
あるいは排出ローラ５２へ確実に案内される。また、各
々のガイド５４、７２に設けられたガイド歯１０２が、
感光材料１４の搬送方向に対して幅方向の外方向へ向け
て角度θで傾斜されているため、感光材料１４の幅方向
に沿ったガイド歯１０２との接触位置は、感光材料１４
の幅方向に沿って移動する。各ガイド歯１０２は、感光
材料１４の表面の同一位置に長時間接触することはな
く、感光材料１４と各ガイド歯１０２との間に温度差が
あっても、実質的に感光材料１４の乾燥に影響すること
はない。

【００５２】また、各ガイド歯１０２と感光材料１４の
同一部分とが接触している時間が短くなるため、感光材
料１４の表面へムラなく乾燥風を吹き付けることができ
る。さらに、ガイド７２には、スリット７４から乾燥風
が吐出され、ガイド面９４側の感光材料１４の表面へ確
実に乾燥風を吹き付けることができる。

【００５３】このため、感光材料１４の表面温度とガイ
ド歯１０２の温度とが異なっても、仕上がった感光材料
１４の表面に乾燥ムラ等として現れることはない。さら
に、ガイド歯１０２は中心線Ｐに対して線対称に配置さ
れているため、スリット７４から感光材料１４へ吐出さ
れる乾燥風も中心線Ｐに対して対称となり、感光材料１
４の搬送が、この乾燥風の影響を受けることはない。

【００５４】また、図３及び図４Ａに示されるように、
ガイド歯１０２が感光材料１４の幅方向の外側へ向けら
れているため、感光材料１４の先端の幅方向端部は、感
光材料１４が搬送されるにしたがってガイド歯１０２に
持ち上げられるかたちとなり、ガイド歯１０２に引っ掛
かって巻込まれ折れ曲がることはない。

【００５５】この乾燥部４５では、２本のヒートローラ
５０の各々の表面温度、即ち、感光材料１４の乾燥温度
は、温度センサ７６によって検知されながら制御装置８
０によって制御されている。この制御装置８０は、作業
環境下の温湿度又は、湿度に応じて各々のヒートローラ
５０の表面温度を制御している。各々のヒートローラ５
０からの熱伝導によって感光材料１４の乾燥が促進さ
れ、感光材料１４に吹き付ける乾燥風と共に、感光材料
１４の含水量が所定量となるまで下げられる。この所定
の含水量とは、感光材料１４の露光時と略同等の含水量
であり、感光材料１４をその露光時の含水量と略同等と
することにより、仕上がった感光材料１４の支持体、乳
剤層及びバッキング層を露光時の寸法と同等とすること
ができる。

【００５６】なお、本実施例では、ガイド５４、７２が
感光材料１４を略直線上に案内しているが、感光材料１
４の搬送方向を変えるものであってもよい。さらに、ガ
イド７２では、内部の空洞を仕切板９２によって狭めた
が、外形寸法を徐々に小さくする等によって内部の空洞
を狭めるものなどでもよい。

【００５７】例えば、図５に示されるように、ガイド歯
１０６の感光材料１４への接離方向に沿った傾斜を湾曲
させたガイド１０８であってもよい。また、内部の空洞
は、ガイド面９４と反対側の面を傾斜させることによっ
て徐々に狭めるものであってもよい。ガイド歯１０６を
湾曲させることによって、感光材料１４の搬送方向を変
えることもできる。

【００５８】また、本実施例では、感光材料処理装置で
ある自動現像機１０の乾燥部４５に本発明を適用した例
について説明したが、自動現像機１０の現像槽２４、定
着槽２８及び水洗槽３２のラック３４に適用するもので
あってもよい。即ち、ラック３４に形成される感光材料
１４のガイド構造に適用することも可能である。

【００５９】さらに、案内するシート材料は、感光材料
１４に限定するものではなく、シート材料を搬送するた
めのガイドに適用が可能であり、シート材料の同一部分
がガイド歯と接触することによって、シート材料が受け
る影響を抑えることができる。シート材料がガイド歯と
接触して受ける影響には、摩擦による汚れ、損傷、ある
いは、接触時間の差が生じるための薬品等による処理状
態の差が上げられる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るシート材
搬送用ガイドは、突出部（ガイド歯）がシート材料の同
一部分に接触している時間を短縮することができる。こ
れによって、シート材料が突出部と接触することによる
悪影響を抑えることができる。

【００６１】また、突出部の搬送方向下流側の端部をシ
ート材料の幅方向の中間部近傍を境にして外側へ向けて
傾斜させることによって、シート材料の端部は突出部と
引っ掛かる等して生ずる損傷を受けることがない優れた
効果が得られる。

【００６２】さらに、ガイド本体の流体通路から連通孔
を介してシート材料へ流体を吐出することによって、シ
ート材料の処理をスムーズに進めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機を示す概略構成図で
ある。

【図２】自動現像機の乾燥部を示す要部概略構成図であ
る。

【図３】本発明が適用されたガイドを示す斜視図であ
る。

【図４】（Ａ）は図３に示すガイドの平面図、（Ｂ）は
図３の４Ｂ−４Ｂ線に沿った要部断面図、（Ｃ）は図３
の４Ｃ−４Ｃ線に沿った要部断面図である。

【図５】ガイドの変形例を示す斜視図である。

【図６】（Ａ）はガイドの従来例を示す要部平面図、
（Ｂ）は図６Ａの６Ｂ−６Ｂ線に沿った要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料（シート材料） ４５ 乾燥部 ４８ スクイズローラ ５０ ヒートローラ ５２ 排出ローラ ５４ ガイド（シート材料搬送用ガイド） ７０ スリット（連通孔） ７２ ガイド（シート材料搬送用ガイド） ９４ ガイド面 １０２ ガイド歯（突出部） θ 角度

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材料を支持すると共にこのシート
   材料の下流側への搬送を案内する複数の筋状の突出部を
   前記シート材料の表面上の被支持位置がシート材料の搬
   送に応じてシート材料の幅方向へ変移するように前記搬
   送方向に対して斜めに配置したことを特徴とするシート
   材料搬送用ガイド。
2. 【請求項２】 請求項１のシート材料搬送用ガイドであ
   って、前記突出部の搬送方向下流側端部が、シート材料
   の幅方向の中間部近傍を境にして外側へ向けられて形成
   されたことを特徴とするシート材料搬送用ガイド。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のシート材料搬送用ガイ
   ドであって、前記複数の筋状の突出部は流体通路となる
   筒状のガイド本体の表面に配設され、前記ガイド本体に
   は前記シート材料へ向けて流体を吐出するための前記流
   体通路に連通する連通孔が設けられていることを特徴と
   するシート材料搬送用ガイド。