JPH0572708A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートローラに付着した水分を除去して感光
材料を迅速に乾燥させる。 【構成】 乾燥部４５内には、側板６４に回転可能に支
持されたヒートローラ５０が備えられ、ヒートローラに
感光材料１４を巻掛けて搬送する搬送路が形成されてい
る。ヒートローラの軸心部には同軸的に赤外線ヒータ５
６が配設され、感光材料は、赤外線ヒータによって加熱
されたヒートローラの熱が伝えられて燥される。ヒート
ローラの感光材料の巻掛け位置と反対側には、側板に回
転可能に支持された補助ローラ９０が同軸的に配設さ
れ、互いの外周面が緊密に接触されている。ヒートロー
ラの外周面に付着した感光材料からの水滴は、補助ロー
ラに拭い取られ、新たに感光材料と接触するヒートロー
ラの外周面には、水滴が付着することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒートローラによって感
光材料を加熱して乾燥する感光材料乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクスの分野の進歩に伴っ
て、ハロゲン化銀写真分野においても、処理の迅速性が
要求されるようになっている。特にグラフィックアーツ
感材、スキャナ用感材、Ｘ−レイ用感材のような感光材
料に対する迅速処理の要求は益々高くなっている。ここ
で言う迅速処理とは、例えば、感光材料の先端が自動現
像機等の感光材料処理装置へ挿入されてから、現像槽、
定着槽及び水洗槽等からなる処理部と乾燥部とを通過し
て、感光材料の先端が乾燥部から排出されるまでの時間
が２０秒〜６０秒であるような処理を言う。処理部及び
乾燥部の処理時間を短縮するために、単に感光材料の搬
送速度を速くしただけでは、定着不良、乾燥不良等種々
の問題が生じる。

【０００３】定着不良に関しては、定着速度を速めるた
めに定着液中のチオ硫酸塩の濃度を増加させることは公
知である。また、感光材料の膜面を硬膜化させ乾燥性を
良くするために、定着液中に水溶性アルミニュウム塩等
の硬膜剤を含有させることも公知であり広く用いられて
いる。しかし、水溶性アルミニュウム塩等の硬膜剤を含
む定着液で感光材料を処理すると、硬膜作用のために定
着速度を遅らせてしまうので、定着速度を速めるために
定着液中に実質的に硬膜剤を含まないようにすると、感
光材料に塗布されている乳剤の膨潤率が大となり乾燥性
が悪くなると言う問題があった。

【０００４】このように、定着液中の硬膜剤である水溶
性アルミニュウム塩等を減らすことにより定着速度は向
上するが、迅速処理において重要な乾燥時間の短縮に関
しては不利に作用するため、従来、実質的に硬膜剤を含
まない定着液を用いて感光材料を処理する試みは殆ど行
われなかった。

【０００５】そこで、乾燥能力を上げるためにヒートロ
ーラを適用することがある。これは、加熱手段によって
ローラ本体が加熱されたヒートローラが、回転しながら
感光材料と接触することによって、感光材料を搬送しな
がらローラ本体の熱を感光材料へ熱伝導によって伝達
し、感光材料を乾燥させるものであり、感光材料を迅速
に乾燥させることが可能となっており、また、実質的に
硬膜剤を含まない定着液で処理した感光材料の乾燥にも
有効的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加熱さ
れたヒートローラの外周に感光材料を巻掛けて乾燥する
場合、ヒートローラと接触している間は、感光材料のヒ
ートローラと接触している側の面からの水分の蒸発は、
ヒートローラに妨げられる。このため、搬送される感光
材料がヒートローラから離れ感光材料の表面に付着して
いた水分がヒートローラの外周面に付着することがあ
る。

【０００７】このため、感光材料を連続して処理した場
合、ヒートローラに付着している水分が蒸発しないうち
にこの水分がヒートローラによって新たに搬送される感
光材料に付着してしまい乾燥効率が低下するという問題
がある。また、このヒートローラは付着した水分によっ
て部分的に温度が低下するという問題がある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、ヒートローラに付着した水分を積極的に除去してヒ
ートローラ表面を速やかに復元することで感光材料を迅
速に乾燥させることができる感光材料乾燥装置を得るこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の感光材料乾燥装
置は、感光材料をヒートローラの外周面に接触させるこ
とにより加熱して乾燥する感光材料乾燥装置において、
前記感光材料が接触しない前記ヒートローラの外周面位
置の近傍に前記ヒートローラの外周面に付着した水分を
除去する水分除去手段を設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成の本発明の感光材料乾燥装置は、ヒー
トローラに感光材料を巻掛けて搬送しながら、ヒートロ
ーラの熱を感光材料へ熱伝導によって伝達して感光材料
を乾燥させる。ヒートローラは加熱手段によって加熱さ
れており、この熱を接触する感光材料へ熱伝導によって
伝達する。

【００１１】ヒートローラの回転に伴って、感光材料が
接触していたヒートローラの外周面から感光材料が剥離
される。この感光材料が剥離されたヒートローラの外周
面から、水分が付着していた感光材料からの付着水分を
水分除去手段によって除去する。これによって、ヒート
ローラの外周面で新たに感光材料と接触する部分には、
水分が付着していない。

【００１２】このため、ヒートローラは、余分な水分を
感光材料に付与することがないため、その機能を充分に
発揮して感光材料を乾燥させることができる。

【００１３】例えば、水分除去手段は、ヒートローラの
外周に接触するように同軸的にローラを配設し、このロ
ーラに水分を吸収させるか、あるいは、このローラとヒ
ートローラとによってヒートローラの外周に付着した水
分をスクイズするようにしたものであってもよい。この
ローラは駆動手段の駆動力が与えられて回転するもので
あってもよいが、特に駆動手段を設けることなくヒート
ローラの回転に伴って回転する簡単な構造のものが適用
できるが、これに限定されず、ヒートローラの軸方向に
沿って配設されたスリット口から温風をヒートローラの
表面に吹き付けて、ヒートローラの表面に付着した水分
を除去する構造等のものであってもよい。

【００１４】尚、ヒートローラの加熱手段は、ヒートロ
ーラの外周部を均一に加熱するものであれば適用でき、
制御の容易な赤外線ヒータの適用が好ましいが、温風等
の適用も可能である。

【００１５】ヒートローラの外周面へ感光材料を巻掛け
て、ヒートローラの熱を感光材料へ伝達して加熱した場
合、感光材料は熱伝導によって加熱されるため、実質的
に硬膜剤を含まない定着液で処理した感光材料でも迅速
に乾燥することができる。勿論、硬膜剤が含有されてい
る定着液によって処理した感光材料を乾燥することもで
きる。

【００１６】次に、本発明のヒートローラを乾燥部に備
えた感光材料処理装置で使用し得る定着液及び硬膜剤に
ついて説明する。

【００１７】例えば、この感光材料処理装置に使用され
る定着液としては、チオ硫酸塩、チオシアン酸塩のほ
か、定着材としての効果が知られている有機硫黄化合物
を用いることができる。また、硬膜剤としては、水溶性
アルミニウム塩をあげることができる。水溶性アルミニ
ウム塩としては、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウム
アンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミ
ニウム等がある。

【００１８】ここで、前述した実質的に硬膜剤を含有し
ない定着液による処理とは、定着液に浸漬された感光材
料の乳剤層の硬膜が実質的に生じないようにすることを
意味し、より具体的には、定着液に添加される水溶性ア
ルミニウム塩の量を好ましくは０〜０．０１モル／リッ
トルでさらに好ましくは０〜０．００５モル／リットル
にすることを意味する。これにより、定着処理の処理時
間を短縮することができ、水洗の効率があがるので処理
後の感光材料の残色を少なくすることができる。定着液
のｐＨとしては、５．３以上が好ましく、さらに５．５
〜７．０がより好ましい。

【００１９】また、定着液中の亜硫酸塩の量としては好
ましくは０．０５〜１．０モル／リットル、より好まし
くは０．０７〜０．８モル／リットルである。

【００２０】この感光材料処理装置に使用できる定着剤
には前記化合物の他、種々の酸、塩、キレート剤、界面
活性剤、湿潤剤、定着促進剤等の添加物を含有させるこ
とができる。

【００２１】酸としては、例えば硫酸、塩酸、硝酸、ホ
ウ酸の如き無機酸類、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、
フタル酸等の有機酸類が挙げられる。

【００２２】塩としては、例えばこれらの酸のリチウ
ム、カリウム、ナトリウム、アンモニウム等の塩が挙げ
られる。

【００２３】キレート剤としては、例えば硫酸化物、ス
ルフォン化合物などのアニオン界面活性剤、ポリエチレ
ングリコール系、エステル系などのノニオン界面活性
剤、特開昭５７−６８４０号公報（発明の名称、写真用
定着液）記載の両性界面活性剤が挙げられる。

【００２４】湿潤剤としては、例えばアルカノールアミ
ン、アルキレングリコール等が挙げられる。

【００２５】定着促進剤としては、例えば特公昭４５−
３５７５４号、特開昭５８−１２２５３５号、同５８−
１２２５３６号の各号公報に記載のチオ尿素誘導体、分
子内に三重結合を有したアルコール、米国特許４，１２
６，４５９号明細書に記載のチオエーテル等が挙げられ
る。

【００２６】前記添加剤の中で、ホウ酸、アミノポリカ
ルボン酸類などの酸及び塩は、感光材料の迅速処理の目
的を助長する効果があるため好ましい。さらに好ましく
はホウ酸（塩）を含有する定着剤である。ホウ酸（塩）
の好ましい添加量は０．５〜２０ｇ／リットルである。
さらに好ましくは４〜５ｇ／リットルとなるに足りる量
である。

【００２７】この感光材料処理装置は印刷用、Ｘ−レイ
用、一般ネガ用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接
ポジ用等各種の感光材料の処理に適用することができ
る。

【００２８】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像機１０の概略構造図が示されてい
る。

【００２９】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１紙面左側面（上流側端部）に感光材料１４を挿入
する挿入口１６が設けられている。挿入口１６の内方に
は、一対のローラ１８が備えられており、図示しない駆
動手段で回転するようになっている。このため、挿入口
１６から挿入された感光材料１４は、一対のローラ１８
の駆動力によって自動現像機１０の内部に設置される処
理部２０へと案内される。

【００３０】処理部２０には複数の処理槽が設けられ、
それぞれ図１の紙面左側から現像槽２４、リンス槽２
６、定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされて
いる。現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以下、総
称する場合は「処理槽」と言う）には、それぞれ現像
液、定着液、水洗水が蓄えられる。また、リンス槽２６
には洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３
０には洗浄水（例えば水）が図示しないそれぞれの貯留
タンクからポンプを介して管路により供給され、供給さ
れた洗浄水は、リンス槽２６、３０からオーバーフロー
槽へオーバーフローするようになっている。

【００３１】なお、洗浄水が水の場合には、貯留タンク
を用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリ
ンス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０の
各々へ水を供給するようにしてもよい。

【００３２】処理槽２４、２８、３２内には、各々ラッ
ク３４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬
送路に沿って搬送させる複数対のローラ３６が設けられ
ている。

【００３３】各処理槽の上方には、、リンスラックを備
えたクロスオーバーラック４６が配置されている。この
クロスオーバーラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４
を挟持して隣接する処理槽へ案内すると共に、感光材料
１４に付着した処理液が除かれる。

【００３４】また、現像槽２４及び定着槽２８には、そ
れぞれヒータ６０、６２が配設されている。これらのヒ
ータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３１
６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコイ
ル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽２
４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配設
されている。

【００３５】このヒータ６０、６２により、処理液（現
像液及び定着液）は加熱され、自動現像機１０の稼働立
ち上げ時には、感光材料１４を処理可能な温度となり、
立ち上げ後は、感光材料１４を処理可能な温度に維持さ
れるようになっている。

【００３６】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に隣接さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では水洗水で水洗処理が終了した感光材料１
４が乾燥処理される。

【００３７】図１及び図２に示されるように乾燥部４５
の乾燥室４５Ａ内には、乾燥室挿入口４４から感光材料
１４が挿入される。乾燥室４５Ａ内には、挿入された感
光材料１４の搬送路に沿ってスクイズローラ４８、２本
のヒートローラ５０及び排出ローラ５２が備えられてい
る。スクイズローラ４８は感光材料１４を挟持搬送しな
がら表面に付着した水分をスクイズし、さらに、これら
のスクイズローラ４８の下流側に設けられたガイド５４
によって感光材料１４を、本発明が適用されたヒートロ
ーラ５０の外周周縁へ案内している。

【００３８】２本のヒートローラ５０は、乾燥室４５Ａ
内に略上下に配置され、それらの外周面に感光材料１４
を巻掛けて搬送する搬送路を形成している。また、ヒー
トローラ５０の軸心部には、加熱手段とされる赤外線ヒ
ータ５６が同軸的に配設されている。

【００３９】これらのヒートローラ５０の外周周縁に
は、複数のニップローラ５８が配設されており、ヒート
ローラ５０に巻掛けられた感光材料１４をヒートローラ
５０の外周面との間で挟持するようになっている。感光
材料１４は、赤外線ヒータ５６に加熱されたヒートロー
ラ５０の外周面と接触することによって、熱伝導によっ
て加熱されて乾燥される。

【００４０】各々のヒートローラ５０の感光材料１４の
搬送方向の下流側には、一端がヒートローラ５０の外周
面に当接し、他端部が側板６４に軸支された剥離ガイド
６６が配設されており、ヒートローラ５０に巻掛けられ
た感光材料１４を所定の位置で、ヒートローラ５０の外
周面から剥離するようになっている。また、剥離ガイド
６６の中間部は、搬送路の下流側へ向けて突出され、ヒ
ートローラ５０の外周面から剥離された感光材料１４を
搬送路に沿って下流側へ案内するようになっている。

【００４１】図３にも示されるように、ヒートローラ５
０には、その外周周縁に補助ローラ９０が配設されてい
る。補助ローラ９０は、ヒートローラ５０に感光材料１
４が巻掛けられる位置と反対側に、ヒートローラ５０と
同軸的に側板６４によって回転可能に支持されており、
その外周面はヒートローラ５０の外周面と緊密に接触さ
れており、ヒートローラ５０の回転に伴って補助ローラ
９０も回転するようになっている。

【００４２】この補助ローラ９０には、その外周面に耐
熱性及び吸水性を備えた布が巻き付けられており、ヒー
トローラ５０と共に回転しながら、ヒートローラ５０の
表面に付着している感光材料１４から転移した水分を拭
い取るようになっている。また、補助ローラ９０に付着
した水分は、ヒートローラ５０からの熱によって蒸発す
るようになっている。

【００４３】ニップローラ５８のヒートローラ５０と反
対側には、内部が中空とされたスプレーパイプ６８が備
えられている。図２に示されるように、これらのスプレ
ーパイプ６８には、感光材料１４の搬送路へ向けて内部
と連通するスリット７０が、感光材料１４の幅方向に沿
って形成されている。スプレーパイプ６８の内部に乾燥
風が供給されることにより、この乾燥風を感光材料１４
へ向け、かつ、感光材料１４の幅方向に沿って均一に吐
出するようになっている。

【００４４】各々のヒートローラ５０の下流側及び排出
ローラ５２の間には、ガイド７２が各々配置されてい
る。このガイド７２は、ヒートローラ５０あるいは排出
ローラ５２によって搬送された感光材料１４を下流側の
ヒートローラ５０あるいは排出ローラ５２へと案内する
ようになっている。また、図２に示されるように、各々
のガイド７２は、内部が中空とされていると共に、案内
される感光材料１４の幅方向に沿ってスリット７４が形
成されている。ガイド７２は内部に乾燥風が供給される
ことによって感光材料１４へ向け、かつ、感光材料１４
の幅方向に沿って均一に乾燥風を吐出するようになって
いる。

【００４５】これらのスプレーパイプ６８、ガイド７２
の各々から吐出される乾燥風によって、感光材料１４の
表面の近傍に滞留した高湿度の空気が排除され感光材料
１４の乾燥が促進されるようになっている。

【００４６】乾燥室４５Ａ内で乾燥処理された感光材料
１４は、排出口７８から自動現像機１０の機外へ排出さ
れる。

【００４７】乾燥室４５Ａの下方には、乾燥風を発生す
るファン８２及びヒータ８４が設けられ、乾燥風を発生
させるようになっている。この乾燥風は図示しないダク
トを介して、前記スプレーパイプ６８及びガイド７２の
内部へ供給されるようになっている。なお、ヒータ８４
を設けずに、ファン８２によって自動現像機１０の機外
の空気を乾燥室４５Ａ内へ供給するか、ファン８２によ
って大部分の乾燥室４５Ａ内の空気を循環させ、機外の
空気を一部取り入れて乾燥室４５Ａ内に供給するように
してもよい。

【００４８】また、この乾燥室４５Ａには、ヒートロー
ラ５０の外周周縁の近傍に複数の温度センサ７６が配設
されている。これらの温度センサ７６によってヒートロ
ーラ５０の外周部の表面温度を測定して感光材料の乾燥
温度を検知するようになっている。

【００４９】赤外線ヒータ５６、温度センサ７６、ファ
ン８２及びヒータ８４は、制御装置８０へ接続されてお
り、乾燥部４５での感光材料１４の乾燥温度が制御され
るようになっている。また、この制御装置８０には、自
動現像機１０の機外の温湿度又は湿度を検知する図示し
ない温湿度センサ又は湿度センサが接続されており、機
外、即ち、作業環境下の温湿度又は湿度を検知するよう
になっている。なお、制御装置８０には、仕上がった感
光材料１４の含水量をその露光時の含水量とするため
に、作業環境下の温湿度又湿度に応じた２本のヒートロ
ーラ５０の加熱量、感光材料１４へ吹き付ける温風を加
熱するヒータ８４の加熱量等の乾燥条件は、予め実験結
果等によって得て、記憶されている。

【００５０】次に、本実施例の作用を説明する。感光材
料１４が挿入口１６から自動現像機１０の内部へ挿入さ
れると、搬送ローラ１８によって感光材料１４が引き入
れられクロスオーバーラック４６のガイド面に案内さ
れ、現像槽２４内へ搬送される。現像槽２４内では、感
光材料１４がラック３４に設けられたローラ３６に挟持
され、現像液中を略Ｕ字状に搬送されて現像液によって
現像処理され下流側へ排出される。

【００５１】現像槽２４から排出された感光材料１４
は、リンス槽２６のローラ３８に搬送されながらリンス
槽２６の洗浄水によって洗浄された後、クロスオーバー
ラック４６のガイド面に案内されて定着槽２８へ送られ
る。定着槽２８内では、感光材料１４がラック３４に設
けられたローラ３６に挟持され、定着液中を略Ｕ字状に
搬送されて定着液によって定着処理され下流側へ排出さ
れる。

【００５２】定着槽２８から排出された感光材料１４は
リンス槽３０のローラ４０に搬送されながら洗浄水によ
って洗浄され、水洗槽３２へと至り、ラック３４によっ
て水洗水中を搬送されて水洗処理がなされる。

【００５３】ここで、現像槽２４、定着槽２８に貯留さ
れた現像液及び定着液は、ヒータ６０、６２によって自
動現像機１０の稼働開始時に感光材料１４を処理可能な
所定の温度まで加熱されて立ち上げられ、自動現像機１
０の稼働中は感光材料１４を処理可能な温度範囲に維持
される。

【００５４】水洗槽３２で水洗処理が完了した感光材料
１４は、乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内へ挿入され、乾燥
室４５Ａ内を搬送されて乾燥処理される。

【００５５】乾燥室４５Ａ内に挿入された感光材料１４
は、スクイズローラ４８によってスクイズされてヒート
ローラ５０へ巻掛けられ、ヒートローラ５０の外周部の
熱を熱伝導によって受けて加熱される。また、スプレー
パイプ６８から乾燥風が吐出され、これらによって加熱
乾燥される。さらに、下流側のヒートローラ５０によっ
ても同様に熱伝導によって加熱乾燥された後、排出ロー
ラ５２によって挟持搬送されて、排出口７８から、自動
現像機１０の機外へ排出される。

【００５６】乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内で、感光材料
１４を巻掛けて加熱するヒートローラ５０は、赤外線ヒ
ータ５６によって加熱されており、ヒートローラ５０に
巻掛けられた感光材料１４は、ヒートローラ５０から熱
伝導により熱を受けて加熱されて乾燥される。感光材料
１４は熱伝導によって加熱されるため、感光材料１４へ
効率よく熱が伝わり、実質的に硬膜剤を含まない定着液
で処理した感光材料１４でも、乾燥むらを生じさせるこ
となく迅速な乾燥処理をすることができる。

【００５７】また、上流側のヒートローラ５０に巻掛け
られる感光材料１４は、水分が付着した状態となってお
り、ヒートローラ５０からの熱によってこの水分が蒸発
する。しかし、ヒートローラ５０と接触している側の感
光材料１４の表面からは、水分の蒸発が妨げられた状態
となっており、この水分の一部が、感光材料がヒートロ
ーラ５０から剥離される際、ヒートローラ５０の外周面
に付着することがある。

【００５８】ヒートローラ５０の外周面に感光材料１４
から転移して付着した水分を、補助ローラ９０が、ヒー
トローラ５０の外周面に接触して拭い取ることによっ
て、ヒートローラ５０の外周面の状態を速やかに復元
し、熱的に安定させる。このため、新たに搬送された感
光材料１４と接触するヒートローラ５０の外周面には水
分が付着していることがないために、感光材料１４の乾
燥を均一に行うことが可能となり、乾燥むらを防止する
ことができる。

【００５９】補助ローラ９０に付着した水分は、補助ロ
ーラ９０がヒートローラ５０と接触することによって受
ける熱によって蒸発して取り除かれる。

【００６０】一方、この自動現像機１０の乾燥部４５で
は、温度センサ７６によってヒートローラ５０の表面温
度、即ち、ヒートローラ５０の外周面と接触する感光材
料１４の乾燥温度を制御装置８０が検出している。制御
装置８０は、予め記憶された作業環境下の温湿度又は湿
度に応じて各々のヒートローラ５０の表面温度を制御し
ている。

【００６１】２本のヒートローラ５０による感光材料１
４の乾燥温度を個別に作業環境下の温湿度又は湿度に応
じて制御して、仕上がった感光材料１４の含水量を露光
時の含水量と同様にする。これによって、乾燥後の感光
材料１４の寸法を露光時の寸法と略同等とすることがで
きる。このような寸度変化を生じない乾燥方法は、特に
グラフィックアーツ用感材等に有効である。

【００６２】ここで、ヒートローラ５０の外周面に感光
材料１４から転移して付着した水分を補助ローラ９０が
ヒートローラ５０の外周面に接触して拭い取ってしまう
ため、ヒートローラ５０の外周面に水滴が残って新たに
接触する感光材料１４の表面を濡らすことがなく、感光
材料１４の含水量の制御も最適な状態で行うことがき
る。

【００６３】また、上流側及び下流側の２本のヒートロ
ーラ５０は、同じ大きさ、即ち同じ半径としたが、半径
の異なるローラであってもよい。これらのヒートローラ
５０は、各々異なる条件で制御ができるため半径が異な
るものであっても適用が可能である。さらに、本実施例
では、ヒートローラ５０を２本としたが、これに限定さ
れず、１本又は３本以上とすることも可能である。

【００６４】尚、本実施例では、２本のヒートローラ５
０の各々に１本づつ補助ローラ９０を配設したが、２本
のヒートローラ５０に配設する補助ローラ９０の数はこ
れに限定されるものではなく、複数本であってもよい。
また、特に水分を多く含んだ状態の感光材料１４と接触
する上流側のヒートローラ５０にのみ補助ローラ９０を
設けたものであってもよい。さらに、補助ローラ９０の
材質としては、布（例えば東レ（株）エクセーヌ）ロー
ラ等の吸水性のあるものの適用が可能であるが、耐熱
性、吸水性のあるものが好ましく、また、シリコンロー
ラ等の吸水性がないものであってもよい。この場合、ヒ
ートローラ５０と補助ローラ９０とによってヒートロー
ラ５０の外周面に付着した水分をスクイズして、ヒート
ローラ５０の外周面に付着して水滴を除去することにな
る。ヒートローラ５０の外周面から除去されたこの水分
を乾燥部４５内の熱によって蒸発させて排出させるよう
にしてもよい。

【００６５】なお、ヒートローラ５０の外周面に付着し
た水分を除去する手段としては、本実施例の回転する補
助ローラ９０に限定されず、回転しない耐熱性、吸水性
をもつ水分除去手段を、本実施例と同様な位置にヒート
ローラ５０に接触させて設けてもよく、また、本実施例
と同様な位置にヒートローラ５０に接触させずに、ヒー
トローラ５０の軸方向に沿ってファン及びダクト等に連
通した空気吹き出しスリットを設け、このスリットから
常に温風又は加熱手段で加熱した温風をヒートローラ５
０の表面に吹き付けてヒートローラ５０の表面に付着し
ている水分を除去するようにしてもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
乾燥装置は、ヒートローラに感光材料を巻掛けて搬送す
る際、ヒートローラの熱を感光材料へ熱伝導によって伝
えて感光材料を乾燥している。また、ヒートローラの外
周面に付着した感光材料の水分は、水分除去手段によっ
て積極的に除去している。

【００６７】これによって、感光材料が加熱乾燥される
際に、感光材料の表面にヒートローラ表面の残留水分が
付着することがなく、ヒートローラの表面の状態を速や
かに復元することができ、常に安定した乾燥条件を保つ
ことで感光材料の迅速な乾燥が可能となる優れた効果が
得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機を示す概略構造図で
ある。

【図２】自動現像機の乾燥部を示す要部概略構造図であ
る。

【図３】本実施例に係る乾燥部を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料 ４５ 乾燥部 ５０ ヒートローラ ５６ 赤外線ヒータ（加熱手段） ９０ 補助ローラ（水分除去手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料をヒートローラの外周面に接触
   させることにより加熱して乾燥する感光材料乾燥装置に
   おいて、前記感光材料が接触しない前記ヒートローラの
   外周面位置の近傍に前記ヒートローラの外周面に付着し
   た水分を除去する水分除去手段を設けたことを特徴とす
   る感光材料乾燥装置。