JPH04155334A

JPH04155334A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH04155334A
Application number: JP28022790A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ikeda; 淳池田
Original assignee: Fuji Kiki Kogyo KK
Current assignee: Fuji Kiki Kogyo KK
Priority date: 1990-10-18
Filing date: 1990-10-18
Publication date: 1992-05-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感光材料処理装置に係り、特に感光材料を乾燥
する乾燥部を備えた感光材料処理装置に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕感光材料
を自動的に処理する感光材料処理装置である自動現像機
には、現像液、定着液、水洗水等によって感光材料の現
像、定着、水洗等の各処理を行う処理部と、処理部で処
理された感光材料を乾燥する乾燥部とが設けられている
。

また、この自動現像機においては、ハロゲン化銀感光材
料の現像から乾燥までの工程を９０秒以内で完了させる
こと、即ち、感光材料の先端が現像液に浸漬され始める
時点から、定着、水洗等の処理を経て乾燥されて、同先
端が乾燥ゾーンを出てくるまでの時間（いわゆるＤｒｙ
　　ｔｏ　　Ｄｒｙの時間）が９０秒以内であること、
特に６０秒以内であることが好ましい。より好ましくは
、このＤｒｙ　　ｔｏ　　Ｄｒ５’の時間が４５秒以内
である。

この場合に、定着液のランニング平衡液のｐＨ（自動現
像機の定着タンクの容量の約２倍の補充液が補充された
あとの該タンク中のｐＨ）を４゜６以上、特に４．６〜
５、更には４．７〜４．９の間の値になるようにコント
ロールすると共に、現像液にジアルデヒド系の硬膜剤を
用いることが提案されている。

ここで、前記定着液は定着剤としてチオ硫酸塩を含む水
溶液である。定着剤としてはチオ硫酸ナトリウム、チオ
硫酸アンモニウムなどがあるが、定着速度の点からチオ
硫酸アンモニウムが特に好ましい。なお、定着剤の使用
量は適宜変えることができ、一般には約０．１〜約６モ
ル／リットルである。これによると、定着液のランニン
グ平衡液のｐＨが４．６以上であるので、定着液に硬膜
剤があってもその硬膜作用が弱り、迅速処理に敵してい
る。更には定着液から異臭が発生しなくなるという利点
もえられる。

一方、この自動現像機においては、定着液の硬膜作用が
弱くなるため、感光材料が膨潤し、感光材料を乾燥する
負荷が増えるので、乾燥部の乾燥能力を大きくすること
が望ましい。

しかしながら、従来の赤外線ヒータとファンを使用した
自動現像機の乾燥部又はヒータとスリットノズルを使用
した自動現像機の乾燥部では、乾燥能力が充分でなく、
乾燥時間が長くなるという不具合があった。

ところで、従来の乾燥部で感光材料に対して乾燥処理を
行う場合、乾燥処理中の感光材料の含水率および温度は
第８図の想像線で示されるように変化する。第８図にお
いて、想像線で示す曲線８０は感光材料の含水率の変化
曲線、想像線で示す曲線８２は感光材料の表面温度の変
化曲線を表している。乾燥処理の前半における感光材料
は、感光材料の表面に付着した水分が感光材料に供給さ
れる熱量を奪って気化するので表面温度が殆ど変化しな
い。これを恒率乾燥段階という。恒率乾燥段階で表面が
乾燥された感光材料は、乾燥処理の後半において、乳剤
層中に含まれる水分が乳剤層の表面に移行して気化する
。この乾燥処理の後半では、水分の乳剤層の表面への移
行によって単位時間当たりの水分の蒸発量が制限される
ので、感光材料の表面温度が上昇する。これを減率乾燥
段階という。

本発明は上記事実を考慮して成されたもので、感光材料
の乾燥時間を短くすることができる感光材料処理装置を
得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために請求項（１）記載の本発明に
係る感光材料処理装置は、処理液によっ処理されその後
複数の搬送ローラを配列して形成された搬送路を移動す
る感光材料を乾燥する乾燥部を備えた感光材料処理装置
であって、前記乾燥部の入口近傍に配置され前記感光材
料を搬送すると共に加熱するヒートローラと、前記乾燥
部内に設けられ前記ヒー）ローラによって加熱された感
光材料に赤外線を照射する赤外線ヒータと、を有するこ
とを特徴としている。

また、請求項（２）記載の本発明に係る感光材料処理装
置は、処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を搬送すると共に
加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に設けられ温風
の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐出
された温風が前記感光材料と前記搬送ローラの内の少な
くとも一本の搬送ローラとの接触部の上流側近傍の前記
感光材料面へ吹付けられる温風吐出部を備えた第１の温
風吹出し手段と、を有することを特徴としている。

また、請求項（３）記載の本発明に係る感光材料処理装
置は、処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を搬送すると共に
加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に設けられ温風
の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐出
された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラのう
ちの所定の一本の搬送ローラとの接触部の下流側近傍の
前記感光材料面に吹付けられる第１の温風吐出部と、吐
出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラの
うち前記所定の一本の搬送ローラの下流側に隣接する搬
送ローラとの接触部の上流側近傍の前記感光材料面に吹
付けられる第２の温風吐出部とを備えた第１の温風吹出
し手段と、を有することを特徴としている。

また、請求項（４）記載の本発明に係る感光材料処理装
置は、処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を挟持搬送すると
共に加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に取付られ
前記ヒートローラによって加熱された感光材料に赤外線
を照射する赤外線ヒータと、前記乾燥部内に設けられ温
風の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐
出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラの
うちの少なくとも１本の搬送ローラとの接触部の上流側
近傍の前記感光材料面へ吹付けられる温風吐出部を備え
た第１の温風吹出し手段と、を有することを特徴として
いる。

また、請求項（５）記載の本発明に係る感光材料処理装
置は、処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を挟持搬送すると
共に加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に取付られ
前記ヒートローラによって加熱された感光材料に赤外線
を照射する赤外線ヒータと、前記乾燥部内に設けられ温
風の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐
出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラの
うちの少なくとも１本の搬送ローラとの接触部の下流側
近傍の前記感光材料面に吹付けられる第１の温風吐出部
と、吐出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ロ
ーラのうち前記所定の一本の搬送ローラの下流側に隣接
する搬送ローラとの接触部の上流側近傍の前記感光材料
面に吹付けられる第２の温風吐出部とを備えた第１の温
風吹出し手段と、を有することを特徴としている。

また、請求項（６）記載の本発明に係る感光材料処理装
置は、前記ヒートローラによって前記感光材料が搬送さ
れると共に加熱された直後に前記感光材料面に温風を吹
き付ける第２の温風吹出し手段と、を有することを特徴
としている。

また、請求項（７）記載の本発明に係る感光材料処理装
置は、前記ヒートローラが前記感光材料の処理液を搾り
取る弾性部材により被覆されたスクイズローラからなる
ことを特徴としている。

〔作用〕

請求項（１）記載の本発明では、処理液によつ処理され
た感光材料は、乾燥部の入口近傍に配置されたヒートロ
ーラによって、搬送されると共に加熱され、さらに、乾
燥部内に設けられた赤外線ヒータによって赤外線を照射
され乾燥される。このため、感光材料の乾燥時間を短く
することができる。

また、請求項（２）記載の本発明では、処理液によっ処
理された感光材料は乾燥部の入口近傍に配置されたヒー
トローラによって搬送されると共に加熱され、乾燥部内
に設けられた第１の温風吹出し手段の吐出部から吐出さ
れた温風が感光材料と複数の搬送ローラとの接触部の上
流側近傍の感光材料面へ吹付けられるので、感光材料の
乾燥時間を短くすることができる。

また、温風吐出部から吐出される温風により、感光材料
の搬送ローラとの接触部の上流側近傍から水分を多く含
む空気が除かれるので搬送ローラと感光材料との接触部
近傍に水分を多く含む空気が滞留することが少なくなり
、感光材料の乾燥時間を短くすることができる。また、
温風吐出部から吐出された温風は、吐出方向が感光材料
の乾燥すべき面に対して鋭角を成すように吹付けられる
。

このため、吐出された温風が感光材料の乾燥部の通過に
対しての抵抗となることはなく、感光材料の乾燥部の通
過に支障が生じることはない。従って、感光材料への温
風の吹付は速度を速くすることによって、感光材料の乾
燥時間をさらに短くすることができる。

また、請求項（３）記載の本発明では、処理液によっ処
理された感光材料は乾燥部の入口近傍に配置されたヒー
トローラによって、搬送されると共に加熱され乾燥され
る。さらに、前記乾燥部内に設けられ第１の温風吹出し
手段の、温風の吐出方向が感光材料に対して鋭角を成し
かつ吐出された温風が感光材料と複数の搬送ローラのう
ちの所定の一本の搬送ローラとの接触部の下流側近傍の
感光材料面に吹付けられる第１の温風吐出部と、吐出さ
れた温風が感光材料と複数の搬送ローラのうち前記所定
の一本の搬送ローラの下流側に隣接する搬送ローラとの
接触部の上流側近傍の感光材料面に吹付けられる第２の
温風吐出部により温風が吹き付けられるので、感光材料
の乾燥時間を短くすることができる。

また、第２の温風吐出部により、感光材料の搬送ローラ
との接触部の上流側近傍の乾燥効率が良いため、蒸発さ
れなかった水分が搬送ローラと感光材料との接触部近傍
に水分が滞留することがなく、感光材料の乾燥時間を短
くすることができる。

また、第１及び第２の温風吐出部から吐出された温風は
、吐出方向が感光材料の乾燥すべき面に対して鋭角を成
すように吹付けられる。このため、吐出された温風が感
光材料の乾燥部の通過に対しての抵抗となることはなく
、感光材料の乾燥部の通過に支障が生じることはない。

従って、感光材料への温風の吹付は速度を速くすること
によって、感光材料の乾燥時間をさらに短くすることが
できる。

また、請求項（４）記載の本発明では、処理液によっ処
理された感光材料は乾燥部の入口近傍に配置されたヒー
トローラによって、搬送されると共に加熱され乾燥され
、乾燥部内に設けられた赤外線ヒータによって赤外線を
照射され乾燥される。

さらに、乾燥部内に設けられた第１の温風吹出し手段の
吐出部から吐出された温風が感光材料と複数の搬送ロー
ラとの接触部の上流側近傍の感光材料面へ吹付けられる
ので、感光材料の乾燥時間を短くすることができる。

また、温風吐出部から吐出される温風により、感光材料
のローラとの接触部の上流側近傍から水分を多く含む空
気が除かれるので乾燥ローラと感光材料との接触部近傍
に水分を多く含む空気が滞留することが少なくなり、感
光材料の乾燥時間を短くすることができる。また、温風
吐出部から吐出された温風は、吐出方向が感光材料の乾
燥すべき面に対して鋭角を成すように吹付けられる。こ
のた約、吐出された温風が感光材料の乾燥部の通過に対
しての抵抗となることはなく、感光材料の乾燥部の通過
に支障が生じることはない。従って、感光材料への温風
の吹付は速度を速くすることによって、感光材料の乾燥
時間をさらに短くすることができる。

また、請求項（５）記載の本発明では、処理液によっ処
理された感光材料は乾燥部の入口近傍に配置されたヒー
トローラによって、搬送されると共に加熱され乾燥され
、乾燥部内に設けられた赤外線ヒータによって赤外線を
照射され乾燥される。

さらに、前記乾燥部内に設けられ第１の温風吹出し手段
の、温風の吐出方向が感光材料に対して鋭角を成しかつ
吐出された温風が感光材料と複数の搬送ローラのうちの
所定の一本の搬送ローラとの接触部の下流側近傍の感光
材料面に吹付けられる第１の温風吐出部と、吐出された
温風が感光材料と複数の搬送ローラのうち前記所定の一
本の搬送ローラの下流側に隣接する搬送ローラとの接触
部の上流側近傍の感光材料面に吹付けられる第２の温風
吐出部により温風が吹き付けられるので、感光材料の乾
燥時間を短くすることができる。

また、請求項（６）記載の本発明では、ヒートローラに
よって感光材料が搬送されると共に加熱された直後に感
光材料面に温風が吹き付けられるので、感光材料表面の
水分を多く含んだ空気の層（境膜）が薄くなり、ヒート
ローラから感光材料に伝えられた熱量が略全量水分の蒸
発のための蒸発熱に変えられるので、感光材料の乾燥時
間をさらに短くすることができる。

また、請求項（７）記載の本発明では、ヒートローラが
感光材料の処理液を搾り取る弾性部材により被覆された
スクイズローラからなるため、揺光材料がスクイズロー
ラによってスクイズされ力１熱されるので、感光材料の
乾燥時間を短くすることができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。本実施例では、本発明の感光材料処珂装置を写真フィ
ルム処理機である自動現像機ｌＯに適用した例について
説明する。

第１図には自動現像機１０の概略構造が示さｔている。

搬入口１２から自動現像機１０の機体１０Ａ内部へと搬
送された感光材料としてのフイノ１ム１４　（例えば、
支持体の両面に感光層を有す乙Ｘ線撮影用フィルム）は
、案内ローラ１６に案−され現像槽１８、定着槽２０、
水洗槽２２を経て乾燥部３４へと至るようになっている
。現像槽１８、定着槽２０及び水洗槽２２内には複数の
案Ｖローラ２６によって構成されるランク２８が収茗さ
れ、フィルム１４はこのラック２８により各村゛　　の
液面から底部へと浸漬され反転されて再度液面２　　へ
と案内される。

１　　　また、現像槽１８と定着槽２０との間、及び定
着槽２０と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３
０が配設され、フィルム１４は順次隣接する槽へと案内
されて、現像、定着、水洗の各処理が施される。

！　　　なお、定着液には硬膜剤を添加してもしなくて
もよい。

また、水洗槽２２と乾燥部３４との間には、フ□　　　
イルム１４の搬送方向の上流側に複数のゴムローラ対３
１　（例えば、シリコンゴムて構成された２対のゴムロ
ーラ）が配設されている。このゴムローラ対３１の下流
側には、吸水性布ローラとゴム１　　　ローラ（例えば
、ＥＰＴ又はシリコンゴムで構成°、　　されたゴムロ
ーラ）とて構成されたローラ対３２が配設されている。

）　　　　従って、これらの、ゴムローラ対３１、ロー
ラ７　　対３２は、水洗処理されたフィルム１４を乾燥
部３４の入口としての搬送口３６を介して乾燥部３４の
乾燥部本体３４Ａ内部へ案内している。なおゴムローラ
対３１、ローラ対３２はフィルム１４に付着した水分の
一部をスクイズする作用も有している。また、吸水性布
ローラは中空円筒状のステンレス製の金属ローラと、こ
の金属ローラの外周面に付設した吸水性の布とから成り
、吸水性の布としては、例えばエクセーヌ（商品名）が
用いられる。

ゴムローラ対３１、ローラ対３２によって挟持搬送され
たフィルム１４は、乾燥部３４の入口としての搬送口３
６を介して乾燥部３４内に送り込まれる。乾燥部３４の
乾燥部本体３４Ａ内には、フィルム１４の搬送路に添っ
てヒートローラ３５及びこれと対をなすスポンジシリコ
ンゴムルーラ３７が配設されている。

次にこれらのローラにより加熱、搬送された直後のフィ
ルム１４の面に温風を吹き付ける温風吹出し手段の一部
としての一対の樹脂製のスリットノズル４１が配設され
ている。さらに、同様にヒートローラ４０及びこれと対
をなすスポンジシリ、　　コンゴムローラ３９、一対の
樹脂製のスリットノズル４３が配設されている。次に、
フィルム１４の搬送路を挟むように一対の赤外線ヒータ
４５が配設され、通過するフィルム１４に対して赤外線
を照射するようになっている。

さらに、フィルム１４の面に温風を吹き付ける温風吹出
し手段の一部としての一対の樹脂製のスリットノズル４
９が配設されている。

なお、スポンジシリコンゴムローラ３７．３９はシリコ
ンゴムローラであってもよい。

ここで、第３図に示される如く、ヒートローラ３５．４
０は、アルミ製の中空とされたローラ３３Ａの外周部が
シリコンゴム３３Ｂによって被覆されている。なお、ヒ
ートローラ３５．４０は同一構造なので、ヒートローラ
３５について説明する。このヒートローラ３５のローラ
３３Ａの両端部は耐熱性樹脂（例えば商品名ルーロン）
の軸受２９によって、乾燥部３４の搬送口３６近傍内側
に配設され側壁３４Ｂに回転自在に軸支されている。ま
た、ヒートローラ３５の一方の端部には、ギア３３Ｃが
固着されてり、図示を省略した駆動手段及び駆動伝達手
段によって、このギア３３Ｃがフィルム１４の搬送方向
に回転されることによって、ヒートローラ３５がフィル
ム１４の搬送方向に回転されるようになっている。

ヒートローラ３５のローラ３３Ａ内には、ハロゲンヒー
タ３９が挿入されており、このハロゲンヒータ３９は自
動現像機１０に配設された温度コントローラ４３に接続
されている。なお、ハロゲンヒータ３９の端部は軸受３
５Ａによって軸支され、軸受３５Ａは固定具３４Ｃを介
して側壁３４Ｂに付設されている。また、温度コントロ
ーラ４３には、ヒートローラ３５の外周面に接触配置さ
れたサーミスタ４５が接続されており、温度コントロー
ラ４３はサーミスタ４５からの検出温度が５０°Ｃ〜１
２０’Ｃ，好ましくは６０°Ｃ〜９０＠Ｃとなるように
、ハロゲンヒータ３９をオンオフ制御するようになって
いる。

また、ヒートローラ３５．４０に対向してスポンジシリ
コンゴムローラ３７．３９がそれぞれが配置されており
、ヒートローラ３５．４０とそれぞれ対向するスポンジ
シリコンゴムローラ３７．３９はゴムローラ対３１、ロ
ーラ対３２によってスクイズされたフィルム１４を搬送
経路に添って案内すると共に、フィルム１４表面に付着
している水を搾り取り、またフィルム１４を加熱するよ
うになっている。

ここで、ヒートローラ３５、スポンジシリコンゴムロー
ラ３７及びヒートローラ４０、スポンジシリコンゴムロ
ーラ３９で挟持搬送された直後のフィルム１４の面にス
リットノズル４１．４３から温風が吹き付けられフィル
ム１４表面上に形成されている水分を多く含んだ空気が
素早く取り除かれ、ヒートローラ３５．４０からフィル
ム１４に伝えられた熱量が略全量熱発熱に変えられるこ
とになり、より一層乾燥時間が短くなる。

さらに、第１図に示される如く、スリットノズル対４３
の下流側には、フィルム１４の搬送路を挟むように１対
の赤外線ヒータ４５が配置されている。この１対の赤外
線ヒータ４５は、乾燥部３４を通過するフィルム１４に
対して赤外線を照射するようになっている。

なお、赤外線ヒータ４５は乾燥８３４を通過するフィル
ム１４を加熱すればよいので、乾燥部全域に一定流量の
温風を供給する従来の乾燥部のヒータと比較して容量が
小さくされている。また、赤外線ヒータ３７としては、
近赤外、中赤外、遠赤外のいずれの赤外線を放射する赤
外線ヒータを用いてもよいが、例えば中波長（波長約３
．５μｍ）以上の赤外ラジェータを用いることができる
。

赤外線ヒータ４５と搬送ローラ４２との間には、温風吹
出し手段の一部としての一対の樹脂成形されたスリット
ノズル４９が配置されている。

ここでスリットノズル４Ｌ４３．４９は同一の構造にな
っているのでスリットノズル４１について説明する。第
４図に示すように、スリットノズル４１は基部３８Ａの
一端側に開口部３８Ｂが設けられており、後述するファ
ン６０及びヒータによって発生された温風が供給される
ようになっている。また、スリットノズル４１の長手方
向寸法はフィルム１４の幅方向寸法よりも大きくされて
いる。スリットノズル４１の基部３８Ａには、基部３８
Ａの長手方向に沿って延長された温風吐出部５３が取付
けられている。

温風吐出部５３は内部が中空とされ基部３８Ａと連通し
ている。また、温風吐出部５３は基部３８Ａに取付けら
れている部分から他端にかけて幅方向寸法が徐々に小さ
くされ、該他端の先端部には温風吐出部５３の長手方向
に沿って温風吐出口５１が設けられている。第５図に示
すように、温風吐出口５１は温風吐出部５３の幅方向の
一端側に偏倚されて設けられており、幅方向の他端側は
円弧状に形成されて円弧状部４０Ａとされている。

これにより、スリットノズル４１内に供給された温風は
、温風吐出部５３の先端部へ案内され、偏倚された温風
吐出口５１と円弧状部４０Ａとによって第５図矢印Ａ方
向へ吐出される。

また、基部３８Ａは基部３８Ａの開口部３８Ｂが設けら
れている一端から他端にかけての幅寸法が徐々に小さく
されている。この結果、温風吐出口５１から吐出される
温風の吐出速度は、温風吐出部５３の長手方向の一端か
ら他端に亘って略均−とされている。

スリットノズル４１は、温風吐出口５１の長手方向とフ
ィルム１４の幅方向とが一致し、温風吐出部５３から吐
出される温風の方向が搬送方向上流側となるように（第
５図参照）配設されている３これにより、フィルム１４
の面に対して鋭角に温風が吹付けられる。

第１図に示すように、乾燥部本体３４Ａ内部のローラ対
４２の下流側には、乾燥部本体３４Ａに回転可能に支持
されたローラ４７が千鳥状に９個配置されており、フィ
ルム１４の搬送路が形成されている。ローラ４７には図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転され、乾燥
部本体３４Ａ内に送り込まれたフィルム１４を第１図下
方へ搬送する。乾燥部本体３４Ａ下部にはローラ４７と
同径の２個の案内ローラ４４と、ローラ４２よりも大径
の案内ローラ４６と、が配置されている。

ローラ４４．４６の各々は乾燥部本体３４Ａに回転可能
に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されることによって乾燥部本体３４Ａ下部に案内された
フィルム１４を反転し、機体１０Ａ外側に取付けられた
フィルム受箱４９へ搬送口３８を介して排出する。

乾燥部本体３４Ａ内部のローラ４７の近傍には、・　　
温風吹出し手段の他の一部としてのスプレーパイプ４８
が、フィルム１４の搬送路を挟んで各々２個ずつ配設さ
れている。

第６図（Ａ）に示すように、各々のスプレーパイプ４８
は基部４８Ａの一端側に開口部４８Ｂが設けられており
、後述するファン６０及びヒータによって発生された温
風が供給されるようになっている。また、スプレーパイ
プ４８の長手方向寸法はフィルム１４の幅方向寸法より
も大きくされている。スプレーパイプ４８の基部４８Ａ
には、基部４８Ａの長手方向に沿って延長された２個の
温風吐出部５０が取付けられている。

温風吐出部５０は内部が中空とされ基部４８Ａと連通し
ている。また、温風吐出部５０の各々は基部４８Ａに取
付けられている部分から他端にかけて幅方向寸法が徐々
に小さくされ、該他端の先端部には温風吐出８５０の長
手方向に沿って温風吐出口５２が設けられている。

第７図（Ａ）に示すように、温風吐出口５２は温風吐出
部５０の幅方向の一端側に偏倚されて設けられており、
幅方向の他端側は円弧状に形成されて円弧状部５０Ａ、
５０Ｂとされている。これにより、スプレーパイプ４８
内に供給された温風は、温風吐出部５０の先端部へ案内
され、偏倚された温風吐出口５２Ａ、５２Ｂと円弧状部
５０Ａ１５０Ｂとによって第７図（Ａ）矢印Ａ方向へ吐
出される。

なお、本発明の一実施例においては、温風の吐出方向が
フィルム１４に対して鋭角を成しかつ吐出された温風が
フィルム１４と各ローラ４２との接触部の上流側近傍の
フィルム１４に、第６図（Ａ）、第７図（Ａ）の矢印Ａ
の如く吹き付けるようになっているが、本発明の他の実
施例として、第６図（Ｂ）、第７図（Ｂ）に示すように
、円弧状部５０Ａを搬送方向下流側にし、偏向された温
風吹出口５２Ａを搬送方向上流側に向け、温風の吐出方
向がフィルム１４に対して鋭角を成し、かつ温風吹出口
５２Ａから吐出された温風がフィルム１４とローラ４２
との接触部の下流側近傍のフィルム１４面に吹き付ける
構造としてもよい。

また、基部４８Ａは基部４８Ａの開口部４８Ｂが設けら
れている一端から他端にかけての幅寸法が徐々に小さく
されている。この結果、温風吐出口５２Ａ、５２Ｂから
吐出される温風の吐出速度は、温風吐出部５０の長手方
向の一端から他端に亘って均一とされている。

各スプレーパイプ４８は、温風吐出口５２の長手方向と
フィルム１４の幅方向とが一致し、温風吐出部５０が各
ローラ４２に対応して搬送方向上流側からフィルム１４
の搬送路へ突出し、かつ温風吐出部５０から吐出される
温風の方向が搬送方向下流側となるように配設されてい
る。これにより、ローラ４６の搬送方向上流側には各々
温風吐出部５０が対応しており、各ローラ４２とフィル
ム１４との接触部の上流側近傍には温風吐出口５２を介
して搬送方向上流側からフィルム１４の面に対して鋭角
に温風が吹付けられる。

なお、発明者は本発明における温風吐出部と感光材料と
の間の間隙寸法を２〜５ｍｍ程度とすることが好ましい
ということを実験により確認している。前記間隙寸法を
２ｍｍよりも小さくした場合には従来と同様に感光材料
が局部的に乾燥されて乾燥ムラが生ずることがあるが、
２ｍｍ程度以上であれば乾燥ムラが生ずることはなく、
従来よりも間隙寸法を小さくできるので、温風の感光材
料への吹付は速度が速くなり、乾燥時間を短縮すること
ができる。本実施例において温風吐出部５０の先端部と
フィルム１４との間隙寸法ｄは２ｍｍ程度とされている
。

また第６図（Ａ）に示すように、基部４８Ａには２個の
温風吐出部５０の間に、温風吐出部５０が取付けられて
いる面から反対側の面へ貫通する排出溝５４が設けられ
ており、この排出溝５４は基部４８Ａの長手方向に沿っ
て延長されて形成されている。第７図（Ａ）に示すよう
に、温風吐出口５０からフィルム１４とローラ４２との
接触部近傍へ吹付けられた温風の一部は、排出溝５４を
介してフィルム１４の搬送路と反対の方向（第７図（Ａ
＞の矢印Ｂ方向）へ排出される。

第１図に示すように、乾燥部本体３４Ａの下部には排気
口５６が設けられており、乾燥部本体３４Ａの下部には
排気口５６に対応してリターンダクト５８の一端が取付
けられている。リターンダクト５８の他端はファン６０
の吸気側に接続されている。また、リターンダクト５８
の中間部には機体１０Ａと連通ずる吸気ダクト６２が接
続されている。また、乾燥部本体３４Ａには乾燥部本体
３４Ａ内の高湿度空気を排出する排気ダクト６１が設け
られている。温風吐出口５２Ａ、５２Ｂを介してフィル
ム１４に吹付けられた温風は、前記排気口５６を介して
排気された温風を含めて、フィルム１４搬送方向下流側
へ向かう空気流となる。

乾燥部本体３４Ａ下端に到達した空気流は排気口５６を
介してリターンダクト５８内へ流れ込む。

リターンダクト５８内へ流れ込んだ空気は、吸気ダクト
６２を介して吸入された機体１０Ａ外の空気と共にファ
ン６０の吸気側に案内される。ここでファン６０の吸気
側に案内される空気は、リターンダクト５８の流路断面
積と吸気ダクト６２の流路断面積との比によって、乾燥
部本体３４Ａから流れ込む空気の割合が約８０％、機体
１０Ａ外部から流れ込む空気の割合が約２０％とされて
いる。なお、フィルム１４乾燥後の高湿度空気の一部は
排気ダクト６１を介して機体１０Ａ外へ排出される。

第２図に示されるように、ファン６０の排気側にはヒー
タボックス６４の一端が取付けられている。ヒータボッ
クス６４は中央部で直角に屈曲されている。また、ヒー
タボックス６４は内部に図示しないヒータが配設されて
いる。ファン６０の吸気側に案内された空気はファン６
０によって排気°側から空気流として送り出され、ヒー
タボックス６４内のヒータによって加熱されて温風とな
ってヒータボックス６４から送り出される。

ヒータボックス６４の他端にはダクト６６が取付けられ
ている。ダクト６６の側面は乾燥部本体３４Ａの側面に
取付けられており、第１図に示すように配置されたスリ
ットノズル４Ｌ４３及び４９の開口部（例えば、スリッ
トノズル４１では３８Ｂ）及びスプレーパイプ４８の各
開口部４８Ｂに対応して図示しない開口が設けられてい
る。

これにより、ダクト６６と各スリットノズル４１．４３
及び４９と各スプレーパイプ４８とは連通され、ヒータ
ボックス６４から送り出された温風は、各スリットノズ
ル４Ｌ４３及び４９と各スプレーパイプ４８へ供給され
る。また、ダクト６６の流路断面積はダクト６６の長手
方向に沿って徐々に小さくされている。これにより、各
スリットノズル３８と各スプレーパイプ４８に供給され
る温風の単位時間当りの流量はほぼ均一になっている。

次に本実施例の作用を説明する。

画像が露光され、搬入口１２から自動現像機１０内へ挿
入されたフィルム１４は、現像、定着、水洗処理された
後に、ゴムローラ対３１、吸水性布ローラとゴムローラ
とで構成されたローラ３２によってスクイズされ、搬送
口３６から乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａ内へ送り込ま
れる。

この場合、乾燥処理中のフィルム１４の含水率および温
度は第８図に示されるように変化する。

即ち、第８図において、実線で示す曲線７０はフィルム
１４の含水率の変化曲線、実線で示す曲線７２はフィル
ム１４の表面温度の変化曲線を表しており、フィルム１
４はヒートローラ３５によって加熱され、恒率乾燥段階
に入る（第８図点Ｐ１）。

この後、フィルム１４０面にスリットノズル４１から温
風が吹き付けられ、さらにヒートローラ４０によって加
熱され、スリットノズル４３からフィルム１４の面に温
風が吹き付けられ、恒率乾燥が早められる。なお、ヒー
トローラ３５．４０はフィルム１４０面に付着した水分
を搾り取るスクイズ効果も有している。さらには、赤外
線ヒータ４５とスリットノズル４９とにより、恒率乾燥
が早められられる。

さらに、フィルム１４はローラ４２．４０によって下方
へ搬送されると共に、温風吐出部５０の温風吐出口５２
Ａ、５２Ｂから吐出した温風によって乾燥される。また
、温風吐出口５２から吐出された温風は、吐出方向がフ
ィルム１４０面に対して鋭角を成すように吹付けられる
。このため、吐出された温風がフィルム１４の通過に対
しての抵抗となることはなく、フィルム１４は温風に案
内されて乾燥部本体３４Ａを通過するので、乾燥部本体
３４Ａ内をフィルム１４が通過する際に支障が生ずるこ
とがなく、フィルム１４への温風の吹付は速度を速くす
ることができる。このため、乾燥部３４の乾燥能力を向
上することができ、第８図に示される如く、フィルム１
４は恒率乾燥を進めて減率乾燥に速やかに移行する（第
８図点Ｐ２）。

このとき、温風吐出口５２Ａ、５２Ｂから吐出される温
風は、偏倚された温風吐出口５２Ａ、５２Ｂと円弧状部
５．ＯＡ、５０Ｂとによって第７図（Ａ）の矢印Ａ方向
へ吐出され、乾燥部本体３４Ａ内部で水分が滞留し易い
部分、すなわちフィルム１４とローラ４２との接触部の
上流側近傍に温風が吹付けられる。このため、フィルム
１４の各ローラ４２との接触部の上流側近傍から水分を
多く含む空気が除かれるので水分を多く含む空気がフィ
ルム１４と各ローラ４２との接触部に滞留することが少
なくなり、フィルム１４の乾燥時間を短くすることがで
きる。

乾燥部本体３４Ａ内で乾燥されたフィルム１４は、案内
ローラ４４．４６により反転された後にフィルム受箱４
９へ排出される。

また、本実施例では温風吐出部５０とフィルム１４との
間隙寸法ｄを２ｍｍ程度としている。この間隙寸法は従
来よりも小さいので、従来と同一のファン６０を用いて
スプレーパイプ４８に温風を供給した場合、温風のフィ
ルム１４への吹付は速度が速くなり、フィルム１４の乾
燥時間を短縮することができる。

なお、本実施例ではヒートローラ３５とスポンジシリコ
ンゴムローラ３７、ヒートローラ４０とスポンジシリコ
ンゴムローラ３９を乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａ内に
設けたが、乾燥部３４の外側の搬送口３６とローラ３２
との間に設けてもよい。ただし、本実施例と同様にヒー
トローラ３５．４０の下流側にそれぞれスリットノズル
４１．４３を設は温風をフィルム１４の面に吹き付ける
構造とする。

また、ヒートロールの本数は本実施例に限定されるもの
ではなく、適宜増減することができる。

また、本実施例ではヒートロールとスポンジシリコンゴ
ムローラとを組み合わせたが、ヒートローラとヒートロ
ーラとの組合せを乾燥部本体３４Ａの内側又は外側に適
当組数配設する構造であってもよい。

また、本実施例ではヒートローラ３５．４０でスクイズ
及び加熱処理した後、それぞれフィルム１４面に温風を
スリットノズル４１．４３から吹き付けた後、赤外線ヒ
ータ４５により赤外線を照射し、温風をスリットノズル
４９により吹き付ける構造としたが、赤外線ヒータ４５
、スリットノズル４９を設けずに、スリットノズル４３
によって温風を吹き付けた後、ローラ４２によって挟持
搬送し、ローラ４７によって搬送しｔヨから、スプレー
パイプ４８から温風を吹き付けて乾燥を行い、案内ロー
ラ４４．４６により反転した後にフィルム受箱４９ヘフ
イルム１４を排出する構造であってもよい。

また、本実施例では温風吐出部４０．５０の偏倚された
温風吐出口５１．５２Ａ、５２Ｂと円弧状部４ＯＡ、５
０Ａ、５０Ｂとによって温風を案内していたが、これに
代えて、例えば温風吐出部を、偏倚されていない温風吐
出口と、温風吐出口から吐出された温風をローラとフィ
ルムとの接触部の上流側近傍へ案内する整流板と、で構
成してもよい。

また、本実施例では乾燥部本体３４Ａ内に４個のスプレ
ーパイプ４８が配設された例を説明したが、本発明は温
風の吐出方向がフィルムの面に対して鋭角を成しかつ吐
出された温風がフィルムのローラとの接触部の上流側近
傍の各々へ吹付けることができればよく、スプレーパイ
プの個数、形状等の制限はない。

さらに、本実施例ではフィルム１４の面とスリット状の
温風の吐出方向とを鋭角にした例について説明したが、
温風を線状に多数本吐出させて乾燥させてもよい。この
場合、吐出方向はフィルム面に対して鋭角であればよく
、温風のフィルム面上に投影された吐出方向はローラの
軸線と直交していても直交していなくてもよい。

また、本実施例では支持体の両面に感光層を有するＸ線
撮影用フィルム１４に対して現像、定着、水洗、乾燥処
理を行う自動現像装置１０に本発明を適用した例を示し
たが、本発明は特にこれに限定されるものではなく、例
えば支持体の一方の面に感光層を有する医療用フィルム
、グラフイツクアーツ用フィルム、カラーペーパ等に対
して本発明を適用してもよい。

〔発明の効果〕

本発明は上記構成としたため、感光材料の乾燥時間を短
くすることができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る感光材料処理装置の概略断面図
、第２図は乾燥部を示す斜視図、第３図はヒートローラ
を示す断面図、第４図はスリットノズルを示す斜視図、
第５図はスリットノズル近傍の断面図、第６図（Ａ）は
スプレーパイプの一実施例を示す斜視図、第６図（Ｂ）
はスプレーパイプの他の実施例を示す斜視図、第７図（
Ａ）はスプレーパイプの一実施例の近傍の断面図、第７
図（Ｂ）はスプレーパイプの他の実施例の近傍の断面図
、第８図は乾燥部における感光材料の含水率及び感光材
料の表面温度の変化を示す特性曲線である。１４・・・フィルム、３４・・・乾燥部、３５．４０・・・ヒートローラ、３６・・・搬送口、４０Ａ・・・円弧状部、４１．４３．４９・・・スリットノズル、４５・・・赤
外線ヒータ、４７・・・搬送ローラ、４８・・・スプレーパイプ、５０．５３・・・温風吐出部、５０Ａ、５０Ｂ・・・円弧状部、５１・・・温風吐出口、５２Ａ、５２Ｂ・・・温風吐出口。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を搬送すると共に
加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に設けられ前記
ヒートローラによって加熱された感光材料に赤外線を照
射する赤外線ヒータと、を有することを特徴とする感光
材料処理装置。
（２）処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を搬送すると共に
加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に設けられ温風
の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐出
された温風が前記感光材料と前記搬送ローラの内の少な
くとも一本の搬送ローラとの接触部の上流側近傍の前記
感光材料面へ吹付けられる温風吐出部を備えた第１の温
風吹出し手段と、を有することを特徴とする感光材料処
理装置。
（３）処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を搬送すると共に
加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に設けられ温風
の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐出
された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラのう
ちの所定の一本の搬送ローラとの接触部の下流側近傍の
前記感光材料面に吹付けられる第１の温風吐出部と、吐
出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラの
うち前記所定の一本の搬送ローラの下流側に隣接する搬
送ローラとの接触部の上流側近傍の前記感光材料面に吹
付けられる第２の温風吐出部とを備えた第１の温風吹出
し手段と、を有することを特徴とする感光材料処理装置
。
（４）処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を挟持搬送すると
共に加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に取付られ
前記ヒートローラによって加熱された感光材料に赤外線
を照射する赤外線ヒータと、前記乾燥部内に設けられ温
風の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐
出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラの
うちの少なくとも１本の搬送ローラとの接触部の上流側
近傍の前記感光材料面へ吹付けられる温風吐出部を備え
た第１の温風吹出し手段と、を有することを特徴とする
感光材料処理装置。
（５）処理液によっ処理されその後複数の搬送ローラを
配列して形成された搬送路を移動する感光材料を乾燥す
る乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記乾燥
部の入口近傍に配置され前記感光材料を挟持搬送すると
共に加熱するヒートローラと、前記乾燥部内に取付られ
前記ヒートローラによって加熱された感光材料に赤外線
を照射する赤外線ヒータと、前記乾燥部内に設けられ温
風の吐出方向が前記感光材料に対して鋭角を成しかつ吐
出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ローラの
うちの少なくとも１本の搬送ローラとの接触部の下流側
近傍の前記感光材料面に吹付けられる第１の温風吐出部
と、吐出された温風が前記感光材料と前記複数の搬送ロ
ーラのうち前記所定の一本の搬送ローラの下流側に隣接
する搬送ローラとの接触部の上流側近傍の前記感光材料
面に吹付けられる第２の温風吐出部とを備えた第１の温
風吹出し手段と、を有することを特徴とする感光材料処
理装置。
（６）前記ヒートローラによって前記感光材料が搬送さ
れると共に加熱された直後に前記感光材料面に温風を吹
き付ける第２の温風吹出し手段と、を有することを特徴
とする請求項（１）、（２）、（３）、（４）及び（５
）の何れか一つに記載の感光材料処理装置。（７）前記
ヒートローラが前記感光材料の処理液を搾り取る弾性部
材により被覆されたスクイズローラからなることを特徴
とする請求項（６）記載の感光材料処理装置。